JP2001079926A - 樹脂配向品の連続製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 配向制御及び厚肉配向品の成形や高速成形が
可能な樹脂配向品の製造方法を提供する。 【解決手段】 押出機内で原料樹脂と熱架橋剤とを混練
し、この混練物を押出機から熱架橋ゾーン５、延伸ゾー
ン７、冷却ゾーン６を有するダイ２へ供給し、熱架橋ゾ
ーン５で押出機から押し出された混練物中の原料樹脂を
熱架橋させる架橋工程と、架橋工程で得られた架橋樹脂
を延伸ゾーン７において、樹脂の融点以上で少なくとも
１軸以上の配向方向に配向させながら、成形品形状に賦
形する延伸工程と、延伸ゾーン７で賦形した賦形物を冷
却ゾーン６で配向緩和温度以下に冷却する冷却工程とを
備えた樹脂配向品の連続製造方法であって、ダイの樹脂
接触面と架橋樹脂との間に潤滑剤を介在させ、樹脂配向
品を冷却後に洗浄、払拭する工程を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂配向品の連続
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】高強度化を狙いとして成形中に樹脂を延
伸させるようにした樹脂配向品の製造方法が、既に特公
平４−５５３７９号公報、特表平５−５０１９９３号公
報、特公平２−５８０９３号公報等で開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報等に開示された製造方法には、それぞれ次のような問
題があった。

【０００４】〔特公平４−５５３７９号公報記載の製造
方法〕特公平４−５５３７９号公報記載の製造方法にお
いては、ダイの下流側から引抜くことによって延伸を行
うようになっており、ダイマンドレル部で原料管を拡径
することで付与した周方向への配向が軸方向への引抜き
力により緩和されるため、軸方向への優先配向となり、
配向制御の任意性に劣る。

【０００５】〔特表平５−５０１９９３号公報記載の製
造方法〕特表平５−５０１９９３号公報記載の製造方法
においては、成形品の配向状態は、周方向のみへの配向
付与であり、配向制御の任意性が不可能な上、バッチ式
の生産形態であり生産性が低い。

【０００６】〔特公平２−５８０９３号公報記載の製造
方法〕特公平２−５８０９３号公報記載の製造方法にお
いては、押出圧力により拡径部へ押し込む方式であり、
引抜き力が不要であるため、配向制御の任意性が高く、
しかも制御の容易性や生産性に優れたものであるもの
の、ガラス転移温度以上融点以下の温度で延伸させるよ
うになっていて、特に結晶性熱可塑性樹脂ではこの温度
領域での弾性率変化が急激である。

【０００７】従って、均一な延伸を達成しようとすれ
ば、樹脂温度分布を均一化させる必要であるが、厚肉品
や高速成形では温度の均一化を達成できない。即ち、厚
肉品の成形や高速成形時の成形性に問題がある。又、こ
の温度領域では弾性率も高いレベルにあるために、必要
な押出圧力が高く、高粘度な樹脂や高倍率な延伸を押出
機で連続的に達成するのも不可能である。

【０００８】更に、本出願人は樹脂配向品の製造方法に
ついて、特願平１１−１１２４２９号により出願してお
り、この特願平１１−１１２４２９号による製造方法に
おいては、弾性率変化が急激ではない融点以上の温度領
域において、ダイ内の樹脂を延伸し、且つ冷却して配向
を凍結することで連続的に配向品を製造するものである
が、冷却工程において、原料樹脂が流動開始温度以下に
冷却された場合に樹脂とダイの樹脂接触面との潤滑効果
が得にくく、摩擦抵抗が増加しやすいため、生産性の面
から好ましくなかった。

【０００９】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、その目的とするところは、上記の問題
を解決し、配向制御及び厚肉配向品の成形や高速成形が
可能な樹脂配向品の製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１記載の本発明に係る樹脂配向品の連
続製造方法は、押出機内で原料樹脂と熱架橋剤とを混練
し、この混練物を押出機から熱架橋ゾーン、延伸ゾー
ン、冷却ゾーンを有するダイへ供給し、熱架橋ゾーンで
押出機から押し出された混練物中の原料樹脂を熱架橋さ
せる架橋工程と、架橋工程で得られた架橋樹脂を延伸ゾ
ーンにおいて、樹脂の融点以上で少なくとも１軸以上の
配向方向に配向させながら、成形品形状に賦形する延伸
工程と、延伸ゾーンで賦形した賦形物を冷却ゾーンで配
向緩和温度以下に冷却する冷却工程とを備えた樹脂配向
品の連続製造方法であって、ダイの樹脂接触面と架橋樹
脂との間に潤滑剤を介在させ、樹脂配向品を冷却後に洗
浄、払拭する工程を備えていることを特徴とするもので
ある。

【００１１】又、請求項２記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法は、請求項１記載の樹脂配向品の連続
製造方法において、潤滑剤の粘度が、６０〜１６０℃の
温度範囲内において、０．０３〜３００ｐｏｉｓｅの範
囲内にある常温で液状の潤滑剤であることを特徴とする
ものである。

【００１２】又、請求項３記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法は、請求項１又は２に記載の樹脂配向
品の連続製造方法において、原料樹脂が結晶性熱可塑性
樹脂であることを特徴とするものである。

【００１３】請求項１記載の本発明において用いられる
原料樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリ
オレフィン樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
メチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリエステ
ルが使用でき、これらが単独であるいは混合して使用で
きる。

【００１４】特に、請求項３記載の発明のように結晶性
熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。結晶性熱可塑
性樹脂としては、Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチ
レン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ
（中密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレ
ン）等のポリエチレン、ランダムＰＰ（ポリプロピレ
ン）、ホモＰＰ（ポリプロピレン）、ブロックＰＰ（ポ
リプロピレン）等のポリプロピレン、ポリアミド、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリオキシメチレン、ポリフ
ェニレンスルファイド、エチレンプロピレンジエン等が
挙げられる。

【００１５】請求項１記載の製造方法において、配向緩
和温度以下とは、非晶性熱可塑性樹脂の場合、ガラス転
移温度以下を意味し、結晶性熱可塑性樹脂の場合、結晶
化開始温度以下を意味する。即ち、冷却は、延伸された
賦形物を冷却して配向を凍結させるために行われる。

【００１６】本発明の連続製造方法において、熱架橋剤
としては、特に限定されないが、有機過酸化物の使用が
可能であり、使用する原料樹脂の成形温度や相溶性の観
点から適宜選択することができ、具体的には、ジクミル
パーオキサイド、α，α´−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、シクロヘキサンパー
オキサイド、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シク
ロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ−ブチル−４，４−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ベレレート、ジ−ｔ−ブチル
パーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、クミルパーオキシネオデカテート、ｔ−ブチルパー
オキシベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオ
キシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ
アリルカーボネート、ｔ−ブチルパーアセテート、２，
２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ジ−ｔ−ブ
チルパーオキシイソフタレート、ｔ−ブチルパーオキシ
マレイン酸、ジアゾアミノベンゼン、Ｎ，Ｎ´−ジクロ
ロアゾジカーボンアミド、トリクロロペンタジエン、ト
リクロロメタンスルフォクロリド、メチルエチルケトン
パーオキサイド等が挙げられ、ジクミルパーオキサイ
ド、α，α´−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソ
プロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイ
ド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ
ベンゾエート、メチルエチルケトンパーオキサイドが好
ましく、ジクミルパーオキサイド、α，α´−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼンメチ
ルエチルケトンパーオキサイド、等のジアルキルパーオ
キサイド系化合物がより好ましい。

【００１７】特に、架橋剤がジアルキルパーオキサイド
系化合物であることが好ましい。ジアルキルパーオキサ
イドは樹脂としてポリオレフィンを使用した場合には、
ポリオレフィンに相溶しやすく、架橋を効率的に行うこ
とが可能である。

【００１８】本発明においては、架橋助剤を使用しても
よく、架橋助剤としては、多官能性のもの、即ち、官能
基がビニル基である多官能性モノマーが好適に使用でき
る。

【００１９】請求項１記載の発明において、ダイの樹脂
接触面と架橋樹脂との間に潤滑剤を介在させるには、潤
滑効果の安定性や配向品の長期性能維持の観点からダイ
の樹脂接触面に潤滑剤を供給する。

【００２０】潤滑剤としては、エチレンオリゴマー、シ
リコンオイル、ステアリン酸、ポリエチレングリコー
ル、流動パラフィン等が使用でき、潤滑膜形成の安定性
や潤滑剤の耐熱性からはポリエチレングリコールがより
好ましい。

【００２１】潤滑剤をダイの樹脂接触面に供給する手段
としては、ダイの樹脂接触面を多孔質材料で構成し、潤
滑剤に圧力を加えて多孔質材料の背面からダイの多孔質
材料の微細孔を通して樹脂接触面に滲み出させる手段や
マニホールドにより潤滑剤を展開しダイの樹脂接触面に
供給する手段等が使用できる。

【００２２】潤滑剤をダイの樹脂接触面に供給する装置
としては、ダイ内の樹脂圧に抗して潤滑剤を供給するこ
とができる装置であればよいものであって、特に限定さ
れないが、例えば、プランジャポンプやダイヤフラムポ
ンプ等が使用できる。

【００２３】樹脂配向品を洗浄、払拭する方法は、特に
限定されないが、樹脂配向品に連続的に水を噴射させる
ことにより洗浄する方法、樹脂配向品を水中に潜らせる
ことにより洗浄する方法、洗浄した後、樹脂配向品に圧
縮空気を吹きつけて払拭する方法、樹脂配向品を熱風で
乾燥させる方法等が使用できる。

【００２４】常温で液状の潤滑剤の粘度は、６０〜１６
０℃の温度範囲内において、０．０３ｐｏｉｓｅ未満の
場合には、凝集力が小さいため潤滑膜を均一に分布させ
るのが困難となり、３００ｐｏｉｓｅを越えると潤滑効
果が大して期待できないため請求項２記載の発明のよう
に、６０〜１６０℃の温度範囲内において、０．０３〜
３００ｐｏｉｓｅの粘度範囲が好ましく、なかでも０．
０４〜２５０ｐｏｉｓｅの粘度範囲がより好ましい。

【００２５】請求項３記載の発明においては、架橋樹脂
の架橋度は、５〜７０％であり、その理由は、架橋度が
５％未満の場合、融点以上での延伸で分子鎖のすり抜け
が起こり易く、７０％を越えると、樹脂の伸度が低下す
るため、高倍率延伸ができなくなる恐れがあるためであ
る。尚、本発明において、架橋度は、以下の式で示され
るゲル分率（％）で表すことができる。

【００２６】

【数１】

【００２７】尚、上記式において、溶剤抽出後の試料重
量とは、選択した未架橋状態の原料樹脂を溶解可能な溶
剤を用いて試料中に残った未架橋状態の樹脂分を溶解さ
せて、残った不溶分のみの重量である。

【００２８】本発明方法において、押出機としては、単
軸押出機、２軸押出機、多軸押出機等が使用可能である
が、本発明に係る製造方法のように押出機中で原料樹脂
と熱架橋剤とを混練する場合には、これらの中でも原料
樹脂を溶融させ、熱架橋剤との混合能力に優れる２軸同
方向回転押出機が好ましい。

【００２９】本発明方法においては、樹脂配向品の形状
は特に限定されないが、例えば、パイプ、シートはもと
より断面Ｈ形や雨樋等の異形成形品等である。

【００３０】又、本発明の連続製造方法において、延伸
は、成形品がシートならば幅を拡大し厚みを減少させる
ことによって、成形品がパイプならば、内径を拡大し厚
みを減少させることでどちらか一つ以上の作用により１
軸以上の延伸が達成できる。これらの作用の大小により
延伸倍率は任意に制御可能であり、延伸効果の発現する
面積減少率で５倍以上５０倍以下の範囲で選択される。

【００３１】本発明においては、原料樹脂としてポリオ
レフィン化合物を使用する場合には適宜添加剤が添加さ
れていても構わない。即ち、酸化防止剤、耐光剤、紫外
線吸収剤、滑剤等、難燃剤、帯電防止剤、等の添加剤
は、所望の物性を得るために適宜用いられる。

【００３２】結晶核剤となりうるものを少量添加して、
結晶を微細化して、物性を均一化する補助とすることも
可能である。又、フィラー、顔料を物性の低下をきたさ
ない範囲で用いることが可能である。例えば、ガラス繊
維、カーボン繊維、アスベスト等の繊維状フィラーや、
クルク、マイカ、モンモリナイト、酸化アルミニウム、
等が例示される。

【００３３】〔作用〕請求項１記載の本発明に係る樹脂
配向品の連続製造方法においては、ダイの樹脂接触面と
架橋樹脂との間に潤滑剤を介在させ、樹脂配向品を冷却
後に洗浄、払拭する工程を備えているので、樹脂配向品
から潤滑剤を除去することができる。

【００３４】又、請求項２記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法においては、潤滑剤の粘度が、６０〜
１６０℃の温度範囲内において、０．０３〜３００ｐｏ
ｉｓｅの範囲内にある常温で液状の潤滑剤であるから、
潤滑膜を均一に分布させることが可能となり、押出圧力
の上昇を低減することができ、生産性向上を図ることが
できる。

【００３５】又、請求項３記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法においては、原料樹脂が結晶性熱可塑
性樹脂であるので、高倍率延伸が可能であり、高強度の
配向品の製造が可能となる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明に係る
樹脂配向品の製造方法の一実施態様を示す断面図であ
る。

【００３７】図１に示すように、本発明方法において
は、押出機１とダイ２の間の樹脂流路３に計量ポンプ４
を設けている。１１は押出機１の原料樹脂投入用のホッ
パー、１２は架橋剤投入口、４１は計量ポンプ４の駆動
モーター、４２は制御盤、４３は駆動モーター４１の回
転数を設定する回転数設計機、３１は計量ポンプ４の上
流側の樹脂流路３に設けられた圧力検出センサー、３２
は計量ポンプ４の下流側の樹脂流路３に設けた圧力検出
センサーである。ダイ２は図２に示すように、ダイ本体
２１と、マンドレル２２とを備えている。

【００３８】ダイ本体２１は、押出機１から押し出され
る溶融状態の原料樹脂及び架橋剤を供給する樹脂供給口
２１１と、潤滑剤供給口２１２とを備え、樹脂供給口２
１１側の端部から中央部に向かって小径筒部２１３が設
けられ、ダイ本体２１の出口側から中央部に向かって大
径筒部２１４が設けられていると共に、小径筒部２１３
と大径筒部２１４との間に小径筒部２１３から大径筒部
２１４に向かって徐々に拡径する拡径筒部２１５が設け
られている。

【００３９】マンドレル２２は、ダイ本体２１の小径筒
部２１３の端部から小径筒部２１３の略中央部に掛け
て、小径筒部２１３に水密に嵌合し、ダイ本体２１とマ
ンドレル２２とを一体化した状態にする嵌合部２２１
と、小径筒部２１３の残部との間に小径厚肉の管状をし
た熱架橋ゾーン５を形成する小径軸部２２２と、ダイ本
体２１の大径筒部２１４との間にほぼ成形しようとする
管の断面形状と同じ断面形状をした冷却ゾーン６を形成
する大径軸部２２３と、小径軸部２２２から大径軸部２
２３に向かって徐々に拡径し、拡径筒部２１５との間に
延伸ゾーン７を形成する拡径軸部２２４とを備えてい
る。

【００４０】嵌合部２２１においては、樹脂供給口２１
１に臨む部分から小径軸部２２２との境界に到る部分の
外周面に、樹脂供給口２１１から供給される樹脂を熱架
橋ゾーン５へ導く螺旋溝２２１１が穿設されている。

【００４１】又、マンドレル２２は、嵌合部２２１から
小径軸部２２２に向かって潤滑剤供給路２２５が穿設さ
れていて、この潤滑剤供給路２２５が小径軸部２２２の
外周面及び拡径軸部２２４の外周面にかけて螺旋状に設
けられた潤滑剤供給溝２２６に連通している。

【００４２】即ち、加圧ポンプ等で潤滑剤が潤滑剤供給
溝２２６を介して樹脂接触面である小径軸部２２２及び
拡径軸部２２４の外周面に供給されるようになってい
る。尚、８は樹脂分配ゾーンである。

【００４３】次に、本発明の実施例を説明する。 〔実施例１〕押出機１として日本製鋼所社製の商品名
「ＴＥＸ３０α」、Ｌ／Ｄ＝５１、口径３２ｍｍを使用
した。ダイ２として次の寸法を備えたものを使用した。 ダイ２の小径軸部２２２の外径ｄ１：１１．８ｍｍ ダイ２の小径筒部２１３の内径Ｄ１：３４．１ｍｍ ダイ２の大径軸部２２３の外径ｄ２：５８．８ｍｍ ダイ２の大径筒部２１４の内径Ｄ２：６３．０ｍｍ

【００４４】原料樹脂としての高密度ポリエチレン（密
度０．９５３、メルトフローレート（ＭＦＲ）０．０
３、重量平均分子量２６８０００、融点１３２℃）を押
出機１に投入すると共に、Ｌ／Ｄ＝３５の位置から熱架
橋剤としての２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキシン−３（日本油脂社製パーヘキ
サン２５Ｂ、１９３℃半減期時間６０秒）を押出機１に
高密度ポリエチレン１００重量部に対して０．１重量部
の割合で添加し、押出機１内で１７０℃の樹脂温度で高
密度ポリエチレンと２，５−ジメチル−２，５−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３とを混合混練し
た後、得られた混合物を、ダイ２と押出機１との間に設
置された計量ポンプ４を介してダイ本体２１の樹脂供給
口２１１から熱架橋ゾーン５が２２０℃、延伸ゾーン７
が１５０℃、冷却ゾーン６が１００℃に設定されたダイ
２内に連続的に供給し、外径６３．０ｍｍ、内径５８．
８ｍｍの配向ポリエチレン管を連続的に得た。

【００４５】又、潤滑剤としてポリエチレングリコール
（平均分子量１５０００、粘度１２８．８ｐｏｉｓｅ
（６０℃）、１７ｐｏｉｓｅ（１６０℃））を使用し、
この潤滑剤をプランジャーポンプでダイ２内に供給し、
熱架橋ゾーン５の直前で樹脂の内外面に行き亘るように
した。尚、押出機１としては、スクリュー軸が上流側か
ら下流側に向かって第１フルフライト形状部−第１逆フ
ルフライト形状部−第２フルフライト形状部−第２逆フ
ルフライト形状部を順に備えた押出機１を使用し、高圧
部（第１逆フルフライト形状部）と、高圧部（第２逆フ
ルフライト形状部）との間に挟まれた低圧部（第２フル
フライト形状部）から熱架橋剤を供給するようにした。

【００４６】〔実施例２〕潤滑剤をポリエチレングリコ
ール（平均分子量５０００、粘度５．８ｐｏｉｓｅ（６
０℃）、０．５ｐｏｉｓｅ（１６０℃））を使用したこ
と以外は実施例１と同様にして配向ポリエチレン管を得
た。

【００４７】〔実施例３〕潤滑剤をポリエチレングリコ
ール（平均分子量１０００、粘度０．２７ｐｏｉｓｅ
（６０℃）、０．０４ｐｏｉｓｅ（１６０℃））を使用
したこと以外は実施例１と同様にして配向ポリエチレン
管を得た。

【００４８】〔実施例４〕潤滑剤をポリエチレングリコ
ール（平均分子量２００、粘度０．０４ｐｏｉｓｅ（６
０℃）、０．０１ｐｏｉｓｅ（１６０℃））を使用した
こと以外は実施例１と同様にして配向ポリエチレン管を
得た。

【００４９】〔実施例５〕潤滑剤をポリカプロラクトン
（ダイセル化学社製、平均分子量４００００、粘度３２
００ｐｏｉｓｅ（６０℃）、９００ｐｏｉｓｅ（６０
℃））を使用したこと以外は実施例１と同様にして配向
ポリエチレン管を得た。

【００５０】〔比較例〕潤滑剤を使用しなかったこと以
外は実施例１と同様にして配向ポリエチレン管を得よう
とした。

【００５１】〔評価〕実施例１〜５及び比較例における
押出圧力及び得られた配向ポリエチレン管のゲル分率、
延伸均一性を表１に示した。

【００５２】

【表１】

【００５３】表１から分かるように、本発明の実施例に
おいては、配向ポリエチレン管は良好に架橋され、延伸
均一性も優れていた。これに対し、比較例においては、
押出は不可能であった。

【００５４】以上、本発明の実施の形態を図により説明
したが、本発明の具体的な実施の形態は図示の実施の形
態に限定されることはなく、本発明の主旨を逸脱しない
範囲の設計変更は本発明に含まれる。

【００５５】

【発明の効果】請求項１記載の本発明に係る樹脂配向品
の連続製造方法においては、樹脂配向品から潤滑剤を除
去することができるので、美麗を樹脂配向品を製造する
ことができる。

【００５６】又、請求項２記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法においては、潤滑膜を均一に分布させ
ることが可能となり、押出圧力の上昇を低減することが
でき、生産性向上を図ることができる。

【００５７】又、請求項３記載の本発明に係る樹脂配向
品の連続製造方法においては、高倍率延伸が可能であ
り、高強度の配向品の製造が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の樹脂配向品の連続製造方法の実施態様
を示す説明図。

【図２】ダイを拡大して示す断面図。

【符号の説明】

１ 押出機 ２ ダイ ２１ ダイ本体 ２１１ 樹脂供給口 ２１２ 潤滑剤供給口 ２１３ 小径筒部 ２１４ 大径筒部 ２１５ 拡径筒部 ２２ マンドレル ２２１ 嵌合部 ２２２ 小径軸部 ２２３ 大径軸部 ２２４ 拡径軸部 ２２５ 潤滑剤供給路 ２２６ 潤滑剤供給溝 ３ 流路 ３１、３２ 圧力検出センサー ４ ギヤポンプ（昇圧押し込み装置） ５ 熱架橋ゾーン ６ 冷却ゾーン ７ 延伸ゾーン ８ 樹脂分配ゾーン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横山 順一 京都市南区上鳥羽上調子町２−２ 積水化 学工業株式会社内 (72)発明者 植田 直樹 京都市南区上鳥羽上調子町２−２ 積水化 学工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AB03 AB07 AG08 AR06 AR17 CA27 CB02 CM82 CN01 CN05 4F203 AB03 AB07 AG08 AR06 AR17 DA08 DA12 DB02 DC01 DC13 DC27 DF16 DN17 DN24 DW38 4F207 AB03 AB07 AG08 AR06 AR17 KA01 KA17 KF14 KK04 KK45 KL86 KM21 KW50

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出機内で原料樹脂と熱架橋剤とを混練
   し、この混練物を押出機から熱架橋ゾーン、延伸ゾー
   ン、冷却ゾーンを有するダイへ供給し、熱架橋ゾーンで
   押出機から押し出された混練物中の原料樹脂を熱架橋さ
   せる架橋工程と、架橋工程で得られた架橋樹脂を延伸ゾ
   ーンにおいて、樹脂の融点以上で少なくとも１軸以上の
   配向方向に配向させながら、成形品形状に賦形する延伸
   工程と、延伸ゾーンで賦形した賦形物を冷却ゾーンで配
   向緩和温度以下に冷却する冷却工程とを備えた樹脂配向
   品の連続製造方法であって、ダイの樹脂接触面と架橋樹
   脂との間に潤滑剤を介在させ、樹脂配向品を冷却後に洗
   浄、払拭する工程を備えていることを特徴とする樹脂配
   向品の連続製造方法。
2. 【請求項２】 潤滑剤の粘度が、６０〜１６０℃の温度
   範囲内において、０．０３〜３００ｐｏｉｓｅの範囲内
   にある常温で液状の潤滑剤であることを特徴とする請求
   項１記載の樹脂配向品の連続製造方法。
3. 【請求項３】 原料樹脂が結晶性熱可塑性樹脂であるこ
   とを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂配向品の連
   続製造方法。