JP2015193647A - 再生可能なイソブタノールをｐ−キシレンに選択的に変換するための総合プロセス - Google Patents

Abstract

【課題】再生可能で、比較的高い純度のｐ−キシレンをバイオマスから調製する方法を提供する。
【解決手段】本発明の一実施形態では、例えば、発酵供給原料をもたらすように処理されたバイオマスを、イソブタノールなどのＣ_４アルコールを生産し得る微生物で発酵させ、次いで、順次、脱水触媒の存在下で前記イソブタノールを脱水して、イソブチレンなどのＣ_４アルケンを得、前記Ｃ_４アルケンを二量化して、２，４，４−トリメチルペンテンまたは２，５−ジメチルヘキセンなどの１種または複数のＣ_８アルケンを形成し、次いで、脱水素環化触媒の存在下で、前記Ｃ_８アルケンを脱水素環化して、再生可能なｐ−キシレンを高い全体収率で選択的に形成する。次いで、前記ｐ−キシレンを酸化させて、テレフタル酸またはテレフタル酸エステルを形成する。
【選択図】図１

Description

本出願は、２００９年１０月６日出願の米国特許仮出願第６１／２４９，０７８号、２０１０年１月１８日出願の同第６１／２９５，８８６号および２０１０年６月７日出願の同第６１／３５２，２２８号の優先権を主張し、これらそれぞれの開示は、その全体があらゆる目的のために、参照によって本明細書に組み込まれる。

芳香族化合物は従来、石油原料から精油所において、様々な触媒で軽質炭化水素（Ｃ_１〜Ｃ_６）およびナフサの混合物を高熱および高圧で反応させることによって生産されている。精油所が入手可能な軽質炭化水素の混合物は多様であり、芳香族化合物の混合物（例えばＢＴＥＸ、即ち、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼンおよびキシレン、さらにはキシレンより高い分子量を有する芳香族化合物）をもたらす。キシレン生成物は、３種の異なる芳香族Ｃ_８異性体、即ちｐ−キシレン、ｏ−キシレンおよびｍ−キシレンからなり；典型的には、キシレンの約１／３がｐ−キシレン異性体である。次いでＢＴＥＸ混合物は、所望の生成物を得るための後続のプロセスに掛けられる。例えば、トルエンを除去し、不均化してベンゼンおよびキシレンを形成することができるか、または個々のキシレン異性体を、分別によって単離することができる（例えば、吸収分離、分別結晶化など）。ｐ−キシレンは、市場的に最も重要なキシレン異性体であり、ほぼ排他的にポリエステル繊維、樹脂およびフィルムを生産する際に使用されている。ｏ−キシレンおよびｍ−キシレンも、それぞれフタル酸無水物およびイソフタル酸を生産する際に使用されている。

別法では、原油から精製されたか、または精油所で合成された単一成分の供給原料を選択的に変換して、より純粋な芳香族生成物にすることができる。例えば、純粋なイソオクテンを数種の触媒で選択的に芳香族化して、主にｐ−キシレンを形成することができ（例えば、米国特許第３，２０２，７２５号、米国特許第４，２２９，３２０号、米国特許第４，２４７，７２６号、米国特許第６，６００，０８１号および米国特許第７，０６７，７０８号を参照されたい）、原油から精製されたｎ−オクタンは、主にｏ−キシレンに変換することができる（例えば、米国特許第２，７８５，２０９号を参照されたい）。

ポリエステルの生産で使用するために適した純度のテレフタル酸を調製するためには、非常に高いｐ−キシレン純度が必要であり、典型的には、少なくとも純度約９５％または場合によっては９９．７％以上の純度のｐ−キシレンが必要である。高純度ｐ−キシレンを生産するための慣用のプロセスは複雑であり、経費がかかる。慣用のＢＴＥＸプロセスは、比較的低いレベルで生じたｐ−キシレンの単離および大規模精製を必要とし、別のプロセスは、複雑な炭化水素混合物から芳香族化するために、単一成分供給原料の単離および精製を必要とする。さらに、慣用の石油をベースとする供給原料からのｐ−キシレンの生産は、環境劣化をもたらし（例えば、地球温暖化、大気および水汚染など）、世界における政治的に不安定な地域からの信頼できない石油供給に対する過剰依存を助長する。本発明は、再生可能な炭素源から、テレフタル酸およびポリエステルに変換することができる再生可能で高純度のｐ−キシレンを調製する簡略な調製方法を提供する。

一実施形態では、本発明は、再生可能なｐ−キシレンを調製する方法を対象としており、この方法は：
（ａ）バイオマスを処理して、発酵供給原料を形成するステップと；
（ｂ）前記発酵供給原料を１種または複数種の微生物で発酵させて、水性イソブタノールを含む発酵ブロスを形成するステップと；
（ｃ）水性イソブタノールを前記発酵ブロスから除去するステップと；
（ｄ）脱水触媒の存在下で、ステップ（ｃ）の水性イソブタノールの少なくとも一部を脱水し、それによって、１種または複数のＣ_４アルケンおよび水を含む脱水生成物を形成するステップと；
（ｅ）オリゴマー化触媒の存在下で、ステップ（ｄ）で形成させた前記Ｃ_４アルケンの少なくとも一部を含む二量化供給原料を二量化させ、それによって、１種または複数のＣ_８アルケンを含む二量化生成物（場合によって、未反応のＣ_４アルケンを含有し、場合によって、２，４，４−トリメチルペンテン、２，５−ジメチルヘキセンおよび／または２，５−ジメチルヘキサジエンを含む）を形成するステップと；
（ｆ）脱水素環化触媒の存在下で、ステップ（ｅ）の前記Ｃ_８アルケンの少なくとも一部を含む脱水素環化供給原料を脱水素環化し、それによって、キシレンおよび水素（および場合によって、１種または複数の未反応のＣ_４アルケン、未反応の２，４，４−トリメチルペンテン、２，５−ジメチル（ｄｉｍｅｔｈｌｙ）ヘキセンおよび／または２，５−ジメチルヘキサジエン）を含む脱水素環化生成物を形成し、その際、前記キシレンは、ｐ−キシレン少なくとも約７５％を含むステップとを含む。

他の実施形態では、本発明はまた、本発明の方法によって調製された再生可能なｐ−キシレンから再生可能なテレフタル酸を調製する方法を対象としている。

さらに他の実施形態では、本発明は、本発明の方法によって調製された再生可能なテレフタル酸から再生可能なポリエステルテレフタレートを調製する方法を対象としている。

イソブタノールからｐ−キシレンを調製するための本発明の方法の一実施形態の概略図である。 イソブタノールからｐ−キシレンを調製するための本発明に従ったシングルパス方法の概略図である。 方法における様々な中間体および生成物の収量を包含する、イソブタノールからｐ−キシレンを調製するための本発明に従ったシングルパス方法の概略図である。 実施例１５に記載されているとおりの本発明に従った総合プロセスの概略図である。

本明細書に開示されている全ての文献（特許、雑誌参照文献、ＡＳＴＭ法などを包含する）はそれぞれ、あらゆる目的のためにその全体が参照によって組み込まれる。

「バイオ触媒」という用語は、反応の活性化エネルギーを低下させることによって化学反応を高速化する任意の種類の生体系または細胞を意味し、プロセスにおいて消費されることも変化することもない。バイオ触媒には、これらに限られないが、酵母、真菌、細菌および古細菌などの微生物が包含され得る。

本明細書に開示されているバイオ触媒は、様々な炭素源をｐ−キシレンの前駆体に変換することができる。「炭素源」という用語は一般に、原核細胞または真核細胞が成長するための炭素源として使用するのに適した物質を指す。炭素源には、これらに限られないが、バイオマス加水分解産物、デンプン、スクロース、セルロース、ヘミセルロース、キシロースおよびリグニン、さらに、これらの基質のモノマー成分（例えば、単糖）が包含される。炭素源は、これらに限られないが、ポリマー、炭水化物、酸、アルコール、アルデヒド、ケトン、アミノ酸、ペプチドなどを包含する様々な有機化合物を様々な形態で含んでよい。これらには例えば、グルコース、デキストロース（Ｄ−グルコース）、マルトースなどの様々な単糖、オリゴ糖、多糖、飽和もしくは不飽和脂肪酸、スクシネート、ラクテート、アセテート、エタノールなど、またはこれらの混合物などが包含される。加えて、光合成生物は、光合成の生成物として炭素源を生産することができる。一部の実施形態では、炭素源は、バイオマス加水分解産物およびグルコースから選択することができる。

「供給原料」という用語は、中間体または最終生成物への後続の変換プロセスに供給される原料または原料混合物と定義される。例えば、バイオマスまたはバイオマスに由来する炭素化合物（例えば、本明細書に記載のバイオマス加水分解産物）などの炭素源は、発酵プロセスにおけるバイオ触媒（例えば、微生物）のための供給原料であり、発酵によって生産された結果として生じたアルコール（例えば、イソブタノール）は、後続の単位操作（例えば、本明細書に記載の脱水）のための供給原料であり得：例えば、イソブタノールの脱水から生じたイソブチレンは、二量化のための供給原料であり得、生じたジイソブチレン（例えば、２，４，４−トリメチルペンテン（類）、２，５−ジメチルヘキセン（類）、２，５−ジメチルヘキサジエン（類）など）は、脱水素環化のための供給原料であり得る。供給原料は、１種または複数の成分を含んでよい。例えば、発酵プロセスのための供給原料（即ち、発酵供給原料）は典型的には、炭素源以外の栄養素を含有し；脱水単位操作のための供給原料もまた典型的には、水を含み、脱水のための供給原料もまた典型的には、水を含み、二量化のための供給原料もまた典型的には希釈剤および未反応のイソブタノールを含み、脱水素環化のための供給原料もまた典型的には、希釈剤、未反応のイソブタノールおよびイソブチレンなどを含む。「発酵供給原料」という用語は、「再生可能な供給原料」という用語と互換的に使用されている。それというのも、発酵供給原料は、再生可能な物質であるバイオマスまたは従来の炭水化物から生じているためである。

「従来の炭水化物」という用語は、サトウキビ、トウモロコシおよびコムギなどの特殊な植物から生じる糖およびデンプンを指す。往々にして、これらの特殊な植物は、穀粒などの植物部分に糖およびデンプンを集中させており、これらが収穫され、糖およびデンプンを抽出するように処理される。トウモロコシに由来するものなどの従来の炭水化物は、穀粒のタンパク質豊富な部分に由来する食品と同時生産され、主に、発酵プロセスのための再生可能な供給原料として、バイオ燃料またはファインケミカルズ（またはその前駆体）を生じさせるために使用される。

別法では、再生可能なアルコールは、イソブタノール、イソペンタノールおよび／または他のアルコールを生産するように改変された例えばシアノ細菌または藻類を使用して光合成で調製することができる（例えば、Ｓｙｎｅｃｈｏｃｏｃｃｕｓ ｅｌｏｎｇａｔｕｓ ＰＣＣ７９４２およびＳｙｎｅｃｈｏｃｙｓｔｉｓ ＰＣＣ６８０３；Ａｎｇｅｒｍａｙｒら、Ｅｎｅｒｇｙ Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗｉｔｈ Ｃｙａｎｏｂａｃｔｅｒｉａ、Ｃｕｒｒｅｎｔ Ｏｐｉｎｉｏｎ ｉｎ Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ２００９、２０、２５７〜２６３、Ａｔｓｕｍｉ ａｎｄ Ｌｉａｏ、Ｎａｔｕｒｅ Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、２００９、２７、１１７７〜１１８２）；およびＤｅｘｔｅｒら、Ｅｎｅｒｇｙ Ｅｎｖｉｒｏｎ．Ｓｃｉ．、２００９、２、８５７〜８６４ならびにこれらそれぞれの参照文献中に挙げられている参照文献を参照されたい）。光合成で生産される場合、結果として生じる再生可能なアルコールを生産するための「供給原料」は光であり、ＣＯ_２を光合成生物（例えば、シアノ細菌または藻類）に提供する。

「バイオマス」という用語は本明細書で使用される場合、緑色植物の主に幹、葉およびデンプン含有部分を指し、多くはデンプン、リグニン、セルロース、ヘミセルロースおよび／またはペクチンからなる。バイオマスは、化学的または酵素による処置によって分解して、それを構成しているモノマーの糖およびフェノールに分解することができる（Ｗｙｍａｎ，Ｃ．Ｅ．、２００３ Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ Ｐｒｏｇｒｅｓｓ １９：２５４〜６２）。バイオマス加水分解産物と称される、その結果生じた物質を中和し、バイオ触媒に悪影響を及ぼすことがある痕跡量の有機物質を除去するために処理し、次いで、バイオ触媒を使用して発酵のための供給原料として使用する。別法では、バイオマスを熱化学的に処理して、ｐ−キシレンを生産するためにさらに処理することができるアルコール、アルカンおよびアルケンを生産することができる。

「デンプン」という用語は本明細書で使用される場合、消化酵素によって容易に加水分解されるグルコースのポリマーを指す。デンプンは通常、バレイショ、トウモロコシ穀粒、米穀、コムギ穀粒およびサトウキビ幹など、植物の特殊な部分に濃縮されている。

「リグニン」という用語は本明細書で使用される場合、植物における構造剛性のベースを形成しており、植物の木材部分と称されることが多いｐ−クマリル（ｃｏｕｍａｒｙｌ）アルコール、コニフェリルアルコールおよびシナピル（ｓｉｎａｐｙｌ）アルコールなどの結合フェノール系モノマー化合物から主に構成されるポリマー物質を指す。リグニンはまた、植物の細胞壁の非炭水化物部分であるとも考えられている。

「セルロース」という用語は本明細書で使用される場合、通常は植物細胞壁に、リグニンおよび何らかのヘミセルロースと一緒に見いだされる式（Ｃ_６Ｈ_１０Ｏ_５）_ｎのβ−グルコースモノマーユニットからなる長鎖ポリマー多糖炭水化物である。

「ヘミセルロース」という用語は、いくつかのヘテロポリマーのうちのいずれかであってよい植物細胞壁多糖の群を指す。これらには、キシラン、キシログルカン、アラビノオキシラン、アラビノガラクタン、グルクロンオキシラン、グルコマンナンおよびガラクトマンナンが包含される。ヘミセルロースのモノマー成分には、これらに限られないが：Ｄ−ガラクトース、Ｌ−ガラクトース、Ｄ−マンノース、Ｌ−ラムノース、Ｌ−フコース、Ｄ−キシロース、Ｌ−アラビノースおよびＤ−グルクロン酸が包含される。この群の多糖は、セルロースと共にほぼ全ての細胞壁に見いだされる。ヘミセルロースの分子量は、セルロースにおいてよりも少ない。ヘミセルロースは、水またはキレート化剤で抽出することができないが、アルカリ水溶液によって抽出することができる。ヘミセルロースのポリマー鎖は、架橋繊維のネットワークにおいてペクチンおよびセルロースに結合して、多くの植物細胞の細胞壁を形成している。

「ペクチン」という用語は本明細書で使用される場合、酸およびキレート化剤で処理することによって抽出することができる植物細胞壁の不均一な多糖の群を指す。典型的には、ペクチンのうちの７０〜８０％は、α−（１−４）結合Ｄ−ガラクツロン酸モノマーの直鎖として見いだされる。ペクチンのより小さなＲＧ−Ｉフラクションは、交互の（１−４）−結合ガラクツロン酸および（１−２）−結合Ｌ−ラムノースからなり、その際、相当なアラビノガラクタン分岐は、ラムノース残基から出ている。Ｄ−フコース、Ｄ−キシロース、アピオース、アセリン酸（ａｃｅｒｉｃ ａｃｉｄ）、Ｋｄｏ、Ｄｈａ、２−Ｏ−メチル−Ｄ−フコースおよび２−Ｏ−メチル−Ｄ−キシロースなどの他の単糖は、ＲＧ−ＩＩペクチンフラクション（＜２％）においてか、または、ＲＧ−Ｉフラクション中の少量の成分として見いだされる。Ｄ−ガラクツロン酸に対するそれぞれの単糖の割合は、個々の植物および微小環境、種、成長サイクルの時間に応じて変動する。同じ理由によって、ホモガラクツロナンおよびＲＧ−Ｉフラクションは、ＧａｌＡ残基上のメチルエステルのその含有率およびＧａｌＡおよび中性糖のＣ−２およびＣ−３部分上のアセチル残基エステルの含有率において、幅広く異なり得る。

「収率」という用語は、原料の単位重量当たり得られる生成物の量と定義され、生成物ｇ／基質ｇとして表され得る。収率はまた、理論収率に対するパーセンテージとしても表され得る。「理論収率」は、生成物を製造するために使用される代謝経路の化学量論によって規定される、基質の所定量当たり生じさせることができる生成物の最大量と定義される。例えば、グルコースからイソブタノールへのある典型的な変換率での理論収率が、０．４１ｇ／ｇである場合、０．３９ｇ／ｇのグルコースからのイソブタノールの収率は、理論に対して９５％または理論収率９５％と表されるであろう。

「アルケン」および「オレフィン」という用語は、本明細書では互換的に使用され、少なくとも１個の炭素−炭素二重結合を有する非芳香族炭化水素を指す。

「再生可能ベースの」または「再生可能な」とは、示されている化合物の炭素含分が、ＡＳＴＭ試験方法Ｄ ６８６６−０８、即ち「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇ ｔｈｅ Ｂｉｏ−Ｂａｓｅｄ Ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ Ｓｏｌｉｄ， Ｌｉｑｕｉｄ， ａｎｄ Ｇａｓｅｏｕｓ Ｓａｍｐｌｅｓ Ｕｓｉｎｇ Ｒａｄｉｏｃａｒｂｏｎ Ａｎａｌｙｓｉｓ」によって測定して「ニューカーボン」源に由来することを表している。この試験方法は、試料中の^１４Ｃ／^１２Ｃ同位体比を測定し、それを、標準的な１００％バイオベースの物質における^１４Ｃ／^１２Ｃ同位体比と比較して、試料のパーセントバイオベース含分を得る。大気中の二酸化炭素の炭素原子のうちの少量は、放射性同位体^１４Ｃである。大気中の窒素が宇宙線によって生じた中性子と衝突すると、この^１４Ｃ二酸化炭素が生じるが、これは、窒素からプロトンが失われ、原子質量１４の炭素（^１４Ｃ）を形成することが原因であり、これは次いで直ちに酸化されて、二酸化炭素になる。少量ではあるが測定することができるフラクションの大気炭素が、^１４ＣＯ_２の形態で存在する。大気二酸化炭素は緑色植物によって処理されて、光合成として知られているプロセスの間に有機分子を作る。成長および再生産を促進する化学的エネルギーを生産するために、地球上の生命の事実上全ての形態が、この有機分子の緑色植物生産に依存している。したがって、大気中で形成する^１４Ｃは最終的には、全ての生命形態およびその生物学的産生物の一部となり、バイオマスおよびバイオマスではぐくまれる生物は^１４Ｃに富んでいる。対照的に、「化石」石油ベースの炭化水素からの炭素は、大気中の二酸化炭素に由来する再生可能な有機分子の有意な^１４Ｃ：^１２Ｃ比を有さない。それというのも、^１４Ｃは最終的に崩壊して、^１４Ｎになるためである（５７３０年のｔ_１／２）。

「バイオベースの材料」は、その炭素が、日光エネルギー（光合成）を使用して近年（人間の時間スケールで）定着された大気中に存在するＣＯ_２に由来する有機物質である。例えば、バイオベースの炭化水素は、０より大きい^１４Ｃ／^１２Ｃ同位体比を有する。逆に、化石由来の炭化水素は、約０の^１４Ｃ／^１２Ｃ同位体比を有する。アルコールまたは炭化水素（例えばアルケン、芳香族など）などの化合物に関しての「再生可能な」という用語は、熱化学的方法（例えば、「合成ガス」を形成するためのバイオマスのガス化であって、その合成ガスは、例えば炭化水素、アルコールなどを形成するためにＦｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈ触媒と後で反応させる）、バイオ触媒（例えば、発酵）または例えば本明細書に記載されているとおりの他の方法を使用してバイオマスから調製された化合物を指す。

「バイオベースの含分」を導くためのＡＳＴＭ−Ｄ６８６６−０８の適用は、放射性炭素年代測定と同じ考えに基づくが、年齢方程式を使用しない。最新の参照標準のものと比較して未知の試料中の放射性炭素（^１４Ｃ）の量の比を導くことによって、分析を行う。この比は、単位「ｐＭＣ」（ｐｅｒｃｅｎｔ ｍｏｄｅｒｎ Ｃａｒｂｏｎ）でパーセンテージとして報告される。分析される物質が、現在の放射性炭素および化石炭素の混合物である場合（非常に低いレベルの放射性炭素を含有）、得られるｐＭＣ値は、試料中に存在するバイオマス物質の量に直接相関する。

本発明の方法によって調製されるｐ−キシレンは、その間の全ての数値および下位範囲を包含して少なくとも約１、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００のｐＭＣ値を有する。一実施形態では、本発明の方法によって調製されるｐ−キシレンのｐＭＣ値は、約９０より高く；他の実施形態では、本発明の方法によって調製されるｐ−キシレンのｐＭＣ値は、約９５より高く；さらに他の実施形態では、本発明の方法によって調製されるｐ−キシレンのｐＭＣ値は、約９８より高く；なおさらに他の実施形態では、本発明の方法によって調製されるｐ−キシレンのｐＭＣ値は、約９９より高く；特別な実施形態では、本発明の方法によって調製されるｐ−キシレンのｐＭＣ値は、約１００である。

「脱水」という用語は、アルコールをその対応するアルケンに変換する化学反応を指す。例えば、イソブタノールを脱水するとイソブチレンが生じる。

「二量化」または「二量化する」という用語は、２個の同一の活性化分子（イソブチレンなど）が、触媒の援助（本明細書に記載されているとおりの二量化触媒またはオリゴマー化触媒）で一緒になって、出発分子のいずれかの２倍の分子量を有するより大きな分子（ジイソブチレンまたは２，４，４−トリメチルペンテンなど）を形成するオリゴマー化プロセスを指す。二量体以外のオリゴマーの形成が明確に、または暗黙のうちに示されていない限り、「オリゴマー化」という用語は、「二量化」反応を指すために使用することができる。

「芳香族化」という用語は、炭化水素出発物質、典型的にはアルケンまたはアルカンが適切な触媒の存在下で脱水素環化によって、１種または複数の芳香族化合物（例えばｐ−キシレン）に変換されるプロセスを指す。

「脱水素環化」は、アルカンまたはアルケンが通常は適切な脱水素環化触媒、例えば、本明細書に記載されているもののいずれかの存在下で、芳香族炭化水素および水素に変換される反応を指す。

「反応帯域」という用語は、基質および化学的中間体が触媒と接触して最終的に生成物を形成する反応器または一連の反応器の一部を指す。単純な反応のための反応帯域は、単一の触媒を含有する単一の容器であってよい。２種の異なる触媒を必要とする反応では、反応帯域は、２種の触媒の混合物を含有する単一の容器、２つの別々の層で２種の触媒を含有する管状反応器などの単一の容器またはそれぞれ同じか、もしくは異なってよい別々の触媒を有する２つの容器であってよい。

「実質的に純粋なｐ−キシレン」という語句は、方法の脱水素環化ステップによって生産されたキシレンの異性体組成物を指す。「実質的に純粋なｐ−キシレン」を含むキシレンは、ｐ−キシレン異性体少なくとも約７５％を含み、したがって、そのキシレンのうちの約２５％未満は、他のキシレン異性体（例えば、ｏ−キシレンおよびｍ−キシレン）である。したがって、「実質的に純粋なｐ−キシレン」を含む異性体は、ｐ−キシレンを約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、約９５％、約９６％、約９７％、約９８％、約９９％、約９９．５％、約９９．９％または約１００％含んでよい。

「変換率」という用語は、特定の反応（例えば脱水、二量化、脱水素環化など）において反応物が生成物に変換される程度を指す。したがって、変換率１００％は、反応物の完全な消費を指し、変換率０％は反応がなかったことを指す。

「選択率」という用語は、特定の反応が、他の生成物ではなく特異的な生成物を形成する程度を指す。例えば、イソブタノールの脱水では、イソブチレンに対する選択率５０％は、形成されたアルケン生成物のうちの５０％がイソブチレンであることを意味し、イソブチレンに対する選択率１００％は、形成されたアルケン生成物のうちの１００％がイソブチレンであることを意味する。選択率は、形成された生成物に基づくので、選択率は、特定の反応の変換率または収率に左右される。

「ＷＨＳＶ」は、単位時間当たりの重量空間速度を指し、触媒質量で割った質量流量（質量単位／時）に等しい。例えば、１００ｇの脱水触媒床を備えた脱水反応器において、５００ｇ／ｈｒのイソブタノール流速は、５ｈｒ^−１のＷＨＳＶとなるであろう。

別段に示されていない限り、本明細書に記載のパーセンテージは全て、重量による（即ち、重量％）。

多くの実施形態において、発酵供給原料は、バイオマスを処理することから得られる炭素源を含む。適切な炭素源には、デンプン、単糖および多糖、前処理されたセルロースおよびヘミセルロース、リグニンならびにペクチンなどの本明細書に記載されたもののいずれかが包含され、これらはバイオマスを、抽出、酸による加水分解、酵素処置などを包含する公知の１種または複数のプロセスに掛けることによって得られる。

炭素源を、バイオ触媒の代謝作用によって（または、例えばガス化、それに続くＦｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈ触媒での化学反応を使用する熱化学的方法によって）、ｐ−キシレン（イソブタノールなど）の前駆体に変換する。炭素源は、バイオ触媒（例えば、本明細書に記載の微生物）によって消費されて、ｐ−キシレン前駆体（例えば、イソブタノール）として大きな発酵容器中に排出される。次いで、ｐ−キシレン前駆体を発酵ブロスから分離し、場合によって精製し、次いで、脱水、二量化および芳香族化などのさらなるプロセスに掛けて、実質的に純粋なｐ−キシレンを含む芳香族を形成する。

バイオ触媒に応じて、特定のＣ_４アルコールまたはＣ_４アルコールの混合物を得ることができる。例えば、バイオ触媒は、発酵の間に１種を超えるＣ_４アルコール（例えば１−ブタノール、イソブタノール、２−ブタノール、ｔ−ブタノールなどから２種以上）を形成し得る単一の微生物であってよい。しかしながら、多くの実施形態では、主に１種のＣ_４アルコールを得ることが最も有利である。特定の実施形態では、Ｃ_４アルコールはイソブタノールである。したがって、多くの実施形態では、発酵の間にイソブタノールを優先的に形成する特定の微生物を使用する。

別法では、適切な光合成生物（本明細書に記載のシアノ細菌または藻類）を使用して、再生可能なブタノール（例えば、イソブタノール）を光合成で調製する。

Ｃ_４アルコールを生じる任意の適切な生物を、本発明の方法の発酵ステップで使用することができる。例えば、イソブタノールなどのアルコールは、酵母によって、糖を発酵させてエタノールにする間に生じる。そのようなアルコール（ビールおよびワインを生産するための工業的発酵の分野ではフーゼルアルコールと称される）は、これらの製品の味および安定性に対するその作用について詳細に研究されている。最近では、改変微生物を使用してフーゼルアルコールを生産することが報告されている（米国特許出願公開第２００７／００９２９５７号およびＮａｔｕｒｅ、２００８、４５１、８６〜８９頁）。イソブタノールは、米国特許仮出願第６０／７３０，２９０号または米国特許出願公開第２００９／０２２６９９０号、同第２００９／０２２６９９１号、同第２００９／０２１５１３７号、同第２００９／０１７１１２９号に記載されている組換え微生物によって発酵で生産することができ、２−ブタノールは、米国特許第仮出願第６０／７９６，８１６号に記載されている組換え微生物によって発酵で生産することができ、１−ブタノールは、米国特許仮出願第６０／７２１，６７７号に記載されている組換え微生物によって発酵で生産することができる。他の適切な微生物には、例えば米国特許出願公開第２００８／０２９３１２５号、同第２００９／０１５５８６９号に記載されているものが包含される。

発酵ブロスから、様々な方法、例えば分別蒸留、溶媒抽出（例えば、特定の実施形態では、本明細書に記載されているとおりに調製された再生可能なオリゴマー化炭化水素、再生可能な水素化炭化水素、再生可能な芳香族炭化水素などの再生可能な溶媒を用いて）、吸着、透析蒸発などによって、またはそのような方法の組み合わせによって、脱水前に、発酵の間に生じたＣ_４アルコールを除去することができる。他の実施形態では、発酵の間に生じたアルコールを発酵ブロスから脱水前に単離せずに、希釈水性溶液としてそのまま脱水する。

特定の実施形態では、Ｃ_４アルコールを、米国特許出願公開第２００９／０１７１１２９Ａ１に記載されている方法によって除去する。特に、Ｃ_４アルコールの熱力学的活性を高め、かつ／または水の熱力学的活性を低めることによって、例えば、発酵容器のヘッドスペースまたは発酵容器から除去される発酵ブロスの副流（例えば、フラッシュタンクまたは他の装置を使用）を減圧（例えば、大気圧未満）に維持し、かつ／または発酵ブロスの副流を加熱し、それによって水およびＣ_４アルコール（例えば、水性イソブタノール）を含む気相を得ることによって、Ｃ_４アルコールを発酵ブロスから除去することができる。特定の実施形態では、こうして得られた気相は主に、水およびＣ_４アルコールからなる。さらに他の特定の実施形態では、気相は、水およびＣ_４アルコールの共沸混合物をもたらす。Ｃ_４アルコールおよび水を含む気相を、脱水反応ステップに直接供給することができるか、または、例えば、冷却して水およびＣ_４アルコールに凝縮することによってさらに濃縮して、Ｃ_４アルコールリッチな相および水リッチな相を含む２相液体組成物を生じさせることができる。次いで、Ｃ_４アルコールリッチな液相を、当分野で知られている様々な方法、例えば、液液分離器などを使用して、水リッチな相から分離することができる。蒸留、吸収、透析蒸発などの従来の方法を使用して、発酵槽から除去された水性Ｃ_４アルコールをさらに精製して、発酵プロセスに由来する水および／または他の不純物を除去することができる。

本明細書に記載されているとおりの発酵ブロスからのＣ_４アルコール除去は、連続的に、または半連続的に行うことができる。本明細書に記載の方法でのＣ_４アルコールの除去が有利である。それというのも、これは、蒸留、透析蒸発、吸収などの比較的エネルギー集約的であるか、装置集約的な単位操作を使用することなく、発酵ブロスからのＣ_４アルコールの分離をもたらし、発酵の代謝副生成物を除去し、そのことによって、発酵プロセスの生産性を改善するためである。

発酵槽からＣ_４アルコール（類）を除去した後に、初めにアルコールをＣ_４アルケン（類）（イソブチレン、１−ブテンおよび／または２−ブテン）に触媒によって脱水し、次いで、Ｃ_４アルケン（類）をＣ_８アルケン（類）（直鎖または分岐オクテン、２，４，４−トリメチルペンテン、２，５−ジメチルヘキセン、２，５−ジメチルヘキサジエンなど）に触媒によって二量化することによって、Ｃ_４アルコール（類）をｐ−キシレンに変換する。Ｃ_８アルケン（類）を最後に、脱水素環化触媒の存在下で反応させて、ｐ−キシレンを選択的に形成する。本明細書中でさらに詳細に記載されているとおり、特定の実施形態では、脱水、二量化および脱水素環化反応ステップを、特異的な生成物の選択的形成を援助する反応条件下で実施する。例えば、脱水反応を、イソブチレンを選択的に形成する（例えば、形成されたＣ_４アルケンのうちの少なくとも約９５％がイソブチレンである）特定の脱水触媒（本明細書に記載されているとおりの）の存在下、特定の温度、圧力およびＷＨＳＶ条件下で実施し；二量化反応を、２，４，４−トリメチルペンテン、２，５−ジメチルヘキセンおよび／または２，５−ジメチルヘキサジエンを選択的に形成する（例えば、形成されたＣ_８アルケンのうちの少なくとも約５０％が２，４，４−トリメチルペンテン、２，５−ジメチルヘキセンおよび／または２，５−ジメチルヘキサジエン）特定の二量化水触媒（本明細書に記載されているとおりの）の存在下、特定の温度、圧力、希釈剤およびＷＨＳＶ条件下で実施し；脱水素環化反応を、ｐキシレンを選択的に形成する（例えば、形成されたキシレンのうちの少なくとも約７５％がｐ−キシレンである）特定の二量化触媒（本明細書に記載されているとおりの）の存在下、特定の温度、圧力、希釈剤およびＷＨＳＶ条件下で実施する。

特定の選択的触媒、希釈剤の添加、反応温度の低下、触媒での反応物滞留時間の短縮（即ち、より高いＷＨＳＶ値）などの使用など、望ましくない副反応（および結果として生じる望ましくない副生成物）を減らす様々な方法によって、選択的脱水、二量化および脱水素環化反応ステップを促進する。そのような反応条件は、特定の反応ステップのパーセント変換率を１００％未満に低下させる傾向があり、したがって、連続する反応それぞれでの供給原料は、先行する反応ステップに由来する未反応の出発物質（希釈剤として機能し得る）、さらに追加の希釈剤および先行する反応ステップからの副生成物を包含してよく；例えば、脱水素環化反応ステップのための供給原料は、二量化反応によって生じたＣ_８アルケン、さらに、希釈ガス（例えば、窒素、アルゴンおよびメタン）、二量化反応からの未反応のＣ_４アルケンなど、脱水素環化反応からの副生成物Ｃ_４および／またはＣ_８アルカンなどを包含してよい。未反応の出発物質はまた、適切な反応ステップに逆再循環させて、ｐ−キシレンの全体収率を増大させることができる。例えば、二量化反応からの生成物流中に存在する（または場合によって、脱水素環化反応からの生成物流中にも存在する）未反応のＣ_４アルケンは、生成物流から分離して、二量化反応のための供給原料に逆再循環させることができる。加えて、脱水素環化反応の間に形成されるＣ_４およびＣ_８アルカン副生成物（例えば、脱水素環化供給原料中に存在する対応するＣ_４およびＣ_８アルケンから）は、脱水素環化反応のための供給原料に逆再循環させることができる。Ｃ_８アルカン（例えば、イソオクタン、２，５−ジメチルヘキセン、２，５−ジメチルヘキサジエンなど）を脱水素環化触媒の存在下に反応させてｐ−キシレンを形成することができ、Ｃ_４アルケンは、比較的不活性な希釈剤として機能する。Ｃ_４アルカンは、オリゴマー化反応の供給原料に逆再循環させることができ、その際、これは、オリゴマー化反応の選択率を高め、それによってｐ−キシレンへと選択的脱水素環化される生成物をもたらす希釈剤として作用する。

Ｃ_４アルコールの生産に続く様々な反応ステップ（例えば、脱水、二量化および脱水素環化）を、単一の反応器中で実施することができ、その中で、個々の反応ステップを異なる反応帯域で行うか；または触媒を単一の反応帯域中で混合するか、または一緒に層状にして、そのことによって、Ｃ_４アルコールを単一の反応帯域中で順次変換させて連続する中間体にする（例えば、単一の反応帯域でＣ_４アルコールをＣ_４アルケンに、次いでＣ_８アルケンに変換；または単一の反応帯域でＣ_４アルケンをＣ_８アルケンに変換、次いで、Ｃ_８アルケンをｐ−キシレンに脱水素環化）。別法では、様々な反応を別々の反応器で実施して、反応器条件（例えば、温度、圧力、触媒、供給原料組成、ＷＨＳＶなど）を最適化し、各反応ステップの選択率を最大化することができるようにする。別々の反応ステップを別々の反応器中で実施する場合には、様々な反応ステップで形成された中間体を後続の反応ステップに進める前に単離および／または精製することができるか、またはある反応器からの反応生成物を精製することなく、次の反応器に直接入れることができる。

本発明の方法の他の実施形態では、１つまたは複数の特定の反応ステップ（例えば、脱水、二量化、脱水素環化）を２個以上の反応器中で実施することができ（直列または並列で接続）、そうして、方法の操作の間に、特定の反応器をバイパスして（または「オフライン」させて）、バイパスされた反応器でメンテナンス（例えば、触媒再生）を実施することを可能にする一方で、残りの操作可能な反応器で、方法をなお継続することができる。例えば、脱水素環化ステップは、直列で接続されている２つの反応器で実施することができるであろう（それによって、二量化ステップの生成物は、第１脱水素環化反応器のための供給原料であり、第１脱水素環化反応器の生成物は、第２の脱水素環化反応器のための供給原料である）。適切な配管およびバルブを使用して、第１脱水素環化反応器をバイパスして、脱水素環化ステップの生成物がここでは第２脱水素環化反応器のための供給原料であるようにすることができる。平行に接続された反応器では、反応器のうちの一方のバイパスは単純に、所望の反応器の供給および生成物ラインを閉じることを必要とし得る。直列または並列で接続された１つまたは複数の反応器をバイパスまた遮断するためのそのような反応器配置および手段は、当分野で公知である。

脱水反応のためのＣ_４アルコール供給原料は、単一のＣ_４アルコール（例えば、イソブタノール）を含んでよいか、またはＣ_４アルコールの混合物を含んでよい。多くの実施形態では、脱水供給原料は、単一のＣ_４アルコール（例えば、イソブタノール）を含む。

脱水反応で、発酵ステップで生産されたＣ_４アルコール（例えば、イソブタノール）を対応するＣ_４アルケン（例えば、イソブチレン）に触媒によって変換する。使用される脱水触媒に応じて、Ｃ_４アルコールの脱水はまた、生じたＣ_４アルケンの転位を伴って、１種または複数の異性アルケンを形成し得る。異性化が生じる場合には、その異性化は、脱水と同時に、または脱水の後に起こり得る。

アルコールを脱水してアルケンにすることは、多くの種々の触媒によって触媒することができる。一般に、酸性不均一系または均一系触媒が、Ｃ_４アルコールを脱水するために適した条件に維持されている反応器中で使用される。典型的には、Ｃ_４アルコールを酸性触媒によって活性化させて、水の除去を促進する。水を通常は、生成物を有する脱水反応器から除去する。生じたＣ_４アルケンは、反応器中に（例えば、反応器条件に応じて気相または液相で）存在して、下流の精製プロセスによって捕捉されるか、または反応器中で、本明細書に記載されているとおりの他の化合物にさらに変換される。例えば、ｔ−ブチルアルコールを気相で、３００〜４００℃で、酸処理された酸化アルミニウム触媒上で（米国特許第５，６２５，１０９号）、または液相で、１２０〜２００℃でスルホン酸陽イオン交換樹脂触媒（米国特許第４，６０２，１１９号）上で反応させることによって、ｔ−ブチルアルコールを脱水して、イソブチレンにする。脱水反応によって生じた水は、反応器中に未反応のＣ_４アルコールおよびＣ_４アルケン生成物と共に存在し、これを、蒸留または相分離によって分離する。水は、脱水ステップにおいて大量に生じるので、使用される触媒は一般に、水に耐性があり、基質および生成物から水を除去するプロセスは、脱水ステップを含有する任意のプロセスの一部であってよい。この理由で、湿潤な（即ち、水９９重量％まで）Ｃ_４アルコールを、脱水反応のための基質として使用し、その水を、脱水反応によって生じた水と共に除去することが可能である。例えば、エタノールの希釈水溶液（水９８重量％まで）をゼオライト触媒で脱水して、脱水ステップを行った後に、全ての水をエチレン生成物流から除去することができる（米国特許第４，６９８，４５２号および同第４，８７３，３９２号）。加えて、中性アルミナおよびゼオライトは、アルコールをアルケンに脱水するであろう。例えば、中性のクロム処理されたアルミナは、２５０℃以上でイソブタノールをイソブチレンに脱水するであろう（米国特許第３，８３６，６０３号）。

約０％から約１５％の水レベルは、もしあるとしても、後続の脱水反応のパーセント変換率および選択率にほとんど作用を有さない。多くの実施形態において、脱水反応のための供給原料は、水約０％、水約１％、水約２％、水約３％、水約４％、水約５％、水約６％、水約７％、水約８％、水約９％、水約１０％、水約１１％、水約１２％、水約１３％、水約１４％または水約１５％を包含する、その間の全ての範囲および下位範囲を含めて水約０〜１５％を含む水性Ｃ_４アルコールを含む。特定の実施形態では、脱水反応のための水性Ｃ_４アルコール供給原料は、水約０〜１５％を含有する水性イソブタノールを含む。特定の実施形態では、脱水反応供給原料は主に、水約０〜１５％を含有する水性イソブタノール（例えば、イソブタノール約８５〜１００％および水約０〜１５％）および痕跡レベルの不純物（例えば、不純物約５％未満、例えば、不純物約４％未満、約３％未満、約２％未満または約１％未満）からなる。

適切な脱水触媒には、均一系または不均一系触媒が包含される。均一系酸性触媒の非限定的リストには、硫酸、フッ化水素、フルオロスルホン酸、リンタングステン酸、リンモリブデン酸、リン酸、ハロゲン化アルミニウムおよびホウ素などのルイス酸（例えば、ＡｌＣｌ_３、ＢＦ_３など）などの無機酸；トリフルオロメタンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸およびベンゼンスルホン酸などの有機スルホン酸；ヘテロポリ酸；フルオロアルキルスルホン酸、金属スルホン酸塩、金属トリフルオロ酢酸塩、それらの化合物およびそれらの組み合わせが包含される。不均一系酸性触媒の非限定的リストには、不均一系ヘテロポリ酸（ＨＰＡ）；固体リン酸；アルミナまたはシリカを含有するものなどの天然粘土鉱物；スルホン化ポリスチレンイオン交換樹脂などのカチオン交換樹脂；含水酸化ジルコニウム、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｍｎ_２Ｏ_３、γ−アルミナなどの金属酸化物；スルホン化ジルコニア／γ−アルミナ、アルミナ／酸化マグネシウムなどの混合金属酸化物；金属硫化物、金属硫酸塩、金属スルホン酸塩、金属硝酸塩、金属リン酸塩、金属ホスホン酸塩、金属モリブデン酸塩、金属タングステン酸塩、金属ホウ酸塩などの金属塩；ＮａＹゼオライト、Ｈ−ＺＳＭ−５、ＮａＡゼオライトなどのゼオライト；例えば、米国特許出願公開第２００９／００３０２３９号、同第２００８／０１３２７４１号、同第２００８／０１３２７３２号、同第２００８／０１３２７３０号、同第２００８／００４５７５４号、同第２００８／００１５３９５号に記載されているとおりの当分野で公知の上記のいずれかの改変バージョンおよび上記のいずれかの組み合わせが包含される。

本発明の方法の脱水反応を典型的には、本明細書に記載の脱水触媒のいずれかを使用する１個または複数の固定床反応器を使用して実施する。別法では、流動床反応器、バッチ反応器、触媒蒸留反応器などの当分野で公知の他の種類の反応器を使用することができる。特定の実施形態では、脱水触媒は、不均一系酸性γ−アルミナ触媒である。最終的に生じるｐ−キシレンの純度を最大化し、中間体を精製する必要性を低減または除去するために、イソブチレンの選択的形成を援助する条件下で、脱水反応を実施することが望ましい。比較的低い変換率および比較的穏やかな脱水条件（例えば、比較的低温および低圧）下で、比較的高い選択率が援助される。

一部の実施形態では、水（脱水供給原料中に存在するか、または脱水反応の副生成物としての）の除去を促進するために、脱水反応を気相で実施する。多くの実施形態では、脱水反応を０〜３０ｐｓｉｇの圧力範囲、約３５０℃以下（例えば、約３００〜３５０℃）の温度で実施する。他の実施形態では、脱水反応圧力は、その間の全ての範囲および下位範囲を含めて約０、約５、約１０、約１５、約２０、約２５または約３０である。多くの実施形態では、脱水反応温度は、約３２５℃以下、約３００℃以下、約２７５℃以下または約２５０℃以下である。特定の実施形態では、脱水温度は約３００℃である。他の特定の実施形態では、脱水温度は約２７５℃である。さらに他の実施形態では、脱水温度は少なくとも約１００℃であり、少なくとも約１ａｔｍの圧力である。

脱水反応の単位時間当たりの重量空間速度（ＷＨＳＶ）は、約１ｈｒ^−１から約１０ｈｒ^−１の範囲であるか、または約１、約２、約３、約４、約５、約６、約７、約８、約９もしくは約１０ｈｒ^−１であってよい。特定の実施形態では、ＷＨＳＶは約５ｈｒ^−１である。

さらに他の実施形態では、脱水反応を、その間の全ての範囲および下位範囲を含めて約６０ｐｓｉｇから約２００ｐｓｉｇの範囲の比較的高い圧力で、例えば、約６０ｐｓｉｇ、約７０ｐｓｉｇ、約８０ｐｓｉｇ、約９０ｐｓｉｇ、約１００ｐｓｉｇ、約１１０ｐｓｉｇ、約１２０ｐｓｉｇ、約１３０ｐｓｉｇ、約１４０ｐｓｉｇ、約１５０ｐｓｉｇ、約１６０ｐｓｉｇ、約１７０ｐｓｉｇ、約１８０ｐｓｉｇ、約１９０ｐｓｉｇまたは約２００ｐｓｉｇで実施する。脱水反応をそのような圧力で実施する場合、脱水反応生成物のイソブチレンおよび水を液液分離器で分離する。

脱水反応生成物または脱水反応生成物の一部が気相で生じた場合、脱水反応生成物のＣ_４アルケン（例えばイソブチレン）および水成分を、気液または液液分離法によって分離することができる（即ち、冷却および／または圧縮によって脱水反応生成物を凝縮した後に）。脱水反応生成物が実質的に液体である場合には、生成物は、Ｃ_４アルケン（例えば、イソブチレン）リッチな相および水リッチな相を形成し、これを、液液分離器を使用して分離することができる。

本発明の方法が、最終的に実質的に純粋なｐ−キシレンをもたらすように、脱水反応を、主にイソブチレンであるＣ_４アルケン生成物をもたらす「選択的」プロセス条件（例えば、触媒（類）、温度、圧力、ＷＨＳＶなどの選択）下で実施することが望ましい。特定の実施形態では、Ｃ_４アルケン生成物がイソブチレン少なくとも約９５％を含むように、温度、圧力、使用される触媒およびＷＨＳＶの組み合わせ、例えば、約３００℃以下の温度、約０〜８０ｐｓｉｇの圧力、ＢＡＳＦ ＡＬ−３９９６などの触媒および約５ｈｒ^−１のＷＨＳＶを選択する。他の特定の実施形態では、Ｃ_４アルケン生成物はイソブチレンを、その間の全ての範囲および下位範囲を含めて少なくとも約９６％、少なくとも約９７％、少なくとも約９８％、少なくとも約９９％または約１００％含む。

脱水反応で生じる水を、様々な方法によって、Ｃ_４アルケン（例えば、イソブチレン）から分離することができる。例えば、脱水反応を約０〜３０ｐｓｉｇの圧力で実施する場合には、気液分離器を使用して、Ｃ_４アルケンをガスとして、液体の水から分離することができる。脱水反応を約３０〜１００ｐｓｉｇの圧力で実施する場合には、Ｃ_４アルケンおよび水の両方を凝縮させ（例えば、生成物流を冷却または圧縮することによって）、液液分離器を使用して、分離を実施することができる。特定の実施形態では、Ｃ_４アルケン（例えば、イソブチレン）および水を、脱水の後に、気液分離によって分離する。一部の実施形態では、未反応のＣ_４アルコールを、Ｃ_４アルケンから分離した後に、脱水供給原料に逆再循環させる。

特定の実施形態では、脱水反応を温度／圧力条件（例えば、約２５０〜３５０℃の温度、６０〜２００ｐｓｉｇの圧力、約１〜２０ｈｒ^−１のＷＨＳＶ）下で行う。次いで、液液分離器を使用して、Ｃ_４アルケン（例えば、イソブチレン）生成物を水性相から分離する。未反応のイソブタノールの少なくとも一部を、脱水反応供給に逆再循環させることができる；Ｃ_４アルケン生成物混合物中に残っている未反応のイソブタノールの一部はまた、脱水生成物流中に残して、希釈剤および／または調節剤として二量化供給原料中で作用させて、二量化反応ステップの選択率を改善することができる。

他の特定の実施形態では、脱水反応を、直列で接続されている多数の別々の反応器（例えば、２個または３個以上の脱水反応器）中で実施し、その際、反応器の温度は、それぞれ連続する脱水反応器で上昇していく。このように配置すると、プロセス全体をシャットダウンする必要なく、１個または複数の脱水反応器を操作の間にバイパスして、バイパスされた反応器中の「コークス化」触媒の再生を可能にすることができる。

他の実施形態では、脱水生成物流からの未反応のイソブタノールを再循環させる代わりに、Ｃ_４アルケンからの分離（例えば、液液または気液分離によって）の後に得られた未反応のイソブタノールの少なくとも一部を、追加の脱水反応器中でさらに脱水し、生じたＣ_４アルケン生成物を、二量化ステップのための供給原料に加えることができる。

多くの実施形態では、脱水および二量化ステップを別々に実施する。他の実施形態では、脱水および二量化反応を、単一の反応帯域中、両方の反応を触媒する触媒（または触媒混合物）を使用して実施する。脱水ステップで形成されたＣ_４アルケン（類）をそのまま、オリゴマー化触媒（例えば、他の反応帯域または他の反応器中）に移すことができるか、二量化の前に単離することができる。一実施形態では、Ｃ_４アルケンを液体として単離し、場合によって、二量化の前に精製する（例えば、蒸留によって）。脱水プロセスが気相条件下で最適に実施される一方で、二量化が液相条件下で最適に実施される場合には、Ｃ_４アルケンの単離が有利であり得る。したがって、Ｃ_４アルケンの単離は、脱水および二量化反応を、最適の条件下でそれぞれ実施することを可能にする。Ｃ_４アルケンの単離は、バイオ触媒（または熱化学的プロセス）によって生じたＣ_４アルコールを連続的に発酵槽（本明細書に記載されているとおりの）から除去し、連続的に脱水してＣ_４アルケンを得るプロセスを指し得る。次いで、Ｃ_４アルケンを貯蔵し、後でさらに反応させるか（例えば、オリゴマー化および／または芳香族化および／または水素化および／または酸化）、または単離されたＣ_４アルケンを、オリゴマー化の前に集合タンクに一時的に貯蔵して、各単位操作（例えば、発酵、脱水、オリゴマー化、脱水素環化など）を同時に、かつ多かれ少なかれ連続的に行い、Ｃ_４アルケン「緩衝剤」の単離プロセスが後になる統合された連続プロセスをもたらすことができる。

オリゴマー化触媒は、Ｃ_４アルケンの二量化、三量化などを触媒する。本発明の方法では、オリゴマー化触媒および方法条件を適切に選択することによって、主にＣ_４アルケンからＣ_８アルケン（類）（例えば、２，４，４−トリメチルペンテンなど）への二量化を援助する。多くの実施形態では、二量化反応ステップを、実質的に専ら二量体生成物（即ち、形成されるロゴマーのうちの少なくとも約９０％がＣ_８アルケンであるか、形成されるオリゴマーのうちの少なくとも約９５％がＣ_８アルケンであるか、形成されるオリゴマーのうちの少なくとも約９８％がＣ_８アルケンであるか、オリゴマーのうちの少なくとも約９９％がＣ_８アルケンであるか、または形成されるオリゴマーのうちの約１００％がＣ_８アルケンである）を援助する条件下で実施する。次いで、未反応のＣ_４アルケンを再循環させる。

さらに、二量化プロセスを、形成されるＣ_８アルケンが主に２，４，４−トリメチルペンテンを含む、即ち、Ｃ_８アルケン二量体が、２，４，４−トリメチルペンテン少なくとも約５０％または２，４，４−トリメチルペンテン少なくとも約５５％、少なくとも約６０％、少なくとも約６５％、少なくとも約７０％、少なくとも約７５％、少なくとも約８０％、少なくとも約８５％、少なくとも約９０％、少なくとも約９５％もしくは約１００％を含む選択的条件下で実施する。

他の実施形態では、二量化プロセスを、形成されるＣ_８アルケンが主に２，５−ジメチルヘキセンを含む、即ち、Ｃ_８アルケン二量体が２，５−ジメチルヘキセン少なくとも約５０％または２，５−ジメチルヘキセン少なくとも約５５％、少なくとも約６０％、少なくとも約６５％、少なくとも約７０％、少なくとも約７５％、少なくとも約８０％、少なくとも約８５％、少なくとも約９０％、少なくとも約９５％もしくは約１００％を含む選択的条件下で実施する。

さらに他の実施形態では、二量化プロセスを、形成されるＣ_８アルケンが主に２，５−ジメチルヘキサジエンを含む、即ち、Ｃ_８アルケン二量体が２，５−ジメチルヘキサジエン少なくとも約５０％または２，５−ジメチルヘキサジエン少なくとも約５５％、少なくとも約６０％、少なくとも約６５％、少なくとも約７０％、少なくとも約７５％、少なくとも約８０％、少なくとも約８５％、少なくとも約９０％、少なくとも約９５％もしくは約１００％を含む選択的条件下で実施する。

さらなる実施形態では、二量化プロセスを、形成されるＣ_８アルケンが主に２，５−ジメチルヘキセンおよび２，５−ジメチルヘキサジエンを含む、即ち、Ｃ_８アルケン二量体が２，５−ジメチルヘキセンおよび２，５−ジメチルヘキサジエン少なくとも約５０％または２，５−ジメチルヘキセンおよび２，５−ジメチルヘキサジエン少なくとも約５５％、少なくとも約６０％、少なくとも約６５％、少なくとも約７０％、少なくとも約７５％、少なくとも約８０％、少なくとも約８５％、少なくとも約９０％、少なくとも約９５％もしくは約１００％を含む選択的条件下で実施する。

石油化学処理において典型的な高い変換率条件では（例えば、変換率≧９５％）、オリゴマー化生成物は典型的には、イソオクテンおよびイソドデセンの混合物を含み、これは、十分に純粋なｐ−キシレンを得るために、脱水素環化の前にイソオクテン成分を単離および精製することを必要とするであろう。本明細書に記載されているとおりの選択的二量化条件は、高レベルのジイソブチレン、例えば２，４，４，−トリメチルペンテン、２，５−ジメチルヘキセンまたは２，５−ジメチルヘキサジエンをもたらし、これは続いて、本明細書に記載されているとおりの脱水素環化によって、実質的に純粋なｐ−キシレンに変換することができる。２，４，４−トリメチルペンテン、２，５−ジメチルヘキセンまたは２，５−ジメチルヘキサジエンを少なくとも約５０％（または他の実施形態では、２，４，４−トリメチルペンテン、２，５−ジメチルヘキセンまたは２，５−ジメチルヘキサジエンを、その間の全ての範囲および下位範囲を含めて、少なくとも約５５％、少なくとも約６０％、少なくとも約６５％、少なくとも約７０％、少なくとも約７５％、少なくとも約８０％、少なくとも約８５％、少なくとも約９５％、少なくとも約９５％または約１００％）含む本質的に専ら二量体アルケン生成物をもたらす選択的二量化条件は、様々な手段、例えば、触媒の選択、温度および／または圧力の選択、ＷＨＳＶ、希釈剤および調節剤の存在ならびにそれらの組み合わせによって得られる。適切な選択的二量化条件には、例えば、Ａｍｂｅｒｌｙｓｔ強酸性イオン交換樹脂触媒を用いて、約１００〜１２０℃の温度、ほぼ大気圧、約１０〜５０ｈｒ^−１のＷＨＳＶおよび希釈剤約５０〜９０％を含む供給原料での二量化が包含され；ＺＳＭ−５触媒（例えば、ＣＢＶ２３１４）では、適切な二量化条件には、約１５０〜１８０℃の反応温度、約７５０ｐｓｉｇの圧力、約１０〜１００ｈｒ^−１のＷＨＳＶおよび希釈剤約３０〜９０％を含む供給原料が包含され；固体リン酸触媒では、適切な条件には、約１６０〜１９０℃の反応温度、約５００〜１０００ｐｓｉｇの圧力、約１０〜１００ｈｒ^−１のＷＨＳＶおよび希釈剤約２５〜７５％を含む供給原料が包含される。

適切な酸性オリゴマー化触媒の非限定的なリストには、無機酸、有機スルホン酸、ヘテロポリ酸、ペルフルオロアルキルスルホン酸、それらの金属塩、金属塩の混合物およびそれらの組み合わせが包含される。酸性触媒はまた、ＣＢＶ−３０２０、ＺＳＭ−５、βゼオライトＣＰ ８１４Ｃ、ＺＳＭ−５ ＣＢＶ ８０１４、ＺＳＭ−５ ＣＢＶ ５５２４ ＧおよびＹＣＢＶ ８７０などのゼオライト；フッ素化アルミナ；酸処理されたシリカ；酸処理されたシリカ−アルミナ；酸処理されたチタニア；酸処理されたジルコニア；ジルコニア、チタニア、アルミナ、シリカに担持されたヘテロポリ酸；ならびにこれらの組み合わせからなる群から選択することができる。酸性触媒はまた、金属スルホン酸塩、金属硫酸塩、金属トリフルオロ酢酸塩、金属トリフルオロメタンスルホン酸塩およびそれらの混合物；それらの共役酸との塩の混合物、テトラフルオロホウ酸亜鉛ならびにそれらの組み合わせからなる群から選択することもできる。

本発明の二量化ステップで使用することができる他の酸性触媒には、硫酸、リン酸（例えば、固体リン酸）、塩酸および硝酸などの無機酸、さらにそれらの混合物が包含される。ｐ−トルエンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、トリフルオロ酢酸およびメタンスルホン酸などの有機酸も使用することができる。さらに、酸の形態のイオン交換樹脂も使用することができる。したがって、当分野で知られている任意の種類の適切な酸性触媒を使用することができる。

フッ素化スルホン酸ポリマーもまた、本発明の方法の二量化ステップのための酸性オリゴマー化触媒として使用することができる。これらの酸は、塩の形態に一部または全部変換されていてもよい懸垂スルホン酸基を含有する一部または全部フッ素化された炭化水素ポリマーである。一種の適切なフッ素化スルホン酸ポリマーは、Ｎａｆｉｏｎ（登録商標）過フッ素化スルホン酸ポリマー（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥ）である。他の適切なフッ素化スルホン酸ポリマーは、Ｎａｆｉｏｎ（登録商標）Ｓｕｐｅｒ Ａｃｉｄ Ｃａｔａｌｙｓｔ、即ち、プロトン（Ｈ＋）または金属塩形態に変換されているテトラフルオロエチレンおよびペルフルオロ−３，６−ジオキサ−４−メチル−７−オクテンスルホニルフルオリドのコポリマーであるビーズ状の強酸性樹脂である。

溶解性酸性オリゴマー化触媒も、本発明の方法で使用することができる。適切な溶解性の酸には、約４未満のｐＫａ、好ましくは約２未満のｐＫａを有する酸性触媒が包含され、その際、無機酸、有機スルホン酸、ヘテロポリ酸、ペルフルオロアルキルスルホン酸およびそれらの混合物が包含される。また、約４未満のｐＫａを有する酸の金属塩も適しており、その際、金属スルホン酸塩、金属硫酸塩、金属トリフルオロ酢酸塩、金属トリフルオロメタンスルホン酸塩および、それらの共役酸との塩の混合物を包含するそれらの混合物が包含される。適切な酸の具体的な例には、硫酸、フルオロスルホン酸、リン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ホスホタングステン酸、ホスホモリブデン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホン酸、１，１，１，２，３，３−ヘキサフルオロプロパンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸ビスマス、トリフルオロメタンスルホン酸イットリウム、トリフルオロメタンスルホン酸イッテルビウム、トリフルオロメタンスルホン酸ネオジム、トリフルオロメタンスルホン酸ランタン、トリフルオロメタンスルホン酸スカンジウム、トリフルオロメタンスルホン酸ジルコニウムおよびテトラフルオロホウ酸亜鉛が包含される。

バッチ反応では、酸性オリゴマー化触媒を好ましくは、反応物の重量に対して約０．０１％から約５０％の量で使用する（但し、充填床反応器を使用する連続方式で行われる反応では、酸性触媒の濃度が５０％を超えることもある）。特定の実施形態では、その範囲は、反応が充填床反応器を使用する連続方式で行われるのではない限り、反応物に対して０．２５重量％から５重量％である。フロー反応器では、酸性触媒は、約０．１ｈｒ^−１から５００ｈｒ^−１の範囲のＷＨＳＶ値（例えば、約０．１、約０．５、約１．０、約２．０、約５．０、約１０、約２０、約３０、約４０、約５０、約６０、約７０、約８０、約９０、約１００、約１５０、約２００、約２５０、約３００、約３５０、約４００、約４５０または約５００ｈｒ^−１）をもたらす量で存在するであろう。

他の適切な不均一系酸性触媒には例えば、酸処理された粘土、不均一系ヘテロポリ酸および硫酸化ジルコニアが包含される。酸性触媒はまた、硫酸処理されたシリカ、硫酸処理されたシリカ−アルミナ、酸処理されたチタニア、酸処理されたジルコニア、ジルコニアに担持されたヘテロポリ酸、チタニアに担持されたヘテロポリ酸、アルミナに担持されたヘテロポリ酸、シリカに担持されたヘテロポリ酸およびこれらの組合せからなる群から選択することもできる。適切な不均一系酸性触媒には、２以下のＨ_０を有するものが包含される。

本発明の多くの実施形態では、二量化反応ステップを典型的には、本明細書に記載の任意のオリゴマー化触媒を使用する固定床反応器を使用して実施する。別法では、流動床反応器、バッチ反応器、触媒蒸留反応器などの当分野で公知の他の種類の反応器を使用することができる。特定の実施形態では、オリゴマー化触媒は、ＨＺＳＭ−５、固体リン酸またはスルホン酸樹脂などの酸性触媒である。

上記の通り、二量化反応ステップのための供給原料を、脱水反応ステップの生成物（例えば、多少の未反応のイソブタノールからＣ_４アルケン生成物を分離した後に得られる）から得る。脱水反応を約３０ｐｓｉｇ未満の圧力で実施する場合には、気液分離後に得られるＣ_４アルケン生成物を圧縮して、二量化反応のためのＣ_４アルケンリッチな供給原料を形成することができる。別法では、脱水反応を、より高い圧力で実施する場合（例えば、約６０ｐｓｉｇ以上）および／または脱水生成物を、液液分離を使用して分離する場合には、液体のＣ_４アルケンリッチな相を、二量化反応のための供給原料としてそのまま使用するか（例えば、二量化反応器にそのままポンプ導入して）、または本明細書に記載されているとおりの適切な希釈剤で希釈することができる。特定の実施形態では、液体のＣ_４アルケンリッチな供給原料は、脱水反応からの未反応のイソブタノールを含有し、かつ／または追加の希釈剤を添加して、二量化反応ステップの選択率を改善する。多くの実施形態では、Ｃ_４アルケンは、イソブチレンを含む。典型的な実施形態では、供給原料のＣ_４アルケン部分は、イソブチレン少なくとも約９５％またはイソブチレン少なくとも約９６％、少なくとも約９７％、少なくとも約９８％、少なくとも約９９％または約１００％を含むことが望ましい。

本明細書で検討されているとおり、２，４，４−トリメチルペンテン、２，５−ジメチルヘキセンおよび２，５−ジメチルヘキサジエンなどの二量体の形成に対するより高い選択性は、比較的低い変換率およびより穏やかなオリゴマー化条件（例えば、より低い温度および圧力）で援助される。多くの実施形態では、反応を液相で、０〜１５００ｐｓｉｇの範囲の圧力、約２５０℃以下の温度で実施する。一部の実施形態では、オリゴマー化反応圧力は、その間の全ての範囲および下位範囲を含めて約０、約１５、約３０、約４５、約６０、約７５、約９０、約１０５、約１２０、約１３５、約１５０、約１６５、約１８０、約１９５、約２１０、約２２５、約２４０、約２５５、約２７０、約２８５、約３００、約３５０、約４００、約４５０、約５００、約５５０、約６００、約６５０、約７００、約７５０、約８００、約８５０、約９００、約９５０、約１０００、約１１００、約１２００、約１３００、約１４００または約１５００ｐｓｉｇである。

他の実施形態では、二量化反応温度は、その間の全ての範囲および下位範囲を含めて約２５０℃以下、約２２５℃以下、約２００℃以下、約１７５℃以下、約１５０℃以下、約１２５℃以下、約１００℃以下、約７５℃以下または約５０℃以下である。特定の実施形態では、オリゴマー化温度は、約１７０℃である。

オリゴマー化反応の単位時間当たりの重量空間速度（ＷＨＳＶ）は、約１ｈｒ^−１から約５００ｈｒ^−１の範囲、または約１、約２、約３、約４、約５、約６、約７、約８、約９、約１０、約１５、約２０、約２５、約３０、約３５、約４０、約４５、約５０、５５、約６０、約６５、約７０、約７５、約８０、約８５、約９０、約９５、約１００、約１１０、約１２０、約１３０、約１４０、約１５０、約１７５、約２００、約２２５、約２５０、約２７５、約３００、約３５０、約４００、約４５０もしくは約５００ｈｒ^−１であってよい。特定の実施形態では、ＷＨＳＶは、約５ｈｒ^−１である。

本発明の方法のオリゴマー化ステップの後に調製される再生可能なＣ_８アルケンは、３個、２個または少なくとも１個の二重結合を有する。平均では、本発明の方法のオリゴマー化ステップの生成物は、分子１個当たり約２個未満の二重結合を有し、特定の実施形態では、分子１個当たり約１．５個未満の二重結合を有する。多くの実施形態では、Ｃ_８アルケンは、平均で１個の二重結合を有する。

二量化反応ステップの間のＣ_４アルケンの選択的二量化はまた、ｔ−ブタノールなどのアルコールおよびパラフィンなどの希釈剤（ケロシン、イソオクタンまたはイソブタンなど）をオリゴマー化供給原料に加えることによって得ることもできる。他の実施形態では、二量化反応の選択率を、水およびイソブタノールを加えることによって、例えば、水性イソブタノールを加えることによって、または脱水反応ステップから得られたＣ_４アルケン（イソブチレン）生成物（未反応のイソブタノールを含有）を完全には乾燥させないことによって増大させることができる。

Ｃ_４アルケン供給原料またはＣ_８アルケン生成物の一部の転位が二量化の間に生じ、それによって、新規または不所望な分岐パターンがＣ_８アルケン生成物に組み込まれることがある。多くの実施形態では、特にオリゴマー化供給原料がイソブチレンであり、かつ／またはオリゴマー化生成物が２，４，４−トリメチルペンテン、２，５−ジメチルヘキセンまたは２，５−ジメチルヘキサジエンである場合には、Ｃ_４アルケン供給原料および／またはＣ_８アルケン生成物の転位は望ましくない。このような実施形態では、反応条件および触媒を、転位を最小限にするか、除去するように選択する（例えば、少なくとも約２００℃未満または約１８０℃未満の温度および特定の実施形態では、約１７０℃）。他の実施形態では、Ｃ_４アルケン供給原料が多少の量の非分岐Ｃ_４アルケン（即ち、１−ブテンまたは２−ブテン）を包含する場合には、二量化反応を、２，４，４−トリメチルペンテン、２，５−ジメチルヘキセンまたは２，５−ジメチルヘキサジエンなどの分岐二量体への二量化および転位を援助する条件下で、または直鎖ブテンが二量化せず（またはイソブチレンよりもかなり遅い速度で二量化する）、それによって、２，４，４−トリメチルペンテンへの二量化の選択率が最大化する条件下で実施することができるであろう。別法では、直鎖ブテンを別の異性体化反応器に再循環させることによって、直鎖ブテンを異性体化し、その後、その異性体化生成物（例えば、イソブチレン）を次いで二量化供給原料に戻し加えることができるであろう。直鎖ブテン異性体はまた、他のプロセス（例えばオリゴマー化して、例えばディーゼル燃料として使用するのに適した主に非分岐高分子量の炭化水素にする）のための供給原料として使用するために回収することもできる。

同様に、Ｃ_８アルケン二量化生成物が非分岐であるか、またはｐ−キシレンに選択的に脱水素環化されないＣ_８異性体を包含する場合、イソブチレンへの二量化供給原料の転位および／または２，４，４−トリメチルペンテン、２，５−ジメチルヘキセンまたは２，５−ジメチルヘキサジエンへの二量化生成物の転位を促進することが望ましいことがある。より望ましい分岐異性体（例えば、２，４，４−トリメチルペンテン、２，５−ジメチルヘキセンまたは２，５−ジメチルヘキサジエン）への転位は、より低い温度および／またはより高いＷＨＳＶ値での二量化によって促進することができるか、またはあまり望ましくないＣ_８アルケン異性体を二量化反応器に逆再循環させるか、または別の異性体化反応器に再循環させることによって、異性体化することができ、その後、その異性体化生成物（例えば、２，４，４−トリメチルペンテン、２，５−ジメチルヘキセンまたは２，５−ジメチルヘキサジエン）を次いで脱水素環化供給原料に加える。

上記で検討したとおり、ｐ−キシレン（および他の芳香族）は現在、石油由来供給原料を接触分解および接触改質することによって生産されている。詳細には、接触改質プロセスは、液化石油ガス（Ｃ_３およびＣ_４）または軽質ナフサ（特にＣ_５およびＣ_６）などの軽質炭化水素「留分」を使用し、次いでこれらを、典型的にはＭ−２ Ｆｏｒｍｉｎｇ（Ｍｏｂｉｌ）、Ｃｙｃｌａｒ（ＵＯＰ）およびＡｒｏｆｏｒｍｉｎｇ（ＩＦＰ−Ｓａｌｕｔｅｃ）などの３つの主要な石油化学的プロセスのいずれかによってＣ_６〜Ｃ_８芳香族に変換する。これらのプロセスは、石油化学グレードのベンゼン、トルエンおよびキシレン（ＢＴＸ）を低分子量アルカンから単一ステップで生産するために開発された新規な触媒を使用する。プロセスは、１種の触媒および単一の反応帯域での「脱水素および脱水素シクロオリゴマー化」と記載され得る（置換芳香族を調製するためには、Ｃ_３炭化水素の使用は、二量化よりもオリゴマー化を必要とする）。

様々なアルミナおよびシリカベースの触媒および反応器配置が、低分子量の炭化水素から芳香族を調製するために使用されている。例えば、液化石油ガスを芳香族化合物に変換するためにＵＯＰおよびＢＰによって開発されたＣｙｃｌａｒプロセスは、ガリウムドーピングされたゼオライトを使用する（Ａｐｐｌ．Ｃａｔａｌ．Ａ、１９９２、８９、１〜３０頁）。他の報告されている触媒には、酸化ビスマス、鉛またはアンチモン（米国特許第３，６４４，５５０号および米国特許第３，８３０，８６６号）、クロム処理されたアルミナ（米国特許第３，８３６，６０３号および米国特許第６，６００，０８１号）、レニウム処理されたアルミナ（米国特許第４，２２９，３２０号）および白金処理されたゼオライト（ＷＯ ２００５／０６５３９３ Ａ２）が包含される。そのような触媒の非限定的なリストには、クロミア−アルミナおよび酸化ビスマスの混合物（例えば、硝酸ビスマス、炭酸ビスマス、水酸化ビスマス、酢酸ビスマスなどのビスマス化合物を熱分解することによって調製された酸化ビスマスおよび例えば、アルミナ粒子にクロム組成物を含浸させて、クロミア約５、約１０、約１５、約２０、約２５、約３０、約３５、約４０、約４５または約５０ｍｏｌ％を含有し、場合によってカリウム、ナトリウムまたはケイ素などの助触媒を包含し、場合によって、炭化ケイ素、α−アルミナ、酸化ジルコニウムなどの希釈剤を包含する粒子を得ることによって調製されたクロミア−アルミナ）；担持白金、担持パラジウム、担持コバルトまたはクロミア−アルミナ、モリブデン酸コバルト、酸化スズもしくは酸化亜鉛などのそれらの金属酸化物もしくは混合物と組み合わせた酸化ビスマス、酸化鉛または酸化アンチモン；場合によって、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａなどのＩ族またはＩＩ族の金属と組み合われている、鉄、スズ、タングステンなどの金属に促進されるアルミナまたはジルコニアなどの耐火無機酸化物に担持されたクロム）；アルカリ金属水酸化物またはスズ酸塩に追加的に含浸されていて、その後、高温で水素で還元されている、中性または弱酸性担持体の上に堆積されている酸化物または金属形態のレニウム；ならびにアルミノシリケートＭＦＩゼオライトに担持されている白金が包含される。これらの公知の触媒のいずれも、本発明の方法で使用することができる。本発明の方法の特定の実施形態では、脱水素環化触媒には例えば、酸化クロム処理されたアルミナ、白金およびスズ含有ゼオライトおよびアルミナ、コバルト−およびモリブデン−含有アルミナなどが包含される。特定の実施形態では、脱水素環化触媒は、アルミナ担持体上の酸化クロムをベースとする市販の触媒である。

脱水素環化反応におけるｐ−キシレンに対する高い選択率を、主に２，４，４−トリメチルペンテン、２，５−ジメチルヘキセンおよび／または２，５−ジメチルヘキサジエンを含む脱水素環化供給原料を提供し、脱水素環化触媒（本明細書に記載されているとおりの）を適切に選択し、脱水素環化プロセス条件（例えば、プロセス温度、圧力、ＷＨＳＶなど）を適切に選択することによって援助する。多くの実施形態では、脱水素環化反応を、大気圧未満か、またはややその上で、例えば、その間の全ての範囲および下位範囲を含めて約１ｐｓｉａから約２０ｐｓｉａの範囲、または約１ｐｓｉａ、約２ｐｓｉａ、約３ｐｓｉａ、約４ｐｓｉａ、約５ｐｓｉａ、約６ｐｓｉａ、約７ｐｓｉａ、約８ｐｓｉａ、約９ｐｓｉａ、約１０ｐｓｉａ、約１１ｐｓｉａ、約１２ｐｓｉａ、約１３ｐｓｉａ、約１４ｐｓｉａ、約１５ｐｓｉａ、約１６ｐｓｉａ、約１７ｐｓｉａ、約１８ｐｓｉａ、約１９ｐｓｉａおよび約２０ｐｓｉａの圧力で実施する。多くの実施形態では、脱水素環化を、その間の全ての範囲および下位範囲を含めて約４００℃から約６００℃の範囲の温度で、または約４００℃、約４２５℃、約４５０℃、約４７５℃、約５００℃、約５２５℃、約５５０℃、約５７５℃および約６００℃の温度で実施する。多くの実施形態では、脱水素環化を、その間の全ての範囲および下位範囲を含めて約１ｈｒ^−１、例えば、約０．５ｈｒ^−１、約１ｈｒ^−１、約１．５ｈｒ^−１または約２ｈｒ^−１のＷＨＳＶ値で実施する。多くの実施形態では、脱水素環化反応を、約２０〜５０％の範囲の変換率で操作し、約７５％を超えるｐ−キシレン選択率（即ち、ｐ−キシレンであるキシレン生成物のパーセンテージ）を得る。他の実施形態では、ｐ−キシレン選択率は、≧約７５％、≧約８０％、≧約８５％、≧約９０％、≧約９５％、≧約９６％、≧約９７％、≧約９８％または≧約９９％である。

加えて、ｐ−キシレンへの脱水素環化反応の変換率および選択率を、水素、窒素、アルゴンおよびメタンなどの希釈剤を供給原料に加えることによって、上昇させることができる。未反応のＣ_４アルケン（例えばオリゴマー化反応からのイソブチレン）を、脱水素環化反応のｐ−キシレン選択率を改善し、分解を抑制する助けとするのに有効な希釈剤として使用することもできる。したがって、一部の実施形態では、二量化反応ステップの選択率を、二量化を上記の通りの低い変換率条件下で実施することによって改善するが、その際、二量化反応からの生成物は、相当な量の未反応のＣ_４アルケン（例えば、イソブチレン）を含有し、そのうちの一部は、二量化反応供給原料に逆再循環させることができ、そのうちの一部は、脱水素環化反応供給原料中に存在するようにする。次いで、脱水素環化反応の生成物中に残っているＣ_４アルケン（またはＣ_４アルカン）はいずれも、二量化供給原料および／または脱水素環化供給原料に逆再循環させることができる。一部の実施形態では、脱水素環化供給原料は、２，４，４−トリメチルペンテン、２，５−ジメチルヘキセンおよび／または２，５−ジメチルヘキサジエン１〜１００％と、残分の希釈剤とを含む。特定の実施形態では、脱水素環化触媒の「コークス化」を低減するために、脱水素環化供給原料は、２，４，４−トリメチルペンテン、２，５−ジメチルヘキセンおよび／または２，５−ジメチルヘキサジエン約５０％未満を含む。例えば、脱水素環化供給原料は、２，４，４−トリメチルペンテン、２，５−ジメチルヘキセンおよび／または２，５−ジメチルヘキサジエンをその間の全ての範囲および下位範囲を含めて約１％、約２％、約５％、約１０％、約１５％、約２０％、約２５％、約３０％、約３５％、約４０％、約４５％または約５０％含む。

芳香族化合物へのアルケンおよびアルカンの変換は、脂肪族炭化水素から水素を放出する実質的な酸化反応である。酸素が存在しない場合、水素ガスが同時生成物であり、メタンおよびエタンなどの軽質アルカンが副生成物である。酸素が存在する場合には、水素は水に変換される。本発明の脱水素環化反応ステップを典型的には、比較的酸素の不在下で実施する（但し、反応器系の漏れによって、痕跡レベルの酸素が存在することはあり、かつ／または脱水素環化反応ステップの供給原料が、酸素を含む痕跡量の不純物を有することはある）。芳香族を生産し、これらの軽質化合物を回収し、精油所全体で使用する従来の石油化学精油所における実施と同様に、脱水素環化反応の副生成物として生じる水素および軽質炭化水素自体も、価値のある化合物であり、これらを除去し、他の化学的プロセス（例えば、アルケン副生成物、例えば、２，４，４−トリメチルペンテンなどのＣ_８アルケンの水素化）のために使用して、再生可能な燃料または再生可能な燃料添加剤（例えば、イソオクタンなど）として使用するために適したアルカンを生産することができる。この水素をまた、イソブチレンおよびジイソブチレンと反応させて、イソブタンおよびイソオクタンを生産し、これをオリゴマー化のための希釈剤（イソブタンおよびイソオクタン）として、またはイソブタンの脱水素によってイソブチレンを、およびイソオクタンの脱水素環化によってｐ−キシレンを形成するための脱水素環化のための供給原料として使用するために再循環させることができる。脱水素環化反応から生産された水素および軽質炭化水素の混合物は、さらに精製することなく水素化のために使用することができるか、または軽質炭化水素を除去して（本質的に完全に、またはその一部）、比較的純粋であるか、高純度の水素を、水素化反応の前に得ることができる。

水素化を、適切な活性金属水素化触媒の存在下で実施する。水素化に関して許容できる溶媒、触媒、装置および手順は一般に、Ａｕｇｕｓｔｉｎｅ、Ｈｅｔｅｒｏｇｅｎｅｏｕｓ Ｃａｔａｌｙｓｉｓ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔ、Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｃｋｅｒ、Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ、Ｎ．Ｙ．（１９９６）に見いだすことができる。

イリジウム、パラジウム、ロジウム、ニッケル、ルテニウム、白金、レニウム、それらの化合物、それらの組み合わせおよびそれらの担持されているバージョンを主成分として含有するもの（限定ではない）を包含する、当分野で公知の多くの水素化触媒が有効である。

典型的には、これらの脱水素環化反応を実施する高温は、触媒をコークス化および失活化させる傾向を有する。触媒を再使用するために、通常は、空気の存在下で燃え尽きさせることによって、コークスを１５分毎に頻繁に除去しなければならない。したがって、本発明の多くの実施形態において、脱水素環化反応自体は酸素の不在下で実施されるとしても、酸素（および場合によっては水素）を定期的に導入して、触媒を再活性化させることができる。触媒中のニッケル、白金およびパラジウムなどの水素化金属の存在が、コークス堆積物の水素化を触媒し、触媒の寿命を延長させるであろう。連続的なプロセスにおいて触媒の再活性化に対応するために、２個以上の脱水素環化反応器を使用することで、少なくとも１個の脱水素環化反応器は操作可能であるが、他の脱水素環化反応器を、触媒を再活性化するために「オフライン」とすることができる。多数の脱水素環化反応器を使用する場合、それらを、並列または直列で接続することができる。

上記で検討されているとおり、従来の石油精油所において芳香族化合物を形成するために使用されている炭化水素供給原料は典型的には、炭化水素の混合物である。結果として、石油精油所によって生産されるｐ−キシレンは、他のキシレン異性体および他の芳香族（例えば、ベンゼンおよびトルエンなどの軽質芳香族、さらにエチルベンゼンなど）と混合されており、ポリエステル生産に適したテレフタル酸またはテレフタル酸エステルへと後で変換するために適した純粋なｐ−キシレンを得るためにはさらなる分離および精製ステップを必要とする。大規模精油所では、ｐ−キシレンの純粋な流の生産は、経費がかかり、困難であり得る。対照的に、本発明の方法は、比較的純粋で再生可能なｐ−キシレンを、従来の精油所からの石油由来のｐ−キシレンの経費に匹敵する経費で容易に得ることができる。

例えば、バイオマス由来のＣ_４アルコール（例えば、発酵に由来する水性イソブタノール）を気相で、酸性脱水触媒（例えば、γアルミナ）で脱水すると、未反応のＣ_４アルコールおよびイソブチレン９９％（オレフィン生成物の全量に対して）を含有する生成物が形成される。イソブチレンを脱水生成物流から気相で、例えば気／液分離器を使用して凝縮された水／Ｃ_４アルコール相から除去する。未反応のＣ_４アルコールを、脱水反応供給原料へと逆再循環させる。次いで、凝縮されたイソブチレンをオリゴマー化して、ジイソブチレン（例えば、２，４，４−トリメチルペンテン≧約９５％）を変換率約５０％で、金属ドーピングされたゼオライト触媒（例えば、ＨＺＳＭ−５）を含有するオリゴマー化反応器中で形成する。一部の未反応のイソブチレンは、オリゴマー化供給原料に逆再循環させるが、残りの部分のイソブチレンは生成物流中に残して、後続の脱水素環化反応ステップにおいて希釈剤として役立てる。次いで、生じたジイソブチレンおよびイソブチレンならびに場合によって追加的な希釈剤（例えば、水素、窒素、アルゴンおよびメタン）からなる混合物を脱水素環化反応器に供給し、脱水素環化触媒の存在下で反応させて、ｐ−キシレンを選択的に形成する（例えば、キシレンのうちの＞９５％がｐ−キシレンである）。脱水素環化の同時生成物として生じる水素は、脱水素環化供給原料に希釈剤として逆再循環させることができるか、または別法では、他の化合物を生じさせるための反応物として使用することができる（例えば、燃料または燃料添加剤として使用するために、アルケンまたはアルケン副生成物を水素化するために、例えば、イソオクテンなどのＣ_８オレフィンを水素化して、輸送燃料用のイソオクタンを製造するために）。水素中の軽質アルカンを分離することができ、その後、精製水素を利用するか、または不純な軽質アルカン／水素混合物をそのまま、水素化反応で使用することができる。未反応のイソブチレンは、オリゴマー化供給原料に逆再循環させることができ、かつ／または脱水素環化供給原料に希釈剤として供給することができる。

生じた高純度ｐ−キシレンを脱水素環化反応の生成物流から凝縮し、さらに精製することなく、テレフタル酸（ＴＰＡ）またはテレフタル酸エステル（ＴＰＡエステル）に変換することができる。しかしながら、ＰＥＴを調製する際にモノマーとして使用されるＴＰＡまたはＴＰＡエステルでの純度要求条件は、かなり高い（例えば、典型的には純度＞約９９．５％）ので、本発明の方法によって調製された再生可能なｐ−キシレンを、例えば擬似移動床式クロマトグラフィー、分別結晶化または分別蒸留などの公知の方法によってさらに精製することが望ましいことがある。そのような方法は、高純度ｐ−キシレンを調製するために従来の石油化学的プロセスで使用されているが、従来のプロセスから生産された「粗製」ｐ−キシレンは、かなりの量の不純物および望ましくないキシレン異性体（不純物約１０〜３０％）を含有し、典型的には、必要とされる純度レベルを得るためには多数の精製ステップを必要とする。対照的に、本発明の方法によって調製された「粗製」ｐ−キシレンは、従来の石油化学的に生産されたｐ−キシレンよりもかなり純粋であり、ポリエステル生産用のＴＰＡまたはＴＰＡエステルモノマーを調製するのに適した純度を得るためには、必要だとしても最小限の精製のみを必要とする。

ｐ−キシレンを、遷移金属含有触媒で酸化させることによってＴＰＡまたはＴＰＡエステルに変換する（Ｉｎｄ．Ｅｎｇ．Ｃｈｅｍ．Ｒｅｓ．２０００、３９、３９５８〜３９９７頁が特許文献を概説している）。ジメチルテレフタレート（ＤＭＴ）は従来、ＴＰＡよりも高い純度で生産されており、ＰＥＴを製造するためにも使用することができる。ＴＰＡおよびＤＭＴを生産するための方法は、米国特許第２，８１３，１１９号；同第３，５１３，１９３号；同第３，８８７，６１２号；同第３，８５０，９８１号；同第４，０９６，３４０号；同第４，２４１，２２０号；同第４，３２９，４９３号；同第４，３４２，８７６号；同第４，６４２，３６９号；および同第４，９０８，４７１号において教示されている。ＴＰＡは、ｐ−キシレンを空気または酸素（または他のガスで希釈された空気または酸素）中、マンガンおよびコバルトを含有する触媒で酸化させることによって生産することができるが、ニッケル触媒も、多少の成功を伴って使用されている。酢酸をこれらの酸化反応のための溶媒として使用し、臭化水素、臭素またはテトラブロモエタンなどの臭化物源を加えて、キシレン分子の両方のメチル基の酸化を、副生成物を最小限にしながら促進する。反応温度を一般には、数時間の滞留時間で、８０〜２７０℃に維持する。ＴＰＡは、比較的低い温度（即ち１００℃未満）では酢酸には不溶性であり、これは、ＴＰＡを分離および精製する方法となる。ＤＭＴは、上記のＴＰＡ反応の「粗製」生成物をメタノールでエステル化し、蒸留によって精製することによって生産することができる。メタノールの存在下でｐ−キシレンを酸化させることによってＤＭＴを生産する単一ステッププロセスが、ＤｕＰｏｎｔによって開発されたが、これは、低収率のために多くは使用されない。これらのプロセスは全て、ＴＰＡのモノメチルエステルももたらし、これを加水分解して、ＴＰＡを形成するか、またはさらにエステル化して、ジエステル、例えばＤＭＴを形成することができる。

ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのポリエステルは、エチレングリコールをＴＰＡまたはＴＰＡエステルと重合することによって調製されるので、ＰＥＴの炭素含分の８０％は、ポリマーのテレフタレート部分にある。したがって、本明細書に記載されているとおりに調製された再生可能なＴＰＡまたはＴＰＡエステルから調製されたＰＥＴは、再生可能な炭素少なくとも８０％を含むであろう。本発明の方法に従って調製されたＴＰＡまたはＴＰＡエステルを、例えばＭａｚｌｏｏｍら、Ｉｒａｎｉａｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｊｏｕｒｎａｌ、１６（９）、２００７、５８７〜５９６；またはＳｃｈｏｎｎａｇｌｅら、欧州特許第１４４７５０６ Ａ１号明細書の方法によって調製された再生可能なエチレングリコールと重合させることによって、完全に再生可能なＰＥＴを調製することができる。

他の再生可能なポリマー、例えば、ＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート）またはＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などのポリエステルも、本明細書に記載されているとおりの再生可能なＴＰＡまたはＴＰＡエステルから、再生可能なＴＰＡまたはＴＰＡエステルを任意の適切なコモノマー（例えば、１，３−プロピレングリコール、ブチレングリコールなど）またはＴＰＡもしくはＴＰＡエステルと反応する他のコモノマー（ポリオール、ポリアミンなど）と反応させることによって、調製することもできる。

本発明の方法によって、石油化学的供給原料からｐ−キシレンを調製するための従来の方法と比較して環境的に有利である再生可能なｐ−キシレンが得られる。加えて、本発明の方法は、ｐ−キシレンの形成において高度に選択的であるが、ｐ−キシレンを調製するための従来の石油化学的方法は、全体として比較的非選択的である。高純度のｐ−キシレンを調製するための従来の石油化学的方法は、比較的非選択的であり、芳香族化合物の混合物をもたらし、そこから、例えばテレフタル酸を生産するのに適したレベルまでｐ−キシレンを単離および精製しなければならない。加えて、ｐ−キシレンを調製するための従来の石油化学的方法は多くの場合に、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼンなどの副生成物からｐ−キシレンを分離し、かつ／またはそのような副生成物をキシレン（ｐ−キシレンを包含）に変換し、かつ／またはｏ−およびｍ−キシレンをｐ−キシレンに異性体化するための単位操作を包含する。対照的に、様々な実施形態において、本発明は、そのような精製、変換および異性体化ステップが一般に必要ではない十分な純度のｐ−キシレンを直接もたらし得る。即ち、多くの実施形態では、本発明の方法は、ｐ−キシレンを他のキシレン異性体から分離するか、またはｐ−キシレンを他の芳香族副生成物（本明細書に記載されているものなど）から分離するか、または副生成物であるＣ_８芳香族をｐ−キシレンに異性体化するステップを包含しない。他の実施形態では、ｐ−キシレンの最小限のみの精製が必要である（例えば、ｐ−キシレンを他のキシレン異性体または芳香族副生成物から分離することによって）。

イソオクテンからｐ−キシレンへの変換は、２，４，４−トリメチルペンテンなどの典型的な多分岐異性体を、２，５−ジメチルヘキサジエンに変換し、その後、続いて環化および脱水素してｐ−キシレンにすることを必要とする。２，５−ジメチルヘキサジエンを、２，４，４−トリメチルペンテンをｐ−キシレンに変換するために使用される脱水素環化触媒で反応させると、２，５−ジメチルヘキサジエンはｐ−キシレンに定量的に変換される一方で、２，４，４−トリメチルペンテンは、最良でもｐ−キシレンに収率５０％でしか変換されない。この事実を説明するために、Ａｎｄｅｒｓら（Ｃｈｅｍｉｓｃｈｅ Ｔｅｃｈｎｉｋ １９８６、３８、１１６〜１１９）は、２，４，４−トリメチルペンテンの熱によって触媒されるラジカル分解機構を提案しており、これは、２当量の２，４，４−トリメチルペンテンを１当量の２，５−ジメチルヘキサジエンおよび２当量のイソブタン／イソブチレンに変換し、その後、ｐ−キシレンへの変換が、脱水素環化条件下で生じる。この反応から生じたイソブタン／イソブチレンを再循環させると、追加のイソオクテンを生じさせることができる。しかしながら、イソブチレン二量体からの高いシングルパス収率を得るためには、初めに、イソブチレンをそのまま、２，５−ジメチルヘキサジエンまたは２，５−ジメチルヘキセンに変換し、次いで、ジメチルヘキサジエンまたはジメチルヘキセンを脱水素環化触媒に通して、ｐ−キシレンを収率＞５０％で生産することが望ましい。酸素の不在下で、塩化パラジウム（ＩＩＩ）または塩化ロジウム（ＩＩＩ）（例えばフランス特許第１４９９８３３Ａ号）、アセチルアセトナトコバルト（ＩＩ）およびトリエチルアルミニウム（例えば米国特許第５３２０９９３号）またはリンおよび窒素キレート化リガンドを有するニッケル（例えばＪｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃａｔａｌｙｓｉｓ ２００４、２２６、２３５〜２３９）などの遷移金属触媒で、イソブチレンを二量化して、２，５−ジメチルヘキセンにする。別法では、イソブチレンを二量化／脱水素して２，５−ジメチルヘキサジエンにすることは、酸素および金属酸化物触媒の存在下で行うが、但し、非酸素化プロセスよりもかなり低い収率においてである。ビスマス、スズ、インジウム、タリウム、アンチモン、カドミウム、銅、鉄、パラジウム、タングステン、ニオブ、ヒ素およびニオブの酸化物、リン化物および合金を包含する多数の種類の金属酸化物および他の金属触媒が、オレフィンを脱水二量化するために使用されている（例えば Ｃａｔａｌｙｓｉｓ Ｔｏｄａｙ １９９２、１４、３４３〜３９３）。２，４，４−トリメチルペンテンに関して記載された脱水素環化条件下で、２，５−ジメチルヘキサジエンおよび２，５−ジメチルヘキセンの両方がｐ−キシレンに変換されるが、その際、２，５−ジメチルヘキセンは、等量のジエンよりも少ない水素を生じる。加えて、酸化脱水素二量化触媒は、環化触媒（例えば、酸化アルミニウムに担持されている白金、酸化アルミニウムに担持されているクロムなど）と組み合わせると、ｐ−キシレンへと環化するための選択率を高め得る。ジメチルヘキサジエンまたはジメチルヘキセンに変換されるイソブチレンが、再生可能なイソブタノールに由来する場合に、再生可能なｐ−キシレンが高い収率で得られる。

本明細書中で検討されているとおり、Ｃ_４アルケンをＣ_８アルケンに二量化し、続いて、ｐ−キシレンに脱水環化することは、ステップ様式で実施することができ、その際、二量化生成物（例えば、２，４，４−トリメチルペンテン、２，５−ジメチルヘキセンおよび／または２，５−ジメチルヘキサジエンを含む）を単離し、場合によって、ｐ−キシレンに脱水環化する前に精製するか、またはそのまま、単離または精製することなく、脱水環化反応器（または反応帯域）に通す。別法では、反応条件（即ち、触媒（類）、反応温度および圧力、反応器設計など）を適切に選択することによって、二量化および脱水環化反応を本質的に同時に実施して、Ｃ_４アルケンがそのまま、ｐ−キシレンに有効に変更されるようにすることができる。このことに関連して、「本質的に同時の」反応ステップは、Ｃ_４アルケン（例えば、イソブチレン）をｐ−キシレンに単一反応ステップでそのまま変換するステップか、またはＣ_４アルケンを中間体（例えば、Ｃ_８アルケンまたは他の中間体）に変換し、これを反応条件下で、中間体を単離せずに（または単離する必要なく）迅速にｐ−キシレンに変換する迅速で連続的な変換を包含し得るであろう。

例えば、上記の通りの酸化条件下で酸化ビスマス触媒を使用するか、または別法では、Ｍ−２ Ｆｏｒｍｉｎｇ法（Ｍｏｂｉｌ）、Ｃｙｃｌａｒ法（ＵＯＰ）およびＡｒｏｆｏｒｍｉｎｇ法（ＩＦＰ−Ｓａｌｕｔｅｃ）などの石油化学的方法で使用される条件および触媒を使用して、本明細書に記載されているとおりに調製されたイソブチレンを反応させて、イソブチレンをそのままｐ−キシレンに変換することを実施して、ｐ−キシレンを含む芳香族生成物を形成することができる。

実施例１
一晩培養を、２５０ｍＬのエルレンマイヤーフラスコ中、フリーザーストックからの微生物（例えば、イソブタノールを生ずるように改変された大腸菌、例えば、米国特許第１２／２６３，４３６号に記載の生物）を用いて、８５ｇ／Ｌのグルコース、２０ｇ／Ｌの酵母エキス、２０μＭのクエン酸酸化鉄、５．７２ｍｇ／ＬのＨ_３ＢＯ_３、３．６２ｍｇ／ＬのＭｎＣｌ_２・４Ｈ_２Ｏ、０．４４４ｍｇ／ＬのＺｎＳＯ_４・７Ｈ_２Ｏ、０．７８ｍｇ／ＬのＮａ_２ＭｎＯ_４・２Ｈ_２Ｏ、０．１５８ｍｇ／ＬのＣｕＳＯ_４・５Ｈ_２Ｏ、０．０９８８ｍｇ／ＬのＣｏＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏ、６．０ｇ／ＬのＮａＨＰＯ_４、３．０ｇ／ＬのＫＨ_２ＰＯ_４、０．５ｇ／ＬのＮａＣｌ、２．０ｇ／ＬのＮＨ_４Ｃｌ、０．０４４４ｇ／ＬのＭｇＳＯ_４および０．００４８１ｇ／ＬのＣａＣｌ_２からなる４０ｍＬ体積の改変Ｍ９培地で、０．０２から０．０５の培養ＯＤ_６００で開始した。スターター培養を、３０℃振盪機中、２５０ｒｐｍで約１４時間増殖させた。次いで、一部のスターター培養を、改変Ｍ９培地約２００ｍＬを含有する４００ｍＬのＤａｓＧｉｐ発酵槽容器に移して、約０．１の当初培養ＯＤ_６００を達成した。容器にコンピューター制御システムを取り付けて、発酵を６．５のｐＨ（塩基を適切に加えることによって）、３０℃の温度、溶存酸素レベルおよび撹拌を監視および制御した。２００ｒｐｍの最小撹拌で容器を撹拌したが、その際、ＯＤ_６００が約１．０になるまで、１２ｓｌ／ｈの空気散布を使用して、飽和に対して約５０％の溶存酸素含有率を維持するように撹拌を変化させた。次いで、容器を、０．１ｍＭのＩＰＴＧで誘導した。約８〜１０時間増殖を続けた後に、２００ｒｐｍの最小撹拌および２．５ｓｌ／ｈの空気流で、溶存酸素含有率を、飽和に対して５％まで低下させた。実験を通して、ＧＣ−ＭＳ分析による発酵槽容器排ガスの連続的測定を、酸素、イソブタノール、エタノール、二酸化炭素および窒素に関して行った。発酵を通して、試料を無菌で発酵槽容器から除去して、ＯＤ_６００、ブロス中のグルコース濃度およびイソブタノール濃度を測定するために使用した。イソブタノール生産は２１．５時間付近で、１８ｇ／Ｌの滴定量および最大理論に対して約７０％の収率で最大に達した。ブロスを真空蒸留に掛けて、８４：１６のイソブタノール／水混合物を得、これを必要であれば再蒸留して、無水イソブタノールを得た。

実施例２
ＧＥＶＯ１７８０は、改変細菌バイオ触媒（米国特許出願公開第２００９／０２２６９９０号に記載）であり、これは、２つのプラスミド上に、ピルベートをイソブタノールに変換する酵素経路をコードする遺伝子を含有する。バイオ触媒ＧＥＶＯ１７８０をバイオ触媒の増殖に適した培地中、約３０℃でグルコースと接触させると、バイオ触媒は、イソブタノールをグルコールから生産した。一晩のスターター培養を、２５０ｍＬのエルレンマイヤーフラスコ中、フリーザーストックからのＧＥＶＯ１７８０細胞を用いて、８５ｇ／Ｌのグルコース、２０ｇ／Ｌの酵母エキス、２０μＭのクエン酸酸化鉄、５．７２ｍｇ／ＬのＨ_３ＢＯ_３、３．６２ｍｇ／ＬのＭｎＣｌ_２・４Ｈ_２Ｏ、０．４４４ｍｇ／ＬのＺｎＳＯ_４・７Ｈ_２Ｏ、０．７８ｍｇ／ＬのＮａ_２ＭｎＯ_４・２Ｈ_２Ｏ、０．１５８ｍｇ／ＬのＣｕＳＯ_４・５Ｈ_２Ｏ、０．０９８８ｍｇ／ＬのＣｏＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏ、６．０ｇ／ＬのＮａＨＰＯ_４、３．０ｇ／ＬのＫＨ_２ＰＯ_４、０．５ｇ／ＬのＮａＣｌ、２．０ｇ／ＬのＮＨ_４Ｃｌ、０．０４４４ｇ／ＬのＭｇＳＯ_４および０．００４８１ｇ／ＬのＣａＣｌ_２からなる４０ｍＬ体積の改変Ｍ９培地で、０．０２から０．０５の培養ＯＤ_６００で開始した。スターター培養を、３０℃振盪機中、２５０ｒｐｍで約１４時間増殖させた。次いで、一部のスターター培養を、改変Ｍ９培地約１５００ｍＬを含有する２０００ｍＬのＤａｓＧｉｐ発酵槽容器に移して、約０．１の当初培養ＯＤ_６００を達成した。容器にコンピューター制御システムを取り付けて、塩基を加えることで６．５のｐＨ、約３０℃の温度、溶存酸素および撹拌を監視および制御した。４００ｒｐｍの最小撹拌で、容器を撹拌し、ＯＤ_６００が約１．０になるまで、２５ｓｌ／ｈの空気散布を使用して、飽和に対して約５０％の溶存酸素含有率を維持するように撹拌を変化させた。次いで、容器を、０．１ｍＭのＩＰＴＧで誘導した。約８〜１０時間増殖を続けた後に、４００ｒｐｍの最小撹拌および１０ｓｌ／ｈの空気流で、溶存酸素含有率を、５％まで低下させた。実験を通して、ＧＣ−ＭＳ分析による発酵槽容器排ガスの連続的測定を、酸素、イソブタノール、エタノールおよび二酸化炭素に関して行った。発酵を通して、試料を無菌で発酵槽容器から除去して、ＯＤ_６００、ブロス中のグルコース濃度およびイソブタノール濃度を測定するために使用した。実験を通して、実験の開始後４０時間および７５時間目の２回、前増殖および前誘導させたバイオ触媒の補足を濃縮物として加えた。これらの細胞は同じ株であり、上記で示されたプラスミドであり、発酵槽で使用された。補足された細胞は、１Ｌの培養として、２．８Ｌのフェルンバッハフラスコ中で増殖させ、３０℃、２５０ＲＰＭ、８５ｇ／Ｌのグルコースを有する改変Ｍ９培地中でインキュベーションした。培養を０．１ｍＭのＩＰＴＧを接種して誘導した。細胞が約４．０〜５．０のＯＤ_６００に達したら、遠心分離によって培養を濃縮し、次いで、培養槽に加えた。１２時間を超えた時点の実験の生産相の間に、ＤＩ水中約５００ｇ／Ｌのグルコースのグルコース供給を間欠的に使用して、発酵槽中のグルコース濃度を約３０ｇ／Ｌ以上に維持した。

管を入れることによって、発酵槽容器に、より小さな４００ｍＬの発酵槽容器を取り付けて、これを、フラッシュタンクとして役立て、発酵槽との再循環ループで操作した。発酵槽容器内のバイオ触媒細胞を、発酵槽／フラッシュタンク再循環ループにインラインで設置されたクロスフローフィルターによって、フラッシュタンクから単離した。フィルターのみで、細胞不含の発酵ブロスを発酵槽容器からフラッシュタンクへと流すことができる。フラッシュタンク内の体積は、約１００ｍＬであり、水理学的滞留時間は約１０分であった。熱および真空をフラッシュタンクに適用した。フラッシュタンクに適用される真空レベルを初めは、約５０ｍＢａｒに設定し、フラッシュタンクを約４５℃に設定した。これらのパラメーターを調節して、実験を通して、発酵槽中で約６〜１３ｇ／Ｌのイソブタノールを維持した。一般に、実験を通して、真空は４５〜１００ｍＢａｒの範囲であり、フラッシュタンク温度は４３℃から４５℃の範囲であった。加熱フラッシュタンクからの蒸気を、回収容器中に留出液として凝縮した。細胞不含の発酵ブロスをフラッシュタンクから発酵容器へと連続的に戻した。

実験で回収された留出液は、イソブタノールで著しく富化されていた。イソブタノールは、水と共沸混合物を形成し、通常、２相留出液をもたらした。即ち、イソブタノールリッチな上部相およびイソブタノールリーンな下部相。留出液試料を、ＧＣによってイソブタノール濃度に関して分析した。イソブタノール生産は１１８時間付近で、約８７ｇ／Ｌの全滴定量で最大に達した。イソブタノール生産速度は、実験経過にわたって平均すると、約０．７４ｇ／Ｌ／時であった。イソブタノールのパーセント理論収率は、実験の終了時点で約９０．４％であった。ブロスを真空蒸留に掛けて、８４：１６のイソブタノール／水混合物を得、これを必要であれば再蒸留して、無水イソブタノールを得た。

実施例３：無水イソブタノールの脱水
実施例２で得られた無水イソブタノール（水＜１重量％）を、予熱器を介して、市販のγ−アルミナ脱水触媒（ＢＡＳＦ ＡＬ−３９９６）を充填された固定床管形反応器に供給した。内部反応器温度は３２５℃に維持し、反応器圧力は、大気圧であった。イソブタノールのＷＨＳＶは５ｈｒ^−１であった。主にイソブチレンおよび水が反応器中で生じ、これらを、気液分離器中、２０℃で分離したが；水は＜１％の未反応のイソブタノールを含有し、変換率は、＞９９．８％であった。気相流出物のＧＣ−ＦＩＤ分析によって、これは、イソブチレン９５％、２−ブテン（シスおよびトランス）３．５％および１−ブテン１．５％であったことが示された。

実施例４：湿潤イソブタノールの脱水
実施例２で得られた湿潤イソブタノール（水１５％含有）を、予熱器を介して、市販の脱水触媒（ＢＡＳＦ ＡＬ−３９９６）を充填された固定床管形反応器に供給した。内部反応器温度は２７５℃に維持し、反応器圧力は、大気圧であった。イソブタノールのＷＨＳＶは１０ｈｒ^−１であった。主にイソブチレンおよび水が反応器中で生じ、これらを、気液分離器中、２０℃で分離したが；２種の液相が回収され：一方の相は、イソブタノールで飽和した水を含み、他方のイソブタノールリッチな相は、水で飽和したイソブタノールを含んだ。イソブタノールリッチな相は、液体流出物の約７０％であって、反応器中のイソブタノール変換率は、約４０％であることを示した。気相流出物のＧＣ−ＦＩＤ分析によって、これは、イソブチレン約９９％、２−ブテン（シスおよびトランス）約０．６％および１−ブテン約０．４％であることが示された。

実施例５：６０ｐｓｉｇでの無水イソブタノールの脱水
実施例２で得られた無水イソブタノール（水＜１重量％）を、予熱器を介して、市販のγ−アルミナ脱水触媒（ＢＡＳＦ ＡＬ−３９９６）を充填された固定床管形反応器に供給した。内部反応器温度は３２５℃に維持し、反応器圧力は、６０ｐｓｉｇに維持した。イソブタノールのＷＨＳＶは５ｈｒ^−１であった。主にイソブチレンおよび水が反応器中で生じ、これらを、液液分離器中、２０℃で分離したが；水は未反応のイソブタノール＜１％を有し、変換率は、＞９９．８％であった。気相流出物のＧＣ−ＦＩＤ分析によって、これは、イソブチレン９５％、２−ブテン（シスおよびトランス）３．５％および１−ブテン１．５％であることが示された。

実施例６：６０ｐｓｉｇでの無水ｎ−ブタノールの脱水
無水ｎ−ブタノール（水＜１重量％）を、予熱器を介して、市販のγ−アルミナ脱水触媒（ＢＡＳＦ ＡＬ−３９９６）を充填された固定床管形反応器に供給する。内部反応器温度は４５０℃に維持し、反応器圧力は、６０ｐｓｉｇに維持する。イソブタノールのＷＨＳＶは３ｈｒ^−１である。Ｃ_４オレフィンおよび水の平衡混合物が反応器中で生じ、これらを、液液分離器中、２０℃で分離するが；水は未反応のイソブタノール＜１％を含有し、変換率は、＞９９．８％である。気相流出物のＧＣ−ＦＩＤ分析によって、これは、イソブチレン４７％、２−ブテン（シスおよびトランス）約４１％および１−ブテン約１２％であることが示される。

実施例７：イソブチレンのオリゴマー化
実施例３からの生成物流を分子ふるいで乾燥させ、６０ｐｓｉｇまで圧縮し、２０℃に冷却して、イソブチレンが凝縮されて液体になるようにし、容量型ポンプを用いて、市販のＺＳＭ−５触媒（ＣＢＶ ２３１４）を充填された固定床オリゴマー化反応器にポンプ導入した。反応器を１７５℃および７５０ｐｓｉｇの圧力に維持した。イソブチレンリッチな流のＷＨＳＶは１５ｈｒ^−１であった。反応器流出物流は、未反応のブテン１０％、イソオクテン（主に２，４，４−トリメチルペンテン）６０％、三量体２８％および四量体２％であった。

実施例８：イソブチレンのオリゴマー化
実施例５からの生成物流（水で飽和していた）を、容量型ポンプを用いて、市販のＺＳＭ−５触媒（ＣＢＶ ２３１４）を充填された固定床オリゴマー化反応器にポンプ導入した。反応器を１７０℃および７５０ｐｓｉｇの圧力に維持した。イソブチレンリッチな流のＷＨＳＶは５０ｈｒ^−１であった。反応器流出物流は、未反応のブテン２０％、イソオクテン（主に２，４，４−トリメチルペンテン）６４％、三量体１５％および四量体１％であった。

実施例９：調節剤を用いてのイソブチレンのオリゴマー化
実施例５からの生成物流を湿潤イソブタノール（重量で）２％と共に同時供給し、容量型ポンプを用いて、市販のＺＳＭ−５触媒（ＣＢＶ ２３１４）を充填された固定床オリゴマー化反応器にポンプ導入する。反応器を１６０℃および７５０ｐｓｉｇの圧力に維持する。イソブチレンリッチな流のＷＨＳＶは２００ｈｒ^−１である。生成物流は、未反応のブテン約３０％、イソオクテン（主に２，４，４−トリメチルペンテン）約６９％および三量体１％である。

実施例１０：希釈剤を用いてのイソブチレンのオリゴマー化
実施例３からの生成物流をイソブタン５０％と共に圧縮機に同時供給して凝縮し、Ａｍｂｅｒｌｙｓｔ ３５（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓから入手可能な強酸イオン交換樹脂）を充填された固定床オリゴマー化反応器にポンプ導入する。反応器を１２０℃および５００ｐｓｉｇの圧力に維持する。イソブチレンリッチな流のＷＨＳＶは１００ｈｒ^−１である。生成物流は、イソブタン（希釈剤）約５０％、未反応ブテン約３％、イソオクテン（主に２，４，４−トリメチルペンテン）約４４％および三量体３％である。

実施例１１：混合ブテンのオリゴマー化
実施例６からの生成物流を、容量型ポンプを用いて、市販のＺＳＭ−５触媒（ＣＢＶ ２３１４）を充填された固定床オリゴマー化反応器にポンプ導入する。反応器を１７０℃および７５０ｐｓｉｇの圧力に維持する。混合ブテン流のＷＨＳＶは２０ｈｒ^−１である。反応器流出物流は、未反応のブテン（主に直鎖ブテン）約６０％、イソオクテン（主に２，４，４−トリメチルペンテン）約３６％および三量体４％である。

実施例１２：未反応の直鎖ブテンの再循環
実施例１１からの生成物流を蒸留して、未反応のブテン（主に直鎖ブテン）を回収する。直鎖ブテンリッチな流を凝縮し、容量型ポンプを用いて、４５０℃の異性化反応器にポンプ導入するが、その際、混合ブテンの平衡組成物が再確立される。混合ブテン流を逆再循環させ、実施例１０で使用されるオリゴマー化反応器供給物と合わせる。再循環流を使用して、全体の系変換率は＞９９％であり、イソオクテンの収率は、＞８９％であり、約１０％のトリマーを伴う。

実施例１３：イソオクテンの脱水素環化
実施例７からのイソオクテンを蒸留して、三量体および四量体を除去し、次いで、１．３：１モルのモル比で窒素希釈ガスと共に、市販の酸化クロムドーピングされたアルミナ触媒（ＢＡＳＦ Ｄ−１１４５Ｅ １／８”）を含有する固定床反応器に供給した。反応を、大気圧および５５０℃の温度、１．１ｈｒ^−１のＷＨＳＶで実施した。反応器生成物を凝縮し、ＧＣ−ＭＳによって分析した。キシレンフラクションのうち、ｐ−キシレンが８０％を超える選択率で生じた。ＡＳＴＭ Ｄ６８６６−０８の方法による分析によって、ｐ−キシレンはバイオベースの物質９６％を含有することが示された。

実施例１４：希釈剤を用いるイソオクテンの脱水素環化
イソブタン５０％、ブテン３％、イソオクテン４４％および三量体３％を含有する実施例１０からの生成物を、市販の酸化クロムドーピングされたアルミナ触媒（ＢＡＳＦ Ｄ−１１４５Ｅ １／８”）を含有する固定床反応器に供給する。反応を、大気圧および５２５℃の温度、１．１ｈｒ^−１のＷＨＳＶで実施する。反応器生成物を凝縮し、ＧＣ−ＭＳによって分析する。キシレンフラクションのうち、ｐ−キシレンが８５％を超える選択率で生じる。水素も生じ、他のプロセスで使用するために捕捉する。

実施例１５：希釈剤を用いるイソオクテンの脱水素環化
実施例８からのイソオクテンおよび実施例５からの希釈イソブチレンを１：１のモル比で、市販の酸化クロムドーピングされたアルミナ触媒（ＢＡＳＦ Ｄ−１１４５Ｅ １／８”）を含有する固定床反応器に供給する。反応を、大気圧および５５０℃の温度、１．１ｈｒ^−１のＷＨＳＶで実施する。反応器生成物を凝縮し、ＧＣ−ＭＳによって分析する。キシレンフラクションのうち、ｐ−キシレンが７５％を超える選択率で生じる。水素も生じ、他のプロセスで使用するために捕捉する。

実施例１６：イソブタノールを再生可能なｐ−キシレンに変換するための統合システム
図４に図解されている方法を使用して、再生可能なイソブタノールを再生可能なｐ−キシレンに変換する。実施例１または２からのイソブタノール（流１）を湿潤な状態（水１５重量％）で、予熱器を介して、市販のγ−アルミナ脱水触媒（ＢＡＳＦ ＡＬ−３９９６）を充填された固定床触媒反応器に１０ｈｒ^−１のＷＨＳＶで供給した。脱水反応器を２９０℃、６０ｐｓｉｇの圧力に維持する。脱水反応器からの流出物（３）を液液分離器に供給し、そこで、水を除去する。有機相（４）の分析によって、これは、イソブチレン９５％、直鎖ブテン３％および未反応のイソブタノール２％であることが示される。有機相を、イソブタン、イソオクタンおよび未反応のブテンを含有する再循環流（１１）と合わせ、容量型ポンプ（Ｐ２）に供給し、ここで、ＨＺＳＭ−５触媒（ＣＢＶ ２３１４）を充填されているオリゴマー化反応器に１００ｈｒ^−１のＷＨＳＶでポンプ導入する。反応器を１７０℃、７５０ｐｓｉｇの圧力に維持する。オリゴマー化反応器からの流出物（６）を分析すると、未反応の供給物（イソブタン、イソオクタンおよびブテン）６０％、イソオクテン３９％および三量体１％を含有することが示される。オリゴマー化反応器からの流出物を再循環イソオクテン（１５）と合わせ、予熱器を介して、市販の酸化クロムドーピングされたアルミナ触媒（ＢＡＳＦ Ｄ−１１４５Ｅ １／８”）を含有する固定床反応器に１ｈｒ^−１のＷＨＳＶで供給した。脱水素環化反応器を５５０℃および５ｐｓｉａに維持する。供給物中のＣ_８アルケンに対する、反応器からのキシレンの収率は、９０％のｐ−キシレンへの選択率で、４２％である。流出物（８）を、気液分離器で分離する。気相（Ｃ１）を６０ｐｓｉｇに圧縮して、イソブタンおよびブテンを凝縮させる。第２気液分離器を使用して、水素（および少量のメタンまたは他の軽質炭化水素）を回収する。Ｃ_４液体を再循環させ（１１）、脱水反応器（４）からの有機相と合わせる。脱水素環化反応器からの液体生成物（１２）を一連の蒸留カラムに、やや大気圧より上で、ポンプ（Ｐ３）によって供給する。副生成物である軽質芳香族（ベンゼンおよびトルエン）および重質化合物（Ｃ_９＋芳香族またはイソオレフィン）をいずれも除去する。キシレンおよびイソ−Ｃ_８化合物のリッチな副流（１４）を第２の蒸留カラムに供給する。Ｃ_８化合物（イソオクテンおよびイソオクタン）を脱水素環化反応器の供給に再循環させる（１５）。キシレンフラクション（１６）を精製プロセスに供給すると、９９．９９％純粋なｐ−キシレン生成物およびｏ−キシレンのリッチな少量の副生成物流が生じる。

実施例１７：テレフタル酸への再生可能なｐ−キシレンの酸化
３００ｍＬのＰａｒｒ反応器に、氷酢酸、ブロモ酢酸、酢酸コバルト四水和物および実施例１３から得られたｐ−キシレンを、１：０．０１：０．０２５：０．０３モル比の氷酢酸：ブロモ酢酸：酢酸コバルト四水和物：ｐ−キシレンで投入した。反応器に、熱電対、機械攪拌機、酸素注入口、凝縮器、圧力計および圧力リリーフ弁を備え付けた。反応器を密閉し、１５０℃に加熱した。含有率を撹拌し、溶液に酸素を気泡導通させた。５０〜６０ｐｓｉの圧力を系において維持し、これらの反応条件を４時間維持した。４時間後に、反応器を室温に冷却した。テレフタル酸を溶液から濾過し、新鮮な氷酢酸で洗浄した。

実施例１８：再生可能なテレフタル酸の精製
実施例１７からのテレフタル酸を、炭素に担持された１０％Ｐｄ触媒を備えた３００ｍＬのＰａｒｒ反応器に、４．５：１モル比のテレフタル酸：炭素上１０％のＰｄで投入した。脱イオン水を反応器に投入して、テレフタル酸１３．５重量％を含有するスラリーにした。反応器に、熱電対、機械攪拌機、窒素注入口、水素注入口、圧力計および圧力リリーフ弁を備え付けた。Ｐａｒｒ反応器を密閉し、窒素でフラッシュした。次いで、反応器内部の圧力が６００ｐｓｉに達するまで、Ｐａｒｒ反応器に水素を充填した。反応器を２８５℃に加熱し、容器内部の圧力を１０００ｐｓｉにした。含有物をこれらの条件下で６時間撹拌した。６時間後に、内容物を室温に冷却し、濾過した。残渣をバイアルに移し、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドをバイアルに、５：１モル比のＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド：テレフタル酸で加えた。バイアルを８０℃に３０分間加温して、テレフタル酸を溶かした。含有物を直接濾過し；炭素に担持されているＰｄをテレフタル酸から有効に除去した。結晶化したテレフタル酸濾液を回収フラスコから除去し、清潔なフィルターに移し、ここで、新鮮なＮ、Ｎ−ジメチルアセトアミドで洗浄し、乾燥させた。精製されたテレフタル酸６０％の収量が得られた。

実施例１９：再生可能なＰＥＴを製造するためのテレフタル酸の重合
実施例１８から得られた精製テレフタル酸（ＰＴＡ）およびエチレングリコールを、３００ｍＬのＰａｒｒ反応器に、１：０．９ｍｏｌ比のＰＴＡ：エチレングリコールで投入する。酸化アンチモン（ＩＩＩ）を反応器に、１：０．０００１５モル比のＰＴＡ：酸化アンチモン（ＩＩＩ）で投入する。反応器に、熱電対、機械攪拌機、窒素注入口、真空注入口、凝縮器、圧力計および圧力リリーフ弁を備え付ける。Ｐａｒｒ反応器を密閉し、窒素でフラッシュし、２４０℃の温度に加熱し、窒素で４．５バールまで加圧する。含有物をこれらの条件下で３時間撹拌する。３時間の後に、温度を２８０℃まで上昇させ、反応器を真空ポンプに接続することによって、系の圧力を２０〜３０ｍｍまで低下させる。含有物をこれらの条件下で３時間撹拌する。３時間後に、真空バルブを閉じ、反応器の内容物を窒素でフラッシュする。反応器を開け、内容物を直ちに、冷水に注いで、ＰＥＴペレットを形成する。

実施例２０：２，５−ジメチルヘキセンへのイソブチレンの二量化
実施例３からの生成物流を分子ふるいで乾燥させ、６０ｐｓｉｇまで圧縮し、２０℃に冷却して、イソブチレンが凝縮されて液体になるようにし、１００ｇを回収する。この物質を、脱ガスニトロベンゼン２００ｍＬに、アルゴン雰囲気下で溶かし、錯体［（η^２−イソブチレン）_２Ｐｄ_２Ｃｌ_２（μ−Ｃｌ）_２］１０ｇ（Ｋｈａｒａｓｃｈら、１９３８、６０、８８２〜８８４およびフランス特許第１４９９８３３Ａ号）を投入する。２日間撹拌した後に、イソブチレンの７５％が、２，５−ジメチルヘキサ−２−エンおよび２，５−ジメチルヘキサ−１−エンの１：１混合物に変換される。

実施例２１：２，５−ジメチルヘキサ−２，４−ジエンの脱水素環化
２，５−ジメチルヘキサ−２，４−ジエンをそのまま、市販の酸化クロムドーピングされたアルミナ触媒（ＢＡＳＦ Ｄ−１１４５Ｅ １／８”）を含有する固定床反応器に通した。反応を大気圧および５００℃の温度で、１．０ｈｒ^−１のＷＨＳＶで実施した。反応器生成物を凝縮し、ＧＣ−ＭＳによって分析した。反応器流出物流は、キシレン６０％であり、キシレンフラクションのうち、ｐ−キシレンが、９９％を超える選択率で生じた。

実施例２２
実施例４からの生成物流を分子ふるい上で乾燥させ、６０ｐｓｉｇに圧縮し、２０℃に冷却して、イソブチレンが凝縮して液体になるようにする。イソブチレンを予熱し、４部対１部で分子の酸素と混合し、次いで、特開昭４７−１５３２７号に記載されているとおりの酸化ナトリウム、銅およびジルコニウムでドーピングされた１：１のビスマス：アンチモンの粒子を充填された１／２インチ直径のステンレス鋼製のフロー反応器にポンプ導入し、４２０℃の温度で維持する。反応器中の触媒上でのイソブチレンの流速は、約０．４５秒の触媒接触時間をもたらした。イソブチレンの変換率は３２％であり、２，５−ジメチルヘキサジエンのジオレフィン異性体への選択率は６５％である。

実施例２３
実施例２２からの２，５−ジメチルヘキサジエン生成物を蒸留によって精製し、そのまま、市販の酸化クロムドーピングされたアルミナ触媒（ＢＡＳＦ Ｄ−１１４５Ｅ １／８”）を含有する固定床反応器に通した。反応を大気圧および５００℃の温度で、１．０ｈｒ^−１のＷＨＳＶで実施した。反応器生成物を凝縮し、ＧＣ−ＭＳによって分析した。反応器流出物流は、キシレン６０％であり、キシレンフラクションのうち、ｐ−キシレンが９９％を超える選択率で生じた。

実施例２４
実施例２１からの２，５−ジメチルヘキセン生成物を蒸留によって精製し、そのまま、市販の酸化クロムドーピングされたアルミナ触媒（ＢＡＳＦ Ｄ−１１４５Ｅ １／８”）を含有する固定床反応器に通した。反応を大気圧および５００℃の温度で、１．０ｈｒ^−１のＷＨＳＶで実施した。反応器生成物を凝縮し、ＧＣ−ＭＳによって分析した。反応器流出物流は、キシレン６０％であり、キシレンフラクションのうち、ｐ−キシレンが、９９％を超える選択率で生じた。

Claims (49)

1. 再生可能なｐ−キシレンを調製する方法であって、
   （ａ）バイオマスを処理して、発酵供給原料を形成するステップと；
   （ｂ）前記発酵供給原料を１種または複数種の微生物で発酵させて、水性イソブタノールを含む発酵ブロスを形成するステップと；
   （ｃ）水性イソブタノールを前記発酵ブロスから除去するステップと；
   （ｄ）脱水触媒の存在下で、ステップ（ｃ）の前記水性イソブタノールの少なくとも一部を脱水し、それによって、１種または複数のＣ_４アルケンおよび水を含む脱水生成物を形成するステップと；
   （ｅ）オリゴマー化触媒の存在下で、ステップ（ｄ）で形成させた前記Ｃ_４アルケンの少なくとも一部を含む二量化供給原料を二量化させ、それによって、１種または複数のＣ_８アルケンを含む二量化生成物を形成するステップと；
   （ｆ）脱水素環化触媒の存在下で、ステップ（ｅ）の前記Ｃ_８アルケンの少なくとも一部を含む脱水素環化供給原料を脱水素環化し、それによって、キシレンおよび水素を含む脱水素環化生成物を形成し、その際、前記キシレンは、ｐ−キシレン少なくとも約７５％を含むステップとを含む方法。
2. ステップ（ｅ）の前記二量化生成物が、１種または複数の未反応のＣ_４アルケンをさらに含み、前記脱水素環化生成物が、１種または複数の未反応のＣ_８アルケンをさらに含み、前記方法が、
   （ｉ）前記二量化生成物のうちの前記未反応のＣ_４アルケン（類）および／または前記脱水素環化生成物のうちの前記未反応のＣ_８アルケン（類）の少なくとも一部を、ステップ（ｅ）の前記二量化供給原料に再循環させるステップと；
   （ｉｉ）前記脱水素環化生成物のうちの前記未反応のＣ_８アルケン（類）の少なくとも一部を、ステップ（ｆ）の前記脱水素環化供給原料に再循環させるステップとをさらに含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記脱水生成物の前記１種または複数のＣ_４アルケンのうちの少なくとも約９５％がイソブチレンからなる、請求項１に記載の方法。
4. ステップ（ｄ）の前記脱水を気相で実施し、それによって、イソブチレン蒸気および水を生じさせる、請求項１に記載の方法。
5. ステップ（ｄ）の前記脱水を液相で実施し、それによって、液体のイソブチレンおよび水を生じさせる、請求項１に記載の方法。
6. ステップ（ｄ）の前記脱水の後に、それによって生じた水の少なくとも一部を、気液分離器を使用して前記イソブチレン蒸気から除去する、請求項４に記載の方法。
7. ステップ（ｄ）の前記脱水の後に、液液分離器を使用して、水リッチな相をイソブチレンリッチな相から分離する、請求項５に記載の方法。
8. ステップ（ｅ）の前記二量化の前に、前記イソブチレン蒸気を凝縮させる、請求項４に記載の方法。
9. ステップ（ｄ）の前記脱水の後に、前記イソブチレン蒸気および水を凝縮し、ステップ（ｅ）の前記二量化の前に、液液分離器を使用して水リッチな相をイソブチレンリッチな相から分離し、前記二量化供給原料が、前記イソブチレンリッチな相の少なくとも一部を含む、請求項４に記載の方法。
10. ステップ（ｅ）の前記二量化供給原料に、ｔ−ブタノール、イソブタノール、水、少なくとも１種の炭化水素およびそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１種の希釈剤を加えるステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
11. 前記少なくとも１種の希釈剤が少なくとも１種の炭化水素を含み、前記少なくとも１種の炭化水素が、ステップ（ｅ）の前記二量化生成物またはステップ（ｆ）の前記脱水素環化生成物から再循環された少なくとも１種のＣ_４アルケン、ステップ（ｆ）の前記脱水素環化生成物から再循環された少なくとも１種のＣ_４アルカンおよび／またはＣ_８アルカンまたはこれらの組合せを含む、請求項１０に記載の方法。
12. 前記希釈剤が水およびイソブタノールを含む、請求項１０に記載の方法。
13. ステップ（ｅ）の前記二量化供給原料に、ｔ−ブタノール、イソブタノール、水、少なくとも１種の炭化水素およびそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種の希釈剤を加えるステップをさらに含む、請求項２に記載の方法。
14. 前記少なくとも１種の希釈剤が少なくとも１種の炭化水素を含み、前記少なくとも１種の炭化水素が、ステップ（ｅ）もしくはステップ（ｆ）から再循環された少なくとも１種のＣ_４アルケン、ステップ（ｆ）から再循環された少なくとも１種のＣ_４アルカンおよび／もしくはＣ_８アルカンまたはそれらの組み合わせを含む、請求項１３に記載の方法。
15. 前記二量化生成物の前記少なくとも１種または複数のＣ_８アルケンが、２，４，４−トリメチルペンテン約５０〜１００％を含む、請求項１に記載の方法。
16. 前記二量化生成物の前記少なくとも１種または複数のＣ_８アルケンが、２，４，４−トリメチルペンテン少なくとも約７５％を含む、請求項１５に記載の方法。
17. 前記二量化生成物の前記少なくとも１種または複数のＣ_８アルケンが、２，４，４−トリメチルペンテン少なくとも約９０％を含む、請求項１５に記載の方法。
18. 前記二量化生成物の前記少なくとも１種または複数のＣ_８アルケンが２，５−ジメチルヘキセン少なくとも約５０〜１００％を含む、請求項１に記載の方法。
19. 前記二量化生成物の前記少なくとも１種または複数のＣ_８アルケンが、２，５−ジメチルヘキセン少なくとも約７５％を含む、請求項１８に記載の方法。
20. 前記二量化生成物の前記少なくとも１種または複数のＣ_８アルケンが、２，５−ジメチルヘキセン少なくとも約９０％を含む、請求項１８に記載の方法。
21. 前記二量化生成物の前記少なくとも１種または複数のＣ_８アルケンが、２，５−ジメチルヘキサジエン少なくとも約５０〜１００％を含む、請求項１に記載の方法。
22. 前記二量化生成物の前記少なくとも１種または複数のＣ_８アルケンが、２，５−ジメチルヘキサジエン少なくとも約７５％を含む、請求項２１に記載の方法。
23. 前記二量化生成物の前記少なくとも１種または複数のＣ_８アルケンが、２，５−ジメチルヘキサジエン少なくとも約９０％を含む、請求項２１に記載の方法。
24. ステップ（ｆ）の前記脱水素環化供給原料に、窒素、アルゴン、メタン、イソブチレン、イソブタン、イソオクタン、軽質芳香族およびそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１種の希釈剤を加えるステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
25. 前記少なくとも１種の希釈剤が、ステップ（ｅ）および／もしくは（ｆ）からの未反応のイソブチレンまたはステップ（ｆ）からの副生成物であるイソブチレンを含む、請求項２４に記載の方法。
26. ステップ（ｆ）の前記脱水素環化を約１００％未満の変換率で実施し；かつ未反応のＣ_８アルケンをステップ（ｆ）の前記脱水素環化供給原料に逆再循環させる、請求項１に記載の方法。
27. ステップ（ｅ）および（ｆ）を同時に実施する、請求項１に記載の方法。
28. ステップ（ｅ）および（ｆ）を順次実施する、請求項１に記載の方法。
29. 前記脱水素環化生成物の前記キシレンがｐ−キシレン少なくとも約９０％を含む、請求項１に記載の方法。
30. 前記脱水を、少なくとも約１００℃の温度および少なくとも約１ａｔｍの圧力で実施する、請求項１に記載の方法。
31. 前記脱水触媒が有機もしくは無機の酸またはそれらの金属塩である、請求項１に記載の方法。
32. 前記脱水触媒が、不均一系酸性γ−アルミナ触媒である、請求項２６に記載の方法。
33. 前記オリゴマー化触媒が不均一系酸性触媒である、請求項１に記載の方法。
34. 前記オリゴマー化触媒が、酸性ゼオライト、固体リン酸またはスルホン酸樹脂である、請求項３３に記載の方法。
35. 前記脱水素環化触媒が、不均一系金属含有脱水素触媒である、請求項１に記載の方法。
36. 前記脱水素環化触媒が、担持されたクロム含有化合物である、請求項３５に記載の方法。
37. 前記脱水素環化触媒が、酸化クロム処理されたアルミナ；白金およびスズ含有ゼオライト；ならびにアルミナ、コバルト−およびモリブデン−含有アルミナからなる群から選択されている、請求項３３に記載の方法。
38. ステップ（ｃ）で除去された前記水性イソブタノールが、主にイソブタノールと、水０〜１５％とからなる、請求項１に記載の方法。
39. 脱水素触媒の存在下、ステップ（ｆ）からの前記水素を用いて、アルケンを水素化するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
40. 前記ステップ（ｅ）および（ｆ）を同時に、酸化条件下で実施する、請求項２７に記載の方法。
41. ステップ（ｅ）および（ｆ）を、酸化ビスマスを含む単一の触媒の存在下で実施する、請求項４０に記載の方法。
42. 前記Ｃ_４アルケンがイソブチレンを含む、請求項４１に記載の方法。
43. 再生可能なテレフタル酸を調製する方法であって、
    請求項１に記載の方法によって、再生可能なｐ−キシレンを調製するステップと、次いで、酸化剤の存在下で前記ｐ−キシレンを酸化させ、それによって再生可能なテレフタル酸を形成するステップとを含む方法。
44. 前記酸化剤が、酸化触媒および酸素を含む、請求項４３に記載の方法。
45. 再生可能なポリエステルを調製する方法であって、
    請求項４０に記載の方法によって調製された再生可能なテレフタル酸をエチレングリコールまたはブチレングリコールと、酸性重合触媒の存在下で反応させる方法。
46. 前記酸性重合触媒が、酸化アンチモン（ＩＩＩ）である、請求項４５に記載の方法。
47. 前記ポリエステルがポリエチレンテレフタレートであり、前記エチレングリコールが再生可能なエチレングリコールである、請求項４５に記載の方法。
48. 前記ポリエステルが、ポリプロピレンテレフタレートであり、前記プロピレングリコールが、再生可能なプロピレングリコールである、請求項４５に記載の方法。
49. 前記二量化生成物の一部を、前記脱水素環化生成物の前記水素の少なくとも一部で水素化するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。

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