CN106256072A - 压缩机用电动机、压缩机、制冷循环装置以及压缩机用电动机的制造方法 - Google Patents

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Abstract

作为压缩机(12)的电动机(40)的电线的铝线(62)在长度方向隔开间隙而卷绕于作为其它电线的铜线(63)。卷绕有铝线(62)的部分通过含有焊剂的硬钎料材料(64)而被硬钎焊。由此,铝线(62)与铜线(63)相互被接合,形成电线接合部(65a)。绝缘纸(61)安装于电线接合部(65a)。绝缘纸(61)的内表面与附着有焊剂的残渣的电线接合部(65a)的表面接触。

Description

压缩机用电动机、压缩机、制冷循环装置以及压缩机用电动机 的制造方法
技术领域
本发明涉及压缩机用电动机(马达)、压缩机、制冷循环装置以及压缩机用电动机的制造方法。
背景技术
一般而言,作为接合压缩机用电动机的电线彼此(例如,绕组彼此、或者绕组和引线)的方法,使用软钎焊(soldering)或者硬钎焊(brazing)。
在使用铜线作为压缩机用电动机的电线的情况下,能够通过使用磷铜硬钎料的硬钎焊将铜线彼此接合。
作为压缩机用电动机的电线,有时使用比铜线廉价的铝线。但是,铝的熔点比磷铜硬钎料的熔点低。因此,无法通过使用磷铜硬钎料的硬钎焊将铝线彼此接合或者将铝线与铜线接合。
以往,存在通过软钎焊将铝线与铜线接合的方法(例如,参照专利文献1)。在该以往的方法中,例如,按照以下那样的步骤将铝线与铜线接合。
(1)将铝线卷绕于引线的铜芯线。
(2)将卷绕有铝线的部分浸渍于铝用焊剂槽。由此,对卷绕有铝线的部分涂敷铝用焊剂。
(3)使用铝用软钎料对涂敷有铝用焊剂的部分进行软钎焊。由此,将铝线与铜线接合。
(4)清洗铝用焊剂的残渣。
(5)将绝缘用的管镶嵌于铝线与铜线的接合部,使该管收缩而紧贴于接合部。
专利文献1:日本特开2013-207964号公报
发明内容
在以往的方法中,需要很多的工序。如果能够省略例如前述(2)的工序,则作业的效率性提高。在前述(5)的工序中,如果能够省略使绝缘用的管收缩的作业,则作业的效率性进一步提高。
考虑使用无需收缩的绝缘纸(或者绝缘片材)来代替管。但是,在以往的方法中,对涂敷有焊剂的部分施加铝用软钎料,进而,由于清洗焊剂的残渣,铝线与铜线的接合部(软钎焊的部分)的表面变得光滑。因此,即使将绝缘纸安装于接合部,在制造电动机时(例如,在将安装有绝缘纸的接合部埋入到绕组之间而进行固定时),也存在接合部光滑而从绝缘纸脱落,发生绝缘不良的担心。
本发明的目的在于防止例如压缩机用电动机的绝缘不良。
本发明的一个方式涉及的压缩机用电动机具备:
多个电线,通过含有焊剂的硬钎料材料相互被接合,在被接合的部分的表面附着有所述焊剂的残渣;
绝缘材料,包住所述多个电线的所述被接合的部分,所述绝缘材料的内表面与所述多个电线的所述表面接触。
在本发明中,压缩机用电动机的电线彼此通过含有焊剂的硬钎料材料而被接合。电线的接合部在保持摩擦大的焊剂的残渣附着于表面的状态下被绝缘材料包住。绝缘材料的内表面与接合部的表面接触,所以接合部不易从绝缘材料脱落。由此,根据本发明,能够防止压缩机用电动机的绝缘不良。
附图说明
图1是本发明的实施方式的制冷循环装置(制冷时)的回路图。
图2是本发明的实施方式的制冷循环装置(制热时)的回路图。
图3是本发明的实施方式的压缩机的纵剖视图。
图4是本发明的实施方式的电动机的定子的俯视图。
图5是示出实施方式1的电动机的电线接合部和绝缘纸的立体图。
图6是实施方式1的电动机的电线接合部的侧视图。
图7是实施方式1的电动机的其它电线接合部的侧视图。
图8是示出实施方式1的电动机的电线的接合以及绝缘的步骤的流程图。
图9是实施方式2的电动机的电线接合部的侧视图。
图10是实施方式3的电动机的电线接合部的侧视图。
图11是实施方式4的电动机的电线接合部的侧视图。
符号说明
10:制冷循环装置;11a、11b:制冷剂回路;12:压缩机;13:四通阀;14:室外热交换器;15:膨胀阀;16:室内热交换器;17:控制装置;20:密闭容器;21:吸入管;22:排出管;23:吸入消声器;24:端子;25:制冷机油;30:压缩元件;31:气缸;32:旋转柱塞;33:主轴承;34:副轴承;35:排出消声器;40:电动机;41:定子;42:转子;43:定子铁芯;44:绕组部;45:引线;46:转子铁芯;47:端环;48:连接器;50:曲柄轴;51:偏心轴部;52:主轴部;53:副轴部;61:绝缘纸;62:铝线;63:铜线;64:硬钎料材料;65a、65b、65c、65d、65e:电线接合部;66:铜芯线。
具体实施方式
以下,使用附图说明本发明的实施方式。另外,在实施方式的说明中,只是为了方便说明而如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“表”、“里”这样的方向那样记载,并不限定装置、器具以及部件等的配置、朝向等。
实施方式1.
图1以及图2是本实施方式的制冷循环装置10的回路图。图1示出制冷时的制冷剂回路11a。图2示出制热时的制冷剂回路11b。
在本实施方式中,制冷循环装置10是空调机。另外,即使制冷循环装置10是空调机以外的设备(例如,热泵循环装置),也能够应用本实施方式。
在图1以及图2中,制冷循环装置10具备制冷剂回路11a、11b,制冷剂在所述制冷剂回路11a、11b中循环。
压缩机12、四通阀13、室外热交换器14、膨胀阀15以及室内热交换器16连接于制冷剂回路11a、11b。压缩机12对制冷剂进行压缩。四通阀13在制冷时和制热时切换制冷剂流动的方向。室外热交换器14是第1热交换器的例子。室外热交换器14在制冷时作为冷凝器而动作,使被压缩机12压缩的制冷剂散热。室外热交换器14在制热时作为蒸发器而动作,在室外空气与利用膨胀阀15膨胀的制冷剂之间进行热交换而对制冷剂进行加热。膨胀阀15是膨胀机构的例子。膨胀阀15使利用冷凝器散热的制冷剂膨胀。室内热交换器16是第2热交换器的例子。室内热交换器16在制热时作为冷凝器而动作,使被压缩机12压缩的制冷剂散热。室内热交换器16在制冷时作为蒸发器而动作,在室内空气与利用膨胀阀15膨胀的制冷剂之间进行热交换而对制冷剂进行加热。
制冷循环装置10还具备控制装置17。
控制装置17是例如微型计算机。在图中,只示出了控制装置17与压缩机12的连接,但控制装置17不仅与压缩机12连接,还与连接于制冷剂回路11a、11b的各元件连接。控制装置17对各元件的状态进行监视或者控制。
作为在制冷剂回路11a、11b中循环的制冷剂,使用R32、R125、R134a、R407C、R410A等HFC(HydroFluoroCarbon,氢氟烃)系列制冷剂。或者,使用R1123、R1132(E)、R1132(Z)、R1132a、R1141、R1234yf、R1234ze(E)、R1234ze(Z)等HFO(HydroFluoroOlefin,烯烃)系列制冷剂。或者,使用R290(丙烷)、R600a(异丁烷)、R744(二氧化碳)、R717(氨)等自然制冷剂。或者,使用其它制冷剂。或者,使用这些制冷剂中的两种以上的混合物。
图3是压缩机12的纵剖视图。另外,在图3中,省略表示剖面的剖面线。
在本实施方式中,压缩机12是单气缸的旋转压缩机。另外,即使压缩机12是多气缸的旋转压缩机或者涡旋压缩机,也能够应用本实施方式。
在图3中,压缩机12具备密闭容器20、压缩元件30、电动机40(压缩机用电动机)以及曲柄轴50。
密闭容器20是容器的例子。在密闭容器20安装有用于吸入制冷剂的吸入管21和用于排出制冷剂的排出管22。
压缩元件30收纳于密闭容器20之中。具体而言,压缩元件30设置于密闭容器20的内侧下部。压缩元件30对被吸入管21吸入的制冷剂进行压缩。
电动机40也收纳于密闭容器20之中。具体而言,电动机40在密闭容器20之中,设置于被压缩元件30压缩的制冷剂在从排出管22排出之前通过的位置。即,电动机40在密闭容器20的内侧,设置于压缩元件30的上方。电动机40驱动压缩元件30。
在密闭容器20的底部储存有用于润滑压缩元件30的滑动部的制冷机油25。作为制冷机油25,使用例如作为合成油的POE(多元醇酯)、PVE(聚乙烯醚)以及AB(烷基苯)。
以下,说明压缩元件30的详细内容。
压缩元件30具备气缸31、旋转柱塞(rolling piston)32、叶片(未图示)、主轴承33以及副轴承34。
气缸31的外周在俯视时是大致圆形。在气缸3的内部形成俯视时为大致圆形的空间的气缸室。气缸31的轴向两端开口。
在气缸31设置与气缸室连通且沿半径方向延伸的叶片槽(未图示)。在叶片槽的外侧形成与叶片槽连通的在俯视时为大致圆形的空间的背压室。
在气缸31设置从制冷剂回路11a、11b吸入气体制冷剂的吸入口(未图示)。吸入口从气缸31的外周面贯通到气缸室。
在气缸31设置从气缸室排出被压缩的制冷剂的排出口(未图示)。排出口是切气缸31的上端面而形成的。
旋转柱塞32是环状。旋转柱塞32在气缸室内做偏心运动。旋转柱塞32滑动自如地嵌合于曲柄轴50的偏心轴部51。
叶片的形状是平坦的大致长方体。叶片设置于气缸31的叶片槽内。叶片通过设置于背压室的叶片弹簧(未图示)而被始终按压于旋转柱塞32。密闭容器20内是高压,所以当压缩机12的运转开始时,基于密闭容器20内的压力与气缸室内的压力之差的力作用于叶片的背面(即,背压室侧的面)。因此,叶片弹簧主要以在启动压缩机12时(在密闭容器20内的压力与气缸室内的压力没有差别时)将叶片按压于旋转柱塞32为目的而被使用。
主轴承33在侧视时是大致倒T字状。主轴承33滑动自如地嵌合于主轴部52,该主轴部52是比曲柄轴50的偏心轴部51靠上的部分。主轴承33封闭气缸31的气缸室以及叶片槽的上侧。
副轴承34在侧视时是大致T字状。副轴承34滑动自如地嵌合于副轴部53,该副轴部53是比曲柄轴50的偏心轴部51靠下的部分。副轴承34封闭气缸31的气缸室以及叶片槽的下侧。
主轴承33具备排出阀(未图示)。在主轴承33的外侧安装排出消声器35。经由排出阀排出的高温且高压的气体制冷剂暂时进入到排出消声器35,之后从排出消声器35放出到密闭容器20内的空间。另外,排出阀以及排出消声器35也可以设置于副轴承34、或者主轴承33和副轴承34这两方。
气缸31、主轴承33以及副轴承34的材质是灰铸铁、烧结钢以及碳钢等。旋转柱塞32的材质是例如含有铬等的合金钢。叶片的材质是例如高速工具钢。
在密闭容器20的旁边设置吸入消声器23。吸入消声器23从制冷剂回路11a、11b吸入低压的气体制冷剂。吸入消声器23抑制在液体制冷剂返回的情况下液体制冷剂直接进入到气缸31的气缸室这一情况。吸入消声器23经由吸入管21连接于气缸31的吸入口。吸入消声器23的主体通过焊接等而固定于密闭容器20的侧面。
以下,说明电动机40的详细内容。
在本实施方式中,电动机40是感应电动机。另外,即使电动机40是无刷DC(Direct·Current,直流)马达等、感应电动机以外的马达,也能够应用本实施方式。
电动机40具备定子41以及转子42。
定子41抵接于密闭容器20的内周面而被固定。转子42隔着0.3mm~1mm左右的空隙设置于定子41的内侧。
定子41具备定子铁芯43以及绕组部44。定子铁芯43是将厚度为0.1mm~1.5mm的多张电磁钢板冲压为规定的形状,并沿轴向层叠,并通过铆接、焊接等进行固定而制作的。绕组部44是将绕组卷绕在形成于定子铁芯43的多个齿(未图示)而构成的。在绕组部44处连接有引线45。
在定子铁芯43的外周,沿周向以大致相等间隔形成有多个切口。各个切口成为从排出消声器35向密闭容器20内的空间放出的气体制冷剂的通路之一。各个切口也成为从电动机40的上方返回到密闭容器20的底部的制冷机油25的通路。
转子42是铝压铸制的笼型转子。转子42具备转子铁芯46、导体(未图示)以及端环(end rings)47。转子铁芯46与定子铁芯43同样地是将厚度为0.1mm~1.5mm的多张电磁钢板冲压为规定的形状,并沿轴向层叠,并通过铆接、焊接等进行固定而制作的。导体由铝形成。导体被填充或者插入到形成于转子铁芯46的多个槽。端环47使导体的两端短路。由此,形成笼型绕组。
在转子铁芯46中形成有大致沿轴向贯通的多个贯通孔。各个贯通孔与定子铁芯43的切口同样地成为从排出消声器35向密闭容器20内的空间放出的气体制冷剂的通路之一。
另外,在电动机40作为无刷DC马达而构成的情况(未图示)下,将永久磁铁插入到形成于转子铁芯46的多个插入孔。作为永久磁铁,使用例如铁氧体磁铁、稀土磁铁。为了避免永久磁铁沿轴向脱落,分别在转子42的上端以及下端(即,轴向两端)设置上端板以及下端板。上端板以及下端板兼作旋转平衡器。上端板以及下端板通过多个固定用铆钉等固定于转子铁芯46。
在密闭容器20的顶部安装有与外部电源连接的端子24(例如,玻璃端子)。端子24通过例如焊接而固定于密闭容器20。来自电动机40的引线45连接于端子24。
在密闭容器20的顶部安装有轴向两端开口的排出管22。从压缩元件30排出的气体制冷剂从密闭容器20内的空间通过排出管22向外部的制冷剂回路11a、11b排出。
以下,说明压缩机12的动作。
从端子24经由引线45将电力供给到电动机40的定子41。由此,电动机40的转子42旋转。通过转子42的旋转,固定于转子42的曲柄轴50旋转。伴随曲柄轴50的旋转,压缩元件30的旋转柱塞32在压缩元件30的气缸31的气缸室内进行偏心旋转。气缸31与旋转柱塞32之间的空间通过压缩元件30的叶片被分割成两个。伴随着曲柄轴50的旋转,这两个空间的容积变化。在一个空间中,容积逐渐扩大,由此制冷剂从吸入消声器23被吸入。在另一个空间中,容积逐渐缩小,由此其中的气体制冷剂被压缩。被压缩的气体制冷剂从排出消声器35一次排出到密闭容器20内的空间。所排出的气体制冷剂通过电动机40从处于密闭容器20的顶部的排出管22向密闭容器20的外部排出。
图4是电动机40的定子41的俯视图。
在图4中,如上所述,定子41具备定子铁芯43以及绕组部44。3根引线45连接于绕组部44。各个引线45分别用于连接绕组部44的绕组和安装于密闭容器20的端子24。
各个引线45的一端是插入于端子24而连接的连接器48。各个引线45的另一端与绕组部44的绕组接合。在引线45与绕组的接合部安装有绝缘纸61。在图4中虽未图示,但安装有绝缘纸61的接合部埋入于绕组之间而被固定。
在本实施方式中,作为使引线45与绕组的接合部绝缘的单元,不使用管,而使用绝缘纸61。因此,不需要使管收缩而紧贴于接合部的作业,作业的效率性提高。
在本实施方式中,不仅在接合引线45和绕组的部位使用绝缘纸61,而且在接合绕组彼此的部位(例如,中性点)也使用绝缘纸61。
绝缘纸61的材质是例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。
图5是示出电动机40的电线接合部65a和绝缘纸61的立体图。
在图5中,作为绕组部44的绕组的一部分的铝线62和作为绕组部44的绕组的另一部分的铜线63(单线)通过含有焊剂的硬钎料材料64相互接合。铝线62和铜线63是电动机40所具备的多个电线的例子。由于在硬钎料材料64中含有焊剂,所以在作为铝线62与铜线63被接合的部分的电线接合部65a的表面附着有焊剂的残渣。因此,电线接合部65a的表面不光滑,而成为粗糙的面。
绝缘纸61以包住电线接合部65a的方式安装于电线接合部65a。绝缘纸61是电动机40所具备的绝缘材料的例子。绝缘纸61的内表面与电线接合部65a的表面接触。电线接合部65a的表面粗糙,所以在绝缘纸61与电线接合部65a的接触面,摩擦力发生作用。由此,电线接合部65a变得不易从绝缘纸61脱落。即,根据本实施方式,能够防止电动机40的绝缘不良。另外,在本实施方式中,也可以使用绝缘片材等其它种类的绝缘材料来代替绝缘纸61。
电线接合部65a和绝缘纸61也可以通过清漆而相互粘接。通过这样做,电线接合部65a变得更加不易从绝缘纸61脱落。
图6是电动机40的电线接合部65a的侧视图。
在图6中,铝线62在长度方向隔开间隙D而卷绕于铜线63。卷绕有铝线62的部分通过硬钎料材料64而被硬钎焊。由此,形成有电线接合部65a。间隙D期望从铝线62的卷绕开始至卷绕结束为恒定的宽度(例如,2毫米左右)。在本实施方式中,硬钎料材料64浸透到间隙D,所以铝线62与铜线63的接合状态变良好。
形成电线接合部65a的硬钎料材料64的硬钎料的与铝线62对应的部分膨胀,与间隙D对应的部分凹陷。在该凹陷的部分,硬钎料材料64所包含的焊剂容易残留。因此,在硬钎焊的作业过程中,即使一部分焊剂消失,至少在电线接合部65a的表面,在与间隙D对应的位置仍附着焊剂的残渣。因此,能够将电线接合部65a的表面可靠地做成粗糙的面。
作为硬钎料材料64,需要使用熔点与母材的熔点相比充分低的硬钎料材料。因此,在本实施方式中,作为硬钎料材料64,期望使用熔点比铝线62和铜线63中的任意的熔点低150℃以上的硬钎料材料。
另外,作为硬钎料材料64,需要使用熔点与压缩机12的密闭容器20内的温度相比充分高的硬钎料材料。因此,在本实施方式中,作为硬钎料材料64,期望使用熔点为400℃以上的硬钎料材料。
作为熔点比铝线62和铜线63中的任意的熔点低150℃以上且熔点为400℃以上的硬钎料,能够使用例如Zn-Al系列硬钎料。另外,作为硬钎料材料64的硬钎料,也可以使用Zn-Al系列硬钎料以外的硬钎料。
作为硬钎料材料64所包含的焊剂,能够使用氟化铯、或者氟化铝与氟化铯的混合物等。
图7是电动机40的电线接合部65b的侧视图。
在图7中,作为绕组部44的绕组的一部分的铝线62在长度方向隔开间隙D而卷绕于引线45的铜芯线66(绞线(stranded wire))。卷绕有铝线62的部分通过硬钎料材料64而被硬钎焊。由此,将铝线62与引线45相互接合,形成有电线接合部65b。铝线62和引线45是电动机40所具备的多个电线的例子。关于硬钎料材料64,与图5以及图6所示的硬钎料材料相同。由于在硬钎料材料64中含有焊剂,所以在电线接合部65b的表面附着有焊剂的残渣。因此,电线接合部65b的表面不光滑,而成为粗糙的面。关于间隙D,与图6所示的间隙相同。
虽未图示,但电线接合部65b与图5所示的电线接合部65a同样地被绝缘纸61包住。绝缘纸61的内表面与电线接合部65b的表面接触。电线接合部65b的表面粗糙,所以在绝缘纸61与电线接合部65b的接触面,摩擦力发生作用。因此,电线接合部65b变得不易从绝缘纸61脱落。
图8是示出电动机40的电线的接合以及绝缘的步骤(本实施方式的电动机40的制造方法所包含的工序)的流程图。
在图8的S11中,1根电线(例如,铝线62)在长度方向隔开间隙D而卷绕于其它电线(例如,铜线63或者引线45的铜芯线66)。
在图8的S12中,卷绕有上述1根电线的部分通过含有焊剂的硬钎料材料64而被硬钎焊。由此,将多个电线相互接合。
在图8的S13中,绝缘纸61安装于上述多个电线的被接合的部分,使绝缘纸61的内表面与附着有焊剂的残渣的上述多个电线的被接合的部分的表面接触。
在本实施方式中,在硬钎料材料64中含有焊剂。因此,在硬钎焊(S12)之前,无需将卷绕有上述1根电线的部分浸渍于焊剂槽,作业的效率性提高。
另外,在本实施方式中,利用附着于上述多个电线的被接合的部分的表面的焊剂的残渣,使该部分不易从绝缘纸61脱落,所以也不需要清洗焊剂的作业。
如以上说明那样,在本实施方式中,电动机40具有通过硬钎料材料64将多个电线(例如,铝线62、铜线63、引线45的铜芯线66)接合的接线部位。该接线部位被至少使一端开口的绝缘纸61包住,与绕组等的充电部相接而被固定。在接线部位,1根电线以螺旋状卷绕于其它电线。另外,这些电线通过硬钎料材料64而被接合,硬钎料材料64具有比任意电线的熔点低150℃以上的熔点且掺有焊剂。因此,无需使以螺旋状卷绕的电线熔融就能够进行接合。摩擦大的焊剂残渣成分附着于接合部的表面,从而能够得到绝缘纸61不易滑动的状态。由此,能够避免绝缘纸61滑动、接合部露出。因此,能够得到没有绝缘不良的、可靠性高的压缩机12。
压缩机12的电动机40的绕组的温度有时瞬间地上升至200℃左右。但是,在本实施方式中,通过使用掺有熔点为400度以上的焊剂的硬钎料材料64,从而能够防止接合部的熔融。
铝比铜柔软。在本实施方式中,在将铝线62与其它电线接合的情况下,铝线62以螺旋状卷绕于其它电线。因此,提高卷绕的可操作性。另外,增大接合部中的铝线62的表面积,所以通过所活化的焊剂去除铝线62的表面的氧化膜,从而流动性被改善的硬钎料变得易于浸透到接合部整体。
实施方式2.
关于本实施方式,主要说明与实施方式1的区别。
图9是电动机40的电线接合部65c的侧视图。
在图9中,作为绕组部44的绕组的一部分的铝线62在长度方向隔开间隙D而卷绕于作为绕组部44的绕组的另一部分的相互平行的两根铜线63(单线)。卷绕有铝线62的部分通过硬钎料材料64而被硬钎焊。由此,铝线62与两根铜线63相互接合,形成有电线接合部65c。铝线62和两根铜线63是电动机40所具备的多个电线的例子。关于硬钎料材料64,与图5以及图6所示的实施方式1的硬钎料材料相同。在硬钎料材料64中含有焊剂,所以在电线接合部65c的表面附着有焊剂的残渣。因此,电线接合部65c的表面不光滑,而成为粗糙的面。关于间隙D,与图6所示的实施方式1的间隙相同。另外,铜线63的根数也可以多于两根。
虽未图示,但电线接合部65c与图5所示的电线接合部65a同样地被绝缘纸61包住。绝缘纸61的内表面与电线接合部65c的表面接触。电线接合部65c的表面粗糙,所以在绝缘纸61与电线接合部65c的接触面,摩擦力发生作用。因此,电线接合部65c变得不易从绝缘纸61脱落。
根据本实施方式,能够得到与实施方式1同样的效果。例如,能够防止电动机40的绝缘不良。
实施方式3.
关于本实施方式,主要说明与实施方式1的区别。
图10是电动机40的电线接合部65d的侧视图。
在图10中,作为绕组部44的绕组的一部分的铝线62在长度方向隔开间隙D而卷绕于作为绕组部44的绕组的另一部分的1根铜线63(单线)和与该铜线63平行的引线45的铜芯线66(绞线)。卷绕有铝线62的部分通过硬钎料材料64而被硬钎焊。由此,铝线62、铜线63以及引线45相互被接合,形成有电线接合部65d。铝线62、铜线63以及引线45是电动机40所具备的多个电线的例子。关于硬钎料材料64,与图5以及图6所示的实施方式1的硬钎料材料相同。在硬钎料材料64中含有焊剂,所以在电线接合部65d的表面附着有焊剂的残渣。因此,电线接合部65d的表面不光滑,而成为粗糙的面。关于间隙D,与图6所示的实施方式1的间隙相同。
虽未图示,但电线接合部65d与图5所示的电线接合部65a同样地被绝缘纸61包住。绝缘纸61的内表面与电线接合部65d的表面接触。电线接合部65d的表面粗糙,所以在绝缘纸61与电线接合部65d的接触面,摩擦力发生作用。因此,电线接合部65d变得不易从绝缘纸61脱落。
根据本实施方式,能够得到与实施方式1同样的效果。例如,能够防止电动机40的绝缘不良。
实施方式4.
关于本实施方式,主要说明与实施方式1的区别。
图11是电动机40的电线接合部65e的侧视图。
在图11中,作为绕组部44的绕组的一部分的铝线62在长度方向隔开间隙D而卷绕于作为绕组部44的绕组的另一部分的相互平行的两根铜线63(单线)和与这些铜线63平行的引线45的铜芯线66(绞线)。卷绕有铝线62的部分通过硬钎料材料64而被硬钎焊。由此,铝线62、两根铜线63以及引线45相互被接合,形成有电线接合部65e。铝线62、两根铜线63以及引线45是电动机40所具备的多个电线的例子。关于硬钎料材料64,与图5以及图6所示的实施方式1的硬钎料材料相同。在硬钎料材料64中含有焊剂,所以在电线接合部65e的表面附着有焊剂的残渣。因此,电线接合部65e的表面不光滑,而成为粗糙的面。关于间隙D,与图6所示的实施方式1的间隙相同。另外,铜线63的根数也可以多于两根。
虽未图示,但电线接合部65e与图5所示的电线接合部65a同样地被绝缘纸61包住。绝缘纸61的内表面与电线接合部65e的表面接触。电线接合部65e的表面粗糙,所以在绝缘纸61与电线接合部65e的接触面,摩擦力发生作用。因此,电线接合部65e变得不易从绝缘纸61脱落。
根据本实施方式,能够得到与实施方式1同样的效果。例如,能够防止电动机40的绝缘不良。
以上,虽然说明了本发明的实施方式,但也可以组合这些实施方式中的几个实施方式而实施。或者,也可以部分地实施这些实施方式中的任意一个或者几个实施方式。例如,在这些实施方式的说明中,既可以仅采用作为“部”而进行说明的部件中的任意一个,也可以采用几个部件中的任意的组合。另外,本发明不限定于这些实施方式,能够根据需要进行各种变更。

Claims (12)

1.一种压缩机用电动机,其特征在于,具备:
多个电线,通过含有焊剂的硬钎料材料相互被接合,在被接合的部分的表面附着有所述焊剂的残渣;以及
绝缘材料,包住所述多个电线的所述被接合的部分,所述绝缘材料的内表面与所述多个电线的所述表面接触。
2.根据权利要求1所述的压缩机用电动机,其特征在于,
所述多个电线中的1根电线在长度方向隔开间隙而卷绕于其它电线,所卷绕的部分通过所述硬钎料材料而被硬钎焊。
3.根据权利要求2所述的压缩机用电动机,其特征在于,
在所述多个电线的所述表面,在与所述间隙对应的位置,附着有所述焊剂的残渣。
4.根据权利要求2或者3所述的压缩机用电动机,其特征在于,
所述1根电线是铝线,所述其它电线是铜线。
5.根据权利要求4所述的压缩机用电动机,其特征在于,
所述铜线是相互平行的两根以上的单线。
6.根据权利要求4所述的压缩机用电动机,其特征在于,
所述铜线是相互平行的单线以及绞线。
7.根据权利要求1~6中的任一项所述的压缩机用电动机,其特征在于,
所述硬钎料材料的熔点比所述多个电线中的任意的熔点低150℃以上。
8.根据权利要求1~7中的任一项所述的压缩机用电动机,其特征在于,
所述硬钎料材料的熔点为400℃以上。
9.根据权利要求1~8中的任一项所述的压缩机用电动机,其特征在于,
所述多个电线的所述被接合的部分与所述绝缘材料通过清漆相互粘接。
10.一种压缩机,其特征在于,具备:
权利要求1~9中的任一项所述的压缩机用电动机;以及
压缩元件,通过所述压缩机用电动机被驱动,对制冷剂进行压缩。
11.一种制冷循环装置,其特征在于,
具备制冷剂回路,权利要求10所述的压缩机连接于所述制冷剂回路,制冷剂在所述制冷剂回路中循环。
12.一种压缩机用电动机的制造方法,其特征在于,包括:
通过含有焊剂的硬钎料材料接合多个电线的工序;以及
利用绝缘材料包住所述多个电线的被接合的部分,使所述绝缘材料的内表面与附着有所述焊剂的残渣的、所述多个电线的所述被接合的部分的表面接触的工序。
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