CN104349890A - 热塑性弹性体管材及其制备方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种热塑性弹性体管道，其可包括设置于基体内的热塑性弹性体组分。在一个实施例中，所述热塑性弹性体组分以具有多个域的热塑性弹性体相设置于基体内。所述热塑性弹性体组分的域的至少大约50％具有不大于大约1.5的纵横比。在一个特定实施例中，热塑性弹性体管道包含至少大约20wt％的热塑性弹性体组分和不大于大约50wt％的聚烯烃组分。在一些实施例中，热塑性弹性体组分包含苯乙烯。

Description

热塑性弹性体管材及其制备方法和用途

背景技术

许多工业使用管材来分配流体或去除流体。例如，生物医药工业、医疗工业以及食品饮料工业使用管材用于传递流体。在各种情况中，使用热塑性弹性体管材用于流体传递。

通常，热塑性弹性体管材由原料中的一种或多种的丸粒形成。在一些情况中，丸粒通过组合原料中的一种或多种的粉末(如管材的热塑性组分的粉末和管材的弹性体组分的粉末)而形成。经组合的粉末随后熔融，在一些情况中，可将熔体挤出并切削成特定尺寸的丸粒。在某些情况下，可使丸粒经受涉及第二熔融操作、第二挤出操作和第二切削操作的另一造粒过程。丸粒可随后经历另一熔融过程，并与其他原料组合以挤出而形成热塑性弹性体管材。

附图说明

通过参照附图，本公开可更好地得以理解，且使得本公开的许多特征和优点对于本领域技术人员而言显而易见。

图1为根据一个实施例的制备热塑性弹性体管材的过程的流程图。

图2为用以制备热塑性弹性体管材的系统的一个实施例的图示。

图3为根据一个实施例的热塑性弹性体管道的视图。

图4为通过常规过程形成的热塑性弹性体管道的一部分的图像。

图5为根据本文描述的实施例形成的第一热塑性弹性体管道的一部分的图像。

图6为根据本文描述的实施例形成的第二热塑性弹性体管道的图像。

不同图中的相同附图标记的使用表示类似或相同的项目。

具体实施方式

通过结合附图的如下描述以协助理解本文公开的教导。如下讨论将集中于教导的具体实施和实施例。提供该焦点以协助描述教导，且该焦点不应被解释为对教导的范围或适用性的限制。

本公开通常涉及热塑性弹性体管材，以及制备热塑性弹性体管材的过程。特别地，本文描述了从常规热塑性弹性体管材制造过程中去除某些步骤的实施例。例如，本文描述的过程去除了常规热塑性弹性体管材制造过程的预混和造粒操作。因此，热塑性弹性体管道的制备更有效且成本有效。相比于根据常规过程形成的热塑性弹性体管材，根据本文描述的实施例制得的热塑性弹性体管材也可具有改进的性质。

在一个实施例中，热塑性弹性体管道包括设置于基体内的热塑性弹性体组分。热塑性弹性体组分可作为具有多个域的热塑性弹性体相而设置于基体中。热塑性弹性体相的域的至少大约50％可具有不大于大约1.5的纵横比。如本文所用的关于热塑性弹性体管道的相的域的纵横比指特定域的主要尺寸的值除以特定域的次要尺寸的值。次要尺寸可沿着与测量主要尺寸的轴线垂直的轴线测得。

在另一实施例中，热塑性弹性体管道包括具有至少聚合物部分的热塑性弹性体组分。聚合物部分的分子量可为聚合物部分的未经处理的样品的分子量的至少大约70％。分子量可为数均分子量(Mn)、重均分子量(Mw)、Z均分子量(Mz)、峰值分子量(Mp)，或它们的组合。

在另一实施例中，热塑性弹性体管道包含至少大约20wt％的包含苯乙烯的热塑性弹性体组分。热塑性弹性体管道也可包含不大于大约50wt％的聚烯烃组分。此外，热塑性弹性体管道可具有至少大约1000psi的拉伸强度。在一个特定实施例中，热塑性弹性体管道可联接至泵以传递流体。

图1为根据一个实施例的制备热塑性弹性体管材的过程100的流程图。在102处，过程100包括将多个原料提供至双螺杆挤出机。原料可包括热塑性弹性体。热塑性弹性体可包含热塑性组分和弹性体组分。在特定实施例中，原料的组成可取决于热塑性弹性体的类型而变化。热塑性弹性体的类型可包括苯乙烯嵌段共聚物、热塑性聚烯烃、热塑性聚氨酯、热塑性硫化橡胶、共聚酯弹性体、柔性聚氯乙烯，或共聚酰胺弹性体。原料也可包括一种或多种添加剂。添加剂可包括稳定剂、固化剂、润滑剂、填料、加工助剂、着色剂、催化剂、发泡剂、起泡剂、作为次要组分的另一聚合物，或它们的组合。另外，原料中的一种或多种可为固体、液体或气体的形式。

在104处，原料在双螺杆挤出机中混合物，以提供双螺杆挤出机输出。另外，为了混合原料，双螺杆挤出机可加热原料。在一个特定实施例中，双螺杆挤出机可熔融固体原料中的一种或多种，如热塑性弹性体的组分。

在106处，可将双螺杆挤出机输出提供至泵。泵可包括齿轮泵、正排量泵、单螺杆挤出机，或另一合适类型的泵。在108处，将泵的输出提供至冲模和心轴以形成热塑性弹性体管道。在一些实施例中，将泵的输出直接提供至冲模和心轴。在其他实施例中，可使泵的输出经过一个或多个过滤器，以在将其提供至冲模和心轴之前去除污染物和/或提供反混。在某些情况中，一个或多个过滤器可包括一个或多个丝网筛。

另外，在110处，过程100包括对热塑性弹性体管道进行一个或多个另外的操作。例如，热塑性弹性体管道可经受冷却过程、干燥过程、卷绕过程、切削过程，或它们的组合。在一些情况中，可例如经由激光传感器、超声传感器或X射线装置测量热塑性弹性体管道的尺寸。热塑性弹性体管道的尺寸的测量可作为反馈信息提供至控制系统。控制系统可随后使用反馈信息来调节用于形成热塑性弹性体管道的一个或多个装置(如双螺杆挤出机、泵、冷却浴，或它们的组合)的操作。

图2为用以制备热塑性弹性体管材的系统200的一个实施例的图示。在一个特定实施例中，系统200可实施过程100以形成热塑性弹性体管道。

系统200可包括一个或多个原料进料装置202以将原料提供至双螺杆挤出机204。原料中的每一个可为物质的特定形式，如固体、液体、气体，或它们的组合。

原料可包括热塑性弹性体管材的组分。在一个实施例中，原料可包括热塑性弹性体组分。热塑性弹性体组分可包括多个聚合物的混合物。在一些情况中，热塑性弹性体组分选自聚醚-酯嵌段共聚物、热塑性聚酰胺弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚烯烃弹性体、热塑性硫化橡胶、基于烯烃的共聚物、基于烯烃的三元共聚物、聚烯烃塑性体，或它们的组合。

另外，热塑性弹性体组分可包括特定共聚物。例如，共聚物可包括嵌段共聚物。在一个实施例中，嵌段共聚物可包括包含苯乙烯的嵌段共聚物的多种配方的混合物。在一个特定实施例中，嵌段共聚物选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯嵌段共聚物、氢化嵌段共聚物，或它们的组合。在特定实施例中，氢化嵌段共聚物可包括苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEPS)嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(SEEPS)嵌段共聚物，或它们的组合。

热塑性弹性体管材的组分也可包括聚烯烃组分。聚烯烃组分可包括聚烯烃的多个配方的混合物。在一个特定实施例中，聚烯烃组分包括聚丙烯。

此外，用于热塑性弹性体管材的原料可包括一种或多种添加剂。例如，一种或多种添加剂可包括增塑剂、催化剂、有机硅改性剂、稳定剂、固化剂、润滑剂、着色剂、填料、发泡剂、作为次要组分的另一聚合物，或它们的组合。在一个特定实施例中，增塑剂可包括矿物油。

在某些情况中，一个或多个原料进料装置202可包括一个或多个液体注射泵，以将液体原料提供至双螺杆挤出机204。另外，一个或多个原料进料装置202可包括联接至双螺杆挤出机204的一个或多个进料器，以将固体原料提供至双螺杆挤出机204。在一些实施例中，可经由进料器将包含原料中的一种或多种的丸粒、粉末或上述两者提供至双螺杆挤出机204。此外，可经由进料器将条的形式的原料(如热塑性弹性体组分的条)提供至双螺杆挤出机204。原料进料装置202也可包括气体注射装置，以将气体形式的原料提供至双螺杆挤出机204。在一个特定实施例中，也可经由双螺杆挤出机204的侧进料器将原料中的至少一部分提供至双螺杆挤出机204。另外，多种原料在被提供至双螺杆挤出机204之前可共混。在一个实施例中，原料进料装置202中的至少一者包括混合设备、共混设备，或它们的组合。

双螺杆挤出机204可提供原料的混合。另外，双螺杆挤出机204可加热原料。在某些情况中，双螺杆挤出机204可具有多个加热区，每个加热区与一个指定温度相关。例如，在一个实施例中，双螺杆挤出机204可在原料中的一种或多种的熔点以上的温度下操作，使得原料在双螺杆挤出机204内形成熔体。双螺杆挤出机204的温度分布可包括在大约125℃至大约230℃范围内的温度。在一个特定示意性实施例中，双螺杆挤出机204可以以在大约150℃至大约180℃范围内的温度的温度分布操作。另外，可操作双螺杆挤出机204，使得双螺杆挤出机204内的熔体的最大温度可不大于大约205℃，不大于大约195℃，不大于大约190℃，不大于大约185℃，不大于大约175℃，或不大于大约160℃。

此外，双螺杆挤出机204可使用如下螺杆速度操作：所述螺杆速度在基于制备的热塑性弹性体管材的配方、系统200的过程参数的设置，或它们的组合的速度范围内变化。例如，双螺杆挤出机204的速度可在大约50转/分钟(rpm)至大约1150rpm的范围内。在一个特定示例性实施例中，双螺杆挤出机204的速度可在大约450rpm至大约550rpm的范围内。

另外，双螺杆挤出机204可在如下转矩下操作：所述转矩在基于制备的热塑性弹性体管材的配方、系统200的过程参数的设置，或它们的组合的转矩范围内变化。例如，双螺杆挤出机204的转矩可在大约10％至大约90％范围内。在一个特定示例性实施例中，双螺杆挤出机204的转矩可在大约30％至大约45％的范围内。

系统200也包括从双螺杆挤出机204接收输出的泵206。在一个实施例中，泵206可为齿轮泵。在另一实施例中，泵206可为正排量泵。在一个特定实施例中，正排量泵可为熔体泵。在另一实施例中，泵206可为单螺杆挤出机。单螺杆挤出机可具有不大于大约24，不大于大约16，或不大于大约8的长径比。

齿轮泵206的速度可在基于制备的热塑性弹性体管材的配方、系统200的过程参数的设置，或它们的组合的速度范围内变化。例如，齿轮泵206的速度可在大约10rpm至大约100rpm的范围内。在一个特定示例性实施例中，齿轮泵206的速度可在大约12rpm至大约30rpm的范围内。

在一个实施例中，齿轮泵206的输出速率可在基于制备的热塑性弹性体管材的配方、系统200的过程参数的设置，或它们的组合的输出速率范围内变化。例如，齿轮泵206的输出速率可在大约5lbs./hr.至大约250lbs./hr.的范围内。在一个特定示例性实施例中，齿轮泵206的输出速率可在大约15lbs./hr.至大约25lbs./hr.的范围内。在一些实施例中，取决于双螺杆挤出机204的螺杆尺寸，齿轮泵206的输出速率可甚至更高。举例而言，齿轮泵206的输出速率可为至多大约1000lbs./hr.。

另外，系统200包括一个或多个过滤器208。所述一个或多个过滤器208可提供泵206的输出的过滤，也提供泵206的输出的另外的混合。在一些情况中，所述一个或多个过滤器208可包括丝网筛。

此外，系统200包括冲模和心轴210，以经由泵206的输出的挤出而形成热塑性弹性体管材。在一个实施例中，冲模和心轴210的输入处的压力从指定压力变化不大于大约10％，从指定压力变化不大于大约8％，从指定压力变化不大于大约6％，从指定压力变化不大于大约4％，或从指定压力变化不大于大约2％。

冲模和心轴210的输入处的压力可在基于冲模和心轴210的尺寸、形成的管材的尺寸、冲模和心轴210的横截面几何形状、系统200的过程参数的设置，或它们的组合的压力范围内变化。例如，冲模和心轴210的输入处的压力可在大约1psi至大约1000psi的范围内。在一个特定示例性实施例中，冲模和心轴210的输入处的压力为至少大约485psi，至少大约492psi，至少大约495psi，或至少大约505psi。在另一特定示例性实施例中，冲模和心轴210的输入处的压力也可不大于大约525psi，不大于大约515psi，不大于大约511psi，不大于大约504psi，不大于大约500psi，或不大于大约495psi。应了解，冲模和心轴210的输入处的压力可在上述值中的任意者之间的范围内。

在经由冲模和心轴210形成之后，热塑性弹性体管材可经由冷却设备212冷却。在一个实施例中，冷却设备212可包括水浴。在一些实施例中，水浴可设置于真空槽中，水浴可暴露在空气中，或上述两者。

系统200也可包括一个或多个后加工装置214，所述一个或多个后加工装置214使热塑性弹性体管材经受一个或多个后加工操作。例如，一个或多个后加工装置214可包括切削装置，以将热塑性弹性体管材切削成多个分立的管道。在另一情况中，一个或多个后加工装置214可包括卷绕装置，以将热塑性弹性体管材缠绕成圈。此外，一个或多个后加工装置214可包括干燥装置(如加热器)、固化设备(如固化烘箱)，或它们的组合。

在一个示例性实施例中，根据过程200的实施例形成的热塑性弹性体管材可包含至少大约20wt％的热塑性弹性体组分。在一个实施例中，热塑性弹性体组分可包含苯乙烯。在一个实施例中，热塑性弹性体管材可包含至少大约25wt％的热塑性弹性体组分，至少大约30wt％的热塑性弹性体组分，至少大约33wt％的热塑性弹性体组分，至少大约38wt％的热塑性弹性体组分，或至少大约45wt％的热塑性弹性体组分。在另一实施例中，热塑性弹性体管材可包含不大于大约60wt％的热塑性弹性体组分，不大于大约55wt％的热塑性弹性体组分，不大于大约48wt％的热塑性弹性体组分，或不大于大约40wt％的热塑性弹性体组分。应了解，热塑性弹性体组分的量可在上述值中的任意者之间的范围内。在一个特定实施例中，热塑性弹性体管材可包含大约25wt％至大约45wt％范围内的热塑性弹性体组分。

另外，根据相对于图2描述的过程的实施例而形成的热塑性弹性体管材可包含不大于大约50wt％的聚烯烃组分。在一个实施例中，热塑性弹性体管材可包含至少大约8wt％的聚烯烃组分，至少大约10wt％的聚烯烃组分，至少大约15wt％的聚烯烃组分，至少大约20wt％的聚烯烃组分，至少大约23wt％的聚烯烃组分，至少大约27wt％的聚烯烃组分，或至少大约30wt％的聚烯烃组分。在另一实施例中，热塑性弹性体管材可包含不大于大约45wt％的聚烯烃组分，不大于大约42wt％的聚烯烃组分，不大于大约40wt％的聚烯烃组分，不大于大约35wt％的聚烯烃组分，不大于大约33wt％的聚烯烃组分，或不大于大约25wt％的聚烯烃组分。应了解，聚烯烃组分的量可在上述值中的任意者之间的范围内。在一个特定实施例中，热塑性弹性体管材可包含大约10wt％至大约30wt％范围内的聚烯烃组分。

在一些实施例中，根据过程200的实施例而形成的热塑性弹性体管材可包含矿物油作为增塑剂。在一个实施例中，热塑性弹性体管材可包含至少大约1wt％的矿物油，至少大约20wt％的矿物油，至少大约32wt％的矿物油，至少大约40wt％的矿物油，至少大约42wt％的矿物油，或至少大约50wt％的矿物油。在另一实施例中，热塑性弹性体管材可包含不大于大约70wt％的矿物油，不大于大约60wt％的矿物油，不大于大约48wt％的矿物油，不大于大约45wt％的矿物油，或不大于大约35wt％的矿物油。应了解，矿物油的量可在上述值中的任意者之间的范围内。在一个特定实施例中，热塑性弹性体管材可包含大约35wt％至大约55wt％范围内的矿物油。

在某些实施例中，根据过程200制得的热塑性弹性体管材可具有特定的尺寸精确度。因此，热塑性弹性体管材的特定尺寸可在热塑性弹性体管材的长度上或在由热塑性弹性体管材形成的热塑性管道的数量上变化指定量。在一个实施例中，热塑性弹性体管材的尺寸精确度可表示为，在指定长度上标准偏差不大于热塑性弹性体管材的平均外径的大约1.5％的热塑性弹性体管材的外径。

图3为根据一个实施例的热塑性弹性体管道300的视图。在一个特定实施例中，可根据相对于图1之前描述的过程100，通过相对于图2之前描述的系统200，或上述两者，而形成热塑性弹性体管道300。

热塑性弹性体管道300可包括本体302，所述本体302具有外径304和内径306。内径306可形成本体302的中空孔308。另外，本体302可包括壁厚310，所述壁厚310由外径304与内径306之间的差异测得。此外，本体302可具有长度312。

在一个特定实施例中，外径304可为至少大约2mm，至少大约5mm，至少大约12mm，至少大约15mm，至少大约18mm，至少大约20mm，或至少大约22mm。另外，外径304可不大于大约40mm，不大于大约33mm，不大于大约30mm，不大于大约25mm，不大于大约16mm，或不大于大约10mm。应了解，外径304可在上述值中的任意者之间的范围内。

在另一实施例中，本体302的内径306可为至少大约0.5mm，至少大约3mm，至少大约5mm，至少大约9mm，至少大约15mm，或至少大约22mm。此外，内径306可不大于大约28mm，不大于大约25mm，不大于大约20mm，不大于大约17mm，不大于大约12mm，或不大于大约10mm。应了解，内径306可在上述值中的任意者之间的范围内。

热塑性弹性体管道302也可具有壁厚，所述壁厚为外径304与内径306之间的差。在一些实施例中，壁厚可为至少大约0.5mm，至少大约2mm，至少大约5mm，或至少大约7mm。另外，壁厚可不大于大约17mm，不大于大约15mm，不大于大约12mm，或不大于大约10mm。应了解，壁厚可在上述值中的任意者之间的范围内。

在另一实施例中，本体302的长度312可为至少大约5cm，至少大约25cm，至少大约35cm，或至少大约45cm。长度312也可不大于大约100cm，不大于大约80cm，不大于大约65cm，或不大于大约55cm。应了解，长度312可在上述值中的任意者之间的范围内。

在一些实施例中，热塑性弹性体管道302可由大于单个管道的长度的一定长度的热塑性弹性体管材形成。例如，在一个实施例中，用于提供热塑性弹性体管道302的热塑性弹性体管材可具有至少大约10m，至少大约35m，至少大约50m，至少大约125m，至少大约350m，或至少大约500m的长度。在另一实施例中，热塑性弹性体管材可具有不大于大约800m，不大于大约650m，不大于大约400m，不大于大约200m，或不大于大约75m的长度。

尽管在图3所示的示例性实施例中垂直于本体302的轴向方向的内孔306的横截面具有圆形形状，但垂直于本体302的轴向方向的内孔306的横截面可具有方形形状、三角形形状，或矩形形状。

此外，尽管图3所示的示例性实施例的热塑性弹性体管道300具有包括中空孔308的单个内腔，但在其他实施例中，热塑性弹性体管道300可具有多个内腔。另外，所述多个内腔的各自的内腔中的每一个可具有内径。

热塑性弹性体管道300可具有用于某些物理性质的特定的值。例如，在某些实施例中，热塑性弹性体管道300可具有至少大约1000psi，至少大约1250psi，至少大约1500psi，至少大约1750psi，至少大约1800psi，至少大约1820psi，至少大约1900psi，或至少大约1930psi的拉伸强度。此外，热塑性弹性体管道300可具有不大于大约2150psi，不大于大约2100psi，不大于大约1970psi，不大于大约1950psi，不大于大约1880psi，或不大于大约1850psi的拉伸强度。应了解，拉伸强度可在上述值中的任意者之间的范围内。在一个特定实施例中，热塑性弹性体管道300可具有大约1950psi至大约2000psi范围内的拉伸强度。

另外，热塑性弹性体管道300可具有至少大约400psi，至少大约425psi，至少大约435psi，至少大约460psi，或至少大约470psi的100％伸长模量。热塑性弹性体管道300也可具有不大于大约510psi，不大于大约500psi，不大于大约475psi，不大于大约450psi，或不大于大约430psi的100％伸长模量。应了解，100％伸长模量可在上述值中的任意者之间的范围内。在一个特定实施例中，热塑性弹性体管道300可具有大约440psi至大约470psi范围内的100％伸长模量。

在一些实施例中，热塑性弹性体管道300可具有至少大约600psi，至少大约630psi，至少大约660psi，或至少大约680psi的300％伸长模量。在其他实施例中，热塑性弹性体管道300可具有不大于大约700psi，不大于大约675psi，不大于大约650psi，或不大于大约625psi的300％伸长模量。应了解，300％伸长模量可在上述值中的任意者之间的范围内。在一个特定实施例中，300％伸长模量可在大约640psi至大约670psi的范围内。

另外，热塑性弹性体管道300可具有至少大约180磅/线性英寸(pli)，至少大约200pli，至少大约220pli，或至少大约250pli的Graves撕裂强度。热塑性弹性体管道300也可具有不大于大约270pli，不大于大约260pli，不大于大约235pli，或不大于大约225pli的Graves撕裂强度。应了解，Graves撕裂强度可在上述值中的任意者之间的范围内。在一个特定实施例中，Graves撕裂强度可在大约210pli至大约240pli的范围内。

在某些情况中，热塑性弹性体管道300可具有至少大约65psi，至少大约70psi，至少大约80psi，或至少大约90psi的爆破压力。在其他情况中，热塑性弹性体管道300可具有不大于大约100psi，不大于大约95psi，不大于大约85psi，或不大于大约75psi的爆破压力。应了解，爆破压力可在上述值中的任意者之间的范围内。在一个特定实施例中，爆破压力可在大约75psi至大约95psi的范围内。

在一个实施例中，热塑性弹性体管道300可具有至少大约40，至少大约45，至少大约55，至少大约60，或至少大约70的肖氏A硬度。在另一实施例中，热塑性弹性体管道300可具有不大于大约80，不大于大约75，不大于大约65，或不大于大约50的肖氏A硬度。应了解，肖氏A硬度可在上述值中的任意者之间的范围内。在一个特定实施例中，肖氏A硬度可在大约50至大约65的范围内。

此外，热塑性弹性体管道300可具有至少大约15J/g，至少大约16.5J/g，至少大约18J/g，或至少大约19J/g的混合焓。热塑性弹性体管道300也可具有不大于大约21J/g，不大于大约20J/g，不大于大约17.5J/g，或不大于大约16J/g的混合焓。应了解，混合焓可在上述值中的任意者之间的范围内。在一个特定实施例中，混合焓可在大约16J/g至大约18.5J/g的范围内。

在某些实施例中，热塑性弹性体管道300可包含具有聚合物部分的热塑性弹性体组分。在一些实施例中，聚合物部分的分子量可为聚合物部分的未经处理的样品的至少大约70％。在一个实施例中，聚合物部分的分子量为聚合物部分的未经处理的样品的分子量的至少大约75％，为聚合物部分的未经处理的样品的分子量的至少大约80％，或为聚合物部分的未经处理的样品的分子量的至少大约90％。在另一实施例中，聚合物部分的分子量可不大于聚合物部分的未经处理的样品的分子量的大约95％，不大于聚合物部分的未经处理的样品的分子量的大约92％，不大于聚合物部分的未经处理的样品的分子量的大约88％，或不大于聚合物部分的未经处理的样品的分子量的大约85％。

另外，热塑性弹性体管道300的聚合物部分的分子量可为至少大约120,000，至少大约135,000，至少大约150,000，或至少大约165,000。此外，聚合物部分的分子量可不大于大约275,000，不大于大约230,000，不大于大约210,000，不大于大约190,000，或不大于大约175,000。应了解，聚合物部分的分子量可在上述值中的任意者之间的范围内。在一个特定实施例中，热塑性弹性体管道300的热塑性弹性体组分的聚合物部分的分子量可在大约140,000至大约180,000范围内。

此外，聚合物部分的未经处理的样品的分子量可为至少大约150,000，至少大约165,000，至少大约175,000，或至少大约185,000。在另一实施例中，聚合物部分的未经处理的样品的分子量可不大于大约300,000，不大于大约255,000，不大于大约210,000，或不大于大约180,000。应了解，聚合物部分的未经处理的样品的分子量可在上述值中的任意者之间的范围内。在一个特定实施例中，聚合物部分的未经处理的样品的分子量可在大约160,000至大约200,000的范围内。

热塑性弹性体管道300的物理性质可根据特定技术测量。例如，在本专利申请提交之时，拉伸强度、100％伸长模量和300％伸长模量可根据ASTMD412标准进行测量。此外，在本专利申请提交之时，Graves撕裂强度可根据ASTM D624标准进行测量。在本专利申请提交之时，爆破压力可根据ASTM D1599标准进行测量。另外，在本专利申请提交之时，肖氏A硬度可根据ASTM D2240A型标准进行测量。混合焓可使用差示扫描量热(DSC)技术进行测量。热塑性弹性体管道300的分子量可使用凝胶渗透色谱法测得。

在一些实施例中，热塑性弹性体管道300可具有特定的形态。在一个实施例中，热塑性弹性体管道300可具有热塑性弹性体相。热塑性弹性体相可包含一种或多种热塑性弹性体组分。另外，热塑性弹性体相包含一种或多种热塑性弹性体组分的多个域。热塑性弹性体相也可包含多种其他组分，如增塑剂。

在一个特定实施例中，热塑性弹性体组分的域的数量的至少大约50％可具有不大于大约1.5的纵横比。在一些实施例中，热塑性弹性体组分的域的数量的至少50％的纵横比为至少大约0.5，至少大约0.8，或至少大约1.3。在其他实施例中，热塑性弹性体组分的域的数量的至少50％的纵横比不大于大约1.4，不大于大约1.2，或不大于大约0.9。此外，热塑性弹性体组分的域的主要尺寸的值可为至少大约0.5微米，至少大约0.8微米，或至少大约1.2微米。热塑性弹性体组分的域的主要尺寸的值也可不大于大约2微米，不大于大约1.7微米，或不大于大约1.5微米。

在另一实施例中，热塑性弹性体管道300可具有聚烯烃相。聚烯烃相可包含一种或多种聚烯烃组分。另外，聚烯烃相可包含多个域。在一个特定实施例中，聚烯烃组分的域的至少大约50％具有不大于大约1.5的纵横比。

热塑性弹性体管道300的形态与常规热塑性弹性体管道的形态的不同在于：热塑性弹性体相和聚烯烃相的可溶混性得以最小化。例如，相比于常规热塑性弹性体管道，热塑性弹性体管道300的热塑性弹性体相和聚烯烃相的纯度增加。在另一实例中，相比于常规热塑性弹性体管道，热塑性弹性体管道300的相中的一个或多个的域更大且更球形成形。

不希望受限于特定理论，热塑性弹性体相与聚烯烃相之间降低的可溶混性以及相的域的形状和尺寸源于用于制备热塑性弹性体管道300的更少的加工步骤。举例而言，用于制备常规热塑性弹性体管道的材料在被成型为管道形状之前通常被共混、加热，并切削数次。常规热塑性弹性体管道的多次加热和剪切历史产生这些热塑性弹性体管道的相之间的可溶混性。本领域技术人员通常认为热塑性弹性体管道的相的可溶混性有助于改进的物理性质。然而，非常出乎意料地，热塑性弹性体管道300的相之间的可溶混性的缺乏产生相比于使用常规过程制得的管道改进的物理性质。热塑性弹性体管道300的切断历史和热历史的缺失也可产生热塑性弹性体管道300的组分的更高分子量。此外，用于形成热塑性弹性体管道300的减少的加工可产生更多的结晶结构，这改进了热塑性弹性体管道300的热性质和物理性质。

实施例可根据如下所列的项目中的任意一个或多个。

项目1.一种热塑性弹性体管道，其包括：

设置于基体内的热塑性弹性体组分，其中所述热塑性弹性体组分以具有多个域的热塑性弹性体相而设置于基体内，其中所述热塑性弹性体组分的域的至少大约50％具有不大于大约1.5的纵横比。

项目2.根据项目1所述的热塑性弹性体管道，其中所述纵横比不大于大约1.4，不大于大约1.2，不大于大约0.9，至少大约0.5，至少大约0.8，或至少大约1.3。

项目3.根据前述项目中任一项所述的热塑性弹性体管道，其中所述基体包含具有多个聚烯烃组分的域的聚烯烃相，其中所述聚烯烃组分的域的至少大约50％具有不大于大约1.5的纵横比。

项目4.一种热塑性弹性体管道，其包括：

包含至少聚合物部分的热塑性弹性体组分，其中所述聚合物部分的分子量为所述聚合物部分的未经处理的样品的分子量的至少大约70％。

项目5.根据项目4所述的热塑性弹性体管道，其中所述聚合物部分的分子量不大于所述聚合物部分的未经处理的样品的分子量的大约95％，不大于所述聚合物部分的未经处理的样品的分子量的大约85％，为所述聚合物部分的未经处理的样品的分子量的至少大约75％，为所述聚合物部分的未经处理的样品的分子量的至少大约80％，或为所述聚合物部分的未经处理的样品的分子量的至少大约90％。

项目6.根据项目4或5所述的热塑性弹性体管道，其中所述聚合物部分的分子量不大于大约275,000，不大于大约230,000，不大于大约210,000，不大于大约190,000，不大于大约175,000，至少大约120,000，至少大约135,000，至少大约150,000，或至少大约165,000。

项目7.根据项目4至6中任一项所述的热塑性弹性体管道，其中所述聚合物部分的未经处理的样品的分子量不大于大约300,000，不大于大约255,000，不大于大约210,000，不大于大约180,000，至少大约150,000，至少大约165,000，至少大约175,000，或至少大约185,000。

项目8.根据项目4至7中任一项所述的热塑性弹性体管道，其中所述热塑性弹性体管道还包含聚烯烃组分。

项目9.一种热塑性弹性体管道，其包括：

至少大约20wt％的包含苯乙烯的热塑性弹性体组分；和

不大于大约50wt％的聚烯烃组分；

其中所述热塑性弹性体管道具有至少大约1000psi的拉伸强度。

项目10.一种设备，其包括：

热塑性弹性体管道，所述热塑性弹性体管道包含至少大约20wt％的包含苯乙烯的热塑性弹性体组分和不大于大约50wt％的聚烯烃组分，其中所述热塑性弹性体管道具有至少大约1000psi的拉伸强度；和

泵，所述泵用以经由所述热塑性弹性体管道而分配流体。

项目11.根据项目10所述的设备，其中所述热塑性弹性体管道和泵构成医疗装置，以将流体提供至患者。

项目12.根据项目9至11中任一项所述的热塑性弹性体管道或设备，其中所述热塑性弹性体管道的拉伸强度不大于大约2150psi，不大于大约2100psi，不大于大约1950psi，不大于大约1850psi，至少大约1000psi，至少大约1750psi，至少大约1800psi，或至少大约1900psi。

项目13.一种方法，其包括：

将多种原料提供至双螺杆挤出机，所述原料包括热塑性弹性体；

在所述双螺杆挤出机中混合所述原料，以提供双螺杆挤出机输出；

将所述双螺杆挤出机输出提供至泵；以及

将所述泵的输出提供至冲模，以形成热塑性弹性体管道。

项目14.根据项目13所述的方法，其还包括在所述双螺杆挤出机中加热所述多种原料以形成熔体。

项目15.根据项目14所述的方法，其中所述熔体的温度不大于大约230℃，不大于大约205℃，不大于大约195℃，不大于大约190℃，不大于大约185℃，或不大于大约175℃，或不大于大约160℃。

项目16.根据项目13至15中任一项所述的方法，其中所述多种原料的第一部分包含固体材料，所述多种原料的第二部分包含液体材料，所述多种原料的第三部分包含气体材料，或它们的组合。

项目17.根据权利要求13至17中任一项所述的方法，其中所述冲模的输入处的压力从指定输入压力变化不大于大约10％，从指定输入压力变化不大于大约8％，从指定输入压力变化不大于大约6％，从指定输入压力变化不大于大约4％，或从指定输入压力变化不大于大约2％。

项目18.根据项目13至17中任一项所述的方法，其中经由一个或多个过滤装置将所述泵的输出提供至冲模和心轴。

项目19.根据项目13至18中任一项所述的方法，其还包括冷却所述热塑性弹性体管道。

项目20.根据项目19所述的方法，其中在将所述泵的输出提供至所述冲模之后，冷却所述热塑性弹性体管道。

项目21.根据项目19或20所述的方法，其中所述热塑性弹性体管道经由水浴冷却。

项目22.根据项目21所述的方法，其中所述水浴设置于真空槽中、对大气开放，或上述两者。

项目23.根据项目13至22中任一项所述的方法，其还包括在将所述原料提供至所述双螺杆挤出机之前共混所述原料。

项目24.根据项目13至23中任一项所述的方法，其中所述双螺杆挤出机由齿轮泵驱动。

项目25.根据项目13至24中任一项所述的方法，其中所述泵为正排量泵。

项目26.根据项目25所述的方法，其中所述正排量泵为熔体泵。

项目27.根据项目13至26中任一项所述的方法，其中所述泵为单螺杆挤出机。

项目28.根据项目27所述的方法，其中所述单螺杆挤出机具有不大于大约24，不大于大约16，或不大于大约8的长径比(L/D)。

项目29.根据项目13至28中任一项所述的方法，其还包括经由一个或多个液体注射泵将原料中的一种或多种提供至所述双螺杆挤出机。

项目30.根据项目13至29中任一项所述的方法，其还包括经由联接至所述双螺杆挤出机的一个或多个进料器将原料中的一种或多种提供至所述双螺杆挤出机。

项目31.根据项目13至30中任一项所述的方法，其还包括经由侧进料器将所述原料中的至少一部分提供至所述双螺杆挤出机。

项目32.根据项目13至31中任一项所述的方法，其中所述热塑性弹性体管道包含热塑性弹性体组分和聚烯烃组分。

项目33.根据项目1至12和32中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道具有不大于大约510psi，不大于大约500psi，不大于大约475psi，不大于大约450psi，不大于大约430psi，至少大约400psi，至少大约425psi，至少大约460psi，或至少大约470psi的100％伸长模量。

项目34.根据项目1至12、32和33中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道具有不大于大约700psi，不大于大约675psi，不大于大约650psi，不大于大约625psi，至少大约600psi，至少大约630psi，至少大约660psi，或至少大约680psi的300％伸长模量。

项目35.根据项目1至12和32至34中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道具有不大于大约270pli，不大于大约260pli，不大于大约235pli，不大于大约225pli，至少大约180pli，至少大约200pli，至少大约220pli，或至少大约250pli的Graves撕裂强度。

项目36.根据项目1至12和32至35中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道具有不大于大约100psi，不大于大约95psi，不大于大约85psi，不大于大约75psi，至少大约65psi，至少大约70psi，至少大约80psi，或至少大约90psi的爆破压力。

项目37.根据项目1至12和32至37中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道具有不大于大约21J/g，不大于大约20J/g，不大于大约17.5J/g，不大于大约16J/g，至少大约15J/g，至少大约16.5J/g，至少大约18J/g，或至少大约19J/g的混合焓。

项目38.根据项目1至12和32至37中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道具有不大于大约80，不大于大约75，不大于大约65，不大于大约50，至少大约40，至少大约45，至少大约55，至少大约60，或至少大约70的肖氏A硬度。

项目39.根据项目3、8、9至12和32至38中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体组分包括多种聚合物的混合物。

项目40.根据项目3、8、9至12和32至39中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体组分包括共聚物。

项目41.根据项目40所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述共聚物包括嵌段共聚物。

项目42.根据项目41所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述嵌段共聚物包含含有苯乙烯的嵌段共聚物的多种配方的混合物。

项目43.根据项目41或42所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述嵌段共聚物选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯/丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化嵌段共聚物，或它们的组合。

项目44.根据项目43所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述氢化嵌段共聚物包括苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEPS)嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(SEEPS)嵌段共聚物，或它们的组合。

项目45.根据项目3、8、9至12和32至42中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体组分选自聚醚-酯嵌段共聚物、热塑性聚酰胺弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚烯烃弹性体、热塑性硫化橡胶、聚烯烃塑性体、基于烯烃的共聚物、基于烯烃的三元共聚物、柔性聚氯乙烯，或它们的组合。

项目46.根据项目3、8、9至12和32至45中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道包含不大于大约60wt％的热塑性弹性体组分，不大于大约55wt％的热塑性弹性体组分，不大于大约40wt％的热塑性弹性体组分，至少大约25wt％的热塑性弹性体组分，至少大约30wt％的热塑性弹性体组分，或至少大约45wt％的热塑性弹性体组分。

项目47.根据项目3、8、9至12和32至46中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道包含不大于大约45wt％的聚烯烃组分，不大于大约40wt％的聚烯烃组分，不大于大约35wt％的聚烯烃组分，不大于大约25wt％的聚烯烃组分，至少大约10wt％的聚烯烃组分，至少大约15wt％的聚烯烃组分，至少大约20wt％的聚烯烃组分，或至少大约30wt％的聚烯烃组分。

项目48.根据项目3、8、9至12和32至47中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述聚烯烃组分包括聚烯烃的多种配方的混合物。

项目49.根据项目3、8、9至12和32至48中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述聚烯烃组分包括聚丙烯。

项目50.根据前述项目中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道包括增塑剂。

项目51.根据项目50所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述增塑剂为矿物油。

项目52.根据项目51所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道包含不大于大约70wt％的矿物油，不大于大约60wt％的矿物油，不大于大约45wt％的矿物油，不大于大约35wt％的矿物油，至少大约20wt％的矿物油，至少大约40wt％的矿物油，或至少大约50wt％的矿物油。

项目53.根据前述项目中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道包括一种或多种添加剂。

项目54.根据项目53所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述一种或多种添加剂选自有机硅改性剂、稳定剂、固化剂、润滑剂、着色剂、填料、发泡剂、另外的聚合物，或它们的任意组合。

项目55.根据前述项目中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道包括中空本体，所述中空本体具有内孔，并具有内径、外径和长度。

项目56.根据项目55所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述内径不大于大约25mm，不大于大约20mm，不大于大约10mm，至少大约0.5mm，至少大约5mm，或至少大约15mm。

项目57.根据项目55或56所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述外径不大于大约40mm，不大于大约30mm，不大于大约25mm，不大于大约10mm，至少大约5mm，至少大约15mm，或至少大约20mm。

项目58.根据项目55至57中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道具有不大于大约17mm，不大于大约15mm，不大于大约12mm，不大于大约10mm，至少大约0.5mm，至少大约2mm，至少大约5mm，或至少大约7mm的壁厚。

项目59.根据项目55至58中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道的长度不大于大约100cm，不大于大约80cm，不大于大约65cm，不大于大约55cm，至少大约5cm，至少大约25cm，至少大约35cm，或至少大约45cm。

项目60.根据前述项目中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道由具有如下长度的热塑性弹性体管材形成：所述长度不大于大约800m，不大于大约650m，不大于大约400m，不大于大约200m，不大于大约75m，至少大约10m，至少大约35m，至少大约50m，至少大约125m，至少大约350m，或至少大约500m。

项目61.根据前述项目中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道具有多个层。

项目62.热塑性弹性体管道，其包括：

中空本体，所述中空本体具有内径、外径和长度；

热塑性弹性体组分，所述热塑性弹性体组分设置于基体内；且

其中在所述长度上，所述外径的标准偏差不大于所述中空本体的平均外径的大约1.5％。

项目63.根据项目62所述的热塑性弹性体管材，其中所述长度不大于大约50m，不大于大约30m，不大于大约30m，至少大约10m，至少大约15m，至少大约25m，或至少大约40m。

本文描述的概念将在如下实例中进一步描述，所述实例不限制权利要求书中所述的本公开的范围。

实例

实例1

热塑性弹性体管材根据本文实施例中描述的过程形成。特别地，将包含大约18wt％至大约20wt％的聚丙烯、大约35.5wt％至37.5wt％的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、大约42.5wt％至大约45wt％的矿物油，且剩余部分为添加剂(如有机硅改性剂)的混合物直接添加至双螺杆挤出机。混合物在双螺杆挤出机中混合并加热，以形成熔体。双螺杆挤出机的温度分布包括在大约150℃至大约180℃范围内的温度。双螺杆挤出机内的熔体的最大温度在大约168℃至大约173℃范围内。另外，双螺杆挤出机在大约490转/分钟(rpm)至大约510rpm范围内的速度下，以大约37％至大约41％范围内的转矩操作。熔体经由一个或多个过滤装置由双螺杆挤出机传送至齿轮泵。齿轮泵的速度在大约19rpm至大约21rpm的范围内。熔体随后挤出并在水浴中冷却。熔体从齿轮泵到冲模和心轴的输出速率在大约18lbs./hr.至大约22lbs./hr.的范围内。物理性质根据本文描述的技术进行测量。

实例2

热塑性弹性体管材根据本文实施例中描述的过程形成。特别地，将包含大约19wt％至大约21wt％的聚丙烯、大约34wt％至36wt％的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、大约44wt％至大约46wt％的矿物油，且剩余部分为添加剂(如有机硅改性剂)的混合物直接添加至双螺杆挤出机。混合物在双螺杆挤出机中混合并加热，以形成熔体。双螺杆挤出机的温度分布包括在大约150℃至大约180℃范围内的温度。双螺杆挤出机内的熔体的最大温度在大约168℃至大约173℃范围内。另外，双螺杆挤出机在大约490转/分钟(rpm)至大约510rpm范围内的速度下，以大约32％至大约36％范围内的转矩操作。熔体经由一个或多个过滤装置由双螺杆挤出机传送至齿轮泵。齿轮泵的速度在大约19rpm至大约21rpm的范围内。熔体随后挤出并在水浴中冷却。熔体从齿轮泵到冲模和心轴的输出速率在大约18lbs./hr.至大约22lbs./hr.的范围内。物理性质根据本文描述的技术进行测量。

比较例1

热塑性弹性体管材根据本文实施例中描述的过程形成。特别地，使用具有与实例1相同组成的混合物形成根据常规过程的管材，其中混合物使用双螺杆挤出机带式共混、混合并熔融，并且造粒。丸粒随后在双螺杆挤出机中再次熔融，并随后造粒。在大约44％至大约48％范围内的转矩下，双螺杆挤出机的速度在大约590rpm至大约610rpm范围内。双螺杆挤出机的温度分布包括在大约160℃至大约190℃范围内的温度，且最大熔体温度在大约215℃至大约220℃范围内。双螺杆挤出机的输出速率在大约290lbs./hr.至大约310lbs./hr.范围内。将第二组丸粒添加至单螺杆挤出机，熔融，然后挤出以形成管材。单螺杆挤出机在大约96rpm至大约103rpm范围内的速度下，以大约30％至大约34％范围内的转矩操作。单螺杆挤出机的温度分布包括在大约160℃至大约190℃范围内的温度，且最大熔体温度在大约190℃至大约194℃范围内。单螺杆挤出机的输出速率取决于所形成的管材的尺寸。物理性质根据本文描述的技术进行测量。

表1包括实例1管材和比较例1管材的物理性质。实例1管材的物理性质相比于比较例1管材的物理性质得以改进。例如，实例1管材的100％模量相比于比较例1管材的100％模量改进大约22％，实例1管材的300％模量相比于比较例1管材的300％模量改进大约21％。另外，实例1管材的拉伸强度相比于比较例1管材的拉伸强度改进大约140％，实例1管材的Graves撕裂强度相比于比较例1管材的Graves撕裂强度改进大约25％。此外，实例1管材的爆破压力相比于比较例1管材的爆破压力改进大约25％。实例1的管材的最终伸长相比于比较例1的管材的最终伸长改进大约14％。

表1

表2包括实例1管材的苯乙烯嵌段共聚物的分子量的测量和比较例1管材的苯乙烯嵌段共聚物的分子量的测量。表2也包括用于制备实例1管材和比较例1管材的苯乙烯嵌段共聚物的未经处理的样品的分子量的测量。实例1管材的分子量高于比较例1管材的分子量，表明苯乙烯嵌段共聚物的链的减少的切断。

表2

表3包括实例1管材和实例2管材的混合焓的值。实例1管材的混合焓高于比较例1管材的混合焓，表明实例1管材的更高地结晶度，而且表明用于制备实例1管材的过程比用于制备比较例1管材的过程更少降解。

表3

样品	熔化焓(J/g)
		实例1	17.7
比较例1	14.9

图4为通过常规过程形成的热塑性弹性体管道的一部分的图像。特别地，图4为比较例1管材的一部分的原子力显微(AFM)图像。另外，图5为根据本文描述的实施例形成的第一热塑性弹性体管道的一部分的图像。特别地，图5为实例1管材的一部分的AFM图像。此外，图6为根据本文描述的实施例形成的第二热塑性弹性体管道的图像。特别地，图6为实例2管材的一部分的AFM图像。

图4显示了相比于图5和图6的热塑性弹性体组分和聚烯烃组分的域，热塑性弹性体组分(深色区域，如域402、502、602)和聚烯烃组分(浅色区域，如域404、504、604)的域之间的增加的可溶混性。另外，图4所示的比较例1样品的聚烯烃组分的纯度分别低于图5和图6中的实例1样品和实例2样品的聚烯烃组分的纯度，如与域504和604相关的域404的更深的颜色所示。此外，当与图4中的热塑性弹性体组分的域402比较时，图5和图6的热塑性弹性体组分的域502和602的形状更加球形，并具有增加的尺寸。

应注意，不需要如上在一般性描述或实例中所述的所有活动，可能不需要具体活动的一部分，以及除了所述的那些之外可进行一种或多种另外的活动。此外，活动列出的顺序并不必需是进行活动的顺序。

益处、其他优点和问题的解决方法已关于具体实施例如上进行描述。然而，益处、优点、问题的解决方法和可能使任何益处、优点或解决方法出现或变得更明显的任何特征不应被解释为任何权利要求或所有权利要求的关键、所需或必要特征。

本文描述的实施例的详述和显示旨在提供对各个实施例的结构的一般理解。详述和显示不旨在充当使用本文所述的结构或方法的装置和系统的全部元件和特征的穷举全面的描述。分开的实施例也可在单个实施例中组合提供，相反，为了简明而在单个实施例的情况下描述的各个特征也可分开提供或以任何亚组合提供。此外，对范围中所述的值的引用包括在该范围内的每一个值。仅在阅读本说明书之后，许多其他实施例对于本领域技术人员而言是显而易见的。其他实施例可使用并衍生自本公开，从而可在不偏离本公开的范围的情况下进行结构替换、逻辑替换或另一改变。因此，本公开应被视为示例性的而非限制性的。

Claims (63)

1.一种热塑性弹性体管道，其包括：

设置于基体内的热塑性弹性体组分，其中所述热塑性弹性体组分以具有多个域的热塑性弹性体相而设置于基体内，其中所述热塑性弹性体组分的域的至少大约50％具有不大于大约1.5的纵横比。

2.根据权利要求1所述的热塑性弹性体管道，其中所述纵横比不大于大约1.4，不大于大约1.2，不大于大约0.9，至少大约0.5，至少大约0.8，或至少大约1.3。

3.根据前述权利要求中任一项所述的热塑性弹性体管道，其中所述基体包含具有多个聚烯烃组分的域的聚烯烃相，其中所述聚烯烃组分的域的至少大约50％具有不大于大约1.5的纵横比。

4.一种热塑性弹性体管道，其包括：

包含至少聚合物部分的热塑性弹性体组分，其中所述聚合物部分的分子量为所述聚合物部分的未经处理的样品的分子量的至少大约70％。

5.根据权利要求4所述的热塑性弹性体管道，其中所述聚合物部分的分子量不大于所述聚合物部分的未经处理的样品的分子量的大约95％，不大于所述聚合物部分的未经处理的样品的分子量的大约85％，为所述聚合物部分的未经处理的样品的分子量的至少大约75％，为所述聚合物部分的未经处理的样品的分子量的至少大约80％，或为所述聚合物部分的未经处理的样品的分子量的至少大约90％。

6.根据权利要求4或5所述的热塑性弹性体管道，其中所述聚合物部分的分子量不大于大约275,000，不大于大约230,000，不大于大约210,000，不大于大约190,000，不大于大约175,000，至少大约120,000，至少大约135,000，至少大约150,000，或至少大约165,000。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的热塑性弹性体管道，其中所述聚合物部分的未经处理的样品的分子量不大于大约300,000，不大于大约255,000，不大于大约210,000，不大于大约180,000，至少大约150,000，至少大约165,000，至少大约175,000，或至少大约185,000。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的热塑性弹性体管道，其中所述热塑性弹性体管道还包含聚烯烃组分。

9.一种热塑性弹性体管道，其包括：

至少大约20wt％的包含苯乙烯的热塑性弹性体组分；和

不大于大约50wt％的聚烯烃组分；

其中所述热塑性弹性体管道具有至少大约1000psi的拉伸强度。

10.一种设备，其包括：

热塑性弹性体管道，所述热塑性弹性体管道包含至少大约20wt％的包含苯乙烯的热塑性弹性体组分和不大于大约50wt％的聚烯烃组分，其中所述热塑性弹性体管道具有至少大约1000psi的拉伸强度；和

泵，所述泵用以经由所述热塑性弹性体管道而分配流体。

11.根据权利要求10所述的设备，其中所述热塑性弹性体管道和泵构成医疗装置，以将流体提供至患者。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的热塑性弹性体管道或设备，其中所述热塑性弹性体管道的拉伸强度不大于大约2150psi，不大于大约2100psi，不大于大约1950psi，不大于大约1850psi，至少大约1000psi，至少大约1750psi，至少大约1800psi，或至少大约1900psi。

13.一种方法，其包括：

将多种原料提供至双螺杆挤出机，所述原料包括热塑性弹性体；

在所述双螺杆挤出机中混合所述原料，以提供双螺杆挤出机输出；

将所述双螺杆挤出机输出提供至泵；以及

将所述泵的输出提供至冲模，以形成热塑性弹性体管道。

14.根据权利要求13所述的方法，其还包括在所述双螺杆挤出机中加热所述多种原料以形成熔体。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述熔体的温度不大于大约230℃，不大于大约205℃，不大于大约195℃，不大于大约190℃，不大于大约185℃，或不大于大约175℃，或不大于大约160℃。

16.根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其中所述多种原料的第一部分包含固体材料，所述多种原料的第二部分包含液体材料，所述多种原料的第三部分包含气体材料，或它们的组合。

17.根据权利要求13至17中任一项所述的方法，其中所述冲模的输入处的压力从指定输入压力变化不大于大约10％，从指定输入压力变化不大于大约8％，从指定输入压力变化不大于大约6％，从指定输入压力变化不大于大约4％，或从指定输入压力变化不大于大约2％。

18.根据权利要求13至17中任一项所述的方法，其中经由一个或多个过滤装置将所述泵的输出提供至冲模和心轴。

19.根据权利要求13至18中任一项所述的方法，其还包括冷却所述热塑性弹性体管道。

20.根据权利要求19所述的方法，其中在将所述泵的输出提供至所述冲模之后，冷却所述热塑性弹性体管道。

21.根据权利要求19或20所述的方法，其中所述热塑性弹性体管道经由水浴冷却。

22.根据权利要求21所述的方法，其中所述水浴设置于真空槽中、对大气开放，或上述两者。

23.根据权利要求13至22中任一项所述的方法，其还包括在将所述原料提供至所述双螺杆挤出机之前共混所述原料。

24.根据权利要求13至23中任一项所述的方法，其中所述双螺杆挤出机由齿轮泵驱动。

25.根据权利要求13至24中任一项所述的方法，其中所述泵为正排量泵。

26.根据权利要求25所述的方法，其中所述正排量泵为熔体泵。

27.根据权利要求13至26中任一项所述的方法，其中所述泵为单螺杆挤出机。

28.根据权利要求27所述的方法，其中所述单螺杆挤出机具有不大于大约24，不大于大约16，或不大于大约8的长径比(L/D)。

29.根据权利要求13至28中任一项所述的方法，其还包括经由一个或多个液体注射泵将原料中的一种或多种提供至所述双螺杆挤出机。

30.根据权利要求13至29中任一项所述的方法，其还包括经由联接至所述双螺杆挤出机的一个或多个进料器将原料中的一种或多种提供至所述双螺杆挤出机。

31.根据权利要求13至30中任一项所述的方法，其还包括经由侧进料器将所述原料中的至少一部分提供至所述双螺杆挤出机。

32.根据权利要求13至31中任一项所述的方法，其中所述热塑性弹性体管道包含热塑性弹性体组分和聚烯烃组分。

33.根据权利要求1至12和32中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道具有不大于大约510psi，不大于大约500psi，不大于大约475psi，不大于大约450psi，不大于大约430psi，至少大约400psi，至少大约425psi，至少大约460psi，或至少大约470psi的100％伸长模量。

34.根据权利要求1至12、32和33中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道具有不大于大约700psi，不大于大约675psi，不大于大约650psi，不大于大约625psi，至少大约600psi，至少大约630psi，至少大约660psi，或至少大约680psi的300％伸长模量。

35.根据权利要求1至12和32至34中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道具有不大于大约270pli，不大于大约260pli，不大于大约235pli，不大于大约225pli，至少大约180pli，至少大约200pli，至少大约220pli，或至少大约250pli的Graves撕裂强度。

36.根据权利要求1至12和32至35中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道具有不大于大约100psi，不大于大约95psi，不大于大约85psi，不大于大约75psi，至少大约65psi，至少大约70psi，至少大约80psi，或至少大约90psi的爆破压力。

37.根据权利要求1至12和32至37中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道具有不大于大约21J/g，不大于大约20J/g，不大于大约17.5J/g，不大于大约16J/g，至少大约15J/g，至少大约16.5J/g，至少大约18J/g，或至少大约19J/g的混合焓。

38.根据权利要求1至12和32至37中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道具有不大于大约80，不大于大约75，不大于大约65，不大于大约50，至少大约40，至少大约45，至少大约55，至少大约60，或至少大约70的肖氏A硬度。

39.根据权利要求3、8、9至12和32至38中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体组分包括多种聚合物的混合物。

40.根据权利要求3、8、9至12和32至39中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体组分包括共聚物。

41.根据权利要求40所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述共聚物包括嵌段共聚物。

42.根据权利要求41所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述嵌段共聚物包含含有苯乙烯的嵌段共聚物的多种配方的混合物。

43.根据权利要求41或42所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述嵌段共聚物选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯/丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化嵌段共聚物，或它们的组合。

44.根据权利要求43所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述氢化嵌段共聚物包括苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEPS)嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(SEEPS)嵌段共聚物，或它们的组合。

45.根据权利要求3、8、9至12和32至42中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体组分选自聚醚-酯嵌段共聚物、热塑性聚酰胺弹性体、热塑性聚氯酯弹性体、热塑性聚烯烃弹性体、热塑性硫化橡胶、聚烯烃塑性体、基于烯烃的共聚物、基于烯烃的三元共聚物、柔性聚氯乙烯，或它们的组合。

46.根据权利要求3、8、9至12和32至45中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道包含不大于大约60wt％的热塑性弹性体组分，不大于大约55wt％的热塑性弹性体组分，不大于大约40wt％的热塑性弹性体组分，至少大约25wt％的热塑性弹性体组分，至少大约30wt％的热塑性弹性体组分，或至少大约45wt％的热塑性弹性体组分。

47.根据权利要求3、8、9至12和32至46中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道包含不大于大约45wt％的聚烯烃组分，不大于大约40wt％的聚烯烃组分，不大于大约35wt％的聚烯烃组分，不大于大约25wt％的聚烯烃组分，至少大约10wt％的聚烯烃组分，至少大约15wt％的聚烯烃组分，至少大约20wt％的聚烯烃组分，或至少大约30wt％的聚烯烃组分。

48.根据权利要求3、8、9至12和32至47中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述聚烯烃组分包括聚烯烃的多种配方的混合物。

49.根据权利要求3、8、9至12和32至48中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述聚烯烃组分包括聚丙烯。

50.根据前述权利要求中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道包括增塑剂。

51.根据权利要求50所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述增塑剂为矿物油。

52.根据权利要求51所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道包含不大于大约70wt％的矿物油，不大于大约60wt％的矿物油，不大于大约45wt％的矿物油，不大于大约35wt％的矿物油，至少大约20wt％的矿物油，至少大约40wt％的矿物油，或至少大约50wt％的矿物油。

53.根据前述权利要求中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道包括一种或多种添加剂。

54.根据权利要求53所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述一种或多种添加剂选自有机硅改性剂、稳定剂、固化剂、润滑剂、着色剂、填料、发泡剂、另外的聚合物，或它们的任意组合。

55.根据前述权利要求中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道包括中空本体，所述中空本体具有内孔，并具有内径、外径和长度。

56.根据权利要求55所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述内径不大于大约25mm，不大于大约20mm，不大于大约10mm，至少大约0.5mm，至少大约5mm，或至少大约15mm。

57.根据权利要求55或56所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述外径不大于大约40mm，不大于大约30mm，不大于大约25mm，不大于大约10mm，至少大约5mm，至少大约15mm，或至少大约20mm。

58.根据权利要求55至57中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道具有不大于大约17mm，不大于大约15mm，不大于大约12mm，不大于大约10mm，至少大约0.5mm，至少大约2mm，至少大约5mm，或至少大约7mm的壁厚。

59.根据权利要求55至58中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道的长度不大于大约100cm，不大于大约80cm，不大于大约65cm，不大于大约55cm，至少大约5cm，至少大约25cm，至少大约35cm，或至少大约45cm。

60.根据前述权利要求中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道由具有如下长度的热塑性弹性体管材形成：所述长度不大于大约800m，不大于大约650m，不大于大约400m，不大于大约200m，不大于大约75m，至少大约10m，至少大约35m，至少大约50m，至少大约125m，至少大约350m，或至少大约500m。

61.根据前述权利要求中任一项所述的热塑性弹性体管道、设备或方法，其中所述热塑性弹性体管道具有多个层。

62.热塑性弹性体管材，其包含：

中空本体，所述中空本体具有内径、外径和长度；

热塑性弹性体组分，所述热塑性弹性体组分设置于基体内；且

其中在所述长度上，所述外径的标准偏差不大于所述中空本体的平均外径的大约1.5％。

63.根据权利要求62所述的热塑性弹性体管材，其中所述长度不大于大约50m，不大于大约30m，不大于大约30m，至少大约10m，至少大约15m，至少大约25m，或至少大约40m。