WO2019199264A1 - Слоистая подложка для покрытий - Google Patents

Слоистая подложка для покрытий Download PDF

Info

Publication number
WO2019199264A1
WO2019199264A1 PCT/UA2018/000055 UA2018000055W WO2019199264A1 WO 2019199264 A1 WO2019199264 A1 WO 2019199264A1 UA 2018000055 W UA2018000055 W UA 2018000055W WO 2019199264 A1 WO2019199264 A1 WO 2019199264A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
granules
layer
substrate
layered substrate
substrate according
Prior art date
Application number
PCT/UA2018/000055
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Юрий Мыколайовыч БАЧЫНСЬКЫЙ
Андрий Андрийовыч БАКАНЧА
Максым Юрийовыч КУЗЬМЭНКО
Ольга Викторивна ТАДАЙ
Ростыслав Евгэнийовыч АРХЫПЭНКО
Original Assignee
Юрий Мыколайовыч БАЧЫНСЬКЫЙ
Андрий Андрийовыч БАКАНЧА
Максым Юрийовыч КУЗЬМЭНКО
Ольга Викторивна ТАДАЙ
Ростыслав Евгэнийовыч АРХЫПЭНКО
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юрий Мыколайовыч БАЧЫНСЬКЫЙ, Андрий Андрийовыч БАКАНЧА, Максым Юрийовыч КУЗЬМЭНКО, Ольга Викторивна ТАДАЙ, Ростыслав Евгэнийовыч АРХЫПЭНКО filed Critical Юрий Мыколайовыч БАЧЫНСЬКЫЙ
Priority to PL129535U priority Critical patent/PL129535U1/pl
Priority to RU2020127548U priority patent/RU204936U1/ru
Publication of WO2019199264A1 publication Critical patent/WO2019199264A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors

Definitions

  • the utility model relates to insulating materials, in particular insulating substrates, and can be used to increase moisture insulation and provide antibacterial properties in residential, public and industrial premises, mainly in floor, wall and roof structures. Also, its use provides heat conservation and noise reduction.
  • Microbiological corrosion of building and finishing materials causes significant damage to finished structures, so the question of preventing damage caused by microorganisms, molds and other organisms harmful to humans is extremely important.
  • the growth of microorganisms in the air spaces between the base of the floor and the floor (laminate, parquet board) or in other cases can lead to the formation of mucus, spots, microcracks, mycelium, the smell and, as a result, causes respiratory diseases, allergies or other diseases in people . Therefore, there is a problem in creating a new substrate for coatings used in floor, wall and roof structures, which has enhanced antibacterial and antimicrobial properties, which is achieved through the use of polystyrene granules coated with silver nanoparticles in the proposed substrate.
  • silver and silver nanoparticles are currently well known and are used in certain cases today, the possibility of using nanoparticles has not been disclosed or even mentioned in any of the detected ones.
  • silver in substrates for coatings used for interior, facade and roofing surfaces are some of the documents found in the relevant search, which disclose the use of silver nanoparticles as an antimicrobial agent.
  • a porous material with bactericidal properties is known from the prior art (Patent UA No. 28218, IPC B01J 20/02 (2006.01), B01J 20/06, publ. 26.11.2007, bull. Ns 19) containing a base with a mesoporous and / or macroporous structure and a bactericidal additive based on a silver complex, in which, as a complex of silver nanoparticles and copper nanoparticles, the metal-based preparation Sumerian silver, obtained by erosion-explosive dispersion of silver and copper granules in deionized water, is used.
  • Nanomodified concrete (Patent UA N "32616, IPC ⁇ 04 ⁇ 28/00, publ. 05/26/2008, Bull. Io 10, 2008) containing nanomaterial with a particle size of 1-1000 nm, which is used as an aqueous colloidal solution of nanoparticles zinc or aluminum, fillers, reinforcing elements, a pore-forming mixture comprising a plasticizer and a blowing agent, as well as water and a mineral binder selected from the group consisting of cement, lime, gypsum or mixtures thereof, which is characterized in that nanomaterial containing silver and nano nanoparticles astitsy copper in the form of an aqueous colloidal solution of "silver Sumerian” obtained erosion-explosive dispersing silver and copper granules in water.
  • nanomodified paper with antimicrobial properties containing metals selected from the group consisting of silver, copper, zinc and magnesium, in which metals are in the form of silver, copper, zinc and magnesium nanoparticles obtained by erosion explosive dispersion of silver, copper, zinc and magnesium granules in deionized water.
  • silver nanoparticles are used, obtained by erosion-explosive dispersion of silver, copper, zinc and magnesium granules in deionized water, which are not highly effective and, in addition, the bulk of silver nanoparticles penetrates deeply into the material that is impregnated, providing only biocidal action inside the material, which makes it impossible to use such materials in the construction of floors, walls and roofs.
  • the proposed technical solution is aimed at solving the problem of increasing antibacterial and antimicrobial properties, which is solved by using calibrated polystyrene granules coated with silver nanoparticles in the substrate structure.
  • the main task to which the proposed utility model is directed is the development of a substrate for coatings, the use of which will significantly reduce the time it takes to mount the substrate on the prepared surface and reduce the likelihood of defects in the joints of adjacent substrate sheets, which significantly prevents the penetration of water vapor into the coating.
  • the prior art laminated substrate for flooring (Patent UA Ns 95191, IPC E04F15 / 02, publ. 10.12.2014, bull. Ns 23), which consists of layers of polymer films and the middle layer, which is made of polystyrene granules, which made in the form of three successive layers, the upper and lower layers are made of high pressure polyethylene, the lower layer is perforated, and the connection of the upper and lower layers with the middle layer is made by gluing with press-fit.
  • the known layered substrate does not have antibacterial properties, which can lead to the formation of fungus, mold, etc. between the lower and upper layer; between the backing and the base of the floor; between the substrate and the coating.
  • the inlet does not connect in any way with the subsequent substrate web, which leads to the appearance of joint defects, which can disrupt the waterproofing at the junction of the web.
  • the disadvantages include the fact that the inlet is not wide enough, namely ten centimeters.
  • the substrate is known from the prior art (Patent UA N ° 71040, IPC E04B1 / 00, E04B2 / 00, publ. 20 25.06.2012, bull. N ° 12), which is made in the form of a three-layer structure, the lower layer is made of low-pressure perforated polyethylene , the middle layer is made of polystyrene foam granules, and the upper layer is made of high-pressure polyethylene with an inlet, while the layers are connected to each other by lamination.
  • - polystyrene foam granules are located between the lower and upper layers in a chaotic manner (unevenly) and have an un calibrated size, which prevents the granules from snugly overlapping and can lead to uncontrolled changes in the vibration, sound and heat insulation properties of the substrate or its rupture due to random changes in the volume of air cavities between the substrate and the ceiling under the influence of external factors (by clicking on the layer of the floor covering located above the substrate, fluctuations in temperature, pressure, humidity, etc.); - polystyrene granules are located between the lower and upper layers in a random manner (unevenly), which leads to clogging of the air and makes it impossible to circulate in the space between the upper and lower layers;
  • the inlet when laying the first substrate web, the inlet is not connected with the subsequent substrate web in any way, which leads to the appearance of joint defects (near the edges of adjacent canvases), which can disrupt the waterproofing at the junction of the canvases.
  • a coating substrate is known from the prior art (Patent RU 168295, IPC E04F 15/02, B32B 1/00, publ. 01/27/2017 Bull. Ns 3), containing two layers of polyethylene film, between which granules made of polystyrene foam are placed in one layer. connected to the upper and lower layers of the film by means of an adhesive joint in which slotted slots are made on the lower layer of the film.
  • Patent RU 168295, IPC E04F 15/02, B32B 1/00, publ. 01/27/2017 Bull. Ns 3 containing two layers of polyethylene film, between which granules made of polystyrene foam are placed in one layer. connected to the upper and lower layers of the film by means of an adhesive joint in which slotted slots are made on the lower layer of the film.
  • the technical task of the proposed utility model is to create a layered substrate for coatings, in which due to the new design an increase in the bond strength of adjacent substrate webs at the joints is achieved, defects at the joints are eliminated, which significantly prevents the penetration of moisture into the coating, and the use of polystyrene foam granules in the substrate one selected fraction, on which silver nanoparticles are deposited, provides an increase in the antimicrobial activity of the product and hygienic safety, and itelny lifetime.
  • the lower layer is made of low pressure polyethylene or high pressure polyethylene
  • the upper layer is made of high pressure polyethylene.
  • polystyrene granules are located between the lower and upper layers with the creation of channels designed to remove air and condensate from the interlayer space.
  • the lower layer is made with slots of different geometric shapes.
  • the lower layer is made of a polymer film with aluminum foil.
  • the lower layer is made of a polymer film with membranes.
  • the upper and / or lower layer is made of a polymer film containing antioxidants and has elastic and antistatic properties due to hydrophobic, hydrophilic and other additives.
  • fibers saturated with an aqueous solution or a powder solution of silver nanoparticles are deposited on the surface of the granules.
  • a new implementation of the proposed substrate namely, that the top layer is made with an inlet from 50 mm to 300 mm, on the back of which is applied adhesive of constant stickiness, which is covered with a protective film (for example, paper) made with the possibility of removal, when using this of a technical solution, increasing the strength of the connection of adjacent webs of the substrate at the joints, eliminates the appearance of defects in these places, significantly prevents the penetration of moisture into the coating.
  • styling the substrate is fast enough, because to connect the joints of adjacent paintings do not need to use additional connection elements, for example, a universal adhesive tape - "tape".
  • the density of the substrate increases, since the upper and lower layers repeat the shape of the granules, and this creates additional air circulation and the removal of water vapor from the base, for example, concrete screed.
  • the proposed layered substrate for coatings can be made on known equipment using known technologies.
  • FIG. 1 shows the proposed substrate (cross section)
  • FIG. 2 is a section AA in FIG. 1
  • FIG. 3 schematically shows one example of the arrangement of polystyrene foam granules.
  • the proposed layered substrate for coatings contains two interconnected layers of polymer films 1 and 2, between which is a layer of granular polystyrene foam, fixed with adhesive layers.
  • polystyrene foam is made of calibrated granules 3, on which silver nanoparticles were previously deposited.
  • the top layer 1 is made with an inlet 4, which may be equal to 50-300 mm, but mainly the inlet is 200 mm.
  • an inlet 4 On the back side of the inlet 4, a layer of adhesive 5 of constant stickiness is applied, which is closed with a protective film 6 made with the possibility of removal.
  • Lap 4 is used to strengthen the fixation (connection) of the joints when laying the substrate on the base of the coating (for example, on a cement-sand screed). This design ensures constant air circulation between the layers of the substrate and eliminates the ingress / leakage of excess moisture on the floor covering (parquet, parquet board, laminate), which eliminates damage to the floor covering and the formation of mold spores.
  • a feature of the proposed substrate is that the polystyrene granules 3 are located between the lower and upper layers with the creation of channels 7 (as shown in FIG. 3), designed to remove air and condensate from the interlayer space.
  • channels are understood to mean equal gaps between adjacent granules 3.
  • channels 7 are shown that are perpendicular to the ends and edges of the webs of the proposed substrate, but this example does not limit the type of arrangement of channels 7. Air flows through the flat channels 7 in the space between the upper and lower layer, which leads to constant ventilation of the interlayer space in the substrate during its operation.
  • the polystyrene granules that are used in the creation of the proposed substrate are first calibrated, that is, granules are selected the same diameter.
  • use known equipment, with which only one fraction of the granules is separated for example, it can be a multi-stage automated calibration line, which includes a vibrating screen (a), during the operation of which granules of expanded polystyrene of the same size are screened out, for example, from 1 mm to 5 mm.
  • the use of granules of the same fractional size increases the level of resistance of the substrate to deformation.
  • the design of the substrate retains its ideal shape and uniform thickness, while not changing its physical and technical characteristics for a long time.
  • the granules are fed into a separate conveyor line, on which calibrated granules are processed with silver nanoparticles, which in the process of vibration envelop the rough surface of the granules.
  • silver nanoparticles depending on the silver content, a high, long-term bactericidal efficacy is achieved, due to which the amount of silver used can remain insignificant.
  • silver in the form of nanoparticles is characterized by high chemical resistance of long duration. Since the use of substrates for coatings has been used for a long time and, in particular, substrates for coating outdoor applications are subject to strong atmospheric effects, such as, for example, rain and snow,
  • the top layer 1 made of high pressure polyethylene, blocks the release of moisture to the floor or other coating, which prevents its damage.
  • the lower layer 2 is thinner and made of low-pressure polyethylene, passes moisture into the space between the layers, from where it seeps between the granules, is removed. Also, the lower layer 2 can be made of high pressure polyethylene.
  • a layer of adhesive composition is applied to the polyethylene layer by a known method and on known equipment.
  • the polyethylene layer is fed into the hopper with polystyrene granules, which is an integral part of the automatic line, where granules are poured onto the adhesive layer using a matrix system.
  • granules with a diameter of 1 or 2 or 3 or 4 or 5 mm are used, depending on the chosen thickness of the substrate, due to the degree of deformation of the granules after installing the substrate.
  • the expanded polystyrene granules are distributed in one layer, so that there are air gaps between the expanded polystyrene particles through which moisture will be removed at the end of the substrate.
  • a fan or a fan system, or other device, for example, mechanical brushes
  • granules that are not stuck and are superfluous are removed, after which the resulting layered structure is fed into the rolling mechanism, while the upper layer is applied to it in the form of a single-layer high-film pressure (HDPE).
  • a layer of adhesive composition for example, 15 ⁇ m thick, is applied to its surface facing the intermediate layer.
  • the multilayer structure is compressed into a single web with the formation of a multilayer structure of the substrate material.
  • the output is a layered material having sound, heat, waterproofing and antibacterial properties, and the thickness of the finished substrate can be 2-6 mm, depending on the selected granules. Constant air circulation through the micropores of the lower layer significantly contributes to the removal of moisture. Moisture enters the interlayer space and is brought out.
  • the top HDPE film prevents water vapor from contacting, for example, a parquet board or laminate. Thus, the substrate "breathes". This is especially true for new buildings, when a freshly laid cement-sand screed has residual moisture.
  • a lower layer may be used in which slots of various geometric shapes are made.
  • slots in the context of the description of the proposed utility model understand linear slots, perforations, and so on, understandable to a person skilled in the art.
  • the location of the slots on the bottom layer can be any, for example, the slots are made in a checkerboard pattern.
  • a polyethylene film with aluminum foil (foil film) or a polymer film with membranes can be used as the lower layer.
  • the finished substrate has a width of 1000 mm, while the top layer of the film - 1200 mm is made with an inlet 200 mm wide.
  • a coating of constant stickiness is applied to the coating from the back of the inlet, which is covered with a protective film made with the possibility of removal.
  • cover the adjacent sheet remove (gradually) the protective film and press the adhesive surface of the back side of the inlet to the adjacent sheet, that is, gluing adjacent sheets in the joints.
  • the joints will be firmly connected, which, in- first, eliminates the possibility of deformation (for example, a gap or polystyrene foam granules are located between the lower and upper layers with the creation of channels designed to remove air and condensate from the interlayer space, wrinkling the edges of the substrate webs, creating an uneven gap between adjacent webs and more), and, in -second, provides inter-joint waterproofing without additional use of additional fastening elements.
  • deformation for example, a gap or polystyrene foam granules are located between the lower and upper layers with the creation of channels designed to remove air and condensate from the interlayer space, wrinkling the edges of the substrate webs, creating an uneven gap between adjacent webs and more
  • -second provides inter-joint waterproofing without additional use of additional fastening elements.
  • the material is convenient in operation, the laying time of the proposed substrate is much less than for laying other known substrates;

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к изоляционным материалам, в частности изолирующим подложкам, и может быть использована для повышения влагоизоляции и обеспечения антибактериальных свойств в жилых, общественных и производственных помещениях, преимущественно в конструкциях пола, стен и крыш. Предложена слоистая подложка для покрытий, которая содержит два взаимосоединенных слоя из полимерных пленок, между которыми расположен слой гранулированного пенополистирола, закрепленного с помощью клеевых слоев, в которой пенополистирол изготовлен из калиброванных гранул одной фракции, на которые предварительно нанесены наночастицы серебра размером 1-1000 нм, а верхний слой выполнен с напуском 50 мм до 300 мм, причем с тыльной стороны напуска нанесен клей постоянной липкости, который закрыт защитной пленкой, выполненной с возможностью съема, а гранулы пенополистирола равномерно расположены между нижним и верхним слоем.

Description

Слоистая подложка для покрытий
Полезная модель относится к изоляционным материалам, в частности изолирующим подложкам, и может быть использована для повышения влагоизоляции и обеспечения антибактериальных свойств в жилых, общественных и производственных помещениях, преимущественно в конструкциях пола, стен и крыш. Также ее использование обеспечивает сохранение тепла и снижение уровня шума.
Микробиологическая коррозия строительных и отделочных материалов наносит значительный ущерб готовым конструкциям, поэтому вопрос о предотвращении повреждений, вызываемых микроорганизмами, плесневыми грибами и другими вредными для человека организмами, чрезвычайно важно. Рост микроорганизмов в воздушных промежутках между основанием пола и покрытием (ламинатом, паркетной доской) или в других случаях может приводить к образованию слизи, пятен, микротрещин, грибницы, появлению запаха и, как следствие, вызывает у людей заболевания дыхательных путей, аллергию или другие болезни. Поэтому существует проблема в создании новой подложки для покрытий, используемой в конструкциях пола, стен и крыш, которая имеет повышенные антибактериальные и антимикробные свойства, что достигается за счет использования в предложенной подложке гранул пенополистирола, покрытых наночастицами серебра.
Хотя антибактериальные и антимикробные свойства серебра и наночастиц серебра в настоящее время хорошо известны и сегодня находят применение в определенных случаях, но ни в одном из обнаруженных не раскрыта и даже не упомянута возможность применения наночастиц серебра в подложках для покрытий, используемых для внутренних, фасадных и кровельных поверхностей. Ниже приводятся некоторые из обнаруженных при соответствующем поиске документы, в которых раскрыто применение наночастиц серебра как антимикробного средства.
Из уровня техники известен пористый материал с бактерицидными свойствами (Патент UA No28218, МПК B01J 20/02 (2006.01), B01J 20/06, опубл. 26.11.2007, бюл. Ns 19), содержащий основание с мезопористой и/или макропористой структурой и бактерицидной добавкой на основе комплекса серебра, в котором как комплекс наночастиц серебра и наночастиц меди используют металлсодержащий препарат на водной основе "Шумерское серебро", полученный эрозионно-взрывным диспергированием серебряных и медных гранул в деионизированной воде.
Известен наномодифицированный бетон (Патент UA N«32616, МПК С04В 28/00, опубл. 26.05.2008, Бюл.Ио 10, 2008 г.), содержащий наноматериал с размером частиц 1-1000 нм, в качестве которого используют водный коллоидный раствор наночастиц цинка или алюминия, наполнители, армирующие элементы, порообразующую смесь, включающую пластификатор и газообразователь, а также воду и минеральное вяжущее, выбранное из группы, включающей цемент, известь, гипс или их смеси, который отличается тем, что в него дополнительно введен наноматериал, содержащий наночастицы серебра и наночастицы меди в виде водного коллоидного раствора "Шумерское серебро", полученного эрозионно-взрывным диспергированием серебряных и медных гранул в воде.
Известна наномодифицированная бумага с антимикробными свойствами (Патент UA No32816, МПК D21H 27/00, опубл. 26.05.2008, Бюл. Na 10 2008 г.), содержащая металлы, выбранные из группы, состоящей из серебра, меди, цинка и магния, в которой металлы находятся в виде наночастиц серебра, меди, цинка и магния, полученных эрозионно- взрывным диспергированием серебряных, медных, цинковых и магниевых гранул в деионизированной воде.
Однако в этих случаях применяются наночастицы серебра, полученные эрозионно-взрывным диспергированием серебряных, медных, цинковых и магниевых гранул в деионизированной воде, которые не обладают высокой эффективностью и, кроме того, основное количество наночастиц серебра глубоко проникает в материал, которым пропитывается, обеспечивая только биоцидное действие внутри материала, что делает невозможным использование таких материалов в конструкциях пола, стен и крыш.
Именно поэтому предложенное техническое решение направлено на разрешение проблемы повышения антибактериальных и антимикробных свойств, которая решается использованием в конструкции подложки калиброванных гранул пенополистирола, покрытых наночастицами серебра.
Главной задачей, на решение которой направлена предложенная полезная модель, является разработка подложки для покрытий, использование которой позволит существенно сократить время монтажа подложки на подготовленную поверхность и снизить вероятность появления дефектов в местах соединения смежных полотен подложки, что существенно предотвращает проникновение водяного пара в покрытие.
Из уровня техники известна слоистая подложка для напольных покрытий (Патент UA Ns 95191, МПК E04F15/02, опубл. 10.12.2014, бюл. Ns 23), которая состоит из слоев из полимерных пленок и среднего слоя, который выполнен из гранул пенополистирола, которая выполнена в виде трех последовательных слоев, причем верхний и нижний слой выполнены из полиэтилена высокого давления, нижний слой выполнен перфорированным, а соединение верхнего и нижнего слоев со средним слоем выполнено путем склеивания с запрессовкой. Известный материал имеет недостаточно высокую стабильность виброизолирующих, звукоизолирующих и теплоизолирующих свойств, поскольку при его использовании неровности перекрытия и строительный мусор могут приводить к разрыву пленки нижнего слоя, что вызывает образование "звуковых мостиков" и "мостиков холода". Также известная слоистая подложка не обладает антибактериальными свойствами, что может привести к образованию грибка, плесени и т.д. между нижним и верхним слоем; между подложкой и основанием пола; между подложкой и покрытием. Кроме того, при укладке первого полотна подложки напуск ничем не соединяется с последующим полотном подложки, что приводит к появлению дефектов соединений, что может нарушить гидроизоляцию на месте стыка полотен. Также к недостаткам можно отнести и то, что напуск выполнен недостаточно широким, а именно десяти сантиметровым.
Из уровня техники известна подложка (Патент UA N° 71040, МПК Е04В1/00, Е04В2/00, опубл. 20 25.06.2012, бюл. N° 12), которая выполнена в виде трехслойной структуры, нижний слой выполнен из перфорированного полиэтилена низкого давления, средний слой - из гранул пенополистирола, а верхний слой - из полиэтилена высокого давления с напуском, при этом слои соединены друг с другом путем ламинирования.
Недостатками данного технического решения является то, что:
- гранулы пенополистирола расположены между нижним и верхним слоем в хаотичном порядке (неравномерно), и имеют не калиброванный размер, что препятствует плотному прилеганию гранул к перекрытию и может привести к неконтролируемым изменениям вибро-, звуко- и теплоизоляционных свойств подложки или ее разрыва за счет случайного изменения объема воздушных полостей между подложкой и перекрытием под влиянием внешних факторов (нажатием на слой напольного покрытия, расположенного над подложкой, колебания температуры, давления, влажности и т.п.); - гранулы пенополистирола расположены между нижним и верхним слоем в хаотичном порядке (неравномерно), что приводит к закупориванию воздуха, и делает невозможным его циркуляцию в пространстве между верхним и нижним слоем;
- не обладает антибактериальными свойствами, что может привести к образованию грибка, плесени и т.д. между нижним и верхним слоем;
- имеет малую механическую прочность и при ее использовании на неровности перекрытия и строительный мусор могут привести к разрыву нижнего слоя;
- при укладке первого полотна подложки напуск ничем не соединяется с последующим полотном подложки, что приводит к появлению дефектов соединений (около краев соседних полотен), что может нарушить гидроизоляцию на месте стыка полотен.
Из уровня техники известна подложка для покрытий (Патент RU 168295, МПК E04F 15/02, В32В 1/00, опубл. 27.01.2017 Бюл. Ns 3), содержащая два слоя из полиэтиленовой пленки, между которыми в один слой размещены гранулы из пенополистирола, соединенные с верхним и нижним слоями пленки с помощью клеевого соединения, в которой на нижнем слое пленки выполнены прорезные щели. Недостатками данного технического решения является то, что:
- не обладает антибактериальными свойствами, что может привести к образованию грибка, плесени и т.д. между нижним и верхним слоем или между подложкой и основой, на которую уложена подложка;
- выполнение на нижнем слое пленки прорезных щелей может привести к попаданию избытка влаги на напольное покрытие (паркет, паркетную доску, ламинат), что приведет к порче напольного покрытия, образованию спор плесени и другому;
- при случайном попадании влаги под пол (протекании) необходим демонтаж напольного покрытия для просушки; - со временем при эксплуатационном сжатии данной подложки звукоизоляция резко ухудшается;
- для укладки подложки не предусмотрен напуск, который будет накрывать соседнее полотно, обеспечивая межстыковую влагоизоляцию. Кроме того, отсутствие напуска создает возможность деформации или других дефектов швов между соседними полотнами, что приводит к потере всех заявленных преимуществ.
Данное решение выбрано в качестве прототипа к заявленной полезной модели.
Технической задачей предложенной полезной модели является создание слоистой подложки для покрытий, в которой за счет новой конструкции достигается повышение прочности соединения соседних полотен подложки в местах стыков, исключается появление дефектов в местах стыков, что существенно препятствует проникновению влаги в покрытие, а использование в подложке гранул пенополистирола одной выбранной фракции, на которые нанесены наночастицы серебра, обеспечивает повышение антимикробной активности изделия и гигиенической безопасности и длительный срок эксплуатации.
Поставленная задача решается тем, что предложенная слоистая подложка для покрытий, содержащая два взаимосоединенных слоя из полимерных пленок, между которыми расположен слой гранулированного пенополистирола, закрепленного с помощью клеевых слоев, в которой согласно полезной модели пенополистирол изготовлен из калиброванных гранул одной фракции, на которые предварительно нанесены наночастицы серебра размером 1-1000 нм, а верхний слой выполнен с напуском 50 мм до 300 мм, причем с тыльной стороны напуска нанесен клей постоянной липкости, который закрыт защитной пленкой, выполненной с возможностью съема, а гранулы пенополистирола равномерно расположены между нижним и верхним слоем. Кроме того, нижний слой выполнен из полиэтилена низкого давления или полиэтилена высокого давления, а верхний слой выполнен из полиэтилена высокого давления.
Кроме того, гранулы пенополистирола расположены между нижним и верхним слоем с созданием каналов, предназначенных для вывода воздуха и конденсата из межслойного пространства.
Кроме того, нижний слой выполнен с прорезями разной геометрической формы.
Кроме того, нижний слой выполнен из полимерной пленки с алюминиевой фольгой.
Кроме того, нижний слой выполнен из полимерной пленки с мембранами.
Кроме того, верхний и/или нижний слой выполнены из полимерной пленки, содержащей антиоксиданты, и имеет эластичные и антистатические свойства за счет гидрофобных, гидрофильных и других добавок.
Кроме того, на поверхность гранул нанесены волокна, насыщенные водным раствором или порошковым раствором наночастиц серебра.
Использование в предложенной подложке гранул пенополистирола, которые предварительно были калиброваны, и на которые предварительно были нанесены наночастицы серебра, создает новые свойства предложенной подложки - антибактериальные и противогрибковые.
Новое выполнение предложенной подложки, а именно то, что верхний слой выполнен с напуском от 50 мм до 300 мм, с тыльной стороны которого нанесен клей постоянной липкости, который закрыт защитной пленкой (например, бумажной), выполненной с возможностью съема, обеспечивает при использовании данного технического решения повышение прочности соединения соседних полотен подложки в местах стыков, исключается появление дефектов в этих местах, существенно предотвращает проникновение влаги в покрытие. Кроме того, укладка подложки осуществляется достаточно быстро, потому что для соединения стыков смежных полотен не нужно использовать дополнительные элементы соединения, например, универсальную клейкую ленту - "скотч".
За счет использования калиброванных гранул пенополистирола плотность подложки увеличивается, поскольку верхний и нижний слой повторяют форму гранул, и это создает дополнительную циркуляцию воздуха и отвод водяного пара из основы, например, бетонной стяжки.
Равномерное размещение калиброванных гранул пенополистирола, а именно таким образом, что между гранулами создаются каналы (например, расположенные по ширине подложки), через которые выводится воздух, насыщенный влагой, или конденсат из межслойного пространства, позволяет достичь равномерной циркуляции воздуха между полотнами, что делает невозможным закупоривание воздуха в межслойном пространстве подложки.
Предлагаемая слоистая подложка для покрытий может бьггь изготовлена на известном оборудовании с применением известных технологий. Других технических решений аналогичного назначения с подобными существенными признаками при проведении поиска по научно- технической литературе и патентной документации заявителем не обнаружено. Поэтому заявитель считает, что предложение по данной заявке соответствует критериям охраноспособности полезной модели "новизна" и "промышленная применимость".
Полезная модель поясняется чертежами, где на Фиг. 1 изображена предложенная подложка (поперечный разрез), на Фиг. 2 разрез А-А на Фиг.1, а на Фиг.З схематично изображен один из примеров расположения гранул пенополистирола.
Предложенная слоистая подложка для покрытий (как показано на Фиг.1-3) содержит два взаимосоединенных слоя из полимерных пленок 1 и 2, между которыми расположен слой гранулированного пенополистирола, закрепленного с помощью клеевых слоев. В предложенном техническом решении пенополистирол изготовлен из калиброванных гранул 3, на которые предварительно были нанесены наночастицы серебра. Верхний слой 1 выполнен с напуском 4, который может быть равен 50-300 мм, но преимущественно напуск составляет 200 мм. С тыльной стороны напуска 4 нанесен слой клея 5 постоянной липкости, который закрыт защитной пленкой 6, выполненной с возможностью съема.
Под напуском понимается выступ верхнего слоя относительно нижнего и среднего слоев - слоя гранулированного пенополистирола. Напуск 4 используют для того, чтобы укрепить фиксацию (соединения) стыков при укладке подложки на основание покрытия (например, на цементно-песчаную стяжку). Такое исполнение обеспечивает постоянную циркуляцию воздуха между слоями подложки и исключает попадание/просачивание избытка влаги на напольное покрытие (паркет, паркетную доску, ламинат), что исключает порчу напольного покрытия и образование спор плесени.
Особенностью предложенной подложки является то, что гранулы 3 пенополистирола расположены между нижним и верхним слоем с созданием каналов 7 (как показано на Фиг.З), предназначенных для вывода воздуха и конденсата из межслойного пространства. В контексте данного описания под каналами понимают равнолинейные промежутки между соседними гранулами 3. На Фиг.З показаны каналы 7, которые выполнены перпендикулярно к торцам и краям полотен предложенной подложки, но данный пример не ограничивает вид расположения каналов 7. По равнолинейным каналам 7 осуществляется циркуляция воздуха в пространстве между верхним и нижним слоем, что приводит к постоянной вентиляции межслойного пространства в подложке при ее эксплуатации.
Гранулы пенополистирола, которые используют в создании предложенной подложки сначала калибруют, то есть выбирают гранулы одинакового диаметра. Для этого используют известное оборудование, с помощью которого отделяют гранулы только одной фракции, например, это может бьггь многоступенчатая автоматизированная калибровочная линия, в состав которой входит вибросито(а), при работе которой на каждом уровне отсеиваются гранулы пенополистирола одного размера, например, от 1 мм до 5 мм. Использование гранул одного фракционного размера повышает уровень сопротивления подложки к деформациям. Конструкция подложки сохраняет идеальную форму и одинаковую толщину, при этом не изменяет своих физических и технических характеристик в течение длительного времени.
Далее гранулы подают в отдельную конвейерную линию, на которой откалиброванные гранулы обрабатываются наночастицами серебра, которые в процессе вибраций обволакивают шероховатую поверхность гранул. В результате применения наночастиц серебра достигается, в зависимости от содержания серебра, высокая, длительная бактерицидная эффективность, благодаря чему количество примененного серебра может оставаться незначительной. Как известно, что серебро в виде наночастиц характеризуется высокой химической стойкостью долгой продолжительности. Поскольку использование подложек под покрытия применяется в течение длительного времени и, в частности, подложки для покрытия наружного применения подвержены сильным действиям атмосферных влияний, таких, как, например, дождь и снег, то применение л
согласно полезной модели устойчивых наночастиц серебра обеспечивает существенное повышение антимикробной активности изделия и гигиенической безопасности в помещениях, где используется изделие, и длительный срок эксплуатации. Так как, гранулы пенополистирола представляют собой шероховатую поверхность с микропорами, то и туда попадают наночастицы серебра. Верхний слой 1, выполненный из полиэтилена высокого давления, блокирует выход влаги к напольному или иному покрытию, что предотвращает его повреждение. Нижний слой 2 более тонкий и выполнен из полиэтилена низкого давления, пропускает влагу в пространство между слоями, откуда та, просачиваясь между гранулами, выводится. Также нижний слой 2 может быть выполнен из полиэтилена высокого давления.
Изготавливают предложенную слоистую подложку следующим образом. На полиэтиленовый слой известным методом и на известном оборудовании наносят слой клеевой композиции. Далее полиэтиленовый слой подают в бункер с гранулами пенополистирола, который является составной частью автоматической линии, где с помощью матричной системы происходит насыпание гранул на клеевой слой. Для изготовления одного конкретного вида подложки применяются гранулы диаметром 1 или 2 или 3 или 4 или 5 мм, в зависимости от выбранной толщины подложки, что обусловлено степенью деформации гранул после установки подложки. Гранулы пенополистирола распределяют в один слой, причем так, чтобы между частицами пенополистирола были воздушные промежутки, через которые в торце подложки будет удаляться влага.
Далее с помощью вентилятора (или системы вентиляторов, или другим приспособлением, например, механическими щетками), удаляют гранулы, которые не прилипли и являются лишними, после чего образовавшуюся слоистую структуру подают в вальцовочный механизм с одновременной подачей к нему верхнего слоя в виде однослойной пленки высокого давления (HDPE). Предварительно, до подачи пленки верхнего слоя в вальцовочный механизм, на ее поверхность, обращенную к промежуточному слою, наносят слой клеевой композиции, например, толщиной 15 мкм. Далее осуществляют сжатие многослойной структуры в единое полотно с образованием многослойной структуры материала подложки. На выходе получают слоистый материал, имеющий звуко-, тепло-, гидроизоляционные и антибактериальные свойства, а толщина готовой подложки может быть 2-6 мм в зависимости от выбранных гранул. Постоянная циркуляция воздуха через микропоры нижнего слоя значительно способствует удалению влаги. Влага поступает в межслойное пространство и выводится наружу. Верхняя, HDPE пленка препятствует контакту водяного пара, например, с паркетной доской или ламинатом. Таким образом подложка "дышит". Это особенно актуально для новостроек, когда свежеуложенная цементно-песчаная стяжка имеет остаточную влажность.
При изготовлении предложенной подложки может бьггь использован нижний слой, в котором выполнены прорези различной геометрической формы. Под прорезями в контексте описания предложенной полезной модели понимают линейные щели, перфорационные отверстия и прочее, понятное специалисту в данной области. Расположение прорезей на нижнем слое может быть любое, например, прорези выполнены в шахматном порядке.
Также в качестве нижнего слоя может бьггь использована полиэтиленовая пленка с алюминиевой фольгой (фольгированная пленка) или полимерная пленка с мембранами.
Например, готовая подложка имеет ширину 1000 мм, при этом верхний слой пленки - 1200 мм выполнен с напуском шириной 200 мм. Для удобства монтажа, для повышения прочности соединения и для предотвращения протечки влаги на покрытие с тыльной стороны напуска нанесен клей постоянной липкости, который закрыт защитной пленкой, выполненной с возможностью съема. При укладке подложки напуском накрывают соседнее полотно, снимают (постепенно) защитную пленку и клейкую поверхность тыльной стороны напуска прижимают к соседнему полотну, то есть осуществляют склеивание соседних полотен в местах стыков. В результате, места стыков будут прочно соединены, что, во- первых, исключает возможность деформации (например, разрыва или гранулы пенополистирола расположены между нижним и верхним слоем с созданием каналов, предназначенных для вывода воздуха и конденсата из межслойного пространства, сморщивание краев полотен подложки, создание неравномерного промежутка между соседними полотнами и другое), и, во-вторых, обеспечивает межстыковую влагоизоляцию без дополнительного применения дополнительных скрепляющих элементов.
Преимуществами предложенной слоистой подложки для покрытий являются:
- материал удобен в работе, время укладки предложенной подложки значительно меньше, чем для укладки других известных подложек;
- сочетает тепловую, звуковую изоляцию и парозащиту;
- обладает антибактериальными и противогрибковыми свойствами;
- препятствует проникновению влаги к покрытию, снижает риски образования конденсата под покрытием;
- способен осуществлять воздухообмен;
- при работе с предложенной подложкой нет необходимости в дополнительной влагоизоляции основания;
- использование гранул одного фракционного размера повышает уровень сопротивляемости к деформациям. Конструкция сохраняет идеальную форму и одинаковую толщину, при этом не изменяет своих физических и технических характеристик в течение длительного времени;
- принимает форму основания, при этом компенсирует небольшие перепады по высоте, создавая более ровную и стабильную поверхность;
- отсутствие необходимости использования крепежных материалов;
- является экологически чистым материалом и при воздействии негативных факторов не разлагается биологически.

Claims

Формула
1. Слоистая подложка для покрытий, содержащая два взаимосоединенных слоя из полимерных пленок, между которыми расположен слой гранулированного пенополистирола, закрепленного с помощью клеевых слоев, которая отличается тем, что пенополистирол изготовлен из калиброванных гранул одной фракции, на которые предварительно нанесены наночастицы серебра размером 1-1000 нм, а верхний слой выполнен с напуском 50 мм до 300 мм, причем с тыльной стороны напуска нанесен клей постоянной липкости, который закрыт защитной пленкой, выполненной с возможностью съема, а гранулы пенополистирола равномерно расположены между нижним и верхним слоем.
2. Слоистая подложка по п. 1, которая отличается тем, что нижний слой выполнен из полиэтилена низкого давления или полиэтилена высокого давления, а верхний слой выполнен из полиэтилена высокого давления.
3. Слоистая подложка по п. 2, которая отличается тем, что гранулы пенополистирола расположены между нижним и верхним слоем с созданием каналов, предназначенных для вывода воздуха и конденсата из межслойного пространства.
4. Слоистая подложка по п. 3, которая отличается тем, что нижний слой выполнен с прорезями разной геометрической формы.
5. Слоистая подложка по п. 4, которая отличается тем, что нижний слой выполнен из полимерной пленки с алюминиевой фольгой.
6. Слоистая подложка по п. 5, которая отличается тем, что нижний слой выполнен из полимерной пленки с мембранами.
7. Слоистая подложка по п. 6, которая отличается тем, что верхний и/или нижний слой выполнены из полимерной пленки, содержащей антиоксиданты, и имеет эластичные и антистатические свойства за счет - гидрофобных, гидрофильных и других добавок.
8. Слоистая подложка по п. 6, которая отличается тем, что на поверхность гранул нанесены волокна, насыщенные водным раствором или порошковым раствором наночастиц серебра.
PCT/UA2018/000055 2018-04-13 2018-06-01 Слоистая подложка для покрытий WO2019199264A1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL129535U PL129535U1 (pl) 2018-04-13 2018-06-01 Warstwowe podłoże powłokowe
RU2020127548U RU204936U1 (ru) 2018-04-13 2018-06-01 Слоистая подложка для покрытий

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAU201804064U UA128051U (uk) 2018-04-13 2018-04-13 Шарувата підкладка для покриттів
UAU201804064 2018-04-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019199264A1 true WO2019199264A1 (ru) 2019-10-17

Family

ID=63240384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/UA2018/000055 WO2019199264A1 (ru) 2018-04-13 2018-06-01 Слоистая подложка для покрытий

Country Status (3)

Country Link
RU (1) RU204936U1 (ru)
UA (1) UA128051U (ru)
WO (1) WO2019199264A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113533139A (zh) * 2021-06-28 2021-10-22 福建农林大学 一种长时稳定的聚合物修饰表面的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2272880C2 (ru) * 2000-03-01 2006-03-27 Сэн-Гобэн Ветротекс Франс С.А. Подложка для звукоизоляции плавающего пола
RU2400576C1 (ru) * 2008-12-19 2010-09-27 Государственное научное учреждение "Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого Национальной академии наук Беларуси" Способ придания антимикробной активности волокнам из полиэтилентерефталата
BY8731U (ru) * 2012-02-29 2012-12-30
RU2558043C2 (ru) * 2004-12-16 2015-07-27 Агк Гласс Юроп Подложка с антимикробными свойствами
WO2016113379A1 (en) * 2015-01-16 2016-07-21 Beaulieu International Group Nv Covering and method for producing coverings
RU172514U1 (ru) * 2016-11-01 2017-07-11 Общество с ограниченной ответственностью "Торгово-промышленная группа "Солид" Многослойная подложка для напольного покрытия

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN206529910U (zh) * 2017-02-20 2017-09-29 安徽省建筑工程质量第二监督检测站 反射隔热涂料石膏基轻集料砂浆外墙保温系统结构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2272880C2 (ru) * 2000-03-01 2006-03-27 Сэн-Гобэн Ветротекс Франс С.А. Подложка для звукоизоляции плавающего пола
RU2558043C2 (ru) * 2004-12-16 2015-07-27 Агк Гласс Юроп Подложка с антимикробными свойствами
RU2400576C1 (ru) * 2008-12-19 2010-09-27 Государственное научное учреждение "Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого Национальной академии наук Беларуси" Способ придания антимикробной активности волокнам из полиэтилентерефталата
BY8731U (ru) * 2012-02-29 2012-12-30
WO2016113379A1 (en) * 2015-01-16 2016-07-21 Beaulieu International Group Nv Covering and method for producing coverings
RU172514U1 (ru) * 2016-11-01 2017-07-11 Общество с ограниченной ответственностью "Торгово-промышленная группа "Солид" Многослойная подложка для напольного покрытия

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113533139A (zh) * 2021-06-28 2021-10-22 福建农林大学 一种长时稳定的聚合物修饰表面的方法

Also Published As

Publication number Publication date
UA128051U (uk) 2018-08-27
RU204936U1 (ru) 2021-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11192332B2 (en) Backing layer of a thermal insulation panel for building having increased adhesion properties to an insulating layer
US7829488B2 (en) Non-woven glass fiber mat faced gypsum board and process of manufacture
US7989370B2 (en) Interior wallboard and method of making same
US7842629B2 (en) Non-woven glass fiber mat faced gypsum board and process of manufacture
CA2578161C (en) New gypsum board and systems comprising it
US6737156B2 (en) Interior wallboard and method of making same
US7784236B2 (en) Multi-layer covering
US8546278B2 (en) Composite board containing glass fiber mat
US20070141931A1 (en) Faced board material having a smooth aesthetically pleasing outer surface and good adhesion of facer to core
JP2020041413A (ja) 防音発泡体を含む建築用ボード
JP2008512591A (ja) 屋根構造物に防水を提供する方法およびそれによって形成される屋根構造物
CA2255556A1 (en) Closed edge fiberglass panels
KR101636257B1 (ko) 석고-패널 차음성 모놀리식 천정
RU204936U1 (ru) Слоистая подложка для покрытий
ZA200510454B (en) Multi-layer covering
CN210342550U (zh) 一种硅藻土复合生态地板
JP7398717B2 (ja) 準不燃の建築用断熱材及びその製造方法
UA148397U (uk) Багатошарова підкладка для покриттів
KR20130061336A (ko) 건식 바닥재 및 이 바닥재를 이용한 건식 바닥 시공 방법
JPS6141895Y2 (ru)
AU2004254285A1 (en) Multi-layer covering
JP2007046361A (ja) 建物の外壁通気構造
JP2006348585A (ja) 建築用下地材

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18914064

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18914064

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205 DATED 08.02.2021)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18914064

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1