JP2015122451A - 積層セラミックコンデンサの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本実施形態の積層セラミックコンデンサの製造方法では、ピロリン酸銅とピロリン酸カリウムとの水溶液を使用して電極に銅めっきされた積層セラミックコンデンサを、めっき後に酸洗浄するので、従来の水洗浄では十分に除去することができなかったカリウムの除去が可能になり、マイグレーションの発生を抑えることができる。即ち、本実施形態によれば、従来に比べて短絡不良の原因になり難い積層セラミックコンデンサの製造が可能になる。
【選択図】 図1
Description
本発明に係る製造方法で実施品1を製造し、その実施品1が従来の製造方法で製造した比較品1,2に比べて短絡不良を起こし難くなっているか否かの評価試験を行った。
(1)前記実施形態で説明した製造方法の途中までと同様に、ピロリン酸銅とピロリン酸カリウムとの水溶液を使用して電極に銅めっきを施した後、水洗浄を行い、乾燥させた積層セラミックコンデンサ(具体的には、村田製作所製の型番LLU1USR60G224Mのコンデンサ。以下、「現行コンデンサ」という)を3,600個用意した。なお、現行コンデンサの表面積は1,200個で約20[cm2]、縦横高さの寸法は、600[μm]×1000[μm]×165[μm]になっている。
1,200個の実施品1を、80[℃]の純水10[ml]に1時間浸け置きした後(具体的には、IPC規格のIPC−TM−650 2.3.28に準じて漬け置きした後)、その純水10[ml]に含まれるカリウムの濃度を「カリウム残渣」として測定した。これと同じ条件で、1,200個の比較品1を1時間浸け置きした純水10[ml]のカリウム残渣と、1,200個の比較品2を1時間浸け置きした純水10[ml]のカリウム残渣とを測定した。また、各カリウム残渣の測定は、検出限界0.05[ppm]のICP−AES(誘導結合プラズマ発光分光分析装置)で行った。
上記表1のように、本発明の実施品1は、検出限界0.05[ppm]のICP−AESでは測定不能なレベルまでカリウム残渣を除去することができ、現行の積層セラミックコンデンサである比較品1に比べてカリウム残渣を大幅に減らすことができた。このことから、本発明によれば、カリウム残渣を原因としたマイグレーションが生じ難い積層セラミックコンデンサの製造が可能であることを確認することができた。即ち、本発明によれば、短絡不良の原因になり難い積層セラミックコンデンサの製造が可能になることを確認することができた。
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
11 角柱形ボディ
12 電極
13 下地めっき層
14 銅めっき層
Claims (2)
- ピロリン酸銅とピロリン酸カリウムとの水溶液を使用して積層セラミックコンデンサの電極に銅めっきを行うことと、
前記積層セラミックコンデンサに付着しているカリウムの残渣を酸洗浄にて除去することとを有する積層セラミックコンデンサの製造方法。 - 前記積層セラミックコンデンサの前記電極同士の間隔が、200[μm]以下である請求項1に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
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