JP2015144211A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】半導体装置2のP型ベース層5とインライン検査用モニタ15のP型層16を同時に形成する。P型ベース層5及びP型層16上にアルミ層11を同時に形成する。P型層16上においてアルミ層11の少なくとも一部を除去する。半導体ウエハ1をダイシングする際に、P型層16上においてアルミ層11を除去した部分をダイシングブレード20で切断する。
【選択図】図3
Description
本発明の実施の形態1に係る半導体装置の製造方法について図面を用いて説明する。まず、図1に示すようにウエハプロセスにより半導体ウエハ1を形成する。この半導体ウエハ1には平面四角形状の複数の半導体装置2がダイシング領域3を挟んで行列状に配置されている。
図15は、本発明の実施の形態2に係るインライン検査用モニタを示す上面図である。図16は図15のX−X’に沿った断面図であり、図17は図15のY−Y’に沿った断面図である。実施の形態1のインライン検査用モニタ15に比べて、バリアメタル10c,10dが無い点が異なる。インライン検査を行う際に、シリサイド12c,12dにそれぞれ検査針19a,19bを接触させる。
図21は、本発明の実施の形態3に係るインライン検査用モニタを示す上面図である。図22及び図23は図21のX−X’に沿った断面図である。インライン検査用モニタ15の測定用電極であるアルミ電極11cは、ダイシングブレード20が通過するための溝23を有する。
Claims (5)
- ダイシング領域を挟んで配置された複数の半導体装置と、前記ダイシング領域内に配置されたインライン検査用モニタとを有する半導体ウエハを形成する工程と、
前記半導体ウエハを形成した後に、前記インライン検査用モニタを用いて前記半導体装置のインライン検査を行う工程と、
前記インライン検査の後に、前記ダイシング領域に沿って前記半導体ウエハをダイシングして前記複数の半導体装置を個々に分離する工程とを備え、
前記半導体ウエハを形成する工程は、
前記半導体装置の第1の拡散層と前記インライン検査用モニタの第2の拡散層を同時に形成する工程と、
前記第1及び第2の拡散層上に金属層を同時に形成する工程と、
前記第2の拡散層上の前記金属層の少なくとも一部を除去する工程とを有し、
前記半導体ウエハをダイシングする際に、前記第2の拡散層上において前記金属層を除去した部分をダイシングブレードで切断することを特徴とする半導体装置の製造方法。 - 前記半導体ウエハを形成する工程は、
前記金属層を形成する前に前記第1及び第2の拡散層上にバリアメタルを同時に形成する工程と、
前記バリアメタルをパターニングして前記第1及び第2の拡散層上にそれぞれ配置された第1及び第2のバリアメタルに分離する工程とを有し、
前記インライン検査を行う際に、前記第2のバリアメタルに検査針を接触させることを特徴とする請求項1に記載の半導体装置の製造方法。 - 前記半導体ウエハを形成する工程は、
熱処理を行って前記第1及び第2の拡散層と前記金属層との間にそれぞれ第1及び第2のシリサイドを同時に形成する工程を有し、
前記インライン検査を行う際に、前記第2のシリサイドに検査針を接触させることを特徴とする請求項1に記載の半導体装置の製造方法。 - 前記半導体ウエハを形成する工程は、
前記金属層をパターニングして前記第1及び第2の拡散層上にそれぞれ配置された第1及び第2の金属層に分離する工程と、
前記第2の金属層の一部を除去して前記第2の金属層に溝を形成する工程とを有し、
前記インライン検査を行う際に、前記第2の金属層に検査針を接触させ、
前記半導体ウエハをダイシングする際に、前記溝の部分を前記ダイシングブレードで切断することを特徴とする請求項1に記載の半導体装置の製造方法。 - 前記溝の幅は、前記検査針の直径より小さく、前記ダイシングブレードの幅より大きいことを特徴とする請求項4に記載の半導体装置の製造方法。
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