JP2015216728A - 圧縮機用電動機及び圧縮機及び冷凍サイクル装置及び圧縮機用電動機の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮機用電動機の絶縁不良を防止する。
【解決手段】圧縮機１２の電動機４０の電線であるアルミニウム線６２は、長さ方向に隙間を空けて他の電線である銅線６３に巻き付けられる。アルミニウム線６２が巻き付けられた部分は、フラックスを含有するロウ材６４によってロウ付けされる。これにより、アルミニウム線６２と銅線６３とが互いに接合され、電線接合部６５ａが形成される。絶縁紙６１は、電線接合部６５ａに装着される。絶縁紙６１の内面は、フラックスの残渣が付着した電線接合部６５ａの表面に接触する。
【選択図】図５

Description

本発明は、圧縮機用電動機（モータ）及び圧縮機及び冷凍サイクル装置及び圧縮機用電動機の製造方法に関するものである。

一般的に、圧縮機用電動機の電線同士（例えば、巻線同士、或いは、巻線とリード線）を接合する方法として、半田付け又はロウ付けが用いられている。

圧縮機用電動機の電線に銅線を使用する場合、りん銅ロウを用いたロウ付けにより銅線同士を接合することができる。

圧縮機用電動機の電線に、銅線よりも安価なアルミニウム線を使用する場合がある。しかし、アルミニウムの融点は、りん銅ロウの融点よりも低い。そのため、りん銅ロウを用いたロウ付けによりアルミニウム線同士を接合したり、アルミニウム線と銅線とを接合したりすることはできない。

従来、半田付けによりアルミニウム線と銅線とを接合する方法がある（例えば、特許文献１参照）。この従来の方法では、例えば、以下のような手順でアルミニウム線と銅線とが接合される。
（１）アルミニウム線をリード線の銅芯線に巻き付ける。
（２）アルミニウム線を巻き付けた部分をアルミニウム用フラックス槽に浸漬する。これにより、アルミニウム線を巻き付けた部分にアルミニウム用フラックスを塗布する。
（３）アルミニウム用フラックスを塗布した部分を、アルミニウム用半田を用いて半田付けする。これにより、アルミニウム線と銅線とを接合する。
（４）アルミニウム用フラックスの残渣を洗浄する。
（５）アルミニウム線と銅線との接合部に絶縁用のチューブを嵌め、このチューブを収縮させて接合部に密着させる。

特開２０１３−２０７９６４号公報

従来の方法では、多くの工程が必要である。例えば、前述した（２）の工程を省略できれば、作業の効率性が高まる。前述した（５）の工程において、絶縁用のチューブを収縮させる作業を省略できれば、作業の効率性がさらに高まる。

チューブの代わりに、収縮が不要な絶縁紙（又は絶縁シート）を用いることが考えられる。しかし、従来の方法では、フラックスを塗布した部分にアルミニウム用半田を施し、さらに、フラックスの残渣を洗浄するため、アルミニウム線と銅線との接合部（半田付けした部分）の表面が滑らかになる。よって、接合部に絶縁紙を装着しても、電動機の製造時（例えば、絶縁紙を装着した接合部を巻線間に埋め込んで固定する際）に、接合部が滑って絶縁紙から抜けてしまい、絶縁不良が発生するおそれがある。

本発明は、例えば、圧縮機用電動機の絶縁不良を防止することを目的とする。

本発明の一の態様に係る圧縮機用電動機は、
フラックスを含有するロウ材によって互いに接合され、接合された部分の表面に前記フラックスの残渣が付着した複数の電線と、
前記複数の電線の前記接合された部分を包み、内面が前記複数の電線の前記表面に接触する絶縁材とを備える。

本発明では、圧縮機用電動機の電線同士が、フラックスを含有するロウ材によって接合される。電線の接合部は、摩擦が大きいフラックスの残渣が表面に付着したまま、絶縁材に包まれる。絶縁材の内面は接合部の表面に接触するため、接合部が絶縁材から抜けにくい。よって、本発明によれば、圧縮機用電動機の絶縁不良を防止することができる。

本発明の実施の形態に係る冷凍サイクル装置（冷房時）の回路図。 本発明の実施の形態に係る冷凍サイクル装置（暖房時）の回路図。 本発明の実施の形態に係る圧縮機の縦断面図。 本発明の実施の形態に係る電動機の固定子の平面図。 実施の形態１に係る電動機の電線接合部と絶縁紙とを示す斜視図。 実施の形態１に係る電動機の電線接合部の側面図。 実施の形態１に係る電動機の別の電線接合部の側面図。 実施の形態１に係る電動機の電線の接合及び絶縁の手順を示すフローチャート。 実施の形態２に係る電動機の電線接合部の側面図。 実施の形態３に係る電動機の電線接合部の側面図。 実施の形態４に係る電動機の電線接合部の側面図。

以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。なお、実施の形態の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」、「表」、「裏」といった方向は、説明の便宜上、そのように記しているだけであって、装置、器具、部品等の配置や向き等を限定するものではない。

実施の形態１．
図１及び図２は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置１０の回路図である。図１は、冷房時の冷媒回路１１ａを示している。図２は、暖房時の冷媒回路１１ｂを示している。

本実施の形態において、冷凍サイクル装置１０は、空気調和機である。なお、冷凍サイクル装置１０が空気調和機以外の機器（例えば、ヒートポンプサイクル装置）であっても、本実施の形態を適用することができる。

図１及び図２において、冷凍サイクル装置１０は、冷媒が循環する冷媒回路１１ａ，１１ｂを備える。

冷媒回路１１ａ，１１ｂには、圧縮機１２と、四方弁１３と、室外熱交換器１４と、膨張弁１５と、室内熱交換器１６とが接続されている。圧縮機１２は、冷媒を圧縮する。四方弁１３は、冷房時と暖房時とで冷媒の流れる方向を切り換える。室外熱交換器１４は、第１熱交換器の例である。室外熱交換器１４は、冷房時には凝縮器として動作し、圧縮機１２により圧縮された冷媒を放熱させる。室外熱交換器１４は、暖房時には蒸発器として動作し、室外空気と膨張弁１５で膨張した冷媒との間で熱交換を行って冷媒を加熱する。膨張弁１５は、膨張機構の例である。膨張弁１５は、凝縮器で放熱した冷媒を膨張させる。室内熱交換器１６は、第２熱交換器の例である。室内熱交換器１６は、暖房時には凝縮器として動作し、圧縮機１２により圧縮された冷媒を放熱させる。室内熱交換器１６は、冷房時には蒸発器として動作し、室内空気と膨張弁１５で膨張した冷媒との間で熱交換を行って冷媒を加熱する。

冷凍サイクル装置１０は、さらに、制御装置１７を備える。

制御装置１７は、例えば、マイクロコンピュータである。図では、制御装置１７と圧縮機１２との接続しか示していないが、制御装置１７は、圧縮機１２だけでなく、冷媒回路１１ａ，１１ｂに接続された各要素に接続されている。制御装置１７は、各要素の状態を監視したり、制御したりする。

冷媒回路１１ａ，１１ｂを循環する冷媒としては、Ｒ３２、Ｒ１２５、Ｒ１３４ａ、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４１０Ａ等のＨＦＣ（ＨｙｄｒｏＦｌｕｏｒｏＣａｒｂｏｎ）系冷媒が使用される。或いは、Ｒ１１２３、Ｒ１１３２（Ｅ）、Ｒ１１３２（Ｚ）、Ｒ１１３２ａ、Ｒ１１４１、Ｒ１２３４ｙｆ、Ｒ１２３４ｚｅ（Ｅ）、Ｒ１２３４ｚｅ（Ｚ）等のＨＦＯ（ＨｙｄｒｏＦｌｕｏｒｏＯｌｅｆｉｎ）系冷媒が使用される。或いは、Ｒ２９０（プロパン）、Ｒ６００ａ（イソブタン）、Ｒ７４４（二酸化炭素）、Ｒ７１７（アンモニア）等の自然冷媒が使用される。或いは、その他の冷媒が使用される。或いは、これらの冷媒のうち２種類以上の混合物が使用される。

図３は、圧縮機１２の縦断面図である。なお、図３では、断面を表すハッチングを省略している。

本実施の形態において、圧縮機１２は、１気筒のロータリ圧縮機である。なお、圧縮機１２が多気筒のロータリ圧縮機、或いは、スクロール圧縮機であっても、本実施の形態を適用することができる。

図３において、圧縮機１２は、密閉容器２０と、圧縮要素３０と、電動機４０（圧縮機用電動機）と、クランク軸５０とを備える。

密閉容器２０は、容器の例である。密閉容器２０には、冷媒を吸入するための吸入管２１と、冷媒を吐出するための吐出管２２とが取り付けられている。

圧縮要素３０は、密閉容器２０の中に収納される。具体的には、圧縮要素３０は、密閉容器２０の内側下部に設置される。圧縮要素３０は、吸入管２１に吸入された冷媒を圧縮する。

電動機４０も、密閉容器２０の中に収納される。具体的には、電動機４０は、密閉容器２０の中で、圧縮要素３０により圧縮された冷媒が吐出管２２から吐出される前に通過する位置に設置される。即ち、電動機４０は、密閉容器２０の内側で、圧縮要素３０の上方に設置される。電動機４０は、圧縮要素３０を駆動する。

密閉容器２０の底部には、圧縮要素３０の摺動部を潤滑するための冷凍機油２５が貯留されている。冷凍機油２５としては、例えば、合成油であるＰＯＥ（ポリオールエステル）、ＰＶＥ（ポリビニルエーテル）、ＡＢ（アルキルベンゼン）が使用される。

以下では、圧縮要素３０の詳細について説明する。

圧縮要素３０は、シリンダ３１と、ローリングピストン３２と、ベーン（図示していない）と、主軸受３３と、副軸受３４とを備える。

シリンダ３１の外周は、平面視略円形である。シリンダ３１の内部には、平面視略円形の空間であるシリンダ室が形成される。シリンダ３１は、軸方向両端が開口している。

シリンダ３１には、シリンダ室に連通し、半径方向に延びるベーン溝（図示していない）が設けられる。ベーン溝の外側には、ベーン溝に連通する平面視略円形の空間である背圧室が形成される。

シリンダ３１には、冷媒回路１１ａ，１１ｂからガス冷媒が吸入される吸入ポート（図示していない）が設けられる。吸入ポートは、シリンダ３１の外周面からシリンダ室に貫通している。

シリンダ３１には、シリンダ室から圧縮された冷媒が吐出される吐出ポート（図示していない）が設けられる。吐出ポートは、シリンダ３１の上端面を切り欠いて形成されている。

ローリングピストン３２は、リング状である。ローリングピストン３２は、シリンダ室内で偏心運動する。ローリングピストン３２は、クランク軸５０の偏心軸部５１に摺動自在に嵌合する。

ベーンの形状は、平坦な略直方体である。ベーンは、シリンダ３１のベーン溝内に設置される。ベーンは、背圧室に設けられるベーンスプリング（図示していない）によって常にローリングピストン３２に押し付けられている。密閉容器２０内が高圧であるため、圧縮機１２の運転が開始すると、ベーンの背面（即ち、背圧室側の面）に密閉容器２０内の圧力とシリンダ室内の圧力との差による力が作用する。このため、ベーンスプリングは、主に圧縮機１２の起動時（密閉容器２０内とシリンダ室内の圧力に差がないとき）に、ベーンをローリングピストン３２に押し付ける目的で使用される。

主軸受３３は、側面視略逆Ｔ字状である。主軸受３３は、クランク軸５０の偏心軸部５１よりも上の部分である主軸部５２に摺動自在に嵌合する。主軸受３３は、シリンダ３１のシリンダ室及びベーン溝の上側を閉塞する。

副軸受３４は、側面視略Ｔ字状である。副軸受３４は、クランク軸５０の偏心軸部５１よりも下の部分である副軸部５３に摺動自在に嵌合する。副軸受３４は、シリンダ３１のシリンダ室及びベーン溝の下側を閉塞する。

主軸受３３は、吐出弁（図示していない）を備える。主軸受３３の外側には、吐出マフラ３５が取り付けられる。吐出弁を介して吐出される高温かつ高圧のガス冷媒は、一旦吐出マフラ３５に入り、その後吐出マフラ３５から密閉容器２０内の空間に放出される。なお、吐出弁及び吐出マフラ３５は、副軸受３４、或いは、主軸受３３と主軸受３３との両方に設けられてもよい。

シリンダ３１、主軸受３３、副軸受３４の材質は、ねずみ鋳鉄、焼結鋼、炭素鋼等である。ローリングピストン３２の材質は、例えば、クロム等を含有する合金鋼である。ベーンの材質は、例えば、高速度工具鋼である。

密閉容器２０の横には、吸入マフラ２３が設けられる。吸入マフラ２３は、冷媒回路１１ａ，１１ｂから低圧のガス冷媒を吸入する。吸入マフラ２３は、液冷媒が戻る場合に液冷媒が直接シリンダ３１のシリンダ室に入り込むことを抑制する。吸入マフラ２３は、シリンダ３１の吸入ポートに吸入管２１を介して接続される。吸入マフラ２３の本体は、溶接等により密閉容器２０の側面に固定される。

以下では、電動機４０の詳細について説明する。

本実施の形態において、電動機４０は、誘導電動機である。なお、電動機４０がブラシレスＤＣ（Ｄｉｒｅｃｔ・Ｃｕｒｒｅｎｔ）モータ等、誘導電動機以外のモータであっても、本実施の形態を適用することができる。

電動機４０は、固定子４１と、回転子４２とを備える。

固定子４１は、密閉容器２０の内周面に当接して固定される。回転子４２は、固定子４１の内側に０．３〜１ｍｍ程度の空隙を介して設置される。

固定子４１は、固定子鉄心４３と、巻線部４４とを備える。固定子鉄心４３は、厚さが０．１〜１．５ｍｍの複数枚の電磁鋼板を所定の形状に打ち抜き、軸方向に積層し、カシメや溶接等により固定して製作される。巻線部４４は、固定子鉄心４３に形成された複数のティース（図示していない）に巻線が巻かれて構成される。巻線部４４には、リード線４５が接続されている。

固定子鉄心４３の外周には、周方向に略等間隔に複数の切欠が形成されている。それぞれの切欠は、吐出マフラ３５から密閉容器２０内の空間へ放出されるガス冷媒の通路の１つとなる。それぞれの切欠は、電動機４０の上から密閉容器２０の底部に戻る冷凍機油２５の通路にもなる。

回転子４２は、アルミダイキャスト製のかご形ロータである。回転子４２は、回転子鉄心４６と、導体（図示していない）と、エンドリング４７とを備える。回転子鉄心４６は、固定子鉄心４３と同様に、厚さが０．１〜１．５ｍｍの複数枚の電磁鋼板を所定の形状に打ち抜き、軸方向に積層し、カシメや溶接等により固定して製作される。導体は、アルミニウムで形成される。導体は、回転子鉄心４６に形成される複数のスロットに充填又は挿入される。エンドリング４７は、導体の両端を短絡する。これにより、かご形巻線が形成される。

回転子鉄心４６には、略軸方向に貫通する複数の貫通孔が形成されている。それぞれの貫通孔は、固定子鉄心４３の切欠と同様に、吐出マフラ３５から密閉容器２０内の空間へ放出されるガス冷媒の通路の１つとなる。

なお、電動機４０がブラシレスＤＣモータとして構成される場合（図示していない）には、回転子鉄心４６に形成される複数の挿入孔に永久磁石が挿入される。永久磁石としては、例えば、フェライト磁石、希土類磁石が使用される。永久磁石が軸方向に抜けないようにするために、回転子４２の上端及び下端（即ち、軸方向両端）には、それぞれ上端板及び下端板が設けられる。上端板及び下端板は、回転バランサを兼ねる。上端板及び下端板は、複数の固定用リベット等により回転子鉄心４６に固定される。

密閉容器２０の頂部には、外部電源と接続する端子２４（例えば、ガラス端子）が取り付けられている。端子２４は、例えば、溶接により密閉容器２０に固定されている。端子２４には、電動機４０からのリード線４５が接続される。

密閉容器２０の頂部には、軸方向両端が開口した吐出管２２が取り付けられている。圧縮要素３０から吐出されるガス冷媒は、密閉容器２０内の空間から吐出管２２を通って外部の冷媒回路１１ａ，１１ｂへ吐出される。

以下では、圧縮機１２の動作について説明する。

端子２４からリード線４５を介して電動機４０の固定子４１に電力が供給される。これにより、電動機４０の回転子４２が回転する。回転子４２の回転によって、回転子４２に固定されたクランク軸５０が回転する。クランク軸５０の回転に伴い、圧縮要素３０のローリングピストン３２が圧縮要素３０のシリンダ３１のシリンダ室内で偏心回転する。シリンダ３１とローリングピストン３２との間の空間は、圧縮要素３０のベーンによって２つに分割されている。クランク軸５０の回転に伴い、それらの２つの空間の容積が変化する。一方の空間では、徐々に容積が拡大することにより、吸入マフラ２３から冷媒が吸入される。他方の空間では、徐々に容積が縮小することにより、中のガス冷媒が圧縮される。圧縮されたガス冷媒は、吐出マフラ３５から密閉容器２０内の空間に一度吐出される。吐出されたガス冷媒は、電動機４０を通過して密閉容器２０の頂部にある吐出管２２から密閉容器２０の外へ吐出される。

図４は、電動機４０の固定子４１の平面図である。

図４において、固定子４１は、前述したように、固定子鉄心４３と、巻線部４４とを備えている。巻線部４４には、３本のリード線４５が接続されている。それぞれのリード線４５は、巻線部４４の巻線と、密閉容器２０に取り付けられた端子２４とを接続するために使用される。

それぞれのリード線４５の一端は、端子２４に差し込んで接続されるコネクタ４８になっている。それぞれのリード線４５の他端は、巻線部４４の巻線に接合されている。リード線４５と巻線との接合部には、絶縁紙６１が装着されている。図４では示していないが、絶縁紙６１を装着した接合部は、巻線間に埋め込まれて固定される。

本実施の形態では、リード線４５と巻線との接合部を絶縁する手段として、チューブではなく、絶縁紙６１を用いている。そのため、チューブを収縮させて接合部に密着させる作業が不要となり、作業の効率性が高まる。

本実施の形態では、リード線４５と巻線とを接合する箇所だけでなく、巻線同士を接合する箇所（例えば、中性点）にも絶縁紙６１を用いている。

絶縁紙６１の材質は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）である。

図５は、電動機４０の電線接合部６５ａと絶縁紙６１とを示す斜視図である。

図５において、巻線部４４の巻線の一部であるアルミニウム線６２と、巻線部４４の巻線の別の一部である銅線６３（単線）は、フラックスを含有するロウ材６４によって互いに接合されている。アルミニウム線６２と銅線６３は、電動機４０が備える複数の電線の例である。ロウ材６４にフラックスが含有されているため、アルミニウム線６２と銅線６３とが接合された部分である電線接合部６５ａの表面には、フラックスの残渣が付着している。そのため、電線接合部６５ａの表面が滑らかではなく、ざらつきのある面となる。

絶縁紙６１は、電線接合部６５ａを包むように電線接合部６５ａに装着される。絶縁紙６１は、電動機４０が備える絶縁材の例である。絶縁紙６１の内面は、電線接合部６５ａの表面に接触する。電線接合部６５ａの表面にはざらつきがあるため、絶縁紙６１と電線接合部６５ａとの接触面に摩擦力が働く。よって、電線接合部６５ａが絶縁紙６１から抜けにくくなる。即ち、本実施の形態によれば、電動機４０の絶縁不良を防止することができる。なお、本実施の形態では、絶縁紙６１の代わりに、絶縁シート等、他の種類の絶縁材を用いてもよい。

電線接合部６５ａと絶縁紙６１は、ワニスによって互いに固着されてもよい。そうすることで、より一層、電線接合部６５ａが絶縁紙６１から抜けにくくなる。

図６は、電動機４０の電線接合部６５ａの側面図である。

図６において、アルミニウム線６２は、長さ方向に隙間Ｄを空けて銅線６３に巻き付けられている。アルミニウム線６２が巻き付けられた部分は、ロウ材６４によってロウ付けされている。これにより、電線接合部６５ａが形成されている。隙間Ｄは、アルミニウム線６２の巻き始めから巻き終わりまで一定の幅（例えば、２ミリメートル程度）であることが望ましい。本実施の形態では、隙間Ｄにロウ材６４が浸透するため、アルミニウム線６２と銅線６３との接合状態が良好となる。

電線接合部６５ａを形成するロウ材６４のロウは、アルミニウム線６２に対応する部分が膨らみ、隙間Ｄに対応する部分が凹む。この凹んだ部分には、ロウ材６４に含まれるフラックスが残りやすい。そのため、ロウ付けの作業中にフラックスの一部が消失しても、少なくとも電線接合部６５ａの表面にて隙間Ｄに対応する位置にはフラックスの残渣が付着する。よって、電線接合部６５ａの表面を確実にざらつきのある面とすることができる。

ロウ材６４としては、融点が母材の融点よりも十分に低いものを用いる必要がある。よって、本実施の形態では、ロウ材６４として、融点がアルミニウム線６２と銅線６３とのいずれの融点よりも１５０℃以上低いものを用いることが望ましい。

また、ロウ材６４としては、融点が圧縮機１２の密閉容器２０内の温度よりも十分に高いものを用いる必要がある。よって、本実施の形態では、ロウ材６４として、融点が４００℃以上のものを用いることが望ましい。

融点がアルミニウム線６２と銅線６３とのいずれの融点よりも１５０℃以上低く、かつ、融点が４００℃以上のロウとして、例えば、Ｚｎ−Ａｌ系ロウを用いることができる。なお、ロウ材６４のロウとして、Ｚｎ−Ａｌ系ロウ以外のロウを用いてもよい。

ロウ材６４に含まれるフラックスとしては、フッ化セシウム、或いは、フッ化アルミニウムとフッ化セシウムとの混合物等を用いることができる。

図７は、電動機４０の電線接合部６５ｂの側面図である。

図７において、巻線部４４の巻線の一部であるアルミニウム線６２は、長さ方向に隙間Ｄを空けてリード線４５の銅芯線６６（縒り線）に巻き付けられている。アルミニウム線６２が巻き付けられた部分は、ロウ材６４によってロウ付けされている。これにより、アルミニウム線６２とリード線４５とが互いに接合され、電線接合部６５ｂが形成されている。アルミニウム線６２とリード線４５は、電動機４０が備える複数の電線の例である。ロウ材６４については、図５及び図６に示したものと同様である。ロウ材６４にフラックスが含有されているため、電線接合部６５ｂの表面には、フラックスの残渣が付着している。そのため、電線接合部６５ｂの表面が滑らかではなく、ざらつきのある面となる。隙間Ｄについては、図６に示したものと同様である。

図示していないが、電線接合部６５ｂは、図５に示した電線接合部６５ａと同様に、絶縁紙６１に包まれる。絶縁紙６１の内面は、電線接合部６５ｂの表面に接触する。電線接合部６５ｂの表面にはざらつきがあるため、絶縁紙６１と電線接合部６５ｂとの接触面に摩擦力が働く。よって、電線接合部６５ｂが絶縁紙６１から抜けにくくなる。

図８は、電動機４０の電線の接合及び絶縁の手順（本実施の形態に係る電動機４０の製造方法に含まれる工程）を示すフローチャート。

図８のＳ１１では、１本の電線（例えば、アルミニウム線６２）が、長さ方向に隙間Ｄを空けて他の電線（例えば、銅線６３又はリード線４５の銅芯線６６）に巻き付けられる。

図８のＳ１２では、上記１本の電線が巻き付けられた部分が、フラックスを含有するロウ材６４によってロウ付けされる。これにより、複数の電線が互いに接合される。

図８のＳ１３では、絶縁紙６１が、上記複数の電線の接合された部分に装着され、絶縁紙６１の内面が、フラックスの残渣が付着した、上記複数の電線の接合された部分の表面に接触させられる。

本実施の形態では、ロウ材６４にフラックスが含有されている。そのため、ロウ付け（Ｓ１２）の前に、上記１本の電線が巻き付けられた部分をフラックス槽に浸漬する必要がなくなり、作業の効率性が高まる。

また、本実施の形態では、上記複数の電線の接合された部分の表面に付着したフラックスの残渣を利用して当該部分を絶縁紙６１から抜けにくくするため、フラックスを洗浄する作業も不要である。

以上説明したように、本実施の形態では、電動機４０が、複数の電線（例えば、アルミニウム線６２、銅線６３、リード線４５の銅芯線６６）がロウ材６４で接合された結線箇所を有する。この結線箇所は、少なくとも一端を開口した絶縁紙６１で包まれ、巻線等の充電部に接して固定される。結線箇所では、１本の電線が他の電線に螺旋状に巻き付けられる。そして、これらの電線が、いずれの電線の融点よりも１５０℃以上低い融点を有するフラックス入りロウ材６４にて接合される。このため、螺旋状に巻いた電線を溶融させることなく接合できる。摩擦が大きいフラックス残渣成分が接合部の表面に付着することで、絶縁紙６１が滑りにくい状態が得られる。これにより、絶縁紙６１が滑り、接合部が露出してしまう事態を回避できる。したがって、絶縁不良のない、信頼性の高い圧縮機１２が得られる。

圧縮機１２の電動機４０は、巻線の温度が瞬間的に２００℃程度まで上昇することがある。しかし、本実施の形態では、融点が４００度以上のフラックス入りロウ材６４を用いることで、接合部の溶融を防止することができる。

アルミニウムは、銅よりも柔らかい。本実施の形態では、アルミニウム線６２と他の電線とを接合する場合、アルミニウム線６２を他の電線に螺旋状に巻き付ける。このため、巻き付けの作業性が向上する。また、接合部におけるアルミニウム線６２の表面積を大きく取れるため、活性化したフラックスによってアルミニウム線６２の表面の酸化膜が除去されることで流れ性が改善されたロウが接合部全体に浸透しやすくなる。

実施の形態２．
本実施の形態について、主に実施の形態１との差異を説明する。

図９は、電動機４０の電線接合部６５ｃの側面図である。

図９において、巻線部４４の巻線の一部であるアルミニウム線６２は、長さ方向に隙間Ｄを空けて、巻線部４４の巻線の別の一部である、互いに平行な２本の銅線６３（単線）に巻き付けられている。アルミニウム線６２が巻き付けられた部分は、ロウ材６４によってロウ付けされている。これにより、アルミニウム線６２と２本の銅線６３とが互いに接合され、電線接合部６５ｃが形成されている。アルミニウム線６２と２本の銅線６３は、電動機４０が備える複数の電線の例である。ロウ材６４については、図５及び図６に示した実施の形態１のものと同様である。ロウ材６４にフラックスが含有されているため、電線接合部６５ｃの表面には、フラックスの残渣が付着している。そのため、電線接合部６５ｃの表面が滑らかではなく、ざらつきのある面となる。隙間Ｄについては、図６に示した実施の形態１のものと同様である。なお、銅線６３の本数は、２本より多くてもよい。

図示していないが、電線接合部６５ｃは、図５に示した電線接合部６５ａと同様に、絶縁紙６１に包まれる。絶縁紙６１の内面は、電線接合部６５ｃの表面に接触する。電線接合部６５ｃの表面にはざらつきがあるため、絶縁紙６１と電線接合部６５ｃとの接触面に摩擦力が働く。よって、電線接合部６５ｃが絶縁紙６１から抜けにくくなる。

本実施の形態によれば、実施の形態１と同様の効果が得られる。例えば、電動機４０の絶縁不良を防止することができる。

実施の形態３．
本実施の形態について、主に実施の形態１との差異を説明する。

図１０は、電動機４０の電線接合部６５ｄの側面図である。

図１０において、巻線部４４の巻線の一部であるアルミニウム線６２は、長さ方向に隙間Ｄを空けて、巻線部４４の巻線の別の一部である１本の銅線６３（単線）と、この銅線６３に平行なリード線４５の銅芯線６６（縒り線）とに巻き付けられている。アルミニウム線６２が巻き付けられた部分は、ロウ材６４によってロウ付けされている。これにより、アルミニウム線６２と銅線６３とリード線４５とが互いに接合され、電線接合部６５ｄが形成されている。アルミニウム線６２と銅線６３とリード線４５は、電動機４０が備える複数の電線の例である。ロウ材６４については、図５及び図６に示した実施の形態１のものと同様である。ロウ材６４にフラックスが含有されているため、電線接合部６５ｄの表面には、フラックスの残渣が付着している。そのため、電線接合部６５ｄの表面が滑らかではなく、ざらつきのある面となる。隙間Ｄについては、図６に示した実施の形態１のものと同様である。

図示していないが、電線接合部６５ｄは、図５に示した電線接合部６５ａと同様に、絶縁紙６１に包まれる。絶縁紙６１の内面は、電線接合部６５ｄの表面に接触する。電線接合部６５ｄの表面にはざらつきがあるため、絶縁紙６１と電線接合部６５ｄとの接触面に摩擦力が働く。よって、電線接合部６５ｄが絶縁紙６１から抜けにくくなる。

本実施の形態によれば、実施の形態１と同様の効果が得られる。例えば、電動機４０の絶縁不良を防止することができる。

実施の形態４．
本実施の形態について、主に実施の形態１との差異を説明する。

図１１は、電動機４０の電線接合部６５ｅの側面図である。

図１１において、巻線部４４の巻線の一部であるアルミニウム線６２は、長さ方向に隙間Ｄを空けて、巻線部４４の巻線の別の一部である、互いに平行な２本の銅線６３（単線）と、これらの銅線６３に平行なリード線４５の銅芯線６６（縒り線）とに巻き付けられている。アルミニウム線６２が巻き付けられた部分は、ロウ材６４によってロウ付けされている。これにより、アルミニウム線６２と２本の銅線６３とリード線４５とが互いに接合され、電線接合部６５ｅが形成されている。アルミニウム線６２と２本の銅線６３とリード線４５は、電動機４０が備える複数の電線の例である。ロウ材６４については、図５及び図６に示した実施の形態１のものと同様である。ロウ材６４にフラックスが含有されているため、電線接合部６５ｅの表面には、フラックスの残渣が付着している。そのため、電線接合部６５ｅの表面が滑らかではなく、ざらつきのある面となる。隙間Ｄについては、図６に示した実施の形態１のものと同様である。なお、銅線６３の本数は、２本より多くてもよい。

図示していないが、電線接合部６５ｅは、図５に示した電線接合部６５ａと同様に、絶縁紙６１に包まれる。絶縁紙６１の内面は、電線接合部６５ｅの表面に接触する。電線接合部６５ｅの表面にはざらつきがあるため、絶縁紙６１と電線接合部６５ｅとの接触面に摩擦力が働く。よって、電線接合部６５ｅが絶縁紙６１から抜けにくくなる。

本実施の形態によれば、実施の形態１と同様の効果が得られる。例えば、電動機４０の絶縁不良を防止することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、これらの実施の形態のうち、いくつかを組み合わせて実施しても構わない。或いは、これらの実施の形態のうち、いずれか１つ又はいくつかを部分的に実施しても構わない。例えば、これらの実施の形態の説明において「部」として説明するもののうち、いずれか１つのみを採用してもよいし、いくつかの任意の組み合わせを採用してもよい。なお、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。

１０ 冷凍サイクル装置、１１ａ，１１ｂ 冷媒回路、１２ 圧縮機、１３ 四方弁、１４ 室外熱交換器、１５ 膨張弁、１６ 室内熱交換器、１７ 制御装置、２０ 密閉容器、２１ 吸入管、２２ 吐出管、２３ 吸入マフラ、２４ 端子、２５ 冷凍機油、３０ 圧縮要素、３１ シリンダ、３２ ローリングピストン、３３ 主軸受、３４ 副軸受、３５ 吐出マフラ、４０ 電動機、４１ 固定子、４２ 回転子、４３ 固定子鉄心、４４ 巻線部、４５ リード線、４６ 回転子鉄心、４７ エンドリング、４８ コネクタ、５０ クランク軸、５１ 偏心軸部、５２ 主軸部、５３ 副軸部、６１ 絶縁紙、６２ アルミニウム線、６３ 銅線、６４ ロウ材、６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄ，６５ｅ 電線接合部、６６ 銅芯線。

主軸受３３は、吐出弁（図示していない）を備える。主軸受３３の外側には、吐出マフラ３５が取り付けられる。吐出弁を介して吐出される高温かつ高圧のガス冷媒は、一旦吐出マフラ３５に入り、その後吐出マフラ３５から密閉容器２０内の空間に放出される。なお、吐出弁及び吐出マフラ３５は、副軸受３４、或いは、主軸受３３と副軸受３４との両方に設けられてもよい。

Claims (12)

1. フラックスを含有するロウ材によって互いに接合され、接合された部分の表面に前記フラックスの残渣が付着した複数の電線と、
   前記複数の電線の前記接合された部分を包み、内面が前記複数の電線の前記表面に接触する絶縁材と
   を備えることを特徴とする圧縮機用電動機。
2. 前記複数の電線のうち１本の電線が長さ方向に隙間を空けて他の電線に巻き付けられ、巻き付けられた部分が前記ロウ材によってロウ付けされていることを特徴とする請求項１の圧縮機用電動機。
3. 前記複数の電線の前記表面にて前記隙間に対応する位置に前記フラックスの残渣が付着していることを特徴とする請求項２の圧縮機用電動機。
4. 前記１本の電線がアルミニウム線であり、前記他の電線が銅線であることを特徴とする請求項２又は３の圧縮機用電動機。
5. 前記銅線が、互いに平行な２本以上の単線であることを特徴とする請求項４の圧縮機用電動機。
6. 前記銅線が、互いに平行な単線及び縒り線であることを特徴とする請求項４の圧縮機用電動機。
7. 前記ロウ材の融点が前記複数の電線のいずれの融点よりも１５０℃以上低いことを特徴とする請求項１から６のいずれかの圧縮機用電動機。
8. 前記ロウ材の融点が４００℃以上であることを特徴とする請求項１から７のいずれかの圧縮機用電動機。
9. 前記複数の電線の前記接合された部分と前記絶縁材とがワニスによって互いに固着されていることを特徴とする請求項１から８のいずれかの圧縮機用電動機。
10. 請求項１から９のいずれかの圧縮機用電動機と、
    前記圧縮機用電動機により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素と
    を備えることを特徴とする圧縮機。
11. 請求項１０の圧縮機が接続され、冷媒が循環する冷媒回路を備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。
12. フラックスを含有するロウ材によって複数の電線を接合する工程と、
    前記複数の電線の接合された部分を絶縁材で包み、前記絶縁材の内面を、前記フラックスの残渣が付着した、前記複数の電線の前記接合された部分の表面に接触させる工程と
    を含むことを特徴とする圧縮機用電動機の製造方法。

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