CN106911200B - 支架式电机和具有其的风机及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支架式电机和具有其的风机及吸尘器，所述支架式电机包括：定子组件，所述定子组件包括：定子铁芯和绕组，所述定子铁芯呈圆形筒状，所述绕组绕制在所述定子铁芯上，且所述绕组具有伸出所述定子铁芯端部的绕组端部；骨架，所述骨架设在所述定子铁芯上，所述骨架用于固定所述绕组端部。根据本发明的支架式电机，通过设置骨架用于固定绕组端部，实现定型绕组，从而可以取消相关技术中的绕组浸漆工艺，由此，可以缩短电机的制作周期，避免污染环境，且装配方便。

Description

支架式电机和具有其的风机及吸尘器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种支架式电机和具有其的风机及吸尘器。

背景技术

相关技术中的支架式电机，需采用浸漆后烘干的方式固定绕组线包形状，生产制程不环保，制作周期长。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种支架式电机，所述支架式电机可以生产周期短。

本发明还提出一种具有上述支架式电机的风机。

本发明第三方面在于提出一种具有上述风机的吸尘器。

根据本发明第一方面的支架式电机，包括：定子组件，所述定子组件包括：定子铁芯和绕组，所述定子铁芯呈圆形筒状，所述绕组绕制在所述定子铁芯上，且所述绕组具有伸出所述定子铁芯端部的绕组端部；骨架，所述骨架设在所述定子铁芯上，所述骨架用于固定所述绕组端部。

根据本发明的支架式电机，通过设置骨架用于固定绕组端部，实现定型绕组，从而可以取消相关技术中的绕组浸漆工艺，由此，可以缩短电机的制作周期，避免污染环境，且装配方便。

在一些实施例中，所述骨架包括：骨架本体，所述骨架本体与所述定子铁芯相对固定地连接；和定位钩，所述定位钩包括径向止挡部和轴向止挡部，所述径向止挡部与所述骨架本体相连并沿所述定子铁芯的轴向朝向远离所述定子铁芯的方向延伸，所述轴向止挡部与所述径向止挡部的自由端相连并沿所述定子铁芯的径向向外延伸，其中，所述绕组端部定位于所述径向止挡部和所述轴向止挡部之间。

在一些实施例中，所述骨架本体包括：让位段，所述让位段环绕所述定子铁芯，且所述让位段包括一个或环绕所述定子铁芯间隔布置的多个；连接段，所述连接段与所述让位段相连，且所述连接段与所述让位段相连构成环形。

在一些实施例中，所述让位段包括沿环绕所述定子铁芯间隔布置的多个，且每相邻的两个所述让位段之间均连接有所述连接段。

在一些实施例中，所述定位钩连接于所述连接段上。

在一些实施例中，所述连接段设在所述定子铁芯的端面上，且所述定子铁芯上连接有固定块，所述固定块卡在所述定子铁芯的外周面和内周面中的至少一个上，所述固定块包括沿所述骨架的周向间隔布置的多个。

在一些实施例中，所述骨架上设有端子台，所述端子台呈具有开口的筒状，所述端子台的周壁上形成有卡槽，所述卡槽贯通至所述开口边沿，且所述卡槽在朝所述开口边沿延伸的方向上宽度尺寸逐渐增大。

在一些实施例中，所述骨架的周向间隔布置有多个所述端子台。

在一些实施例中，所述支架式电机，还包括：支架，所述支架设在所述定子铁芯的端部并与所述定子铁芯相连，所述支架上形成有碳刷组件孔；碳刷组件，所述碳刷组件的至少一部分设在所述碳刷组件孔内。

在一些实施例中，所述支架上形成有与所述端子台相对的侧耳室，所述端子台内的端子伸入所述侧耳室，所述碳刷组件的一端设有伸入所述侧耳室内弹片，所述端子与所述弹片在所述侧耳室内碰接。

在一些实施例中，所述绕组的两端分别伸出所述定子铁芯的轴向两端，所述骨架包括上骨架和下骨架，所述上骨架和所述下骨架均呈环绕所述定子铁芯的中心轴线的环状，且所述上骨架和所述下骨架分别设在所述定子铁芯的两端。

根据本发明第二方面的风机，包括：叶轮，支架式电机，所述支架式电机与所述叶轮相连，所述支架式电机为根据本发明第一方面的支架式电机。

根据本发明的风机，通过设置上述第一方面的支架式电机，从而提高了风机的整体性能。

根据本发明第三方面的吸尘器，包括根据本发明第二方面的风机。

根据本发明的吸尘器，通过设置上述第一方面的风机，从而提高了吸尘器的整体性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的风机的示意图；

图2是根据本发明实施例的支架式电机的示意图；

图3是图2中所示的定子组件与骨架的示意图；

图4是图3中所述的上骨架的示意图；

图5是图1中所示的支架的示意图；

图6是图1中所示的碳刷组件的示意图。

附图标记：

风机 1000，

支架式电机 100，

定子组件 1，定子铁芯 11，绕组 12，绕组端部 121，

骨架 2，上骨架 2a，下骨架 2b，

骨架本体 21，让位段 211，连接段 212，固定块 213，端子台 214，卡槽 2141，

卡勾 215，

定位钩 22，径向止挡部 221，轴向止挡部 222，

支架 3，碳刷组件孔 31，侧耳室 32，

碳刷组件 4，弹片 41，

端子 5，

叶轮 200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图6描述根据本发明第一方面实施例的支架式电机100。

如图3所示，根据本发明第一方面实施例的支架式电机100，包括：定子组件1和骨架2。

具体地，定子组件1包括：定子铁芯11和绕组12，定子铁芯11呈圆形筒状，例如定子铁芯11呈轴线沿图3中所示的上下方向延伸的圆形筒状。绕组12绕制在定子铁芯11上，且绕组12具有绕组端部121，且绕组端部121伸出定子铁芯11端部；骨架2设在定子铁芯11上，骨架2用于固定绕组端部121。

根据本发明实施例的支架式电机100，通过设置骨架2用于固定绕组端部121，实现定型绕组12，从而可以取消相关技术中的绕组浸漆工艺，由此，可以缩短电机100的制作周期，避免污染环境，且装配方便。

在本发明的一个实施例中，如图3和图4所示，骨架2可以包括：骨架本体21和定位钩22，骨架本体21与定子铁芯11相对固定地连接；定位钩22包括：径向止挡部221和轴向止挡部222，径向止挡部221与骨架本体21相连，径向止挡部221沿定子铁芯11的轴向(例如图4中所示的上下方向)朝向远离定子铁芯11的方向(例如图4中所示的向上的方向)延伸，轴向止挡部222与径向止挡部221的自由端(例如图4中所示的径向止挡部221的上端)相连，且轴向止挡部222沿定子铁芯11的径向向外延伸，也就是说，轴向止挡部222与骨架本体21沿定子铁芯11的轴向方向(图4中所示的上下方向)间隔开，径向止挡部221连接在骨架本体21与轴向止挡部222之间。

其中，绕组端部121定位于径向止挡部221和轴向止挡部222之间。也就是说，绕组端部121定位于轴向止挡部222与骨架本体21之间，且绕组端部121定位于径向止挡部221沿骨架2径向方向的外侧。由此，可以利用轴向止挡部222限制绕组端部121相对于定子铁芯11轴向方向的位移，同时利用径向止挡部221限制绕组端部121相对定子铁芯11径向方向的位移，从而实现定位绕组端部121的效果。

其中，定位钩22可以包括与绕组端部121一一对应的多个，即每一个定位钩22用于定位一个绕组端部121。

在本发明的一些示例中，骨架本体21可以包括：让位段211和连接段212，让位段211环绕定子铁芯11的周壁，且让位段211可以包括一个、也可以包括环绕定子铁芯11间隔布置的多个；连接段212与让位段211相连，且连接段212与让位段211相连构成环形。本实施例的骨架2通过设置让位段211，可以使骨架本体21避开定子铁芯11的定位端面，从而方便支架3通过定位端面与定子铁芯11定位配合安装，提高装配效率和保证装配精度。

有利地，让位段211可以包括多个，多个让位段211沿环绕定子铁芯11间隔布置，也就是说，骨架本体21上设有环绕定子铁芯11间隔布置的多个让位段211，且每相邻的两个让位段211之间均连接有连接段212。由此，可以根据实际安装要求设置让位段211的数量。

如图3和图4所示，骨架本体21呈环形，骨架本体21包括关于骨架本体21对称布置的两个让位段211，两个让位段211之间连接有连接段212，即两个连接段212与两个让位段211首尾相连呈环形。骨架2设在定子铁芯11的端面上，且骨架本体21的让位段211位于定子铁芯11的外侧，并环绕定子铁芯11的外周壁延伸。此时，与让位段211对应的定子铁芯11的端面裸露在外，从而可以方便定子铁芯11对支架3进行定位安装。

优选地，定位钩22连接于连接段212上。

在本发明的一些示例中，连接段212可以设在定子铁芯11的端面上，且定子铁芯11上连接有固定块213，固定块213卡在定子铁芯11的外周面和内周面中的至少一个上，例如，固定块213可以仅卡在定子铁芯11的外周面上，固定块213也可以仅卡在定子铁芯11的内周面上，也可以在定子铁芯11的内周面和外周面上均卡有固定块213，由此，可以通过固定块213将骨架2固定在定子铁芯11上，保证定子铁芯11与骨架2之间固定连接的可靠性。

其中，固定块213可以包括沿骨架2的周向间隔布置的多个，即骨架2上设有沿其周向间隔布置的多个固定块213。从而可以进一步提高骨架2与定子铁芯11连接的可靠性。

在本发明的一些实施例中，骨架2上可以设有端子台214，端子台214呈具有开口的筒状，端子台214的周壁上形成有卡槽2141，卡槽2141贯通至开口边沿，且卡槽2141在朝开口边沿延伸的方向(例如图4中所示的从下到上的方向上)上宽度尺寸逐渐增大。这样，当绕组12的漆包线卡入端子台214上的卡槽2141时，卡槽2141的边沿可以刺破漆包线，当端子5插入端子台214后，可以实现端子5与绕组12电连接。

其中，骨架2的周向间隔布置有多个端子台214。这里，需要说明的是，端子台214的数量可以根据绕组12与外部接线的具体情况设定。

结合图4，骨架2呈环绕定子铁芯11轴线的环形，骨架2(上骨架2a)上设有沿骨架2的周向间隔布置的四个端子台214，端子台214呈向上延伸且顶部开口的方形筒状，端子台214沿骨架2周向相对的两侧侧壁上均形成有沿厚度方向贯通的卡槽2141，卡槽2141的顶部开口，且在从上往下的方向上，卡槽2141的宽度逐渐减小。

需要说明的是，相关技术中的支架式电机100，在引线与绕组12连接时，需耗费大量人工。且在绕组12与引线连接时，还需要添加助焊剂才能实现引线与绕组12连接，效率低且污染环境。而本实施例的支架式电机100通过设置端子台214，通过插接端子5实现与绕组12连接，可以提高生产效率，且保证连接质量，安全环保。

优选地，端子台214设在定位钩22的在沿骨架2的周向方向(环绕定子铁芯11轴向的方向)上的两侧，由此，可以减小端子台214与绕组12之间的距离，方便接线。

另外，为保证对与端子台214连接的漆包线固定的可靠性，同时避免走线太乱，骨架本体21(连接段212)上设有卡勾215，卡勾215邻近端子台214设置，且卡勾215的高度不高于端子台214的高度。这里卡勾215的高度以及端子台214的高度是指：卡勾以及端子台214凸出连接段212上端面的高度。

如图1图2以及图5和图6所示，在本发明的一些示例中，本发明的支架式电机100，还包括：支架3和碳刷组件4，支架3设在定子铁芯11的端部(例如图1中所示的定子铁芯的上端)，支架3与定子铁芯11相连，支架3上形成有碳刷组件孔31；碳刷组件孔31沿垂直于定子铁芯的轴线的方向贯穿支架3，碳刷组件4的至少一部分设在碳刷组件孔31内。

进一步地，支架3上形成有与端子台214相对的侧耳室32，插接在端子台214内的端子5伸入侧耳室32，碳刷组件4的一端(例如碳刷组件4的邻近侧耳室32的一端)设有弹片41，弹片41伸入侧耳室32内，且端子5与弹片41在侧耳室32内碰接。以使端子5与碳刷组件4导通。

优选地，弹片41的伸入侧耳室32的部分朝向端子5凸出，以保证弹片41与端子5可以有效地碰接。

需要说明的是，相关技术中的支架式电机100，在装配时需要将碳刷组件4与绕组12上的引线焊接在一起，效率极低且不环保。而本发明的支架式电机100，通过在支架3上设侧耳室32、在碳刷组件4上设置弹片41，并使碳刷组件4在插入支架3后，其弹片41与端子5可以在侧耳室32内接触，实现端子5与碳刷组件4导通，提高装配效率。

在本发明的一些实施例中，绕组12的两端(例如图3中所示的绕组12的上端和下端)分别伸出定子铁芯11的轴向两端(例如图3中所示的定子铁芯11的上端和下端)。骨架2包括上骨架2a和下骨架2b，上骨架2a和下骨架2b均呈环绕定子铁芯11的中心轴线的环状，且上骨架2a和下骨架2b分别设在定子铁芯11的两端。由此，可以方便分别定位位于定子铁芯11两端的绕组端部121，节省材料，降低成本。

根据本发明第二方面实施例的风机1000，包括：叶轮200和根据本发明上述第一方面实施例的支架式电机100，支架式电机100与叶轮200相连，所述支架式电机100驱动所述叶轮200旋转。

如图1所示，风机1000包括：叶轮200、定子组件1、支架3、上骨架2a、下骨架2b和碳刷组件4，其中，上骨架2a和下骨架2b分别固定在定子铁芯11的上端面和下端面上，且上骨架2a的让位段211和下骨架2b的让位段211均给定子铁芯11的端面留出了定位平面，即：定子铁芯11的上端面留出了用于支架3定位的定位面，定子铁芯11的下端面留出了用于叶轮200定位的定位面。

在装配的过程中，碳刷组件4固定在支架3上，支架3固定在定子组件1(定子铁芯11)上，定子组件1放置在定叶轮200上，再通过螺钉将支架3、定子组件1和定叶轮200固定连接。

根据本发明实施例的风机1000，通过设置上述第一方面实施例的支架式电机100，利用骨架2结构，可取消支架式电机100在定子生产过程的浸漆工序，达成环保生产。且在骨架2上设计端子台214，可解决相关技术中绕组12焊接引线过程中的助焊剂问题，同样达成环保生产，提升生产效率。另外，在碳刷组件4上设置弹片41，可取消引线点焊到碳刷组件4的工序，提升装配生产效率。

根据本发明第三方面实施例的吸尘器，包括根据本发明上述第二方面实施例的风机1000。

根据本发明实施例的吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本发明实施例的吸尘器，通过设置上述第二方面实施例的风机1000，从而提高了吸尘器的整体性能。

根据本发明第四方面实施例的骨架2，所述骨架2呈环形，所述骨架2包括：骨架本体21和定位钩22，所述定位钩22包括径向止挡部221和轴向止挡部222，所述轴向止挡部222与所述骨架本体21沿所述骨架2的轴向方向间隔开，所述径向止挡部221连接在所述骨架本体21与所述轴向止挡部222之间。

进一步地，所述轴向止挡部222连接在所述径向止挡部221的自由端，所述轴向止挡部222沿所述骨架2的径向向外延伸。

根据本发明的骨架2，可以用于定位绕组端部121，取消绕组12的浸漆工艺，安全环保，提高装配效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种支架式电机，其特征在于，包括：

定子组件，所述定子组件包括：定子铁芯和绕组，所述定子铁芯呈圆形筒状，所述绕组绕制在所述定子铁芯上，且所述绕组具有伸出所述定子铁芯端部的绕组端部；

骨架，所述骨架设在所述定子铁芯上，所述骨架用于固定所述绕组端部；

所述骨架包括：

骨架本体，所述骨架本体与所述定子铁芯相对固定地连接；和

定位钩，所述定位钩包括径向止挡部和轴向止挡部，所述径向止挡部与所述骨架本体相连并沿所述定子铁芯的轴向朝向远离所述定子铁芯的方向延伸，所述轴向止挡部与所述径向止挡部的自由端相连并沿所述定子铁芯的径向向外延伸，

其中，所述绕组端部定位于所述径向止挡部和所述轴向止挡部之间；

所述骨架本体包括：

让位段，所述让位段环绕所述定子铁芯，且所述让位段包括一个或环绕所述定子铁芯间隔布置的多个，所述让位段位于所述定子铁芯的外侧，并环绕所述定子铁芯的外周壁延伸，以使与所述让位段所对应位置的定子铁芯的端面裸露在外；

连接段，所述连接段与所述让位段相连，且所述连接段与所述让位段相连构成环形。

2.根据权利要求1所述的支架式电机，其特征在于，所述让位段包括沿环绕所述定子铁芯间隔布置的多个，且每相邻的两个所述让位段之间均连接有所述连接段。

3.根据权利要求1所述的支架式电机，其特征在于，所述定位钩连接于所述连接段上。

4.根据权利要求1所述的支架式电机，其特征在于，所述连接段设在所述定子铁芯的端面上，且所述定子铁芯上连接有固定块，所述固定块卡在所述定子铁芯的外周面和内周面中的至少一个上，所述固定块包括沿所述骨架的周向间隔布置的多个。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的支架式电机，其特征在于，所述骨架上设有端子台，所述端子台呈具有开口的筒状，所述端子台的周壁上形成有卡槽，所述卡槽贯通至所述开口边沿，且所述卡槽在朝所述开口边沿延伸的方向上宽度尺寸逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的支架式电机，其特征在于，所述骨架的周向间隔布置有多个所述端子台。

7.根据权利要求5所述的支架式电机，其特征在于，还包括：

支架，所述支架设在所述定子铁芯的端部并与所述定子铁芯相连，所述支架上形成有碳刷组件孔；

碳刷组件，所述碳刷组件的至少一部分设在所述碳刷组件孔内。

8.根据权利要求7所述的支架式电机，其特征在于，所述支架上形成有与所述端子台相对的侧耳室，所述端子台内的端子伸入所述侧耳室，所述碳刷组件的一端设有伸入所述侧耳室内弹片，所述端子与所述弹片在所述侧耳室内碰接。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的支架式电机，其特征在于，所述绕组的两端分别伸出所述定子铁芯的轴向两端，所述骨架包括上骨架和下骨架，所述上骨架和所述下骨架均呈环绕所述定子铁芯的中心轴线的环状，且所述上骨架和所述下骨架分别设在所述定子铁芯的两端。

10.一种风机，其特征在于，包括：

叶轮，

支架式电机，所述支架式电机与所述叶轮相连，所述支架式电机为根据权利要求1-9中任一项所述的支架式电机。

11.一种吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求10所述的风机。