CN104115370B - 室外风扇马达以及空调装置 - Google Patents

Abstract

马达(100)将与设置端子板(50)的位置对应的铁芯不相邻的铁芯作为绕线(22)的卷绕起点，使引线(120)与铝线的接线部(121)远离端子板(50)，在引线120的端子板(50)侧安装漆管，在端子板(50)与漆管之间设有将在漆管和引线(120)之间形成的间隙闭塞的防止水分浸入部件(90)。

Description

室外风扇马达以及空调装置

技术领域

本发明涉及室外风扇马达以及具备该室外风扇马达的空调装置，特别涉及到抑制了水向马达内部的浸入的室外风扇马达以及具备该室外风扇马达的空调装置。

背景技术

以往，提出有各种具备将实施了绕线的多个齿部呈环状地配置而构成的定子的马达(例如，参照专利文献1～5)。在这些专利文献中，通过改良各齿部的绕线的连接方式、绕线端部与引线的连接方式，从而实现部件数量的减少、作业工序数的减少、或者马达的可靠性提高。而且，存在对定子实施模塑的马达(例如，参照专利文献6)。另外，铝比当前马达中普遍使用的铜要廉价，因此为了实现成本的降低，考虑绕线使用铝线的马达。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-134844号公报

专利文献2：日本特开2000-324762号公报

专利文献3：日本特开2001-268843号公报

专利文献4：日本特许第2603907号公报

专利文献5：日本特开平7-46782号公报

专利文献6：日本特开平11-275813号公报

发明内容

发明要解决的课题

假定将上述专利文献1～6记载的马达作为构成空调装置的室外机的室外风扇马达应用的情况，需要考虑浸入马达内部的水的影响。例如，即使像专利文献6记载的马达那样对定子实施了模塑，也无法完全排除水的浸入。这是因为，需要将引线取出到模塑部外部以向定子供给电源，因此在模塑部也形成有孔。虽然能够将引线也一起模塑，将端子板的一部分埋入模塑部，但是即使如此也无法完全排除水的浸入。

在将铝线用作马达绕线的情况下，必须一并考虑以下的课题。

(1)铝线耐腐蚀性低，存在着水分等介入到周围而引起腐蚀并最终导致接线不良的可能性。

(2)对铝线以涂漆实施覆层处理，将涂漆覆层机械剥离，将铝线扭捻并进行浸焊，但剥离的部分是否可靠地由焊料覆盖是不明确的。

(3)配线沿形成于绝缘件(别名线轴)的外周的槽配设，因此出于防止涂漆覆层损伤的目的，以漆管等进行保护。然而，漆管与配线之间存在间隙，存在着水分经由该间隙浸入而导致铝线腐蚀的可能性。

本发明正是为了解决上述那样的课题中的至少一项而完成的，其目的在于提供一种室外风扇马达以及具备该室外风扇马达的空调装置，其抑制了水向马达内部的浸入。

用于解决课题的方案

本发明涉及的室外风扇马达具备：定子，其具备将铝线用作绕线的多个铁芯；转子，其旋转自如地设置在所述定子的内周面侧；主体外壳，其以树脂模塑部固定所述定子；端子板，其设置于所述主体外壳的底面部，具备用于将所述定子与外部电源连接的端子；以及引线，其由铜线构成，其连接所述端子板的端子和构成所述绕线的铝线，其中，在所述引线的所述端子板侧安装有漆管，在所述端子板与所述漆管之间设置所述防止水分浸入部件，所述防止水分浸入部件将形成于所述漆管和所述引线之间的间隙闭塞。

本发明涉及的空调装置具备：风扇，其配设于框体内，从吸入口吸入空气，将通过了热交换器的空气从吹出口吹出；上述室外风扇马达，其驱动所述风扇；以及支承部件，其经由固定部件固定所述室外风扇马达。

发明效果

本发明通过在端子板和漆管之间设置将形成于漆管与引线之间的间隙闭塞的防止水分浸入部件，能够在树脂模塑部内部大幅地减少水分向构成绕线的铝线的附着。因而，根据本发明，能够实现室外风扇马达的长寿命化。

本发明具备上述的室外风扇马达，因此伴随着室外风扇马达的长寿命化，能够实现可靠性的改善。

附图说明

图1是用于说明本发明的实施方式涉及的室外风扇马达的说明图。

图2是搭载本发明的实施方式涉及的室外风扇马达的室外机的外观图。

图3是示出本发明的实施方式涉及的室外风扇马达和风扇的侧视图。

图4是用于说明本发明的实施方式涉及的室外风扇马达的电连接状态的概要图。

图5是用于说明本发明的实施方式涉及的室外风扇马达的接线状态的说明图。

图6是用于简要地说明本发明的实施方式涉及的室外风扇马达的三个槽型的定子的接线状态的说明图。

图7是用于说明本发明的实施方式涉及的室外风扇马达的端子板与引线的连接部分的说明图。

图8是示出本发明的实施方式涉及的室外风扇马达的端子板与引线的连接部分的概要俯视图。

图9是概要地示出本发明的实施方式涉及的室外风扇马达的各分割铁芯的连接状态的俯视图。

具体实施方式

下面，基于附图说明本发明的实施方式。

实施方式1.

图1是用于说明本发明的实施方式1涉及的室外风扇马达(以下，称为马达100)的说明图。基于图1说明马达100的结构。另外，包括图1在内，下述附图中各构成部件的大小关系有时与实际的不相同。而且，包括图1，在以下的附图中，标以相同的标号的部件是相同或相当的部件，这在说明书全文中是共通的。并且，在说明书全文中表示的构成要素的形态不过是示例，并不限定于这些记载。

在图1中，(a)示出马达100的侧视图，(b)示出马达100的仰视图。如图1(a)、(b)所示，马达100具备：主体外壳1；被包在该主体外壳1内的定子20和转子30；以及与转子30连接的轴40。而且，在主体外壳1的端部(并非轴40的突出侧的一方的端部)形成有底面部2。另外，如图1(b)所示，在底面部2的露出面设有要连接引线120(参照图4)的端子板50，所述引线120与定子20连接。

主体外壳1围着轴心部形成为环状，其在内侧固定定子20。在该定子20的内周侧配置有经由轴承被支承成旋转自如的转子30(未图示)。主体外壳1由以树脂对定子20模塑成形而成的模塑定子的外壳形成。另外，使模塑部成形的树脂的种类并不特别指定，例如可以使用不饱和聚酯、饱和聚酯、发泡性树脂等。而且，在本实施方式中，以利用树脂的一体成形为例进行说明，不过成形方法并不限于树脂的成形，也可以是铸铝、金属的切削品。

在主体外壳1的底面部2侧端部的周缘部以向外侧突出的方式形成有多个支脚部101。所述支脚部101由形成主体外壳1的树脂一体成形。支脚部101利用螺钉等固定部件将主体外壳1和支承部件紧固。此处所谓的支承部件为设置于室外机内的板材、轨道等。支脚部101在俯视的状态下形成于与端子板50不重合的位置。另外，支脚部101的个数并不特别限定，只要是能够将马达100固定于支承部件的程度的个数即可。

在主体外壳1的端部(并非轴40的突出侧的一方的端部)以覆盖主体外壳1的端部的方式形成有底面部2。底面部2的中心部开口，并且底面部2由形成主体外壳1的树脂一体成形。在该底面部2的露出面(成为马达100的外周面的面)如上所述地设有端子板50。底面部2例如以在主体外壳1的端部设置台阶部的方式形成，或者作为主体外壳1的端面形成。并且，端子板50以一部分位于底面部2的外部的方式设置。在端子板50设置有用于将定子20与外部电源连接的端子。

端子板50例如以基部埋入底面部2的方式设置。在该情况下，埋入的基部设置在构成定子20的一部分的分割铁芯(图4所示的分割铁芯21)的端面。并且，在位于基部的端子连接有与定子20连接的引线120(参照图7)。即，在引线120与端子板50的基部的端子连接的状态下，引线120与各个端子板50一起由形成主体外壳1的树脂进行模塑。因而，在将端子板50的基部埋入底面部2的马达100中，不具备引线120的引出部，而能够经由端子板50与外部的电源连接。另外，在端子板50的端子露出部经由省略图示的电源线连接外部电源。

在实施方式1中，通过在将引线120与端子板50的基部连接的状态下利用形成主体外壳1的树脂进行模塑，从而能够提高利用树脂成形的主体外壳1的成形时的生产率。而且，将端子板50设置在底面部2，因此能够提高防水性。并且，支脚部101在俯视图中形成于与端子板50不重合的位置，因此与端子板50连接的配线不会与支脚部101干涉，能够提高安装的作业性。

另外，端子板50也可以不是例如将基部埋入底面部2，而是设置于底面部2。在该情况下，必须在底面部2或主体外壳1的侧面具备引线120的引出部。这样的话，可以推测水分经由引出部的浸入更加容易，因此采用以下说明的对策会更为有效。

而且，在此，举例示出了将分割铁芯21呈环状地连接而构成定子20的情况，不过不限于此。例如，也可以是，使仅铁芯的一部分能够分离，或者使全部铁芯从一开始就连接在一起来构成定子20。无论是哪一种方式，定子20只要是在齿部集中卷绕铝线即可。

接下来，对搭载实施方式1的马达100的空调装置(室外机300)和马达100的固定状态进行说明。图2是搭载实施方式1涉及的马达100的室外机300的外观图。该空调装置具备马达100，因此伴随着马达100的长寿命化，实现了可靠性的提高。

如图2所示，室外机300具备：框体310，其形成为箱状；吸入口308，其由框体310的侧面的开口形成；热交换器(未图示)，其以沿着吸入口308的方式配置在框体310内；吹出口309，其由框体310的顶面的开口形成；风扇防护部311，其被设置成覆盖该吹出口309且能够通风；以及风扇312，其设置在该风扇防护部311的内部并由马达100驱动。通过如此构成的室外机300，当风扇312旋转时，从框体310侧面的吸入口308吸入空气，空气在通过热交换器后，成为垂直方向的气流，并从形成于框体310上部的吹出口309向上吹出。

在这样的顶流型的空调装置中，存在着在热交换器结露的水分和积存在框体310的下部的水分随风飞起而附着到驱动风扇312的马达的情况。即，仅靠将端子板50设于底面部2的话，作为这样的应对水分的对策并不充分。如上所述，虽然端子板50的基部埋入底面部，但由于埋入的部分与露出的部分连接，因此无法将底面部2完全闭塞。由此，期望底面部2与端子板50的接合部的防水性的提高。

图3是示出马达100和风扇312的侧视图。基于图3说明马达100的设置状态。如图3所示，马达100利用支脚部101设于支承部件320。而且，在马达100的轴40安装有风扇312。

在图3中，支承部件320由例如两根轨道构成，马达100以底面侧(底面部2侧)与支承部件320相接且轴40朝向上方的方式载置。在马达100的轴40安装有风扇312，风扇312通过马达100的转子30旋转而被驱动。

在此，以在风扇312的叶片下端和支承部件320之间隔开预定的间隔的方式设定轴40的长度。在实施方式1中，将马达100载置固定在支承部件320上，因此与支承马达100的中央部分的情况相比，能够缩短轴40的长度L。通过如此缩短轴40的长度，能够减轻风扇312的轴抖动。而且，实施方式1涉及的马达100在俯视图中的直径(主体外壳1的直径)构成为比风扇312的轮毂312a的直径R小。通过这样的结构，能够减轻从马达的下方朝向上方的风的阻力。

图4是用于说明马达100的电连接状态的概要图。基于图4，对将绕线集中卷绕于分割铁芯的集中卷绕方式的定子20的电连接状态进行说明。另外，在图4中，举例示出了由9个分割铁芯构成的9槽型的定子20。而且，在图4并未图示端子板50。在此，以将三相星型连接的情况为例进行说明，不过也可以将三相三角型(Δ)连接。

定子20大致由多个分割铁芯21(分割铁芯21a～21i)和集中卷绕于分割铁芯21的绕线22(绕线22a～22c)构成。该分割铁芯21由下述部分构成：大致圆环状的铁芯背部(コアバック)23，其构成外周部；以及多个齿部25，其从铁芯背部23的内周面侧向半径方向突出，在各齿部25之间分别形成有槽28。

分割铁芯21呈大致T字型形状，各分割铁芯21呈圆环状连接的部分构成铁芯背部23。并且，在各分割铁芯21的内周部形成有齿部25，在相邻的齿部25之间形成有槽28。并且，在齿部25经由省略图示的绝缘件(别名线轴)实施集中卷绕方式的绕线22。该定子20例如在星型连接后与三相(UVW相)交流的电源(包括变换器)连接。将U层作为绕线22a、将V层作为绕线22b、将W层作为绕线22c进行说明。

在分割铁芯21a、分割铁芯21d和分割铁芯21g分别卷绕U相的绕线22a。并且，卷绕于分割铁芯21a、分割铁芯21d、分割铁芯21g的绕线22a分别串联地连接，在卷绕起点连接引线120，经由该引线120与U相连接。另外，引线120与绕线22a经由接线部121连接。

在分割铁芯21b、分割铁芯21e和分割铁芯21h分别卷绕V相的绕线22b。并且，卷绕于分割铁芯21b、分割铁芯21e、分割铁芯21h的绕线22b分别串联地连接，在卷绕起点连接引线120，经由该引线120与V相连接。另外，引线120与绕线22b经由接线部121连接。

在分割铁芯21c、分割铁芯21f和分割铁芯21i分别卷绕W相的绕线22c。并且，卷绕于分割铁芯21c、分割铁芯21f、分割铁芯21i的绕线22c分别串联地连接，在卷绕起点连接引线120，经由该引线120与W相连接。另外，引线120与绕线22c经由接线部121连接。

而且，与绕线22a、绕线22b、绕线22c连接的引线120的另一方作为中性点连接。另外，引线120由铝线或铜线构成，沿形成于省略图示的绝缘件的外周的槽配线，并与各相连接。

实施方式1涉及的马达100使用铝线作为绕线22，使用铜线作为连接各相的绕线22和端子板50的引线120。铝比铜廉价，因此通过以铝线构成绕线22，能够实现成本的降低。然而，铝线存在以下的课题。

在马达100中，端子板50设置在主体外壳1的底面部2，存在着由于风扇312的作用而使与空气一起飞起的水分附着在底面部2的情况。如上所述，虽然端子板50的基部埋入底面部2，但在埋入的部分与树脂之间存在间隙。存在着水分经由该间隙浸入的情况。

如果是铜的话，耐腐蚀性高，即使附着少量水分也不会腐蚀，但由于马达100使用铝线，因此即使少量的水分也会导致腐蚀。铝线的腐蚀发展的话，存在最终会导致接线不良的可能性。而且，对铝线以涂漆实施覆层处理，将涂漆覆层机械剥离，将铝线扭捻并进行浸焊，但由于管理精度不同，需要假定无法知道剥离的部分是否可靠地由焊料覆盖。

在引线120也由涂漆覆盖的铝线构成的情况下，还会产生以下的课题。如上所述，引线120沿形成于绝缘件的外周的槽配设。因此，出于防止涂漆覆层损伤的目的，在引线120安装漆管等来保护涂漆覆层。然而，在漆管与引线120之间也存在间隙，存在着水分经由该间隙浸入的可能性。另外，为了在绝缘件的外周配设与各相连接的引线120，至少形成有三个槽。

[应对水分浸入的对策1]

图5是用于说明马达100的接线状态的说明图。基于图5，对六槽型的定子20的接线状态进行说明，并且对应对水分浸入的对策进行说明。另外，在图5中，为了比较而在图5(a)中示出了六槽型的定子的接线状态。另外，对于现有的定子，在各标号的末尾附有“’”，以容易与马达100区别开。而且，图5所示的端子板50未表现出设置于底面部2的露出面的部分，而表现出设置在分割铁芯21的部分。

由图5(a)所示的现有的定子20’的接线状态可知，在连接引线120’和端子板50’的时候，为了抑制引线120’的使用量，一般尽可能将引线120’与端子板50’以最短距离接线。并且，如果引线120’也由铝线构成的话，发生上述那样的课题的可能性高，因此通过在定子20’中采用铜线作为引线120’，从而作为应对水分的准备。而且，各相的绕线22’的连接部分(扭捻部分)位于比定子20’靠径向外侧以进行浸焊。这对于定子20也是同样的。

然而，在定子20’中，无法完全排除经由端子板50’浸入的水分到达构成绕线22’的铝线的可能性。即，由于构成绕线22’的铝线与引线120’的接线部121’和端子板50’的距离短，因此存在着经由端子板50’浸入的水分经过引线120’、经由接线部121’到达构成绕线22’的铝线的可能性。

另外，端子板50’通常预先确定好设置位置。这对于定子20的端子板50也是同样的。而且，接线部121’一般是在引线120’的周围将铝线卷起而形成的。这对于定子20的接线部121也是同样的。这是因为铝线比铜线容易加工。

因此，如图5(b)所示，在马达100中，使构成绕线22的铝线与引线120的接线部121尽可能地远离端子板50。为了使接线部121远离端子板50，期望使各相的绕线22的卷绕起点位于端子板50的对置位置、即以旋转中心为轴旋转180度以上的位置，不过至少将各相的绕线22的卷绕起点设于不与设置端子板50的分割铁芯21相邻的分割铁芯21即可。通过这样，在马达100中，能够使由铜线构成的引线120变长，能够使经由端子板50浸入的水分不会到达构成绕线22的铝线。

因此，根据马达100，不仅能够通过使用铝线作为绕线22实现成本的降低，而且在远离端子板50的位置将由铜线构成的引线120与由铝线构成的绕线22接线，因此能够极大地降低经由端子板50浸入的水分到达铝线的情况。因而，能够实现马达100的长寿命化。另外，在此，以形成星型连接的情况为例说明了应对水分浸入的对策，不过在形成三角型(Δ)连接的情况下也能够同样作为应对水分浸入的对策。

图6是用于简要地说明三个槽型的定子20的接线状态的说明图。基于图6说明定子20的接线状态。在图6中，(a)示出六槽型的定子20，(b)示出九槽型的定子20，(c)示出十二槽型的定子20。而且，在图6中，为了比较而示出了各类型的现有定子的接线状态。另外，对于现有的定子，在各标号的末尾附有“’”，以容易与马达100区别开。而且，图6所示的端子板50未表现出设置于底面部2的露出面的部分，而表现出设置在分割铁芯21的部分。

图6所示的各类型的定子20’尽可能地将引线120’与端子板50’以最短距离接线。因此，如上所述，存在着经由端子板50’浸入的水分经过引线120’、经由接线部121’到达构成绕线22’的铝线的可能性。

因此，在马达100中，在任意的槽类型中，均使构成绕线22的铝线与引线120的接线部121如上所述地尽可能地远离端子板50。并且，在马达100中，使由铜线构成的引线120变长，使经由端子板50浸入的水分不会到达构成绕线22的铝线。

在图6(a)所示的六槽型中，在配置于纸面下侧的V相的分割铁芯21配置端子板50，而使构成U相的绕线22a的铝线的卷绕起点位于不与设置端子板50的分割铁芯21相邻的U相的分割铁芯21。而且，使构成V相的绕线22b的铝线的卷绕起点位于与设置端子板50的分割铁芯21对置的V相的分割铁芯21。并且，使构成W相的绕线22c的铝线的卷绕起点位于不与设置端子板50的分割铁芯21相邻的W相的分割铁芯21。

在图6(b)所示的九槽型中，在配置于纸面下侧的V相的分割铁芯21配置端子板50，而使构成U相的绕线22a的铝线的卷绕起点位于不与设置端子板50的分割铁芯21相邻的U相的分割铁芯21的任意一个(在此为纸面右侧)。而且，使构成V相的绕线22b的铝线的卷绕起点位于不与设置端子板50的分割铁芯21相邻的V相的分割铁芯21的任意一个(在此为纸面右侧)。并且，使构成W相的绕线22c的铝线的卷绕起点位于不与设置端子板50的分割铁芯21相邻的W相的分割铁芯21的任意一个(在此为纸面右侧)。

在图6(c)所示的十二槽型中，在配置于纸面下侧的V相的分割铁芯21配置端子板50，而使构成U相的绕线22a的铝线的卷绕起点位于不与设置端子板50的分割铁芯21相邻的U相的分割铁芯21的任意一个(在此为纸面上侧)。而且，使构成V相的绕线22b的铝线的卷绕起点位于与设置端子板50的分割铁芯21对置的V相的分割铁芯21。并且，使构成W相的绕线22c的铝线的卷绕起点位于不与设置端子板50的分割铁芯21相邻的W相的分割铁芯21的任意一个(在此为纸面左上侧)。

如上所述，马达100在任意的槽类型中都将构成各相的绕线22的铝线的卷绕起点设于不与设置端子板50的分割铁芯21相邻的分割铁芯21。因此，在马达100中，能够使由铜线构成的引线120的距离变长，能够使经由端子板50浸入的水分不会到达构成绕线22的铝线。因此，根据马达100，不仅能够通过使用铝线作为绕线22实现成本的降低，而且在远离端子板50的位置将由铜线构成的引线120与铝线接线，因此能够极大地降低经由端子板50浸入的水分到达铝线的情况。因而，能够实现马达100的长寿命化。

另外，如上所述，为了使接线部121远离端子板50，更期望使各相的绕线22的卷绕起点位于端子板50的对置位置、即以旋转中心为轴旋转180度以上的位置，不过至少将各相的绕线22的卷绕起点设于不与设置端子板50的分割铁芯21相邻的分割铁芯21即可。

[应对水分浸入的对策2]

图7是用于说明端子板50与引线120的连接部分的说明图。图8是示出端子板50与引线120的连接部分的概要俯视图。基于图7和图8，对端子板50与引线120的连接进行说明，并且对应对水分浸入的对策进行说明。图7(a)作为比较例示出了现有的定子的端子板与引线的连接部分，图7(b)示出了端子板50与引线120的连接部分。另外，对于现有的定子，在各标号的末尾附有“’”，以容易与马达100区别开。而且，在图7中以箭头表现水分的流动。

在[应对水分浸入的对策1]中，说明了通过使接线部121远离端子板50而使经由端子板50浸入的水分无法到达构成绕线22的铝线的例子，而在[应对水分浸入的对策2]中，通过将漆管与引线120之间的间隙闭塞而使经由端子板50浸入的水分无法到达构成绕线22的铝线。

如上所述，出于防止涂漆覆层损伤的目的，在引线安装漆管等，保护涂漆覆层。然而，在漆管与引线之间也存在间隙，存在着水分经由该间隙浸入的可能性。即，如图7(a)所示，当前是将安装有漆管70’的状态的引线120’与端子板50’的端子51’连接，但是存在着经由端子板50’从外部浸入的水分流过漆管70’与引线120’之间的间隙80’而到达铝线的可能性。

因此，如图7(b)所示，在马达100，将端子板50附近的漆管70剥开使引线120露出，在该部分的引线120设置防止水分浸入部件90，从而避免经由端子板50浸入的水分到达漆管70与引线120之间的间隙80。防止水分浸入部件90优选与端子板50接触，不过只要是能够将安装于端子板50附近的漆管70与引线120之间的间隙80闭塞的位置，并不一定要与端子板50接触。另外，引线120也与端子板50的端子51连接。

而且，漆管70通常如图8所示地至少安装在引线120、绕线22与其他部件(例如，端子板50、绝缘层、与其他相连接的引线120、绕线22等)的接触部分。漆管70利用粘接剂、树脂等实现定位，在形成主体外壳1时利用树脂模塑部固定。如图7所说明地，在马达100设有防止水分浸入部件90，因此能够极大地降低经由端子板50浸入的水分到达铝线，而且在安装漆管70的部分处也能够阻止水分的浸入，使水分更难到达铝线。

另外，防止水分浸入部件90可以通过对例如不饱和聚酯、饱和聚酯、发泡性树脂等树脂进行模塑而形成。而且，防止水分浸入部件90也可以由例如用于将漆管70固定的粘接剂等兼用。即，作为防止水分浸入部件90，只要是使用能够将间隙80闭塞的材料即可。

因此，根据马达100，不仅能够通过使用铝线作为绕线22实现成本的降低，而且在与端子板50连接的引线120设有防止水分浸入部件90，因此能够极大地降低经由端子板50浸入的水分到达铝线的情况。因而，能够实现马达100的长寿命化。

另外，防止水分浸入部件90形成为能够将间隙80闭塞的程度即可，其大小、形状、材质等并不特别限定。另外，作为漆管70，使用一般普及的漆管即可。而且，也可以将片状的漆卷成筒状作为漆管70。并且，漆管70也可以包括具备热收缩性的材料。

并且，在图8中，举例示出了将[应对水分浸入的对策1]和[应对水分浸入的对策2]双方组合的状态。因此，与任意一个对策相比，能够使水分更不易到达铝线。而且，在图8中，举例示出了安装多个分开的漆管70的状态，不过也可以在从分割铁芯21伸出的整个绕线22和引线120安装未分开的漆管70。

[应对水分浸入的对策3]

图9是概要地示出各分割铁芯21的连接状态的俯视图。基于图9，对应对水分浸入的进一步对策进行说明。另外，在图9中，举例示出了由六槽型的定子20。

在[应对水分浸入的对策3]中，通过在接线部121和连接部122涂敷防湿剂或漆，使经由端子板50浸入的水分不会到达构成绕线22的铝线。

接线部121是将铝线和铜线扭捻并接线的部分。为了将铝线与铜线电导通，从成为接线部121的部分的铝线和铜线将涂漆覆层机械地剥离。接着，将铝线和铜线扭捻而形成接线部121，对该接线部121进行浸焊。当接线部121被可靠地以焊料涂覆后，即使水分浸入到接线部121，焊料也会在铝线之前被腐蚀，在存在焊料的期间铝线不会被腐蚀。另外，也可以不将铜线的涂漆覆层机械地剥离，而在浸焊的同时热剥离。

连接部122是将构成各相的绕线22的铝线彼此扭捻并接线的部分。为了将铝线彼此电导通，从成为连接部122的部分的铝线将涂漆覆层机械地剥离。接着，将铝线彼此扭捻而形成连接部122，对该连接部122进行浸焊。当连接部122被可靠地以焊料涂覆后，即使水分浸入到连接部122，焊料也会在铝线之前被腐蚀，在存在焊料的期间铝线不会被腐蚀。

然而，由于浸焊的管理精度不同，无法确认接线部121和连接部122是否被可靠地以焊料覆盖。例如，即使是1mm的未被焊料涂覆的部分是铝线，通过水分附着在该处，形成接线部121、连接部122的铝线的腐蚀也会发展。

因此，在马达100，在接线部121和连接部122涂敷防湿剂和漆的至少一方来消除铝线的露出部分。通过这样，在马达100中，在涂漆覆层被剥离后，能够避免成为接线部121与连接部122的部分的铝线的露出，能够使经由端子板50浸入的水分不会到达构成绕线22的铝线。

因此，根据马达100，不仅能够通过使用铝线作为绕线22实现成本的降低，而且避免了成为接线部121和连接部122的部分的铝线的露出，因此能够极大地降低经由端子板50浸入的水分到达铝线的情况。因而，能够实现马达100的长寿命化。

另外，作为防湿剂，可以采用一般普及的以丙烯酸和聚氨酯等为主要成分的耐湿性优良的绝缘涂覆剂，不过优选采用速干性优良的材料。而且，作为漆，可以采用一般普及的材料，不过优选采用速干性优良的材料。并且，涂敷防湿剂和漆的至少一方即可，不过也可以双方都涂敷。

另外，在本实施方式中，作为应对经由端子板50浸入的水分的对策，分别独立说明了[应对水分浸入的对策1]～[应对水分浸入的对策3]，不过马达100也可以分别独立具备这些对策，也可以将这些对策任意地组合。

标号说明

1：主体外壳；2：底面部；20：定子；21：分割铁芯；21a：分割铁芯；21b：分割铁芯；21c：分割铁芯；21d：分割铁芯；21e：分割铁芯；21f：分割铁芯；21g：分割铁芯；21h：分割铁芯；21i：分割铁芯；22：绕线；22a：绕线；22b：绕线；22c：绕线；23：铁芯背部；25：齿部；28：槽；30：转子；40：轴；50：端子板；51：端子；70：漆管；80：间隙；90：防止水分浸入部件；100：马达；101：支脚部；120：引线；121：接线部；122：连接部；300：室外机；308：吸入口；309：吹出口；310：框体；311：风扇防护部；312：风扇；312a：轮毂；320：支承部件。

Claims (7)

1.一种室外风扇马达，其具备：

定子，其具备将铝线用作绕线的多个铁芯；

转子，其旋转自如地设置在所述定子的内周面侧；

主体外壳，其以树脂模塑部固定所述定子；

端子板，其设置于所述主体外壳的底面部，具备用于将所述定子与外部电源连接的端子；以及

引线，其由铜线构成，连接所述端子板的端子和构成所述绕线的铝线，其特征在于，

在所述端子板侧安装有覆盖所述引线的周围的第一漆管；

在所述端子板与所述第一漆管之间设置防止水分浸入部件，利用所述防止水分浸入部件将形成于所述第一漆管和所述引线之间的间隙闭塞。

2.根据权利要求1所述的室外风扇马达，其特征在于，

所述防止水分浸入部件由树脂模塑部构成，利用所述树脂模塑部将所述间隙闭塞。

3.根据权利要求1或2所述的室外风扇马达，其特征在于，

第二漆管还设置于所述引线与所述端子板的接触部分、所述引线与绝缘层的接触部分、所述引线与连接于其他相的所述引线或所述绕线的接触位置。

4.根据权利要求3所述的室外风扇马达，其特征在于，

所述第二漆管通过粘接剂或树脂定位于所述引线的预定的位置，所述粘接剂或树脂兼用作所述防止水分浸入部件。

5.根据权利要求1或2所述的室外风扇马达，其特征在于，

将安装于所述引线的所述端子板侧的所述第一漆管与所述端子板的一部分一起由树脂进行模塑。

6.根据权利要求1或2所述的室外风扇马达，其特征在于，

在所述引线与所述铝线的接线部以及所述铝线彼此的连接部涂敷防湿剂和漆的至少一方。

7.一种空调装置，其特征在于，

该空调装置具备：

风扇，其配设于框体内，从吸入口吸入空气，将通过了热交换器的空气从吹出口吹出；

权利要求1或2所述的室外风扇马达，其驱动所述风扇；以及

支承部件，其经由固定部件固定所述室外风扇马达。