JP2015032543A - 圧着端子および圧着端子付き電線 - Google Patents

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Abstract

【課題】クリンプ部における抵抗が増大することがなく、また電線が圧着端子から抜けてしまうことがない圧着端子、圧着端子付き電線を提供すること。
【解決手段】圧着端子１１はＦ型クリンプ部１３、Ｃ型クリンプ部１４を有し、Ｆ型クリンプ部１３は複合撚線の末端を圧着する第１、第２のバレルタブ１７、１８を有し、第１、第２のバレルタブ１７、１８の長さは同一であり、Ｆ型クリンプ部１３は第１、第２のバレルタブ１７、１８の先端を合わせて複合撚線の末端に押し込んで圧着し、Ｃ型クリンプ部１４は複合撚線を圧着する第３のバレル２０を有し、Ｃ型クリンプ部１４は第３のバレルタブ２０を複合撚線の外周にＣ字状に巻き付けて圧着する。
【選択図】図４

Description

本発明は、補強線の外周面に複数の導体素線が巻き付けられた複合撚線を有する電線を圧着して固定するためのオープンバレル型の圧着端子、圧着端子により上記の電線を圧着した圧着端子付き電線に関する。
アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるアルミニウム電線は銅電線と比較して強度が小さいから、線径が小さいときには切れやすい。このため、特許文献１に記載されているように、アルミニウム線よりも強度が大きい補強線とアルミニウム素線とを有する複合撚線が開発されている。
複合撚線を有する電線をオープンバレル型の圧着端子により圧着する場合には、特許文献２に示されるようなＦ型クリンプ部を有する圧着端子を用いることが考えられる。
しかしながら、図２６に示すように、補強線４１の外周面に複数のアルミニウム素線４２が巻き付けられた複合撚線をＦ型クリンプ部４３で圧着したときには、Ｆ型クリンプ部４３では複合撚線にバレルタブを食い込ませるから、補強線４１を中央に位置させることが困難であり、アルミニウム素線４２に作用する力が不均一になって、アルミニウム素線４２の何本かに力が集中して作用し、そのアルミニウム素線４２の断面積が減少してしまう。このため、Ｆ型クリンプ部４３におけるアルミニウム素線４２の強度が小さくなることがある。
また、アルミニウム電線を圧着する場合には、特許文献３に示されるように、Ｃ型クリンプ部を有する圧着端子が用いられている。そして、Ｃ型クリンプ部ではアルミニウム電線にバレルタブを食い込ませることがない。この結果、補強線の外周面に複数のアルミニウム素線が巻き付けられた複合撚線をＣ型クリンプ部で圧着したときには、複数のアルミニウム素線を均一に圧着することができるから、Ｃ型クリンプ部におけるアルミニウム素線の強度が小さくなるのを防止することができる。
特開２００６−３３９０４０号公報 特開平５−１９０２１４号公報 特開２０１０−７３３２０号公報
しかし、補強線の外周面に複数のアルミニウム素線が巻き付けられた複合撚線をＣ型クリンプ部で圧着したときには、Ｃ型クリンプ部では長い方のバレルタブを複合撚線の片側から巻き付けるようにして包み込み、また複合撚線の末端ではアルミニウム素線がバラけることがあり、このために２つのバレルタブで複合撚線を包み込むときに、アルミニウム素線が両バレルタブの先端部間に形成された開口部の外に逃げることがある。この結果、アルミニウム素線がＣ型クリンプ部の開口部から外にはみ出すことがある。この場合には、Ｃ型クリンプ部内のアルミニウム素線の充填率が低下することとなるから、Ｃ型クリンプ部における抵抗が増大する原因となる。
なお、この対策としては、Ｃ型クリンプ部のバレルタブをアルミニウム素線の撚りが増す方法に巻き付けることが考えられるが、この場合にはアルミニウム素線の撚り方向が限定されるという問題がある。また、超音波接合などによりアルミニウム素線同士を固着することも考えられるが、電線の製造コストが増大するとともに、電線の可撓性が低下するという問題がある。
また、補強線の外周面に複数のアルミニウム素線が巻き付けられた複合撚線をＣ型クリンプ部で圧着したときには、補強線はアルミニウム素線よりも強度が大きいから、補強線はＣ型クリンプ部においてほとんど変形しないので、補強線をＣ型クリンプ部に十分に固定することができない。このため、電線に引張力が作用したときには、引張力が主にアルミニウム素線に作用する。一方、複合撚線をＣ型クリンプ部で圧着した場合には、中心部の補強線は変形せずに、外側のアルミニウム素線のみが変形する。このため、複合撚線とアルミニウム電線を同程度の圧着力でＣ型クリンプ部により圧着した場合には、複合撚線のアルミニウム素線の断面積はアルミニウム電線の断面積よりも多く減少する。しかも、アルミニウム素線は補強線よりも強度が小さい。したがって、電線に引張力が作用したときには、Ｃ型クリンプ部においてアルミニウム素線が破断し、アルミニウム素線に対して補強線が滑って、電線が圧着端子から抜けてしまうことがある。
本発明は上述の問題を解決するためになされたもので、クリンプ部における抵抗が増大することがなく、また電線が圧着端子から抜けてしまうことがない圧着端子、圧着端子付き電線を提供することを目的とする。
本発明の第１の態様は、補強線の外周面に複数の導体素線が巻き付けられ、上記補強線の強度が上記導体素線の強度よりも大きい複合撚線を有する電線を圧着して固定するためのオープンバレル型の圧着端子であって、上記複合撚線を圧着する第１、第２のバレルタブを有し、上記第１、第２のバレルタブは圧着される上記複合撚線の長手方向中心線を挟んで対向する位置にあり、上記第１、第２のバレルタブの長さが同一で、上記第１、第２のバレルタブの先端を合わせて上記複合撚線の末端に押し込んで圧着するＦ型クリンプ部と、上記複合撚線を圧着する第３のバレルタブを有し、上記第３のバレルタブを上記複合撚線の外周にＣ字状に巻き付けて圧着するＣ型クリンプ部とを有することを特徴とする。
また、本発明の第２の態様としては、上記Ｆ型クリンプ部の上記複合撚線が接触する部分に凸部を設け、上記凸部の高さを上記複合撚線の直径の６分の１以上としたことを特徴とするのが好ましい。
また、本発明の第３の態様としては、上記凸部を複数設け、上記凸部間の上記複合撚線の長手方向の間隔を上記複合撚線の直径以上としたことを特徴とするのが好ましい。
また、本発明の第４の態様としては、上記第１、第２のバレルタブに突出部を設け、上記突出部の突出長さを上記複合撚線の直径の３分の１以上としたことを特徴とするのが好ましい。
また、本発明の第５の態様としては、補強線の外周面に複数の導体素線が巻き付けられ、上記補強線の強度が上記導体素線の強度よりも大きい複合撚線を有する電線を圧着端子により圧着して固定した圧着端子付き電線であって、上記圧着端子が、Ｆ型クリンプ部およびＣ型クリンプ部を有し、上記Ｆ型クリンプ部が第１、第２のバレルタブを有し、上記第１、第２のバレルタブは上記複合撚線を挟んで対向する位置にあり、上記第１、第２のバレルタブの長さが同一であり、上記第１、第２のバレルタブの先端が合わされ上記複合撚線に押し込まれて、上記複合撚線の末端を圧着し、上記Ｃ型クリンプ部が第３のバレルタブを有し、上記第３のバレルタブが上記複合撚線の外周にＣ字状に巻き付けられて、上記複合撚線を圧着したことを特徴とする。
また、本発明の第６の態様としては、上記補強線が上記外周面にアルミニウムめっきを施した鋼線であり、上記導体素線がアルミニウム素線であることを特徴とするのが好ましい。
上記の第１、第５の態様によれば、複合撚線の末端をＦ型クリンプ部で圧着することができ、Ｆ型クリンプ部では第１、第２のバレルタブの長さが同一であるから、複合撚線を左右両側から同時に包み込むことになる。このため、複合撚線の末端で導体素線がバラけていたとしても、導体素線がＦ型クリンプ部の開口部から外にはみ出ることがない。また、Ｆ型クリンプ部では第１、第２のバレルタブが複合撚線に食い込むように上からも複合撚線を押さえつけるので、導体素線が上に逃げることもない。この結果、複合撚線の末端で導体素線がバラけていたとしても、複合撚線の末端の導体素線をＦ型クリンプ部内に収めることできる。このため、導体素線がＣ型クリンプ部の開口部から外にはみ出すことがない。以上のことから、Ｃ型クリンプ部内の導体素線の充填率が低下しないから、Ｃ型クリンプ部における抵抗が増大することがない。
また、複合撚線の末端をＦ型クリンプ部で圧着することができるから、複合撚線の末端の補強線をＦ型クリンプ部において変形させることができるので、複合撚線の末端の補強線をＦ型クリンプ部に十分に固定することができる。このため、Ｃ型クリンプ部では補強線を固定する必要がなくなるので、従来のＣ型クリンプ部よりも圧着力を小さくすることができる。しかも、電線に引張力が作用したときには、引張力が補強線にも作用するから、Ｃ型クリンプ部の導体素線に作用する引張力が小さくなる。したがって、たとえ仮にＣ型クリンプ部における導体素線の断面積が圧着により小さくなったとしても、Ｃ型クリンプ部において導体素線が破断することがなく、電線が圧着端子から抜けてしまうことがない。
さらに、Ｃ型クリンプ部においては、複数の導体素線を均一に圧着することができるから、複数の導体素線が均一に変形する。このため、Ｃ型クリンプ部における導体素線の強度が小さくなるのを防止することができる。また、補強線を中央に位置させることができるから、補強線がＣ型クリンプ部と接触することがない。このため、複合撚線とＣ型クリンプ部との導通抵抗が増大することがない。以上のことから、クリンプ部における抵抗が増大することがなく、また電線が圧着端子から抜けてしまうことがない。
また、上記の第２の態様によれば、Ｆ型クリンプ部の複合撚線が接触する部分に凸部を設け、凸部の高さを複合撚線の直径の６分の１以上としたから、補強線のＦ型クリンプ部における変形量が大きくなり、補強線をＦ型クリンプ部に強固に固定することができる。
また、上記の第３の態様によれば、凸部を複数設け、凸部間の複合撚線の長手方向の間隔を複合撚線の直径以上としたから、補強線のＦ型クリンプ部における変形量を確実に大きくすることができ、補強線をＦ型クリンプ部に確実に固定することができる。
また、上記の第４の態様によれば、第１、第２のバレルタブに突出部を設け、突出部の突出長さを複合撚線の直径の３分の１以上としたから、補強線のＦ型クリンプ部における変形量が大きくなり、補強線をＦ型クリンプ部に強固に固定することができる。
また、上記の第６の態様によれば、補強線が鋼線であり、導体素線がアルミニウム素線であるから、電線に銅を用いていないので、電線が安価であり、また鋼線の外周面にアルミニウムめっきを施しているから、鋼線のアルミニウム素線との電食を抑制することができる。
図１は本発明の実施の態様に係る圧着端子により圧着される電線の端部を示す正面図である。 図２は図１に示した電線の側面図である。 図３は本発明の実施態様に係る圧着端子を示す概略平面図である。 図４は図３に示した圧着端子の一部詳細平面図である。 図５は図３に示した圧着端子の一部詳細正面図である。 図６は図５の拡大Ａ−Ａ断面図である。 図７は図５の拡大Ｂ−Ｂ断面図である。 図８は図５の拡大Ｃ−Ｃ断面図である。 図９は図５に示した圧着端子を用いた圧着端子付き電線すなわち本発明の実施態様に係る圧着端子付き電線のＦ型クリンプ部を示す断面図である。 図１０は図９のＤ−Ｄ断面図である。 図１１は本発明の実施態様に係る圧着端子付き電線のＣ型クリンプ部を示す断面図である。 図１２は本発明の実施態様に係る圧着端子付き電線の被覆クリンプ部を示す断面図である。 図１３は本発明の他の実施態様に係る圧着端子の一部を示す図である。 図１４は図１３のＥ−Ｅ断面図である。 図１５は図１３に示した圧着端子を用いた圧着端子付き電線の一部を示す断面図である。 図１６は図１５の一部詳細図である。 図１７は本発明の他の実施態様に係る圧着端子のＦ型クリンプ部を示す図である。 図１８は図１７のＦ−Ｆ断面図である。 図１９は本発明の他の実施態様に係る圧着端子のＦ型クリンプ部を示す図である。 図２０は図１９のＧ−Ｇ断面図である。 図２１は本発明の他の実施態様に係る圧着端子のＦ型クリンプ部を示す図である。 図２２は図２１のＨ−Ｈ断面図である。 図２３は本発明の他の実施態様に係る圧着端子付き電線のＦ型クリンプ部を示す図である。 図２４は図２３のＩ−Ｉ断面図である。 図２５は図２３のＪ−Ｊ断面図である。 図２６は従来の圧着端子付き電線の一部を示す断面図である。
図１、図２により本発明の実施形態の圧着端子により圧着される電線を説明する。電線１は複合撚線２と被覆３とを有する。複合撚線２は１本の補強線である鋼線４と６本の導体素線であるアルミニウム素線５とを有する。鋼線４の外周面にアルミニウムめっきが施されている。鋼線４の外周面にアルミニウム素線５が螺旋状に巻き付けられている。アルミニウム素線５はアルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、例えばＡ１０７０製である。鋼線４の直径と各アルミニウム素線５の直径とは同一であって、０．２ｍｍであり、複合撚線２の直径は０．６ｍｍである。被覆３はたとえば塩化ビニルからなり、被覆３の厚さはたとえば０．３ｍｍである。
図３〜図８により本発明の実施形態に係る圧着端子を説明する。図に示すように、圧着端子１１は接続部１２、Ｆ型クリンプ部１３、Ｃ型クリンプ部１４、被覆クリンプ部１５、キャリアストリップ１６を有する。Ｃ型クリンプ部１４は被覆クリンプ部１５と隣接している。そして、圧着端子１１はたとえば厚さが０．３ｍｍのスズめっき黄銅板をプレス加工して製造されている。
Ｆ型クリンプ部１３は複合撚線２の末端を圧着する第１、第２のバレルタブ１７、１８を有する。第１、第２のバレルタブ１７、１８は圧着される複合撚線２の長手方向中心線を挟んで対向する位置にある。第１、第２のバレルタブ１７、１８の長さは同一である。Ｆ型クリンプ部１３は第１、第２のバレルタブ１７、１８の先端を合わせて複合撚線２の末端に押し込んで圧着する。また、Ｆ型クリンプ部１３の複合撚線２が接触する部分に２つの凸部１９を設けてもよい。凸部１９は圧着端子１１の長手方向すなわち図４紙面左右方向に並んで設けられている。凸部１９の高さは０．１ｍｍである。また、凸部１９間の複合撚線２の長手方向の間隔Ｌすなわち凸部１９の中心線間の距離は０．７ｍｍである。
Ｃ型クリンプ部１４は複合撚線２を圧着する２組の第３、第４のバレル２０、２１を有する。第３、第４のバレルタブ２０、２１は圧着される複合撚線２の長手方向中心線を挟んで対向する位置にある。第３のバレルタブ２０は第４のバレルタブ２１よりも長い。Ｃ型クリンプ部１４は第３のバレルタブ２０を複合撚線２の外周にＣ字状に巻き付けて圧着する。２組の第３、第４のバレルタブ２０、２１を複合撚線２の外周に巻き付ける方向は異なる。
被覆クリンプ部１５は電線１の被覆３を圧着する２組の第５、第６のバレルタブ２２、２３を有する。第５、第６のバレルタブ２２、２３は圧着される電線１の長手方向中心線を挟んで対向する位置にある。第５のバレルタブ２２は第６のバレルタブ２３よりも長い。被覆クリンプ部１５は第５のバレルタブ２２を被覆３の外周にＣ字状に巻き付けて圧着する。２組の第５、第６のバレルタブ２２、２３を被覆３の外周に巻き付ける方向は異なる。
つぎに、図９〜図１２により本発明の実施形態に係る圧着端子付き電線について説明する。なお、圧着端子は図３〜図８に示した圧着端子１１を用いており、圧着装置により電線１が圧着端子１１により圧着されている。
図９に示すように、Ｆ型クリンプ部１３の第１、第２のバレルタブ１７、１８は複合撚線２を挟んで対向する位置にある。Ｆ型クリンプ部１３においては、第１、第２のバレル１７、１８の先端が合わされて、複合撚線２の末端に押し込まれている。そして、Ｆ型クリンプ部１３における複合撚線２の断面積減少率は例えば３５％である。すなわち、圧着後の複合撚線２の断面積は圧着前の複合撚線２の断面積よりも例えば３５％減少している。また、Ｆ型クリンプ部１３における鋼線４の断面積減少率は例えば２８％である。また、図１０に示すように、鋼線４は凸部１９によって折り曲げられた状態となっている。
また、図１１に示すように、Ｃ型クリンプ部１４の２組の第３、第４のバレルタブ２０、２１は複合撚線２を挟んで対向する位置にある。Ｃ型クリンプ部１４においては、第３のバレルルタブ２０が複合撚線２の外周にＣ字状に巻き付けられている。２組の第３、第４のバレルタブ２０、２１を複合撚線２の外周に巻き付けた方向は異なる。そして、Ｃ型クリンプ部１４における複合撚線２の断面積減少率は例えば２５％である。すなわち、圧着後の複合撚線２の断面積は圧着前の複合撚線２の断面積よりも例えば２５％減少している。また、Ｃ型クリンプ部１４における鋼線４の断面積減少率は０％である。
また、図１２に示すように、被覆クリンプ部１５の２組の第５、第６のバレルタブ２２、２３は被覆３を挟んで対向する位置にある。被覆クリンプ部１５においては、第５のバレルタブ２２が被覆３の外周にＣ字状に巻き付けられている。２組の第５、第６のバレルタブ２２、２３を被覆３の外周に巻き付けた方向は異なる。
本発明の実施形態に係る圧着端子、圧着端子付き電線においては、複合撚線２の末端をＦ型クリンプ部１３で圧着することができ、Ｆ型クリンプ部１３では第１、第２のバレルタブ１７、１８の長さが同一であるから、複合撚線２を左右両側から同時に包み込むことになる。このため、複合撚線２の末端でアルミニウム素線５がバラけていたとしても、アルミニウム素線５がＦ型クリンプ部１３の開口部から外にはみ出ることがない。また、Ｆ型クリンプ部１３では第１、第２のバレルタブ１７、１８が複合撚線２に食い込むように上からも複合撚線２を押さえつけるので、アルミニウム素線５が上に逃げることもない。この結果、複合撚線２の末端でアルミニウム素線５がバラけていたとしても、複合撚線２の末端のアルミニウム素線５をＦ型クリンプ部１３内に収めることできる。このため、アルミニウム素線５がＣ型クリンプ部１４の開口部から外にはみ出すことがない。したがって、Ｃ型クリンプ部１４内のアルミニウム素線５の充填率が低下しないから、Ｃ型クリンプ部１４における抵抗が増大することがない。
また、複合撚線２の末端をＦ型クリンプ部１３で圧着することができ、Ｆ型クリンプ部１３においては、第１、第２のバレルタブ１７、１８の先端が合わせて、複合撚線２の末端に押し込まれているから、複合撚線２の末端の鋼線４をＦ型クリンプ部１３において変形させることができるので、鋼線４の末端をＦ型クリンプ部１３に十分に固定することができる。このため、Ｃ型クリンプ部１４では鋼線４を固定する必要がなくなるので、従来のＣ型クリンプ部よりも圧着力を小さくすることができる。しかも、電線１に引張力が作用したときには、引張力が補強線４にも作用するから、Ｃ型クリンプ部１４のアルミニウム素線５に作用する引張力が小さくなる。したがって、たとえ仮にＣ型クリンプ部１４におけるアルミニウム素線５の断面積が圧着により小さくなったとしても、Ｃ型クリンプ部１４においてアルミニウム素線５が破断することがないから、電線１が圧着端子から抜けてしまうことがない。
さらに、Ｃ型クリンプ部１４においては、複数のアルミニウム素線５を均一に圧着することができるから、複数のアルミニウム素線５が均一に変形する。このため、Ｃ型クリンプ部１４におけるアルミニウム素線５の強度が小さくなるのを防止することができる。また、鋼線４を中央に位置させることができるから、鋼線４がＣ型クリンプ部１４と接触することがない。このため、複合撚線２とＣ型クリンプ部１４との接触抵抗が増大することがない。
以上のことから、Ｃ型クリンプ部１４における抵抗が増大することがなく、また電線１が圧着端子１１から抜けてしまうことがない。
また、Ｆ型クリンプ部１３の複合撚線２が接触する部分に凸部１９を設け、凸部１９の高さを複合撚線２の直径の６分の１以上であり、鋼線４の直径の２分の１以上である０．１ｍｍとしたから、鋼線４のＦ型クリンプ部１３における変形量が大きくなり、鋼線４をＦ型クリンプ部１３に強固に固定することができる。
また、凸部１９を複数設け、凸部１９間の間隔Ｌを複合撚線２の直径以上であり、鋼線４の直径の３倍以上である０．７ｍｍとしたから、鋼線４のＦ型クリンプ部１３における変形量を確実に大きくすることができ、鋼線４をＦ型クリンプ部１３に確実に固定することができる。
また、電線１の補強線が鋼線４であり、導体素線がアルミニウム素線５であるから、電線１に銅を用いていないので、電線１は安価である。また、鋼線４の外周面にアルミニウムめっきが施されているから、鋼線４のアルミニウム素線５との電食を抑制することができる。
図１３、図１４により、本発明の他の実施形態に係る圧着端子について説明する。図に示すように、Ｃ型クリンプ部１４の複合撚線２が接触する面に複数の突起３１が設けられている。突起３１は截頭四角錐形状であり、突起３１は４つの三角形状の傾斜面３２を有する。そして、４つの突起３１に囲まれたＣ型クリンプ部１４の表面３３に対する傾斜面３２の傾斜角度θは４５〜７５度である。
図１５、図１６により、本発明の他の実施形態に係る圧着端子付き電線について説明する。図に示すように、Ｃ型クリンプ部１４に設けられた複数の突起３１が、圧着の際に変形した変形アルミニウム素線５ａの表面に突入している。このため、変形アルミニウム素線５ａの表面部には二点鎖線で示すひずみ領域３４が形成されている。そして、図１３から明らかなように、表面３３を囲む４つの突起３１の各傾斜面３２は互いに他の傾斜面３２と対向している。このため、図１６に示すように、ひずみ領域３４の傾斜面３２ａに沿った部分３４ａはひずみ領域３４の傾斜面３２ｂに沿った部分３４ｂと対向している。したがって、ひずみ領域３４の部分３４ａからの冷間流れをひずみ領域３４の他の部分３４ｂによって止めることができるから、冷間流れを確実に止めることができる。この結果、冷間流れによるひずみ領域３４の応力の低下を抑制することができるから、突起３１の傾斜面３２と変形アルミニウム素線５ａとの間の圧着力（密着力）の低下を抑制することができる。したがって、複合撚線２とＣ型クリンプ部１４との間の電気抵抗が大きくなるのを抑制することができる。
図１７、図１８により、本発明の他の実施形態に係る圧着端子について説明する。図に示すように、Ｆ型クリンプ部１３の第１、第２バレルタブ１７、１８にそれぞれ２つの突出部５１、５２が設けられている。突出部５１、５２の突出長さＰは、０．３ｍｍであり、複合撚線２の直径の３分の１以上である。また、Ｆ型クリンプ部１３に凸部が設けられていない。そして、その他の構成は図３に示した圧着端子の構成と同様である。
この圧着端子、この圧着端子を用いた圧着端子付き電線においては、突出部５１、５２が複合撚線２の末端に押し込まれるから、複合撚線２の末端の鋼線４をＦ型クリンプ部１３においてより変形させることができるので、鋼線４の末端をＦ型クリンプ部１３に十分に固定することができる。
図１９、図２０により、本発明の他の実施形態に係る圧着端子について説明する。図に示すように、Ｆ型クリンプ部１３の第１、第２バレルタブ１７、１８にそれぞれ２つの突出部５１、５２が設けられている。突出部５１、５２の突出長さＰは、０．３ｍｍである。また、Ｆ型クリンプ部１３の複合撚線２の長手方向の中央部に１つの凸部１９が設けられている。そして、その他の構成は図３に示した圧着端子の構成と同様である。
この圧着端子、この圧着端子を用いた圧着端子付き電線においては、突出部５１、５２が複合撚線２の末端の鋼線４の凸部１９の両側に位置する部分を押す。このため、Ｆ型クリンプ部１３において複合撚線２の末端の鋼線４を大きく変形させることができるので、鋼線４の末端をＦ型クリンプ部１３に十分に固定することができる。
図２１、図２２により、本発明の他の実施形態に係る圧着端子について説明する。図に示すように、Ｆ型クリンプ部１３の第１、第２バレルタブ１７、１８の複合撚線２の長手方向の中央部に突出部５３、５４が設けられている。突出部５３、５４の突出長さＰは、突出部５１、５２と同様に０．３ｍｍであり、複合撚線２の直径の３分の１以上である。そして、その他の構成は図３に示した圧着端子の構成と同様である。
図２３〜図２５により、本発明の他の実施形態に係る圧着端子付き電線について説明する。図２１、図２２に示した圧着端子により電線１が圧着されている。そして、アルミニウム素線５が突出部５３、５４により内部に押し込まれている。また、アルミニウム素線５が凸部１９により内部に押し込まれている。
図２１、図２２に示した圧着端子、図２３〜図２５に示した圧着端子付き電線においては、突出部５３、５４が複合撚線２の末端の鋼線４の２つの凸部１９の間に位置する部分を押す。このため、Ｆ型クリンプ部１３において複合撚線２の末端の鋼線４を大きく変形させることができるので、鋼線４の末端をＦ型クリンプ部１３に十分に固定することができる。
なお、図３に示した圧着端子１１により、図１に示した電線１の複合撚線２をＣ型クリンプ部１４のみで圧着して、圧着端子付き電線とした。このとき、Ｆ型クリンプ部１３は圧着せず、バレルは解放したままとしておいた。この圧着端子付き電線においては、アルミニウム素線５がＣ型クリンプ部のバレルタブの開口部から外にはみ出していた。また、直径が０．２ｍｍの鋼線４、アルミニウム素線５を有する電線１を圧着した上記の圧着端子付き電線について引張試験を行ったところ、３０Ｎでアルミニウム素線５が破断した。これに対して、図３に示した圧着端子１１と同様であって、Ｆ型クリンプ部１３に凸部１９を設けない圧着端子により、直径が０．２ｍｍの鋼線４、アルミニウム素線５を有する電線１を圧着した圧着端子付き電線について引張試験を行ったところ、５１Ｎでアルミニウム素線５が破断した。さらに、図３に示した圧着端子１１であって、図３のとおりにＦ型クリンプ部１３に凸部１９を設けている圧着端子により、直径が０．２ｍｍの鋼線４、アルミニウム素線５を有する電線１を圧着した圧着端子付き電線について引張試験を行ったところ、５５Ｎでアルミニウム素線５が破断した。
なお、上述実施形態においては、補強線が鋼線４であり、導体素線がアルミニウム素線５である場合について説明したが、補強線の強度が導体素線の強度よりも大きい複合撚線を有する電線を圧着して固定するためのオープンバレル型の圧着端子に本発明を適用することができ、また圧着端子により補強線の強度が導体素線の強度よりも大きい複合撚線を有する電線を圧着した圧着端子付き電線に本発明を適用することができる。
また、上述実施形態においては、圧着端子１１の材質がスズめっき黄銅の場合について説明したが、圧着端子の材質は問わない。また、上述実施形態においては、各１つのＦ型クリンプ部１３、Ｃ型クリンプ部１４を設けたが、Ｆ型クリンプ部、Ｃ型クリンプ部を複数設けてもよい。また、上述実施形態においては、Ｃ型クリンプ部１４が２組の第３、第４のバレルタブ２０，２１を有し、２組の第３、第４のバレルタブ２０、２１を複合撚線２の外周に巻き付ける方向が異なる場合について説明したが、２組の第３、第４のバレルタブを複合撚線２の外周に巻き付ける方向が同一であってもよく、またＣ型クリンプ部に１組の第３、第４のバレルタブを設けてもよい。さらに、Ｃ型クリンプ部に第４のバレルタブを設けずに、第３のバレルタブのみを設けてもよい。
また、上述実施形態においては、圧着端子付き電線のＦ型クリンプ部１３の圧着率を３５％としたが、Ｆ型クリンプ部１３の圧着率を３０％以上とするのが好ましい。また、圧着端子付き電線のＣ型クリンプ部の圧着率をＦ型クリンプ部の圧着率よりも小さくするのが好ましい。
また、上述実施形態においては、凸部１９を２つ設けたが、凸部１９を１つまたは３つ以上設けてもよい。また、上述実施形態においては、凸部１９の高さを０．１ｍｍとしたが、凸部の高さを複合撚線の直径の６分の１以上とし、補強線の直径の２分の１以上とするのが好ましい。また、上述実施形態においては、凸部１９間の間隔Ｌを０．７ｍｍとしたが、凸部間の間隔を複合撚線の直径以上とし、補強線の直径の３倍以上とするのが好ましい。
また、上述実施形態においては、鋼線４の外周面に６本のアルミニウム素線５を巻き付けたが、補強線の外周面に複数本の導体素線を巻き付けた複合撚線を有する電線を圧着する圧着端子、上記の電線を圧着端子により圧着して固定した圧着端子付き電線に本発明を適用することができ、導体素線の本数は例えば１８本でもよい。すなわち、上述実施形態においては、鋼線４の直径と各アルミニウム素線５の直径とを同一としたが、同一でなくともよい。また、鋼線４の直径、各アルミニウム素線５の直径を０．２ｍｍとしたが、これに限定されない。
本発明の実施形態を開示したが、当業者によっては本発明の範囲を逸脱することなく変更が加えられうることは明白である。すべてのこのような修正及び等価物が次の請求項に含まれることが意図されている。
１…電線、２…複合撚線、４…鋼線、５…アルミニウム素線、１１…圧着端子、１３…Ｆ型クリンプ部、１４…Ｃ型クリンプ部、１７…第１のバレルタブ、１８…第２のバレルタブ、１９…凸部、２０…第３のバレルタブ、２１…第４のバレルタブ、５１〜５４…突出部、Ｐ…突出長さ

Claims (6)

  1. 補強線の外周面に複数の導体素線が巻き付けられ、上記補強線の強度が上記導体素線の強度よりも大きい複合撚線を有する電線を圧着して固定するためのオープンバレル型の圧着端子であって、
    上記複合撚線を圧着する第１、第２のバレルタブを有し、上記第１、第２のバレルタブは圧着される上記複合撚線の長手方向中心線を挟んで対向する位置にあり、上記第１、第２のバレルタブの長さが同一で、上記第１、第２のバレルタブの先端を合わせて上記複合撚線の末端に押し込んで圧着するＦ型クリンプ部と、
    上記複合撚線を圧着する第３のバレルタブを有し、上記第３のバレルタブを上記複合撚線の外周にＣ字状に巻き付けて圧着するＣ型クリンプ部と
    を有することを特徴とする圧着端子。
  2. 上記Ｆ型クリンプ部の上記複合撚線が接触する部分に凸部を設け、上記凸部の高さを上記複合撚線の直径の６分の１以上としたことを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
  3. 上記凸部を複数設け、上記凸部間の上記複合撚線の長手方向の間隔を上記複合撚線の直径以上としたことを特徴とする請求項２に記載の圧着端子。
  4. 上記第１、第２のバレルタブに突出部を設け、上記突出部の突出長さを上記複合撚線の直径の３分の１以上としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の圧着端子。
  5. 補強線の外周面に複数の導体素線が巻き付けられ、上記補強線の強度が上記導体素線の強度よりも大きい複合撚線を有する電線を圧着端子により圧着して固定した圧着端子付き電線であって、
    上記圧着端子が、Ｆ型クリンプ部およびＣ型クリンプ部を有し、
    上記Ｆ型クリンプ部が第１、第２のバレルタブを有し、上記第１、第２のバレルタブは上記複合撚線を挟んで対向する位置にあり、上記第１、第２のバレルタブの長さが同一であり、上記第１、第２のバレルタブの先端が合わされ上記複合撚線に押し込まれて、上記複合撚線の末端を圧着し、
    上記Ｃ型クリンプ部が第３のバレルタブを有し、上記第３のバレルタブが上記複合撚線の外周にＣ字状に巻き付けられて、上記複合撚線を圧着した
    ことを特徴とする圧着端子付き電線。
  6. 上記補強線が上記外周面にアルミニウムめっきを施した鋼線であり、上記導体素線がアルミニウム素線であることを特徴とする請求項５に記載の圧着端子付き電線。
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