JP2015509869A - 多機能構造体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
−局部的に適用される補強材料
−モルタル、しっくい及び特殊塗料
−建築物の断熱及び防音のための材料、及び、より一般的にはそのエネルギー効率を高めることを意図した材料も含めて、石造物に適用される剛性板
−石造物に適用される可撓性構造体
−いわゆる「換気壁(ventilated walls)」に類似した構造体も含めて、石造物からある一定の距離を置いて配置される剛性構造体
である。
亀裂又は割れの場合、従来の解決策は、帯状又は種々形状で局部的に適用される、重合体又は無機材料のシート又は不織布を含む場合が多い、単層又は多層の可撓性材料である。
このシートは、縦糸及び緯糸が亀裂の長手方向に対して直交するように亀裂に対して適用され、しっくいで滑らかにされる。
この解決策の主な欠点は、多くの場合、亀裂を生じさせる動きは、非常に小さな構造的移動に起因するものであることにあり、それはこのような局部的な補強では抑制することができない。従って、この材料は、変形性が低いので、ひとたび弾性限界に達すると破断して、亀裂が外側へと進行していくことを許すことになる。
そのうえ、処理されていない領域は、後日、亀裂が生じる危険に曝されたままである。
この場合、欠点は、上記の局部的に適用されるシート又は不織布の場合の欠点と同様であり、それに加えて、補強効果及び亀裂阻止能力の低下である。
上記の課題を解決するために設計された、モルタル、しっくい、塗料及び/又はそれに類似のセメント質、重合体又は複合材料をベースにした材料が長年にわたって市販されており、例えば、土台のある程度の移動量に耐えることができるしっくい、高変形性弾性塗料である。
この発明は、下層の動きが外側に伝達されることを制限することができる変形可能な手段を介在させることを規定しており、亀裂を処置するための可能な手段の1つを示すために有用である。
さらに、層を溶媒除去により安定化させるために放置しておく必要があり、溶媒除去は環境条件に非常に依存し、従って制御が難しい操作であるため、適用には時間がかかることが多く、それほど容易ではない。
適切に作られた穴及び凹みに合わせ釘が嵌め込まれ、その後、セメント質の接合用接着剤が充填される。
その後、この基材上に、幾つかの仕上げを施すことが可能である。
現在、STOは、劣化した壁を修復するために同じ方式で用いられる最小15mm厚の無機繊維板を製造している。
この材料は、建築物の断熱用のIsoverによる幾つかの製品のうちの1つであり、これらは、糊付け、合わせ釘、表面仕上げによって同じ方法で適用される。
別の例は、Zierer−Fassadenの独国実用新案第202012102848U1号明細書に見ることができ、ここでは、板は、単に修復される壁を覆うことを意図したものであり、これに化粧仕上げが施される。
石造構造物の動きが非常に小さいことによる亀裂及び割れの場合、これらの解決策は変形を吸収することができず、そのことが板の降伏をもたらし、そのため外側仕上層の損傷が生じる。
さらに、何より、防音材又は断熱材の場合には、これらの解決策は、厚いので、例えばファサードのリブ、突起部、雨押え石、窓台などの装飾要素を保持したい場合には適用できないことが多い。
一例は、GENCORPのカナダ登録特許第2200407C号明細書に記載されており、ここでは、2つの不織布層の間に可撓性の通気性膜が配置されており、片側は、被覆されるファサード上にバインダによって配置され、もう一方の側の上に仕上げを施すことができる。
不織布構造により、亀裂が防止される。
この修復システムは、2つの支持構成要素を有する外側化粧層から構成され、その最後の1層は、石造物の壁に糊付けすることができるように取り外し可能である。
このような層は、シリコーン樹脂及びトルエンで作製されている。
第1の事例では、厚さは2mmから5mmの範囲であり、第2の事例では、ストランド間の間隔は3mmから20mmの範囲である。
さらに、この出願は、支持用の金属又は紙製の箔を備えることも規定する。ひとたび壁に取り付けられると、塗料が塗工され、その定着が多層の中空部によって促進される。
この製品によって、建築物の裂け目も覆うことができる。
上記の解決策の主な欠点は、これらの材料が建築物のエネルギー効率を向上させることができないことであり、これらは単に亀裂を支え、壁の欠損を被覆するだけである。
さらに、繊維材料がフェルトである場合には、最適な凝集力を得ることができないので亀裂の縁部の動きによるほつれが生じ、従って、これが表面に進行することになる。
この材料は、上記の用途に特に有用であるが、幾つかの欠点を有する。
この構造体において、繊維質支持体の中に機能性物質を挿入することは、振とうにより、及び、空気で代表される媒体により行われる。
実際には、球体は、繊維質支持体の繊維の空隙の中に入り込み、適切な加熱の後、膨張して、それゆえ球体と支持体との間の機械的な固着によって支持体の繊維の間に捕捉されたままになる。
一方で、これは、断熱に関しては非常に満足できるが、他方で、微小球体と繊維質支持体との間の結合は特定の条件を満たすことを必要とし、この条件を満たさなければこれら二者間の固着は生じないという点に関して、ある程度の限界がある。
代替的な解決策の一型式は、修復される壁からある一定の距離を置いて作られる実質的に多層の剛性構造体を提供し、従って壁は保護された状態で隠される。この設置形式は、構造体を換気壁と類似したものとして作製することになり、その場合、耐荷層(一般に金属製)、絶縁機能を有する1又はそれ以上の層(例えばEPS若しくはXPSなどの剛性板、又は岩綿などの可撓性板)、及び、1又はそれ以上の外側仕上層、例えば、しっくい及び塗料を用いた層、又はタイルを用いた層、又は、保護及び装飾機能を有するその他の種類の板(プラスチック、塗装金属、等)が存在することが多い。主な限界は、構造体の全体の寸法によるもの、元のファサードの細部を保つことが不可能であること、高い費用によるものである。
この構造体は、繊維質支持体を充填樹脂の浴に浸し、その後乾燥することにより製造される。
類似の例は、Gatewayの国際公開第1995/034609A1号に見ることができ、ここでは、製品は実質的に同様であるが、コーティング又は転写カップリングにより作製される。
また、同様の例は、三菱製紙株式会社の特開2003−306672号公報にも見ることができる。
この製品は、微小球体を樹脂の内部に保持しながら樹脂の一部を繊維質支持体内に浸透させることにより、樹脂(好ましくは架橋性)を成形及び固化することにより作製される。
従ってこの製品は、樹脂の架橋のためそれほど可撓性ではないか又は全く可撓性ではないが、繊維質支持体と樹脂との間の界面の適切な安定性を保証するために架橋を行う必要がある。
さらに、成形前の可撓性状態の材料では、樹脂と繊維質支持体との間での浸透がないので、界面は不安定である。
しかしながら、膨張性プラスチック微小球体の使用の可能性は、架橋によって固化した樹脂は一般に剛性が高いのでその体積がかなり増大することを許容せず、さらには収縮によりこれを崩壊させる傾向があるかもしれないので、成功率は低いものであろう。
このため、上記のように樹脂内の空隙に直接関連し、従ってその熱伝導性に直接関係する、これに占められる体積を最大にするのに限界が生じるとともに、基材上に適用するためのその後のプロセス(例えば、コーティング、含浸、吹付け又はその他のプロセス)のために許容される流動性の樹脂を維持しながら混合できるマイクロビーズの最大量を最大にするのにも限界が生じる。
特に、本発明の目的は、1又はそれ以上の機能性物質を埋め込むことが可能な構造体、及び、そのような構造体を製造する方法を提供することである。
そうした方法は、新たな装置を作り出すこと及び/又は事前調整することを必ずしも必要としないように、既存の設備で実施することができることが有利である。
−ほぼ平行で互いに対向する少なくとも2つの大きい外面を備えた、シート形状の耐荷可撓性支持体と、
−該支持体の少なくとも1つの面上に塗工された樹脂マトリックスと、
−該樹脂マトリックス中に埋め込まれた複数の機能化充填材と
を含む多層構造体であって、樹脂マトリックスが、支持体の外面間の距離よりも小さい厚さにわたって該支持体の中に浸透しており、支持体の少なくとも1つの層は樹脂マトリックスを有さず、その結果、該層が、該構造体から伝達され得る変形に対する減衰手段として作用する、多層構造体を提供することである。
特に、樹脂は、充填材を伴いながら支持体の中に所与の厚さにわたって浸透し、充填材を所定位置に保持する。
防音効果は材料の密度を高めることにより得られるが、吸音効果は、多孔質及び/又は繊維質の材料を通過させることにより音波を熱エネルギーに散逸することによって得られることが知られている。
本発明の場合、非常に高密度の充填材を選択して防音層を作製し、同時に、散逸効果を高めることを意図した寸法及び機械的特性を有する中空の充填材を選択して、その結果として吸音層を得ることが可能である。
防音層、吸音層及び断熱層の連続により、雑音減衰効果と断熱効果とを単一の多層要素内で組み合わせることが可能になる。
幾つかの異なる機能化特性を有する充填材を樹脂に容易に混合することが可能であることにより、一般的な布地コーティングプラントを用いて単に処理パラメータ及び充填材の種類を変更することにより本発明による複数の構造体を作製することが可能になる。
好ましい材料は、後述する。
充填材の説明が詳細に及ぶ場合には、そのシステムに望まれる機能が説明される。
機能化構造体1は、耐荷可撓性多孔質支持体と、可撓性多孔質支持体2の中に少なくともある厚さにわたって浸透した樹脂マトリックス3の中に埋め込まれた複数の機能化充填材4とを含み、可撓性多孔質支持体の厚みの少なくとも一部は、充填樹脂のマトリックスが浸透していない状態のまま残されており、その結果、そうした部分又は層は、構造体1自体から伝達し得る変形の減衰手段として作用する。
こうした層は、図1及び図3では参照符号2Aで示され、図6では、複数の構造体1、1B及び1Cを参照して、参照符号2A、2B及び2Cで示されている。
−ほぼ平行に互いに対向する少なくとも2つの大きい外面を備えた、耐荷可撓性繊維質シート状支持体2と、
−繊維質支持体2に施された樹脂マトリックス3と、
−樹脂マトリックス3に埋め込まれた複数の機能化充填材4と、を含み、該樹脂マトリックスは、繊維質支持体の外面間の距離よりも小さい厚さにわたって繊維質支持体の中に浸透しており、繊維質支持体の少なくとも1つの層2Aが樹脂マトリックスを有しないようになっており、該支持体の2つの外面間に伝達される変形を低減するか又は防止する減衰手段を形成するようになっている、ということができる。
従って、有利には、構造体1を、支持体内又はその構成要素内に亀裂又は破損を生じさせることなく、適用場所の種々異なる三次元形状に適合させることが可能である。
これに関して、構造体1は、2cmより小さい厚さを有することが好ましく、0.8cmより小さい厚さを有することがより好ましい。
この場合でも、樹脂を含まない中間層2A、2B、2Cが各構造体に設けられる。
特に有用なフェルトの第1のタイプは、好ましくは耐火性の、ポリプロピレン繊維で作られたものである。
特に有用なフェルトの第2のタイプは、好ましくは耐火性の、ポリエステル繊維で作られたものである。
変形例として、ポリプロピレン又はポリエステル繊維は、熱カレンダー加工されず、坪量が100g/m2から1000g/m2の範囲である。
これもまた変形例として、ポリプロピレン又はポリエステル繊維は、片側が熱カレンダー加工されたものである。
変形例として、繊維は、ガラス繊維であり、又は、合成材料、無機材料又は金属材料で作られたものでもあり、又は上述の繊維の組合せでもある。
予備発泡されたという用語は、球体(又は同意義で、別の形状を有する固体)のサイズが、樹脂を乾燥するときには大きくならず、実質的に変わらないままであることを意味する。
さらなる変形例として、機能化充填材4は、所望の機能化に応じて、異なる寸法及び材料による中実又は中空の粒子である。
さらに別の変形例は、断熱を得ることを意図した機能化充填材4が、中空球体に関して説明したのと実質的に同じ寸法及び材料の中実球体である、図5に示すようなものを提供する。
さらに別の変形例は、防音を得ることを意図した機能化充填材4が、非常に高密度の、小さい円筒形などの、多面体又は回転体であることを規定する。
この変形例において、単一の繊維質支持体2は、これを含浸する2つの異なる樹脂3A及び3Bで含浸されているが、中央層2Aは含浸されないまま残されており、従って、前の事例と同様に非含浸繊維質支持体で中央層2Aは構成されている。
また一般に、マトリックスにされる同じタイプの樹脂3に対して、例えば上述の種類のような2つ又はそれ以上の異なる種類のビーズを準備することもできる。
a.流体状態の樹脂2を複数の機能化充填材4と混合して充填樹脂を得るステップ、
b.充填樹脂を全ての樹脂がほぼ完全に付着するまで繊維質支持体の内側又は外側にコーティングするステップ、
c.繊維質支持体上に広がった充填樹脂を加熱及び乾燥するステップ、
d.充填樹脂を、繊維質支持体の事前にコーティングしていない側の上に、全ての樹脂がほぼ完全に付着するまでコーティングするステップ、
e.繊維質支持体上に広がった充填樹脂を加熱及び乾燥するステップ。
a.繊維質支持体のロールのためのデコイラ(巻き戻し機、decoiler)10、
b.繊維質支持体の第1の面が機能化充填材4及び粘性状態の樹脂3でコーティングされる、第1の塗工ステーション11、
c.充填樹脂でコーティングされた、充填樹脂がまだ特定の粘度を有する繊維質支持体2が、十分に加熱及び乾燥されると共に樹脂中に含まれる機能化充填材が膨張することが可能な時間にわたって通過する、乾燥オーブン12、
d.繊維質支持体の第2の面が、機能化充填材4及び特定の粘度を有する流動状態の樹脂3でコーティングされる、第2の塗工ステーション13、
e.充填樹脂で繊維質支持体の第2の側がコーティングされた、充填樹脂がまだ特定の粘度を有する流動状態にある繊維質支持体2が、十分に加熱及び乾燥されると共に樹脂中に含まれる機能化充填材が膨張することが可能な時間にわたって通過し、上述の構造体1が得られる、第2の乾燥オーブン14、
を含む。
1.石造物表面上に接着剤をコーティングするステップ、
2.機能化構造体を加えるステップ、
3.選択的に構造体を石造物に機械的に締結するステップであって、同じ石造物表面上に複数の隣接する絶縁構造体が適用される場合には、隣接する絶縁構造体の接合部にグラウトを注入することがさらに可能である、ステップ、
4.選択的に支持メッシュを適用するステップ、
5.滑らかにしてしっくいを塗るステップ、
6.塗料を塗ることができるステップ。
1.石造物表面上に接着剤をコーティングするステップ、
2.機能化構造体を加えるステップ、
3.選択的に、構造体を石造物に機械的に締結するステップであって、石造物表面に複数の隣接する絶縁構造体が適用される場合には、隣接する絶縁構造体の接合部にグラウトを注入することがさらに可能である、ステップ、
4.選択的に滑らかにしてしっくいを塗るステップ、
5.塗料を塗ることができるステップ。
本発明の構造体は、亀裂、割れ、塗料又はしっくいの部分的な剥がれ又は剥落による損傷を受けたファサード又は石造構造物の修復のためのシステムを提供する一方で、良好な断熱及び/又は防音性も提供するが、その理由は、従来技術とは対照的に、本発明は同時に以下のことが可能であるためである。
a.その上に適用される石造構造物に接する面である内面から、その後に仕上げをすることができる面である外面への変形の移行を、樹脂層の延性により、及び、動き易い介在層と同様に作用する繊維質支持体の非含浸内側層を設けることで、制限又は抑制すること、
b.中空スペースと同様に作用する繊維質支持体の非含浸内側層を設けることにより膨張する中空充填材によって得られる樹脂の高い空隙レベルにより、断熱機能が提供されること、
c.上記と同様に中空部分が多い構造体により、防音機能を提供すること、
d.付加的な支持メッシュ又は構造体の使用を必要としないこと、
e.複雑な幾何学的形状に対しても有用な可撓性、適応性、及び可変の厚さという特性を有すると共に、はさみ、カッタ又は類似の工具で容易に形作ることができるという能力を有すること。
−樹脂は、アクリル系発泡性のものであり、具体的には、pHが8から10までの範囲、固形分含量が60%±2%、粘度が10,000から15,000cpsまでの範囲の、アクリル系アセトニトリル及びアクリルの共重合体である、
−樹脂は、さらなる添加剤、特に被膜形成防止剤、消泡剤、付着防止充填材を含む、
−繊維質支持体は、坪量250±10%/g/m2、平均引張り強さ10±13%kN/m、最大負荷における平均伸び>60%、面に対して垂直方向の透水性50±30%l/m2s、開口寸法75±30%μmの、熱カレンダー加工されたポリエステル繊維のフェルトである、
−充填材は、直径が10から16ミクロンの範囲、及び/又は、密度が25kg/m3以下である、
−充填材は、加熱されると膨張することが可能な、膨張の最後には完全に又は部分的に放出される、炭化水素又は別の気体状化合物で充填される、
−充填材は、80℃から135℃の範囲の温度で膨張する、
−断熱充填材は、樹脂内に体積で15%±5%で埋め込まれる。
製品は、700±5%g/m2の表面密度を有し、非含浸フェルト層は、約0.75±50%mmの厚みを有する。
第2の好ましい実施例において、構造体は、実施例1と類似の特性を有するが、繊維質支持体は、坪量が250±10%g/m2、平均引張り強さが13±13%kN/m、最大荷重における平均伸び>50%、面に対して垂直方向の透水性70±30%l/m2s、開口寸法55±30%μmの、未使用又は最高品質ポリプロピレンのフェルトである。
最終製品は、さらに、1.5N/mm2より高い極限引張り強さ、120%より高い破断伸び率を有し、通気性膜(蒸気通過抵抗Sdが0.25mより低い)として分類することができる。
従来技術ではこのような特性及び/又は性能の全てが提供されるものはなく、これらのうちのどれか一方又は他方を有するか、又は、これらをいずれも有さないか、又は同じ機能を有するが、最終用途の良好な操作に関して特性及び/又は性能が不満足であることに留意されたい。
2:可撓性多孔質支持体
2A、2B、2C:支持体の層
3、3A、3B:樹脂マトリックス
4、4A:機能化充填材
10:デコイラ
11:第1の塗工ステーション
12:乾燥オーブン
13:第2の塗工ステーション
14:第2の乾燥オーブン
15:コイラロール
Claims (15)
- −実質的に平行な互いに対向する少なくとも2つのより大きい外面を備えた、シート形状の耐荷可撓性多孔質支持体(2)と、
−前記支持体(2)の少なくとも1つの面上に加えられた樹脂マトリックス(3、3A、3B)と、
−前記樹脂マトリックス(3、3A、3B)内に埋め込まれた複数の機能化充填材(4、4A)と、
を含む、多機能構造体(1、1A、1B、1C)であって、
前記樹脂マトリックス(3、3A、3B)が、前記支持体(2)の前記外面間の距離よりも小さい厚さにわたって前記支持体の中に浸透し、前記支持体(2)の少なくとも1つの層(2A、2B、2C)は、前記樹脂マトリックスを有さず、前記層(2A、2B、2C)が、前記構造体(1、1A、1B、1C)から伝達され得る変形に対する減衰手段として作用する、
ことを特徴とする多機能構造体(1、1A、1B、1C)。 - 前記可撓性多孔質支持体が、不織繊維質支持体である、請求項1に記載の多機能構造体(1、1A、1B、1C)。
- 前記不織繊維質支持体が、フェルトである、請求項2に記載の多機能構造体(1、1A、1B、1C)。
- 前記樹脂(3、3A、3B)が、前記繊維質支持体(2)上にコーティングによって塗布される、請求項1〜請求項3のいずれかに記載の多機能構造体(1、1A、1B、1C)。
- 前記樹脂(3、3A、3B)が、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、重合体樹脂の群から選択される、請求項1〜請求項4のいずれかに記載の多機能構造体(1、1A、1B、1C)。
- 前記フェルトが、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維及び/又はポリエステル繊維と35%から90%の範囲の天然繊維及び/又は合成繊維及び/又は無機繊維との混紡のうちの少なくとも1つを、択一的に又は組合せとして含むことを特徴とする請求項4に記載の多機能構造体(1、1A、1B、1C)。
- 前記フェルトが、好ましくは耐火性の、ポリプロピレン繊維のフェルトであり、前記ポリプロピレン繊維が、択一的に、
−坪量が100g/m2から1000g/m2の範囲の熱カレンダー加工されたポリプロピレン繊維、
−坪量が100g/m2から1000g/m2の範囲の熱カレンダー加工されていないポリプロピレン繊維、
−片側が熱カレンダー加工されたポリプロピレン繊維、
である、請求項6に記載の多機能構造体(1、1A、1B、1C)。 - 前記フェルトが、好ましくは耐火性の、ポリエステル繊維のフェルトであり、前記ポリエステル繊維が、択一的に、
−坪量が100g/m2から1000g/m2の範囲の熱カレンダー加工されたポリエステル繊維、
−坪量が100g/m2から1000g/m2の範囲の熱カレンダー加工されていないポリエステル繊維、
−片側が熱カレンダー加工されたポリエステル繊維、
である、請求項6に記載の多機能構造体(1、1A、1B、1C)。 - 前記機能化充填材(4)が、好ましくは回転楕円体の、中空固体である、請求項1〜請求項8のいずれかに記載の多機能構造体(1、1A、1B、1C)。
- 前記機能化充填材(4)が、空気で満たされている、請求項1〜請求項9のいずれかに記載の多機能構造体(1、1A、1B、1C)。
- 加熱されたときに膨張するようになっており、それに応じて各充填材を膨張させるようになっている炭化水素で前記機能化充填材(4)が満たされている、請求項1〜請求項10のいずれかに記載の多機能構造体(1、1A、1B、1C)。
- 前記機能化充填材(4)が、30乃至50ミクロンの直径、及び/又は、重量で15%±2%の固形分含量、及び/又は、36±kg/m3の真密度、及び/又は、4.2±0.45l/kgの実体積を有する予備発泡状態にあるか、又は、10から16ミクロンまでの範囲の直径、及び/又は、25kg/m3以下の密度を有する非発泡状態にある、請求項9〜請求項11のいずれかに記載の多機能構造体(1、1A、1B、1C)。
- 前記機能化充填材(4、4A)が、前記樹脂(2)中に体積で5%から45%の範囲、好ましくは15%±5%の割合で充填される、請求項1〜請求項12のいずれかに記載の多機能構造体(1、1A、1B、1C)。
- 機能化充填材が充填された樹脂を多孔質支持体に塗工する予備ステップと、前記充填された樹脂を加熱及び乾燥する後続ステップとを含むことを特徴とする、請求項1〜請求項13のいずれかに記載の多機能構造体(1、1A、1B、1C)を製造するための方法。
- 前記加熱ステップと同時に前記樹脂マトリックス内の前記機能化充填材を膨張させるステップを含むことを特徴とする請求項13に記載の方法。
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