JP2015032668A - 焼結磁石の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係る焼結磁石の製造方法は、磁場成形工程と、焼結工程と、寸法矯正工程と、有する。寸法矯正工程では、接近離間する第1型及び第2型のうちの第2型に焼結磁石を載置し、加圧成形のために移動する第1型及び/又は第2型からなる移動型を第1速度で移動させ、移動型が焼結磁石に接触するまでに第1速度よりも遅い第2速度に減少させて焼結磁石の寸法矯正を行う。
【選択図】図1
Description
図1は本発明の実施形態1に係る焼結磁石の製造方法を示すフローチャートである。本実施形態においてR−Fe−B系の焼結磁石は、原料となる合金の作製(ステップS1)、粗粉砕(ステップS2)、微粉砕(ステップS3)、磁場中成形(ステップS4)、焼結(ステップS5)、寸法矯正(ステップS6)、時効熱処理(ステップS7)、表面処理(ステップS8)、検査(ステップS9)、及び着磁(ステップS10)の工程を経ることによって製造される。
クである焼結磁石に接触するまでに移動速度v1から、焼結磁石に割れ等が生じない移動速度v2にまで減速される。
可及的速やかに上昇させる(図2(B)の区間Δt3)。
る金型13の加速はタクトタイムとの関係上、できるだけ短時間で行う事が好ましい。また、移動速度v2は、図6のフローチャートのステップS24で求めたものである。
図7は実施形態2に係る寸法矯正装置を示す側面図、図8は同寸法矯正装置中の格納容器の内部を示す平面図、図9はワークである焼結磁石を金型上に載置する位置決め固定治具について示す平面図、図10は焼結磁石を下金型に位置決めする様子の説明に供する説明図である。なお、符号は実施形態1と共通する構成は同一符号とし、実施形態2に係る寸法矯正装置は、基本的に実施形態1と同様であるため説明を省略する。
次に本実施形態に係る焼結磁石の製造方法において。寸法矯正工程時に行うプレス加工の成形温度に関する実験を行ったので説明する。
次に上記焼結磁石の製造方法によって製造した焼結磁石の寸法精度に関して、焼結磁石の反り量を確認したので説明する。
12 下ダイ、
13 上金型、
14 下金型、
15 外周金型、
16 固定治具、
17 連結ピン、
100 ダイセット、
20 格納容器、
200 プレス装置本体、
201 上スライド、
202 ボルスタ、
203 ノックアウトバー、
204 油圧シリンダ、
21 加熱装置、
22 グローブ、
23 配管ダクト
24 冷却プレート、
25 冷却パイプ、
27 ロータリーテーブル、
27A〜27G 位置決め固定治具、
25 冷却ノズル、
29 押さえピン、
31 駆動シリンダ、
40 調節機構、
41 ガイディングロッド、
42 ガイディングシリンダ、
W ワーク。
Claims (4)
- R−Fe−B系焼結磁石(RはNdを主成分とする希土類元素)を構成する磁石粉末をプレス成形することによって前記磁石粉末を圧縮して圧粉体とし、磁場配向を行う磁場成形工程と、
焼結温度に加熱された状況下において前記圧粉体を焼結して焼結磁石を成形する焼結工程と、
前記焼結温度を超えない温度に加熱された状況下において前記前記焼結磁石を加圧成形することによって前記焼結磁石の寸法を矯正する寸法矯正工程と、を有し、
前記寸法矯正工程では、接近離間する第1型及び第2型のうちの第2型に前記焼結磁石を載置し、前記加圧成形のために移動する前記第1型及び/又は前記第2型からなる移動型を第1速度で移動させ、前記移動型が前記焼結磁石に接触するまでに前記第1速度よりも遅い第2速度に減少させて前記焼結磁石の寸法矯正を行うことを特徴とする焼結磁石の製造方法。 - 前記寸法矯正工程の前に前記焼結磁石の形状を測定し、測定結果に応じて前記寸法矯正工程における前記移動型の前記第2速度を調整する請求項1に記載の焼結磁石の製造方法。
- 前記寸法矯正工程では、前記焼結磁石の寸法矯正量が少ないほど前記移動型の前記第2速度を上昇させる請求項1に記載の焼結磁石の製造方法。
- 前記寸法矯正工程において前記焼結磁石の加圧成形後には前記移動型を前記第2速度よりも速い第3速度において移動させて前記焼結磁石の前記加圧成形を解除する請求項1から3のいずれか1項に記載の焼結磁石の製造方法。
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