WO2016103396A1 - モータ、空気調和装置、及びモータの製造方法 - Google Patents

Abstract

複数の分割コア（２１ａ～２１ｈ）が円環状に接続され、アルミ線が巻線（２２ａ～２２ｃ）として利用されているステータ（２０）と、ステータの内周面側に回転自在に設置されるロータ（３０）と、ステータを樹脂でモールドして固定した本体外殻（１０）と、ステータの一方の端面側に配置され、ステータを外部電源と接続する端子（５１）が設けられた端子台（５０）と、端子の一部と巻線の端部とが接合された接合部（６０）と、を有するモータ（１００）において、端子台は、接合部が収納された収納溝（５０Ａ）を有し、収納溝には、接着剤（７０）が充填されており、接合部は、接着剤に浸漬されており、本体外殻は、接着剤が充填された収納溝をモールドして形成されている。このため、接着剤による界面と樹脂モールドによる界面とが水の浸入経路を遮断することから、簡易な構成により、ステータに巻装された巻線への水の浸入を抑制することができる。

Description

モータ、空気調和装置、及びモータの製造方法

　本発明は、例えばファンを駆動するモータ及びモータを備えた空気調和装置に関し、巻線にアルミ線を使用したモータ、空気調和装置、及びモータの製造方法に関する。

　従来から、樹脂モールドによりステータに固定された端子台を有するモータが知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１のモータは、端子台のうち、ステータの巻線から延びるリード線と端子との接合部を除く部分が樹脂でモールドされている。

　また、アルミは、現在モータ一般の巻線に使用されている銅と比べて安価であることから、コストの低減を図るために、巻線にアルミ線を使用したモータが考案されている（例えば特許文献２参照）。なお、モータに使用する巻線を銅からアルミへ変更する場合は、変更の前後において、巻線としての特性が同一となるように調整される。すなわち、アルミ線の線径が、銅線を使用する際の線径の１．２倍となるように形成し、変更前後の巻線抵抗が一致するように設計することから、銅線と同様の接合方法を適用することは難しいと考えられている。

　特許文献２の電動送風機に設けられた端子台は、第１の壁と第２の壁との二重壁が形成され、第１の壁と第２の壁との間にコの字状の溝部を有している。このため、端子が挿入された第１の壁内にシール材を充填する際、あふれたシール材が溝部内に流れるようになっている。

特開平１１－２７５８１３号公報 特開２０１４－１２４０４７号公報

　しかしながら、アルミは耐食性が低いため、アルミ線の周囲に水分などが侵入すると、腐食を起こし結線不良に至る場合がある。したがって、アルミ線を巻線又はリード線に用いたモータを空気調和装置等に適用する場合には、モータ内部に浸入する水の影響を考える必要がある。

　例えば、特許文献１のモータのように、ステータに樹脂モールドを施したとしても、モータ内部への水の浸入を有効に排除することはできない。それは、ステータに電源が供給されるように、リード線をモールド樹脂の外部に取り出す必要があることから、モールド樹脂に穴が形成されるためである。仮にリード線をステータと一体的に樹脂でモールドし、端子の一部をモールド樹脂に埋め込むという構成を採った場合でも、端子等の接合部とモールド樹脂との間には界面が形成され、微細な隙間が生じる。このため、界面を起点として水分が侵入することとなり、水の浸入を有効に排除することはできない。

　また、特許文献２のように、第１の壁内に挿入された端子にシール材を塗布するという構成を採った場合でも、端子とシール材との間に微細な隙間が生じるため、水分の侵入を防ぐことはできない。さらに、特許文献２の端子台では、シール材を必要以上に塗布することを前提とした複雑な構造を採用しているため、コスト及び工数が増加するという課題がある。

　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、簡易な構成により、ステータに巻装された巻線への水の浸入を抑制するモータ、空気調和装置、及びモータの製造方法を提供することを目的とする。

　本発明に係るモータは、複数の分割コアが円環状に接続され、アルミ線が巻線として利用されているステータと、ステータの内周面側に回転自在に設置されるロータと、ステータを樹脂でモールドして固定した本体外殻と、ステータの一方の端面側に配置され、ステータを外部電源と接続する端子が設けられた端子台と、端子の一部と巻線の端部とが接合された接合部と、を有し、端子台は、接合部が収納された収納溝を有し、収納溝には、接着剤が充填されており、接合部は、接着剤に浸漬されており、本体外殻は、接着剤が充填された収納溝をモールドして形成されている。

　また、本発明に係る空気調和装置は、筐体内に配置され、吸込口から空気を吸い込み、熱交換器を通過した空気を吹出口から吹き出すファンと、ファンを駆動するファンモータとしての上記モータと、ファンモータが固定部材を介して固定される支持部材と、を有している。

　さらに、本発明に係るモータの製造方法は、複数の分割コアを円環状に接続し、アルミ線を巻線として巻装してステータを形成し、ステータの内周面側に回転自在にロータを設置し、ステータを外部電源と接続する端子の一部と巻線の端部とを接合させて接合部を形成し、ステータの一方の端面側に配置された端子台に設けられた収納溝に接合部を収納し、収納溝に、接合部が浸漬する量の接着剤を充填し、ステータを接着剤が充填された収納溝と共に樹脂でモールドして固定し、本体外殻を形成する。

　本発明は、端子と巻線との接合部が、収納溝内において接着剤に浸漬しており、さらに、収納溝が樹脂でモールドされているため、接着剤による界面と樹脂モールドによる界面とが水の浸入経路を遮断することから、簡易な構成により、ステータに巻装された巻線への水の浸入を抑制することができる。

本発明の実施の形態に係るモータの側面を示す概略図である。 図１のモータの底面を示す概略図である。 図１のモータの電気的な接続状態を説明するための概略図である。 図１のモータを構成するステータを部分的示す斜視図である。 図４のステータが有する端子台の収納溝に接着剤が充填された状態を示す斜視図である。 図５におけるステータの側面を示す概略図である。 図５におけるステータの上面を示す概略図である。 図７のＡ－Ａ線に沿った端面を示す概要図である。 図７のＢ－Ｂ線に沿った端面を示す概要図である。 図１のモータが搭載される空気調和装置の外観図である。 図１０の空気調和装置に搭載されるモータ及びファンを示す側面図である。 図１のモータの製造方法を示すフローチャートである。

［実施の形態］
　図１は、本発明の実施の形態に係るモータ１００の側面を示す概略図であり、図２は、モータ１００の底面を示す概略図である。図１及び図２に示すように、モータ１００は、アルミ線が巻線２２ａ～２２ｃとして利用されている複数の分割コア２１ａ～２１ｉが円環状に接続されたステータ２０と、ステータ２０の内周面側に回転自在に設置されるロータ３０と、ロータ３０に連結されたシャフト４０と、ステータ２０を樹脂でモールドして固定した本体外殻１０と、を有している。

　すなわち、本体外殻１０は、シャフト４０が位置する軸心部を囲んで環状に形成され、内側にはステータ２０が固定されている。ステータ２０の内周側には、軸受（図示せず）を介して回転自在に支持されたロータ３０が配置されている。本体外殻１０は、ステータ２０を樹脂によりモールド成形したモールドステータの外殻により形成されている。なお、モールドを成形する樹脂の種類については、特に指定するものではなく、例えば、不飽和ポリエステル、飽和ポリエステル、発泡性樹脂等を使用するとよい。また、本実施の形態では、本体外殻１０の成形方法として、樹脂による一体成形を例に説明するが、本体外殻１０は、アルミダイキャスト又は金属の削り品によって成形してもよい。

　モータ１００は、ステータ２０の一方の端面である底端面２０Ａ側に配置され、ステータ２０を外部電源と接続する端子５１が設けられた端子台５０と、端子５１の一部と巻線２２ａ～２２ｃの端部とがハンダ付けにより接合された接合部６０（図９参照）と、を有している。より具体的に、接合部６０は、端子５１の一部と巻線２２ａ～２２ｃに接続されたリード線１２０（図３参照）とが、ハンダ付けにより接合された部分である。接合部６０の表面には、耐腐食性を有するハンダによる第三界面が形成されている。

　端子台５０は、接合部６０が収納された収納溝５０Ａを有しており、収納溝５０Ａには、接着剤７０が充填されている。また、接合部６０全体は、接着剤７０に浸漬されている。これにより、接合部６０の上部に接着剤７０による第二界面が形成されている。接着剤７０としては、例えば一液性のもので、かつ湿気硬化型以外の接着剤を採用する。

　そして、本体外殻１０は、接着剤７０が充填された収納溝５０Ａを樹脂でモールドして形成されている。これにより、端子台５０の上部には、本体外殻１０を構成する樹脂による第一界面１０Ａが形成されている（図６参照）。

　ここで、界面とは、異なる物質同士が接している境界であり、第三界面は、ハンダと接着剤７０もしくは端子５１との境界である。また、第二界面は、接着剤７０と樹脂もしくは端子５１との境界であり、第一界面１０Ａは、樹脂と外気もしくは端子５１との境界である。すなわち、接合部６０は、接着剤７０による第一界面と、本体外殻１０を構成する樹脂による第二界面と、により覆われている。また、接合部６０は、ハンダによる第三界面を有している。

　本体外殻１０には、例えば熱硬化性樹脂を用いることができる。本体外殻１０に熱硬化性樹脂を用いた場合には、接着剤７０として、耐熱性に優れた接着剤を採用する。また、接着剤７０としては、本体外殻１０よりも弾性力の高い材質の接着剤を採用するとよい。このようにすれば、接着剤７０と本体外殻１０との境界面における水分遮断機能が向上するため、より有効に巻線２２ａ～２２ｃ及びリード線１２０への水の浸入を防ぐことができる。

　本体外殻１０の底端面２０Ａ側の端部（シャフト４０の突出側ではない方の端部）には、側面視（図１参照）において、少なくとも端子５１が外部から視認できない状態となるように、内側が凹んだ形状の底面部１１が形成されている。底面部１１は、中心部が開口されている。底面部１１は、例えば、本体外殻１０の底端面２０Ａ側の端部に段差を設けるように形成してもよい。

　底面部１１の周縁には、ステータ２０を囲うように脚部１２が形成されている。底面部１１及び脚部１２は、本体外殻１０を形成する樹脂により一体成型されている。脚部１２は、ネジ等の固定部材を介して、本体外殻１０と支持部材３２０（図１１参照）とを締結するものである。支持部材３２０とは、モータ１００が搭載される空気調和装置に設置される板材又はレール等である。なお、脚部１２の外径方向の幅は、モータ１００を支持部材３２０に固定できる範囲内で任意に設定することができる。

　図２では、各分割コア２１ａ～２１ｉのそれぞれに設けられた端子台５０の内の１つに端子５１が挿入された状態を例示しているが、モータ１００は、後述するように、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相、及び中性点用の計４つの端子５１を有している。すなわち、実際には、４つの端子５１が４つの任意の端子台５０に挿入されている。また、図２では、各分割コア２１ａ～２１ｉのそれぞれに端子台５０が設けられた構成を例示しているが、ステータ２０の一方の端面には、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相、及び中性点用の計４つの端子５１を設けるための少なくとも４つの端子台５０が形成されていればよい。

　図３は、モータ１００の電気的な接続状態を説明するための概略図である。図３では、便宜上、端子台５０及び端子５１等を図示していない。図３に基づいて、分割コアに巻線を集中巻する集中巻方式のステータ２０の電気的な接続状態について説明する。

　ステータ２０は、複数個の分割コア２１ａ～２１ｉと、分割コア２１ａ～２１ｉに集中巻された巻線２２ａ～２２ｃとで概略構成されている。分割コア２１ａ～２１ｉは、それぞれ、ステータ２０の外周部を構成するコアバック部２３と、コアバック部２３の内周面側から半径方向に突出したティース部２５とにより構成され、Ｔ字型形状を成している。

　すなわち、ステータ２０は、複数のコアバック部２３が円環状に接続された外周部及び複数のティース部２５を有しており、隣り合うティース部２５の間には、スロット２８が形成されている。また、ティース部２５には、図示省略のインシュレータ（別名、スプール）を介して、集中巻方式の巻線２２ａ～２２ｃが施されている。

　ステータ２０は、例えばＹ結線された後、３相（ＵＶＷ相）交流の電源（インバータを含む）に接続される。本実施の形態では、図３に示すように、巻線２２ａがＵ相に接続され、巻線２２ｂがＶ相に接続され、巻線２２ｃがＷ相に接続されるものとして説明する。

　分割コア２１ａ、分割コア２１ｄ、及び分割コア２１ｇには、それぞれＵ相の巻線２２ａが巻かれている。分割コア２１ａ、分割コア２１ｄ、及び分割コア２１ｇに巻かれた巻線２２ａは、それぞれ直列に接続され、巻き始めにリード線１２０が接続され、リード線１２０を介してＵ相に接続される。リード線１２０と巻線２２ａとは、結線部１２１を介して接続されている。

　分割コア２１ｂ、分割コア２１ｅ、及び、分割コア２１ｈには、それぞれＶ相の巻線２２ｂが巻かれている。そして、分割コア２１ｂ、分割コア２１ｅ、分割コア２１ｈに巻かれた巻線２２ｂは、それぞれ直列に接続され、巻き始めにリード線１２０が接続され、リード線１２０を介してＶ相に接続される。リード線１２０と巻線２２ｂとは、結線部１２１を介して接続されている。

　分割コア２１ｃ、分割コア２１ｆ、及び、分割コア２１ｉには、それぞれＷ相の巻線２２ｃが巻かれている。そして、分割コア２１ｃ、分割コア２１ｆ、分割コア２１ｉに巻かれた巻線２２ｃは、それぞれ直列に接続され、巻き始めにリード線１２０が接続され、リード線１２０を介してＷ相に接続される。リード線１２０と巻線２２ｃとは、結線部１２１を介して接続されている。

　また、巻線２２ａ、巻線２２ｂ、巻線２２ｃに接続されているリード線１２０のもう一方は中性点として接続される。なお、リード線１２０は、アルミ線又は銅線で構成され、図示省略のインシュレータの外周に形成されている溝に沿って配線され、各相に接続されるようになっている。

　本実施の形態におけるモータ１００では、巻線２２ａ～２２ｃにアルミ線を使用し、各相の巻線２２ａ～２２ｃと端子５１とを接続するリード線１２０に銅線を使用している。アルミは、銅と比べて安価であるため、アルミ線で巻線２２ａ～２２ｃを構成することにより、コストの低減を図ることができる。もっとも、リード線１２０にアルミ線を使用してもよい。

　なお、図３では、９個の分割コアで構成された９スロットタイプのステータ２０を例に示すが、ステータ２０は円環状に形成されていればよく、例えば１２個といった任意の個数の分割コアを円環状に接続してステータ２０を構成してもよい。また、上記では、３相をＹ結線した場合を例に説明したが、３相をデルタ（Δ）結線するという構成を採ってもよい。

　図４は、モータ１００を構成するステータ２０を部分的に示す斜視図であり、図５は、ステータ２０が有する端子台５０の収納溝５０Ａに接着剤７０が充填された状態を示す斜視図である。図４及び図５に示すように、端子台５０は、リード線１２０を係止させて安定的に這わせる機能を有する突起部５２及び突起部５３と共に、インシュレータの基部５４上に設けられている。基部５４は、複数の分割コア２１ａ～２１ｉの端面に設置されている。

　図６は、図５におけるステータの側面を示す概略図である。樹脂モールドからなる本体外殻１０の第一界面１０Ａは、少なくとも、端子５１と巻線２２ａ～２２ｃとの接合部６０を浸漬させている接着剤７０の上部に形成される。端子５１は、図示省略の電源部と接続できるように、本体外殻１０の第一界面１０Ａから一部が露出するように設置されている。なお、図６には、端子台５０の上面よりも上部に本体外殻１０の第一界面１０Ａが形成された例を示している。

　ところで、異なる物質間に形成される界面には、微細な隙間が生じるため、外部に露出している端子５１からリード線１２０までの間に１つの界面のみを有する構成では、水の浸入を有効に排除することができない。

　この点、本実施の形態におけるモータ１００は、ハンダによる第三界面と、接着剤７０によって第三界面を覆う第二界面とを有すると共に、第二界面の上部に樹脂による第一界面１０Ａを有している。第一界面１０Ａは、微細な隙間であるため、外部からの水の浸入を抑制することができる。第二界面は、端子５１と本体外殻１０との間を侵入してきた水の抵抗となり、かつ端子５１を伝って侵入しようとする水を外側（端子５１とは反対側）に回避させる。また、仮に端子５１と接着剤７０との間を水が浸入し、第三界面に到達した場合でも、第三界面が抵抗となり、かつリード線１２０へ侵入しようとする水を回避させる。すなわち、モータ１００によれば、３つの界面がそれぞれ水の浸入を妨げるように機能するため、端子５１を伝って侵入する水がリード線１２０に到達することを抑制することができる。

　図７は、図５におけるステータ２０の上面を示す概略図である。また、図８は、図７のＡ－Ａ線に沿った端面を示す概要図であり、図９は、図７のＢ－Ｂ線に沿った端面を示す概要図である。

　図８に示すように、収納溝５０Ａの内部には、接着剤７０が充填されている。また、本実施の形態では、図９に示すように、端子５１と巻線２２ａ～２２ｃとの接合部６０が、収納溝５０Ａの上部に設けられた構成を例示しているため、接着剤７０は、端子台５０の上面まで充填されている。もっとも、接着剤７０は、接合部６０を浸漬させる量（接合部６０を覆うように第二界面が形成される量）だけ収納溝５０Ａに充填されていればよく、すなわち、接着剤７０の量は、接合部６０の位置に応じて適宜変更するようにしてもよい。

　なお、図６、図８及び図９では、便宜上、第一界面１０Ａを二点鎖線からなる直線で示すが、第一界面１０Ａは、少なくとも接着剤７０による第二界面を覆うように形成されていればよく、本体外殻１０は、例えば突起部５２又は突起部５３を覆っていなくてもよい。

　ところで、アルミ線をモータ巻線に使用する場合においては、以下のような課題も併せて考慮しなければならない。
（１）アルミ線は耐食性が低く、水分などが周囲に介入すると腐食を起こし、最終的には結線不良に至ってしまう可能性がある。
（２）アルミ線はエナメルにて被覆処理が施され、エナメル被覆を機械剥離してアルミ線をよじって半田ディップした場合、剥離した部分が確実に半田によって覆われているかどうかが不明である。
（３）アルミ線の接合にハンダを用いず、ろう付け、ヒュージング（熱溶着）、冷間圧接、もしくはマグメイト端子による圧接などを実施する場合、又は素線と端子もしくは素線と素線とを接合する際に樹脂成形を利用する場合には、接合部６０が完全に覆われているかどうかが不明である。
（４）また、熱を加えることにより、アルミ線が溶解して接触面積が低下し、樹脂成形後に剥離する可能性がある。

　この点、本実施の形態のモータ１００では、端子５１の一部とリード線１２０とをハンダ付け等により接合させた接合部６０が、収納溝５０Ａ内において接着剤７０に浸漬されており、さらに本体外殻１０を形成する樹脂によって接着剤７０が覆われているため、ステータ２０に巻装された巻線２２ａ～２２ｃ及びリード線１２０への水の浸入を抑制することができる。すなわち、モータ１００によれば、水の浸入経路を遮断することができるため、アルミ線の電食を防ぐことができ、モータの長寿命化を実現することができる。

　また、リード線１２０にアルミ線を用いたとき、接合部６０において一旦露出したアルミ線が、仮に完全には覆われていない場合でも、モータ１００には、接着剤７０による第二界面と、樹脂による第一界面１０Ａとが形成されているため、ステータ２０に巻装された巻線２２ａ～２２ｃ及びリード線１２０への水の浸入を抑制することができる。加えて、端子５１は、底面部１１に設けられているため、モータ１００を、室外機のファンモータといった屋外に搭載するモータとして適用する場合にも、防水性の向上を図ることができる。

　次に、実施の形態におけるモータ１００を搭載した空気調和装置３００と、モータ１００の固定状態について説明する。図１０は、実施の形態に係るモータ１００が搭載される空気調和装置３００の外観図である。空気調和装置３００は、例えば室外機からなり、モータ１００を備えている。このため、モータ１００の長寿命化に伴い、装置としての信頼性が向上されている。

　図１０に示すように、空気調和装置３００は、箱状に形成された筐体３１０と、筐体３１０の側面の開口により形成された吸込口３０８と、吸込口３０８に沿うように筐体３１０内に配置された熱交換器（図示せず）と、筐体３１０の天面の開口により形成された吹出口３０９と、吹出口３０９を覆うように通風可能に設けられたファンガード３１１と、を有している。ファンガード３１１の内部には、モータ１００により駆動されるファン３１２（図１１参照）が設置されている。上記のように構成された空気調和装置３００において、ファン３１２が回転すると、筐体３１０側面の吸込口３０８から空気が吸い込まれ、熱交換器を通過後、垂直方向の流れとなって、筐体３１０上部に形成された吹出口３０９から上向きに吹き出される（図１０の白抜き矢印参照）。

　図１０に示すようなトップフロー型の空気調和装置３００では、熱交換機に結露した水分又は筐体３１０の下部に溜まった水分が、風により舞い上がり、ファン３１２を駆動するモータに付着する場合がある。つまり、端子台５０を底面部１１に設けたというだけでは、上記のようにモータに付着して侵入する水分への対策としては十分ではない。上述したように、端子台５０は、その基部が底面部１１に埋め込まれてはいるものの、埋め込まれている部分と露出している部分とが接合しており、底面部１１と端子台５０との間に隙間が生じるため、底面部１１を完全に閉塞することはできない。このため、底面部１１の端子台５０との接合部６０の防水性の向上が望まれる。

　図１１は、空気調和装置３００に搭載されるモータ１００及びファン３１２を示す側面図である。図１１に基づいて、モータ１００の設置状態について説明する。図１１に示すように、モータ１００は、脚部１２を利用して支持部材３２０に設置されている。また、モータ１００のシャフト４０には、ファン３１２が取り付けられている。

　図１１において、支持部材３２０は、例えば２本のレールにより構成され、モータ１００は、底面側（底面部１１側）が支持部材３２０と接し、シャフト４０が上方に向くように載置される。モータ１００のシャフト４０には、ファン３１２が取り付けられ、ファン３１２は、モータ１００のロータ３０が回転することにより駆動される。

　ここで、ファン３１２の翼下端と支持部材３２０との間には、所定の間隔が空くようにシャフト４０の長さが設定される。本実施の形態では、モータ１００が、支持部材３２０上に載置されて固定されるため、モータ１００の中央部分を支持する場合と比較して、シャフト４０の長さＬを短くすることができることから、ファン３１２の軸ぶれを軽減することができる。なお、モータ１００は、平面視における直径（本体外殻１０の直径）が、ファン３１２のボス３１２ａの直径Ｄよりも小さくなるように構成することができる。かかる構成を採れば、モータ１００の下方から上方に向かう風の抵抗を軽減することができる。

　ところで、モータ１００においては、端子台５０が本体外殻１０の底面部１１に設置されているため、ファン３１２の作用により、空気とともに舞い上がった水分が底面部１１の端子台５０及び端子台５０に挿入された端子５１に付着することがある。

　銅であれば、耐食性が高く、多少の水分が付着しても腐食することはないが、モータ１００の巻線にはアルミ線が使用されているため、多少の水分によっても腐食することがある。アルミ線の腐食が進行すると、最終的には結線不良に至ってしまう可能性がある。また、アルミ線にはエナメルによって被覆処理が施されており、端子５１との接続に際しては、エナメル被覆を機械剥離し、アルミ線をよじって半田ディップを施す。したがって、管理精度によっては、剥離した部分が確実に半田で覆われているかどうかが分からないということも想定しておく必要がある。さらに、リード線１２０にアルミ線を採用した場合には、端子５１に直接アルミ線が接合されるため、外部からの水の浸入経路をより精度よく遮断する必要がある。

　この点、本実施の形態におけるモータ１００では、端子５１に沿って、本体外殻１０を構成する樹脂による第一界面１０Ａと、接着剤７０による第二界面と、接合部６０を構成するハンダによる第三界面とが形成されているため、各界面のそれぞれが水の浸入経路を遮断することから、端子５１を伝って侵入する水分がリード線１２０へと到達することを防ぐことができる。すなわち、モータ１００では、複数の界面が端子５１からアルミ線に至るまでの経路に形成されているため、水の侵入を抑制することができることから、アルミ線の電食を防止でき、モータの長寿命化を実現することができる。また、本実施の形態における空気調和装置３００は、搭載したモータ１００の長寿命化に伴って、信頼性の向上を図ることができる。

（モータ１００の製造方法）
　図１２は、モータ１００の製造方法を示すフローチャートである。図１２を参照して、モータ１００の製造方法を説明する。

　まず、複数の分割コア２１ａ～２１ｉを円環状に接続し、アルミ線を巻線２２ａ～２２ｃとして巻装してステータ２０を形成する（図１２：ステップＳ１０１）。次いで、ステータ２０の内周面側に回転自在にロータ３０を設置する（図１２：ステップＳ１０２）。

　次に、ステータ２０を外部電源と接続する端子５１の一部と、巻線２２ａ～２２ｃの端部とを接合させて接合部６０を形成する。すなわち、端子５１の一部と巻線２２ａ～２２ｃに接続されたリード線１２０とをハンダ付けにより接合させて接合部６０を形成する（図１２：ステップＳ１０３）。

　続いて、端子台５０に設けられた収納溝５０Ａに端子５１を挿入することで、収納溝５０Ａ内に接合部６０を収納し（図１２：ステップＳ１０４）、接合部６０が浸漬する量の接着剤を収納溝５０Ａに充填する（図１２：ステップＳ１０５）。次いで、ステータ２０を、接着剤が充填された収納溝５０Ａと共に樹脂でモールドして固定し、本体外殻１０を形成する（図１２：ステップＳ１０６）。そして、ロータ３０に設けられた挿入孔（図示せず）にシャフト４０を挿入する（図１２：ステップＳ１０７）。

　上記のように製造されたモータ１００には、接合部６０を構成するハンダによる第三界面と、接着剤７０による第二界面と、本体外殻１０を形成する樹脂による第一界面１０Ａとが形成されているため、水の浸入経路を各界面が遮断することから、ステータ２０に集中巻された巻線２２ａ～２２ｃへの水の浸入を抑制することができ、モータの長寿命化を図ることができる。

　なお、上述した実施の形態は、モータ、空気調和装置、及びモータの製造方法における好適な具体例であり、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術的範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。例えば、図２では、分割コア２１ａ～２１ｉを環状に接続してステータ２０を構成した場合を例に示しているが、これに限定するものではない。例えば、ステータ２０は、一部のみが分離可能となっていたり、ステータ２０の全体が始めから接続されていたりする構成を採ってもよい。すなわち、ステータ２０は、アルミ線が集中巻きされているティース部２５を有していればよい。また、端子５１とリード線１２０とを接合する際に、ハンダ付けではなく、ろう付け、ヒュージング（熱溶着）、冷間圧接、又はマグメイト端子による圧接などを採用してもよい。上記各図面では、各構成部材の大きさ及び位置関係が実際の製品とは異なる場合がある。また、上記各図面において、同一の符号を付した構成部材は同等のものある。さらに、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、これらの記載に限定されるものではない。

　１０　本体外殻、１０Ａ　第一界面、１１　底面部、１２　脚部、２０　ステータ、２０Ａ　底端面、２１ａ～２１ｉ　分割コア、２２ａ～２２ｃ　巻線、２３　コアバック部、２５　ティース部、２８　スロット、３０　ロータ、４０　シャフト、５０　端子台、５０Ａ　収納溝、５１　端子、５２、５３　突起部、５４　基部、６０　接合部、７０　接着剤、１００　モータ、１２０　リード線、１２１　結線部、３００　空気調和装置、３０８　吸込口、３０９　吹出口、３１０　筐体、３１１　ファンガード、３１２　ファン、３１２ａ　ボス、３２０　支持部材。

Claims (7)

1. 　複数の分割コアが円環状に接続され、アルミ線が巻線として利用されているステータと、
   　前記ステータの内周面側に回転自在に設置されるロータと、
   　前記ステータを樹脂でモールドして固定した本体外殻と、
   　前記ステータの一方の端面側に配置され、前記ステータを外部電源と接続する端子が設けられた端子台と、
   　前記端子の一部と前記巻線の端部とが接合された接合部と、
   　を有し、
   　前記端子台は、前記接合部が収納された収納溝を有し、
   　前記収納溝には、接着剤が充填されており、
   　前記接合部は、前記接着剤に浸漬されており、
   　前記本体外殻は、前記接着剤が充填された前記収納溝をモールドして形成されているモータ。
2. 　前記接合部は、
   　前記接着剤による第一界面と、
   　前記樹脂による第二界面と、により覆われている請求項１に記載のモータ。
3. 　前記接着剤は、
   　前記本体外殻よりも弾性力の高い材質である請求項１又は２に記載のモータ。
4. 　前記接合部は、
   　前記端子の一部と前記巻線の端部とがハンダ付けにより接合されて形成されている請求項１～３の何れか一項に記載のモータ。
5. 　前記接合部は、
   　前記ハンダによる第三界面を有する請求項４に記載のモータ。
6. 　筐体内に配置され、吸込口から空気を吸い込み、熱交換器を通過した空気を吹出口から吹き出すファンと、
   　前記ファンを駆動するファンモータと、
   　前記ファンモータが固定部材を介して固定される支持部材と、
   　を有し、
   　前記ファンモータとして、請求項１～５の何れか一項に記載のモータを採用した空気調和装置。
7. 　複数の分割コアを円環状に接続し、アルミ線を巻線として巻装してステータを形成し、
   　前記ステータの内周面側に回転自在にロータを設置し、
   　前記ステータを外部電源と接続する端子の一部と前記巻線の端部とを接合させて接合部を形成し、
   　前記ステータの一方の端面側に配置された端子台に設けられた収納溝に前記接合部を収納し、
   　前記収納溝に、前記接合部が浸漬する量の接着剤を充填し、
   　前記ステータを前記接着剤が充填された前記収納溝と共に樹脂でモールドして固定し、本体外殻を形成するモータの製造方法。

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