JP2001079922A - 樹脂配向品の連続製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 配向制御及び厚肉配向品の成形や高速成形が
可能であると共に、外観良好な樹脂配向品の製造方法を
提供する。 【解決手段】 押出機内で原料樹脂と熱架橋剤とを混練
し、この混練物を押出機から熱架橋ゾーン５、延伸ゾー
ン７、冷却ゾーン６を有するダイ２へ供給し、熱架橋ゾ
ーン５で押出機から押し出された混練物中の原料樹脂を
熱架橋させる架橋工程と、架橋工程で得られた架橋樹脂
を延伸ゾーン７において、樹脂の融点以上で少なくとも
１軸以上の配向方向に配向させながら、成形品形状に賦
形する延伸工程と、延伸ゾーン７で賦形した賦形物を冷
却ゾーン６で配向緩和温度以下に冷却する冷却工程とを
備えた樹脂配向品の連続製造方法であって、熱架橋剤の
１分半減期温度を樹脂の融点より０〜８０℃高い温度と
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂配向品の連続
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】高強度化を狙いとして成形中に樹脂を延
伸させるようにした樹脂配向品の製造方法が、既に特公
平４−５５３７９号公報、特表平５−５０１９９３号公
報、特公平２−５８０９３号公報等で開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報等に開示された製造方法には、それぞれ次のような問
題があった。

【０００４】〔特公平４−５５３７９号公報記載の製造
方法〕特公平４−５５３７９号公報記載の製造方法にお
いては、ダイの下流側から引抜くことによって延伸を行
うようになっており、ダイマンドレル部で原料管を拡径
することで付与した周方向への配向が軸方向への引抜き
力により緩和されるため、軸方向への優先配向となり、
配向制御の任意性に劣る。

【０００５】〔特表平５−５０１９９３号公報記載の製
造方法〕特表平５−５０１９９３号公報記載の製造方法
においては、成形品の配向状態は、周方向のみへの配向
付与であり、配向制御の任意性が不可能な上、バッチ式
の生産形態であり生産性が低い。

【０００６】〔特公平２−５８０９３号公報記載の製造
方法〕特公平２−５８０９３号公報記載の製造方法にお
いては、押出圧力により拡径部へ押し込む方式であり、
引抜き力が不要であるため、配向制御の任意性が高く、
しかも制御の容易性や生産性に優れたものである。しか
しながら、この製造方法の場合、ガラス転移温度以上融
点以下の温度で延伸させるようになっていて、特に結晶
性熱可塑性樹脂ではこの温度領域での弾性率変化が急激
である。

【０００７】従って、均一な延伸を達成しようとすれ
ば、樹脂温度分布を均一化させる必要であるが、厚肉品
や高速成形では温度の均一化を達成できない。即ち、厚
肉品の成形や高速成形時の成形性に問題がある。又、こ
の温度領域では弾性率も高いレベルにあるために、必要
な押出圧力が高く、高粘度な樹脂や高倍率な延伸を押出
機で連続的に達成するのも不可能である。

【０００８】更に、本出願人は樹脂配向品の製造方法に
ついて、特願平１１−１１２４２９号により出願してお
り、この特願平１１−１１２４２９号による製造方法に
おいては、弾性率変化が急激ではない融点以上の温度領
域において、ダイ内の樹脂を延伸し、且つ冷却して配向
を凍結することで連続的に配向品を製造するものである
が、熱架橋のコントロール、延伸の均一性、強度等、実
用上更なる改善が望まれていた。

【０００９】即ち、使用する架橋剤の半減期温度が低
く、架橋度が初期の段階で著しく上昇すると、得られる
樹脂配向品の外観が著しく損なわれるため好ましくなか
った。一方、架橋剤の半減期温度が高く、所定の架橋度
に達するためには、架橋ゾーンを長く設定したり、架橋
ゾーンの温度を高温に設定したり、押出量を減少させて
滞留時間を長くさせたりする必要があり、生産性の面か
ら好ましくなかった。

【００１０】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、その目的とするところは、配向制御及
び厚肉配向品の成形や高速成形が可能であると共に、外
観良好な樹脂配向品の製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１記載の本発明に係る樹脂配向品の連
続製造方法は、押出機内で原料樹脂と熱架橋剤とを混練
し、この混練物を押出機から熱架橋ゾーン、延伸ゾー
ン、冷却ゾーンを有するダイへ供給し、熱架橋ゾーンで
押出機から押し出された混練物中の原料樹脂を熱架橋さ
せる架橋工程と、架橋工程で得られた架橋樹脂を延伸ゾ
ーンにおいて、樹脂の融点以上で少なくとも１軸以上の
配向方向に配向させながら、成形品形状に賦形する延伸
工程と、延伸ゾーンで賦形した賦形物を冷却ゾーンで配
向緩和温度以下に冷却する冷却工程とを備えた樹脂配向
品の連続製造方法であって、熱架橋剤の１分半減期温度
が樹脂の融点より０〜８０℃高い温度であることを特徴
とするものである。

【００１２】又、請求項２記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法は、請求項１記載の樹脂配向品の連続
製造方法において、熱架橋剤がジアルキルパーオキサイ
ド系化合物であることを特徴とするものである。

【００１３】又、請求項３記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法は、請求項１又は２に記載の樹脂配向
品の連続製造方法において、原料樹脂１００重量部に対
して熱架橋剤が０．０１〜５重量部含まれていることを
特徴とするものである。

【００１４】又、請求項４記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法は、請求項１、２又は３に記載の樹脂
配向品の連続製造方法において、原料樹脂が架橋度が５
〜７０％の架橋樹脂であることを特徴とするものであ
る。

【００１５】請求項１記載の本発明において用いられる
原料樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリ
オレフィン樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
メチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリエステ
ルが挙げ、これらが単独であるいは混合して用いられ
る。

【００１６】特に、結晶性熱可塑性樹脂を用いることが
好ましい。結晶性熱可塑性樹脂としては、Ｌ−ＬＤＰＥ
（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリ
エチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、ＨＤＰ
Ｅ（高密度ポリエチレン）等のポリエチレン、ランダム
ＰＰ（ポリプロピレン）、ホモＰＰ（ポリプロピレ
ン）、ブロックＰＰ（ポリプロピレン）等のポリプロピ
レン、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
オキシメチレン、ポリフェニレンスルファイド、エチレ
ンプロピレンジェン等が挙げられる。

【００１７】請求項１記載の製造方法において、配向緩
和温度以下とは、非晶性熱可塑性樹脂の場合、ガラス転
移温度以下を意味し、結晶性熱可塑性樹脂の場合、結晶
化開始温度以下を意味する。即ち、冷却は、延伸された
賦形物を冷却して配向を凍結させるために行われる。

【００１８】本発明の製造方法において、熱架橋剤とし
ては、１分半減期温度が樹脂の融点よりも０〜８０℃高
いことが必要である。１分半減期温度が樹脂の融点より
も高い温度が０℃未満である場合には、樹脂が十分溶融
していないため、架橋剤の均一な分散が困難であり、架
橋の均一性、延伸の均一性が劣り、発現する力学的強度
の向上が安定的に得難いため好ましくない。一方、１分
半減期温度が樹脂の融点よりも高い温度が８０℃を越え
る場合には、延伸までに連続的に十分に架橋を進行させ
ることが困難であるため好ましくない。特に、好適に使
用できる架橋剤の１分半減期温度としては、樹脂の融点
より２０〜６５℃高い温度である。

【００１９】本発明の連続製造方法において、熱架橋剤
としては、特に限定されないが、有機過酸化物の使用が
可能であり、使用する原料樹脂の成形温度や相溶性の観
点から適宜選択することができ、具体的には、シクロヘ
キサンパーオキサイド、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）シクロヘキサンドデカン、２，２−ジ（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）オクタン、２，２−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ブタン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパ
ーオキシマレイン酸、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエー
ト、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプ
ロピルベンゼン、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジ
メチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキシン−３、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド等が使用できる。
特に架橋剤がジアルキルパーオキサイド系化合物である
ことが好ましい。ジアルキルパーオキサイド系化合物
は、ポリオレフィンに相溶し易く、架橋を効率的に行う
ことが可能であり、好適に使用でき、具体的には、α，
α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベ
ンゼン、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−
２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，
５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
ヘキシン−３、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルクミルパーオキサイド等である。

【００２０】本発明においては、架橋助剤を使用しても
よく、架橋助剤としては、多官能性のもの、即ち、官能
基がビニル基である多官能性モノマーが好適に使用でき
る。

【００２１】請求項３記載の発明においては、樹脂１０
０重量部に対して架橋剤を０．０５〜５重量部添加する
ものであり、架橋剤の添加量が０．０５重量部未満では
効果が期待できない恐れがあり、５重量部を越えると樹
脂との相溶性、架橋性の観点から好ましくない。

【００２２】請求項４記載の発明においては、架橋樹脂
の架橋度は、５〜７０％であり、その理由は、架橋度が
５％未満の場合、融点以上での延伸で分子鎖のすり抜け
が起こり易く、７０％を越えると、樹脂の伸度が低下す
るため、高倍率延伸ができなくなる恐れがあるためであ
る。尚、本発明において、架橋度は、以下の式で示され
るゲル分率（％）で表すことができる。

【００２３】

【数１】

【００２４】尚、上記式において、溶剤抽出後の試料重
量とは、選択した未架橋状態の原料樹脂を溶解可能な溶
剤を用いて試料中に残った未架橋状態の樹脂分を溶解さ
せて、残った不溶分のみの重量である。

【００２５】本発明方法において、押出機としては、単
軸押出機、２軸押出機、多軸押出機等が使用可能である
が、本発明に係る製造方法のように押出機中で原料樹脂
と熱架橋剤とを混練する場合には、これらの中でも原料
樹脂を溶融させ、熱架橋剤との混合能力に優れる２軸同
方向回転押出機が好ましい。

【００２６】本発明方法においては、樹脂配向品の形状
は特に限定されないが、例えば、パイプ、シートはもと
より断面Ｈ形や雨樋等の異形成形品等である。

【００２７】又、前後の樹脂流路よりも狭い狭窄部は樹
脂分配ゾーン及び熱架橋ゾーンのいずれに設けられてい
てもよいが、周方向の均一性を考慮すると、狭窄部は熱
架橋ゾーンに設けられるのが好ましい。又、狭窄部の樹
脂流路は螺旋状に設けられていてもよく、押出方向に平
行に設けられていてもよい。

【００２８】又、本発明の連続製造方法において、延伸
は、成形品がシートならば幅を拡大し厚みを減少させる
ことによって、成形品がパイプならば、内径を拡大し厚
みを減少させることでどちらか一つ以上の作用により１
軸以上の延伸が達成できる。これらの作用の大小により
延伸倍率は任意に制御可能であり、延伸効果の発現する
面積減少率で５倍以上５０倍以下の範囲で選択される。

【００２９】本発明においては、原料樹脂としてポリオ
レフィン化合物を使用する場合には適宜添加剤が添加さ
れていても構わない。即ち、酸化防止剤、耐光剤、紫外
線吸収剤、滑剤等、難燃剤、帯電防止剤、等の添加剤
は、所望の物性を得るために適宜用いられる。

【００３０】結晶核剤となりうるものを少量添加して、
結晶を微細化して、物性を均一化する補助とすることも
可能である。又、フィラー、顔料を物性の低下をきたさ
ない範囲で用いることが可能である。例えば、ガラス繊
維、カーボン繊維、アスベスト等の繊維状フィラーや、
クルク、マイカ、モンモリナイト、酸化アルミニウム、
等が例示される。

【００３１】〔作用〕請求項１記載の本発明に係る樹脂
配向品の連続製造方法においては、熱架橋剤の１分半減
期温度が樹脂の融点より０〜８０℃高い温度であるの
で、樹脂への架橋剤の分散が均一となり、架橋が十分に
進行される。

【００３２】又、請求項２記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法は、熱架橋剤がジアルキルパーオキサ
イド系化合物であるので、樹脂としてポリオレフィンを
使用した場合には、ポリオレフィンとの相溶性が良好と
なり、架橋を効率的に行うことができる。

【００３３】又、請求項３記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法においては、原料樹脂１００重量部に
対して熱架橋剤が０．０１〜５重量部含まれているの
で、熱架橋剤の樹脂への相溶性、架橋性が良好となり、
架橋を効率的に行うことができる。

【００３４】又、請求項４記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法においては、原料樹脂が架橋度が５〜
７０％の架橋樹脂であるので、高倍率延伸が可能とな
る。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明に係る
樹脂配向品の製造方法の一実施態様を示す断面図であ
る。

【００３６】図１に示すように、本発明方法において
は、押出機１とダイ２の間の樹脂流路３に計量ポンプ４
を設けている。１１は押出機１の原料樹脂投入用のホッ
パー、１２は架橋剤投入口、４１は計量ポンプ４の駆動
モーター、４２は制御盤、４３は駆動モーター４１の回
転数を設定する回転数設計機、３１は計量ポンプ４の上
流側の樹脂流路３に設けられた圧力検出センサー、３２
は計量ポンプ４の下流側の樹脂流路３に設けた圧力検出
センサーである。ダイ２は図２に示すように、ダイ本体
２１と、マンドレル２２とを備えている。

【００３７】ダイ本体２１は、押出機１から押し出され
る溶融状態の原料樹脂及び架橋剤を供給する樹脂供給口
２１１と、潤滑剤供給口２１２とを備え、樹脂供給口２
１１側の端部から中央部に向かって小径筒部２１３が設
けられ、ダイ本体２１の出口側から中央部に向かって大
径筒部２１４が設けられていると共に、小径筒部２１３
と大径筒部２１４との間に小径筒部２１３から大径筒部
２１４に向かって徐々に拡径する拡径筒部２１５が設け
られている。

【００３８】マンドレル２２は、ダイ本体２１の小径筒
部２１３の端部から小径筒部２１３の略中央部に掛け
て、小径筒部２１３に水密に嵌合し、ダイ本体２１とマ
ンドレル２２とを一体化した状態にする嵌合部２２１
と、小径筒部２１３の残部との間に小径厚肉の管状をし
た熱架橋ゾーン５を形成する小径軸部２２２と、ダイ本
体２１の大径筒部２１４との間にほぼ成形しようとする
管の断面形状と同じ断面形状をした冷却ゾーン６を形成
する大径軸部２２３と、小径軸部２２２から大径軸部２
２３に向かって徐々に拡径し、拡径筒部２１５との間に
延伸ゾーン７を形成する拡径軸部２２４とを備えてい
る。

【００３９】嵌合部２２１においては、樹脂供給口２１
１に臨む部分から小径軸部２２２との境界に到る部分の
外周面に、樹脂供給口２１１から供給される樹脂を熱架
橋ゾーン５へ導く螺旋溝２２１１が穿設されている。

【００４０】又、マンドレル２２は、嵌合部２２１から
小径軸部２２２に向かって潤滑剤供給路２２５が穿設さ
れていて、この潤滑剤供給路２２５が小径軸部２２２の
外周面及び拡径軸部２２４の外周面にかけて螺旋状に設
けられた潤滑剤供給溝２２６に連通している。

【００４１】即ち、加圧ポンプ等で潤滑剤が潤滑剤供給
溝２２６を介して樹脂接触面である小径軸部２２２及び
拡径軸部２２４の外周面に供給されるようになってい
る。尚、８は樹脂分配ゾーンである。

【００４２】次に、本発明の実施例を説明する。 〔実施例１〕押出機１として日本製鋼所社製の商品名
「ＴＥＸ３０α」、Ｌ／Ｄ＝５１、口径３２ｍｍを使用
した。ダイ２として次の寸法を備えたものを使用した。 ダイ２の小径軸部２２２の外径ｄ１：１１．８ｍｍ ダイ２の小径筒部２１３の内径Ｄ１：３４．１ｍｍ ダイ２の大径軸部２２３の外径ｄ２：５８．８ｍｍ ダイ２の大径筒部２１４の内径Ｄ２：６３．０ｍｍ

【００４３】原料樹脂としての高密度ポリエチレン（密
度０．９５３、メルトフローレート（ＭＦＲ）０．０
３、重量平均分子量２６８０００、融点１３２℃）を押
出機１に投入すると共に、Ｌ／Ｄ＝３５の位置から熱架
橋剤としての２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサン（日本油脂社製パーヘキサ２
５Ｂ、１分半減期温度１８０℃）を押出機１に高密度ポ
リエチレン１００重量部に対して０．１５重量部の割合
で添加し、押出機１内で１７０℃の樹脂温度で高密度ポ
リエチレンと２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサンとを混合混練した後、得られ
た混合物を、ダイ２と押出機１との間に設置された計量
ポンプ４を介してダイ本体２１の樹脂供給口２１１から
熱架橋ゾーン５が２２０℃、延伸ゾーン７が１６０℃、
冷却ゾーン６が８０℃に設定されたダイ２内に連続的に
供給し、外径６３．０ｍｍ、内径５８．８ｍｍの配向ポ
リエチレン管を連続的に得た。

【００４４】又、潤滑剤としてポリエチレングリコール
（平均分子量２０００、粘度１０．８ｃＳｔ（１００
°））を使用し、この潤滑剤をプランジャーポンプでダ
イ２内に供給し、熱架橋ゾーン５の直前で樹脂の内外面
に行き亘るようにした。尚、押出機１としては、スクリ
ュー軸が上流側から下流側に向かって第１フルフライト
形状部−第１逆フルフライト形状部−第２フルフライト
形状部−第２逆フルフライト形状部を順に備えた押出機
１を使用し、高圧部（第１逆フルフライト形状部）と、
高圧部（第２逆フルフライト形状部）との間に挟まれた
低圧部（第２フルフライト形状部）から熱架橋剤を供給
するようにした。

【００４５】〔実施例２〕熱架橋剤を０．１重量部使用
したこと以外は実施例１と同様にして配向ポリエチレン
管を得た。

【００４６】〔実施例３〕熱架橋剤を０．０５重量部使
用したこと以外は実施例１と同様にして配向ポリエチレ
ン管を得た。

【００４７】〔実施例４〕熱架橋剤として、２，５−ジ
メチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシ
ン−３（１分半減期温度１９４℃）を使用したこと以外
は実施例１と同様にして配向ポリエチレン管を得た。

【００４８】〔比較例１〕熱架橋剤を使用しなかったこ
と以外は実施例１と同様にして配向ポリエチレン管を得
ようとした。

【００４９】〔比較例２〕熱架橋剤として、１，１，
３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド
（メチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
シン−３（１分半減期温度２４７℃）を０．２重量部使
用したこと以外は実施例１と同様にして配向ポリエチレ
ン管を得ようとした。

【００５０】〔比較例３〕熱架橋剤として、ベンゾイル
パーオキサイド（１分半減期温度１３０℃）を０．１重
量部使用したこと以外は実施例１と同様にして配向ポリ
エチレン管を得ようとした。

【００５１】〔評価〕実施例１〜４及び比較例１、２で
得られた配向ポリエチレン管のゲル分率、延伸状況、外
観及び比較例３で得ようとした配向ポリエチレン管のゲ
ル分率、延伸状況、外観を表１に示した。

【００５２】又、実施例１〜４び比較例１、２で得られ
た配向ポリエチレン管の軸方向、円周方向からＪＩＳ
Ｋ６７７４に準拠して試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ７１
１３に準拠して引張試験を行い、その結果を表１に示し
た。

【００５３】

【表１】

【００５４】表１から分かるように、本発明の実施例に
おいては、配向ポリエチレン管は良好に架橋され、外観
は良好であった。これに対し、比較例においては、延伸
は不可能であり外観も不良であった。

【００５５】以上、本発明の実施の形態を図により説明
したが、本発明の具体的な実施の形態は図示の実施の形
態に限定されることはなく、本発明の主旨を逸脱しない
範囲の設計変更は本発明に含まれる。

【００５６】

【発明の効果】請求項１記載の本発明に係る樹脂配向品
の連続製造方法においては、樹脂への架橋剤の分散が均
一となり、架橋が十分に進行されるので、高強度の配向
品を製造することができる。

【００５７】又、請求項２記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法は、樹脂としてポリオレフィンを使用
した場合には、ポリオレフィンとの相溶性が良好とな
り、架橋を効率的に行うことができるので、高強度の配
向品を効率的に製造することができる。

【００５８】又、請求項３記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法においては、熱架橋剤の樹脂への相溶
性、架橋度が良好となり、架橋を効率的に行うことがで
きるので、高強度の配向品を効率的に製造することがで
きる。

【００５９】又、請求項４記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法においては、高倍率延伸が可能となる
ので、高強度の配向品を効率的に製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の樹脂配向品の連続製造方法の実施態様
を示す説明図。

【図２】ダイを拡大して示す断面図。

【符号の説明】

１ 押出機 ２ ダイ ２１ ダイ本体 ２１１ 樹脂供給口 ２１２ 潤滑剤供給口 ２１３ 小径筒部 ２１４ 大径筒部 ２１５ 拡径筒部 ２２ マンドレル ２２１ 嵌合部 ２２２ 小径軸部 ２２３ 大径軸部 ２２４ 拡径軸部 ２２５ 潤滑剤供給路 ２２６ 潤滑剤供給溝 ３ 流路 ３１、３２ 圧力検出センサー ４ ギヤポンプ（昇圧押し込み装置） ５ 熱架橋ゾーン ６ 冷却ゾーン ７ 延伸ゾーン ８ 樹脂分配ゾーン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 彰弘 京都市南区上鳥羽上調子町２−２ 積水化 学工業株式会社内 (72)発明者 菅谷 武久 京都市南区上鳥羽上調子町２−２ 積水化 学工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F207 AA05 AB03 AB07 AG08 AR06 KA01 KA17 KF02 KK45 KK52 KK90 KL05 KL57 KM15

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出機内で原料樹脂と熱架橋剤とを混練
   し、この混練物を押出機から熱架橋ゾーン、延伸ゾー
   ン、冷却ゾーンを有するダイへ供給し、熱架橋ゾーンで
   押出機から押し出された混練物中の原料樹脂を熱架橋さ
   せる架橋工程と、架橋工程で得られた架橋樹脂を延伸ゾ
   ーンにおいて、樹脂の融点以上で少なくとも１軸以上の
   配向方向に配向させながら、成形品形状に賦形する延伸
   工程と、延伸ゾーンで賦形した賦形物を冷却ゾーンで配
   向緩和温度以下に冷却する冷却工程とを備えた樹脂配向
   品の連続製造方法であって、熱架橋剤の１分半減期温度
   が樹脂の融点より０〜８０℃高い温度であることを特徴
   とする樹脂配向品の連続製造方法。
2. 【請求項２】 熱架橋剤がジアルキルパーオキサイド系
   化合物であることを特徴とする請求項１記載の樹脂配向
   品の連続製造方法。
3. 【請求項３】 原料樹脂１００重量部に対して熱架橋剤
   が０．０１〜５重量部含まれていることを特徴とする請
   求項１又は２に記載の樹脂配向品の連続製造方法。
4. 【請求項４】 原料樹脂が架橋度が５〜７０％の架橋樹
   脂であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の
   樹脂配向品の連続製造方法。