JP2015193940A - 衣料用編地 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)少なくとも裏層表面にループパイルを形成した衣料用編地であって、裏層表面に形成したループパイルの少なくとも一部が撥水性のある糸条から構成されており、裏層表面に存在するループパイルの密度が裏層を形成する編ループ密度の5〜67%であることを特徴とする衣料用編地。
(2)裏層表面のループパイルが編ループの目落しにより形成されていることを特徴とする(1)に記載の衣料用編地。
(3)撥水性のある糸条が裏層にのみ配置されていることを特徴とする(1)または(2)に記載の衣料用編地。
(4)撥水性のある糸条が、異形度1.8〜4.0であり、横断面において3〜7個の突起を有しており、かつ突起が繊維軸方向に連続している異形断面フィラメントからなることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の衣料用編地。
(5)拡散残留水分率による乾燥性が35分以下であり、密着性が0.8ml以上であることを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載の衣料用編地。
裏層表面に存在するループパイルの密度を特定の範囲に低減させたこと、そして裏層表面のループパイルの少なくとも一部を撥水性のある糸条から構成したことを特徴とする。本発明の衣料用編地の一例の写真を図1に示す。
異形度は、メタルセクション法にて測定し、光学顕微鏡により撮影した繊維断面写真(繊維軸方向に直交する断面の写真)において、その内接円の半径r1と外接円の半径r2の半径を求め、これらの比(r2/r1)の値を異形度とした。
マイクロスコープを100倍で編地側面の断面を測定して、写真から編物表面から突き出たパイル部の高さを測定した。編地は横方向の編目に沿って生地を鋭利なカッターでカットして、マイクロスコープの試料台に編地をパイル面(裏面)を上にして静置した。JISマーク認定15cm直尺を試料断面の厚み方向に沿わすようにセットして写真のスケールとし、マイクロスコープで編地断面を撮影した。写真から0.1mm単位でパイル部分の厚みを計測した。また、編地の厚みは同様にして、試料台からパイルの頂点までの高さを写真から計測した。測定回数(n)は10回として任意の場所を計測して、その平均値を採用した。
JIS−L1018−1998に準じて編地のコース密度(個/inch)、ウェール密度(個/inch)を測定した。
JIS−L−1096法に準じて測定した。
編地から撥水糸のみを抜き出して、抜出した撥水糸同士を結んで10mの長さにつなぎ合せた。大きさ約10cm四方の厚紙に連結した撥水糸を隣同士隙間が空かないように捲きつけて、(張力約0.1g/dtexをかけながら)隙間なく糸が揃った状態の板巻を用意した。下記の1〜12級のイソプロピルアルコール(IPA)濃度を変えた水溶液を、水平に置いた板巻の撥水糸に滴下して浸透度合から等級判定した。判定はDUPONT法を用いた。
等級別に下記12種類の重量%の割合のIPAと水を混合したIPA水溶液を調製した。
1級から順に編地上にスポイドで一滴ずつ乗せ、10秒後の編地への浸透度合を見た。
10秒経たずに浸透した時点で、その混合液に相当する等級を編地の撥水性とした。
ベタツキ感の評価として、生地の裏面の表面に水を滴下後に圧縮し、引き離す際の垂直方向の抵抗力を測定した。測定機として、カトーテック社製 圧縮試験機(KES−G5)を使用した。圧縮試験の条件としては、圧縮面の材料はゴム製のものを用い、圧縮面の直径を3.6cm、圧縮速度0.2cm/s、荷重500mNに設定した。ウェール方向に5cm、コース方向に5cmの大きさの試験片を編地から採取した。試験片の編地の裏層(パイル面)を上にしてセットして測定するが、圧縮後に引き離すときの抵抗値(密着力)を測定した。続いて試験片に0.1mlの水を滴下して生地を濡らしてから同様に測定を行なった。更に、0.1ml毎に滴下、測定の操作を繰り返した。滴下を繰り返しても、抵抗値に大きな増加がなくなったり、試料片から水が溢れたら試験を終了した。
10cm角の編地を室温20℃、室内湿度65%の恒温室内に24時間放置し、放置後の質量W0を測定した。その後、編地表面に水0.6mlを滴下し、滴下直後の質量Wを測定した。その後、室温20℃、室内湿度65%の恒温室内に当該編地を吊り下げて放置し、編地の質量Wxを5分毎に測定した。Wx、W0、Wの値を下記式に代入し、水分率(%)を計算した。乾燥性の評価は、この水分率が10%未満となった時点までの乾燥に要した時間とした。この時間が短いほど、乾燥性に優れる。
水分率(%)=((Wx−W0)/(W−W0))×100
図2に示した6つの突起を持つダブル十字の断面形状を有したポリエステル長繊維(異形度3.0,フルダル丸断面,84dtex36filament)の2ヒーターピン仮撚加工糸に以下の撥水加工を行なった。まず、仮撚加工糸を密度0.29g/cm3の密度にチーズ状に捲き直し、更にプレスして密度0.45g/cm3のチーズを作った。次に、オーバーマイヤー糸染染色機で精練した後、フッ素系撥水加工剤「アサヒガードAG−7000」を5g/L溶液で40℃×20分処理し、脱水、乾燥させた。このときの脱水時のピックアップ率は40%であった。
精練処方:日阪製作所製液流染色機NSタイプを用いて里田加工 ノニゾールN 1g/l、日華化学 ネオクリスタル CG1000 0.5g/l、ソーダ灰0.5g/l、浴比1:15、95℃×30分。
染色処方:日阪製作所製液流染色機NSタイプ、浴比1:15 130℃×45分で酢酸0.2g/l pH=4、明成化学 ディスパーN 700 0.5g/l、日華化学 ネオクリスタル GC1000 0.5g/l、高松油脂 SR1800 1.5%owf、蛍光染料0.25%omf染色後、遠心脱水、乾燥(120℃×3分)を行ない、以下の条件で仕上げ剤を付与した。仕上げ剤のピックアップは70%であった。
サンスタット ES−11 1%ows。(帯電防止)
その後、最終セットをピンテンター160℃×2分の条件で行ない、性量調整し、最終生地を得た。その際にもテンター幅は編地の皺を取る程度の幅として、仕上げた編地を縦横に極力引っ張らないように注意した。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表1に示す。以下の実施例、比較例の仕上編地の詳細な構成と評価結果も表1に示す。
実施例1のダブル十字断面仮撚加工糸の代わりに、丸断面のポリエステル仮撚加工糸(84dtex36filament セミダル 2ヒーター仮撚)を用いた以外は、実施例1と同じ構成で製編して、実施例1と同様に加工を施して編地を仕上げた。
ループパイルになる撥水糸に実施例1と同じダブル十字断面仮撚糸を用い、裏層交編糸、表層交編糸も実施例1と同じ糸を用いるが、編組織を図4に示すSパイルカノコに変更して図4に示す構成で製編した以外は、実施例1と同様に加工を施して編地を仕上げた。
実施例1のダブル十字断面仮撚加工糸の代わりに、繊維横断面に三つの凸部を持つY形断面のポリエステル仮撚加工糸(84dtex24filament セミダル 2ヒーター仮撚)を用いた以外は、実施例1と同じ構成で製編して、実施例1と同様に加工を施して編地を仕上げた。
実施例1に用いたダブル十字断面仮撚糸に撥水加工を施さなかった以外は、実施例1と同様に製編、加工を施して編地を仕上げた。
編機を28ゲージのシングルニット・パイル編機(福原精機製作所製)に変更して、プレーティングパイル(図5に記載のシンカーパイル)を作成した以外は、実施例1と同様に加工を施して編地を仕上げた。使用する糸は実施例1と同じく、パイル糸に撥水加工したダブル十字断面仮撚糸を用い、地糸にフルダルの84dtex72filamentの仮撚加工糸を用いた。
撥水性のある糸として実施例1と同じダブル十字断面ポリエステル仮撚加工糸(A)を用い、撥水性のない糸条として、これも実施例1と同じ84dtex72filamentのポリエステル仮撚加工糸(B)を用いて、(A),(B)を1:1で図6に記載のスムースを製編した以外は、実施例1と同様に加工を施して編地を仕上げた。
Claims (5)
- 少なくとも裏層表面にループパイルを形成した衣料用編地であって、裏層表面に形成したループパイルの少なくとも一部が撥水性のある糸条から構成されており、裏層表面に存在するループパイルの密度が裏層を形成する編ループ密度の5〜67%であることを特徴とする衣料用編地。
- 裏層表面のループパイルが編ループの目落しにより形成されていることを特徴とする請求項1に記載の衣料用編地。
- 撥水性のある糸条が裏層にのみ配置されていることを特徴とする請求項1または2に記載の衣料用編地。
- 撥水性のある糸条が、異形度1.8〜4.0であり、横断面において3〜7個の突起を有しており、かつ突起が繊維軸方向に連続している異形断面フィラメントからなることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の衣料用編地。
- 拡散残留水分率による乾燥性が35分以下であり、密着性が0.8ml以上であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の衣料用編地。
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