JP2001079921A - 樹脂配向品の連続製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 配向制御及び厚肉配向品の成形や高速成形が
可能であると共に、品質のばらつきの少ない樹脂配向品
の製造方法を提供する。 【解決手段】 押出機内で原料樹脂と熱架橋剤とを混練
し、この混練物を押出機から樹脂分配ゾーン８、熱架橋
ゾーン５、延伸ゾーン７、冷却ゾーン６を有するダイ２
へ供給し、熱架橋ゾーン５で押出機から押し出された混
練物中の原料樹脂を熱架橋させる架橋工程と、架橋工程
で得られた架橋樹脂を延伸ゾーン７において、樹脂の厚
み方向の平均温度が軟化温度以上で少なくとも１軸以上
の配向方向に配向させながら、成形品形状に賦形する延
伸工程と、延伸ゾーン７で賦形した賦形物を冷却ゾーン
６で配向緩和温度以下に冷却する冷却工程とを備えた樹
脂配向品の連続製造方法であって、樹脂分配ゾーン８又
は熱架橋ゾーン５における樹脂流路に、樹脂流路が前後
の樹脂流路よりも狭い狭窄部５１を少なくとも１か所以
上設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂配向品の連続
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】高強度化を狙いとして成形中に樹脂を延
伸させるようにした樹脂配向品の製造方法が、既に特公
平４−５５３７９号公報、特表平５−５０１９９３号公
報、特公平２−５８０９３号公報等で開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報等に開示された製造方法には、それぞれ次のような問
題があった。

【０００４】〔特公平４−５５３７９号公報記載の製造
方法〕特公平４−５５３７９号公報記載の製造方法にお
いては、ダイの下流側から引抜くことによって延伸を行
うようになっており、ダイマンドレル部で原料管を拡径
することで付与した周方向への配向が軸方向への引抜き
力により緩和されるため、軸方向への優先配向となり、
配向制御の任意性に劣る。

【０００５】〔特表平５−５０１９９３号公報記載の製
造方法〕特表平５−５０１９９３号公報記載の製造方法
においては、成形品の配向状態は、周方向のみへの配向
付与であり、配向制御の任意性が不可能な上、バッチ式
の生産形態であり生産性が低い。

【０００６】〔特公平２−５８０９３号公報記載の製造
方法〕特公平２−５８０９３号公報記載の製造方法にお
いては、押出圧力により拡径部へ押し込む方式であり、
引抜き力が不要であるため、配向制御の任意性が高く、
しかも制御の容易性や生産性に優れたものである。しか
しながら、この製造方法の場合、ガラス転移温度以上融
点以下の温度で延伸させるようになっていて、特に結晶
性熱可塑性樹脂ではこの温度領域での弾性率変化が急激
である。

【０００７】従って、均一な延伸を達成しようとすれ
ば、樹脂温度分布を均一化させる必要であるが、厚肉品
や高速成形では温度の均一化を達成できない。即ち、厚
肉品の成形や高速成形時の成形性に問題がある。又、こ
の温度領域では弾性率も高いレベルにあるために、必要
な押出圧力が高く、高粘度な樹脂や高倍率な延伸を押出
機で連続的に達成するのも不可能である。

【０００８】更に、本出願人は樹脂配向品の製造方法に
ついて、特願平１１−１１２４２９号により出願してお
り、この特願平１１−１１２４２９号による製造方法に
おいては、弾性率変化が急激ではない融点以上の温度領
域において、ダイ内の樹脂を延伸し、且つ冷却して配向
を凍結することで連続的に配向品を製造するものである
が、熱架橋を行う場合において、厚み方向の熱移動は樹
脂の熱伝導性に依存するため架橋度の均一性が確保でき
ず、最終配向製品の品質がばらつく恐れがある。又、こ
の問題を解消するため、架橋ゾーンの長さを非常に長く
せざるを得ないこととなり、設備コスト、スペースの点
で改善すべき問題を含む恐れもある。

【０００９】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、その目的とするところは、配向制御及
び厚肉配向品の成形や高速成形が可能であると共に、品
質のばらつきの少ない樹脂配向品の製造方法を提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１記載の本発明に係る樹脂配向品の連
続製造方法は、押出機内で原料樹脂と熱架橋剤とを混練
し、この混練物を押出機から熱架橋ゾーン、延伸ゾー
ン、冷却ゾーンを有するダイへ供給し、熱架橋ゾーンで
押出機から押し出された混練物中の原料樹脂を熱架橋さ
せる架橋工程と、架橋工程で得られた架橋樹脂を延伸ゾ
ーンにおいて、樹脂の厚み方向の平均温度が軟化温度以
上で少なくとも１軸以上の配向方向に配向させながら、
成形品形状に賦形する延伸工程と、延伸ゾーンで賦形し
た賦形物を冷却ゾーンで配向緩和温度以下に冷却する冷
却工程とを備えた樹脂配向品の連続製造方法であって、
樹脂分配ゾーン又は熱架橋ゾーンにおける樹脂流路に、
樹脂流路が前後の樹脂流路よりも狭い狭窄部が少なくと
も１か所以上設けたことを特徴とするものである。

【００１１】又、請求項２記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法は、請求項１記載の樹脂配向品の連続
製造方法において、原料樹脂が、結晶性熱可塑性樹脂で
あることを特徴とするものである。

【００１２】又、請求項３記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法は、請求項２に記載の樹脂配向品の連
続製造方法において、結晶性熱可塑性樹脂がポリオレフ
ィンであることを特徴とするものである。

【００１３】又、請求項４記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法は、請求項３に記載の樹脂配向品の連
続製造方法において、ポリオレフィンがポリエチレンで
あることを特徴とするものである。

【００１４】又、請求項５記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法は、請求項１記載の樹脂配向品の連続
製造方法において、狭窄部の樹脂流路の壁面温度が、使
用する架橋剤の１分半減期温度の−１０℃以上であって
７０℃以下であることを特徴とするものである。

【００１５】請求項１記載の本発明において用いられる
原料樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリ
オレフィン樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
メチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリエステ
ルが挙げ、これらが単独であるいは混合して用いられ
る。

【００１６】特に、請求項２〜４記載の本発明方法のよ
うに、結晶性熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。結
晶性熱可塑性樹脂としては、Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密
度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、
ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポ
リエチレン）等のポリエチレン、ランダムＰＰ（ポリプ
ロピレン）、ホモＰＰ（ポリプロピレン）、ブロックＰ
Ｐ（ポリプロピレン）等のポリプロピレン、ポリアミ
ド、ポリブチレンテレフタレート、ポリオキシメチレ
ン、ポリフェニレンスルファイド、エチレンプロピレン
ジェン等が挙げられる。

【００１７】請求項１記載の製造方法において、軟化温
度以上とは、非結晶性熱可塑性樹脂の場合はガラス転移
温度以上を意味し、結晶性熱可塑性樹脂の場合は結晶化
ピーク温度以上、好ましくは融解ピーク温度以上を意味
する。

【００１８】又、請求項１記載の製造方法において、配
向緩和温度以下とは、非晶性熱可塑性樹脂の場合、ガラ
ス転移温度以下を意味し、結晶性熱可塑性樹脂の場合、
結晶化開始温度以下を意味する。即ち、冷却は、延伸さ
れた賦形物を冷却して配向を凍結させるために行われ
る。

【００１９】本発明の連続製造方法において、熱架橋剤
としては、特に限定されないが、有機過酸化物の使用が
可能であり、使用する原料樹脂の成形温度や相溶性の観
点から適宜選択することができ、具体的には、ジクミル
パーオキサイド、α，α´−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、シクロヘキサンパー
オキサイド、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シク
ロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ−ブチル−４，４−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ベレレート、ジ−ｔ−ブチル
パーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、クミルパーオキシネオデカテート、ｔ−ブチルパー
オキシベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオ
キシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ
アリルカーボネート、ｔ−ブチルパーアセテート、２，
２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ジ−ｔ−ブ
チルパーオキシイソフタレート、ｔ−ブチルパーオキシ
マレイン酸、ジアゾアミノベンゼン、Ｎ，Ｎ´−ジクロ
ロアゾジカーボンアミド、トリクロロペンタジエン、ト
リクロロメタンスルフォクロリド、メチルエチルケトン
パーオキサイド等が挙げられ、ジクミルパーオキサイ
ド、α，α´−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソ
プロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイ
ド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ
ベンゾエート、メチルエチルケトンパーオキサイドが好
ましく、ジクミルパーオキサイド、α，α´−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼンメチ
ルエチルケトンパーオキサイドがより好ましい。

【００２０】架橋樹脂の架橋度は、５％以上７０％以下
が好ましく、その理由は、架橋度が５％未満の場合、融
点以上での延伸で分子鎖のすり抜けが起こり易く、７０
％を越えると、樹脂の伸度が低下するため、高倍率延伸
ができなくなる恐れがあるためである。なお、本発明で
架橋度は、以下の式で示されるゲル分率（％）で表すこ
とができる。

【００２１】

【数１】

【００２２】尚、上記式において、溶剤抽出後の試料重
量とは、選択した未架橋状態の原料樹脂を溶解可能な溶
剤を用いて試料中に残った未架橋状態の樹脂分を溶解さ
せて、残った不溶分のみの重量である。

【００２３】本発明方法において、押出機としては、単
軸押出機、２軸押出機、多軸押出機等が使用可能である
が、本発明に係る製造方法のように押出機中で原料樹脂
と熱架橋剤とを混練する場合には、これらの中でも原料
樹脂を溶融させ、熱架橋剤との混合能力に優れる２軸同
方向回転押出機が好ましい。

【００２４】本発明方法においては、樹脂配向品の形状
は特に限定されないが、例えば、パイプ、シートはもと
より断面Ｈ形や雨樋等の異形成形品等である。

【００２５】本発明の製造方法において、前後の樹脂流
路よりも狭い狭窄部の樹脂流路の間隙は０．５〜１０．
０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。狭窄部の樹脂流
路の間隙が０．５ｍｍ未満の場合には、樹脂圧力が過大
となり連続的な押出が困難となる恐れがある。又、狭窄
部の樹脂流路の間隙が１０．０ｍｍを越える場合には、
狙いとする架橋度の均一性を確保するためには、非常に
長い架橋ゾーンが必要となる恐れがある。又、この架橋
ゾーンの長さは、押出量や原料樹脂の種類により決定さ
れるが、ある程度の長さを有する方が望ましい。

【００２６】又、前後の樹脂流路よりも狭い狭窄部は樹
脂分配ゾーン及び熱架橋ゾーンのいずれに設けられてい
てもよいが、周方向の均一性を考慮すると、狭窄部は熱
架橋ゾーンに設けられるのが好ましい。又、狭窄部の樹
脂流路は螺旋状に設けられていてもよく、押出方向に平
行に設けられていてもよい。

【００２７】又、本発明の連続製造方法において、延伸
は、成形品がシートならば幅を拡大し厚みを減少させる
ことによって、成形品がパイプならば、内径を拡大し厚
みを減少させることでどちらか一つ以上の作用により１
軸以上の延伸が達成できる。これらの作用の大小により
延伸倍率は任意に制御可能であり、延伸効果の発現する
面積減少率で５倍以上５０倍以下の範囲で選択される。

【００２８】本発明においては、原料樹脂としてポリオ
レフィン化合物を使用する場合には適宜添加剤が添加さ
れていても構わない。即ち、酸化防止剤、耐光剤、紫外
線吸収剤、滑剤等、難燃剤、帯電防止剤、等の添加剤
は、所望の物性を得るために適宜用いられる。

【００２９】結晶核剤となりうるものを少量添加して、
結晶を微細化して、物性を均一化する補助とすることも
可能である。又、フィラー、顔料を物性の低下をきたさ
ない範囲で用いることが可能である。例えば、ガラス繊
維、カーボン繊維、アスベスト等の繊維状フィラーや、
クルク、マイカ、モンモリナイト、酸化アルミニウム、
等が例示される。

【００３０】請求項５記載の発明において、狭窄部の樹
脂流路の壁面温度が、使用する架橋剤の１分半減期温度
の−１０℃以上であって７０℃以下であり、狭窄部の樹
脂流路の壁面温度が、使用する架橋剤の１分半減期温度
の−１０℃未満の場合には、ゾーン長が非常に長くな
り、又、使用する架橋剤の１分半減期温度の７０℃を越
える場合には、潤滑剤の劣化を誘発し、連続成形が困難
となる。

【００３１】〔作用〕請求項１記載の本発明に係る樹脂
配向品の連続製造方法においては、樹脂分配ゾーン又は
熱架橋ゾーンにおける樹脂流路に、樹脂流路が前後の樹
脂流路よりも狭い狭窄部が少なくとも１か所以上設けた
ので、熱架橋を支配する熱量を、熱伝導によるもののみ
ならず、流路壁面での剪断応力による粘性散逸から発生
するものも利用できる。又、狭窄部の樹脂流路が狭いの
で、熱伝導による熱量移動も短時間に行われる。このた
め、厚み方向の温度均一性が優れており、且つ効率的で
あり、架橋度の均一性が短時間で達成でき、延伸ゾーン
の延伸も高い均一性が得られる。従って、配向品の品質
はばらつきが少ない。又、樹脂流路が前後の樹脂流路よ
りも狭い狭窄部を設けることにより温度の均一化を図る
ため、装置の長さも短小化できる。

【００３２】又、請求項２記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法においては、原料樹脂が結晶性熱可塑
性樹脂であるので、高強度の配向品を製造することがで
きる。

【００３３】又、請求項３記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法においては、結晶性熱可塑性樹脂がポ
リオレフィンであるので、高強度であって安価な配向品
を容易に製造することができる。

【００３４】又、請求項４記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法においては、ポリオレフィンがポリエ
チレンであるので、一層高強度であって安価な配向品を
容易に製造することができる。

【００３５】又、請求項５記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法においては、狭窄部の樹脂流路の壁面
温度が、使用する架橋剤の１分半減期温度の−１０℃以
上であって７０℃以下であるので、ゾーン長が適度の長
さを備え、安定的な連続成形が可能となる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明に係る
樹脂配向品の製造方法の一実施態様を示す断面図であ
る。

【００３７】図１に示すように、本発明方法において
は、押出機１とダイ２の間の樹脂流路３に計量ポンプ４
を設けている。１１は押出機１の原料樹脂投入用のホッ
パー、１２は架橋剤投入口、４１は計量ポンプ４の駆動
モーター、４２は制御盤、４３は駆動モーター４１の回
転数を設定する回転数設計機、３１は計量ポンプ４の上
流側の樹脂流路３に設けられた圧力検出センサー、３２
は計量ポンプ４の下流側の樹脂流路３に設けた圧力検出
センサーである。ダイ２は図２に示すように、ダイ本体
２１と、マンドレル２２とを備えている。

【００３８】ダイ本体２１は、押出機１から押し出され
る溶融状態の原料樹脂及び架橋剤を供給する樹脂供給口
２１１と、潤滑剤供給口２１２とを備え、樹脂供給口２
１１側の端部から中央部に向かって小径筒部２１３が設
けられ、ダイ本体２１の出口側から中央部に向かって大
径筒部２１４が設けられていると共に、小径筒部２１３
と大径筒部２１４との間に小径筒部２１３から大径筒部
２１４に向かって徐々に拡径する拡径筒部２１５が設け
られている。

【００３９】マンドレル２２は、ダイ本体２１の小径筒
部２１３の端部から小径筒部２１３の略中央部に掛け
て、小径筒部２１３に水密に嵌合し、ダイ本体２１とマ
ンドレル２２とを一体化した状態にする嵌合部２２１
と、小径筒部２１３の残部との間に小径厚肉の管状をし
た熱架橋ゾーン５を形成する小径軸部２２２と、ダイ本
体２１の大径筒部２１４との間にほぼ成形しようとする
管の断面形状と同じ断面形状をした冷却ゾーン６を形成
する大径軸部２２３と、小径軸部２２２から大径軸部２
２３に向かって徐々に拡径し、拡径筒部２１５との間に
延伸ゾーン７を形成する拡径軸部２２４とを備えてい
る。

【００４０】嵌合部２２１においては、樹脂供給口２１
１に臨む部分から小径軸部２２２との境界に到る部分の
外周面に、樹脂供給口２１１から供給される樹脂を熱架
橋ゾーン５へ導く螺旋溝２２１１が穿設されている。

【００４１】又、マンドレル２２は、嵌合部２２１から
小径軸部２２２に向かって潤滑剤供給路２２５が穿設さ
れていて、この潤滑剤供給路２２５が小径軸部２２２の
外周面及び拡径軸部２２４の外周面にかけて螺旋状に設
けられた潤滑剤供給溝２２６に連通している。

【００４２】即ち、加圧ポンプ等で潤滑剤が潤滑剤供給
溝２２６を介して樹脂接触面である小径軸部２２２及び
拡径軸部２２４の外周面に供給されるようになってい
る。尚、８は樹脂分配ゾーンである。

【００４３】５１は熱架橋ゾーン５に設けられた狭窄部
であり、狭窄部５１においては、図３に拡大して示すよ
うに、狭窄部５１の樹脂流路５１１は前後の樹脂流路５
１２、５１３よりも狭いものである。

【００４４】次に、本発明の実施例を説明する。 〔実施例１〕押出機１として日本製鋼所社製の商品名
「ＴＥＸ３０α」、Ｌ／Ｄ＝５１、口径３２ｍｍを使用
した。ダイ２として次の寸法を備えたものを使用した。 ダイ２の小径軸部２２２の外径ｄ１：１１．８ｍｍ ダイ２の小径筒部２１３の内径Ｄ１：３４．１ｍｍ ダイ２の大径軸部２２３の外径ｄ２：５８．８ｍｍ ダイ２の大径筒部２１４の内径Ｄ２：６３．０ｍｍ 狭窄部５１の樹脂流路５１１の間隙Ｓ１：３．０ｍｍ 狭窄部５１の樹脂流路５１１の前方の樹脂流路の間隙Ｓ
２：１１．１５ｍｍ 狭窄部５１の樹脂流路５１１の後方の樹脂流路の間隙Ｓ
３：１１．１５ｍｍ

【００４５】原料樹脂としての高密度ポリエチレン（密
度０．９５３、メルトフローレート（ＭＦＲ）０．０
３、重量平均分子量２６８０００、融点１３２℃）を押
出機１に投入すると共に、Ｌ／Ｄ＝３５の位置から熱架
橋剤としての２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチ
ルペルオキシ）ヘキシン−３（日本油脂社製パーヘキシ
ン２５Ｂ、１９３℃半減時間６０秒）を押出機１に高密
度ポリエチレン１００重量部に対して０．１重量部の割
合で添加し、押出機１内で１７０℃の樹脂温度で高密度
ポリエチレンと２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルペルオキシ）ヘキシン−３とを混合混練した後、得
られた混合物を、ダイ２と押出機１との間に設置された
ギヤポンプ４を介してダイ本体２１の樹脂供給口２１１
から熱架橋ゾーン５が２２０℃、延伸ゾーン７が１６０
℃、冷却ゾーン６が８０℃に設定されたダイ２内に連続
的に供給し、外径６３．０ｍｍ、内径５８．８ｍｍの配
向ポリエチレン管Ｐを連続的に得た。

【００４６】又、潤滑剤としてポリエチレングリコール
（平均分子量２０００、粘度１０．８ｃＳｔ（１００
°））を使用し、この潤滑剤をプランジャーポンプでダ
イ２内に供給し、熱架橋ゾーン５の直前で樹脂の内外面
に行き亘るようにした。尚、押出機１としては、スクリ
ュー軸が上流側から下流側に向かって第１フルフライト
形状部−第１逆フルフライト形状部−第２フルフライト
形状部−第２逆フルフライト形状部を順に備えた押出機
１を使用し、高圧部（第１逆フルフライト形状部）と、
高圧部（第２逆フルフライト形状部）との間に挟まれた
低圧部（第２フルフライト形状部）から熱架橋剤を供給
するようにした。

【００４７】〔実施例２〕狭窄部５１の樹脂流路５１１
の間隙Ｓ１を１．０ｍｍにしたこと以外は実施例１と同
様として配向ポリエチレン管を得た。

【００４８】〔実施例３〕狭窄部５１の樹脂流路５１１
の間隙Ｓ１を９．０ｍｍにしたこと以外は実施例１と同
様として配向ポリエチレン管を得た。

【００４９】〔比較例〕熱架橋ゾネーン５に狭窄部を設
けないこと以外は実施例１と同様として配向ポリエチレ
ン管を得た。

【００５０】〔評価〕実施例１〜３及び比較例で得られ
た配向ポリエチレン管の周方向強度、軸方向強度、延伸
均一性、平均ゲル分率（厚み方向３点、軸方向３点、計
９点の平均）、引張破断点伸度を調べ、表１に示した。

【００５１】尚、周方向強度（降伏強度）及び軸方向強
度（降伏強度）については、得られた配向ポリエチレン
管の軸方向及び周方向からＪＩＳ Ｋ ６７７４に準拠
したダンベル型の試料を使用してＪＩＳ Ｋ ６７７４
に準拠して常温下で測定した。

【００５２】ゲル分率は、ＪＩＳ Ｋ ６７６９に準拠
して１２０°に沸騰したキシレンを使用して不溶分抽出
を行うことによって測定した。延伸の均一性について
は、得られた配向ポリエチレン管をそれぞれ周方向から
６か所ずつ、厚み方向には外周部、厚み中心の２か所、
計１２か所の試料を切り出し屈折率を測定し、そのバラ
ツキで評価した。

【００５３】

【表１】

【００５４】表１から分かるように、本発明の実施例は
比較例に比較して強度等において優れていた。

【００５５】以上、本発明の実施の形態を図により説明
したが、本発明の具体的な実施の形態は図示の実施の形
態に限定されることはなく、本発明の主旨を逸脱しない
範囲の設計変更は本発明に含まれる。

【００５６】

【発明の効果】請求項１記載の本発明に係る樹脂配向品
の連続製造方法においては、熱架橋を支配する熱量を、
熱伝導によるもののみならず、流路壁面での剪断応力に
よる粘性散逸から発生するものも利用できる。又、狭窄
部の樹脂流路が狭いので、熱伝導による熱量移動も短時
間に行われる。このため、厚み方向の温度均一性が優れ
ており、且つ効率的であり、架橋度の均一性が短時間で
達成でき、延伸ゾーンの延伸も高い均一性が得られる。
従って、配向品の品質はばらつきが少ない。又、樹脂流
路が前後の樹脂流路よりも狭い狭窄部を設けることによ
り温度の均一化を図るため、装置の長さも短小化でき
る。

【００５７】又、請求項２記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法においては、高強度の配向品を製造す
ることができる。

【００５８】又、請求項３記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法においては、高強度であって安価な配
向品を容易に製造することができる。

【００５９】又、請求項４記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法においては、一層高強度であって安価
な配向品を容易に製造することができる。

【００６０】又、請求項５記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法においては、ゾーン長が適度な長さを
備え、安定的な連続成形が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の樹脂配向品の連続製造方法の実施態様
を示す説明図。

【図２】ダイを拡大して示す断面図。

【図３】図２のＡの部分を更に拡大して示す断面図。

【符号の説明】

１ 押出機 ２ ダイ ２１ ダイ本体 ２１１ 樹脂供給口 ２１２ 潤滑剤供給口 ２１３ 小径筒部 ２１４ 大径筒部 ２１５ 拡径筒部 ２２ マンドレル ２２１ 嵌合部 ２２２ 小径軸部 ２２３ 大径軸部 ２２４ 拡径軸部 ２２５ 潤滑剤供給路 ２２６ 潤滑剤供給溝 ３ 流路 ３１、３２ 圧力検出センサー ４ ギヤポンプ（昇圧押し込み装置） ５ 熱架橋ゾーン ５１ 狭窄部 ５１１、５１２、５１３ 樹脂流路 ６ 冷却ゾーン ７ 延伸ゾーン ８ 樹脂分配ゾーン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植田 直樹 京都市南区上鳥羽上調子町２−２ 積水化 学工業株式会社内 (72)発明者 小川 彰弘 京都市南区上鳥羽上調子町２−２ 積水化 学工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F207 AA05 AB03 AB07 AG08 KA01 KA17 KK45 KK52 KK90 KL05 KL57

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出機内で原料樹脂と熱架橋剤とを混練
   し、この混練物を押出機から樹脂分配ゾーン、熱架橋ゾ
   ーン、延伸ゾーン、冷却ゾーンを有するダイへ供給し、
   熱架橋ゾーンで押出機から押し出された混練物中の原料
   樹脂を熱架橋させる架橋工程と、架橋工程で得られた架
   橋樹脂を延伸ゾーンにおいて、樹脂の厚み方向の平均温
   度が軟化温度以上で少なくとも１軸以上の配向方向に配
   向させながら、成形品形状に賦形する延伸工程と、延伸
   ゾーンで賦形した賦形物を冷却ゾーンで配向緩和温度以
   下に冷却する冷却工程とを備えた樹脂配向品の連続製造
   方法であって、樹脂分配ゾーン又は熱架橋ゾーンにおけ
   る樹脂流路に、樹脂流路が前後の樹脂流路よりも狭い狭
   窄部が少なくとも１か所以上設けたことを特徴とする樹
   脂配向品の連続製造方法。
2. 【請求項２】 原料樹脂が、結晶性熱可塑性樹脂である
   ことを特徴とする請求項１記載の樹脂配向品の連続製造
   方法。
3. 【請求項３】 結晶性熱可塑性樹脂がポリオレフィンで
   あることを特徴とする請求項２に記載の樹脂配向品の連
   続製造方法。
4. 【請求項４】 ポリオレフィンがポリエチレンであるこ
   とを特徴とする請求項３に記載の樹脂配向品の連続製造
   方法。
5. 【請求項５】 狭窄部の樹脂流路の壁面温度が、使用す
   る架橋剤の１分半減期温度の−１０℃以上であって７０
   ℃以下であることを特徴とする請求項１記載の樹脂配向
   品の連続製造方法。