JP2015216728A - 圧縮機用電動機及び圧縮機及び冷凍サイクル装置及び圧縮機用電動機の製造方法 - Google Patents

圧縮機用電動機及び圧縮機及び冷凍サイクル装置及び圧縮機用電動機の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】圧縮機用電動機の絶縁不良を防止する。
【解決手段】圧縮機12の電動機40の電線であるアルミニウム線62は、長さ方向に隙間を空けて他の電線である銅線63に巻き付けられる。アルミニウム線62が巻き付けられた部分は、フラックスを含有するロウ材64によってロウ付けされる。これにより、アルミニウム線62と銅線63とが互いに接合され、電線接合部65aが形成される。絶縁紙61は、電線接合部65aに装着される。絶縁紙61の内面は、フラックスの残渣が付着した電線接合部65aの表面に接触する。
【選択図】図5

Description

本発明は、圧縮機用電動機(モータ)及び圧縮機及び冷凍サイクル装置及び圧縮機用電動機の製造方法に関するものである。
一般的に、圧縮機用電動機の電線同士(例えば、巻線同士、或いは、巻線とリード線)を接合する方法として、半田付け又はロウ付けが用いられている。
圧縮機用電動機の電線に銅線を使用する場合、りん銅ロウを用いたロウ付けにより銅線同士を接合することができる。
圧縮機用電動機の電線に、銅線よりも安価なアルミニウム線を使用する場合がある。しかし、アルミニウムの融点は、りん銅ロウの融点よりも低い。そのため、りん銅ロウを用いたロウ付けによりアルミニウム線同士を接合したり、アルミニウム線と銅線とを接合したりすることはできない。
従来、半田付けによりアルミニウム線と銅線とを接合する方法がある(例えば、特許文献1参照)。この従来の方法では、例えば、以下のような手順でアルミニウム線と銅線とが接合される。
(1)アルミニウム線をリード線の銅芯線に巻き付ける。
(2)アルミニウム線を巻き付けた部分をアルミニウム用フラックス槽に浸漬する。これにより、アルミニウム線を巻き付けた部分にアルミニウム用フラックスを塗布する。
(3)アルミニウム用フラックスを塗布した部分を、アルミニウム用半田を用いて半田付けする。これにより、アルミニウム線と銅線とを接合する。
(4)アルミニウム用フラックスの残渣を洗浄する。
(5)アルミニウム線と銅線との接合部に絶縁用のチューブを嵌め、このチューブを収縮させて接合部に密着させる。
特開2013−207964号公報
従来の方法では、多くの工程が必要である。例えば、前述した(2)の工程を省略できれば、作業の効率性が高まる。前述した(5)の工程において、絶縁用のチューブを収縮させる作業を省略できれば、作業の効率性がさらに高まる。
チューブの代わりに、収縮が不要な絶縁紙(又は絶縁シート)を用いることが考えられる。しかし、従来の方法では、フラックスを塗布した部分にアルミニウム用半田を施し、さらに、フラックスの残渣を洗浄するため、アルミニウム線と銅線との接合部(半田付けした部分)の表面が滑らかになる。よって、接合部に絶縁紙を装着しても、電動機の製造時(例えば、絶縁紙を装着した接合部を巻線間に埋め込んで固定する際)に、接合部が滑って絶縁紙から抜けてしまい、絶縁不良が発生するおそれがある。
本発明は、例えば、圧縮機用電動機の絶縁不良を防止することを目的とする。
本発明の一の態様に係る圧縮機用電動機は、
フラックスを含有するロウ材によって互いに接合され、接合された部分の表面に前記フラックスの残渣が付着した複数の電線と、
前記複数の電線の前記接合された部分を包み、内面が前記複数の電線の前記表面に接触する絶縁材とを備える。
本発明では、圧縮機用電動機の電線同士が、フラックスを含有するロウ材によって接合される。電線の接合部は、摩擦が大きいフラックスの残渣が表面に付着したまま、絶縁材に包まれる。絶縁材の内面は接合部の表面に接触するため、接合部が絶縁材から抜けにくい。よって、本発明によれば、圧縮機用電動機の絶縁不良を防止することができる。
本発明の実施の形態に係る冷凍サイクル装置(冷房時)の回路図。 本発明の実施の形態に係る冷凍サイクル装置(暖房時)の回路図。 本発明の実施の形態に係る圧縮機の縦断面図。 本発明の実施の形態に係る電動機の固定子の平面図。 実施の形態1に係る電動機の電線接合部と絶縁紙とを示す斜視図。 実施の形態1に係る電動機の電線接合部の側面図。 実施の形態1に係る電動機の別の電線接合部の側面図。 実施の形態1に係る電動機の電線の接合及び絶縁の手順を示すフローチャート。 実施の形態2に係る電動機の電線接合部の側面図。 実施の形態3に係る電動機の電線接合部の側面図。 実施の形態4に係る電動機の電線接合部の側面図。
以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。なお、実施の形態の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」、「表」、「裏」といった方向は、説明の便宜上、そのように記しているだけであって、装置、器具、部品等の配置や向き等を限定するものではない。
実施の形態1.
図1及び図2は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置10の回路図である。図1は、冷房時の冷媒回路11aを示している。図2は、暖房時の冷媒回路11bを示している。
本実施の形態において、冷凍サイクル装置10は、空気調和機である。なお、冷凍サイクル装置10が空気調和機以外の機器(例えば、ヒートポンプサイクル装置)であっても、本実施の形態を適用することができる。
図1及び図2において、冷凍サイクル装置10は、冷媒が循環する冷媒回路11a,11bを備える。
冷媒回路11a,11bには、圧縮機12と、四方弁13と、室外熱交換器14と、膨張弁15と、室内熱交換器16とが接続されている。圧縮機12は、冷媒を圧縮する。四方弁13は、冷房時と暖房時とで冷媒の流れる方向を切り換える。室外熱交換器14は、第1熱交換器の例である。室外熱交換器14は、冷房時には凝縮器として動作し、圧縮機12により圧縮された冷媒を放熱させる。室外熱交換器14は、暖房時には蒸発器として動作し、室外空気と膨張弁15で膨張した冷媒との間で熱交換を行って冷媒を加熱する。膨張弁15は、膨張機構の例である。膨張弁15は、凝縮器で放熱した冷媒を膨張させる。室内熱交換器16は、第2熱交換器の例である。室内熱交換器16は、暖房時には凝縮器として動作し、圧縮機12により圧縮された冷媒を放熱させる。室内熱交換器16は、冷房時には蒸発器として動作し、室内空気と膨張弁15で膨張した冷媒との間で熱交換を行って冷媒を加熱する。
冷凍サイクル装置10は、さらに、制御装置17を備える。
制御装置17は、例えば、マイクロコンピュータである。図では、制御装置17と圧縮機12との接続しか示していないが、制御装置17は、圧縮機12だけでなく、冷媒回路11a,11bに接続された各要素に接続されている。制御装置17は、各要素の状態を監視したり、制御したりする。
冷媒回路11a,11bを循環する冷媒としては、R32、R125、R134a、R407C、R410A等のHFC(HydroFluoroCarbon)系冷媒が使用される。或いは、R1123、R1132(E)、R1132(Z)、R1132a、R1141、R1234yf、R1234ze(E)、R1234ze(Z)等のHFO(HydroFluoroOlefin)系冷媒が使用される。或いは、R290(プロパン)、R600a(イソブタン)、R744(二酸化炭素)、R717(アンモニア)等の自然冷媒が使用される。或いは、その他の冷媒が使用される。或いは、これらの冷媒のうち2種類以上の混合物が使用される。
図3は、圧縮機12の縦断面図である。なお、図3では、断面を表すハッチングを省略している。
本実施の形態において、圧縮機12は、1気筒のロータリ圧縮機である。なお、圧縮機12が多気筒のロータリ圧縮機、或いは、スクロール圧縮機であっても、本実施の形態を適用することができる。
図3において、圧縮機12は、密閉容器20と、圧縮要素30と、電動機40(圧縮機用電動機)と、クランク軸50とを備える。
密閉容器20は、容器の例である。密閉容器20には、冷媒を吸入するための吸入管21と、冷媒を吐出するための吐出管22とが取り付けられている。
圧縮要素30は、密閉容器20の中に収納される。具体的には、圧縮要素30は、密閉容器20の内側下部に設置される。圧縮要素30は、吸入管21に吸入された冷媒を圧縮する。
電動機40も、密閉容器20の中に収納される。具体的には、電動機40は、密閉容器20の中で、圧縮要素30により圧縮された冷媒が吐出管22から吐出される前に通過する位置に設置される。即ち、電動機40は、密閉容器20の内側で、圧縮要素30の上方に設置される。電動機40は、圧縮要素30を駆動する。
密閉容器20の底部には、圧縮要素30の摺動部を潤滑するための冷凍機油25が貯留されている。冷凍機油25としては、例えば、合成油であるPOE(ポリオールエステル)、PVE(ポリビニルエーテル)、AB(アルキルベンゼン)が使用される。
以下では、圧縮要素30の詳細について説明する。
圧縮要素30は、シリンダ31と、ローリングピストン32と、ベーン(図示していない)と、主軸受33と、副軸受34とを備える。
シリンダ31の外周は、平面視略円形である。シリンダ31の内部には、平面視略円形の空間であるシリンダ室が形成される。シリンダ31は、軸方向両端が開口している。
シリンダ31には、シリンダ室に連通し、半径方向に延びるベーン溝(図示していない)が設けられる。ベーン溝の外側には、ベーン溝に連通する平面視略円形の空間である背圧室が形成される。
シリンダ31には、冷媒回路11a,11bからガス冷媒が吸入される吸入ポート(図示していない)が設けられる。吸入ポートは、シリンダ31の外周面からシリンダ室に貫通している。
シリンダ31には、シリンダ室から圧縮された冷媒が吐出される吐出ポート(図示していない)が設けられる。吐出ポートは、シリンダ31の上端面を切り欠いて形成されている。
ローリングピストン32は、リング状である。ローリングピストン32は、シリンダ室内で偏心運動する。ローリングピストン32は、クランク軸50の偏心軸部51に摺動自在に嵌合する。
ベーンの形状は、平坦な略直方体である。ベーンは、シリンダ31のベーン溝内に設置される。ベーンは、背圧室に設けられるベーンスプリング(図示していない)によって常にローリングピストン32に押し付けられている。密閉容器20内が高圧であるため、圧縮機12の運転が開始すると、ベーンの背面(即ち、背圧室側の面)に密閉容器20内の圧力とシリンダ室内の圧力との差による力が作用する。このため、ベーンスプリングは、主に圧縮機12の起動時(密閉容器20内とシリンダ室内の圧力に差がないとき)に、ベーンをローリングピストン32に押し付ける目的で使用される。
主軸受33は、側面視略逆T字状である。主軸受33は、クランク軸50の偏心軸部51よりも上の部分である主軸部52に摺動自在に嵌合する。主軸受33は、シリンダ31のシリンダ室及びベーン溝の上側を閉塞する。
副軸受34は、側面視略T字状である。副軸受34は、クランク軸50の偏心軸部51よりも下の部分である副軸部53に摺動自在に嵌合する。副軸受34は、シリンダ31のシリンダ室及びベーン溝の下側を閉塞する。
主軸受33は、吐出弁(図示していない)を備える。主軸受33の外側には、吐出マフラ35が取り付けられる。吐出弁を介して吐出される高温かつ高圧のガス冷媒は、一旦吐出マフラ35に入り、その後吐出マフラ35から密閉容器20内の空間に放出される。なお、吐出弁及び吐出マフラ35は、副軸受34、或いは、主軸受33と主軸受33との両方に設けられてもよい。
シリンダ31、主軸受33、副軸受34の材質は、ねずみ鋳鉄、焼結鋼、炭素鋼等である。ローリングピストン32の材質は、例えば、クロム等を含有する合金鋼である。ベーンの材質は、例えば、高速度工具鋼である。
密閉容器20の横には、吸入マフラ23が設けられる。吸入マフラ23は、冷媒回路11a,11bから低圧のガス冷媒を吸入する。吸入マフラ23は、液冷媒が戻る場合に液冷媒が直接シリンダ31のシリンダ室に入り込むことを抑制する。吸入マフラ23は、シリンダ31の吸入ポートに吸入管21を介して接続される。吸入マフラ23の本体は、溶接等により密閉容器20の側面に固定される。
以下では、電動機40の詳細について説明する。
本実施の形態において、電動機40は、誘導電動機である。なお、電動機40がブラシレスDC(Direct・Current)モータ等、誘導電動機以外のモータであっても、本実施の形態を適用することができる。
電動機40は、固定子41と、回転子42とを備える。
固定子41は、密閉容器20の内周面に当接して固定される。回転子42は、固定子41の内側に0.3〜1mm程度の空隙を介して設置される。
固定子41は、固定子鉄心43と、巻線部44とを備える。固定子鉄心43は、厚さが0.1〜1.5mmの複数枚の電磁鋼板を所定の形状に打ち抜き、軸方向に積層し、カシメや溶接等により固定して製作される。巻線部44は、固定子鉄心43に形成された複数のティース(図示していない)に巻線が巻かれて構成される。巻線部44には、リード線45が接続されている。
固定子鉄心43の外周には、周方向に略等間隔に複数の切欠が形成されている。それぞれの切欠は、吐出マフラ35から密閉容器20内の空間へ放出されるガス冷媒の通路の1つとなる。それぞれの切欠は、電動機40の上から密閉容器20の底部に戻る冷凍機油25の通路にもなる。
回転子42は、アルミダイキャスト製のかご形ロータである。回転子42は、回転子鉄心46と、導体(図示していない)と、エンドリング47とを備える。回転子鉄心46は、固定子鉄心43と同様に、厚さが0.1〜1.5mmの複数枚の電磁鋼板を所定の形状に打ち抜き、軸方向に積層し、カシメや溶接等により固定して製作される。導体は、アルミニウムで形成される。導体は、回転子鉄心46に形成される複数のスロットに充填又は挿入される。エンドリング47は、導体の両端を短絡する。これにより、かご形巻線が形成される。
回転子鉄心46には、略軸方向に貫通する複数の貫通孔が形成されている。それぞれの貫通孔は、固定子鉄心43の切欠と同様に、吐出マフラ35から密閉容器20内の空間へ放出されるガス冷媒の通路の1つとなる。
なお、電動機40がブラシレスDCモータとして構成される場合(図示していない)には、回転子鉄心46に形成される複数の挿入孔に永久磁石が挿入される。永久磁石としては、例えば、フェライト磁石、希土類磁石が使用される。永久磁石が軸方向に抜けないようにするために、回転子42の上端及び下端(即ち、軸方向両端)には、それぞれ上端板及び下端板が設けられる。上端板及び下端板は、回転バランサを兼ねる。上端板及び下端板は、複数の固定用リベット等により回転子鉄心46に固定される。
密閉容器20の頂部には、外部電源と接続する端子24(例えば、ガラス端子)が取り付けられている。端子24は、例えば、溶接により密閉容器20に固定されている。端子24には、電動機40からのリード線45が接続される。
密閉容器20の頂部には、軸方向両端が開口した吐出管22が取り付けられている。圧縮要素30から吐出されるガス冷媒は、密閉容器20内の空間から吐出管22を通って外部の冷媒回路11a,11bへ吐出される。
以下では、圧縮機12の動作について説明する。
端子24からリード線45を介して電動機40の固定子41に電力が供給される。これにより、電動機40の回転子42が回転する。回転子42の回転によって、回転子42に固定されたクランク軸50が回転する。クランク軸50の回転に伴い、圧縮要素30のローリングピストン32が圧縮要素30のシリンダ31のシリンダ室内で偏心回転する。シリンダ31とローリングピストン32との間の空間は、圧縮要素30のベーンによって2つに分割されている。クランク軸50の回転に伴い、それらの2つの空間の容積が変化する。一方の空間では、徐々に容積が拡大することにより、吸入マフラ23から冷媒が吸入される。他方の空間では、徐々に容積が縮小することにより、中のガス冷媒が圧縮される。圧縮されたガス冷媒は、吐出マフラ35から密閉容器20内の空間に一度吐出される。吐出されたガス冷媒は、電動機40を通過して密閉容器20の頂部にある吐出管22から密閉容器20の外へ吐出される。
図4は、電動機40の固定子41の平面図である。
図4において、固定子41は、前述したように、固定子鉄心43と、巻線部44とを備えている。巻線部44には、3本のリード線45が接続されている。それぞれのリード線45は、巻線部44の巻線と、密閉容器20に取り付けられた端子24とを接続するために使用される。
それぞれのリード線45の一端は、端子24に差し込んで接続されるコネクタ48になっている。それぞれのリード線45の他端は、巻線部44の巻線に接合されている。リード線45と巻線との接合部には、絶縁紙61が装着されている。図4では示していないが、絶縁紙61を装着した接合部は、巻線間に埋め込まれて固定される。
本実施の形態では、リード線45と巻線との接合部を絶縁する手段として、チューブではなく、絶縁紙61を用いている。そのため、チューブを収縮させて接合部に密着させる作業が不要となり、作業の効率性が高まる。
本実施の形態では、リード線45と巻線とを接合する箇所だけでなく、巻線同士を接合する箇所(例えば、中性点)にも絶縁紙61を用いている。
絶縁紙61の材質は、例えば、PET(ポリエチレンテレフタレート)である。
図5は、電動機40の電線接合部65aと絶縁紙61とを示す斜視図である。
図5において、巻線部44の巻線の一部であるアルミニウム線62と、巻線部44の巻線の別の一部である銅線63(単線)は、フラックスを含有するロウ材64によって互いに接合されている。アルミニウム線62と銅線63は、電動機40が備える複数の電線の例である。ロウ材64にフラックスが含有されているため、アルミニウム線62と銅線63とが接合された部分である電線接合部65aの表面には、フラックスの残渣が付着している。そのため、電線接合部65aの表面が滑らかではなく、ざらつきのある面となる。
絶縁紙61は、電線接合部65aを包むように電線接合部65aに装着される。絶縁紙61は、電動機40が備える絶縁材の例である。絶縁紙61の内面は、電線接合部65aの表面に接触する。電線接合部65aの表面にはざらつきがあるため、絶縁紙61と電線接合部65aとの接触面に摩擦力が働く。よって、電線接合部65aが絶縁紙61から抜けにくくなる。即ち、本実施の形態によれば、電動機40の絶縁不良を防止することができる。なお、本実施の形態では、絶縁紙61の代わりに、絶縁シート等、他の種類の絶縁材を用いてもよい。
電線接合部65aと絶縁紙61は、ワニスによって互いに固着されてもよい。そうすることで、より一層、電線接合部65aが絶縁紙61から抜けにくくなる。
図6は、電動機40の電線接合部65aの側面図である。
図6において、アルミニウム線62は、長さ方向に隙間Dを空けて銅線63に巻き付けられている。アルミニウム線62が巻き付けられた部分は、ロウ材64によってロウ付けされている。これにより、電線接合部65aが形成されている。隙間Dは、アルミニウム線62の巻き始めから巻き終わりまで一定の幅(例えば、2ミリメートル程度)であることが望ましい。本実施の形態では、隙間Dにロウ材64が浸透するため、アルミニウム線62と銅線63との接合状態が良好となる。
電線接合部65aを形成するロウ材64のロウは、アルミニウム線62に対応する部分が膨らみ、隙間Dに対応する部分が凹む。この凹んだ部分には、ロウ材64に含まれるフラックスが残りやすい。そのため、ロウ付けの作業中にフラックスの一部が消失しても、少なくとも電線接合部65aの表面にて隙間Dに対応する位置にはフラックスの残渣が付着する。よって、電線接合部65aの表面を確実にざらつきのある面とすることができる。
ロウ材64としては、融点が母材の融点よりも十分に低いものを用いる必要がある。よって、本実施の形態では、ロウ材64として、融点がアルミニウム線62と銅線63とのいずれの融点よりも150℃以上低いものを用いることが望ましい。
また、ロウ材64としては、融点が圧縮機12の密閉容器20内の温度よりも十分に高いものを用いる必要がある。よって、本実施の形態では、ロウ材64として、融点が400℃以上のものを用いることが望ましい。
融点がアルミニウム線62と銅線63とのいずれの融点よりも150℃以上低く、かつ、融点が400℃以上のロウとして、例えば、Zn−Al系ロウを用いることができる。なお、ロウ材64のロウとして、Zn−Al系ロウ以外のロウを用いてもよい。
ロウ材64に含まれるフラックスとしては、フッ化セシウム、或いは、フッ化アルミニウムとフッ化セシウムとの混合物等を用いることができる。
図7は、電動機40の電線接合部65bの側面図である。
図7において、巻線部44の巻線の一部であるアルミニウム線62は、長さ方向に隙間Dを空けてリード線45の銅芯線66(縒り線)に巻き付けられている。アルミニウム線62が巻き付けられた部分は、ロウ材64によってロウ付けされている。これにより、アルミニウム線62とリード線45とが互いに接合され、電線接合部65bが形成されている。アルミニウム線62とリード線45は、電動機40が備える複数の電線の例である。ロウ材64については、図5及び図6に示したものと同様である。ロウ材64にフラックスが含有されているため、電線接合部65bの表面には、フラックスの残渣が付着している。そのため、電線接合部65bの表面が滑らかではなく、ざらつきのある面となる。隙間Dについては、図6に示したものと同様である。
図示していないが、電線接合部65bは、図5に示した電線接合部65aと同様に、絶縁紙61に包まれる。絶縁紙61の内面は、電線接合部65bの表面に接触する。電線接合部65bの表面にはざらつきがあるため、絶縁紙61と電線接合部65bとの接触面に摩擦力が働く。よって、電線接合部65bが絶縁紙61から抜けにくくなる。
図8は、電動機40の電線の接合及び絶縁の手順(本実施の形態に係る電動機40の製造方法に含まれる工程)を示すフローチャート。
図8のS11では、1本の電線(例えば、アルミニウム線62)が、長さ方向に隙間Dを空けて他の電線(例えば、銅線63又はリード線45の銅芯線66)に巻き付けられる。
図8のS12では、上記1本の電線が巻き付けられた部分が、フラックスを含有するロウ材64によってロウ付けされる。これにより、複数の電線が互いに接合される。
図8のS13では、絶縁紙61が、上記複数の電線の接合された部分に装着され、絶縁紙61の内面が、フラックスの残渣が付着した、上記複数の電線の接合された部分の表面に接触させられる。
本実施の形態では、ロウ材64にフラックスが含有されている。そのため、ロウ付け(S12)の前に、上記1本の電線が巻き付けられた部分をフラックス槽に浸漬する必要がなくなり、作業の効率性が高まる。
また、本実施の形態では、上記複数の電線の接合された部分の表面に付着したフラックスの残渣を利用して当該部分を絶縁紙61から抜けにくくするため、フラックスを洗浄する作業も不要である。
以上説明したように、本実施の形態では、電動機40が、複数の電線(例えば、アルミニウム線62、銅線63、リード線45の銅芯線66)がロウ材64で接合された結線箇所を有する。この結線箇所は、少なくとも一端を開口した絶縁紙61で包まれ、巻線等の充電部に接して固定される。結線箇所では、1本の電線が他の電線に螺旋状に巻き付けられる。そして、これらの電線が、いずれの電線の融点よりも150℃以上低い融点を有するフラックス入りロウ材64にて接合される。このため、螺旋状に巻いた電線を溶融させることなく接合できる。摩擦が大きいフラックス残渣成分が接合部の表面に付着することで、絶縁紙61が滑りにくい状態が得られる。これにより、絶縁紙61が滑り、接合部が露出してしまう事態を回避できる。したがって、絶縁不良のない、信頼性の高い圧縮機12が得られる。
圧縮機12の電動機40は、巻線の温度が瞬間的に200℃程度まで上昇することがある。しかし、本実施の形態では、融点が400度以上のフラックス入りロウ材64を用いることで、接合部の溶融を防止することができる。
アルミニウムは、銅よりも柔らかい。本実施の形態では、アルミニウム線62と他の電線とを接合する場合、アルミニウム線62を他の電線に螺旋状に巻き付ける。このため、巻き付けの作業性が向上する。また、接合部におけるアルミニウム線62の表面積を大きく取れるため、活性化したフラックスによってアルミニウム線62の表面の酸化膜が除去されることで流れ性が改善されたロウが接合部全体に浸透しやすくなる。
実施の形態2.
本実施の形態について、主に実施の形態1との差異を説明する。
図9は、電動機40の電線接合部65cの側面図である。
図9において、巻線部44の巻線の一部であるアルミニウム線62は、長さ方向に隙間Dを空けて、巻線部44の巻線の別の一部である、互いに平行な2本の銅線63(単線)に巻き付けられている。アルミニウム線62が巻き付けられた部分は、ロウ材64によってロウ付けされている。これにより、アルミニウム線62と2本の銅線63とが互いに接合され、電線接合部65cが形成されている。アルミニウム線62と2本の銅線63は、電動機40が備える複数の電線の例である。ロウ材64については、図5及び図6に示した実施の形態1のものと同様である。ロウ材64にフラックスが含有されているため、電線接合部65cの表面には、フラックスの残渣が付着している。そのため、電線接合部65cの表面が滑らかではなく、ざらつきのある面となる。隙間Dについては、図6に示した実施の形態1のものと同様である。なお、銅線63の本数は、2本より多くてもよい。
図示していないが、電線接合部65cは、図5に示した電線接合部65aと同様に、絶縁紙61に包まれる。絶縁紙61の内面は、電線接合部65cの表面に接触する。電線接合部65cの表面にはざらつきがあるため、絶縁紙61と電線接合部65cとの接触面に摩擦力が働く。よって、電線接合部65cが絶縁紙61から抜けにくくなる。
本実施の形態によれば、実施の形態1と同様の効果が得られる。例えば、電動機40の絶縁不良を防止することができる。
実施の形態3.
本実施の形態について、主に実施の形態1との差異を説明する。
図10は、電動機40の電線接合部65dの側面図である。
図10において、巻線部44の巻線の一部であるアルミニウム線62は、長さ方向に隙間Dを空けて、巻線部44の巻線の別の一部である1本の銅線63(単線)と、この銅線63に平行なリード線45の銅芯線66(縒り線)とに巻き付けられている。アルミニウム線62が巻き付けられた部分は、ロウ材64によってロウ付けされている。これにより、アルミニウム線62と銅線63とリード線45とが互いに接合され、電線接合部65dが形成されている。アルミニウム線62と銅線63とリード線45は、電動機40が備える複数の電線の例である。ロウ材64については、図5及び図6に示した実施の形態1のものと同様である。ロウ材64にフラックスが含有されているため、電線接合部65dの表面には、フラックスの残渣が付着している。そのため、電線接合部65dの表面が滑らかではなく、ざらつきのある面となる。隙間Dについては、図6に示した実施の形態1のものと同様である。
図示していないが、電線接合部65dは、図5に示した電線接合部65aと同様に、絶縁紙61に包まれる。絶縁紙61の内面は、電線接合部65dの表面に接触する。電線接合部65dの表面にはざらつきがあるため、絶縁紙61と電線接合部65dとの接触面に摩擦力が働く。よって、電線接合部65dが絶縁紙61から抜けにくくなる。
本実施の形態によれば、実施の形態1と同様の効果が得られる。例えば、電動機40の絶縁不良を防止することができる。
実施の形態4.
本実施の形態について、主に実施の形態1との差異を説明する。
図11は、電動機40の電線接合部65eの側面図である。
図11において、巻線部44の巻線の一部であるアルミニウム線62は、長さ方向に隙間Dを空けて、巻線部44の巻線の別の一部である、互いに平行な2本の銅線63(単線)と、これらの銅線63に平行なリード線45の銅芯線66(縒り線)とに巻き付けられている。アルミニウム線62が巻き付けられた部分は、ロウ材64によってロウ付けされている。これにより、アルミニウム線62と2本の銅線63とリード線45とが互いに接合され、電線接合部65eが形成されている。アルミニウム線62と2本の銅線63とリード線45は、電動機40が備える複数の電線の例である。ロウ材64については、図5及び図6に示した実施の形態1のものと同様である。ロウ材64にフラックスが含有されているため、電線接合部65eの表面には、フラックスの残渣が付着している。そのため、電線接合部65eの表面が滑らかではなく、ざらつきのある面となる。隙間Dについては、図6に示した実施の形態1のものと同様である。なお、銅線63の本数は、2本より多くてもよい。
図示していないが、電線接合部65eは、図5に示した電線接合部65aと同様に、絶縁紙61に包まれる。絶縁紙61の内面は、電線接合部65eの表面に接触する。電線接合部65eの表面にはざらつきがあるため、絶縁紙61と電線接合部65eとの接触面に摩擦力が働く。よって、電線接合部65eが絶縁紙61から抜けにくくなる。
本実施の形態によれば、実施の形態1と同様の効果が得られる。例えば、電動機40の絶縁不良を防止することができる。
以上、本発明の実施の形態について説明したが、これらの実施の形態のうち、いくつかを組み合わせて実施しても構わない。或いは、これらの実施の形態のうち、いずれか1つ又はいくつかを部分的に実施しても構わない。例えば、これらの実施の形態の説明において「部」として説明するもののうち、いずれか1つのみを採用してもよいし、いくつかの任意の組み合わせを採用してもよい。なお、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
10 冷凍サイクル装置、11a,11b 冷媒回路、12 圧縮機、13 四方弁、14 室外熱交換器、15 膨張弁、16 室内熱交換器、17 制御装置、20 密閉容器、21 吸入管、22 吐出管、23 吸入マフラ、24 端子、25 冷凍機油、30 圧縮要素、31 シリンダ、32 ローリングピストン、33 主軸受、34 副軸受、35 吐出マフラ、40 電動機、41 固定子、42 回転子、43 固定子鉄心、44 巻線部、45 リード線、46 回転子鉄心、47 エンドリング、48 コネクタ、50 クランク軸、51 偏心軸部、52 主軸部、53 副軸部、61 絶縁紙、62 アルミニウム線、63 銅線、64 ロウ材、65a,65b,65c,65d,65e 電線接合部、66 銅芯線。
主軸受33は、吐出弁(図示していない)を備える。主軸受33の外側には、吐出マフラ35が取り付けられる。吐出弁を介して吐出される高温かつ高圧のガス冷媒は、一旦吐出マフラ35に入り、その後吐出マフラ35から密閉容器20内の空間に放出される。なお、吐出弁及び吐出マフラ35は、副軸受34、或いは、主軸受33と軸受34との両方に設けられてもよい。

Claims (12)

  1. フラックスを含有するロウ材によって互いに接合され、接合された部分の表面に前記フラックスの残渣が付着した複数の電線と、
    前記複数の電線の前記接合された部分を包み、内面が前記複数の電線の前記表面に接触する絶縁材と
    を備えることを特徴とする圧縮機用電動機。
  2. 前記複数の電線のうち1本の電線が長さ方向に隙間を空けて他の電線に巻き付けられ、巻き付けられた部分が前記ロウ材によってロウ付けされていることを特徴とする請求項1の圧縮機用電動機。
  3. 前記複数の電線の前記表面にて前記隙間に対応する位置に前記フラックスの残渣が付着していることを特徴とする請求項2の圧縮機用電動機。
  4. 前記1本の電線がアルミニウム線であり、前記他の電線が銅線であることを特徴とする請求項2又は3の圧縮機用電動機。
  5. 前記銅線が、互いに平行な2本以上の単線であることを特徴とする請求項4の圧縮機用電動機。
  6. 前記銅線が、互いに平行な単線及び縒り線であることを特徴とする請求項4の圧縮機用電動機。
  7. 前記ロウ材の融点が前記複数の電線のいずれの融点よりも150℃以上低いことを特徴とする請求項1から6のいずれかの圧縮機用電動機。
  8. 前記ロウ材の融点が400℃以上であることを特徴とする請求項1から7のいずれかの圧縮機用電動機。
  9. 前記複数の電線の前記接合された部分と前記絶縁材とがワニスによって互いに固着されていることを特徴とする請求項1から8のいずれかの圧縮機用電動機。
  10. 請求項1から9のいずれかの圧縮機用電動機と、
    前記圧縮機用電動機により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素と
    を備えることを特徴とする圧縮機。
  11. 請求項10の圧縮機が接続され、冷媒が循環する冷媒回路を備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。
  12. フラックスを含有するロウ材によって複数の電線を接合する工程と、
    前記複数の電線の接合された部分を絶縁材で包み、前記絶縁材の内面を、前記フラックスの残渣が付着した、前記複数の電線の前記接合された部分の表面に接触させる工程と
    を含むことを特徴とする圧縮機用電動機の製造方法。
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