CN220527833U - 圆线电机汇流排组件、圆线电机定子绕组及圆线电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆线电机汇流排组件、圆线电机定子绕组及圆线电机，汇流排组件设置在圆线电机的定子铁芯的轴向端面上，U相铜排、V相铜排、W相铜排、星点铜排的圆周方向上分布有多个第一连接针脚、多个第二连接针脚、多个第三连接针脚，多个第四连接针脚，多个第一连接针脚、多个第二连接针脚、多个第三连接针脚分别与对应的多个圆线的第一端连接，多个第四连接针脚与多个圆线的第二端连接，U相铜排、V相铜排、W相铜排上分别设置有铜排针脚，铜排针脚与外部设备连接，本实用新型技术方案旨在实现圆线电机的汇流排出线，进而降低圆线电机定子绕组的端部高度，缩短整机尺寸，降低绕组的电阻，降低损耗，提升电机效率。

Description

圆线电机汇流排组件、圆线电机定子绕组及圆线电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种圆线电机汇流排组件、圆线电机定子绕组及圆线电机。

背景技术

目前，驱动电机的绕组主要有圆线和扁线两种，一般来说，扁线的线规尺寸比圆线大许多，使得扁线具有一定的强度和刚度，绕组接线时多采用Busbar(汇流排)结构，不仅可以降低绕组端部高度，也利于提高电机绕组的振动可靠性；同时，绕组采用扁线后，提高了电机效率、转矩密度以及整机的NVH(Noise-Vibration-Harshness、噪声、振动和声学粗糙度)性能。但是，扁线电机的平台系列化开发，和前期产线设备投资巨大的问题，也是扁线电机发展亟待解决的问题。

而圆线电机具有高柔性、高可靠性和产线设备投资低等优点，使得在对电机没有极致的功率密度、电机效率和空间布局要求的应用场合，仍多采用圆线绕组方案。目前，圆线绕组方案的接线方式主要为：依据电磁输出的极槽配合、并联支路数和接线图进行手工接线，该接线方式存在的不足是：当电机的槽数和绕组的并联支路数比较多时，使得电机每相的圆圆线数也随之增加，且由于圆线绕组呈圆周360°分布，而电机绕组的三相引出线需在绕组的特定位置，这就要求每相绕组圆圆线预留足够的长度，以保证每相的圆圆线可以到达特定的出线位置，这就使得绕组端部的线包留线较长，导致整机的轴向尺寸较长，进而导致绕组的电阻增加，电机损耗增加，效率降低。

又因为扁线绕组的出线非常集中，而在圆线绕组的方案中，绕组出线呈360°分布，若将扁线电机绕组出线方案中的汇流排转移至圆线电机定子绕组中会使得汇流排尺寸大，用铜量大，模具结构复杂，产品综合成本大，竞争力差。

因此，需要一种新的汇流排组件以解决上述圆线电机存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种圆线电机汇流排组件、圆线电机定子绕组及圆线电机，旨在实现圆线电机的汇流排出线，进而降低圆线电机定子绕组的端部高度，缩短整机尺寸，降低圆线电机的电阻，降低损耗，提升电机效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的圆线电机汇流排组件，所述汇流排组件设置在所述圆线电机的定子铁芯的轴向端面上，所述定子铁芯的铁芯块上分别缠绕有多个圆线，所述汇流排组件包括呈同心圆排布的U相铜排、V相铜排、W相铜排、星点铜排，所述U相铜排的圆周方向上分布有多个第一连接针脚、所述V相铜排的圆周方向上分布有多个第二连接针脚、所述W相铜排上的圆周方向上分布有多个第三连接针脚，所述星点铜排的圆周方向上分布有多个第四连接针脚，多个所述第一连接针脚、多个所述第二连接针脚、多个所述第三连接针脚分别与对应的多个所述圆线的第一端连接，多个所述第四连接针脚与多个所述圆线的第二端连接，所述U相铜排、V相铜排、W相铜排上分别设置有铜排针脚，所述铜排针脚与外部设备连接。

在一个具体的实施例中，所述汇流排组件还包括包覆所述U相铜排V相铜排、W相铜排的第一包塑，所述第一连接针脚、第二连接针脚、第三连接针脚穿出所述第一包塑后与对应圆线的第一端连接。

在一个具体的实施例中，所述汇流排组件还包括包覆所述星点铜排的第二包塑，所述第四连接针脚穿出所述第二包塑与对应圆线的第二端连接。

在一个具体的实施例中，多个所述圆线包括多个第一圆线，多个第二圆线，多个第三圆线，多个所述第一连接针脚分别与多个所述第一圆线的第一端连接，多个所述第二连接针脚分别与多个所述第二圆线的第一端连接，多个所述第三连接针脚分别与多个所述第三圆线的第一端连接。

在一个具体的实施例中，所述第一包塑呈圆环状，所述第一包塑的内圆壁上均匀设有多个第一卡扣，多个所述第一卡扣固定多个所述圆线的第一端，所述第一卡扣的数量与所述圆线的数量相同。

在一个具体的实施例中，所述第二包塑呈圆环状，所述第二包塑的外圆壁上均匀间隔设有多个第二卡扣，所述多个第二卡扣固定多个所述圆线的第二端，所述第二卡扣的数量与所述圆线的数量相同。

在一个具体的实施例中，所述汇流排组件与所述定子铁芯上的绝缘骨架固定连接。

在一个具体的实施例中，所述定子铁芯上靠近所述汇流排组件的一侧设置有绝缘骨架，所述绝缘骨架上设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽的开口方向和所述第二定位槽的开口方向均朝向所述汇流排组件，其中，所述第一包塑靠近所述定子铁芯的一面设有第一定位块，所述第二包塑靠近所述定子铁芯的一面设有第二定位块，所述第一定位块与所述第一定位槽配合连接，所述第二定位块和所述第二定位槽配合连接。

在一个具体的实施例中，所述U相铜排、所述V相铜排、所述W相铜排、所述星点铜排沿径向方向依次间隔设置，所述U相铜排的外径最大，所述星点铜排的外径最小。

在一个具体的实施例中，所述U相铜排、所述V相铜排和所述W相铜排沿轴向方向上等高设置。

在一个具体的实施例中，每一所述第一连接针脚与所述定子铁芯的第一铁芯块对应设置，每一所述第二连接针脚与所述定子铁芯的第二铁芯块对应设置，每一所述第三连接针脚与所述定子铁芯的第三铁芯块对应设置，每一所述第四连接针脚与所述定子铁芯的所述第一铁芯块、所述第二铁芯块以及所述第三铁芯块对应设置。

在一个具体的实施例中，所述第一包塑上设置有第一定位结构，通过所述第一定位结构将所述第一包塑与所述U相铜排、V相铜排、W相铜排固定，所述第二包塑上设置有第二定位结构，通过所述第二定位结构将所述第二包塑与所述星点铜排固定。

在一个具体的实施例中，所述U相铜排、V相铜排、W相铜排上的铜排针脚的高度分别高于所述第一包塑及第二包塑25-30mm。

在一个具体的实施例中，所述第一连接针脚、第二连接针脚、第三连接针脚的高度高于所述第一包塑0.8-1mm，所述第四连接针脚的高度高于所述第一包塑及第二包塑0.8-1mm。

本实用新型提出一种圆线电机定子绕组，所述圆线电机定子绕组包括：定子铁芯，所述定子铁芯设有多个第一铁芯块、第二铁芯块、第三铁芯块、多个圆线；及上述的圆线电机汇流排组件。

本实用新型还提出一种圆线电机，所述圆线电机包括转子，位于转子内的转轴及在所述转子外围设置的上述圆线电机定子绕组。

圆线电机本实用新型技术方案中提出的汇流排组件、圆线电机定子绕组及圆线电机，通过将汇流排设置在定子铁芯的轴向端面上缠绕定子铁芯后多个圆线的第一端分别与对应的邻近的U相铜排的第一连接针脚、V相铜排的第二连接针脚、W相铜排的第三连接针脚连接，多个圆线的第二端分别与邻近的星点铜排的第四连接针脚连接，如此设置，可将缠绕定子铁芯的每一圆线的两个端部直接均与邻近的铜排连接针脚连接，与三相铜排的连接针脚连接等同于与三相铜排连接，此方案，不需要圆线预留较长的走线，有效降低圆线电机定子绕组的端部高度，缩短整机尺寸。还能够降低绕组的电阻，降低损耗，提升电机效率。减少了圆线的预留长度，进而有效降低圆线电机的端部高度，缩短整机尺寸，降低圆线电机的电阻，降低损耗，提升电机效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型汇流排组件与圆线电机定子连接的一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型三相铜排和星点铜排一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型汇流排组件的一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型汇流排组件的一实施例的俯视示意图；

图5为本实用新型汇流排组件中第一包塑的结构示意图；

图6为本实用新型汇流排组件中第一包塑的俯视示意图；

图7为本实用新型汇流排组件中第二包塑的结构示意图；

图8为本实用新型汇流排组件中第二包塑的俯视示意图；

图9为本实用新型圆线电机定子绕组中绝缘骨架的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	圆线电机定子绕组	24	铜排针脚
10	定子铁芯	30	圆线
				11	第一铁芯块	40	绝缘骨架
12	第二铁芯块	13	第三铁芯块
				20	汇流排组件	41	第一定位槽
21	U相铜排	42	第二定位槽
				211	第一连接针脚	50	第一包塑
212	第一铜排针脚	51	第一卡扣
				22	V相铜排	52	第一定位块
221	第二连接针脚	60	第二包塑
				222	第二铜排针脚	61	第二卡扣
23	W相铜排	62	第二定位块
				231	第三连接针脚	70	星点铜排
232	第三铜排针脚	71	第四连接针脚
				31	第一圆线	32	第二圆线
33	第三圆线

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种圆线电机汇流排组件，一种圆线电机定子绕组及一种圆线电机。

如图1所示，在本实用新型实施例中的汇流排组件20设置在圆线电机的定子铁芯10的轴向端面上，定子铁芯10的铁芯块上分别缠绕有多个圆线30，汇流排组件20包括呈同心圆排布的U相铜排21、V相铜排22、W相铜排23、星点铜排70，U相铜排21的圆周方向上分布有多个第一连接针脚211、V相铜排22的圆周方向上分布有多个第二连接针脚221、W相铜排23上的圆周方向上分布有多个第三连接针脚231，星点铜排70的圆周方向上分布有多个第四连接针脚71，多个第一连接针脚211、多个第二连接针脚221、多个第三连接针脚231与对应的多个圆线30的第一端连接，多个第四连接针脚71与多个圆线30的第二端连接，U相铜排21、V相铜排22、W相铜排23上分别设置有铜排针脚，铜排针脚与外部设备连接。

在一个具体的实施例中，汇流排组件20还包括包覆U相铜排21、V相铜排22、W相铜排23的第一包塑50，第一连接针脚211、第二连接针脚221、第三连接针脚231穿出第一包塑50后与对应圆线30的第一端连接。

在一个具体的实施例中，汇流排组件20还包括包覆星点铜排70的第二包塑60，第四连接针脚71穿出第二包塑60与对应圆线30的第二端连接。

具体地，如图2和图4所示，U相铜排21的一端为第一铜排针脚212，V相铜排22的一端为第二铜排针脚222，W相铜排23的一端为第三铜排针脚232，第一铜排针脚212、第二铜排针脚222和第三铜排针脚232邻近设置，多个圆线30包括多个第一圆线31，多个第二圆线32，多个第三圆线33，其中，多个第一圆线31的第一端通过连接多个第一连接针脚211后与U相铜排21连接，多个第二圆线32的第一端通过连接多个第二连接针脚221后与V相铜排22连接，多个第三圆线33的第一端通过连接多个第三连接针脚231后与W相铜排23连接。最终，第一铜排针脚212，第二铜排针脚222，第三铜排针脚232通过连接三相引出线后与外部的设备例如与电机控制器连接。

本实施例中，第一铜排针脚212、第二铜排针脚222及第三铜排针脚232的高度要高于第一包塑50及第二包塑60，高出的长度在25到30mm，第一铜排针脚212、第二铜排针脚222及第三铜排针脚232的形状优先为矩形,以便于连接电机三相引出线。

另外，第一连接针脚211、第二连接针脚221、第三连接针脚231的高度高于第一包塑50，第四连接针脚的高度高于第二包塑60，高出的长度均在0.8-1mm，第一连接针脚211、第二连接针脚221、第三连接针脚231的形状优选为梯形，以便于与多个圆线焊接。

如图1和图4所示，在本实用新型的一实施例中，圆线30包括多组第一圆线31，第二圆线32，第三圆线33，第一圆线31，第二圆线32，第三圆线33的数量相等。定子铁芯10也分为多组第一铁芯块11，第二铁芯块12，第三铁芯块13，第一铁芯块11、第二铁芯块12和第三铁芯块13的数量相等。而U相铜排21的第一连接针脚211与第一铁芯块11对应设置，V相铜排22的第二连接针脚221与第二铁芯块12对应设置，W相铜排23的第三连接针脚31与第三铁芯块13对应设置，第四连接针脚71与每一铁芯块11，12，13均对应设置。第一圆线31缠绕在第一铁芯块11上，第二圆线32缠绕在第二铁芯块12上，第三圆线33缠绕在第三铁芯块11上。可理解地，第一圆线31，第二圆线32，第三圆线33缠绕定子铁芯完毕后具有两个端部，即，多组第一圆线31缠绕铁芯块11完毕后的第一端与邻近的U相铜排21的第一连接针脚211连接，多组第二圆线32缠绕铁芯块12的第一端与邻近的V相铜排22的第二连接针脚221连接，多组第三圆线33缠绕铁芯块13完毕的第一端与邻近的W相铜排23的第三连接针脚231连接，而缠绕完毕后的多组第一圆线31，第二圆线32和第三圆线33的第二端则与邻近的星点铜排70的第四连接针脚71连接，如此设置，可将缠绕定子铁芯的每一圆线30的两个端部均与邻近的三相铜排连接针脚和星点铜排连接针脚连接，与三相铜排的连接针脚(211，221，231)连接等同于与三相铜排针脚(212，222，232)连接，此方案，圆线不需要预留较长的走线，有效降低圆线电机定子绕组的端部高度，缩短整机尺寸。还能够降低绕组的电阻，降低损耗，提升电机效率。

圆线电机本实施例中，U相铜排21设有第一连接针脚211，V相铜排22设有第二连接针脚221，W相铜排23设有第三连接针脚231，由于U相铜排21、V相铜排22和W相铜排23呈同心圆状分布，所以第一连接针脚211、第二连接针脚221和第三连接针脚231沿圆线电机100的轴向方向排布，但并不具体限定第一连接针脚211、第二连接针脚221和第三连接针脚231的排布顺序，例如可以是第一连接针脚211、第二连接针脚221和第三连接针脚231依次交替排布。值得强调的是，第一连接针脚211、第二连接针脚221和第三连接针脚231不能位于同一径向方向上，即第一连接针脚211、第二连接针脚221和第三连接针脚231之间必须存在径向夹角，以便于后续的焊接工作。

本实施例中，定子铁芯10缠绕的圆线30具有三相，则只需要将第一连接针脚211、第二连接针脚221和第三连接针脚231按照定子铁芯101缠绕圆线30种类的不同去排布顺序，即可使第一连接针脚211对应第一相圆线30，第二连接针脚221对应第二相圆线30，第三连接针脚231对应第三相圆线30，解决了手工接线中易出错和接线效率低的问题。

本实施例中，U相铜排21、V相铜排22、W相铜排23和星点铜排70通过冲压工艺成型，第一包塑50通过注塑成型，在注塑过程中U相铜排21、V相铜排22、W相铜排23置于第一包塑50中，以形成固体绝缘，保证绝缘可靠性。

在本实用新型的一实施例中，汇流排20还包括第一包塑50，U相铜排21、V相铜排22和W相铜排23设于第一包塑50内，U相铜排21、V相铜排22和W相铜排23沿沿径向方向依次间隔设置；第一包塑50背离定子铁芯10的一面上设有多个通孔，第一连接针脚211、第二连接针脚221和第三连接针脚231对应穿出通孔，穿出通孔外侧的第一连接针脚211、第二连接针脚221和第三连接针脚231与圆线30的第一端连接。同理，星点铜排70背离定子铁芯10的一面上也设有多个通孔，多个第四连接针脚71对应穿出通孔，穿出通孔外侧的第四连接针脚71与圆线30的第二端连接。

在本实用新型的一实施例中，如图5和图6所示，第一包塑50呈圆环状，第一包塑50的内圆壁上均匀设有多个第一卡扣51，第一卡扣51与定子铁芯块/圆线的数量相同，第一卡扣51用于固定圆线30与第一连接针脚211或第二连接针脚221或第三连接针脚231连接的一端。

本实施例中，第一包塑50上的第一卡扣51，第一卡扣51位于第一包塑50的圆环内侧，且喇叭口结构，外侧小，内侧大，圆线30的直径尺寸略大于第一卡扣51的外侧尺寸，小于第一卡扣51的内侧尺寸，通过轻微的挤压圆线30使得第一卡扣51外侧发生塑性变形，圆线30进入第一卡扣51内部，且圆线30的漆皮没有破损，实现对圆线30进行限位，防止在对圆线30和汇流排20焊接时，圆线30出现窜动的情况，提高圆线30与汇流排20的焊接可靠性。

本实施例中，圆线30进入第一包塑50的第一卡扣51后，通过焊接工艺，使得圆线30分别与U相铜排21或V相铜排22或W相铜排23上对应的第一连接针脚211或第二连接针脚221或第三连接针脚231进行连接。

在本实用新型的一实施例中，如图3和图4所示，圆线电机汇流排组件还包括第二包塑60和星点铜排70，星点铜排70环设于第二包塑60内，星点铜排70均匀设有多个第四连接针脚71，第四连接针脚71穿出第二包塑60且位于第二包塑60远离铁芯11的一侧；其中，第四连接针脚71的数量等于第一连接针脚211、第二连接针脚221和第三连接针脚231数量的总和，一圆线30的一端与一第一连接针脚211或一第二连接针脚221或一第三连接针脚231连接，另一端与一第四连接针脚71连接。

本实施例中，第二包塑60也通过注塑工艺将星点铜排70置于第二包塑60内部。第一包塑50和第二包塑60使U相铜排21、V相铜排22和W相铜排23与星点铜排70处于分离状态，避免接触。

在本实用新型的一实施例中，如图7和图8所示，第二包塑60呈圆环状，第二包塑60的外圆直径小于第一包塑50的内圆直径，第二包塑60的外圆壁上均匀间隔设有多个第二卡扣61，第二卡扣61的数量与第四连接针脚71的数量相同，也与定子铁芯块及圆线的数量相同；其中，第二卡扣61用于固定圆线30与第四连接针脚71连接的一端。

本实施例中，第二包塑60上的第二卡扣61，第二卡扣61位于第二包塑60的圆环外侧，且喇叭口结构，外侧小，内侧大，圆线30的直径尺寸略大于第二卡扣61的外侧尺寸，小于第二卡扣61的内侧尺寸，通过轻微的挤压圆线30使得第二卡扣61外侧发生塑性变形，圆线30进入第二卡扣61内部，且圆线30的漆皮没有破损，实现对圆线30进行限位，防止在对圆线30和汇流排20焊接时，圆线30出现窜动的情况，提高圆线30与汇流排20的焊接可靠性。

本实施例中，圆线30进入第二包塑60的第二卡扣61后，通过焊接工艺，使得圆线30分别与星点铜排70上对应的第四连接针脚71进行连接。

在本实用新型的一实施例中，如图5至图9所示，绝缘骨架40设于定子铁芯10靠近第一包塑50的一端，绝缘骨架40上设有第一定位槽41和第二定位槽42，第一定位槽41的开口方向和第二定位槽42的开口方向均朝向远离铁芯11的一侧；第一包塑50靠近铁芯11的一面设有第一定位块52，第二包塑60靠近铁芯11的一面设有第二定位块62，第一定位块52与第一定位槽41配合连接，第二定位块62和第二定位槽42配合连接。

本实施例中，第一定位块52与第一定位槽41配合连接，对第一包塑50进行定位，第二定位块62与第二定位槽42配合连接，对第二包塑60进行定位，其中，第一定位块52和第二定位块62呈T形结构，使得装配过程简单，易用性好，解决了汇流排20与铁芯11装配定位的问题，提高了圆线电机100的可靠性；

在本实用新型的一实施例中，如图2所示，U相铜排21、V相铜排22、W相铜排23及星点铜排70位于同一平面，且呈同心圆依次间隔排布，U相铜排21的外径最大，星点铜排70的外径最小。

在本实用新型的一实施例中，第二包塑(60)的外圆直径小于第一包塑(50)的内圆直径。

在本实用新型的一实施例中，U相铜排(21)、V相铜排(22)和W相铜排(23)沿轴向方向上等高设置。

本实用新型一实施例中，第一包塑50上设置有第一定位结构，第二包塑60上设置有第二定位结构，其中，第一定位结构和第二定位结构优选为矩形槽和定位孔，便于注塑时工装的定位销和定位块对U相铜排21、V相铜排22、W相铜排23和星点铜排70定位。

本实用新型还提出一种圆线电机定子绕组100，该圆线电机定子绕组100包括：定子铁芯10，定子铁芯10设有多个铁芯块(11,12,13)、多个圆线30，定子铁芯10的轴向端面设置有一汇流排组件20，该汇流排组件20为上述实施例中所介绍的汇流排组件，在此不做过多描述。

本实用新型还提出一种圆线电机，圆线电机包括转子，位于转子内的转轴及在转子外围设置的圆线电机定子绕组100，该圆线电机定子绕组100采用了上述实施例中介绍的汇流排组件20，在此不做过多描述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种圆线电机汇流排组件,其特征在于，所述汇流排组件设置在所述圆线电机的定子铁芯(10)的轴向端面上，所述定子铁芯(10)的铁芯块上分别缠绕有多个圆线(30)，所述汇流排组件包括呈同心圆排布的U相铜排(21)、V相铜排(22)、W相铜排(23)、星点铜排(70)，所述U相铜排(21)的圆周方向上分布有多个第一连接针脚(211)、所述V相铜排(22)的圆周方向上分布有多个第二连接针脚(221)、所述W相铜排(23)上的圆周方向上分布有多个第三连接针脚(231)，所述星点铜排(70)的圆周方向上分布有多个第四连接针脚(71)，多个所述第一连接针脚(211)、多个所述第二连接针脚(221)、多个所述第三连接针脚(231)分别与对应的多个所述圆线的第一端连接，多个所述第四连接针脚(71)与多个所述圆线(30)的第二端连接，所述U相铜排(21)、V相铜排(22)、W相铜排(23)上分别设置有铜排针脚，所述铜排针脚与外部设备连接。

2.如权利要求1所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，所述汇流排组件还包括包覆所述U相铜排(21)、V相铜排(22)、W相铜排(23)的第一包塑(50)，所述第一连接针脚(211)、第二连接针脚(221)、第三连接针脚(231)穿出所述第一包塑(50)后与对应圆线(30)的第一端连接。

3.如权利要求2所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，所述汇流排组件还包括包覆所述星点铜排(70)的第二包塑(60)，所述第四连接针脚(71)穿出所述第二包塑(60)与对应圆线(30)的第二端连接。

4.如权利要求1所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，多个所述圆线(30)包括多个第一圆线(31)，多个第二圆线(32)，多个第三圆线(33)，多个所述第一连接针脚(211)分别与多个所述第一圆线(31)的第一端连接，多个所述第二连接针脚(221)分别与多个所述第二圆线(32)的第一端连接，多个所述第三连接针脚(231)分别与多个所述第三圆线(33)的第一端连接。

5.如权利要求2所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，所述第一包塑(50)呈圆环状，所述第一包塑(50)的内圆壁上均匀设有多个第一卡扣(51)，多个所述第一卡扣(51)固定多个所述圆线(30)的第一端，所述第一卡扣(51)的数量与所述圆线(30)的数量相同。

6.如权利要求3所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，所述第二包塑(60)呈圆环状，所述第二包塑(60)的外圆壁上均匀间隔设有多个第二卡扣(61)，所述多个第二卡扣(61)固定多个所述圆线(30)的第二端，所述第二卡扣(61)的数量与所述圆线(30)的数量相同。

7.如权利要求2或3所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，所述汇流排组件与所述定子铁芯(10)上的绝缘骨架(40)固定连接。

8.如权利要求3所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，所述定子铁芯(10)上靠近所述汇流排组件的一侧设置有绝缘骨架(40)，所述绝缘骨架(40)上设有第一定位槽(41)和第二定位槽(42)，所述第一定位槽(41)的开口方向和所述第二定位槽(42)的开口方向均朝向所述汇流排组件，其中，所述第一包塑(50)靠近所述定子铁芯(10)的一面设有第一定位块(52)，所述第二包塑(60)靠近所述定子铁芯(10)的一面设有第二定位块(62)，所述第一定位块(52)与所述第一定位槽(41)配合连接，所述第二定位块(62)和所述第二定位槽(42)配合连接。

9.如权利要求1所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，所述U相铜排(21)、所述V相铜排(22)、所述W相铜排(23)、所述星点铜排(70)沿径向方向依次间隔设置，所述U相铜排(21)的外径最大，所述星点铜排(70)的外径最小。

10.如权利要求1所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，所述U相铜排(21)、所述V相铜排(22)和所述W相铜排(23)沿轴向方向上等高设置。

11.如权利要求1所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，每一所述第一连接针脚(211)与所述定子铁芯的第一铁芯块(11)对应设置，每一所述第二连接针脚(221)与所述定子铁芯的第二铁芯块(12)对应设置，每一所述第三连接针脚(231)与所述定子铁芯的第三铁芯块(13)对应设置，每一所述第四连接针脚(71)与所述定子铁芯的所述第一铁芯块(11)、所述第二铁芯块(12)以及所述第三铁芯块(13)对应设置。

12.如权利要求3所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，所述第一包塑(50)上设置有第一定位结构，通过所述第一定位结构将所述第一包塑(50)与所述U相铜排(21)、V相铜排(22)、W相铜排(23)固定，所述第二包塑(60)上设置有第二定位结构，通过所述第二定位结构将所述第二包塑(60)与所述星点铜排(70)固定。

13.如权利要求3所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，所述U相铜排(21)、V相铜排(22)、W相铜排(23)上的铜排针脚的高度分别高于所述第一包塑(50)及第二包塑(60)25-30mm。

14.如权利要求3所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，所述第一连接针脚(211)、第二连接针脚(221)、第三连接针脚(231)的高度高于所述第一包塑(50)0.8-1mm，所述第四连接针脚(71)的高度高于所述第一包塑(50)及第二包塑(60)0.8-1mm。

15.一种圆线电机定子绕组(100)，其特征在于，所述圆线电机定子绕组(100)包括：

定子铁芯(10)，所述定子铁芯(10)设有多个第一铁芯块(11)、第二铁芯块(12)、第三铁芯块(13)、多个圆线(30)；

及如权利要求1-14任意一项所述的圆线电机汇流排组件。

16.一种圆线电机，其特征在于，所述圆线电机包括转子，位于转子内的转轴及在所述转子外围设置的如权利要求15所述的圆线电机定子绕组。