CN104394655A - 一种降低金手指氧化的金手指制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电路板生产技术领域,具体为一种降低金手指氧化的金手指制作方法,在电镀金手指后处理工序中使用“酸洗→加压水洗→超声波浸洗→水柱式冲洗”的组合洗板方法,替代现有电镀金手指后处理技术中的磨板和喷砂等物理打磨过程,可避免铜粉尘的产生,从而避免铜粉尘粘附到金手指表面而导致金手指容易被氧化的问题。将导电刷安装于金缸的上方,使导电刷与金缸分离并远离金缸,防止金缸内的药水腐蚀导电刷,从而减少导电刷中铜丝掉落到金缸内的可能。在导电刷下方设置接盘,可盛接由导电刷脱落的铜丝,进一步保证脱落的铜丝不掉入金缸中,不随意飘落,便于打扫保养。
Description
技术领域
本发明涉及金手指制作技术领域,尤其涉及一种降低金手指氧化的金手指制作方法。
背景技术
金手指电路板是一种设置有金手指的电路板,经过前工序制作后,通过电镀镍/金处理,将镍/金电镀到金手指位上,形成可用于插接的手指状的金焊盘。金手指具有很好的耐磨性和低接触电阻,可满足多次插拔的要求。现有的电路板生产技术中,通常是在制作好外层线路及阻焊层后,再在表面处理工序中制作金手指。金手指制作过程中容易出现金手指被氧化的问题,而致使金手指被氧化的因素很多,如电镀金药水内混杂了铜离子,部分铜离子随之被电镀到金手指里,或在后处理过程中产生了铜粉尘并粘附在金手指表面,而铜的活性比金的活性高,使得金手指较易被氧化。实质上,这类金手指的氧化是金手指中掺杂的铜的氧化。对于这种因金手指含铜而引起的氧化,需要从根源上避免金手指中出现铜。
现有的金手指制作流程包括两个部分,通过金手指生产线在金手指位上电镀镍/金,然后对已电镀好的金手指进行电镀金手指后处理。其中,在金手指位上电镀镍/金包括以下工序:包蓝胶并开窗→辘胶→磨刷→水洗→微蚀→水洗→活化→镀镍→水洗→活化→水洗→镀金→水洗及回收金→干板→除蓝胶→洗板。镀金时,以铜丝刷为导电刷向电路板导电,并且导电刷安装在金缸的缸口处,如图1所示。由于金缸内的镀金药水中含有酸或金盐,导电刷容易被镀金药水腐蚀,使铜丝掉入金缸内,导致镀金药水中的铜离子含量上升,使得镀金时部分铜离子也一并析出,掺杂在金手指中。
电镀金手指后处理包括以下工序:微蚀→水洗→磨板(1000#软刷打磨)→喷砂(280#金刚砂)→水洗→烘干。电镀金手指后处理中存在“磨板”、“喷砂”等物理打磨过程,容易产生铜粉尘并粘附在金手指上。
发明内容
本发明针对现有的金手指制作方法容易向金缸内引入铜离子,而导致所制得的金手指中掺杂有铜,以及电镀金手指后处理中容易在金手指上粘附铜粉尘,使金手指容易出现氧化的问题,提供一种可降低金手指氧化的金手指制作方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种降低金手指氧化的金手指制作方法,包括以下步骤:
首先在电路板上压蓝胶,并在金手指位开窗,使金手指位裸露出来。
然后在金手指位上依次电镀镍层和电镀金层。
接着进行电镀金手指后处理,包括以下步骤:对电路板依次进行酸洗、加压水洗、超声波浸洗、水柱式冲洗、去离子水洗和干板处理。
所述酸洗步骤中,使用质量百分比浓度为2-6%的柠檬酸溶液清洗电路板17-60s。
所述加压水洗步骤中,水压为0.8-2.5kg/cm2,水流量为1.5-3.5L/min,水温为30-50℃,水洗时间为17-60s。
所述超声波浸洗步骤中,超声波频率为60000HZ-90000HZ,浸洗时间为25-90s。
所述水柱式冲洗步骤中,水压为0.8-2.5kg/cm2,水流量为1.5-3.5L/min,水温为30-50℃,水柱冲洗时间为34-120s。
以上所述金手指的制作方法中,在金手指位上电镀金层的步骤中,金手指位通过导电刷导通,所述导电刷设于金缸的上方。优选的,在所述导电刷的下方设置接盘。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过在电镀金手指后处理工序中使用“酸洗→加压水洗→超声波浸洗→水柱式冲洗”的组合洗板方法,替代现有电镀金手指后处理技术中的磨板和喷砂等物理打磨过程,可避免铜粉尘的产生,从而避免铜粉尘粘附到金手指表面而导致金手指容易被氧化的问题。将导电刷安装于金缸的上方,使导电刷与金缸分离并远离金缸,防止金缸内的药水腐蚀导电刷,从而减少导电刷中铜丝掉落到金缸内的可能。在导电刷下方设置接盘,可盛接由导电刷脱落的铜丝,进一步保证脱落的铜丝不掉入金缸中,并便于打扫保养。以上两者结合,有效降低了金手指中的铜含量,保障了金手指的品质,减少物料的浪费。
附图说明
图1为现有技术中导电刷设置于金缸上及传输带下方的示意图;
图2为实施例中导电刷设置于金缸上方及传输带下方,并于金缸与导电刷之间设置接盘的示意图。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容,下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
实施例1
本实施例提供一种降低金手指氧化的金手指制作方法,具体包括以下步骤:
(1)电路板的制作(在多层板上制作了外层电路及阻焊层)
首先如现有技术的电路板生产过程,对各层电路板原料进行开料得基板,然后对各基板进行内层图形转移以形成内层电路线路,接着对各层电路板进行层压以形成多层电路板,然后对多层电路板进行钻孔,钻孔后将多层电路板置于电镀槽内进行沉铜处理、全板电镀处理。接着依次进行外层图形转移、图形电镀、退膜、蚀刻和退锡,使多层电路板上形成外层电路线路,外层电路线路包括金手指位和板内线路。
接着,在多层电路板上涂布一层防焊层,并且在金手指位处开窗。涂覆防焊层可用于保护多层电路板上的外层电路线路,避免因刮伤造成短路或断路等现象,并可达到防焊功能。
(2)金手指位上电镀镍/金
根据现有的在金手指位上电镀镍/金的工艺流程,先对电路板进行电镀金手指前处理,具体为:通过压蓝胶机将蓝胶紧密贴合在电路板上,并在金手指位处开窗使金手指位裸露出来,接着对电路板依次进行磨刷→水洗→微蚀→水洗→去离子水洗→活化处理。电路板待转入电镀镍步骤。
电镀镍层:通过传输带将电路板转移至镍缸中,镍缸内盛装镀镍药水,导电刷安设于镍缸的缸口处,电路板通过导电刷导通,从而在金手指位上镀上一层镍。
然后对电路板依次进行:去离子水洗→活化→去离子水洗。电路板待转入电镀金步骤。
电镀金层:通过传输带2将电路板1转移至金缸5中,金缸5内盛装镀金药水,如图2所示,导电刷3安设于金缸5的上方,使导电刷3与金缸5分离,避免镀金药水腐蚀导电刷3。并且在导电刷3与金缸5之间设置接盘4,接盘4用于盛接导电刷3脱离的铜丝,避免铜丝掉入金缸5内。电路板1通过导电刷3导通,从而在金手指位上镀上一层金。
然后对电路板依次进行回收水洗→干板→撕除蓝胶→洗板机洗板。
(3)电镀金手指后处理
使用水平生产线对电路板依次进行:酸洗→加压水洗→超声波浸洗→水柱式冲洗→去离子水洗→干板处理。其中,水柱式冲洗包括一段水柱式冲洗和二段水柱式冲洗;干板处理包括干板组合和风冷;所述干板组合分为强风吹、热风吹和冷风吹三个部分。通过强风吹将板面的水先吹走,然后热风吹将板面残留的水分吹干,接着通过冷风吹将板面温度降下来。
具体参数如下:
电路板的传送速度为:10-35dm/min,酸洗池长度:1m,超声波浸洗池长度:1.5m,一段水柱式冲洗长度:1m,二段水柱式冲洗长度1m,加压热去离子水洗长度:1m,干板组合长度:2m,风冷长度1m。
酸洗:使用质量百分比浓度为2-6%的柠檬酸溶液清洗电路板17-60s。
加压水洗:水压为0.8-2.5kg/cm2,水流量为1.5-3.5L/min,水温为30-50℃,水洗时间为17-60s。
超声波浸洗:超声波频率为60000HZ-90000HZ,浸洗时间为25-90s。
水柱式冲洗:水压为0.8-2.5kg/cm2,水流量为1.5-3.5L/min,水温为30-50℃,水柱冲时间为34-120s。
(4)电路板生产的正常后工序
经上述1-3工序在多层电路板上制作金手指后,多层电路板进入正常后工序,依次为:锣外型(外型公差+/-0.05mm)→电测试(测试检查成品板的电气性能)→终检(检查成品板的外观性不良)→FQA(再次抽测外观、测量孔铜厚度、介质层厚度、绿油厚度、内层铜厚等),由此完成电路板的生产。
按照以上方法制作1000块设有金手指的电路板,并进行外观检查和剥离强度检测。
外观检查:将电路板放在光源下检查。各电路板上的金手指的外观颜色一致,具有光泽,且平整无粗糙状;金手指中间区域没有上锡情况。
剥离强度测试:用3M-600胶纸来测试剥离强度。各电路板上的金手指均无金层剥离。
以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容,以便于读者更容易理解,但不代表本发明的实施方式仅限于此,任何依本发明所做的技术延伸或再创造,均受本发明的保护。
Claims (7)
1.一种降低金手指氧化的金手指制作方法,首先在电路板上压蓝胶,并在金手指位处开窗,使金手指位裸露出来;然后在金手指位上依次电镀镍层和电镀金层;接着进行电镀金手指后处理,其特征在于,所述电镀金手指后处理包括以下步骤:对电路板依次进行酸洗、加压水洗、超声波浸洗、水柱式冲洗、去离子水洗和干板处理。
2.根据权利要求1所述一种降低金手指氧化的金手指制作方法,其特征在于,所述酸洗步骤中,使用质量百分比浓度为2-6%的柠檬酸溶液清洗电路板17-60s。
3.根据权利要求2所述一种降低金手指氧化的金手指制作方法,其特征在于,所述加压水洗步骤中,水压为0.8-2.5kg/cm2,水流量为1.5-3.5LPM,水温为30-50℃,水洗时间为17-60s。
4.根据权利要求3所述一种降低金手指氧化的金手指制作方法,其特征在于,所述超声波浸洗步骤中,超声波频率为60000HZ-90000HZ,浸洗时间为25-90s。
5.根据权利要求4所述一种降低金手指氧化的金手指制作方法,其特征在于,所述水柱式冲洗步骤中,水压为0.8-2.5kg/cm2,水流量为1.5-3.5LPM,水温为30-50℃,水柱冲洗时间为34-120s。
6.根据权利要求1-5任一所述一种降低金手指氧化的金手指制作方法,其特征在于,所述在金手指位上电镀金层步骤中,金手指位通过导电刷导通,所述导电刷设于金缸的上方。
7.根据权利要求6所述一种降低金手指氧化的金手指制作方法,其特征在于,在所述导电刷的下方设接盘。
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