JP6978294B2 - 端子接続方法及び端子 - Google Patents
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Description
ところで、最近では、自動車用のワイヤハーネスに使用されている電線として、軽量性やリサイクル性の良さから銅電線に換えてアルミニウム電線を用いる動きがある。しかしながら、自動車用のワイヤハーネスの電線をアルミニウム電線にした場合、アルミニウムやアルミニウム合金製の導体の表面に、強固で電気抵抗の大きい酸化被膜が存在することが、端子を接続する上で通電性能の低下を招くという問題がある。
また、上記特許文献2,3に開示された端子接続構造では、回転する接合ツールのピン部を電線圧着部に食い込ませ、その部分の電線圧着部及び導体を塑性流動させる。そのため、食い込ませたピン部により加締め部に開き方向の応力が作用したり、導体の芯線が切れたりする可能性がある。その結果、導体に対する電線圧着部の固着力の低下が生じる懸念があった。
(1) 端子の電線圧着部における基底部の上面に複数の素線からなる導体を載置し、前記基底部より延設された導体加締め部及び接合用加締め部が前記導体を覆うように加締めて前記導体を圧着する導体圧着工程と、
前記導体圧着工程後に、前記接合用加締め部により前記導体が圧着された範囲からなる撹拌接合領域に対し、回転する摩擦撹拌ツールを食い込ませて摩擦撹拌接合させる撹拌接合工程と、
を含み、
前記導体圧着工程では、前記基底部の両側縁から延設された一対の前記接合用加締め部が、延出端同士が互いに接触しながら前記導体に食い込むように加締められ、
前記撹拌接合工程では、前記接合用加締め部における前記延出端同士の接触箇所から離れた位置にて、前記摩擦撹拌ツールを、前記接合用加締め部を貫通させて前記接合用加締め部に覆われた前記導体へ食い込ませることを特徴とする端子接続方法。
また、例えば回転する簡単な構成の摩擦撹拌ツールにより、撹拌接合領域における端子の一部及び導体の素線を摩擦撹拌接合させることができるので、高額な超音波設備を必要とせず、製造コストを低減できる。
前記基底部より延設されて前記導体を覆うようにそれぞれ加締められて前記導体を圧着した導体加締め部及び接合用加締め部と、
を備え、
前記基底部の両側縁から延設された一対の前記接合用加締め部が、延出端同士が互いに接触しながら前記導体に食い込むように加締められており、
前記接合用加締め部における前記延出端同士の接触箇所から離れた位置にて、前記接合用加締め部を貫通して前記接合用加締め部に覆われた前記導体へ食い込むように延びる摩擦撹拌接合部が形成されている
ことを特徴とする端子。
(第1実施形態)
図1は本発明の第1実施形態に係る端子接続方法の工程を説明するための斜視図、図2は図1に示した端子接続方法を説明するための平面図、図3は図1に示した端子接続方法を説明するための断面図である。
図1〜図3に示すように、本発明の第1実施形態は、電線20に端子10を接続する端子接続方法及び電線20が接続される端子10である。なお、本明細書中において、端子10と電線20の端子接続方法は、端子10側を「前」、電線20側を「後」として説明する。
電線圧着部12は、基底部14と、この基底部14の両側縁より延設された一対の導体加締め部16と、導体加締め部16の後方に連なる一対の被覆加締め部18と、導体加締め部16の前方に連なる一対の接合用加締め部19を有する。電線圧着部12は、接合用加締め部19が形成された領域が撹拌接合領域Aとされている。なお、本実施形態係る端子接続方法は、電線圧着部12が被覆加締め部18を有しないで導体加締め部16及び接合用加締め部19のみを有する端子を電線に接続するものでもよい。
また、導体加締め部16の内面及び対応する基底部14の上面には、セレーション(凹部)15が形成されている。本第1実施形態においては、セレーション15は電線20の延在方向(図3中、左右方向)に間隔を空けて3つ並んで形成されている。
本第1実施形態に係る端子接続方法は、導体圧着工程と、摩擦撹拌工程と、を有する。
(導体圧着工程)
先ず、導体圧着工程では、図1の(a),(b)に示すように、端子10の電線圧着部12における基底部14の上面に複数の素線21からなる導体23を載置し、基底部14より延設された加締め部である導体加締め部16及び接合用加締め部19が導体23を覆うように加締めて導体23を圧着する。
そして、図1の(b)及び図2の(a)に示すように、導体加締め部16及び接合用加締め部19が導体23を覆うように加締められて導体23に圧着されると共に、被覆加締め部18が絶縁被覆24の前端を覆うように加締められて絶縁被覆24に圧着される。
導体加締め部16に形成されたセレーション15は、導体加締め部16が加締められた際に導体23に食い込むことで、比較的径が細い電線20における素線21の表面に形成された酸化被膜を破壊して電気的接触抵抗を低下させることができる。
次に、摩擦撹拌工程では、図1の(c)及び図2の(b)に示すように、摩擦撹拌ツール51を用いて、撹拌接合領域Aにおいて、導体23と端子10の一部である接合用加締め部19とが一体に塑性流動して凝着された摩擦撹拌接合部33(図中、網かけ部分)を形成する。
本第1実施形態に係る摩擦撹拌ツール51は、図3の(a)〜(b)に示すように、先端部に丸みを有した棒状に形成されており、軸線を回転中心にモータ50により回転駆動されて撹拌接合領域Aを摩擦撹拌する。摩擦撹拌ツール51の軸方向長さ寸法は、基底部14の上面から加締められた接合用加締め部19の上端までの高さより大きく設定されている。また、摩擦撹拌ツール51の直径は、摩擦撹拌させる撹拌接合領域Aの形態や大きさ等に応じて適宜設定される。
一定時間後、撹拌接合領域Aに食い込ませた摩擦撹拌ツール51を上昇させて撹拌接合領域Aから引き抜く。すると、図3の(c)に示すように、撹拌接合領域Aでは、塑性流動化した接合用加締め部19及び導体23が、摩擦撹拌ツール51の引き抜き後に、熱伝導によって急速冷却して固化し、摩擦撹拌接合部33が形成される。
本第1実施形態に係る端子接続方法及び端子によれば、端子10の撹拌接合領域Aでは、摩擦撹拌ツール51によって端子10の一部及び複数の素線21が塑性流動されて摩擦撹拌接合される。これにより、導体23の素線21は、表面に形成された酸化膜等の被膜が破壊されて互いに接合されて端子10と一体化されるので、電気的接続信頼性が向上する。また、導体加締め部16とは別の接合用加締め部19による圧着箇所である撹拌接合領域Aで摩擦撹拌接合させるので、導体23に対する導体加締め部16の固着力の低下が生じる虞がない。つまり、導体加締め部16で機械的に導体23を結合し、撹拌接合領域Aで機械的及び電気的に導体23を接合することで、端子10に導体23を安定的に接続することができる。即ち、撹拌接合領域Aにおいて端子10の一部と複数の素線21とを摩擦撹拌接合させる際、導体加締め部16に対する悪影響をなくすことができる。そこで、導体23に対する端子10の固着力の低下を招くことなく、電気的接触抵抗の低下を図ることができる。
図4の(a)に示すように、移動例1では、撹拌接合領域Aにおけるそれぞれの接合用加締め部19において、摩擦撹拌ツール51を食い込ませて前後方向に移動させる。なお、この移動例1では、前後方向の移動の変換点において、摩擦撹拌ツール51を僅かに幅方向へ変位させる。
図4の(b)に示すように、移動例2では、撹拌接合領域Aにおける接合用加締め部19の突き合わせ部分における後方寄りに摩擦撹拌ツール51を食い込ませて前方へ移動させる。なお、この移動例2では、撹拌接合領域Aにおける接合用加締め部19の突き合わせ部分における前方寄りに摩擦撹拌ツール51を食い込ませて後方へ移動させてもよい。
図5の(a)に示すように、移動例3では、撹拌接合領域Aにおけるいずれか一方の接合用加締め部19の後方寄りに摩擦撹拌ツール51を食い込ませて他方の接合用加締め部19へ向かって幅方向に移動させ、その後、摩擦撹拌ツール51を前方へ変位させ、一方の接合用加締め部19へ向かって幅方向に移動させる。なお、この移動例3では、撹拌接合領域Aにおけるいずれか一方の接合用加締め部19の前方寄りに摩擦撹拌ツール51を食い込ませて他方の接合用加締め部19へ向かって幅方向に移動させ、その後、摩擦撹拌ツール51を後方へ変位させ、一方の接合用加締め部19へ向かって幅方向に移動させてもよい。
図5の(b)に示すように、移動例4では、撹拌接合領域Aにおけるいずれか一方の接合用加締め部19の前後の略中央に摩擦撹拌ツール51を食い込ませ、その後、他方の接合用加締め部19へ向かって幅方向に移動させる。
図8は、本発明の第2実施形態に係る端子接続方法の工程を説明するための斜視図である。
図8に示すように、本発明の第2実施形態に係る端子接続方法は、端子10Aに複数(本実施形態では、4本)の電線20Aをジョイント接続する端子接続方法である。なお、上記第1実施形態の端子10及び電線20と同様の構成については、同符号を付して詳細な説明を省略する。
(導体圧着工程)
先ず、導体圧着工程では、図8の(a),(b)に示すように、端子10Aの電線圧着部12における基底部14の上面に4本の導体23Aからなる芯線の束を載置し、基底部14より延設された導体加締め部16及び接合用加締め部19が4本の導体23Aからなる芯線の束を覆うように加締めて導体23Aを圧着する。
導体加締め部16に形成されたセレーション15は、端子10Aの導体加締め部16が加締められた際に導体23Aに食い込むことで、ジョイント接続された4本の電線20Aにおける素線21の表面に形成された酸化被膜を破壊して電気的接触抵抗を低下させることができる。
次に、摩擦撹拌工程では、上記第1実施形態の端子接続方法と同様に、摩擦撹拌ツール51を用いて、図8の(c)に示すように、接合用加締め部19が形成された撹拌接合領域Aにおいて、導体23Aと接合用加締め部19が一体に塑性流動して凝着された摩擦撹拌接合部33(図中、網かけ部分)を形成する。
なお、第2実施形態においても、摩擦撹拌工程において、撹拌接合領域Aへ食い込ませた摩擦撹拌ツール51を水平方向である基底部14に沿う方向に移動させる移動撹拌を行ってもよい。この移動撹拌をともなう摩擦撹拌工程を行う際には、作業テーブル60に固定した冶具35の保持凹部36に端子10Aを嵌め込んで保持させる(図6の(a)及び(b)参照)。
また、第2実施形態においても、基底部14が上方に向くように保持させた端子10Aに対して、その撹拌接合領域Aにおける基底部14側から摩擦撹拌ツール51を食い込ませて摩擦撹拌してもよい(図7の(a)及び(b)参照)。
本第2実施形態に係る端子接続方法及び端子によれば、上述した第1実施形態の端子接続方法及び端子と同様の作用効果に加え、複数の電線20Aの端末部にそれぞれ露出した芯線の束における素線21及び端子10Aの一部を摩擦撹拌させることで、複数の電線20Aを端子10Aに安定的、かつ容易に接続することができるという作用効果を有する。
[1] 端子(10,10A)の電線圧着部(12)における基底部(14)の上面に複数の素線(21)からなる導体(23,23A)を載置し、前記基底部(14)より延設された導体加締め部(16)及び接合用加締め部(19)が前記導体(23,23A)を覆うように加締めて前記導体(23,23A)を圧着する導体圧着工程と、
前記導体圧着工程後に、前記接合用加締め部(19)により導体(23,23A)が圧着された範囲からなる撹拌接合領域(A)に対し、回転する摩擦撹拌ツール(51)を食い込ませて摩擦撹拌接合させる撹拌接合工程と、
を含むことを特徴とする端子接続方法。
[2] 前記撹拌接合工程において、前記摩擦撹拌ツール(51)を前記撹拌接合領域(A)へ食い込ませた後に、前記摩擦撹拌ツール(51)を前記基底部(14)に沿って移動させる移動撹拌を行うことを特徴とする上記[1]に記載の端子接続方法。
[3] 前記撹拌接合工程において、冶具(35)に形成された保持凹部(36)に前記端子(10)を嵌合させて保持することを特徴とする上記[1]または[2]に記載の端子接続方法。
[4] 前記導体(23A)が、絶縁被覆(24)が剥がされた複数の電線(20A)の端末部にそれぞれ露出した芯線の束であることを特徴とする上記[1]〜[3]の何れか1つに記載の端子接続方法。
[5] 前記素線(21)が、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる上記[1]〜[4]の何れか1つに記載の端子接続方法。
[6] 複数の素線(21)からなる導体(23,23A)が載置された基底部(14)と、
前記基底部(14)より延設されて前記導体(23,23A)を覆うようにそれぞれ加締められて前記導体(23,23A)を圧着した導体加締め部(16)及び接合用加締め部(19)と、
を備え、
前記接合用加締め部(19)における導体(23,23A)を圧着した範囲が、回転する摩擦撹拌ツール(51)を食い込ませて摩擦撹拌接合した撹拌接合領域(A)とされている
ことを特徴とする端子。
14…基底部
16…導体加締め部
19…接合用加締め部
20,20A…電線
21…素線
23,23A…導体
24…絶縁被覆
35…冶具
36…保持凹部
51…摩擦撹拌ツール
A…撹拌接合領域
Claims (6)
- 端子の電線圧着部における基底部の上面に複数の素線からなる導体を載置し、前記基底部より延設された導体加締め部及び接合用加締め部が前記導体を覆うように加締めて前記導体を圧着する導体圧着工程と、
前記導体圧着工程後に、前記接合用加締め部により前記導体が圧着された範囲からなる撹拌接合領域に対し、回転する摩擦撹拌ツールを食い込ませて摩擦撹拌接合させる撹拌接合工程と、
を含み、
前記導体圧着工程では、前記基底部の両側縁から延設された一対の前記接合用加締め部が、延出端同士が互いに接触しながら前記導体に食い込むように加締められ、
前記撹拌接合工程では、前記接合用加締め部における前記延出端同士の接触箇所から離れた位置にて、前記摩擦撹拌ツールを、前記接合用加締め部を貫通させて前記接合用加締め部に覆われた前記導体へ食い込ませることを特徴とする端子接続方法。 - 前記撹拌接合工程において、前記摩擦撹拌ツールを前記撹拌接合領域へ食い込ませた後に、前記摩擦撹拌ツールを前記基底部に沿って移動させる移動撹拌を行うことを特徴とする請求項1に記載の端子接続方法。
- 前記撹拌接合工程において、冶具に形成された保持凹部に前記端子を嵌合させて保持することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の端子接続方法。
- 前記導体が、絶縁被覆が剥がされた複数の電線の端末部にそれぞれ露出した芯線の束であることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の端子接続方法。
- 前記素線が、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる請求項1〜4の何れか1項に記載の端子接続方法。
- 複数の素線からなる導体が載置された基底部と、
前記基底部より延設されて前記導体を覆うようにそれぞれ加締められて前記導体を圧着した導体加締め部及び接合用加締め部と、
を備え、
前記基底部の両側縁から延設された一対の前記接合用加締め部が、延出端同士が互いに接触しながら前記導体に食い込むように加締められており、
前記接合用加締め部における前記延出端同士の接触箇所から離れた位置にて、前記接合用加締め部を貫通して前記接合用加締め部に覆われた前記導体へ食い込むように延びる摩擦撹拌接合部が形成されている
ことを特徴とする端子。
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