WO2014103874A1 - 蓄電素子、蓄電素子アセンブリ及び蓄電素子の製造方法 - Google Patents

蓄電素子、蓄電素子アセンブリ及び蓄電素子の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2014103874A1
WO2014103874A1 PCT/JP2013/084086 JP2013084086W WO2014103874A1 WO 2014103874 A1 WO2014103874 A1 WO 2014103874A1 JP 2013084086 W JP2013084086 W JP 2013084086W WO 2014103874 A1 WO2014103874 A1 WO 2014103874A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
conductive member
head
external terminal
case
rivet
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/084086
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
雅和 ▲堤▼
拓馬 都成
Original Assignee
株式会社Ｇｓユアサ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社Ｇｓユアサ filed Critical 株式会社Ｇｓユアサ
Priority to US14/649,194 priority Critical patent/US10135040B2/en
Priority to DE112013006217.8T priority patent/DE112013006217T5/de
Priority to CN201380065586.3A priority patent/CN104904036B/zh
Priority to JP2014554379A priority patent/JP6249963B2/ja
Publication of WO2014103874A1 publication Critical patent/WO2014103874A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/15—Solid electrolytic capacitors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/004—Details
    • H01G9/008—Terminals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/002—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002—Details
    • H01G4/228—Terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/004—Details
    • H01G9/04—Electrodes or formation of dielectric layers thereon
    • H01G9/048—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by their structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
    • H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
    • H01M50/176—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for prismatic or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/505—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing comprising a single busbar
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/509—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing characterised by the type of connection, e.g. mixed connections
    • H01M50/51—Connection only in series
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/514—Methods for interconnecting adjacent batteries or cells
    • H01M50/516—Methods for interconnecting adjacent batteries or cells by welding, soldering or brazing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/534—Electrode connections inside a battery casing characterised by the material of the leads or tabs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
    • H01M50/55—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on the same side of the cell
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/552—Terminals characterised by their shape
    • H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/562—Terminals characterised by the material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/564—Terminals characterised by their manufacturing process
    • H01M50/567—Terminals characterised by their manufacturing process by fixing means, e.g. screws, rivets or bolts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/30—Batteries in portable systems, e.g. mobile phone, laptop
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/13—Energy storage using capacitors

Definitions

  • the present invention relates to a power storage device, a power storage device assembly, and a method for manufacturing a power storage device including an electrode body, a case for housing the electrode body, and a conductive member that penetrates a partition wall of the case.
  • the battery includes an electrode body and a case.
  • the case includes a case main body that accommodates the electrode body and a lid plate that closes an opening of the case main body.
  • the current collector is connected to the electrode body.
  • the electrode body and the current collector are disposed in the case.
  • the external terminal is disposed on the outer surface of the cover plate, for example. And an external terminal and a collector are connected directly or indirectly. Thereby, an external terminal and an electrode body are electrically connected.
  • a conductive member is used as means for electrically connecting the external terminal and the current collector.
  • the conductive member includes a first conductive member and a second conductive member.
  • the first conductive member includes a body portion, a first caulking portion protruding from the lower surface of the body portion, and a second caulking portion protruding from the upper surface of the body portion.
  • the second conductive member has two through holes. The two caulking portions of the first conductive member and the shaft portion of the external terminal are inserted through the two through holes, respectively.
  • the first conductive member (auxiliary terminal 8) includes a trunk portion (pedestal portion 8a), a first caulking portion (first caulking tube 8b), and a second caulking portion ( A second caulking cylinder 8c).
  • the external terminal (external terminal 4) includes a head (pedestal portion 4a) and a male screw portion (bolt portion 4b).
  • the second conductive member (connection conductor 9) includes two through holes (caulking hole 9a and terminal through hole 9b). And a 1st electroconductive member is arrange
  • the first caulking portion of the first conductive member is inserted through the through hole of the current collector (current collector connector 5) in the case.
  • the tip end portion of the first caulking portion protruding downward from the through hole is caulked from below.
  • the external terminal is disposed on the outer surface of the lid plate via a sealing member or a terminal detent member provided separately from the sealing member.
  • the second caulking portion of the second conductive member and the external thread portion of the external terminal are inserted through the two through holes of the second conductive member.
  • the tip end portion of the second caulking portion protruding upward from one through hole (caulking hole 9a) is caulked from above.
  • the external terminal and the current collector are electrically connected via the first conductive member and the second conductive member.
  • the second caulking portion of the first conductive member is caulked to the second conductive member. Therefore, the second conductive member is connected to the first conductive member.
  • the second caulking portion hinders space saving on the upper surface of the second conductive member.
  • the second caulking portion is omitted from the first conductive member by welding the second conductive member to the first conductive member.
  • the first conductive member and the second conductive member may be made of different metals.
  • the first conductive member and the second conductive member are connected by welding different metals. In general, welding of dissimilar metals is not preferable because poor welding tends to occur.
  • Space saving on the upper surface of the second conductive member by welding the first conductive member and the second conductive member means that the bus bar is attached to the second conductive member as an external terminal. The same applies to welded batteries to be welded.
  • this kind of problem is not limited to batteries. This type of problem is also true for capacitors (for example, electric double layer capacitors).
  • the present invention has been made in view of such a problem, and even if the first conductive member and the second conductive member are different metals, the first conductive member and the second conductive member. It is an object of the present invention to provide a power storage element, a power storage element assembly, and a method for manufacturing the power storage element that are well bonded.
  • the electricity storage device is: An electrode body including a positive electrode plate and a negative electrode plate insulated from each other; A case constituted by a partition, and a case for accommodating an electrode body; A first conductive member penetrating the partition wall, the first conductive member electrically connected to the electrode body in the case; A second conductive member disposed outside the case, comprising a second conductive member electrically connected to the first conductive member;
  • the first conductive member includes an insertion portion that is inserted through the partition wall, and a head that bulges from the insertion portion.
  • the second conductive member is formed using a metal material different from the first conductive member, and is fixed to the head of the first conductive member by friction stir welding.
  • the head of the first conductive member and the second conductive member each have a flat surface, and the flat surfaces can be friction stir welded.
  • the second conductive member may have a recess that accommodates at least a portion of the head of the first conductive member.
  • the recess can form a non-circular opening.
  • the butted surfaces of at least a part of the head portion of the first conductive member and the concave portion of the second conductive member can be friction stir welded.
  • Either the head of the first conductive member or the second conductive member has a protrusion
  • Either the head of the first conductive member or the second conductive member has a hole into which the protrusion is inserted or fitted, and the butted surfaces of the protrusion and the hole are frictionally stirred. It can be made to join.
  • the protrusion can protrude in a non-circular shape, and the hole can form a non-circular opening.
  • the recess can be formed through the second conductive member so that the top surface of the head of the first conductive member and the top surface of the second conductive member are flush with each other.
  • the protrusion is formed at the head of the first conductive member, the hole is formed through the second conductive member, and the upper surface of the protrusion of the first conductive member and the second conductive member are formed.
  • the upper surface of the sex member can be flush with the upper surface.
  • the electricity storage device is: An electrode body including a positive electrode plate and a negative electrode plate insulated from each other; A case constituted by a partition, and a case for accommodating an electrode body; A first conductive member penetrating the partition wall, the first conductive member electrically connected to the electrode body in the case; A second conductive member disposed outside the case, comprising a second conductive member electrically connected to the first conductive member;
  • the first conductive member includes an insertion portion that is inserted through the partition wall, and a head that bulges from the insertion portion.
  • the first conductive member is formed using a first metal material
  • the second conductive member is formed using a second metal material different from the first conductive member
  • the second conductive member is fixed to the head of the first conductive member via a nugget portion in which the first metal material and the second metal material are mixed.
  • a power storage device assembly includes: Two or more power storage elements including at least one power storage element, and a connecting member for connecting the power storage elements.
  • a method for manufacturing a power storage device includes: The second conductive member is fixed to the head of the first conductive member by friction stir welding, The first conductive member to which the second conductive member is fixed is inserted through the partition wall of the case and fixed.
  • the present invention even if the first conductive member and the second conductive member are made of different metals, the first conductive member and the second conductive member are satisfactorily bonded. .
  • FIG. 1 shows a perspective view of an assembled battery according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a single battery according to the embodiment.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view in the longitudinal direction of the battery.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the terminal structure in the short side direction of the battery, showing an enlarged cross-sectional view showing a state before friction stir welding.
  • FIG. 5 is an expanded sectional view of the terminal structure in the transversal direction of the battery, and shows an enlarged sectional view showing a state after friction stir welding.
  • FIG. 6 is a view showing in detail a joint portion between the rivet member and the external terminal according to the embodiment.
  • FIG. 7 is a view showing in detail another example of the joint portion between the rivet member and the external terminal.
  • FIG. 8 shows a detailed view of another example of the joint portion between the rivet member and the external terminal.
  • FIG. 9 is a view showing in detail another example of the joint portion between the rivet member and the external terminal.
  • FIG. 10 is a view showing in detail another example of the joint portion between the rivet member and the external terminal.
  • FIG. 11 is a view showing in detail another example of the joint portion between the rivet member and the external terminal.
  • FIG. 12 is a view showing in detail another example of the joint portion between the rivet member and the external terminal.
  • FIG. 13 is a view showing in detail another example of the joint portion between the rivet member and the external terminal.
  • FIG. 14 shows a detailed view of another example of the joint portion between the rivet member and the external terminal.
  • FIG. 15 is a perspective view of an assembled battery according to another embodiment.
  • FIG. 16 is a diagram showing in detail a joint portion between the rivet member and the external terminal according to the embodiment.
  • the electricity storage device is: An electrode body including a positive electrode plate and a negative electrode plate insulated from each other; A case constituted by a partition, and a case for accommodating an electrode body; A first conductive member penetrating the partition wall, the first conductive member electrically connected to the electrode body in the case; A second conductive member disposed outside the case, comprising a second conductive member electrically connected to the first conductive member;
  • the first conductive member includes an insertion portion that is inserted through the partition wall, and a head that bulges from the insertion portion.
  • the second conductive member is formed using a metal material different from the first conductive member, and is fixed to the head of the first conductive member by friction stir welding.
  • the second conductive member bulges more than the insertion portion of the first conductive member so that the contact area between the second conductive member and the first conductive member is increased.
  • the first conductive member and the second conductive member are connected by joining different metals. Since the contact resistance between the first conductive member and the second conductive member is small, the second conductive member is favorably joined to the first conductive member by friction stir welding.
  • the head of the first conductive member and the second conductive member each have a flat surface, and the flat surfaces can be friction stir welded.
  • the flat surface of the head of the first conductive member and the flat surface of the second conductive member are joined.
  • the contact resistance between the flat surfaces can be kept low.
  • the second conductive member may have a recess that accommodates at least a portion of the head of the first conductive member.
  • the concave portion of the second conductive member is the first conductive member relative to the head of the first conductive member. This is used for positioning the two conductive members.
  • the recess can form a non-circular opening.
  • the second conductive member is prevented from rotating with respect to the head of the first conductive member. Friction stir welding.
  • the butted surfaces of at least a part of the head portion of the first conductive member and the concave portion of the second conductive member can be friction stir welded.
  • the butted surfaces are friction stir welded along the butted surfaces, the head of the first conductive member and the second conductive member are joined. And the energy required for friction stir welding is restrained low.
  • the butting surfaces are the outer surfaces of the heads facing each other in the direction intersecting the direction of insertion (insertion or insertion direction) of the head of the first conductive member into the recess of the second conductive member, and The inner surface of the recess.
  • Either the head of the first conductive member or the second conductive member has a protrusion, and the other of the head of the first conductive member or the second conductive member is It has a hole part into which the protrusion is inserted or fitted, and the butted surfaces of the protrusion and the hole part can be friction stir welded.
  • the butted surfaces are friction stir welded along the butted surfaces, the head of the first conductive member and the second conductive member are connected. And the energy required for friction stir welding is restrained low.
  • the butting surfaces are the outer surfaces of the protrusions facing each other in the direction intersecting the direction in which the protrusion of the first conductive member enters the hole of the second conductive member (the direction of insertion or insertion). The inner surface of the hole.
  • the protrusion can protrude in a non-circular shape, and the hole can form a non-circular opening.
  • the protrusion is inserted or inserted into the hole, so that the head of the first conductive member and the second conductive member are friction stir bonded in a state of being prevented from rotating. .
  • the recess can be formed through the second conductive member so that the top surface of the head of the first conductive member and the top surface of the second conductive member are flush with each other.
  • the protrusion is formed at the head of the first conductive member, the hole is formed through the second conductive member, and the upper surface of the protrusion of the first conductive member and the second conductive member are formed.
  • the upper surface of the sex member can be flush with the upper surface.
  • the electricity storage device is: An electrode body including a positive electrode plate and a negative electrode plate insulated from each other; A case constituted by a partition, and a case for accommodating an electrode body; A first conductive member penetrating the partition wall, the first conductive member electrically connected to the electrode body in the case; A second conductive member disposed outside the case, comprising a second conductive member electrically connected to the first conductive member;
  • the first conductive member includes an insertion portion that is inserted through the partition wall, and a head that bulges from the insertion portion.
  • the first conductive member is formed using a first metal material
  • the second conductive member is formed using a second metal material different from the first conductive member
  • the second conductive member is fixed to the head of the first conductive member via a nugget portion in which the first metal material and the second metal material are mixed.
  • the second conductive member bulges more than the insertion portion of the first conductive member so that the contact area between the second conductive member and the first conductive member is increased.
  • the first conductive member and the second conductive member are connected by joining different metals. Since the contact resistance between the first conductive member and the second conductive member is small, the second conductive member is well bonded to the first conductive member via a nugget portion in which different metals are mixed. Is done.
  • a power storage device assembly includes: Two or more power storage elements including at least one power storage element, and a connecting member for connecting the power storage elements.
  • a method for manufacturing a power storage device includes: The second conductive member is fixed to the head of the first conductive member by friction stir welding, The first conductive member to which the second conductive member is fixed is inserted through the partition wall of the case and fixed.
  • the friction stir welding work There is a possibility that the force affects the fixed state between the first conductive member and the partition of the case. In this case, the airtightness of the case is reduced. However, according to the present invention, such a problem does not occur. Moreover, according to the present invention, the electrode body is not affected by the frictional heat of the friction stir welding.
  • a battery which is an embodiment of a power storage device according to the present invention will be described with reference to the drawings.
  • a crimp terminal of a lead wire of an external device is fastened to a shaft portion of the external terminal.
  • an external device and a battery are electrically connected.
  • Such a connection method is generally called a screw fastening type.
  • FIG. 1 in the assembled battery 1 in which a plurality of batteries 2 are arranged in parallel and assembled, the conductive member 12 in the terminal structure 9 of one battery 2 and the other batteries 2.
  • the conductive member 12 in the terminal structure 9 is connected by the connecting member 15 will be described. In this case, the batteries 2 are connected.
  • the connecting member 15 is preferably a bus bar in which a conductive metal material is formed in a plate shape.
  • One end of the bus bar is welded to the positive electrode conductive member 12 (the conductor connecting portion 14a) in the terminal structure 9 of the one battery 2.
  • the other end of the bus bar is welded to the negative electrode conductive member 12 (the conductor connecting portion 14a) in the terminal structure 9 of the other battery 2.
  • the battery 2 according to the present embodiment is a nonaqueous electrolyte secondary battery, more specifically, a lithium ion secondary battery.
  • the battery 2 according to this embodiment includes a case 3 as shown in FIGS.
  • the case 3 includes a case main body 3a and a cover plate 3b that closes an opening of the case main body 3a. Further, the inside of the case main body 3a is sealed by the lid plate 3b.
  • a terminal structure 9 is provided on the lid plate 3b. The terminal structure 9 is electrically connected to the electrode body 4 housed in the case 3.
  • the case main body 3a and the cover plate 3b of the case 3 are formed of an aluminum-based metal material such as aluminum or an aluminum alloy.
  • the case body 3a houses a wound electrode body 4 having a long cylindrical shape. Therefore, the shape of the case body 3a is a bottomed rectangular tube that is flat in the width direction.
  • the lid 3b is a rectangular plate corresponding to the opening of the case body 3a.
  • the cover plate 3b is fitted into the opening of the case body 3a.
  • the cover plate 3b is fixed to the opening by laser welding or the like. That is, the cover plate 3b closes the opening of the case body 3a.
  • the inside of the case 3 is sealed with a lid plate 3b.
  • the electrode body 4 includes a strip-shaped positive electrode sheet 5, a strip-shaped negative electrode sheet 6, and a strip-shaped separator 7 sandwiched between the positive electrode sheet 5 and the negative electrode sheet 6.
  • the strip-shaped separator 7 is sandwiched between the strip-shaped positive electrode sheet 5 and the strip-shaped negative electrode sheet 6, the strip-shaped positive electrode sheet 5 and the strip-shaped negative electrode sheet 6 are shifted in different directions in the left-right direction.
  • the electrode body 4 is wound in a long cylindrical shape having an elliptical shape up and down around the rotation axis in the left-right direction.
  • the entire electrode body 4 is covered with an insulating cover (not shown) formed of an insulating sheet.
  • the electrode body 4 is accommodated in the case 3 in a state where the electrode body 4 and the case 3 are insulated.
  • the positive electrode sheet 5 includes an aluminum foil and a positive electrode active material supported on the surface of the aluminum foil.
  • the negative electrode sheet 6 includes a copper foil and a negative electrode active material supported on the surface of the copper foil.
  • the positive electrode sheet 5 and the negative electrode sheet 6 each have an uncoated portion of the active material at the edge portions in the left and right displacement directions. Thereby, aluminum foil, copper foil, and the like are exposed at the left and right ends of the electrode body 4.
  • the exposed metal foil of these electrodes protrudes (protrudes) from the left and right ends of the electrode body 4 in the form of a wound bundle.
  • the current collectors 8 are electrically connected to the metal foils protruding from the left and right ends of the electrode body 4, respectively.
  • the current collector 8 is a conductive metal member that is long in the vertical direction. More specifically, the positive electrode current collector 8 is formed using aluminum or an aluminum alloy.
  • the negative electrode current collector 8 is formed using copper or a copper alloy.
  • the upper part of the current collector 8 is bent horizontally to form a connection portion 8a.
  • the portion below the connecting portion 8a is divided into two parts, front and rear, and protrudes downward. And the part divided into the forked part and the edge part of the electrode body 4 are pinched
  • the terminal structure 9 includes a positive terminal structure 9 and a negative terminal structure 9. As shown in detail in FIGS. 3 and 4, each terminal structure 9 is connected to a resin plate 10 and an external gasket (gasket) 11 disposed inside and outside the case 3 and the current collector 8 within the case 3.
  • a rivet member 13 electrically connected to the portion 8a, and an external terminal 14 disposed on the outer surface of the cover plate 3b and electrically connected to the rivet member 13. Thereby, the electrode body 4 in the case 3 and the external terminal 14 are electrically connected.
  • the rivet member 13 and the external terminal 14 are integrally formed by friction stir welding.
  • the rivet member 13 and the external terminal 14 constitute a conductive member 12.
  • the conductive member 12 is disposed inside and outside the case 3 through the through-hole 3c of the cover plate 3b.
  • the rivet member 13 corresponds to a first conductive member.
  • the external terminal 14 corresponds to a second conductive member.
  • the resin plate 10 and the external gasket 11 are arranged so as to sandwich the through holes 3c formed at the left and right ends of the cover plate 3b between the inside and outside of the case 3.
  • the resin plate 10 is a synthetic resin member having at least insulation. More specifically, for example, a thermoplastic resin material is used for the resin plate 10.
  • the thermoplastic resin material is a polyphenylene sulfide (PPS) resin in which a polyolefin elastomer composed of at least one of polyethylene (PE) and polypropylene (PP) is uniformly mixed.
  • PPS polyphenylene sulfide
  • the resin plate 10 has a rectangular shape. On the lower surface of the resin plate 10, a recess 10 a that can receive the connecting portion 8 a of the current collector 8 is formed.
  • the resin plate 10 has a through hole 10b.
  • the through hole 10b of the resin plate 10 coincides with the through hole 8b formed in the connecting portion 8a in a state where the concave portion 10a
  • External gasket 11 is a synthetic resin member.
  • the synthetic resin member has insulating properties and sealing properties. More specifically, for example, a thermoplastic resin material is used for the external gasket 11.
  • the external gasket 11 has a rectangular shape that is slightly larger than the external terminal 14.
  • a circular outer wall portion 11 a is provided on the outer periphery of the external gasket 11.
  • the outer wall portion 11a is formed by recessing the upper surface of the outer gasket 11 except for the outer peripheral portion.
  • a recess portion 11b that can receive the head portion 13c of the rivet member 13 and the external terminal 14 is provided in the outer wall portion 11a of the outer gasket 11.
  • the external gasket 11 has a through hole 11c.
  • the through hole 11c has a shape that allows a caulking portion 13b (to be described later) of the rivet member 13 to be inserted in a state where the concave portion 11b receives the head portion 13c of the rivet member 13 and the external terminal 14.
  • An annular convex portion 11 d is formed on the lower surface of the external gasket 11. The annular convex portion 11d is inserted through the through hole 3c of the lid plate 3b. And the annular convex part 11d penetrated by the through-hole 3c of the cover plate 3b is further inserted in the through-hole 10b of the resin plate 10.
  • the resin plate 10 is disposed on the lower surface (inner surface) of the lid plate 3b. As a result, the resin plate 10 is disposed in the case 3.
  • the external gasket 11 is disposed on the upper surface (outer surface) of the lid plate 3b. As a result, the external gasket 11 is disposed on the outer surface of the case 3.
  • a noncircular recess 3d that can receive the lower portion (bridge portion) of the external gasket 11 is formed in a region of the upper surface of the cover plate 3b where the external gasket 11 is disposed. Therefore, when the lower part of the external gasket 11 (the joint surface with the cover plate 3b) is inserted into the recess 3d, the external gasket 11 is in a state in which the rotation around the axis is restricted.
  • the recess 3d is formed in a rectangular shape corresponding to the lower shape of the rectangular external gasket 11.
  • the recess 3d is formed by, for example, coining.
  • the rivet member 13 is inserted into the through hole 3c through the resin plate 10 and the external gasket 11.
  • the rivet member 13 is a conductive metal member. More specifically, the positive rivet member 13 is formed using aluminum or an aluminum alloy.
  • the negative rivet member 13 is formed using copper or a copper alloy.
  • the rivet member 13 includes an insertion portion 13a that is inserted into the lid plate (partition wall) 3b, and a head portion 13c that protrudes from the insertion portion 13a.
  • the insertion part 13a includes a caulking part 13b on the side inserted into the cover plate 3b.
  • the caulking portion 13b protrudes downward from the lower surface of the head portion 13c.
  • the caulking portion 13b is hollow (tubular). More specifically, the shape of the caulking portion 13b is cylindrical. However, the shape of the caulking portion 13b is not limited to this. The shape of the caulking portion 13b may be solid (columnar) or, more specifically, cylindrical.
  • the head portion 13 c has a flat surface 13 d at least in a portion facing the external terminal 14.
  • the head 13c is formed in a substantially cylindrical shape.
  • the flat surface 13d is concentric with the center of the head 13c.
  • the flat surface 13d is formed in a circular shape concentric with the center of the head 13c.
  • the flat surface 13d covers the entire area of the upper surface of the head 13c.
  • the length of the head 13c in the central axis direction has a thickness that can withstand the caulking process of the caulking portion 13b.
  • the external terminal 14 is for electrical connection with an external device.
  • the external terminal 14 is formed in a rectangular plate shape wider than the upper surface of the head portion 13c of the rivet member 13.
  • the external terminal 14 is formed using aluminum or an aluminum alloy.
  • the external terminal 14 is formed using a metal material different from the rivet member 13 on the negative electrode side.
  • a conductor connecting portion 14a for connecting an external device by welding or the like is provided on the upper surface of the external terminal 14.
  • the external terminal 14 is fixed to the head 13c of the rivet member 13 by friction stir welding.
  • the external terminal 14 has a flat surface 14 b at least in a portion facing the head 13 c of the rivet member 13.
  • the flat surface 14 b covers the entire area of the lower surface of the external terminal 14.
  • the flat surface 14b of the external terminal 14 and the flat surface 13d of the head portion 13c of the rivet member 13 are joined by friction stir welding.
  • the external terminal 14 is fixed to the head 13 c of the rivet member 13 with the flat surface 14 b abutting against the flat surface 13 d of the rivet member 13.
  • a tool 16 having a projection called a probe 17 at the center of the tip is abutted against the flat surface 13d while rotating about the axis.
  • the tool 16 has a projection called a probe 17 at the center of the tip.
  • the tool 16 enters in the axial direction while applying frictional heat to the flat surface 13d.
  • the flat surface 13d is plasticized and viscous, and the rivet member 13 and the external terminal 14 are joined.
  • the tool 16 enters from the conductor connection portion 14 a side of the external terminal 14 until it exceeds the flat surface 13 d of the rivet member 13. Then, the rivet member 13 and the external terminal 14 are joined by friction stir welding.
  • a nugget portion A ⁇ b> 1 is formed at the joint portion A between the rivet member 13 and the external terminal 14.
  • a first metal material used for the rivet member 13 and a second metal material used for the external terminal 14 are mixed.
  • the rivet member 13 and the external terminal 14 are joined via the nugget portion A1 in which the first metal material and the second metal material are mixed.
  • the nugget part A1 is a part where recovery and recrystallization occur due to high heat and deformation, and is also called a dynamic recrystallization part.
  • the nugget portion A1 is different from general welding in which melting occurs due to heat.
  • the nugget part A1 is formed by dynamically recrystallizing a material solid-melted by frictional heat and stirring.
  • the tool 16 may move over the entire region of the head portion 13c of the rivet member 13, and the rivet member 13 and the external terminal 14 may be joined by friction stir welding. By doing in this way, the substantially circular joining part A is formed in the whole area
  • the tool 16 may move in an annular shape along the edge of the flat surface 13d of the head portion 13c of the rivet member 13, and the rivet member 13 and the external terminal 14 may be friction stir joined. By doing in this way, the cyclic
  • the tool 16 may move in an annular shape along the edge of the flat surface 13d of the head portion 13c of the rivet member 13, and the rivet member 13 and the external terminal 14 may be friction stir joined.
  • annular junction part A is formed along the edge part of the flat surface 13d of the head 13c.
  • the tool 16 may move to one point or a part thereof on the edge of the flat surface 13d of the head portion 13c of the rivet member 13, and the rivet member 13 and the external terminal 14 may be joined by friction stir welding.
  • the junction part A is formed independently in one or more places on the edge part of the flat surface 13d of the head part 13c.
  • a welding groove 12 a is formed at a position where the tool 16 is pulled out from the conductive member 12.
  • the rivet member 13 and the external terminal 14 are fixed to the head portion 13c of the rivet member 13 by friction stir welding. Thereafter, it is assembled to the case 3. That is, the caulking portion 13b of the rivet member 13 in the conductive member 12 in which the rivet member 13 and the external terminal 14 are integrated is connected to the through hole 11c of the external gasket 11, the through hole 3c of the cover plate 3b, and the current collector 8. It is inserted through the through hole 8b of the portion 8a. And the caulking part 13b is caulked from below. In this way, the conductive member 12 and the current collector 8 are electrically connected.
  • the through hole 3c of the cover plate 3b, the through hole 8b of the connecting portion 8a of the current collector 8, the through hole 10b of the resin plate 10, the through hole 11c of the external gasket 11, the annular convex portion 11d, and the rivet member 13 are caulked.
  • the dimensional relationship of the part 13b will be described.
  • the inner diameter of the through hole 3c of the lid plate 3b and the inner diameter of the through hole 10b of the resin plate 10 are the same or substantially the same.
  • the inner diameter of the through hole 3c of the cover plate 3b, the inner diameter of the through hole 10b of the resin plate 10, and the outer diameter of the annular convex portion 11d of the external gasket 11 are the same or substantially the same.
  • the length of the annular convex portion 11d of the external gasket 11 and the total thickness of the lid plate 3b and the resin plate 10 are the same or substantially the same.
  • the inner diameter of the annular convex portion 11d of the external gasket 11 and the through hole 8b of the connection portion 8a of the current collector 8 are the same or substantially the same.
  • the inner diameter of the annular convex portion 11d of the outer gasket 11, the through hole 8b of the connecting portion 8a of the current collector 8, and the outer diameter of the caulking portion 13b of the rivet member 13 are the same or substantially the same.
  • the length of the caulking portion 13b of the rivet member 13 and the total thickness of the cover plate 3b, the connecting portion 8a of the current collector 8, the resin plate 10 and the external gasket 11 are the same or substantially the same.
  • the head portion 13c of the rivet member 13 is inserted into the recess 11b of the external gasket 11 from the outside of the case 3 toward the inside.
  • the caulking portion 13b is inserted into the through hole 8b of the connecting portion 8a of the current collector 8 through the through hole 11c on the bottom surface of the concave portion 11b.
  • the tip portion of the caulking portion 13b protruding downward from the through hole 8b of the connecting portion 8a is caulked from below.
  • the rivet member 13 is electrically connected to the connection portion 8 a of the current collector 8. Further, the rivet member 13 is attached to the lid plate 3b while being insulated from the lid plate 3b.
  • the external terminal 14 is fixed to the head portion 13 c bulging from the insertion portion 13 a of the rivet member 13 so that the contact area between the external terminal 14 and the rivet member 13 according to the present embodiment is increased.
  • the rivet member 13 on the negative electrode side and the external terminal 14 are connected by joining different metals. Since the contact resistance between the rivet member 13 on the negative electrode side and the external terminal 14 is small, the external terminal 14 is favorably joined to the rivet member 13 by friction stir welding.
  • the rivet member 13 and the external terminal 14 are friction stir welded to form the conductive member 12. Thereafter, the conductive member 12 and the electrode body 4 are connected. Therefore, the frictional heat when the external terminal 14 is friction stir welded to the insertion portion 13 a of the rivet member 13 does not affect the electrode body 4. Further, the flat surface 13 d of the head portion 13 c of the rivet member 13 and the flat surface 14 b of the external terminal 14 are joined. For this reason, it is difficult to form a gap between the flat surface 13 d of the rivet member 13 and the flat surface 14 b of the external terminal 14. The contact resistance between the flat surface 13d of the rivet member 13 and the flat surface 14b of the external terminal 14 is kept low.
  • the caulking process is performed on the caulking portion 13b of the rivet member 13 in a state where the rivet member 13 and the external terminal 14 are integrated. Therefore, a large external force is not applied to the conductive member 12 after the caulking portion 13b is subjected to the caulking process. Thereby, it is prevented that the airtightness of the cover plate 3b at the location where the conductive member 12 is penetrated is impaired.
  • the head portion 13c of the rivet member 13 has a substantially cylindrical shape and the external terminal 14 has a plate shape
  • the combination of the shape of the rivet member head and the external terminal is not limited to this example. That is, either the head of the rivet member (first conductive member) or the external terminal (second conductive member) may have a protrusion.
  • either the head of the rivet member (first conductive member) or the external terminal (second conductive member) has a hole portion into which the protrusion is inserted (inserted or fitted). You may do it.
  • the head 19c of the rivet member 19 has a substantially cylindrical protrusion 19e.
  • the protrusion 19e is concentric with the center of the substantially cylindrical head 19c.
  • the length of the protrusion 19e in the central axis direction is substantially the same as the thickness of the external terminal 20. Therefore, the upper end surface 19f of the protrusion 19e protruding from the head portion 19c of the rivet member 19 and the conductor connection portion 20a (the surface thereof) of the external terminal 20 are flush with each other.
  • the external terminal 20 has a recess 20 c that houses at least a part of the head 19 c of the rivet member 19. Specifically, the protrusion 19e of the head 19c of the rivet member 19 is inserted into the recess 20c.
  • the recess 20c is a substantially circular hole having a diameter substantially the same as the outer diameter of the protrusion 19e so that the protrusion 19e is in close contact with the inner peripheral surface of the recess 20c without a gap. That is, the concave portion 20 c is a substantially circular through hole that penetrates from the lower surface facing the rivet member 19 to the upper surface on the opposite side.
  • the conductive member 18 is formed by friction stir welding of at least a part of the head portion 19c of the rivet member 19 and the concave portion 20c of the external terminal 20. Specifically, the protrusion 19 e of the head 19 c of the rivet member 19 is inserted into the recess (hole) 20 c of the external terminal 20. Then, the butted surfaces 19g and 20d of the protrusion 19e and the recess 20c are friction stir welded.
  • the butting surface 19g on the head 19c side of the rivet member 19 is a side peripheral surface of the head 19c.
  • the abutting surface 20d on the concave portion 20c side of the external terminal 20 is an inner peripheral surface inside the concave portion 20c.
  • the tool 16 enters in the depth direction (vertical direction) of the abutting surfaces 19g and 20d between the head portion 19c of the rivet member 19 and the concave portion 20c of the external terminal 20.
  • the tool 16 moves annularly along the circumferential direction of the abutting surfaces 19g and 20d, and the projecting portion 19e of the head portion 19c of the rivet member 19 and the external terminal 20 are joined by friction stir welding. Therefore, an annular joint A is formed on the conductive member 18 where the rivet member 19 and the external terminal 20 are joined.
  • a welding groove 18 a is formed at a position where the tool 16 is pulled out from the conductive member 18.
  • the recess 20c of the external terminal 20 is used for positioning the external terminal 20 with respect to the head 19c of the rivet member 19 when friction stir welding is performed. If the tool 16 is friction stir welded along the abutting surfaces 19g and 20d without entering the joint surface between the external terminal 20 and the head 19c of the rivet member 19, the rivet member 19 and the external terminal 20 are joined. To do. Therefore, the energy required for friction stir welding can be kept low. Even if the probe 17 of the tool 16 does not enter the head 19c of the rivet member 19, the friction stir welding can be performed. Therefore, the height of the head 19c in the axial center direction can be kept low.
  • the abutting surfaces 19g and 20d are optically detected and used as a reference for positioning the probe 17 of the tool 16 when the tool 16 enters. Further, the protrusion 19 e of the head 19 c of the rivet member 19 does not protrude from the upper surface of the external terminal 20. Therefore, space saving outside the case 3 can be achieved.
  • the external terminal 22 has a recess 22c that houses the head 13c of the rivet member 13 of the above embodiment. Specifically, the head portion 13c of the rivet member 13 is inserted into the recess 22c.
  • the head 13c is a substantially circular hole having a diameter substantially the same as the outer diameter of the head 13c so as to be in close contact with the abutting surface 22d of the recess 22c without any gap. That is, the recess 22c is a substantially circular through-hole penetrating from the lower surface to the opposite upper surface.
  • the thickness of the external terminal 22 is substantially the same as the length of the head portion 13c of the rivet member 13 in the axial center direction. Therefore, the flat surface 13d of the head portion 13c of the rivet member 13 and the conductor connection portion 22a (the surface thereof) of the external terminal 20 are flush with each other.
  • the head portion 13 c of the rivet member 13 is inserted into the recess (hole) 22 c of the external terminal 22.
  • the butted surfaces 13g and 22d of the head 13c and the recess 22c are friction stir welded.
  • the conductive member 21 including the rivet member 13 and the external terminal 22 is formed.
  • the butting surface 13g on the head 13c side of the rivet member 13 is a side peripheral surface of the head 13c.
  • the abutting surface 22d on the recess 22c side of the external terminal 22 is an inner peripheral surface inside the recess 22c.
  • the tool 16 enters the abutting surfaces 13g and 22d between the head portion 13c of the rivet member 13 and the concave portion 22c of the external terminal 22.
  • the tool 16 moves annularly along the circumferential direction of the butted surfaces 13g and 22d. In this way, since the butted surfaces 13g and 22d are friction stir welded, an annular joint A is formed in the conductive member 21.
  • a welding groove 21 a is formed at a position where the tool 16 is pulled out from the conductive member 21.
  • the concave portion 22c of the external terminal 22 is used for positioning the external terminal 22 with respect to the axial center direction of the head portion 13c of the rivet member 13 when performing friction stir welding. If friction stir welding is performed along the abutting surfaces 13g and 22d, the rivet member 13 and the external terminal 22 are bonded. Furthermore, the energy required for friction stir welding can be kept low. Further, the rivet member 13 and the external terminal 22 are joined to each other through the nugget portion A1 in which different metals are mixed. Therefore, the contact area between different metals increases. The contact resistance between the rivet member 13 and the external terminal 22 is kept low.
  • the rivet member 19 and the external terminal 20 shown in FIG. 7 are used as they are.
  • the butting surfaces 19g and 20d between the head portion 19c of the rivet member 19 and the recess 20c of the external terminal 20 in addition, the conductive member 23 in which the flat surfaces 19d and 20b where the rivet member 19 and the external terminal 20 face each other are also friction stir welded may be formed.
  • a welding groove 23 a is formed at a position where the tool 16 is pulled out from the conductive member 23.
  • the joint portion A of the conductive member 23 is larger than the joint portion A of the conductive member 18 shown in FIG. The bonding strength of the bonding portion A of the conductive member 23 is increased.
  • the flat surface 19d of the rivet member 19 is on the upper surface of the head 19c.
  • the flat surface 19d is an annular surface excluding the protrusion 19e provided at the center of the head 19c.
  • the flat surface 20 b of the external terminal 20 is a portion facing at least the flat surface 19 d of the rivet member 19.
  • the rivet member 19 is provided over the entire region.
  • the external terminal 25 has a recess 25c that accommodates a part of the head 13c of the rivet member 13 of the above embodiment.
  • the recess 25c is a substantially circular hole recessed from the lower surface toward the upper surface on the opposite side.
  • the upper part of the head 13c of the rivet member 13 is inserted into the recess 25c.
  • the recess 25c is a substantially circular hole.
  • the hole of the recess 25c has a diameter substantially the same as the outer diameter of the head 13c.
  • the upper part of the head 13c and the internal peripheral surface of the recessed part 25c are closely_contact
  • the concave portion 25 c of the external terminal 25 is fitted into the head portion 13 c of the rivet member 13.
  • the flat surface 13d of the head portion 13c of the rivet member 13 and the flat surface 25e formed on the bottom of the recess 25c of the external terminal 25 are friction stir welded. In this way, the conductive member 24 is formed.
  • a weld groove 24 a is formed at a position where the tool 16 is pulled out from the conductive member 24.
  • the concave portion 25c of the external terminal 25 is used for positioning the external terminal 25 with respect to the head portion 13c of the rivet member 13 during friction stir welding. Further, the rivet member 13 does not protrude from the upper surface (conductor connection portion 25a side) of the external terminal 25. Therefore, space saving outside the case 3 can be achieved.
  • the length (thickness) in the axial center direction of the head portion 27c of the rivet member 27 is made the same as the depth of the concave portion 25c, and the head portion 27c of the rivet member 27 is connected to the external terminal 25. You may make it accommodate in the recessed part 25c. Further, the external terminal 25 may be configured such that the head portion 27c of the rivet member 27 is fitted into the recess 25c.
  • the tool 16 enters the abutting surfaces 27g and 25d between the head portion 27c of the rivet member 27 and the recess 25c of the external terminal 25 from the rivet member 27 side toward the external terminal 25.
  • the head portion 27c of the rivet member 27 and the external terminal 25 are friction stir welded.
  • the conductive member 26 is formed on the lower surface side (the cover plate 3b side).
  • a welding groove 26 a is formed at a position where the tool 16 is pulled out from the conductive member 26. That is, the joining portion A and the welding groove 26 a are not formed in the conductor connection portion 25 a of the external terminal 25. Therefore, the flatness of the conductor connection portion 25a is not impaired by the friction stir welding.
  • the recess 20c of the external terminal 20 is formed so as to penetrate the rivet member 19, and the upper surface of the head 19c of the rivet member 19 and the upper surface of the rivet member 19 may be flush with each other. That is, as shown in FIG. 12, the external terminal 30 includes a conductor connecting portion 30 a having a flat surface 30 b on the upper surface, a recess 30 c into which the head 29 c of the rivet member 29 can be inserted, and an insertion portion 29 a of the rivet member 29. And a hole 30e that can be inserted. The insertion part 29 a of the rivet member 29 is inserted into the hole 30 e of the external terminal 30. Then, the rivet member 29 penetrates the external terminal 30.
  • the head portion 29 c of the rivet member 29 is fitted into the recess 30 c of the external terminal 30.
  • the upper surface of the head 29c of the rivet member 29 and the upper surface (flat surface 30b) of the conductor connection portion 30a of the external terminal 30 are flush with each other.
  • the butted surfaces 29g and 30d of the head 29c of the rivet member 29 and the recess 30c of the external terminal 30 are friction stir welded.
  • the conductive member 28 may be formed.
  • a welding groove 28 a is formed at a position where the tool 16 is pulled out from the conductive member 28.
  • the butted surfaces 29g, 30d of the head 29c of the rivet member 29 and the recessed portion 30c of the external terminal 30, the lower surface of the head 29c of the rivet member 29 and the recessed portion 30c of the external terminal 30 may be friction stir welded to form the conductive member 31.
  • a welding groove 31 a is formed at a position where the tool 16 is pulled out from the conductive member 31.
  • the flat surface 33d of the head portion 33c of the rivet member 33 may be provided on the lower surface (the upper surface in the drawing) of the head portion 33c on the insertion portion 33a side.
  • the external terminal 34 may be provided with a recess 34 c having a through hole 34 h into which the insertion portion 33 a of the rivet member 33 can be inserted.
  • the concave portion 34c can accommodate a part of the head portion 33c in a state where the insertion portion 33a of the rivet member 33 is inserted into the through hole 34h.
  • a flat surface 34i is provided at the bottom of the recess 34c.
  • the flat surface 34 i is in contact with the flat surface 33 d of the head 33 c of the rivet member 33. And these flat surfaces 33d and 34i are friction stir welded. In this way, the conductive member 32 may be formed.
  • a welding groove 32 a is formed at a position where the tool 16 is pulled out from the conductive member 32.
  • the shape of the recesses of these external terminals is not limited to being circular.
  • the concave shape of the external terminal may form a non-circular opening. Even if the recess has a circular shape when viewed from the central axis direction, it is non-circular with respect to the central axis if it is formed at a position shifted from the central axis. Therefore, when the caulking process is performed on the caulking portion of the insertion portion while the head of the rivet member is supported by some means such as a tool or a jig, the conductive member is centered by the caulking action force on the caulking portion. Even if it tries to rotate around the axis, its movement is restricted by means such as tools and jigs. This prevents inadvertent rotation with respect to the cover plate when the conductive member is caulked. 7 and 9 project in a non-circular shape, and the same effect can be obtained when a non-circular opening is formed in the hole.
  • the shape of the head 13c of the rivet member 13 was demonstrated as circular.
  • the head should just bulge rather than the insertion part.
  • the head may have a circular shape, an elliptical shape, a rectangular shape, or the like that is larger than the diameter of the insertion portion.
  • the positive electrode current collector 8 and the positive electrode conductive member 12 are formed using aluminum or an aluminum alloy.
  • the negative electrode current collector 8 and the negative electrode conductive member 12 are formed using copper or a copper alloy.
  • these materials are optional as long as they are conductive metal materials according to the type of battery.
  • these materials are also arbitrary as long as they are conductive metal materials having suitable properties such as strength and conductivity.
  • connection method for connecting the power storage elements 2 is a welding method
  • the connection method may be a screw fastening type.
  • the second conductive member of the present invention includes a first through-hole 36 through which the protrusion 40 provided on the head 39 of the rivet member 38 can be inserted, This corresponds to a drawing member 35 having a second through hole 37 through which the shaft portion of the external terminal 41 is inserted.
  • the electrode body 4 is not limited to the long cylindrical winding type as in the above-described embodiment, and may have another shape.
  • the electrode body 4 may be a stacked type in which a plurality of positive electrode sheets 5 and a plurality of negative electrode sheets 6 are alternately stacked via separators 7.
  • the case 3 is formed using an aluminum alloy, steel, or the like.
  • the material of the case 3 (the case body 3a and the cover plate 3b) is arbitrary. Therefore, a material other than metal may be used for the case 3, and for example, an insulating material may be used.
  • the shape, structure, and the like of the case 3 (the case main body 3a and the cover plate 3b) are not limited to the above embodiment, and are arbitrary.
  • the terminal structure 9 may be provided on the case body 3a.
  • a member having an insulating property is used for each of the external gasket 11 and the resin plate 10.
  • the present invention is not limited to this.
  • the partition wall of the case 3 and the electrode body 4 are electrically connected via the conductive member 12, the external gasket 11 or the resin plate 10 may have electrical conductivity.
  • the method in which the external gasket 11 or the resin plate 10 has electrical conductivity include a method in which a material having electrical conductivity such as carbon is mixed in a synthetic resin.
  • both the rivet member 13 and the external terminal 14 are fixed by friction stir welding not only on the negative electrode side but also on the positive electrode side.
  • both the rivet member 13 and the external terminal 14 are formed using aluminum or an aluminum alloy, and therefore may be joined by laser welding instead of friction stir welding.
  • the rivet member 13 and the external terminal 14 may be integrally formed by forging the rivet member 13 and the external terminal 14.
  • the lithium ion secondary battery has been described.
  • the type and size (capacity) of the battery are arbitrary.
  • the present invention is not limited to the lithium ion secondary battery.
  • the present invention can also be applied to various secondary batteries, other primary batteries, capacitors such as electric double layer capacitors, and the like.
  • the present invention is not applied only to the assembled battery 1 in which a plurality of lithium ion secondary batteries are combined.
  • the present invention may be applied to a power storage element assembly in which a plurality of power storage elements are combined.
  • the power storage element assembly includes two or more power storage elements including at least one power storage element of the present invention, and a connecting member that connects the power storage elements. That is, the power storage device assembly may be a combination of the power storage device of the present invention and another power storage device other than the power storage device of the present invention.
  • the first conductive member has been described as the rivet member 13.
  • the first conductive member may be any member as long as it can be fixed to the lid plate 3b.
  • SYMBOLS 1 Assembly battery (electric storage element assembly), 2 ... Battery (electric storage element), 3 ... Case, 3a ... Case main body, 3b ... Cover plate, 3c ... Through-hole, 3d ... Recessed part, 4 ... Electrode body, 5 ... Positive electrode sheet , 6 ... negative electrode sheet, 7 ... separator, 8 ... current collector, 8a ... connection part, 8b ... through hole, 9 ... terminal structure, 10 ... resin plate, 10a ... concave part, 10b ... through hole, 11 ... external gasket, 11a ... outer wall portion, 11b ... concave, 11c ... through hole, 11d ... annular convex portion, 12 ...

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

　隔壁に挿通される挿通部よりも膨出した頭部を有する第一の導電性部材と、該第一の導電性部材とは異なる材質の金属材料を用いて形成される第二の導電性部材であって、摩擦撹拌接合により第一の導電性部材の頭部に固定される第二の導電性部材とが設けられる。

Description

蓄電素子、蓄電素子アセンブリ及び蓄電素子の製造方法 関連出願の相互参照
　本願は、日本国特願２０１２－２８１４５９号の優先権を主張する。日本国特願２０１２－２８１４５９号の内容は、引用によって本願明細書の記載に組み込まれる。
　本発明は、電極体と、該電極体を収容するケースと、該ケースの隔壁を貫通する導電性部材とを備える蓄電素子、蓄電素子アセンブリ及び蓄電素子の製造方法に関する。
　近年、電池（例えば、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池）やキャパシタ（例えば、電気二重層キャパシタ）等の放充電可能な蓄電素子が車両（例えば、自動車、自動二輪車）等や各種機器（例えば、携帯端末、ノート型パソコン）の動力源に採用される。例えば、電池は、電極体と、ケースとを備える。ケースは、電極体を収容するケース本体と、該ケース本体の開口部を塞ぐ蓋板とを備える。集電体は、電極体に接続される。電極体及び集電体は、ケース内に配置される。外部端子は、例えば、蓋板の外面に配置される。そして、外部端子と集電体とが直接的又は間接的に接続される。これにより、外部端子と電極体とが電気的に接続される。
　外部端子と集電体とを電気的に接続する手段として、導電性部材が用いられる。導電性部材は、第一の導電性部材と、第二の導電性部材とを備える。第一の導電性部材は、胴部と、該胴部の下面から突出する第一かしめ部と、胴部の上面から突出する第二かしめ部とを備える。第二の導電性部材は、二つの貫通孔を有する。二つの貫通孔には、第一の導電性部材の第二かしめ部と、外部端子の軸部とがそれぞれ挿通される。
　特許文献１に記載された電池では、第一の導電性部材（補助端子８）は、胴部（台座部８ａ）と、第一かしめ部（第１かしめ筒８ｂ）と、第二かしめ部（第２かしめ筒８ｃ）とを備える。外部端子（外部端子４）は、頭部（台座部４ａ）と、雄ネジ部（ボルト部４ｂ）とを備える。第二の導電性部材（接続導体９）は、二つの貫通孔（かしめ孔９ａ、端子貫通孔９ｂ）を備える。そして、第一の導電性部材は、封止部材（外部絶縁封止材６）を介して蓋板（蓋板３）の外面に配置される。第一の導電性部材の第一かしめ部は、ケース内の集電体（集電接続体５）の貫通孔に挿通される。貫通孔から下方に突出する第一かしめ部の先端部分は、下方からかしめられる。また、外部端子は、封止部材あるいは該封止部材とは別に設けられた端子回り止め部材を介して蓋板の外面に配置される。第二の導電性部材の第二かしめ部と外部端子の雄ネジ部とは、第二の導電性部材の二つの貫通孔のそれぞれに挿通される。一方の貫通孔（かしめ孔９ａ）から上方に突出する第二かしめ部の先端部分は、上方からかしめられる。これにより、外部端子と集電体とは、第一の導電性部材及び第二の導電性部材を介して電気的に接続される。
　ところで、特許文献１に記載された電池では、第一の導電性部材の第二かしめ部が第二の導電性部材にかしめられる。そのため、第二の導電性部材は、第一の導電性部材に接続される。この第二のかしめ部は、第二の導電性部材の上面の省スペース化の妨げとなる。
　そこで、第二の導電性部材が第一の導電性部材に溶接されることにより、第一の導電性部材から第二かしめ部が省かれる。このようにして、第二の導電性部材の上面の省スペース化を図ることが考えられる。しかし、第一の導電性部材と第二の導電性部材とが異なる金属で製造される場合がある。この場合、第一の導電性部材と第二の導電性部材とは、異種金属同士の溶接により接続される。一般的に、異種金属同士の溶接は、溶接不良が生じやすいため、好ましくない。
　第一の導電性部材と第二の導電性部材とを溶接することにより、第二の導電性部材の上面の省スペース化を図ることは、外部端子としての第二の導電性部材にバスバーが溶接される溶接式の電池においても同様に求められる。
　また、この種の問題は、電池に限られない。この種の問題は、キャパシタ（例えば、電気二重層キャパシタ）等についても同様である。
日本国特開２０１０－０９７７６４号公報
　そこで、本発明は、かかる問題に鑑みてなされたもので、第一の導電性部材及び第二の導電性部材が異種金属であっても、第一の導電性部材及び第二の導電性部材が良好に接合される蓄電素子、蓄電素子アセンブリ及び蓄電素子の製造方法を提供することを課題とする。
　本発明に係る蓄電素子は、
　互いに絶縁された正極板と負極板とを含む電極体と、
　隔壁によって構成されるケースであって、電極体を収容するケースと、
　隔壁を貫通する第一の導電性部材であって、ケース内にて電極体と電気的に接続される第一の導電性部材と、
　ケース外に配置される第二の導電性部材であって、第一の導電性部材と電気的に接続される第二の導電性部材とを備え、
　第一の導電性部材は、隔壁に挿通される挿通部と、該挿通部よりも膨出した頭部とを備え、
　第二の導電性部材は、第一の導電性部材とは異なる材質の金属材料を用いて形成され、摩擦撹拌接合により第一の導電性部材の頭部に固定される。
　ここで、本発明に係る蓄電素子の一態様として、
　第一の導電性部材の頭部及び第二の導電性部材は、それぞれ平坦面を有し、該平坦面同士が摩擦撹拌接合されるようにすることができる。
　また、本発明に係る蓄電素子の他態様として、
　第二の導電性部材は、第一の導電性部材の頭部の少なくとも一部を収容する凹部を有するようにすることができる。
　この場合、
　凹部は、非円形状の開口を形成するようにすることができる。
　さらにこの場合、
　第一の導電性部材の頭部の少なくとも一部と第二の導電性部材の凹部との突き合わせ面同士が摩擦撹拌接合されるようにすることができる。
　また、本発明に係る蓄電素子の別の態様として、
　第一の導電性部材の頭部又は第二の導電性部材のいずれか一方は、突部を有し、
　第一の導電性部材の頭部又は第二の導電性部材のいずれか他方は、前記突部が挿入又は嵌入される孔部を有し、突部と孔部との突き合わせ面同士が摩擦撹拌接合されるようにすることができる。
　この場合、
　突部は、非円形状に突出しており、孔部は、非円形状の開口を形成するようにすることができる。
　また、本発明に係る蓄電素子のさらに別の態様として、
　凹部は、第二の導電性部材に貫通して形成され、第一の導電性部材の頭部の上面と第二の導電性部材の上面とが面一であるようにすることができる。
　また、本発明に係る蓄電素子の別の態様として、
　突部は、第一の導電性部材の頭部に形成され、孔部は、第二の導電性部材に貫通して形成され、第一の導電性部材の突部の上面と第二の導電性部材の上面とが面一であるようにすることができる。
　本発明に係る蓄電素子は、
　互いに絶縁された正極板と負極板とを含む電極体と、
　隔壁によって構成されるケースであって、電極体を収容するケースと、
　隔壁を貫通する第一の導電性部材であって、ケース内にて電極体と電気的に接続される第一の導電性部材と、
　ケース外に配置される第二の導電性部材であって、第一の導電性部材と電気的に接続される第二の導電性部材とを備え、
　第一の導電性部材は、隔壁に挿通される挿通部と、該挿通部よりも膨出した頭部とを備え、
　第一の導電性部材は、第一の金属材料を用いて形成され、
　第二の導電性部材は、第一の導電性部材とは異なる第二の金属材料を用いて形成され、
　第二の導電性部材は、第一の金属材料と第二の金属材料とが混合したナゲット部を介して第一の導電性部材の頭部に固定される。
　本発明に係る蓄電素子アセンブリは、
　上記蓄電素子を少なくとも一つ含む二つ以上の蓄電素子と、該蓄電素子を連結する連結部材と、を備える。
　本発明に係る蓄電素子の製造方法は、
　第一の導電性部材の頭部に第二の導電性部材を摩擦撹拌接合により固定し、
　第二の導電性部材が固定された第一の導電性部材をケースの隔壁に挿通して固定する。
　以上の如く、本発明によれば、第一の導電性部材及び第二の導電性部材が異種金属であっても、第一の導電性部材及び第二の導電性部材が良好に接合される。
図１は、本発明の一実施形態に係る組電池の斜視図を示す。 図２は、同実施形態に係る電池単体の斜視図を示す。 図３は、同電池の長手方向における断面図を示す。 図４は、同電池の短手方向における端子構造の拡大断面図であって、摩擦撹拌接合前の様子を表した拡大断面図を示す。 図５は、同電池の短手方向における端子構造の拡大断面図であって、摩擦撹拌接合後の様子を表した拡大断面図を示す。 図６は、同実施形態に係るリベット部材と外部端子との接合部分を詳細に表した図を示す。 図７は、同リベット部材と外部端子との接合部分の他の例を詳細に表した図を示す。 図８は、同リベット部材と外部端子との接合部分の他の例を詳細に表した図を示す。 図９は、同リベット部材と外部端子との接合部分の他の例を詳細に表した図を示す。 図１０は、同リベット部材と外部端子との接合部分の他の例を詳細に表した図を示す。 図１１は、同リベット部材と外部端子との接合部分の他の例を詳細に表した図を示す。 図１２は、同リベット部材と外部端子との接合部分の他の例を詳細に表した図を示す。 図１３は、同リベット部材と外部端子との接合部分の他の例を詳細に表した図を示す。 図１４は、同リベット部材と外部端子との接合部分の他の例を詳細に表した図を示す。 図１５は、他の実施形態に係る組電池の斜視図を示す。 図１６は、同実施形態に係るリベット部材と外部端子との接合部分を詳細に表した図を示す。
　本発明に係る蓄電素子は、
　互いに絶縁された正極板と負極板とを含む電極体と、
　隔壁によって構成されるケースであって、電極体を収容するケースと、
　隔壁を貫通する第一の導電性部材であって、ケース内にて電極体と電気的に接続される第一の導電性部材と、
　ケース外に配置される第二の導電性部材であって、第一の導電性部材と電気的に接続される第二の導電性部材とを備え、
　第一の導電性部材は、隔壁に挿通される挿通部と、該挿通部よりも膨出した頭部とを備え、
　第二の導電性部材は、第一の導電性部材とは異なる材質の金属材料を用いて形成され、摩擦撹拌接合により第一の導電性部材の頭部に固定される。
　かかる構成によれば、第二の導電性部材と第一の導電性部材との接触面積が大きくなるように、第二の導電性部材は、第一の導電性部材の挿通部よりも膨出した頭部に固定される。第一の導電性部材と第二の導電性部材とは、異種金属同士の接合により接続される。第一の導電性部材と第二の導電性部材との接触抵抗が小さいため、第二の導電性部材は、第一の導電性部材に摩擦撹拌接合により良好に接合される。
　ここで、本発明に係る蓄電素子の一態様として、
　第一の導電性部材の頭部及び第二の導電性部材は、それぞれ平坦面を有し、該平坦面同士が摩擦撹拌接合されるようにすることができる。
　かかる構成によれば、第一の導電性部材の頭部の平坦面と第二の導電性部材の平坦面とを接合される。該平坦面同士の接触抵抗が低く抑えられる。
　また、本発明に係る蓄電素子の他態様として、
　第二の導電性部材は、第一の導電性部材の頭部の少なくとも一部を収容する凹部を有するようにすることができる。
　かかる構成によれば、第二の導電性部材の凹部は、第二の導電性部材と第一の導電性部材とが摩擦撹拌接合される際に、第一の導電性部材の頭部に対する第二の導電性部材の位置決めに利用される。
　この場合、
　凹部は、非円形状の開口を形成するようにすることができる。
　かかる構成によれば、第一の導電性部材の頭部が凹部に収容されることにより、第二の導電性部材は、第一の導電性部材の頭部に対して回り止めされた状態で摩擦撹拌接合される。
　さらにこの場合、
　第一の導電性部材の頭部の少なくとも一部と第二の導電性部材の凹部との突き合わせ面同士が摩擦撹拌接合されるようにすることができる。
　かかる構成によれば、突き合わせ面同士が突き合わせ面に沿って摩擦撹拌接合されるため、第一の導電性部材の頭部と第二の導電性部材とが接合される。そして、摩擦撹拌接合に必要となるエネルギーは、低く抑えられる。尚、突き合わせ面とは、第一の導電性部材の頭部を第二の導電性部材の凹部内への進入方向（挿入又は嵌入する方向）と交差する方向で互いに対向する頭部の外面及び凹部の内面をいう。
　また、本発明に係る蓄電素子の別の態様として、
　第一の導電性部材の頭部又は第二の導電性部材のいずれか一方は、突部を有し、第一の導電性部材の頭部又は第二の導電性部材のいずれか他方は、前記突部が挿入又は嵌入される孔部を有し、突部と孔部との突き合わせ面同士が摩擦撹拌接合されるようにすることができる。
　かかる構成によれば、突き合わせ面同士が突き合わせ面に沿って摩擦撹拌接合されるため、第一の導電性部材の頭部と第二の導電性部材とが接続される。そして、摩擦撹拌接合に必要となるエネルギーは、低く抑えられる。尚、突き合わせ面とは、第一の導電性部材の突部を第二の導電性部材の孔部内への進入方向（挿入又は嵌入する方向）と交差する方向で互いに対向する突部の外面及び孔部の内面をいう。
　この場合、
　突部は、非円形状に突出しており、孔部は、非円形状の開口を形成するようにすることができる。
　かかる構成によれば、突部が孔部内に挿入又は嵌入されることにより、第一の導電性部材の頭部と第二の導電性部材とは、回り止めされた状態で摩擦撹拌接合される。
　また、本発明に係る蓄電素子のさらに別の態様として、
　凹部は、第二の導電性部材に貫通して形成され、第一の導電性部材の頭部の上面と第二の導電性部材の上面とが面一であるようにすることができる。
　かかる構成によれば、第二の導電性部材の上面に突出するものがなくなる。従って、ケース外の省スペース化が図れる。
　また、本発明に係る蓄電素子の別の態様として、
　突部は、第一の導電性部材の頭部に形成され、孔部は、第二の導電性部材に貫通して形成され、第一の導電性部材の突部の上面と第二の導電性部材の上面とが面一であるようにすることができる。
　かかる構成によれば、第二の導電性部材の上面に突出するものがなくなる。従って、ケース外の省スペース化が図れる。
　本発明に係る蓄電素子は、
　互いに絶縁された正極板と負極板とを含む電極体と、
　隔壁によって構成されるケースであって、電極体を収容するケースと、
　隔壁を貫通する第一の導電性部材であって、ケース内にて電極体と電気的に接続される第一の導電性部材と、
　ケース外に配置される第二の導電性部材であって、第一の導電性部材と電気的に接続される第二の導電性部材とを備え、
　第一の導電性部材は、隔壁に挿通される挿通部と、該挿通部よりも膨出した頭部とを備え、
　第一の導電性部材は、第一の金属材料を用いて形成され、
　第二の導電性部材は、第一の導電性部材とは異なる第二の金属材料を用いて形成され、
　第二の導電性部材は、第一の金属材料と第二の金属材料とが混合したナゲット部を介して第一の導電性部材の頭部に固定される。
　かかる構成によれば、第二の導電性部材と第一の導電性部材との接触面積が大きくなるように、第二の導電性部材は、第一の導電性部材の挿通部よりも膨出した頭部に固定される。第一の導電性部材と第二の導電性部材とは、異種金属同士の接合により接続される。第一の導電性部材と第二の導電性部材との接触抵抗が小さいため、第二の導電性部材は、異なる金属が混合したナゲット部を介して、第一の導電性部材に良好に接合される。
　本発明に係る蓄電素子アセンブリは、
　上記蓄電素子を少なくとも一つ含む二つ以上の蓄電素子と、該蓄電素子を連結する連結部材と、を備える。
　本発明に係る蓄電素子の製造方法は、
　第一の導電性部材の頭部に第二の導電性部材を摩擦撹拌接合により固定し、
　第二の導電性部材が固定された第一の導電性部材をケースの隔壁に挿通して固定する。
　第一の導電性部材の頭部と第二の導電性部材との摩擦撹拌接合による固定と、第一の導電性部材のケースの隔壁への固定とを逆に行うと、摩擦撹拌接合の工作力が第一の導電性部材とケースの隔壁との固定状態に影響を与えるおそれがある。この場合、ケースの気密性が低下する。しかしながら、本発明によれば、そのような問題は生じない。しかも、本発明によれば、電極体が摩擦撹拌接合の摩擦熱の影響を受けることもなくなる。
　このようにすれば、第一の導電性部材及び第二の導電性部材が異種金属であっても、第一の導電性部材及び第二の導電性部材が良好に接合される。
　以下、本発明に係る蓄電素子の一実施形態である電池について、図面を参酌しつつ説明する。尚、従来技術では、外部端子の軸部に外部機器のリード線の圧着端子が締め付けられる例を示す。従来技術では、外部機器と電池とが電気的に接続される。このような接続方式は、一般的にねじ締結式と呼ばれる。しかしながら、本実施形態では、図１に示すように、複数の電池２が並列に並べられて組み付けられる組電池１において、一つの電池２の端子構造９における導電性部材１２と他の電池２の端子構造９における導電性部材１２とが連結部材１５で連結される例を説明する。この場合、電池２同士が接続される。尚、こちらの接続方式は、溶接式と呼ばれる。より具体的には、複数の電池２は、電気的に直列に接続される。複数の電池２のうちの隣り合う電池２，２の端子構造９，９における導電性部材１２，１２（の導体接続部１４ａ，１４ａ）のそれぞれが連結部材１５を溶接するなどして接合される。従って、複数の電池２同士が連結される。連結部材１５は、導電性金属材料を板状に形成したバスバーであることが好ましい。バスバーの一端部は、一方の電池２の端子構造９における正極の導電性部材１２（の導体接続部１４ａ）に溶接される。バスバーの他端部は、他方の電池２の端子構造９における負極の導電性部材１２（の導体接続部１４ａ）に溶接される。
　本実施形態に係る電池２は、非水電解質二次電池、より詳しくは、リチウムイオン二次電池である。本実施形態に係る電池２は、図１～図６に示す如く、ケース３を備える。該ケース３は、ケース本体３ａと、該ケース本体３ａの開口部を塞ぐ蓋板３ｂとを備える。また、ケース本体３ａ内は、蓋板３ｂによって密閉される。蓋板３ｂには、端子構造９が設けられる。端子構造９は、ケース３内に収納された電極体４と電気的に接続される。
　ケース３のケース本体３ａ及び蓋板３ｂは、アルミニウム又はアルミニウム合金のアルミニウム系金属材料で形成される。ケース本体３ａは、長円筒形状にされた巻回型の電極体４を収納する。そのために、ケース本体３ａの形状は、幅方向に偏平な有底角筒体である。蓋板３ｂは、ケース本体３ａの開口部に対応した長方形状の板材である。蓋板３ｂは、ケース本体３ａの開口部に嵌め込まれる。蓋板３ｂは、開口部にレーザ溶接等により固定される。つまり、蓋板３ｂは、ケース本体３ａの開口部を塞ぐ。ケース３内は、蓋板３ｂによって密閉される。
　電極体４は、帯状の正極シート５と、帯状の負極シート６と、正極シート５及び負極シート６の間に挟まれた帯状のセパレータ７とを備える。帯状のセパレータ７が帯状の正極シート５と帯状の負極シート６との間に挟まれた状態で、帯状の正極シート５及び帯状の負極シート６が左右方向の互いに異なる方向にずらされる。そして、左右方向の回転軸を中心に上下に長円となる長円筒形状に巻回されたものが電極体４である。電極体４の全体は、絶縁性シートで形成した絶縁カバー（図示しない）によって覆われる。電極体４とケース３とが絶縁された状態で、電極体４は、ケース３内に収納される。正極シート５は、アルミニウム箔と、該アルミニウム箔の表面に担持された正極活物質とを備える。負極シート６は、銅箔と、該銅箔の表面に担持された負極活物質とを備える。正極シート５及び負極シート６は、それぞれ左右のずれ方向の端縁部に、活物質の未塗工部を有する。これにより、電極体４の左右の端部では、アルミニウム箔、銅箔等が露出する。露出したこれらの電極の金属箔は、巻回された巻き束状のまま、電極体４の左右の端部からはみ出している（突き出ている）。
　また、電極体４の左右の端部からはみ出した金属箔には、それぞれ集電体８が電気的に接続される。集電体８は、上下に長尺な導電性金属部材である。より詳しくは、正極の集電体８は、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いて形成される。負極の集電体８は、銅又は銅合金を用いて形成される。集電体８の上部は、水平に折り曲げられて接続部８ａとされる。該接続部８ａより下方の部分は、前後に二股に分けられて下方に突出する。そして、この二股に分けられた部分と電極体４の端部とは、図示しない挟持板に挟まれる。そして、この二股に分けられた部分と電極体４の端部とは、超音波溶接等により接続されて、互いに固定される。
　端子構造９は、正極の端子構造９と負極の端子構造９とを備える。各端子構造９は、図３及び図４に詳細に示されるように、ケース３の内外に配置された樹脂プレート１０及び外部ガスケット（ガスケット）１１と、ケース３内にて集電体８の接続部８ａと電気的に接続されるリベット部材１３と、蓋板３ｂの外面に配置される外部端子１４であって、リベット部材１３と電気的に接続される外部端子１４とを備える。これにより、ケース３内の電極体４と外部端子１４とが電気的に接続される。尚、リベット部材１３と外部端子１４とは、摩擦撹拌接合により一体に形成される。そして、リベット部材１３と外部端子１４とは、導電性部材１２を構成する。導電性部材１２は、蓋板３ｂの貫通孔３ｃを貫通してケース３の内外に配置される。リベット部材１３は、第一の導電性部材に相当する。外部端子１４は、第二の導電性部材に相当する。
　樹脂プレート１０及び外部ガスケット１１は、蓋板３ｂの左右の端部に形成されたそれぞれの貫通孔３ｃをケース３の内外で挟むようにして配置される。樹脂プレート１０は、少なくとも絶縁性を備えた合成樹脂部材である。より詳しくは、樹脂プレート１０には、例えば、熱可塑性樹脂材料が用いられる。熱可塑性樹脂材料は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂にポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）の少なくとも一方からなるポリオレフィン系エラストマを均一に混合したものである。樹脂プレート１０は、長方形状である。樹脂プレート１０の下面には、集電体８の接続部８ａを受け入れ可能な凹部１０ａが形成される。樹脂プレート１０は、貫通孔１０ｂを有する。樹脂プレート１０の貫通孔１０ｂは、凹部１０ａが集電体８の接続部８ａを受け入れた状態で、接続部８ａに形成された貫通孔８ｂと一致する。
　外部ガスケット１１は、合成樹脂部材である。合成樹脂部材は、絶縁性及び封止性を備える。より詳しくは、外部ガスケット１１には、例えば、熱可塑性樹脂材料が用いられる。外部ガスケット１１は、外部端子１４より一回り大きい矩形状である。外部ガスケット１１の外周には、周回状の外壁部１１ａが設けられる。外壁部１１ａは、外周部を除いて外部ガスケット１１の上面を窪ませることにより形成される。外部ガスケット１１の外壁部１１ａ内には、リベット部材１３の頭部１３ｃと外部端子１４とを受け入れ可能な凹部１１ｂが設けられる。外部ガスケット１１は、貫通孔１１ｃを有する。該貫通孔１１ｃは、凹部１１ｂがリベット部材１３の頭部１３ｃと外部端子１４とを受け入れた状態で、リベット部材１３の後述するかしめ部１３ｂを挿通可能な形状を有する。外部ガスケット１１の下面には、環状凸部１１ｄが形成される。該環状凸部１１ｄは、蓋板３ｂの貫通孔３ｃに挿通される。そして、蓋板３ｂの貫通孔３ｃに挿通された環状凸部１１ｄは、更に、樹脂プレート１０の貫通孔１０ｂに挿入される。
　尚、樹脂プレート１０は、蓋板３ｂの下面（内面）に配置される。その結果、樹脂プレート１０は、ケース３内に配置される。外部ガスケット１１は、蓋板３ｂの上面（外面）に配置される。その結果、外部ガスケット１１は、ケース３の外面に配置される。蓋板３ｂの上面のうち、外部ガスケット１１が配置される領域には、外部ガスケット１１の下部（ブリッジ部）を受け入れ可能な非円形状の凹部３ｄが形成される。そこで、外部ガスケット１１の下部（蓋板３ｂとの接合面）が凹部３ｄに挿入されることにより、外部ガスケット１１は、その軸回りにおける回転が規制された状態となる。尚、本実施形態において、凹部３ｄは、矩形状である外部ガスケット１１の下部形状に対応して矩形状に形成される。また、凹部３ｄは、例えばコイニング加工により形成される。
　リベット部材１３は、樹脂プレート１０及び外部ガスケット１１を介して貫通孔３ｃに挿通される。リベット部材１３は、導電性金属部材である。より詳しくは、正極のリベット部材１３は、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いて形成される。負極のリベット部材１３は、銅又は銅合金を用いて形成される。リベット部材１３は、蓋板（隔壁）３ｂに挿通される挿通部１３ａと、該挿通部１３ａよりも膨出した頭部１３ｃとを備える。
　挿通部１３ａは、蓋板３ｂに挿通される側に、かしめ部１３ｂを備える。かしめ部１３ｂは、頭部１３ｃの下面から下方に突出する。尚、本実施形態において、かしめ部１３ｂの形状は中空（筒状）である。より詳しくは、かしめ部１３ｂの形状は円筒状である。但し、かしめ部１３ｂの形状は、これに限定されるものではない。かしめ部１３ｂの形状は、中実（柱状）であってもよいし、さらに詳しくは、円柱状であってもよい。
　頭部１３ｃは、少なくとも外部端子１４と対向する部分に平坦面１３ｄを有する。頭部１３ｃは、略円柱形状に形成される。平坦面１３ｄは、頭部１３ｃの中心と同心である。具体的には、平坦面１３ｄは、頭部１３ｃの中心と同心の円形に形成される。平坦面１３ｄは、頭部１３ｃの上面の全領域に及ぶ。頭部１３ｃの中心軸方向の長さは、かしめ部１３ｂのかしめ処理に耐え得るような厚さを有する。
　外部端子１４は、外部機器と電気的に接続するためのものである。外部端子１４は、本実施形態において、リベット部材１３の頭部１３ｃの上面よりも広い長方形状の板状に形成される。外部端子１４は、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いて形成される。本実施形態では、外部端子１４は、負極側のリベット部材１３とは異なる材質の金属材料を用いて形成される。外部端子１４の上面には、外部機器を溶接などで接続するための導体接続部１４ａが設けられる。
　外部端子１４は、摩擦撹拌接合によりリベット部材１３の頭部１３ｃに固定される。具体的には、外部端子１４は、少なくともリベット部材１３の頭部１３ｃと対向する部分に平坦面１４ｂを有する。本実施形態では、平坦面１４ｂは、外部端子１４の下面の全領域に及ぶ。この外部端子１４の平坦面１４ｂとリベット部材１３の頭部１３ｃの平坦面１３ｄとが摩擦撹拌接合される。
　具体的には、図６に示すように、外部端子１４がその平坦面１４ｂをリベット部材１３の平坦面１３ｄに当接させた状態で、リベット部材１３の頭部１３ｃに固定される。そして、先端の中心にプローブ１７と呼ばれる突起を有するツール１６が軸中心に回転しながら平坦面１３ｄに突き当てられる。ツール１６とは、先端の中心にプローブ１７と呼ばれる突起を有するものである。更に、ツール１６が平坦面１３ｄに摩擦熱を与えながら軸芯方向に進入する。平坦面１３ｄが可塑化、粘性化され、リベット部材１３と外部端子１４とが接合される。本実施形態では、このツール１６が外部端子１４の導体接続部１４ａ側からリベット部材１３の平坦面１３ｄを超えるまで進入する。そして、リベット部材１３と外部端子１４とが摩擦撹拌接合により接合される。
　本実施形態では、リベット部材１３と外部端子１４とが接合される際に、摩擦撹拌接合が用いられる。このため、図５に示すように、リベット部材１３と外部端子１４との接合部Ａには、ナゲット部Ａ１が形成される。該ナゲット部Ａ１には、リベット部材１３に用いられる第一の金属材料と、外部端子１４に用いられる第二の金属材料とが混合されている。言い換えると、リベット部材１３と外部端子１４とは、第一の金属材料と第二の金属材料とが混合されたナゲット部Ａ１を介して接合される。
　ナゲット部Ａ１は、高い熱と変形量によって回復と再結晶が生じる部分であって、動的再結晶部ともいわれる。ナゲット部Ａ１は、熱によって溶融が起こる一般的な溶接とは異なる。ナゲット部Ａ１は、摩擦熱と撹拌によって固形溶融した素材を動的に再結晶させて形成される。
　尚、ツール１６がリベット部材１３の頭部１３ｃの全領域に亘って移動して、リベット部材１３と外部端子１４とが摩擦撹拌接合されてもよい。このようにすることにより、頭部１３ｃの平坦面１３ｄの全領域に略円形の接合部Ａが形成される。また、ツール１６がリベット部材１３の頭部１３ｃの平坦面１３ｄの端縁部に沿って環状に移動して、リベット部材１３と外部端子１４とが摩擦撹拌接合されてもよい。このようにすることにより、頭部１３ｃの平坦面１３ｄの端縁部に沿って環状の接合部Ａが形成される。ツール１６がリベット部材１３の頭部１３ｃの平坦面１３ｄの端縁部に沿って環状に移動して、リベット部材１３と外部端子１４とが摩擦撹拌接合されてもよい。このようにすることにより、頭部１３ｃの平坦面１３ｄの端縁部に沿って環状の接合部Ａが形成される。ツール１６がリベット部材１３の頭部１３ｃの平坦面１３ｄの端縁部上の一点又はその一部に移動して、リベット部材１３と外部端子１４とが摩擦撹拌接合されてもよい。このようにすることにより、頭部１３ｃの平坦面１３ｄの端縁部上の１又は複数個所に独立して接合部Ａが形成される。そして、ツール１６が導電性部材１２から引き抜かれた位置には、溶接溝１２ａが形成される。
　また、リベット部材１３と外部端子１４とは、リベット部材１３の頭部１３ｃに外部端子１４を摩擦撹拌接合により固定される。その後、ケース３に組み付けられる。つまり、リベット部材１３と外部端子１４とが一体化された導電性部材１２におけるリベット部材１３のかしめ部１３ｂが外部ガスケット１１の貫通孔１１ｃ、蓋板３ｂの貫通孔３ｃ及び集電体８の接続部８ａの貫通孔８ｂに挿通される。そして、かしめ部１３ｂが下方からかしめられる。このようにして、導電性部材１２と集電体８とが電気的に接続される。
　ここで、蓋板３ｂの貫通孔３ｃ、集電体８の接続部８ａの貫通孔８ｂ、樹脂プレート１０の貫通孔１０ｂ、外部ガスケット１１の貫通孔１１ｃ及び環状凸部１１ｄ、リベット部材１３のかしめ部１３ｂの寸法関係を説明しておく。図４に詳細に示されるように、蓋板３ｂの貫通孔３ｃの内径と、樹脂プレート１０の貫通孔１０ｂの内径とは、同一乃至略同一である。また、蓋板３ｂの貫通孔３ｃの内径、樹脂プレート１０の貫通孔１０ｂの内径等と、外部ガスケット１１の環状凸部１１ｄの外径とは、同一乃至略同一である。また、外部ガスケット１１の環状凸部１１ｄの長さと、蓋板３ｂ及び樹脂プレート１０の厚みの合計とは、同一乃至略同一である。また、外部ガスケット１１の環状凸部１１ｄの内径と、集電体８の接続部８ａの貫通孔８ｂとは、同一乃至略同一である。また、外部ガスケット１１の環状凸部１１ｄの内径、集電体８の接続部８ａの貫通孔８ｂ等と、リベット部材１３のかしめ部１３ｂの外径とは、同一乃至略同一である。また、リベット部材１３のかしめ部１３ｂの長さと、蓋板３ｂ、集電体８の接続部８ａ、樹脂プレート１０及び外部ガスケット１１の厚みの合計とは、同一乃至略同一である。
　従って、リベット部材１３の頭部１３ｃがケース３の外側から内側に向かって外部ガスケット１１の凹部１１ｂに挿入される。かしめ部１３ｂが該凹部１１ｂの底面の貫通孔１１ｃを通って、集電体８の接続部８ａの貫通孔８ｂに挿通される。該接続部８ａの貫通孔８ｂから下方に突出するかしめ部１３ｂの先端部分が下方からかしめられる。これにより、リベット部材１３は、集電体８の接続部８ａと電気的に接続される。更に、リベット部材１３は、蓋板３ｂから絶縁された状態で、蓋板３ｂに取り付けられる。
　このように、本実施形態に係る外部端子１４とリベット部材１３との接触面積が大きくなるように、外部端子１４は、リベット部材１３の挿通部１３ａよりも膨出した頭部１３ｃに固定される。負極側のリベット部材１３と外部端子１４とは、異種金属同士の接合により接続される。負極側のリベット部材１３と外部端子１４との接触抵抗が小さいため、外部端子１４は、リベット部材１３に摩擦撹拌接合により良好に接合される。
　また、リベット部材１３と外部端子１４とが摩擦撹拌接合されて、導電性部材１２が形成される。その後に、導電性部材１２と電極体４とが接続される。そのため、リベット部材１３の挿通部１３ａに外部端子１４を摩擦撹拌接合した際の摩擦熱が電極体４に影響しない。更に、リベット部材１３の頭部１３ｃの平坦面１３ｄと外部端子１４の平坦面１４ｂとを接合する。このため、リベット部材１３の平坦面１３ｄと外部端子１４の平坦面１４ｂと間に隙間が形成されにくい。そして、リベット部材１３の平坦面１３ｄと外部端子１４の平坦面１４ｂとの接触抵抗が低く抑えられる。
　また、本実施形態に係る導電性部材１２によれば、リベット部材１３と外部端子１４とが一体化された状態で、リベット部材１３のかしめ部１３ｂにかしめ処理が施される。そのため、かしめ部１３ｂにかしめ処理が施された後、導電性部材１２に大きな外力が加わることはない。これにより、導電性部材１２が貫通された箇所における蓋板３ｂの気密性が損なわれることが防止される。
　尚、本発明に係る蓄電素子は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
　例えば、上記実施形態において、リベット部材１３の頭部１３ｃが略円柱状であり、外部端子１４が板状である例を説明した。しかしながら、リベット部材の頭部と外部端子との形状の組み合わせは、この例に限定されない。すなわち、リベット部材（第一の導電性部材）の頭部又は外部端子（第二の導電性部材）のいずれか一方は、突部を有していてもよい。また、リベット部材（第一の導電性部材）の頭部又は外部端子（第二の導電性部材）のいずれか他方は、該突部が進入される（挿入又は嵌入される）孔部を有していてもよい。
　つまり、図７に示すように、リベット部材１９の頭部１９ｃは、略円柱状の突部１９ｅを有する。突部１９ｅは、略円柱状の頭部１９ｃの中心と同心である。突部１９ｅの中心軸方向の長さは、外部端子２０の厚さと略同一である。そのため、リベット部材１９の頭部１９ｃから突出する突部１９ｅの上端面１９ｆと外部端子２０の導体接続部２０ａ（の表面）とが面一となる。
　外部端子２０は、リベット部材１９の頭部１９ｃの少なくとも一部を収容する凹部２０ｃを有する。具体的には、凹部２０ｃには、リベット部材１９の頭部１９ｃの突部１９ｅが挿入される。凹部２０ｃは、突部１９ｅが凹部２０ｃの内周面と隙間なく密接されるように、突部１９ｅの外径と略同一の径を有する略円状の孔部である。つまり、凹部２０ｃは、リベット部材１９と面する下面から反対側の上面まで貫通する略円状の貫通孔である。
　リベット部材１９の頭部１９ｃの少なくとも一部と外部端子２０の凹部２０ｃとの突き合わせ面同士が摩擦撹拌接合されることによって、導電性部材１８が形成される。具体的には、リベット部材１９の頭部１９ｃの突部１９ｅが外部端子２０の凹部（孔部）２０ｃに挿入される。そして、突部１９ｅと凹部２０ｃとの突き合わせ面１９ｇ，２０ｄ同士が摩擦撹拌接合される。尚、リベット部材１９の頭部１９ｃ側の突き合わせ面１９ｇは、頭部１９ｃの側周面である。外部端子２０の凹部２０ｃ側の突き合わせ面２０ｄは、凹部２０ｃの内側の内周面である。つまり、ツール１６がリベット部材１９の頭部１９ｃと外部端子２０の凹部２０ｃとの突き合わせ面１９ｇ，２０ｄの深さ方向（上下方向）に進入する。この突き合わせ面１９ｇ，２０ｄの周方向に沿って環状にツール１６が移動し、リベット部材１９の頭部１９ｃの突部１９ｅと外部端子２０とが摩擦撹拌接合される。そのため、リベット部材１９と外部端子２０とが接合された導電性部材１８には、環状の接合部Ａが形成される。ツール１６が導電性部材１８から引き抜かれた位置には、溶接溝１８ａが形成される。
　このように、外部端子２０の凹部２０ｃは、摩擦撹拌接合する際に、リベット部材１９の頭部１９ｃに対する外部端子２０の位置決めに利用される。また、ツール１６が外部端子２０とリベット部材１９の頭部１９ｃとの接合面まで進入することなく、突き合わせ面１９ｇ，２０ｄに沿って摩擦撹拌接合すれば、リベット部材１９と外部端子２０とが接合する。そのため、摩擦撹拌接合に必要となるエネルギーが低く抑えられる。リベット部材１９の頭部１９ｃにまでツール１６のプローブ１７が進入しなくても、摩擦撹拌接合が可能となる。そのため、頭部１９ｃの軸中心方向の高さが低く抑えられる。また、突き合わせ面１９ｇ，２０ｄは、光学的に検出され、ツール１６が進入する際のツール１６のプローブ１７の位置決めの基準として利用される。また、リベット部材１９の頭部１９ｃの突部１９ｅが外部端子２０の上面に突出しない。そのため、ケース３外の省スペース化も図れる。
　また、図８に示すように、外部端子２２は、上記実施形態のリベット部材１３の頭部１３ｃを収容する凹部２２ｃを有する。具体的には、凹部２２ｃは、リベット部材１３の頭部１３ｃが挿入される。該頭部１３ｃは、凹部２２ｃの突き合わせ面２２ｄと隙間なく密接されるように、頭部１３ｃの外径と略同一の径を有する略円状の孔部である。つまり、凹部２２ｃは、下面から反対側の上面まで貫通する略円状の貫通孔である。そして、外部端子２２の厚さは、リベット部材１３の頭部１３ｃの軸中心方向の長さと略同一である。そのため、リベット部材１３の頭部１３ｃの平坦面１３ｄと外部端子２０の導体接続部２２ａ（の表面）とが面一となる。
　そして、リベット部材１３の頭部１３ｃが外部端子２２の凹部（孔部）２２ｃに挿入される。頭部１３ｃと凹部２２ｃとの突き合わせ面１３ｇ，２２ｄ同士が摩擦撹拌接合される。このようにして、リベット部材１３と外部端子２２とを備える導電性部材２１が形成される。尚、リベット部材１３の頭部１３ｃ側の突き合わせ面１３ｇは、頭部１３ｃの側周面である。外部端子２２の凹部２２ｃ側の突き合わせ面２２ｄは、凹部２２ｃの内側の内周面である。そして、ツール１６がリベット部材１３の頭部１３ｃと外部端子２２の凹部２２ｃとの突き合わせ面１３ｇ，２２ｄに進入する。この突き合わせ面１３ｇ，２２ｄの周方向に沿って環状にツール１６が移動する。このようにして、この突き合わせ面１３ｇ，２２ｄ同士が摩擦撹拌接合されるため、導電性部材２１には、環状の接合部Ａが形成される。ツール１６が導電性部材２１から引き抜かれた位置には、溶接溝２１ａが形成される。
　このように、外部端子２２の凹部２２ｃは、摩擦撹拌接合する際に、リベット部材１３の頭部１３ｃの軸中心方向に対する外部端子２２の位置決めに利用される。また、突き合わせ面１３ｇ，２２ｄに沿って摩擦撹拌接合すれば、リベット部材１３と外部端子２２とが接合される。更に、摩擦撹拌接合に必要となるエネルギーが低く抑えられる。また、異なる金属が混合したナゲット部Ａ１を介して、リベット部材１３と外部端子２２とが互いに接合される。そのため、異種金属同士の接触面積が増える。そして、リベット部材１３と外部端子２２との接触抵抗が低く抑えられる。
　尚、図７に示したリベット部材１９と外部端子２０とがそのまま利用されて、図９に示すように、リベット部材１９の頭部１９ｃと外部端子２０の凹部２０ｃとの突き合わせ面１９ｇ，２０ｄ同士に加え、リベット部材１９と外部端子２０とが互いに対向する平坦面１９ｄ，２０ｂ同士も摩擦撹拌接合された導電性部材２３が形成されてもよい。尚、ツール１６が導電性部材２３から引き抜かれた位置には、溶接溝２３ａが形成される。このように、導電性部材２３の接合部Ａは、図７に示した導電性部材１８の接合部Ａと比較して大きくなる。導電性部材２３の接合部Ａの接合強度が高くなる。また、導電性部材２３の接合部Ａの電気抵抗値が下がる。尚、リベット部材１９の平坦面１９ｄは、頭部１９ｃの上面にある。該平坦面１９ｄは、頭部１９ｃの中心に設けられる突部１９ｅを除く環状の面である。外部端子２０の平坦面２０ｂは、少なくともリベット部材１９の平坦面１９ｄに面する部分である。本実施形態では、リベット部材１９と対向する全領域に亘って設けられる。
　また、図１０に示すように、外部端子２５は、上記実施形態のリベット部材１３の頭部１３ｃの一部を収容する凹部２５ｃを有する。具体的には、凹部２５ｃは、下面から反対側の上面に向かって凹ませた略円状の孔部である。凹部２５ｃには、リベット部材１３の頭部１３ｃの上部が挿入される。凹部２５ｃは、略円状の孔部である。凹部２５ｃの孔部は、頭部１３ｃの外径と略同一の径を有する。そして、頭部１３ｃの上部と凹部２５ｃの内周面とが隙間なく密接される。外部端子２５の凹部２５ｃがリベット部材１３の頭部１３ｃに嵌入される。リベット部材１３の頭部１３ｃの平坦面１３ｄと外部端子２５の凹部２５ｃの底に形成される平坦面２５ｅとが摩擦撹拌接合される。このようにして、導電性部材２４が形成される。そして、ツール１６が導電性部材２４から引き抜かれた位置には、溶接溝２４ａが形成される。
　このように、外部端子２５の凹部２５ｃは、摩擦撹拌接合する際に、リベット部材１３の頭部１３ｃに対する外部端子２５の位置決めに利用される。また、リベット部材１３が外部端子２５の上面（導体接続部２５ａ側）に突出しない。そのため、ケース３外の省スペース化も図れる。
　尚、図１１に示すように、リベット部材２７の頭部２７ｃの軸中心方向の長さ（厚さ）が凹部２５ｃの深さと同一にされて、リベット部材２７の頭部２７ｃが外部端子２５の凹部２５ｃに収容されるようにしてもよい。更に、外部端子２５は、リベット部材２７の頭部２７ｃを凹部２５ｃに嵌入するようにしてもよい。
　このようにすれば、ツール１６がリベット部材２７の頭部２７ｃと外部端子２５の凹部２５ｃとの突き合わせ面２７ｇ，２５ｄにリベット部材２７側から外部端子２５に向かって進入する。リベット部材２７の頭部２７ｃと外部端子２５とが摩擦撹拌接合される。このようにして、導電性部材２６が下面側（蓋板３ｂ側）に形成される。ツール１６が導電性部材２６から引き抜かれた位置には、溶接溝２６ａが形成される。つまり、接合部Ａ及び溶接溝２６ａが外部端子２５の導体接続部２５ａに形成されない。そのため、導体接続部２５ａの平坦度が摩擦撹拌接合によって損なわれない。
　また、外部端子２０の凹部２０ｃは、リベット部材１９に貫通して形成され、リベット部材１９の頭部１９ｃの上面とリベット部材１９の上面とが面一であってもよい。つまり、図１２に示すように、外部端子３０は、上面に平坦面３０ｂを有する導体接続部３０ａと、リベット部材２９の頭部２９ｃを嵌入可能な凹部３０ｃと、リベット部材２９の挿通部２９ａを挿通可能な孔部３０ｅとを有する。リベット部材２９の挿通部２９ａが外部端子３０の孔部３０ｅに挿通される。そして、リベット部材２９が外部端子３０を貫通する。更に、リベット部材２９の頭部２９ｃが外部端子３０の凹部３０ｃに嵌入される。リベット部材２９の頭部２９ｃの上面と外部端子３０の導体接続部３０ａの上面（平坦面３０ｂ）とが面一となる。リベット部材２９の頭部２９ｃと外部端子３０の凹部３０ｃとの突き合わせ面２９ｇ，３０ｄ同士が摩擦撹拌接合される。このようにして、導電性部材２８が形成されてもよい。ツール１６が導電性部材２８から引き抜かれた位置には、溶接溝２８ａが形成される。
　また、図１３に示すように、リベット部材２９の頭部２９ｃと外部端子３０の凹部３０ｃとの突き合わせ面２９ｇ，３０ｄ同士と、リベット部材２９の頭部２９ｃの下面と外部端子３０の凹部３０ｃの底面同士が摩擦撹拌接合されて、導電性部材３１が形成されてもよい。ツール１６が導電性部材３１から引き抜かれた位置には、溶接溝３１ａが形成される。
　また、図１４に示すように、リベット部材３３の頭部３３ｃの平坦面３３ｄが頭部３３ｃの挿通部３３ａ側の下面（図面では上側の面）に設けられていてもよい。このリベット部材３３に対応して、外部端子３４には、リベット部材３３の挿通部３３ａを挿通可能な貫通孔３４ｈを有する凹部３４ｃが設けられていてもよい。この凹部３４ｃは、貫通孔３４ｈにリベット部材３３の挿通部３３ａが挿通された状態で、頭部３３ｃの一部が収容可能にある。凹部３４ｃの底部には、平坦面３４ｉが設けられる。該平坦面３４ｉは、リベット部材３３の頭部３３ｃの平坦面３３ｄと当接される。そして、これらの平坦面３３ｄ，３４ｉ同士が摩擦撹拌接合される。このようにして、導電性部材３２が形成されてもよい。尚、ツール１６が導電性部材３２から引き抜かれた位置には、溶接溝３２ａが形成される。
　また、これらの外部端子の凹部の形状は、円形であることに限定されない。外部端子の凹部の形状は、非円形の開口を形成していてもよい。尚、凹部の凹みが中心軸方向から見て円形状であっても、中心軸からずれた位置に形成されておれば、中心軸に対して非円形状となる。そのため、リベット部材の頭部が工具、治具等の何らかの手段により支持された状態で挿通部のかしめ部にかしめ処理が施される際に、導電性部材がかしめ部へのかしめ作用力によって中心軸回りに回転しようとしても、その動きが工具、治具等の手段によって規制される。これにより、導電性部材がかしめられる際に蓋板に対して不用意に回転することが防止される。尚、図７及び図９に示した突部が非円形状に突出しており、孔部が非円形状の開口が形成される場合も同様の効果を奏する。
　また、上記実施形態において、リベット部材１３の頭部１３ｃの形状を円形として説明した。しかし、頭部は、挿通部よりも膨出しておればよい。具体的には、頭部は、挿通部の径よりも大きい、円形、楕円形、角形状等を有していてもよい。
　また、上記実施形態において、正極の集電体８及び正極の導電性部材１２は、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いて形成される例を示した。また、負極の集電体８及び負極の導電性部材１２は、銅又は銅合金を用いて形成される例を示した。しかしながら、電池の種類に応じた導電性金属材料であれば、これらの材料は任意である。また、上記実施形態において、外部端子１４の材料についても例示した。しかしながら、強度、導電性等の特性が適合する導電性金属材料であれば、これらの材料も任意である。
　また、上記実施形態において、各蓄電素子２間を連結する接続方式が溶接式である例を説明した。しかしながら、接続方式がねじ締結式であってもよい。その場合、図１５及び図１６に示すように、本発明の第二の導電性部材は、リベット部材３８の頭部３９に設けられた突部４０を挿通可能な第１の貫通孔３６と、外部端子４１の軸部が挿通される第２の貫通孔３７と、を有する引抜部材３５に相当する。
　また、電極体４は、上記実施形態の如く、長円筒形状の巻回型のものには限定されず、他の形状のものでもよい。例えば、電極体４は、複数の正極シート５と複数の負極シート６とがセパレータ７を介して交互に積層された積層型のものであってもよい。
　また、上記実施形態において、ケース３がアルミニウム合金、鋼等を用いて形成される例を示した。しかしながら、ケース３（ケース本体３ａ及び蓋板３ｂ）の材質は任意である。従って、ケース３には、金属以外の材質が用いられてもよく、例えば、絶縁性材質が用いられてもよい。また、ケース３（ケース本体３ａ及び蓋板３ｂ）の形状、構造等も上記実施形態に限定されず、任意である。
　また、上記実施形態において、端子構造９が蓋板３ｂに設けられる例を示した。しかしながら、端子構造９は、ケース本体３ａに設けられてもよい。
　また、上記実施形態において、外部端子１４と蓋板３ｂとを絶縁するために、外部ガスケット１１及び樹脂プレート１０のそれぞれに絶縁性を備えた部材を用いた。しかしながら、これに限定されるものではない。例えば、ケース３の隔壁と電極体４とを導電性部材１２を介して電気的に接続する場合、外部ガスケット１１又は樹脂プレート１０が電気伝導性を有してもよい。外部ガスケット１１又は樹脂プレート１０が電気伝導性を備える方法としては、合成樹脂の中にカーボン等の電気伝導性を有する物質を混合させる方法が挙げられる。また、外部ガスケット１１、樹脂プレート１０等を備えず、導電性部材１２と蓋板３ｂが直接接触する構成としてもよい。
　また、上記実施形態において、負極側に限らず正極側においても、リベット部材１３の頭部１３ｃと外部端子１４とを摩擦攪拌接合により固定される構成を図示している。但し、正極側では、リベット部材１３と外部端子１４とは、いずれもアルミニウム又はアルミニウム合金を用いて形成しているため、摩擦攪拌接合の代わりにレーザ溶接により接合してもよい。また、リベット部材１３と外部端子１４とは、リベット部材１３と外部端子１４とを鍛造等により一体的に形成してもよい。
　また、上記実施形態において、リチウムイオン二次電池について説明した。しかしながら、電池の種類、大きさ（容量）等は任意である。
　また、本発明は、リチウムイオン二次電池に限定されるものではない。本発明は、種々の二次電池、その他、一次電池、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ等にも適用可能である。
　また、本発明は、複数のリチウムイオン二次電池を組み合わせた組電池１にのみ適用されるものではない。本発明は、複数の蓄電素子を組み合わせた蓄電素子アセンブリに適用されてもよい。蓄電素子アセンブリは、本発明の蓄電素子を少なくとも一つ含む二つ以上の蓄電素子と、該蓄電素子を連結する連結部材と、を備える。つまり、蓄電素子アセンブリは、本発明の蓄電素子と、本発明の蓄電素子以外の他の蓄電素子とを組み合わせたものであってもよい。
　また、上記実施形態において、第一の導電性部材をリベット部材１３として説明した。しかしながら、第一の導電性部材は、蓋板３ｂに固定することができれば、どのような部材を用いてもよい。
　１…組電池（蓄電素子アセンブリ）、２…電池（蓄電素子）、３…ケース、３ａ…ケース本体、３ｂ…蓋板、３ｃ…貫通孔、３ｄ…凹部、４…電極体、５…正極シート、６…負極シート、７…セパレータ、８…集電体、８ａ…接続部、８ｂ…貫通孔、９…端子構造、１０…樹脂プレート、１０ａ…凹部、１０ｂ…貫通孔、１１…外部ガスケット、１１ａ…外壁部、１１ｂ…凹部、１１ｃ…貫通孔、１１ｄ…環状凸部、１２…導電性部材、１２ａ…溶接溝、１３…リベット部材（第一の導電性部材）、１３ａ…挿通部、１３ｂ…かしめ部、１３ｃ…頭部、１３ｄ…平坦面、１３ｇ…突き合わせ面、１４…外部端子（第二の導電性部材）、１４ａ…導体接続部、１４ｂ…平坦面、１５…連結部材、１６…ツール、１７…プルーブ、１８…導電性部材、１８ａ…溶接溝、１９…リベット部材、１９ｃ…頭部、１９ｄ…平坦面、１９ｅ…突部、１９ｆ…上端面、１９ｇ…突き合わせ面、２０…外部端子、２０ａ…導体接続部、２０ｂ…平坦面、２０ｃ…凹部、２０ｄ…突き合わせ面、２１…導電性部材、２１ａ…溶接溝、２２…外部端子、２２ａ…導体接続部、２２ｃ…凹部、２２ｄ…突き合わせ面、２３…導電性部材、２３ａ…溶接溝、２４…導電性部材、２４ａ…溶接溝、２５…外部端子、２５ａ…導体接続部、２５ｃ…凹部、２５ｄ…突き合わせ面、２５ｅ…平坦面、２６…導電性部材、２６ａ…溶接溝、２７…リベット部材、２７ｃ…頭部、２７ｇ…突き合わせ面、２８…導電性部材、２８ａ…溶接溝、２９…リベット部材、２９ｃ…頭部、２９ｄ…平坦面、２９ｇ…突き合わせ面、３０…外部端子、３０ａ…導体接続部、３０ｂ…平坦面、３０ｃ…凹部、３０ｅ…孔部、３０ｄ…突き合わせ面、３１…導電性部材、３１ａ…溶接溝、３２…導電性部材、３２ａ…溶接溝、３３…リベット部材、３３ａ…挿通部、３３ｃ…頭部、３３ｄ…平坦面、３４…外部端子、３４ｃ…凹部、３４ｈ…貫通孔、３４ｉ…平坦面、３５…引抜部材、３６…第１の貫通孔、３７…第２の貫通孔、３８…リベット部材、３９…頭部、４０…突部、４１…外部端子、Ａ…接合部、Ａ１…ナゲット部

Claims (12)

  1. 　互いに絶縁された正極板と負極板とを含む電極体と、
    　隔壁によって構成されるケースであって、前記電極体を収容するケースと、
    　前記隔壁を貫通する第一の導電性部材であって、前記ケース内にて前記電極体と電気的に接続される第一の導電性部材と、
    　前記ケース外に配置される第二の導電性部材であって、前記第一の導電性部材と電気的に接続される第二の導電性部材とを備え、
    　前記第一の導電性部材は、前記隔壁に挿通される挿通部と、該挿通部よりも膨出した頭部とを備え、
    　前記第二の導電性部材は、前記第一の導電性部材とは異なる材質の金属材料を用いて形成され、摩擦撹拌接合により前記第一の導電性部材の前記頭部に固定される
    　蓄電素子。
  2. 　前記第一の導電性部材の前記頭部及び前記第二の導電性部材は、それぞれ平坦面を有し、該平坦面同士が摩擦撹拌接合される
    　請求項１に記載の蓄電素子。
  3. 　前記第二の導電性部材は、前記第一の導電性部材の前記頭部の少なくとも一部を収容する凹部を有する
    　請求項１又は請求項２に記載の蓄電素子。
  4. 　前記凹部は、非円形状の開口を形成する
    　請求項３に記載の蓄電素子。
  5. 　前記第一の導電性部材の前記頭部の少なくとも一部と前記第二の導電性部材の前記凹部との突き合わせ面同士が摩擦撹拌接合される
    　請求項３又は請求項４に記載の蓄電素子。
  6. 　前記第一の導電性部材の前記頭部又は前記第二の導電性部材のいずれか一方は、突部を有し、
    　前記第一の導電性部材の前記頭部又は前記第二の導電性部材のいずれか他方は、前記突部が挿入又は嵌入される孔部を有し、前記突部と前記孔部との突き合わせ面同士が摩擦撹拌接合される
    　請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の蓄電素子。
  7. 　前記突部は、非円形状に突出しており、前記孔部は、非円形状の開口を形成する
    　請求項６に記載の蓄電素子。
  8. 　前記凹部は、前記第二の導電性部材に貫通して形成され、前記第一の導電性部材の前記頭部の上面と前記第二の導電性部材の上面とが面一である
    　請求項３ないし請求項５に記載の蓄電素子。
  9. 　前記突部は、前記第一の導電性部材の前記頭部に形成され、前記孔部は、前記第二の導電性部材に貫通して形成され、前記第一の導電性部材の前記突部の上面と前記第二の導電性部材の上面とが面一である
    　請求項６又は請求項７に記載の蓄電素子。
  10. 　互いに絶縁された正極板と負極板とを含む電極体と、
    　隔壁によって構成されるケースであって、前記電極体を収容するケースと、
    　前記隔壁を貫通する第一の導電性部材であって、前記ケース内にて前記電極体と電気的に接続される第一の導電性部材と、
    　前記ケース外に配置される第二の導電性部材であって、前記第一の導電性部材と電気的に接続される第二の導電性部材とを備え、
    　前記第一の導電性部材は、前記隔壁に挿通される挿通部と、該挿通部よりも膨出した頭部とを備え、
    　前記第一の導電性部材は、第一の金属材料を用いて形成され、
    　前記第二の導電性部材は、前記第一の導電性部材とは異なる第二の金属材料を用いて形成され、
    　前記第二の導電性部材は、前記第一の金属材料と前記第二の金属材料とが混合したナゲット部を介して前記第一の導電性部材の前記頭部に固定される
    　蓄電素子。
  11. 　請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の蓄電素子を少なくとも一つ含む二つ以上の蓄電素子と、該蓄電素子を連結する連結部材と、を備える蓄電素子アセンブリ。
  12. 　請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の蓄電素子の製造方法であって、
    　前記第一の導電性部材の前記頭部に前記第二の導電性部材を摩擦撹拌接合により固定し、
    　前記第二の導電性部材が固定された前記第一の導電性部材を前記ケースの前記隔壁に挿通して固定する
    　蓄電素子の製造方法。
PCT/JP2013/084086 2012-12-25 2013-12-19 蓄電素子、蓄電素子アセンブリ及び蓄電素子の製造方法 WO2014103874A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/649,194 US10135040B2 (en) 2012-12-25 2013-12-19 Electric storage device, electric storage device assembly, and method for producing electric storage device
DE112013006217.8T DE112013006217T5 (de) 2012-12-25 2013-12-19 Elektrische Speichervorrichtung, elektrische Speichervorrichtungsanordnung und Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Speichervorrichtung
CN201380065586.3A CN104904036B (zh) 2012-12-25 2013-12-19 蓄电元件、蓄电元件组件以及蓄电元件的制造方法
JP2014554379A JP6249963B2 (ja) 2012-12-25 2013-12-19 蓄電素子の製造方法及び蓄電素子アセンブリの製造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012-281459 2012-12-25
JP2012281459 2012-12-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014103874A1 true WO2014103874A1 (ja) 2014-07-03

Family

ID=51020961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/084086 WO2014103874A1 (ja) 2012-12-25 2013-12-19 蓄電素子、蓄電素子アセンブリ及び蓄電素子の製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10135040B2 (ja)
JP (1) JP6249963B2 (ja)
CN (1) CN104904036B (ja)
DE (1) DE112013006217T5 (ja)
WO (1) WO2014103874A1 (ja)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016020996A1 (ja) * 2014-08-06 2016-02-11 日立オートモティブシステムズ株式会社 角形二次電池
JP2017042817A (ja) * 2015-08-26 2017-03-02 日本軽金属株式会社 液冷ジャケットの製造方法及び液冷ジャケット
JPWO2017033923A1 (ja) * 2015-08-26 2017-10-12 日本軽金属株式会社 接合方法、液冷ジャケットの製造方法及び液冷ジャケット
KR20190039854A (ko) * 2017-10-06 2019-04-16 도요타 지도샤（주） 전지 및 전지의 제조방법
US10269502B2 (en) * 2015-08-25 2019-04-23 Gs Yuasa International Ltd. Energy storage device including a conductive member penetrating a container and a fixing member covering the conductive member
WO2021230330A1 (ja) * 2020-05-14 2021-11-18 株式会社Ｇｓユアサ 蓄電素子
JP2022049729A (ja) * 2020-09-17 2022-03-30 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 端子及びそれを備えた二次電池並びにそれらの製造方法
JP2022049725A (ja) * 2020-09-17 2022-03-30 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 二次電池用端子および二次電池用端子の製造方法
JP2022049727A (ja) * 2020-09-17 2022-03-30 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 二次電池用端子および該端子を備えた二次電池
JP2022049726A (ja) * 2020-09-17 2022-03-30 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 二次電池用端子および該端子を備えた二次電池
JP2022108665A (ja) * 2021-01-13 2022-07-26 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 端子部品および二次電池
JP2022115148A (ja) * 2021-01-28 2022-08-09 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 二次電池および組電池
JP2023013136A (ja) * 2021-07-15 2023-01-26 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 端子部品および端子部品の製造方法
JP2023024044A (ja) * 2021-08-06 2023-02-16 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 端子部品ならびに該端子部品を備える二次電池および組電池
JP2023062843A (ja) * 2021-10-22 2023-05-09 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 二次電池
JP7522779B2 (ja) 2022-02-14 2024-07-25 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 電池
JP7536812B2 (ja) 2022-02-14 2024-08-20 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 電池および電池の製造方法
JP7543534B2 (ja) 2021-03-01 2024-09-02 ビークルエナジージャパン株式会社 組電池及び組電池製造方法
JP7545026B2 (ja) 2020-07-28 2024-09-04 株式会社不二越 二次電池用端子の製造方法
US12100865B2 (en) 2020-09-17 2024-09-24 Prime Planet Energy & Solutions, Inc. Terminal for secondary battery and secondary battery provided with the terminal

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102416528B1 (ko) * 2015-04-06 2022-07-01 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지
JP6427462B2 (ja) * 2015-04-23 2018-11-21 日立オートモティブシステムズ株式会社 角形二次電池
DE102016117220B3 (de) * 2016-08-04 2017-10-26 Electronicon Kondensatoren Gmbh Elektrische Verbindungsanordnung mit Abreißsicherungsfunktion
US10583519B2 (en) * 2016-08-12 2020-03-10 The Boeing Company Friction stir welding method and assembly
CN107195957B (zh) * 2017-05-23 2024-05-28 深圳吉阳智能科技有限公司 正负极同侧布置的锂离子电池及其制法
CN107221632B (zh) * 2017-05-23 2020-06-16 深圳吉阳智能科技有限公司 正负极分布两侧的锂离子电池及其制法
CN107195841B (zh) * 2017-05-23 2020-07-28 深圳吉阳智能科技有限公司 极耳和极柱的连接结构及连接方法
CN107204408B (zh) * 2017-06-05 2023-08-04 林州朗坤科技有限公司 一种全极耳方形锂电池的及其制备方法
JP6978294B2 (ja) * 2017-11-30 2021-12-08 矢崎総業株式会社 端子接続方法及び端子
JP7304329B2 (ja) * 2020-09-17 2023-07-06 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 二次電池ならびに二次電池用端子およびその製造方法
JP7522700B2 (ja) * 2021-06-03 2024-07-25 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 端子、二次電池および端子の製造方法
CN115020924A (zh) * 2022-07-12 2022-09-06 远景动力技术(江苏)有限公司 铆钉、圆柱电池和电池包
US20240213597A1 (en) * 2022-12-27 2024-06-27 Rivian Ip Holdings, Llc Insert mold for a battery terminal

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009208138A (ja) * 2008-03-06 2009-09-17 Ihi Corp 異種金属の接合方法及び過給機
JP2010137269A (ja) * 2008-12-15 2010-06-24 Calsonic Kansei Corp 摩擦撹拌接合方法
JP2011082164A (ja) * 2009-10-05 2011-04-21 Sb Limotive Co Ltd 電池モジュール、及び二次電池の端子連結方法
JP2011210720A (ja) * 2010-03-30 2011-10-20 Sb Limotive Co Ltd 二次電池及び二次電池モジュール
WO2012098843A1 (ja) * 2011-01-21 2012-07-26 株式会社Ｇｓユアサ 電池システム
WO2012105491A1 (ja) * 2011-01-31 2012-08-09 株式会社Ｇｓユアサ 蓄電素子
JP2012234813A (ja) * 2011-05-02 2012-11-29 Sb Limotive Co Ltd ２次電池

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5481827B2 (ja) 2008-10-15 2014-04-23 株式会社Ｇｓユアサ 電池
JP5418809B2 (ja) 2008-10-16 2014-02-19 株式会社Ｇｓユアサ 電池及びその製造方法
US8460818B2 (en) 2009-10-05 2013-06-11 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery module
US9105911B2 (en) 2009-12-28 2015-08-11 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery module
CN102714284B (zh) * 2010-01-29 2015-04-29 日立汽车系统株式会社 密闭型电池以及其制造方法
KR101097227B1 (ko) * 2010-02-08 2011-12-21 에스비리모티브 주식회사 배터리모듈 및 그 제조방법
US8956753B2 (en) 2010-03-30 2015-02-17 Samsung Sdi Co., Ltd. Secondary battery and secondary battery module
US8628875B2 (en) 2010-04-16 2014-01-14 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery module with multi-level connector
US20120177978A1 (en) 2011-01-11 2012-07-12 Sungbae Kim Secondary battery, method of assembling the same, and battery pack including the secondary battery
US8632912B2 (en) 2011-04-14 2014-01-21 Gs Yuasa International Ltd. Battery including baffling member and sealing material that seals auxiliary terminal to lid plate
US8748034B2 (en) * 2011-04-14 2014-06-10 Gs Yuasa International Ltd. Battery including baffling member including one of projecting portion and recessed portion extending from lid plate
JP5734096B2 (ja) 2011-05-30 2015-06-10 日立オートモティブシステムズ株式会社 二次電池

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009208138A (ja) * 2008-03-06 2009-09-17 Ihi Corp 異種金属の接合方法及び過給機
JP2010137269A (ja) * 2008-12-15 2010-06-24 Calsonic Kansei Corp 摩擦撹拌接合方法
JP2011082164A (ja) * 2009-10-05 2011-04-21 Sb Limotive Co Ltd 電池モジュール、及び二次電池の端子連結方法
JP2011210720A (ja) * 2010-03-30 2011-10-20 Sb Limotive Co Ltd 二次電池及び二次電池モジュール
WO2012098843A1 (ja) * 2011-01-21 2012-07-26 株式会社Ｇｓユアサ 電池システム
WO2012105491A1 (ja) * 2011-01-31 2012-08-09 株式会社Ｇｓユアサ 蓄電素子
JP2012234813A (ja) * 2011-05-02 2012-11-29 Sb Limotive Co Ltd ２次電池

Cited By (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016020996A1 (ja) * 2014-08-06 2016-02-11 日立オートモティブシステムズ株式会社 角形二次電池
JPWO2016020996A1 (ja) * 2014-08-06 2017-05-25 日立オートモティブシステムズ株式会社 角形二次電池
US10269502B2 (en) * 2015-08-25 2019-04-23 Gs Yuasa International Ltd. Energy storage device including a conductive member penetrating a container and a fixing member covering the conductive member
JP2017042818A (ja) * 2015-08-26 2017-03-02 日本軽金属株式会社 液冷ジャケットの製造方法及び液冷ジャケット
JP2017042816A (ja) * 2015-08-26 2017-03-02 日本軽金属株式会社 液冷ジャケットの製造方法及び液冷ジャケット
JP2017042819A (ja) * 2015-08-26 2017-03-02 日本軽金属株式会社 液冷ジャケットの製造方法及び液冷ジャケット
JPWO2017033923A1 (ja) * 2015-08-26 2017-10-12 日本軽金属株式会社 接合方法、液冷ジャケットの製造方法及び液冷ジャケット
CN107921575A (zh) * 2015-08-26 2018-04-17 日本轻金属株式会社 接合方法、液冷套筒的制造方法及液冷套筒
JP2017042817A (ja) * 2015-08-26 2017-03-02 日本軽金属株式会社 液冷ジャケットの製造方法及び液冷ジャケット
US10668559B2 (en) 2015-08-26 2020-06-02 Nippon Light Metal Company, Ltd. Joining method, method of manufacturing liquid cooling jacket, and liquid cooling jacket
KR20190039854A (ko) * 2017-10-06 2019-04-16 도요타 지도샤（주） 전지 및 전지의 제조방법
JP2019071201A (ja) * 2017-10-06 2019-05-09 トヨタ自動車株式会社 電池および電池の製造方法
KR102117562B1 (ko) * 2017-10-06 2020-06-01 도요타 지도샤（주） 전지 및 전지의 제조방법
US10950916B2 (en) 2017-10-06 2021-03-16 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Battery and battery manufacturing method
WO2021230330A1 (ja) * 2020-05-14 2021-11-18 株式会社Ｇｓユアサ 蓄電素子
JP7545026B2 (ja) 2020-07-28 2024-09-04 株式会社不二越 二次電池用端子の製造方法
US12074345B2 (en) 2020-09-17 2024-08-27 Prime Planet Energy & Solutions, Inc. Terminal, secondary battery provided with same, and methods for producing same
JP7256780B2 (ja) 2020-09-17 2023-04-12 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 二次電池用端子および二次電池用端子の製造方法
JP2022049726A (ja) * 2020-09-17 2022-03-30 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 二次電池用端子および該端子を備えた二次電池
KR102694700B1 (ko) * 2020-09-17 2024-08-14 프라임 플래닛 에너지 앤드 솔루션즈 가부시키가이샤 이차 전지용 단자 및 이차 전지용 단자의 제조 방법
US11710880B2 (en) 2020-09-17 2023-07-25 Prime Planet Energy & Solutions, Inc. Terminal for secondary battery and secondary battery provided with the terminal
US12100865B2 (en) 2020-09-17 2024-09-24 Prime Planet Energy & Solutions, Inc. Terminal for secondary battery and secondary battery provided with the terminal
JP2022049727A (ja) * 2020-09-17 2022-03-30 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 二次電池用端子および該端子を備えた二次電池
JP7245208B2 (ja) 2020-09-17 2023-03-23 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 二次電池用端子および該端子を備えた二次電池
JP7214692B2 (ja) 2020-09-17 2023-01-30 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 端子及びそれを備えた二次電池並びにそれらの製造方法
JP7252926B2 (ja) 2020-09-17 2023-04-05 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 二次電池用端子および該端子を備えた二次電池
JP2022049725A (ja) * 2020-09-17 2022-03-30 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 二次電池用端子および二次電池用端子の製造方法
JP2022049729A (ja) * 2020-09-17 2022-03-30 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 端子及びそれを備えた二次電池並びにそれらの製造方法
JP7304371B2 (ja) 2021-01-13 2023-07-06 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 端子部品および二次電池
US11942663B2 (en) 2021-01-13 2024-03-26 Prime Planet Energy & Solutions, Inc. Terminal component and secondary battery
JP2022108665A (ja) * 2021-01-13 2022-07-26 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 端子部品および二次電池
JP2022115148A (ja) * 2021-01-28 2022-08-09 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 二次電池および組電池
JP7314187B2 (ja) 2021-01-28 2023-07-25 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 二次電池および組電池
JP7543534B2 (ja) 2021-03-01 2024-09-02 ビークルエナジージャパン株式会社 組電池及び組電池製造方法
JP7402202B2 (ja) 2021-07-15 2023-12-20 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 端子部品および端子部品の製造方法
JP2023013136A (ja) * 2021-07-15 2023-01-26 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 端子部品および端子部品の製造方法
JP7426356B2 (ja) 2021-08-06 2024-02-01 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 端子部品ならびに該端子部品を備える二次電池および組電池
US12068507B2 (en) 2021-08-06 2024-08-20 Prime Planet Energy & Solutions, Inc. Terminal component and secondary battery and assembled battery each including the terminal component
JP2023024044A (ja) * 2021-08-06 2023-02-16 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 端子部品ならびに該端子部品を備える二次電池および組電池
JP7495914B2 (ja) 2021-10-22 2024-06-05 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 二次電池
JP2023062843A (ja) * 2021-10-22 2023-05-09 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 二次電池
JP7522779B2 (ja) 2022-02-14 2024-07-25 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 電池
JP7536812B2 (ja) 2022-02-14 2024-08-20 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 電池および電池の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE112013006217T5 (de) 2015-09-24
JP6249963B2 (ja) 2017-12-20
US20150318519A1 (en) 2015-11-05
CN104904036B (zh) 2019-05-28
CN104904036A (zh) 2015-09-09
US10135040B2 (en) 2018-11-20
JPWO2014103874A1 (ja) 2017-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6249963B2 (ja) 蓄電素子の製造方法及び蓄電素子アセンブリの製造方法
JP6093874B2 (ja) 角形二次電池
JP5868265B2 (ja) 単電池および組電池
JP5168007B2 (ja) 電池、車両、電池搭載機器、及び、電池の製造方法
JP6427462B2 (ja) 角形二次電池
JP6731176B2 (ja) 蓄電素子、及び蓄電素子の製造方法
JP5326125B2 (ja) 非水電解質二次電池
JP6037204B2 (ja) 蓄電素子及び導電性部材
WO2012014510A1 (ja) 二次電池
JP6225421B2 (ja) 蓄電素子、及び、蓄電素子の製造方法
WO2011158676A1 (ja) 電池
WO2012169055A1 (ja) 二次電池
WO2021153439A1 (ja) 蓄電装置
US20220085464A1 (en) Terminal, secondary battery provided with same, and methods for producing same
JP2019053863A (ja) 蓄電素子
JP6192992B2 (ja) 角形二次電池
JP6184747B2 (ja) 角形二次電池
US20240079745A1 (en) Battery and manufacturing method of battery
JP5592844B2 (ja) 蓄電素子
JP2018101568A (ja) 角形二次電池及びその製造方法
JP7035419B2 (ja) 蓄電素子
JP2012099746A (ja) 蓄電装置
US20220085462A1 (en) Terminal, secondary battery including same, and manufacturing method thereof
KR20230012419A (ko) 단자 부품 및 단자 부품의 제조 방법
JP6133680B2 (ja) 角形二次電池

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13869731

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014554379

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14649194

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112013006217

Country of ref document: DE

Ref document number: 1120130062178

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13869731

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1