JP6005145B2 - 室外ファンモータ及び空気調和装置 - Google Patents

Description

この発明は、室外ファンモータ及びこの室外ファンモータを備えた空気調和装置に関し、特にモータ内部への水の浸入を抑制するようにした室外ファンモータ及びこの室外ファンモータを備えた空気調和装置に関するものである。

従来から、巻線を施した複数個のティース部を環状に配置して構成された固定子を備えたモータが種々提案されている（たとえば、特許文献１〜５参照）。これらの特許文献は、各ティース部の巻線の繋げ方や、巻線端部とリード線との繋げ方を改良することで、部品点数の低減、作業工程数の低減、あるいは、モータの信頼性向上を図るようにしたものである。また、固定子にモールドを施したモータが存在している（たとえば、特許文献６参照）。なお、アルミは、現在モータ一般に使用されている銅と比べて安価であることから、コストの低減を図るために巻線にアルミ線を使用したモータが考えられている。

特開２０００−１３４８４４号公報 特開２０００−３２４７６２号公報 特開２００１−２６８８４３号公報 特許第２６０３９０７号公報 特開平７−４６７８２号公報 特開平１１−２７５８１３号公報

上記特許文献１〜６に記載されているモータを、空気調和装置を構成する室外機の室外ファンモータとして適用する場合を想定すると、モータ内部に浸入してしまう水の影響を考える必要がある。たとえば、特許文献６に記載されているモータのように固定子にモールドを施したとしても、水の浸入を完全に排除することはできない。それは、固定子に電源が供給されるようにモールド外部にリード線を取り出す必要があり、そのためモールドにも穴が形成されるからである。リード線を一緒にモールドし、端子台の一部をモールドに埋め込むことはできるが、それでも水の浸入を完全に排除することはできない。

アルミ線をモータ巻線に使用する場合においては、以下のような課題も併せて考慮しなければならない。
（１）アルミ線は耐食性が低く、水分などが周囲に介入すると腐食を起こし、最終的には結線不良に至ってしまう可能性がある。
（２）アルミ線はエナメルにて被覆処理が施され、エナメル被覆を機械剥離してアルミ線をよじって半田ディップするが、剥離した部分が確実に半田によって覆われているかどうかが不明である。

（３）配線はインシュレータ（別名、スプール）の外周に形成されている溝を這わすため、エナメル被覆が損傷してしまうことを防ぐ目的で、ワニスチューブなどによって保護している。しかしながら、ワニスチューブと配線の間には隙間があり、その隙間を介して水分が浸入し、アルミ線の腐食を起こす可能性がある。

この発明は、上記のような課題のうち少なくとも一つを解決するためになされたもので、モータ内部への水の浸入を抑制するようにした室外ファンモータ及びこの室外ファンモータを備えた空気調和装置を提供することを目的としている。

この発明に係る室外ファンモータは、円環状に配置された複数のコアを備え、アルミ線からなる３相巻線の各相の巻線が、複数の前記コアのそれぞれに他の２相の巻線を挟むように巻回されたステータと、前記ステータの内周面側に回転自在に設置されるロータと、前記ステータを覆うように形成された樹脂製の本体外殻と、前記本体外殻の底面部に設置され、前記ステータの３相巻線と３相交流電源とを接続するための端子を備えている端子台と、銅線で構成され、前記端子台の端子と前記３相巻線の各相とを接続する３本のリード線と、を備え、前記端子台が設置された部位に対応する位置にある前記コアに巻回される巻線が属する相の巻線の巻き始めを、当該コアから周方向に最も遠い位置にある同相の巻線として、当該巻線の巻き始め端部と前記３本のリード線のうちの１本とが接続され、他の２相の巻線の巻き始めを、それぞれ、前記１本のリード線が接続された巻線に隣接する巻線として、当該他の２相の巻線の各巻き始め端部と前記３本のリード線のうちの残り２本とがそれぞれ接続されているものである。

この発明に係る空気調和装置は、筐体内に配置され、吸込口から空気を吸い込み、熱交換器を通過した空気を吹出口から吹き出すファンと、前記ファンを駆動する上記の室外ファンモータと、固定部材を介して前記室外ファンモータが固定される支持部材と、を備えているものである。

本発明は、リード線とアルミ線との結線部を端子台から遠ざけたことによって、巻線を構成するアルミ線への水分の付着を樹脂モールド内部において大幅に低減することができる。よって、本発明によれば、室外ファンモータの長寿命化を実現できる。

本発明は、上記の室外ファンモータを備えているので、室外ファンモータの長寿命化に伴い信頼性の向上を図ることができる。

本発明の実施の形態に係る室外ファンモータを説明するための説明図である。 本発明の実施の形態に係る室外ファンモータが搭載される室外機の外観図である。 本発明の実施の形態に係る室外ファンモータ及びファンを示す側面図である。 本発明の実施の形態に係る室外ファンモータの電気的な接続状態を説明するための概略図である。 本発明の実施の形態に係る室外ファンモータの結線状態を説明するための説明図である。 本発明の実施の形態に係る室外ファンモータの３つのスロットタイプのステータの結線状態を簡略的に説明するための説明図である。 本発明の実施の形態に係る室外ファンモータの端子台とリード線との接続部分を説明するための説明図である。 本発明の実施の形態に係る室外ファンモータの端子台とリード線との接続部分を示す概略平面図である。 本発明の実施の形態に係る室外ファンモータの各分割コアの接続状態を概略的に示す平面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る室外ファンモータ（以下、モータ１００と称する）を説明するための説明図である。図１に基づいて、モータ１００の構成について説明する。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、図１を含め、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。さらに、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、これらの記載に限定されるものではない。

図１では、（ａ）がモータ１００の側面図を、（ｂ）がモータ１００の底面図を、それぞれ示している。図１（ａ）、（ｂ）に示すように、モータ１００は、本体外殻１と、この本体外殻１に内包されたステータ２０およびロータ３０と、ロータ３０に連結されたシャフト４０と、を備えている。また、本体外殻１の端部（シャフト４０の突出側ではない方の端部）には、底面部２が形成されている。なお、図１（ｂ）に示すように、底面部２の露出面には、ステータ２０に接続されるリード線１２０（図４参照）が接続される端子台５０が設けられている。

本体外殻１は、軸心部を囲んで環状に形成され、内側にはステータ２０が固定されている。このステータ２０の内周側には、軸受を介して回転自在に支持されたロータ３０（図示せず）が配置される。本体外殻１は、ステータ２０を樹脂によりモールド成型したモールドステータの外殻により形成されている。なお、モールドを成型する樹脂の種類を特に指定をするものでなく、例えば、不飽和ポリエステル、飽和ポリエステル、発泡性樹脂等を使用するとよい。また、本実施の形態では、樹脂による一体成型を例に説明するが、成型方法は樹脂での成型に限らず、アルミダイキャストや、金属の削り品でもよい。

本体外殻１の底面部２側端部の周縁部には、外側に突出するように脚部１０１が複数形成されている。この脚部１０１は、本体外殻１を形成する樹脂により一体成型されている。脚部１０１は、ネジ等の固定部材を介して、本体外殻１と支持部材とを締結するものである。ここでいう支持部材とは、室外機内に設置される板材やレール等である。脚部１０１は、平面視した状態において、端子台５０と重ならない位置に形成されている。なお、脚部１０１の個数を特に限定するものではなく、モータ１００を支持部材に固定できる程度の個数があればよい。

本体外殻１の端部（シャフト４０の突出側ではない方の端部）には、本体外殻１の端部を覆うように底面部２が形成されている。底面部２は、中心部が開口されており、本体外殻１を形成する樹脂により一体成型されている。この底面部２の露出面（モータ１００の外周面となる面）には、上述したように端子台５０が設けられている。底面部２は、たとえば本体外殻１の端部に段差を設けるように形成したり、本体外殻１の端面として形成したりされる。そして、端子台５０は、一部が底面部２の外部に位置するように設置される。端子台５０には、ステータ２０と外部電源とを接続するための端子が設置されている。

端子台５０は、たとえば基部が底面部２に埋め込まれるように設置される。この場合、埋め込まれている基部がステータ２０を構成している一部の分割コア（図４に示す分割コア２１）の端面に設置される。そして、基部に位置している端子に、ステータ２０に接続されるリード線１２０が接続される（図７参照）。つまり、リード線１２０は、端子台５０の基部の端子に接続された状態で、端子台５０ごと本体外殻１を形成する樹脂によりモールドされるようになっている。よって、端子台５０の基部を底面部２に埋め込むモータ１００においては、リード線１２０の口出し部を備えることなく、端子台５０を介して外部の電源と接続可能になっている。なお、端子台５０の端子露出部には、図示省略の電源線を介して外部電源が接続される。

実施の形態１では、リード線１２０を端子台５０の基部に接続した状態で本体外殻１を形成する樹脂によりモールドするようにしたことで、樹脂により成型する本体外殻１の成型時の生産性を向上できる。また、端子台５０を底面部２に設置することとしたので、防水性を向上できる。そして、脚部１０１は、平面視において、端子台５０と重ならない位置に形成されているので、端子台５０に接続される配線と脚部１０１とが干渉せず、取り付けの作業性を向上することができる。

なお、端子台５０を、たとえば基部が底面部２に埋め込まれることなく底面部２に設置するようにしてもよい。この場合、底面部２又は本体外殻１の側面にリード線１２０の口出し部を備えなければならない。そうすると、口出し部を介しての水分の浸入が更に容易に想定できるので、以下で説明する対策を講ずることが更に効果的になる。

また、ここでは、分割コア２１を環状に接続してステータ２０を構成した場合を例に示しているが、これに限定するものではない。たとえば、コアの一部だけが分離可能になっていたり、コアの全部が始めから接続されていたりするものでステータ２０を構成してもよい。いずれにせよ、ステータ２０は、ティース部にアルミ線が集中巻きされていればよい。

次に、実施の形態１におけるモータ１００を搭載した空気調和装置（室外機３００）と、モータ１００の固定状態について説明する。図２は、実施の形態１に係るモータ１００が搭載される室外機３００の外観図である。この空気調和装置は、モータ１００を備えているので、モータ１００の長寿命化に伴い、信頼性の向上を図るようにしたものである。

図２に示すように、室外機３００は、箱状に形成された筐体３１０と、筐体３１０の側面の開口により形成された吸込口３０８と、吸込口３０８に沿うように筐体３１０内に配置された熱交換器（図示せず）と、筐体３１０の天面の開口により形成された吹出口３０９と、この吹出口３０９を覆うように通風可能に設けられたファンガード３１１と、このファンガード３１１の内部に設置されモータ１００により駆動されるファン３１２とを備えている。このように構成された室外機３００により、ファン３１２が回転すると、筐体３１０側面の吸込口３０８から空気が吸い込まれ、熱交換器を通過後、垂直方向の流れとなって、筐体３１０上部に形成された吹出口３０９から上向きに吹き出される。

このようなトップフロー型の空気調和装置では、熱交換機に結露した水分や筐体３１０の下部に溜まった水分が、風により舞い上がり、ファン３１２を駆動するモータに付着する場合がある。つまり、端子台５０を底面部２に設けたというだけでは、このような水分への対策としては十分ではない。上述したように、端子台５０は、その基部が底面部に埋め込まれているものの、埋め込まれている部分と露出している部分とが連結しているために底面部２を完全に閉塞することはできない。このため、底面部２の端子台５０との接合部の防水性の向上が望まれる。

図３は、モータ１００及びファン３１２を示す側面図である。図３に基づいて、モータ１００の設置状態について説明する。図３に示すように、モータ１００は、脚部１０１を利用して支持部材３２０に設置されている。また、モータ１００のシャフト４０には、ファン３１２が取り付けられている。

図３において、支持部材３２０は、例えば２本のレールにより構成され、モータ１００は、底面側（底面部２側）が支持部材３２０と接し、シャフト４０が上方に向くように載置される。モータ１００のシャフト４０には、ファン３１２が取り付けられ、ファン３１２は、モータ１００のロータ３０が回転することにより駆動される。

ここで、ファン３１２の翼下端と支持部材３２０との間には、所定の間隔が空くようにシャフト４０の長さが設定される。実施の形態１においては、モータ１００を支持部材３２０上に載置して固定するため、モータ１００の中央部分を支持する場合と比較して、シャフト４０の長さＬを短くすることができる。このようにシャフト４０の長さを短くすることで、ファン３１２の軸ぶれを軽減することができる。また、実施の形態１に係るモータ１００は、平面視における直径（本体外殻１の直径）が、ファン３１２のボス３１２ａの直径Ｒより小さく構成されている。このような構成により、モータの下方から上方に向かう風の抵抗を軽減することができる。

図４は、モータ１００の電気的な接続状態を説明するための概略図である。図４に基づいて、分割コアに巻線を集中巻する集中巻方式のステータ２０の電気的な接続状態について説明する。なお、図４では、９つの分割コアで構成された９スロットタイプのステータ２０を例に示している。また、図４には、端子台５０を図示していない。ここでは、３相をＹ結線した場合を例に説明するが、３相をデルタ（Δ）結線してもよい。

ステータ２０は、複数個の分割コア２１（分割コア２１ａ〜２１ｉ）と分割コア２１に集中巻された巻線２２（巻線２２ａ〜２２ｃ）とで概略構成されている。この分割コア２１は、外周部を構成する略円環状のコアバック２３と、コアバック２３の内周面側から半径方向に突出した複数のティース部２５とで構成されており、各ティース部２５の間にはスロット２８がそれぞれ形成されている。

分割コア２１は、略Ｔ字型形状をしており、各分割コア２１が円環状に接続されている部分がコアバック２３を構成している。そして、各分割コア２１の内周部には、ティース部２５が形成されており、隣り合うティース部２５の間にスロット２８が形成されている。そして、ティース部２５に図示省略のインシュレータ（別名、スプール）を介して集中巻方式の巻線２２が施されるようになっている。このステータ２０は、たとえばＹ結線された後、３相（ＵＶＷ相）交流の電源（インバータを含む）に接続される。Ｕ層を巻線２２ａ、Ｗ層を巻線２２ｂ、Ｖ層を巻線２２ｃ、として説明する。

分割コア２１ａ、分割コア２１ｄ、及び、分割コア２１ｇには、それぞれＵ相の巻線２２ａが巻かれている。そして、分割コア２１ａ、分割コア２１ｄ、分割コア２１ｇに巻かれた巻線２２ａは、それぞれ直列に接続され、巻き始めにリード線１２０が接続され、このリード線１２０を介してＵ相に接続される。なお、リード線１２０と巻線２２ａとは結線部１２１を介して接続されている。

分割コア２１ｂ、分割コア２１ｅ、及び、分割コア２１ｈには、それぞれＷ相の巻線２２ｂが巻かれている。そして、分割コア２１ｂ、分割コア２１ｅ、分割コア２１ｈに巻かれた巻線２２ｂは、それぞれ直列に接続され、巻き始めにリード線１２０が接続され、このリード線１２０を介してＷ相に接続される。なお、リード線１２０と巻線２２ｂとは結線部１２１を介して接続されている。

分割コア２１ｃ、分割コア２１ｆ、及び、分割コア２１ｉには、それぞれＶ相の巻線２２ｃが巻かれている。そして、分割コア２１ｃ、分割コア２１ｆ、分割コア２１ｉに巻かれた巻線２２ｃは、それぞれ直列に接続され、巻き始めにリード線１２０が接続され、このリード線１２０を介してＶ相に接続される。なお、リード線１２０と巻線２２ｃとは結線部１２１を介して接続されている。

また、巻線２２ａ、巻線２２ｂ、巻線２２ｃに接続されているリード線１２０のもう一方は中性点として、接続される。なお、リード線１２０は、アルミ線又は銅線で構成され、図示省略のインシュレータの外周に形成されている溝に沿って配線され、各相に接続されるようになっている。

実施の形態１に係るモータ１００は、巻線２２にアルミ線を、各相の巻線２２と端子台５０とを接続するリード線１２０に銅線を、それぞれ使用している。アルミは、銅と比べて安価であるため、アルミ線で巻線２２を構成することで、コストの低減を図ることが可能になる。ただし、アルミ線には、以下のような課題がある。

モータ１００は、端子台５０が本体外殻１の底面部２に設置されているが、ファン３１２の作用により空気とともに舞い上がった水分が底面部２に付着することがある。上述したように、端子台５０の基部が底面部２に埋め込まれているものの、埋め込まれている部分と樹脂との間には隙間ができてしまう。この隙間を介して水分が浸入してしまうことがある。

銅であれば、耐食性が高く、多少の水分が付着しても腐食することはないが、モータ１００はアルミ線を使用することにしているので、多少の水分でも腐食してしまうことがある。アルミ線の腐食が進行すると、最終的には結線不良に至ってしまう可能性もある。また、アルミ線はエナメルにて被覆処理が施され、エナメル被覆を機械剥離してアルミ線をよじって半田ディップするが、管理精度によっては剥離した部分が確実に半田で覆われているかどうかが分からないということも想定しておく必要がある。

リード線１２０もエナメル被覆されたアルミ線で構成した場合には、以下のような課題も発生する。上述したように、リード線１２０はインシュレータの外周に形成されている溝を這わす。そのため、エナメル被覆が損傷してしまうことを防ぐ目的で、リード線１２０にワニスチューブなどを取り付け、エナメル被覆を保護するようにしている。しかしながら、ワニスチューブとリード線１２０の間にも隙間があり、その隙間を介して水分が浸入してしまう可能性がある。なお、インシュレータの外周には各相に接続されるリード線１２０が這わされるために少なくとも３つの溝が形成されている。

［水分浸入に対しての対策１］
図５は、モータ１００の結線状態を説明するための説明図である。図５に基づいて、６スロットタイプのステータ２０の結線状態について説明するとともに、水分浸入に対しての対策について説明する。なお、図５には、６スロットタイプのステータの結線状態を図５（ａ）に比較のために示している。なお、従来のステータには、各符号の末尾に「’」を付記して、モータ１００との区別を容易にしている。また、図５に示す端子台５０は、底面部２の露出面に設置されている部分ではなく、分割コア２１に設置されている部分を表現している。

図５（ａ）に示す従来のステータ２０’の結線状態から分かるように、リード線１２０’と端子台５０’とを接続する場合、リード線１２０’の使用量を抑えるため、可能な限りリード線１２０’と端子台５０’とを最短距離で結線するのが普通である。加えて、リード線１２０’もアルミ線で構成したとすると、上述したような課題が生じる可能性が高くなるため、ステータ２０’ではリード線１２０’に銅線を用いることで、水分に対しての備えとしている。また、各相の巻線２２’の連結部分（より部分）は、半田ディップのためにステータ２０’よりも径方向外側に位置される。これは、ステータ２０でも同様である。

しかしながら、ステータ２０’では、端子台５０’を介して浸入してしまった水分が巻線２２’を構成するアルミ線にまで到達してしまう可能性を完全に排除できるわけではない。つまり、巻線２２’を構成しているアルミ線とリード線１２０’との結線部１２１’と、端子台５０’との距離が短いために、端子台５０’を介して浸入してしまった水分が、リード線１２０’を伝わり、結線部１２１’を介して巻線２２’を構成するアルミ線にまで到達してしまう可能性がある。

なお、端子台５０’は、通常、予め設置位置が決められている。これは、ステータ２０の端子台５０でも同様である。また、結線部１２１’は、リード線１２０’の周囲にアルミ線を巻いて形成されることが一般的である。これは、ステータ２０の結線部１２１でも同様である。アルミ線の方が、銅線よりも加工しやすいからである。

そこで、モータ１００では、図５（ｂ）に示すように、巻線２２を構成しているアルミ線とリード線１２０との結線部１２１を可能な限り端子台５０から遠ざけるようしている。結線部１２１を端子台５０から遠ざけるには、各相の巻線２２の巻き始めを、端子台５０との対向位置、つまり回転中心を軸として１８０度以上回転させた位置にするのが望ましいが、各相の巻線２２の巻き始めを少なくとも端子台５０が設置されている分割コア２１に隣接していない分割コア２１にすればよい。こうすることによって、モータ１００では、銅線で構成されたリード線１２０を長くすることができ、端子台５０を介して浸入してしまった水分が巻線２２を構成するアルミ線にまで到達しないようにできる。

したがって、モータ１００によれば、巻線２２にアルミ線を使用することでコストの低減を図ることができるだけでなく、端子台５０から離れた位置で銅線で構成されたリード線１２０とアルミ線で構成された巻線２２とを結線するようにしたので、端子台５０を介して浸入してしまった水分がアルミ線にまで到達してしまうことを極力低減できる。よって、モータ１００の長寿命化を実現できる。なお、ここでは、Ｙ結線した場合を例に水分浸入に対しての対策を説明したが、デルタ（Δ）結線した場合でも同様にして水分浸入に対しての対策とすることができる。

図６は、３つのスロットタイプのステータ２０の結線状態を簡略的に説明するための説明図である。図６に基づいて、ステータ２０の結線状態について説明する。図６では、（ａ）が６スロットタイプのステータ２０を、（ｂ）が９スロットタイプのステータ２０を、（ｃ）が１２スロットタイプのステータ２０を、それぞれ示している。また、図６には、各タイプの従来ステータの結線状態を比較のために示している。なお、従来のステータには、各符号の末尾に「’」を付記して、モータ１００との区別を容易にしている。また、図６に示す端子台５０は、底面部２の露出面に設置されている部分ではなく、分割コア２１に設置されている部分を表現している。

図６に示す各タイプのステータ２０’は、可能な限りリード線１２０’と端子台５０’とを最短距離で結線している。そのため、上述したように、端子台５０’を介して浸入してしまった水分が、リード線１２０’を伝わり、結線部１２１’を介して巻線２２’を構成するアルミ線にまで到達してしまう可能性がある。

そこで、モータ１００では、いずれのスロットタイプにおいても、巻線２２を構成しているアルミ線とリード線１２０との結線部１２１を、上述したように可能な限り端子台５０から遠ざけるようした。そして、モータ１００では、銅線で構成されたリード線１２０を長くとって、端子台５０を介して浸入してしまった水分が巻線２２を構成するアルミ線にまで到達しないようにしている。

図６（ａ）に示す６スロットタイプでは、紙面下側に配置されているＶ相の分割コア２１に端子台５０が配置されているが、Ｕ相の巻線２２ａを構成するアルミ線の巻き始めを、端子台５０が設置されている分割コア２１に隣接しないＵ相の分割コア２１にしている。また、Ｖ相の巻線２２ｂを構成するアルミ線の巻き始めを、端子台５０が設置されている分割コア２１に対向しているＶ相の分割コア２１にしている。さらに、Ｗ相の巻線２２ｃを構成するアルミ線の巻き始めを、端子台５０が設置されている分割コア２１に隣接しないＷ相の分割コア２１にしている。

図６（ｂ）に示す９スロットタイプでは、紙面下側に配置されているＶ相の分割コア２１に端子台５０が配置されているが、Ｕ相の巻線２２ａを構成するアルミ線の巻き始めを、端子台５０が設置されている分割コア２１に隣接しないＵ相の分割コア２１のいずれか（ここでは紙面右側）にしている。また、Ｖ相の巻線２２ｂを構成するアルミ線の巻き始めを、端子台５０が設置されている分割コア２１に隣接しないＶ相の分割コア２１のいずれか（ここでは紙面右側）にしている。さらに、Ｗ相の巻線２２ｃを構成するアルミ線の巻き始めを、端子台５０が設置されている分割コア２１に隣接しないＷ相の分割コア２１のいずれか（ここでは紙面右側）にしている。

図６（ｃ）に示す１２スロットタイプでは、紙面下側に配置されているＶ相の分割コア２１に端子台５０が配置されているが、Ｕ相の巻線２２ａを構成するアルミ線の巻き始めを、端子台５０が設置されている分割コア２１に隣接しないＵ相の分割コア２１のいずれか（ここでは紙面上側）にしている。また、Ｖ相の巻線２２ｂを構成するアルミ線の巻き始めを、端子台５０が設置されている分割コア２１に対向しているＶ相の分割コア２１にしている。さらに、Ｗ相の巻線２２ｃを構成するアルミ線の巻き始めを、端子台５０が設置されている分割コア２１に隣接しないＷ相の分割コア２１のいずれか（ここでは紙面左の上側）にしている。

以上のように、モータ１００は、いずれのスロットタイプであっても、各相の巻線２２を構成するアルミ線の巻き始めを端子台５０が設置されている分割コア２１に隣接しない分割コア２１にしている。そのため、モータ１００では、銅線で構成されているリード線１２０の距離を長くとることができ、端子台５０を介して浸入してしまった水分を巻線２２を構成するアルミ線にまで到達しないようできる。したがって、モータ１００によれば、巻線２２にアルミ線を使用することでコストの低減を図ることができるだけでなく、端子台５０から離れた位置で銅線で構成されたリード線１２０とアルミ線とを結線するようにしたので、端子台５０を介して浸入してしまった水分がアルミ線にまで到達してしまうことを極力低減できる。よって、モータ１００の長寿命化を実現できる。

なお、上述したように、結線部１２１を端子台５０から遠ざけるには、各相の巻線２２の巻き始めを、端子台５０との対向位置、つまり回転中心を軸として１８０度以上回転させた位置にするのがより望ましいが、各相の巻線２２の巻き始めを少なくとも端子台５０が設置されている分割コア２１に隣接していない分割コア２１にすればよい。

［水分浸入に対しての対策２］
図７は、端子台５０とリード線１２０との接続部分を説明するための説明図である。図８は、端子台５０とリード線１２０との接続部分を示す概略平面図である。図７及び図８に基づいて、端子台５０とリード線１２０との接続について説明するとともに、水分浸入に対しての対策について説明する。図７（ａ）が比較例として従来のステータの端子台とリード線との接続部分を、図７（ｂ）が端子台５０とリード線１２０との接続部分を、それぞれ示している。なお、従来のステータには、各符号の末尾に「’」を付記して、モータ１００との区別を容易にしている。また、図７では、水分の流れを矢印で表現している。

［水分浸入に対しての対策１］では、結線部１２１を端子台５０から遠ざけることで、端子台５０を介して浸入してしまった水分が巻線２２を構成するアルミ線にまで到達させないようにした例を説明したが、［水分浸入に対しての対策２］では、ワニスチューブとリード線１２０との間の隙間を閉塞することで、端子台５０を介して浸入してしまった水分が巻線２２を構成するアルミ線にまで到達させないようにしている。

上述したように、エナメル被覆が損傷してしまうことを防ぐ目的で、リード線にワニスチューブなどを取り付け、エナメル被覆を保護するようにしている。しかしながら、ワニスチューブとリード線の間にも隙間があり、その隙間を介して水分が浸入してしまう可能性がある。すなわち、図７（ａ）に示すように、従来ではワニスチューブ７０’を取り付けた状態のリード線１２０’を端子台５０’の端子５１’に接続するようにしているが、端子台５０’を介して外部から浸入した水分がワニスチューブ７０’とリード線１２０’との間の隙間８０’を流れてアルミ線にまで到達してしまう可能性がある。

そこで、図７（ｂ）に示すように、モータ１００では、端子台５０付近のワニスチューブ７０を剥がしてリード線１２０を露出させ、この部分のリード線１２０に水分浸入防止部材９０を設けて、端子台５０を介して浸入して水分をワニスチューブ７０とリード線１２０との間の隙間８０に到達しないようにしている。水分浸入防止部材９０は、端子台５０に接触していることが望ましいが、端子台５０付近に取り付けられるワニスチューブ７０とリード線１２０との間の隙間８０を閉塞できる位置であれば、必ずしも端子台５０に接触していなくてもよい。なお、リード線１２０も端子台５０の端子５１に接続されている。

また、ワニスチューブ７０は、通常、図８に示すようにリード線１２０や巻線２２と、他の部材（たとえば、端子台５０やインシュレーター、他の相に接続しているリード線１２０や巻線２２等）との接触部分に少なくとも取り付けられる。ワニスチューブ７０は、接着剤や樹脂等を介して位置決めがなされ、本体外殻１を形成する際に樹脂モールドにより固定される。図７で説明したように、モータ１００には水分浸入防止部材９０を設けたので、端子台５０を介して浸入してしまった水分がアルミ線にまで到達してしまうことを極力低減できるが、更にワニスチューブ７０が取り付けられている部分においても水分の浸入を阻止することができ、よりアルミ線にまで水分が到達しにくくなっている。

なお、水分浸入防止部材９０は、たとえば不飽和ポリエステル、飽和ポリエステル、発泡性樹脂等の樹脂をモールドすることで形成するとよい。また、水分浸入防止部材９０は、たとえばワニスチューブ７０を固定するために使用される接着剤等に兼用させてもよい。つまり、水分浸入防止部材９０としては、隙間８０を閉塞できるような材料を用いて形成すればよい。

したがって、モータ１００によれば、巻線２２にアルミ線を使用することでコストの低減を図ることができるだけでなく、端子台５０に接続しているリード線１２０に水分浸入防止部材９０を設けるようにしたので、端子台５０を介して浸入してしまった水分がアルミ線にまで到達してしまうことを極力低減できる。よって、モータ１００の長寿命化を実現できる。

なお、水分浸入防止部材９０は、隙間８０を閉塞できる程度に形成されていればよく、大きさや形状、材質などを特に限定するものではない。なお、ワニスチューブ７０として、一般的に普及しているものを使用すればよい。また、シート状のワニスを筒状にまるめてワニスチューブ７０としてもよい。さらに、ワニスチューブ７０は、熱収縮性を備えた材料を含んでいてもよい。

さらに、図８では、［水分浸入に対しての対策１］及び［水分浸入に対しての対策２］の双方を組み合わせた状態を例に示している。そのため、いずれか１つの対策に比べ、より水分がアルミ線にまで到達しにくいものとなっている。また、図８では、分断されているワニスチューブ７０を複数個取り付けた状態を例に示しているが、分割コア２１から飛び出している巻線２２やリード線１２０の全部に分断されていないワニスチューブ７０を取り付けてもよい。

［水分浸入に対しての対策３］
図９は、各分割コア２１の接続状態を概略的に示す平面図である。図９に基づいて、水分浸入に対しての更なる対策について説明する。なお、図９では、６スロットタイプのステータ２０を例に示している。

［水分浸入に対しての対策３］では、結線部１２１及び連結部１２２に防湿剤又はワニスを塗布することで、端子台５０を介して浸入してしまった水分が巻線２２を構成するアルミ線にまで到達させないようにしている。

結線部１２１は、アルミ線と銅線とがよじられて結線されている部分である。アルミ線と銅線を電気的に導通させるために結線部１２１となる部分のアルミ線及び銅線からエナメル被覆を機械的に剥離する。そして、アルミ線と銅線をよじって結線部１２１を形成し、この結線部１２１に対して半田ディップを行う。結線部１２１が確実に半田でコートされていれば、結線部１２１にまで水分が浸入してきても半田がアルミ線よりも先に腐食されるので、半田がある間はアルミ線が腐食することはない。なお、銅線のエナメル被覆を機械的に剥離するのではなく、半田ディップと同時に熱的に剥離するようにしてもよい。

連結部１２２は、各相の巻線２２を構成するアルミ線同士がよじられて結線されている部分である。アルミ線同士を電気的に導通させるために連結部１２２となる部分のアルミ線からエナメル被覆を機械的に剥離する。そして、アルミ線同士をよじって連結部１２２を形成し、この連結部１２２に対して半田ディップを行う。連結部１２２が確実に半田でコートされていれば、連結部１２２にまで水分が浸入してきても半田がアルミ線よりも先に腐食されるので、半田がある間はアルミ線が腐食することはない。

しかしながら、半田ディップの管理精度によっては結線部１２１及び連結部１２２が確実に半田で覆われているかどうかが確実ではない。たとえば、１ｍｍでも半田コートされていない部分がアルミ線にあれば、そこに水分が付着することによって、結線部１２１、連結部１２２を形成しているアルミ線の腐食が進行してしまう。

そこで、モータ１００では、結線部１２１及び連結部１２２に防湿剤及びワニスのすくなくとも一つを塗布してアルミ線の露出部分をなくすようにしている。こうすることによって、モータ１００では、エナメル被覆が剥離され、結線部１２１及び連結部１２２となる部分のアルミ線の露出を回避でき、端子台５０を介して浸入してしまった水分が巻線２２を構成するアルミ線にまで到達しないようにできる。

したがって、モータ１００によれば、巻線２２にアルミ線を使用することでコストの低減を図ることができるだけでなく、結線部１２１及び連結部１２２となる部分のアルミ線の露出を回避するようにしたので、端子台５０を介して浸入してしまった水分がアルミ線にまで到達してしまうことを極力低減できる。よって、モータ１００の長寿命化を実現できる。

なお、防湿剤としては、一般的に普及しているアクリルやポリウレタンなどを主成分とした耐湿性に優れた絶縁コーティング剤を用いるとよいが、速乾性に優れたものを用いるのが好ましい。また、ワニスとしては、一般的に普及しているものを用いるとよいが、速乾性に優れたものを用いるのが好ましい。さらに、防湿剤及びワニスのすくなくとも一つを塗布すればよいが、両方を塗布しても構わない。

なお、本実施の形態では、端子台５０を介して浸入する水分に対しての対策として、［水分浸入に対しての対策１］〜［水分浸入に対しての対策３］をそれぞれ別個に説明したが、モータ１００は、これらをそれぞれ別個に備えてもよく、これらを任意に組み合わせて備えてもよい。

１ 本体外殻、２ 底面部、２０ ステータ、２１ 分割コア、２１ａ 分割コア、２１ｂ 分割コア、２１ｃ 分割コア、２１ｄ 分割コア、２１ｅ 分割コア、２１ｆ 分割コア、２１ｇ 分割コア、２１ｈ 分割コア、２１ｉ 分割コア、２２ 巻線、２２ａ 巻線、２２ｂ 巻線、２２ｃ 巻線、２３ コアバック、２５ ティース部、２８ スロット、３０ ロータ、４０ シャフト、５０ 端子台、５１ 端子、７０ ワニスチューブ、８０ 隙間、９０ 水分浸入防止部材、１００ モータ、１０１ 脚部、１２０ リード線、１２１ 結線部、１２２ 連結部、３００ 室外機、３０８ 吸込口、３０９ 吹出口、３１０ 筐体、３１１ ファンガード、３１２ ファン、３１２ａ ボス、３２０ 支持部材。

Claims (5)

1. 円環状に配置された複数のコアを備え、アルミ線からなる３相巻線の各相の巻線が、複数の前記コアのそれぞれに他の２相の巻線を挟むように巻回されたステータと、
   前記ステータの内周面側に回転自在に設置されるロータと、
   前記ステータを覆うように形成された樹脂製の本体外殻と、
   前記本体外殻の底面部に設置され、前記ステータの３相巻線と３相交流電源とを接続するための端子を備えている端子台と、
   銅線で構成され、前記端子台の端子と前記３相巻線の各相とを接続する３本のリード線と、を備え、
   前記端子台が設置された部位に対応する位置にある前記コアに巻回される巻線が属する相の巻線の巻き始めを、当該コアから周方向に最も遠い位置にある同相の巻線として、当該巻線の巻き始め端部と前記３本のリード線のうちの１本とが接続され、
   他の２相の巻線の巻き始めを、それぞれ、前記１本のリード線が接続された巻線に隣接する巻線として、当該他の２相の巻線の各巻き始め端部と前記３本のリード線のうちの残り２本とがそれぞれ接続されている
   ことを特徴とする室外ファンモータ。
2. 前記１本のリード線に接続された巻線の巻き始め端部の位置を、前記端子台が設置された部位に対応する位置にある前記コアから回転中心を軸として１８０度回転させた位置にしている
   ことを特徴とする請求項１に記載の室外ファンモータ。
3. 前記端子台の一部は前記底面部に埋め込まれており、埋め込まれた部分は前記コアの端面に設置されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の室外ファンモータ。
4. 前記各巻き始め端部と前記３本のリード線とをそれぞれ接続する３つの結線部、及び、前記各相の巻線ごとに直列に接続する複数の連結部は、防湿剤及びワニスのすくなくとも一つが塗布されている
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の室外ファンモータ。
5. 筐体内に配置され、吸込口から空気を吸い込み、熱交換器を通過した空気を吹出口から吹き出すファンと、
   前記ファンを駆動する請求項１〜４のいずれか一項に記載の室外ファンモータと、
   固定部材を介して前記室外ファンモータが固定される支持部材と、を備えている
   ことを特徴とする空気調和装置。

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