CN104247224B - 室外风扇马达以及空调装置 - Google Patents

Abstract

马达(100)将与设置端子台(50)的位置相对应的铁芯不相邻的铁芯作为绕线(22)的卷绕起点，使引线(120)与铝线的连线部(121)远离端子台(50)。

Description

室外风扇马达以及空调装置

技术领域

本发明涉及室外风扇马达以及具备该室外风扇马达的空调装置，特别涉及到抑制了水向马达内部浸入的室外风扇马达以及具备该室外风扇马达的空调装置。

背景技术

以往，提出有各种具备将实施了绕线的多个齿部呈环状地配置而构成的定子的马达(例如，参照专利文献1～5)。这些专利文献通过改良各齿部的绕线的连接方式、绕线端部与引线的连接方式，从而实现部件数量的减少、作业工序数的减少、或者马达的可靠性提高。而且，存在对定子实施模塑的马达(例如，参照专利文献6)。另外，铝比当前马达中普遍使用的铜廉价，因此为了实现成本的降低，考虑绕线使用铝线的马达。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-134844号公报

专利文献2：日本特开2000-324762号公报

专利文献3：日本特开2001-268843号公报

专利文献4：日本专利第2603907号公报

专利文献5：日本特开平7-46782号公报

专利文献6：日本特开平11-275813号公报

发明内容

发明要解决的课题

假定将上述专利文献1～6记载的马达作为构成空调装置的室外机的室外风扇马达应用的情况，需要考虑浸入到马达内部的水的影响。例如，即使像专利文献6记载的马达那样对定子实施了模塑，也无法完全排除水的浸入。这是因为，需要将引线拉出到模塑部分外部以向定子供给电源，因此在模塑部分也形成有孔。虽然能够将引线也一起模塑，将端子台的一部分埋入模塑部分，但是即使如此也无法完全排除水的浸入。

在将铝线用作马达绕线的情况下，必须一并考虑以下的课题。

(1)铝线耐腐蚀性低，存在着水分等介入到周围而引起腐蚀最终导致连线不良的可能性。

(2)对铝线通过珐琅实施覆层处理，将珐琅覆层机械剥离，将铝线拧合并进行钎料浸沾，但剥离的部分是否可靠地由钎料覆盖是不明确的。

(3)配线沿着形成于绝缘子(别名，线轴)的外周的槽配设，因此出于防止珐琅覆层损伤的目的，以漆管等进行保护。然而，漆管与配线之间存在间隙，存在着水分经由该间隙浸入导致铝线腐蚀的可能性。

本发明正是为了解决上述的课题中的至少一项而完成的，其目的在于提供一种室外风扇马达以及具备该室外风扇马达的空调装置，其抑制了水向马达内部的浸入。

用于解决课题的方案

本发明涉及的室外风扇马达，其具备：定子，其具备将铝线用作绕线的多个铁芯；转子，其旋转自如地设置在所述定子的内周面侧；主体外壳，其通过树脂模塑固定了所述定子；端子台，其设置于所述主体外壳的底面部，具备用于将所述定子与外部电源连接的端子；以及引线，其由铜线构成，将所述端子台的端子与构成所述绕线的铝线连接，其中，将所述铁芯之中与对应于设置有所述端子台的位置的铁芯不相邻的铁芯作为所述绕线的卷绕开始位置，使所述引线与所述铝线的连线部远离所述端子台。

本发明涉及的空调装置具备：风扇，其配设于框体内，从吸入口吸入空气，将通过了热交换器的空气从吹出口吹出；上述室外风扇马达，其驱动所述风扇；以及支承部件，其经由固定部件固定所述室外风扇马达。

发明效果

本发明通过使引线与铝线的连线部远离端子台，从而能够在树脂模塑部分内部大幅地减少水分向构成绕线的铝线的附着。因而，根据本发明，能够实现室外风扇马达的长寿命化。

本发明具备上述的室外风扇马达，因此伴随着室外风扇马达的长寿命化，能够实现可靠性的改善。

附图说明

图1是用于说明本发明的实施方式涉及的室外风扇马达的说明图。

图2是搭载本发明的实施方式涉及的室外风扇马达的室外机的外观图。

图3是示出本发明的实施方式涉及的室外风扇马达和风扇的侧视图。

图4是用于说明本发明的实施方式涉及的室外风扇马达的电连接状态的概要图。

图5是用于说明本发明的实施方式涉及的室外风扇马达的连线状态的说明图。

图6是用于简要地说明本发明的实施方式涉及的室外风扇马达的三个槽式的定子的连线状态的说明图。

图7是用于说明本发明的实施方式涉及的室外风扇马达的端子台与引线的连接部分的说明图。

图8是示出本发明的实施方式涉及的室外风扇马达的端子台与引线的连接部分的概要俯视图。

图9是概要地示出本发明的实施方式涉及的室外风扇马达的各分割铁芯的连接状态的俯视图。

具体实施方式

下面，基于附图说明本发明的实施方式。

实施方式1.

图1是用于说明本发明的实施方式1涉及的室外风扇马达(以下，称为马达100)的说明图。基于图1说明马达100的结构。另外，包括图1在内，下述附图中各构成部件的大小关系有时与实际的不相同。而且，包括图1，在以下的附图中，标以相同的附图标记的部件是相同或相当的部件，这在说明书全文中是共通的。并且，在说明书全文中表示的构成要素的形态不过是示例，并不限定于这些记载。

在图1中，(a)示出马达100的侧视图，(b)示出马达100的仰视图。如图1(a)、(b)所示，马达100具备：主体外壳1；定子20和转子30，其被包在该主体外壳1内；以及轴40，其与转子30连接。而且，在主体外壳1的端部(轴40的非突出侧的一方的端部)形成有底面部2。另外，如图1(b)所示，在底面部2的露出面设有与引线120(参照图4)连接的端子台50，所述引线120与定子20连接。

主体外壳1围着轴心部形成为环状，其在内侧固定定子20。在该定子20的内周侧配置有经由轴承被支承成旋转自如的转子30(未图示)。主体外壳1由以树脂对定子20进行模塑成形而成的模塑定子的外壳形成。另外，使模塑部成形的树脂的种类并不特别指定，例如可以使用不饱和聚酯、饱和聚酯、发泡性树脂等。而且，在本实施方式中，以利用树脂的一体成形为例进行说明，不过成形方法并不限于树脂的成形，也可以是铸铝、金属的切削品。

在主体外壳1的底面部2侧端部的周缘部以向外侧突出的方式形成有多个支脚部101。所述支脚部101由形成主体外壳1的树脂一体成形。支脚部101利用螺钉等固定部件将主体外壳1和支承部件紧固。此处所谓的支承部件为设置于室外机内的板材、轨道等。支脚部101在俯视的状态下形成于与端子台50不重叠的位置。另外，支脚部101的个数并不特别限定，只要是能够将马达100固定于支承部件的程度的个数即可。

在主体外壳1的端部(轴40的非突出侧的一方的端部)以覆盖主体外壳1的端部的方式形成有底面部2。底面部2的中心部开口，并且由形成主体外壳1的树脂一体成形。在该底面部2的露出面(成为马达100的外周面的面)如上所述地设有端子台50。底面部2例如以在主体外壳1的端部设置台阶部的方式形成，或者作为主体外壳1的端面形成。并且，端子台50以一部分位于底面部2的外部的方式设置。在端子台50设置有用于将定子20与外部电源连接的端子。

端子台50例如以基部埋入底面部2的方式设置。在该情况下，埋入的基部设置在构成定子20的一部分分割铁芯(图4所示的分割铁芯21)的端面。并且，在位于基部的端子连接有与定子20连接的引线120(参照图7)。即，在引线120与端子台50的基部的端子连接的状态下，针对各个端子台50，利用形成主体外壳1的树脂进行模塑。因而，在将端子台50的基部埋入底面部2的马达100中，不具备引线120的引出部，而能够经由端子台50与外部的电源连接。另外，在端子台50的端子露出部经由图示省略的电源线连接外部电源。

在实施方式1中，通过在将引线120与端子台50的基部连接的状态下利用形成主体外壳1的树脂进行模塑，从而能够提高利用树脂成形的主体外壳1的成形时的生产性。而且，将端子台50设置在底面部2，因此能够提高防水性。并且，支脚部101在俯视时形成于与端子台50不重叠的位置，因此与端子台50连接的配线不会与支脚部101干涉，能够提高安装的作业性。

另外，端子台50也可以不是例如将基部埋入底面部2，而是设置于底面部2。在该情况下，必须在底面部2或主体外壳1的侧面具备引线120的引出部。这样的话，可以推测水分经由引出部的浸入会更加容易，因此采用以下说明的方案的话更为有效。

而且，在此，举例示出了将分割铁芯21呈环状地连接构成定子20的情况，不过不限于此。例如，也可以是，使仅铁芯的一部分能够分离，或者使全部铁芯从一开始就连接在一起来构成定子20。无论是哪一种方式，定子20只要是在齿部集中卷绕铝线即可。

接下来，对搭载实施方式1的马达100的空调装置(室外机300)和马达100的固定状态进行说明。图2是搭载实施方式1涉及的马达100的室外机300的外观图。该空调装置具备马达100，因此伴随着马达100的长寿命化，实现了可靠性的提高。

如图2所示，室外机300具备：框体310，其形成为箱状；吸入口308，其由框体310的侧面的开口形成；热交换器(未图示)，其以沿着吸入口308的方式配置在框体310内；吹出口309，其由框体310的顶面的开口形成；风扇防护部件311，其被设置成覆盖该吹出口309且能够通风；以及风扇312，其设置在该风扇防护部件311的内部并由马达100驱动。通过如此构成的室外机300，当风扇312旋转时，从框体310侧面的吸入口308吸入空气，在通过热交换器后，成为垂直方向的气流，并从形成于框体310上部的吹出口309向上吹出。

在这样的顶流型的空调装置中，存在着在热交换器结露的水分、积存在框体310的下部的水分随风飞起，附着到驱动风扇312的马达的情况。即，仅靠将端子台50设于底面部2的话，作为这样的应对水分的方案并不充分。如上所述，虽然端子台50的基部埋入底面部，但由于埋入的部分与露出的部分连接，因此无法将底面部2完全闭塞。由此，期望底面部2与端子台50的接合部的防水性的提高。

图3是示出马达100和风扇312的侧视图。基于图3说明马达100的设置状态。如图3所示，马达100利用支脚部101设于支承部件320。而且，在马达100的轴40安装有风扇312。

在图3中，支承部件320由例如两根轨道构成，马达100以底面侧(底面部2侧)与支承部件320相接且轴40朝向上方的方式载置。在马达100的轴40安装有风扇312，风扇312通过马达100的转子30旋转而被驱动。

在此，以在风扇312的翼下端和支承部件320之间隔开预定的间隔的方式设定轴40的长度。在实施方式1中，将马达100载置固定在支承部件320上，因此与支承马达100的中央部分的情况相比，能够缩短轴40的长度L。通过如此缩短轴40的长度，能够减轻风扇312的轴抖动。而且，实施方式1涉及的马达100在俯视时的直径(主体外壳1的直径)构成为比风扇312的凸台312a的直径R小。通过这样的结构，能够减轻从马达的下方朝向上方的风的阻力。

图4是用于说明马达100的电连接状态的概要图。基于图4，对将绕线集中卷绕于分割铁芯的集中卷绕方式的定子20的电连接状态进行说明。另外，在图4中，举例示出了由9个分割铁芯构成的9槽式的定子20。而且，在图4并未图示端子台50。在此，以将三相Y型连线的情况为例进行说明，不过也可以将三相三角型(Δ)连线。

定子20大体由多个分割铁芯21(分割铁芯21a～21i)和集中卷绕于分割铁芯21的绕线22(绕线22a～22c)构成。该分割铁芯21由下述部分构成：大致圆环状的铁芯背部23，其构成外周部；以及多个齿部25，其从铁芯背部23的内周面侧向半径方向突出。在各齿部25之间分别形成有槽28。

分割铁芯21呈大致T字型形状，各分割铁芯21呈圆环状连接的部分构成铁芯背部23。并且，在各分割铁芯21的内周部形成有齿部25，在相邻的齿部25之间形成有槽28。并且，在齿部25经由图示省略的绝缘子(别名线轴)实施集中卷绕方式的绕线22。该定子20例如在Y型连线后与三相(UVW相)交流的电源(包括变换器)连接。将U层作为绕线22a、将V层作为绕线22b，将W层作为绕线22c进行说明。

在分割铁芯21a、分割铁芯21d和分割铁芯21g分别卷绕U相的绕线22a。并且，卷绕于分割铁芯21a、分割铁芯21d、分割铁芯21g的绕线22a分别串联地连接，在卷绕起点连接引线120，经由该引线120与U相连接。另外，引线120与绕线22a经由连线部121连接。

在分割铁芯21b、分割铁芯21e和分割铁芯21h分别卷绕V相的绕线22b。并且，卷绕于分割铁芯21b、分割铁芯21_e、分割铁芯21h的绕线22b分别串联地连接，在卷绕起点连接引线120，经由该引线120与V相连接。另外，引线120与绕线22b经由连线部121连接。

在分割铁芯21c、分割铁芯21f和分割铁芯21i分别卷绕W相的绕线22c。并且，卷绕于分割铁芯21c、分割铁芯21f、分割铁芯21i的绕线22c分别串联地连接，在卷绕起点连接引线120，经由该引线120与W相连接。另外，引线120与绕线22c经由连线部121连接。

而且，与绕线22a、22b、22c连接的引线120的另一方作为中性点被连接。另外，引线120由铝线或铜线构成，沿形成于图示省略的绝缘子的外周的槽进行配线，并与各相连接。

实施方式1涉及的马达100使用铝线作为绕线22，使用铜线作为连接各相的绕线22和端子台50的引线120。铝比铜廉价，因此通过以铝线构成绕线22，能够实现成本的降低。然而，铝线存在以下的课题。

马达100将端子台50设置在主体外壳1的底面部2，存在着由于风扇312的作用而与空气一起飞起的水分附着在底面部2的情况。如上所述，虽然端子台50的基部埋入底面部2，但在埋入的部分与树脂之间存在间隙。存在着水分经由该间隙浸入的情况。

如果是铜的话，耐腐蚀性高，即使附着少量水分也不会腐蚀，但由于马达100使用铝线，因此即使少量的水分也会导致腐蚀。铝线的腐蚀发展的话，最终存在导致连线不良的可能性。而且，对铝线以珐琅实施覆层处理，将珐琅覆层机械剥离，将铝线拧合并进行浸焊，但由于管理精度不同，需要假定无法知道剥离的部分是否可靠地由钎料覆盖。

在引线120也由珐琅覆盖的铝线构成的情况下，还会产生以下的课题。如上所述，引线120沿形成于绝缘子的外周的槽配设。因此，出于防止珐琅覆层损伤的目的，在引线120安装漆管等来保护珐琅覆层。然而，在漆管与引线120之间也存在间隙，存在着水分经由该间隙浸入的可能性。另外，为了在绝缘子的外周配设与各相连接的引线120，至少形成有三个槽。

[应对水分浸入的方案1]

图5是用于说明马达100的连线状态的说明图。基于图5，对六槽式的定子20的连线状态进行说明，并且对应对水分浸入的方案进行说明。另外，在图5中，为了比较而在图5(a)中示出了六槽式的定子的连线状态。另外，对于现有的定子，在各附图标记的末尾附有“’”，以容易与马达100区别开。而且，图5所示的端子台50未表现出设置于底面部2的露出面的部分，而表现出设置在分割铁芯21的部分。

由图5(a)所示的现有的定子20’的连线状态可知，在连接引线120’和端子台50’的时候，为了抑制引线120’的使用量，因此一般尽可能将引线120’与端子台50’以最短距离连线。并且，如果引线120’也由铝线构成的话，发生上述的课题的可能性高，因此通过在定子20’中采用铜线作为引线120’，从而作为应对水分的方案。而且，各相的绕线22’的连结部分(拧合部分)定位成比定子20’更靠径向外侧以进行浸焊。这对于定子20也是同样的。

然而，在定子20’中，无法完全排除经由端子台50’浸入的水分到达构成绕线22’的铝线的可能性。即，由于构成绕线22’的铝线与引线120’的连线部121’跟端子台50’的距离短，因此存在着经由端子台50’浸入的水分到达引线120’，经由连线部121’到达构成绕线22’的铝线的可能性。

另外，端子台50’通常预先确定好设置位置。这对于定子20的端子台50也是同样的。而且，连线部121’一般是在引线120’的周围将铝线卷起而形成的。这对于定子20的连线部121也是同样的。这是因为铝线比铜线更容易加工。

因此，如图5(b)所示，在马达100中，使构成绕线22的铝线与引线120的连线部121尽可能地远离端子台50。为了使连线部121远离端子台50，期望使各相的绕线22的卷绕起点位于与端子台50相向的相向位置，即以旋转中心为轴旋转180度以上的位置，不过将各相的绕线22的卷绕起点至少设于不与设置端子台50的分割铁芯21相邻的分割铁芯21即可。通过这样，在马达100中，能够使由铜线构成的引线120变长，能够使经由端子台50浸入的水分不会到达构成绕线22的铝线。

因此，根据马达100，不仅能够通过使用铝线作为绕线22来实现成本的降低，而且在远离端子台50的位置将由铜线构成的引线120与由铝线构成的绕线22连线，因此能够尽量减少经由端子台50浸入的水分到达铝线的情况。因而，能够实现马达100的长寿命化。另外，在此，以形成Y型连线的情况为例说明了应对水分浸入的方案，不过在形成三角型(Δ)连线的情况下也能够同样地采用应对水分浸入的方案。

图6是用于简要地说明三个槽式的定子20的连线状态的说明图。基于图6说明定子20的连线状态。在图6中，(a)示出六槽式的定子20，(b)示出九槽式的定子20，(c)示出十二槽式的定子20。而且，在图6中，为了比较而示出了各类型的现有定子的连线状态。另外，对于现有的定子，在各附图标记的末尾附有“’”，以容易与马达100区别开。而且，图6所示的端子台50未表现出设置于底面部2的露出面的部分，而表现出设置在分割铁芯21的部分。

图6所示的各类型的定子20’尽可能地将引线120’与端子台50’以最短距离连线。因此，如上所述，存在着经由端子台50’浸入的水分到达引线120’，经由连线部121’到达构成绕线22’的铝线的可能性。

因此，在马达100中，在任意的槽类型中，均使构成绕线22的铝线与引线120的连线部121如上所述地尽可能地远离端子台50。并且，在马达100中，使由铜线构成的引线120变长，使经由端子台50浸入的水分不会到达构成绕线22的铝线。

在图6(a)所示的六槽式马达中，在配置于纸面下侧的V相的分割铁芯21配置端子台50，而使构成U相的绕线22a的铝线的卷绕起点位于不与设置端子台50的分割铁芯21相邻的U相的分割铁芯21。而且，使构成V相的绕线22b的铝线的卷绕起点位于与设置端子台50的分割铁芯21相向的V相的分割铁芯21。并且，使构成W相的绕线22c的铝线的卷绕起点位于不与设置端子台50的分割铁芯21相邻的W相的分割铁芯21。

在图6(b)所示的九槽式马达中，在配置于纸面下侧的V相的分割铁芯21配置端子台50，而使构成U相的绕线22a的铝线的卷绕起点位于不与设置端子台50的分割铁芯21相邻的U相的分割铁芯21的任意一个(在此为纸面右侧)。而且，使构成V相的绕线22b的铝线的卷绕起点位于不与设置端子台50的分割铁芯21相邻的V相的分割铁芯21的任意一个(在此为纸面右侧)。并且，使构成W相的绕线22c的铝线的卷绕起点位于不与设置端子台50的分割铁芯21相邻的W相的分割铁芯21的任意一个(在此为纸面右侧)。

在图6(c)所示的十二槽式马达中，在配置于纸面下侧的V相的分割铁芯21配置端子台50，而使构成U相的绕线22a的铝线的卷绕起点位于不与设置端子台50的分割铁芯21相邻的U相的分割铁芯21的任意一个(在此为纸面上侧)。而且，使构成V相的绕线22b的铝线的卷绕起点位于与设置端子台50的分割铁芯21相向的V相的分割铁芯21。并且，使构成W相的绕线22c的铝线的卷绕起点位于不与设置端子台50的分割铁芯21相邻的W相的分割铁芯21的任意一个(在此为纸面左方上侧)。

如上所述，马达100在任意的槽类型中都将构成各相的绕线22的铝线的卷绕起点设于不与设置端子台50的分割铁芯21相邻的分割铁芯21。因此，在马达100中，能够使由铜线构成的引线120的距离变长，能够使经由端子台50浸入的水分不会到达构成绕线22的铝线。因此，根据马达100，不仅能够通过使用铝线作为绕线22来实现成本的降低，而且在远离端子台50的位置将由铜线构成的引线120与由铝线连线，因此能够尽量减少经由端子台50浸入的水分到达铝线的情况。因而，能够实现马达100的长寿命化。

另外，如上所述，为了使连线部121远离端子台50，更期望使各相的绕线22的卷绕起点位于与端子台50相向的相向位置，即以旋转中心为轴旋转180度以上的位置，不过将各相的绕线22的卷绕起点至少设于不与设置端子台50的分割铁芯21相邻的分割铁芯21即可。

[应对水分浸入的方案2]

图7是用于说明端子台50与引线120的连接部分的说明图。图8是示出端子台50与引线120的连接部分的概要俯视图。基于图7和图8，对端子台50与引线120的连接进行说明，并且对应对水分浸入的方案进行说明。图7(a)作为比较例示出了现有的定子的端子台与引线的连接部分，图7(b)示出了端子台50与引线120的连接部分。另外，对于现有的定子，在各附图标记的末尾附有“’”，以容易与马达100区别开。而且，在图7中以箭头表现水分的流动。

在[应对水分浸入的方案1]中，说明了通过使连线部121远离端子台50，使经由端子台50浸入的水分无法到达构成绕线22的铝线的例子，而在[应对水分浸入的方案2]中，通过将漆管与引线120之间的间隙闭塞，使经由端子台50浸入的水分无法到达构成绕线22的铝线。

如上所述，出于防止珐琅覆层损伤的目的，在引线安装漆管等，保护珐琅覆层。然而，在漆管与引线之间也存在间隙，存在着水分经由该间隙浸入的可能性。即，如图7(a)所示，以往是将安装有漆管70’的状态的引线120’与端子台50’的端子51’连接，但是存在着经由端子台50’从外部浸入的水分流过漆管70’与引线120’之间的间隙80’而到达铝线的可能性。

因此，如图7(b)所示，在马达100中，将端子台50附近的漆管70剥开使引线120露出，在该部分的引线120设置水分浸入防止部件90，从而避免经由端子台50浸入的水分到达漆管70与引线120之间的间隙80。水分浸入防止部件90优选与端子台50接触，不过只要是能够将安装于端子台50附近的漆管70与引线120之间的间隙闭塞的位置，就并不一定要与端子台50接触。另外，引线120也与端子台50的端子51连接。

而且，漆管70通常如图8所示地至少安装在引线120、绕线22与其他部件(例如，端子台50、绝缘子、与其他相连接的引线120、绕线22等)的接触部分。漆管70利用粘接剂、树脂等实现定位，在形成主体外壳1时利用树脂模塑加以固定。如图7所说明地，在马达100设有水分浸入防止部件90，因此能够尽量减少经由端子台50浸入的水分到达铝线，而且在安装漆管70的部分处也能够阻止水分的浸入，使水分更难到达铝线。

另外，水分浸入防止部件90例如可以通过对不饱和聚酯、饱和聚酯、发泡性树脂等树脂进行模塑而形成。而且，水分浸入防止部件90例如也可以兼用作用于将漆管70固定的粘接剂等。即，作为水分浸入防止部件90，只要是使用能够将间隙80闭塞的材料即可。

因此，根据马达100，不仅能够通过使用铝线作为绕线22来实现成本的降低，而且在与端子台50连接的引线120设有水分浸入防止部件90，因此能够尽量减少经由端子台50浸入的水分到达铝线的情况。因而，能够实现马达100的长寿命化。

另外，水分浸入防止部件90形成为能够将间隙80闭塞的程度即可，其大小、形状、材质等并不特别限定。另外，作为漆管70，使用一般普及的漆管即可。而且，也可以将片状的漆卷成筒状作为漆管70。并且，漆管70也可以包括具备热收缩性的材料。

并且，在图8中，举例示出了将[应对水分浸入的方案1]和[应对水分浸入的方案2]双方组合的状态。因此，与任意一个方案相比，能够使水分更不易到达铝线。而且，在图8中，举例示出了安装多个分开的漆管70的状态，不过也可以在从分割铁芯21伸出的绕线22、引线120的全部部分安装未分开的漆管70。

[应对水分浸入的方案3]

图9是概要地示出各分割铁芯21的连接状态的俯视图。基于图9，对应对水分浸入的进一步方案进行说明。另外，在图9中，举例示出了六槽式的定子20。

在[应对水分浸入的方案3]中，通过在连线部121和连结部122涂布防湿剂或漆，使经由端子台50浸入的水分不会到达构成绕线22的铝线。

连线部121是将铝线和铜线拧合并连线的部分。为了将铝线与铜线电导通，从成为连线部121的部分的铝线和铜线将珐琅覆层机械地剥离。接着，将铝线和铜线拧合形成连线部121，对该连线部121进行浸焊。当连线部121被可靠地以钎料镀敷后，即使水分浸入到连线部121，钎料也会先于铝线被腐蚀，在存在钎料的期间铝线不会被腐蚀。另外，也可以不将铜线的珐琅覆层机械地剥离，而在浸焊的同时进行热剥离。

连结部122是将构成各相的绕线22的铝线彼此拧合并连线的部分。为了将铝线彼此电导通，从成为连结部122的部分的铝线将珐琅覆层机械地剥离。接着，将铝线彼此拧合形成连结部122，对该连结部122进行浸焊。当连结部122被可靠地以钎料镀敷后，即使水分浸入到连结部122，钎料也会先于铝线被腐蚀，在存在钎料的期间铝线不会被腐蚀。

然而，由于浸焊的管理精度不同，无法确认连线部121和连结部122是否被可靠地以钎料覆盖。例如，即使是1mm未被钎料镀敷的部分是铝线，因水分附着在该处，都会导致形成连线部121、连结部122的铝线的腐蚀发展。

因此，在马达100中，在连线部121和连结部122涂布防湿剂和漆中的至少一者来消除铝线的露出部分。通过这样，在马达100中，在珐琅覆层被剥离后，能够避免成为连线部121与连结部122的部分的铝线的露出，能够使经由端子台50浸入的水分不会到达构成绕线22的铝线。

因此，根据马达100，不仅能够通过使用铝线作为绕线22来实现成本的降低，而且避免了成为连线部121和连结部122的部分的铝线的露出，因此能够尽量减少经由端子台50浸入的水分到达铝线的情况。因而，能够实现马达100的长寿命化。

另外，作为防湿剂，可以采用一般普及的以丙烯、聚氨基甲酸乙酯等为主要成分的耐湿性优良的绝缘涂敷剂，不过优选采用速干性优良的材料。而且，作为漆，可以采用一般普及的材料，不过优选采用速干性优良的材料。并且，涂布防湿剂和漆中的至少一者即可，不过也可以双方都涂布。

另外，在本实施方式中，作为应对经由端子台50浸入的水分的方案，分别独立说明了[应对水分浸入的方案1]～[应对水分浸入的方案3]，不过马达100也可以分别独立具备这些方案，也可以将这些方案任意地组合。

附图标记说明

1：主体外壳；2：底面部；20：定子；21：分割铁芯；21a：分割铁芯；21b：分割铁芯；21c：分割铁芯；21d：分割铁芯；21e：分割铁芯；21f：分割铁芯；21g：分割铁芯；21h：分割铁芯；21i：分割铁芯；22：绕线；22a：绕线；22b：绕线；22c：绕线；23：铁芯背部；25：齿部；28：槽；30：转子；40：轴；50：端子台；51：端子；70：漆管；80：间隙；90：水分浸入防止部件；100：马达；101：支脚部；120：引线；121：连线部；122：连结部；300：室外机；308：吸入口；309：吹出口；310：框体；311：风扇防护部件；312：风扇；312a：凸台；320：支承部件。

Claims (5)

1.一种室外风扇马达，是顶流型的空调装置的室外风扇马达，该室外风扇马达具备：

定子，其具备将铝线用作绕线的多个铁芯；

转子，其旋转自如地设置在所述定子的内周面侧；

主体外壳，其通过树脂模塑固定了所述定子；

端子台，其设置于所述主体外壳的底面部，具备用于将所述定子与外部电源连接的端子；以及

引线，其由铜线构成，将所述端子台的端子与构成所述绕线的铝线连接，其特征在于，

将所述铁芯之中与对应于设置有所述端子台的位置的铁芯不相邻的铁芯作为所述绕线的卷绕开始位置，使所述引线与所述铝线的连线部远离所述端子台，

在所述引线上安装有漆管，在所述引线上设有将所述漆管与所述引线之间的间隙闭塞的水分浸入防止部件。

2.根据权利要求1所述的室外风扇马达，其特征在于，

将所述绕线的卷绕开始位置设为从对应于设置有所述端子台的位置的铁芯以旋转中心为轴旋转180度以上的位置。

3.根据权利要求1或2所述的室外风扇马达，其特征在于，

将所述端子台的一部分埋入所述底面部，将埋入的部分设置在所述铁芯的一部分。

4.根据权利要求1或2所述的室外风扇马达，其特征在于，

在所述连线部以及所述铝线彼此的连结部涂布有防湿剂以及漆中的至少一者。

5.一种空调装置，其特征在于，具备：

风扇，其配设于框体内，从吸入口吸入空气，将通过了热交换器的空气从吹出口吹出；

根据权利要求1～4中的任意一项所述的室外风扇马达，其驱动所述风扇；以及

支承部件，其经由固定部件固定所述室外风扇马达。