KR20190039854A - 전지 및 전지의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

전지의 제조방법은, 전지 케이스 부품(11b)의 부착 구멍(11c)에 개스킷(12)의 통부(12a)가 장착되고, 개스킷(12)의 통부(12a)에 내부 단자(15)의 돌출부(15c)가 장착되고, 돌출부(15c)에 관통 구멍(13d)을 장착하면서 전지 케이스 부품(11b)의 외측면에 인슐레이터(13)가 배치되면서, 또한, 인슐레이터(13) 상에 있어서 돌출부(15c)에 겹쳐지도록 외부 단자(14)가 배치된 상태에, 상기 내부 단자(15)와, 상기 개스킷(12)과, 상기 전지 케이스 부품(11b)과, 상기 인슐레이터(13)와, 상기 외부 단자(14)를 조립하는 것을 포함한다. 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에 외부 단자(14)가 눌리면서, 또한, 외부 단자(14) 또는 내부 단자(15)를 진동시켜서 돌출부(15c)와 외부 단자(14)가 고상 용접된다.

Description

전지 및 전지의 제조방법{BATTERY AND BATTERY MANUFACTURING METHOD}
본 발명은, 전지 및 전지의 제조방법에 관한 것이다.
일본국 공개특허 특개2014-11073에는, 내부 단자의 축부가, 전지 케이스와 외부 단자에 삽통(揷通)되어, 외부 단자에 스웨이징(swaging)된 후, 스웨이징된 부위의 외주연(外周緣)부를 외부 단자에 레이저 용접하는 것이 개시되어 있다. 일본국 공개특허 특개2017-84585에는, 스웨이징된 부위의 외주연부에 레이저 용접에 의해 비드부를 마련하는 것이 개시되어 있다.
내부 단자와 외부 단자의 용접 부위는, 내부 단자와 외부 단자의 다른 접촉 부위보다도 전기 저항이 낮게 되는 경향이 있으며, 내부 단자와 외부 단자의 주된 도통 경로가 될 수 있다. 스웨이징된 부위의 외주연부에 용접 부위가 있을 경우, 예를 들면, 이러한 용접 부위에 이물 등이 접촉할 수 있다. 내부 단자와 외부 단자의 도통 경로의 품질은 높게 유지하고 싶기 때문에, 내부 단자와 외부 단자의 용접 부위에 이물이 접촉하는 현상을 생기기 어렵게 하고 싶다. 또한, 내부 단자와 외부 단자를 레이저 용접에 의해 접합하는 경우에는, 레이저 용접기와 같은 비교적 고가인 설비가 필요하게 된다. 그래서, 여기서는, 전혀 새로운 구조의 전지와 그 제조방법을 제안한다.
본 발명의 제 1 양태와 관련되는 전지는, 부착 구멍을 가지는 전지 케이스 부품과, 내부 단자와, 외부 단자와, 절연 부재를 구비하고 있다. 여기에서, 절연 부재는, 내부 단자 및 외부 단자와 전지 케이스 부품의 사이에 개재하고 있다. 내부 단자는, 절연 부재를 개재시켜서 전지 케이스 부품의 내측에 겹쳐진 베이스부와, 베이스부로부터 돌출하고, 절연 부재를 개재시켜 부착 구멍에 삽통되어서 전지 케이스 부품에 장착된 돌출부를 구비하고 있다. 외부 단자는, 부착 구멍에 삽통된 돌출부에 겹쳐지면서, 또한, 내부 단자에 용접된 용접부를 구비하고 있다. 이러한 구조의 전지에 의하면, 외부 단자가 내부 단자의 돌출부에 겹쳐진 위치에 용접부가 있기 때문에, 외부로부터의 이물 등이 접촉되는 가능성이 저감된다.
또한, 본 발명의 제 1 양태와 관련되는 전지는, 내부 단자는 돌출부로부터 튀어나온 축부를 더 가지면서, 또한, 외부 단자는 축부가 삽통된 삽통 구멍을 더 가지고 있어도 된다. 이 경우, 축부는, 삽통 구멍에 삽통되면서, 또한, 삽통 구멍의 주위에 스웨이징되어 있어도 된다.
여기서, 용접부는, 내부 단자의 축부가 외부 단자의 삽통 구멍의 주위에 스웨이징된 부위보다도 외경측에 있어도 된다. 또한, 외부 단자가 접합된 돌출부에는 홈이 있어도 된다. 외부 단자와 돌출부는, 내부 단자의 축부 주위의 둘레 방향을 따라 용접되어 있어도 된다.
또한, 절연 부재는, 부착 구멍의 주위에 있어서 전지 케이스 부품의 내측면에 겹쳐진 플랜지부와, 플랜지부로부터 돌출하여 부착 구멍에 장착된 통부를 가지는 개스킷과, 부착 구멍에 삽통된 돌출부가 장착된 관통 구멍을 가지며, 전지 케이스 부품의 외측면에 겹쳐진 인슐레이터를 구비하고 있어도 된다. 이 경우, 내부 단자의 베이스부는, 전지 케이스 부품의 내측에 있어서 개스킷에 겹쳐져 있으면 된다. 돌출부는, 개스킷의 통부에 삽통되어서 전지 케이스 부품의 부착 구멍에 장착되어 있으면 된다. 외부 단자는, 인슐레이터를 개재하여 전지 케이스 부품의 외측에 겹쳐져 있으면 된다.
본 발명의 제 2 양태와 관련되는 전지의 제조방법에는, 이하를 포함한다: 부착 구멍이 형성된 전지 케이스 부품을 준비하는 것; 부착 구멍에 장착가능한 통부를 가지는 개스킷을 준비하는 것; 통부에 장착가능한 돌출부를 가지는 내부 단자를 준비하는 것; 돌출부에 장착되는 관통 구멍을 가지는 인슐레이터를 준비하는 것; 인슐레이터 상에 배치되어서 돌출부에 겹쳐지는 외부 단자를 준비하는 것; 내부 단자와, 개스킷과, 전지 케이스 부품과, 인슐레이터와, 외부 단자를 조립하는 것; 및 내부 단자의 돌출부에 외부 단자가 눌리면서, 또한, 외부 단자 또는 내부 단자를 진동시켜서 돌출부와 외부 단자를 용접하는 것.
여기서, 내부 단자와, 개스킷과, 전지 케이스 부품과, 인슐레이터와, 외부 단자가 조립되는 조립 공정에서는, 전지 케이스 부품의 부착 구멍에 개스킷의 통부가 장착되고, 개스킷의 통부에 내부 단자의 돌출부가 장착되고, 돌출부에 관통 구멍을 장착하면서 전지 케이스 부품의 외측면에 인슐레이터가 배치되면서, 또한, 인슐레이터 상에서 돌출부에 겹쳐지도록 외부 단자가 배치된 상태가 된다. 다음으로, 내부 단자의 돌출부에 외부 단자가 눌리면서, 또한, 외부 단자 또는 내부 단자를 진동시켜서 돌출부와 외부 단자가 고상(固相) 용접된다. 이 방법에 의하면, 내부 단자와 외부 단자의 도통 경로로 형성하기 위한 용접 공정에 있어서, 레이저 용접기보다도 비교적 저렴한 고상 용접기가 이용되기 때문에, 내부 단자와 외부 단자의 도통 경로로 형성하기 위한 용접 공정에 있어서의 설비 비용을 낮게 억제할 수 있다.
내부 단자를 준비하는 공정에 있어서 준비되는 내부 단자는, 돌출부로부터 튀어나온 축부를 가지고 있어도 된다. 외부 단자를 준비하는 공정에 있어서 준비되는 외부 단자는, 축부가 삽통되는 삽통 구멍을 가지고 있어도 된다. 조립 공정에서는, 인슐레이터 상에 있어서 축부에 삽통 구멍이 삽통되도록 외부 단자가 배치되면 된다. 그리고, 용접 공정 후에, 축부를 삽통 구멍의 주위에 스웨이징하는 스웨이징 공정이 더 포함되어 있으면 된다.
용접 공정에서는, 예를 들면, 내부 단자와 외부 단자를 호른(horn)과 앤빌(anvil)로 끼우고, 내부 단자의 돌출부와 외부 단자를 누르면서, 내부 단자 또는 외부 단자에 초음파 진동이 부여되도 된다.
본 발명의 예시적인 실시형태의 특징, 이점, 및 기술적 그리고 산업적 중요성이 첨부 도면을 참조하여 하기에 기술될 것이며, 첨부 도면에서 동일한 도면 부호는 동일한 요소를 지시한다.
도 1은, 본 발명의 일 실시형태와 관련되는 밀폐형 전지(10)의 부분 단면도이다.
도 2는, 외부 단자(14)와 내부 단자(15)가 전지 케이스(11)에 부착된 부분을 나타내는 단면도이다.
도 3은, 조립 공정에서, 조립된 내부 단자(15)와, 개스킷(12)과, 덮개(11b)와, 인슐레이터(13)와, 외부 단자(14)를 나타내는 단면도이다.
도 4는, 용접 공정에서, 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에 외부 단자(14)가 눌린 상태를 나타내는 단면도이다.
도 5는, 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 따른 평면도이다.
도 6은, 스웨이징 공정을 나타내는 단면도이다.
도 7은, 다른 형태에 있어서의 용접 공정에서, 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에 외부 단자(14)가 눌린 상태를 나타내는 단면도이다.
도 8은, 도 7의 Ⅷ-Ⅷ선을 따른 평면도이다.
도 9는, 다른 형태에 있어서의 용접 공정에서, 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에 외부 단자(14)가 눌린 상태를 나타내는 단면도이다.
도 10은, 다른 형태에 있어서의 조립 공정에서, 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에, 인슐레이터(13)가 조립된 상태를 나타내는 평면도이다.
도 11은, 여기에서 제안되는 전지의 다른 실시형태를 나타내는 단면도이다.
이하, 여기에서 제안되는 전지 및 전지의 제조방법의 일 실시형태를 설명한다. 여기에서 설명되는 실시형태는, 당연하지만 특별히 본 발명을 한정하는 것을 의도한 것이 아니다. 본 발명은, 특별히 언급되지 않는 한에 있어서, 여기에서 설명되는 실시형태로 한정되지 않는다. 각 도면은 모식적으로 그려져 있으며, 반드시 실물을 반영하고 있는 것은 아니다. 또한, 동일한 작용을 가지는 부재·부위에는, 적당하게 동일한 부호를 붙여, 중복되는 설명을 생략한다. 상, 하, 좌, 우, 전, 후의 방향은, 도면 중, U, D, L, R, F, Rr의 화살표로 각각 나타나있다.
여기서는, 도 1 및 도 2에 나타낸 밀폐형 전지(10)를 예로 전지 및 전지의 제조방법을 설명한다. 도 1은, 본 발명의 일 실시형태와 관련되는 밀폐형 전지(10)의 부분 단면도이다. 도 1에서는, 대략 직사각형체의 전지 케이스(11)의 편측의 폭이 넓은 면을 따라, 내부를 노출시킨 상태가 그려져 있다. 도 2는, 외부 단자(14)와 내부 단자(15)가 전지 케이스(11)에 부착된 부분을 나타내는 단면도이다. 밀폐형 전지(10)는, 도 1 및 도 2에 나타나 있는 바와 같이, 전지 케이스(11)와, 개스킷(12)과, 인슐레이터(13)와, 외부 단자(14)와, 내부 단자(15)와, 접속 단자(16)와, 전극체(20)를 구비하고 있다.
전극체(20)는, 절연 필름(도시는 생략) 등으로 덮인 상태로, 전지 케이스(11)에 수용되어 있다. 전극체(20)는, 정극 요소로서의 정극 시트(21)와, 부극 요소로서의 부극 시트(22)와, 세퍼레이터로서의 세퍼레이터 시트(31,32)를 구비하고 있다. 정극 시트(21)와, 제 1 세퍼레이터 시트(31)와, 부극 시트(22)와, 제 2 세퍼레이터 시트(32)는, 각각 장척의 띠형상의 부재이다.
정극 시트(21)는, 미리 정해진 폭 및 두께의 정극집전박(21a)(예를 들면, 알루미늄박)에, 폭방향의 편측의 단부에 일정한 폭으로 설정된 미(未)형성부(21a1)를 제외하고, 정극활물질을 포함하는 정극활물질층(21b)이 양면에 형성되어 있다. 미형성부(21a1)는 활물질이 집전박으로 도공되어 있지 않은 부분이다. 정극활물질은, 예를 들면, 리튬 이온 이차 전지에서는, 리튬 천이 금속 복합재료와 같이, 충전 시에 리튬 이온을 방출하고, 방전 시에 리튬 이온을 흡수할 수 있는 재료이다. 정극활물질은, 일반적으로 리튬 천이 금속 복합재료 이외에도 여러가지 제안되고 있으며, 특별하게 한정되지 않는다.
부극 시트(22)는, 미리 정해진 폭 및 두께의 부극집전박(22a)(여기에서는, 구리박)에, 폭방향의 편측의 테두리에 일정한 폭으로 설정된 미형성부(22a1)를 제외하고, 부극활물질을 포함하는 부극활물질층(22b)이 양면에 형성되어 있다. 부극활물질은, 예를 들면, 리튬 이온 이차 전지에서는, 천연 흑연과 같이, 충전 시에 리튬 이온을 흡장하고, 충전 시에 흡장한 리튬 이온을 방전 시에 방출할 수 있는 재료이다. 부극활물질은, 일반적으로 천연 흑연 이외에도 여러가지 제안되고 있으며, 특별하게 한정되지 않는다.
세퍼레이터 시트(31,32)에는, 예를 들면, 소요의 내열성을 가지는 전해질이 통과할 수 있는 다공질의 수지 시트가 이용된다. 세퍼레이터 시트(31,32)에 대해서도 여러가지 제안되고 있으며, 특별하게 한정되지 않는다.
여기서, 부극활물질층(22b)의 폭은, 예를 들면, 정극활물질층(21b)보다도 넓게 형성되어 있다. 세퍼레이터 시트(31,32)의 폭은, 부극활물질층(22b)보다도 넓다. 정극집전박(21a)의 미형성부(21a1)와, 부극집전박(22a)의 미형성부(22a1)는, 폭방향에 있어서 서로 반대측을 향하고 있다. 또한, 정극 시트(21)와, 제 1 세퍼레이터 시트(31)와, 부극 시트(22)와, 제 2 세퍼레이터 시트(32)는, 각각 길이 방향을 향하여 정돈되어, 순서대로 겹쳐져 권회되어 있다. 부극활물질층(22b)은, 세퍼레이터 시트(31,32)를 개재시킨 상태에서 정극활물질층(21b)을 덮고 있다. 부극활물질층(22b)은, 세퍼레이터 시트(31,32)로 덮여 있다. 정극집전박(21a)의 미형성부(21a1)는, 세퍼레이터 시트(31,32)의 폭방향의 편측에 비어져 나와 있다. 부극집전박(22a)의 미형성부(22a1)는, 폭방향의 반대측에 있어서 세퍼레이터 시트(31,32)로부터 비어져 나와 있다.
상기 서술한 전극체(20)는, 도 1에 나타나 있는 바와 같이, 전지 케이스(11)의 케이스 본체(11a)에 수용될 수 있도록, 권회축을 포함하는 일평면을 따른 편평한 상태로 된다. 그리고, 전극체(20)의 권회축을 따라, 편측에 정극집전박(21a)의 미형성부(21a1)가 배치되며, 반대측에 부극집전박(22a)의 미형성부(22a1)가 배치되어 있다. 정극집전박(21a)의 미형성부(21a1)와, 부극집전박(22a)의 미형성부(22a1)는, 덮개(11b)의 길이 방향의 양측부에 각각 부착된 내부 단자(15)에 부착되어 있다. 전극체(20)는, 이와 같이 덮개(11b)에 부착된 내부 단자(15)에 부착된 상태에서, 전지 케이스(11)에 수용된다.
전지 케이스(11)는, 편평한 각형(角型)의 수용 영역을 가지고 있으며, 케이스 본체(11a)와, 덮개(11b)를 구비하고 있다. 전지 케이스에는, 알루미늄 1000번계, 3000번계 등의 알루미늄 또는 알루미늄 합금이 이용될 수 있다. 이 실시형태에서는, 케이스 본체(11a)는, 편평한 대략 직사각형체의 용기 형상을 가지며, 긴 변과 짧은 변으로 이루어지는 일면이 개구되어 있다. 덮개(11b)는, 당해 케이스 본체(11a)의 개구에 따른 형상으로, 당해 개구에 장착되는 플레이트상의 부재이다. 덮개(11b)의 길이 방향의 양측부에는, 외부 단자(14)와 내부 단자(15)를 부착하기 위한 부착 구멍(11c)(도 2 참조)이 형성되어 있다. 이 실시형태에서는, 부착 구멍(11c)의 테두리에는, 덮개(11b)의 내측으로 돌출한 돌기(11c1)가 마련되어 있다.
여기에서 제안되는 전지는, 도 2에 나타나 있는 바와 같이, 전지 케이스 부품(이 실시형태에서는, 덮개(11b))과, 내부 단자(15)와, 외부 단자(14)와, 절연 부재(12,13)를 구비하고 있다. 여기에서, 절연 부재는, 내부 단자(15) 및 외부 단자(14)와, 전지 케이스 부품으로서의 덮개(11b)의 사이에 개재하고 있다. 이 실시형태에서는, 절연 부재는, 개스킷(12)과, 인슐레이터(13)로 구성되어 있다.
여기서, 내부 단자(15)는, 도 1 및 도 2에 나타나 있는 바와 같이, 리드부(15a)와, 베이스부(15b)와, 돌출부(15c)와, 축부(15d)를 가지고 있다.
도 1 및 도 2에 나타나 있는 바와 같이, 베이스부(15b)는, 덮개(11b)의 내측에 있어서 개스킷(12)에 겹쳐진 부위이며, 개스킷(12)을 개재시켜서 덮개(11b)에 부착되어 있다. 리드부(15a)는, 베이스부(15b)로부터 전지 케이스(11) 내부로 연장되는 부위이다. 도 1에서는, 좌측의 내부 단자(15)의 리드부(15a)에는, 전극체(20)의 정극집전박(21a)의 미형성부(21a1)가 용접되어 있다. 우측의 내부 단자(15)의 리드부(15a)에는, 전극체(20)의 부극집전박(22a)의 미형성부(22a1)가 용접되어 있다. 돌출부(15c)는, 베이스부(15b)로부터 돌출되어 있으며 개스킷(12)을 개재시켜서 덮개(11b)의 부착 구멍(11c)에 삽통되어서 덮개(11b)에 부착되어 있다. 축부(15d)는, 돌출부(15c)의 중앙부에 있어서 튀어나와 있다. 여기에서, 축부(15d)가 튀어나온 부위(즉, 돌출부(15c)의 중앙부)는, 돌출부(15c)의 완전한 중앙이 아니어도 된다. 축부(15d)는, 돌출부(15c)의 중앙에서 어긋나 있어도 된다.
개스킷(12)은, 덮개(11b)의 부착 구멍(11c)과 내부 단자(15)의 사이에 개재되어 있으며, 덮개(11b)의 부착 구멍(11c)의 시일성을 확보하는 것과 함께, 덮개(11b)와 내부 단자(15)를 절연하고 있다. 개스킷(12)은, 소요의 탄성을 가지는 수지 부재로 구성되어 있다. 개스킷(12)에는, 예를 들면, 테트라플루오로에틸렌·퍼플루오로알킬비닐에테르 공중합체(PFA라고도 칭할 수 있다.)가 이용될 수 있다.
이 실시형태에서는, 개스킷(12)은, 통부(12a)와, 플랜지부(12b)와, 울타리부(12c)와, 받침부(12d)를 가지고 있다. 통부(12a)는, 플랜지부(12b)로부터 돌출된 부위이며, 내부 단자(15)의 돌출부(15c) 및 축부(15d)가 삽통되는 것과 함께, 덮개(11b)의 부착 구멍(11c)의 내주면에 장착되는 부위이다. 통부(12a)는, 내부 단자(15)의 돌출부(15c)의 외경과 대략 같은 내경을 가지면서, 또한, 부착 구멍(11c)의 내경과 대략 같은 외경을 가지고 있다. 플랜지부(12b)는, 통부(12a)의 일단으로부터 직경 방향을 따라 연장되어 있으며, 덮개(11b)의 내측면에 장착되는 판상의 부위이다. 울타리부(12c)는, 플랜지부(12b)의 주연으로부터 통부(12a)와는 반대측으로 연장되어 있다. 받침부(12d)는, 개스킷(12)의 하면에 마련되어 있다. 받침부(12d)는, 후술하는 내부 단자(15)의 베이스부(15b)의 형상에 따른 오목부를 가지고 있으며, 베이스부(15b)가 위치 결정되는 부위이다.
도 2에 나타나 있는 바와 같이, 개스킷(12)은, 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에 조립되어서 덮개(11b)의 부착 구멍(11c)에 장착되어 있다. 이 때, 돌출부(15c)는, 덮개(11b)의 부착 구멍(11c)으로부터 돌출되어 있으며, 덮개(11b)의 외측에 인슐레이터(13)가 조립되어 있다. 내부 단자(15)의 돌출부(15c)는, 개스킷(12)의 통부(12a)가 장착되고, 또한 덮개(11b)의 부착 구멍(11c)에 장착된 상태에서, 인슐레이터(13)의 두께만큼, 덮개(11b)로부터 돌출되도록 돌출부(15c)의 높이가 설정되어 있다. 돌출부(15c)는, 개스킷(12)의 통부(12a)가 장착된 상태에서, 덮개(11b)의 부착 구멍(11c)에 장착되어 있다. 내부 단자(15)의 축부(15d)는, 돌출부(15c)의 중심부로부터 튀어나와 있다. 내부 단자(15)의 축부(15d)의 선단(15d1)은, 압괴(壓壞)되어서, 외부 단자(14)의 외측에 있어서 삽통 구멍(14c)의 주위에 스웨이징되어 있다. 또한, 도 2에서는, 내부 단자(15)의 축부(15d)는, 압괴되어서 스웨이징된 상태가 도시되어 있다. 스웨이징되기 전의 내부 단자(15)의 축부(15d)는, 대략 원기둥상이다(도 3 참조).
인슐레이터(13)는, 덮개(11b)의 외측에 배치되며, 덮개(11b)와, 외부 단자(14) 및 접속 단자(16)를 절연하는 부재이다. 인슐레이터(13)는, 수지 부재로 구성되어 있다. 인슐레이터(13)에는, 예를 들면, 폴리프로필렌(PP라고도 칭해질 수 있다.)이나, 폴리에틸렌(PE라고도 칭해질 수 있다.), 폴리페닐렌술파이드 수지(PPS라고도 칭해질 수 있다.)가 이용될 수 있다.
이 실시형태에서는, 인슐레이터(13)의 하면에는, 도 2에 나타나 있는 바와 같이, 볼록부(13a)가 마련되어 있다. 볼록부(13a)는, 덮개(11b)의 오목부(11b1)에 장착된다. 인슐레이터(13)의 상면에는, 접속 단자(16)가 배치되는 오목부(13b)와, 외부 단자(14)가 장착되는 오목부(13c)가 마련되어 있다. 외부 단자(14)가 장착되는 오목부(13c)에는, 덮개(11b)에 형성된 부착 구멍(11c)에 따른 위치에 관통 구멍(13d)이 형성되어 있다. 관통 구멍(13d)은, 내부 단자(15)의 돌출부(15c)가 삽통될 수 있도록 돌출부(15c)와 대략 같은 형상을 가지고 있다. 관통 구멍(13d)은, 덮개(11b)의 부착 구멍(11c)으로부터 돌출한 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에 부착되어 있으며, 인슐레이터(13)는, 덮개(11b)로 덮이도록 조립되어 있다.
덮개(11b)의 외측에서는, 인슐레이터(13)를 개재하여 외부 단자(14)와 접속 단자(16)가 장착되어 있다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 덮개(11b)의 외측면에는, 접속 단자(16)가 부착되는 부위에 따라 오목한 오목부(11b1)가 마련되어 있다. 또한, 외부 단자(14), 내부 단자(15) 및 접속 단자(16)에는, 정극측, 부극측에서, 각각 소요의 전위를 견디어낼 수 있는 재료가 이용된다. 예를 들면, 정극측에서는, 알루미늄 1000번계, 3000번계, 6000번계 등의 알루미늄 또는 알루미늄 합금이 이용된다. 부극측에서는, 구리 1000번계 등의 구리 또는 구리 합금이 이용된다.
외부 단자(14)는, 도 2에 나타나 있는 바와 같이, 인슐레이터(13)를 개재시켜서, 덮개(11b)의 외측에 겹쳐져 있다. 외부 단자(14)는, 이 실시형태에서는, 내부 단자(15)의 축부(15d)가 삽통된 삽통 구멍(14c)을 가지고 있다. 그리고, 삽통 구멍(14c)의 주위가 돌출부(15c)에 겹쳐져 있다. 외부 단자(14)가 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에 겹쳐진 부위에서는, 외부 단자(14)와 내부 단자(15)가 용접되어 있다. 또한, 외부 단자(14)가 돌출부(15c)에 겹쳐진 부위는, 전체 둘레에 걸쳐서 용접되어 있어도 되지만, 둘레 방향의 적어도 일부가 용접되어 있으면 된다. 여기에서는, 삽통 구멍(14c)의 주위에 있어서 돌출부(15c)에 겹쳐진 부위 중, 외부 단자(14)와 내부 단자(15)가 용접된 부위를, 용접부(14d)라고 한다. 당해 용접부(14d)에 의해, 내부 단자(15)의 선단(15d1)과 외부 단자(14)는, 용접됨으로써 도통이 확실하게 확보되어 있다.
또한, 외부 단자(14)는, 덮개(11b)의 외측에 배치된 인슐레이터(13) 상에 배치되는 것과 함께, 접속 단자(16)를 보지(保持)하는 부재이다. 이러한 관점에 있어서, 외부 단자(14)는, 덮개(11b)의 길이 방향을 따라 배치된 플레이트상의 부재이다. 외부 단자(14)의 길이 방향의 중간부에는, 단차(14a)가 마련되어 있다. 단차(14a)의 편측에는 접속 단자(16)의 축부(16b)에 장착되는 장착 구멍(14b)이 형성되어 있다. 반대측에는, 내부 단자(15)의 축부(15d)가 삽통되는 삽통 구멍(14c)이 형성되어 있다.
접속 단자(16)는, 플랜지부(16a)와, 축부(16b)를 가지고 있다. 플랜지부(16a)는, 덮개(11b)의 외측에 배치되는 인슐레이터(13)에 마련된 오목부(13b)에 위치 결정되어서 장착된다. 이 때문에, 이러한 플랜지부(16a)나 오목부(13b)는 대응한 형상을 가지고 있으면 된다. 축부(16b)는, 외부 출력 단자가 되는 부위이며, 예를 들면, 세트 전지를 구성할 때는, 버스 바가 부착되는 부위이다. 외부 단자(14)를 조립하는 공정에서는, 외부 단자(14)는, 인슐레이터(13) 상에 조립된다. 이 실시형태에서는, 인슐레이터(13) 상에 배치된 접속 단자(16)의 축부(16b)에 외부 단자(14)의 장착 구멍(14b)이 통과된다. 또한, 인슐레이터(13) 상에 노출된 내부 단자(15)의 축부(15d)에 외부 단자(14)의 삽통 구멍(14c)이 통과된다. 또한, 인슐레이터(13) 상에 외부 단자(14)가 조립된다.
이 실시형태에서는, 상기 서술한 바와 같이 조립된 후에, 내부 단자(15)의 돌출부(15c)와, 외부 단자(14)가 겹쳐진 부위가 용접되어 있다. 내부 단자(15)의 축부(15d)의 선단(15d1)은, 또한 외부 단자(14)에 스웨이징되어 있다.
여기에서 제안되는 전지는, 개스킷(12)과 인슐레이터(13)를 개재시켜서, 전지 케이스 부품으로서의 덮개(11b)에 조립된 내부 단자(15)와 외부 단자(14)를 끼우도록 프레스하는 것과 함께, 내부 단자(15)의 축부(15d)를 변형시킨다. 즉, 내부 단자(15)의 축부(15d)의 선단(15d1)이 변형되어서 외부 단자(14)에 스웨이징된다. 이에 의해, 내부 단자(15), 개스킷(12), 인슐레이터(13) 및 외부 단자(14)가, 전지 케이스(11)의 덮개(11b)에 고정되어 있다.
이와 같이, 전지(10)의 내부 단자(15)는, 도 2에 나타나 있는 바와 같이, 베이스부(15b)와, 돌출부(15c)와, 축부(15d)를 가지고 있다. 베이스부(15b)는, 절연 부재(개스킷(12))를 개재시켜서 전지 케이스 부품으로서의 덮개(11b)의 내측에 겹쳐져 있다. 돌출부(15c)는, 베이스부(15b)로부터 돌출하고, 절연 부재(12,13)를 개재시켜 부착 구멍(11c)에 삽통되어서 덮개(11b)에 장착되어 있다. 축부(15d)는, 돌출부(15c)의 중앙부에서 튀어나와 있다. 외부 단자(14)는, 내부 단자(15)의 축부(15d)가 삽통된 삽통 구멍(14c)과, 삽통 구멍(14c)의 주위에 있어서 돌출부(15c)에 겹쳐지면서, 또한, 내부 단자(15)에 용접된 용접부(14d)를 구비하고 있다. 또한 내부 단자(15)의 축부(15d)는, 외부 단자(14)에 스웨이징되어 있다.
이 전지(10)에서는, 외부 단자(14)는, 삽통 구멍(14c)의 주위에 있어서 돌출부(15c)에 겹쳐진 부위에, 내부 단자(15)에 용접된 용접부(14d)를 구비하고 있다. 이러한 용접부(14d)가, 외부 단자(14)의 이면측에 형성되어 있으며, 표면에 노출되어 있지 않다. 이 때문에, 외부로부터의 이물이 접촉하기 어려우며, 도통 경로의 품질이 높게 유지되기 쉽다. 또한, 이 실시형태에서는, 내부 단자(15)의 축부(15d)는, 외부 단자(14)에 스웨이징되어 있다. 즉, 내부 단자(15)는, 리벳과 같이 외부 단자(14)에 스웨이징되어 있다. 이 때문에 내부 단자(15)는, 덮개(11b)와 개스킷(12)과 인슐레이터(13)와 외부 단자(14)에 조립된 상태로 유지되기 쉽다. 이 때문에, 용접부(14d)를 떼어 놓는 것 같은 외력이 작용한 경우에도, 용접부(14d)에서의 내부 단자(15)와 외부 단자(14)의 접합이 유지되기 쉽다. 또한, 도시는 생략하지만, 예를 들면, 외부 단자(14)에 스웨이징된 내부 단자(15)의 축부(15d)의 외주연은, 레이저 용접 등으로 외부 단자(14)에 더 용접되어도 된다. 이러한 용접에 의해, 내부 단자(15)와 외부 단자(14)의 접합이 보다 강고하게 된다. 또한, 도통 경로가 내부 단자(15)와 외부 단자(14)의 내부와 외부에 형성되므로, 제조 비용은 비싸게 되지만, 내부 단자(15)와 외부 단자(14)의 도통 경로의 신뢰성이 향상된다.
또한, 이 실시형태에서는, 외부 단자(14)의 이면에 마련된 용접부(14d)에 있어서, 내부 단자(15)와 접합되어 있다. 이러한 용접부(14d)는, 내부 단자(15)나 외부 단자(14)의 표면 피막이 용융되어 있어, 저항이 낮으며, 도통 경로로 될 수 있다. 이 경우, 종래와 같이, 내부 단자(15)의 축부(15d)의 선단을 외부 단자(14)의 삽통 구멍(14c)의 주위에 스웨이징하여, 스웨이징된 내부 단자(15)의 축부(15d)의 주연부를 용접하는 경우에 비하여, 내부 단자(15)와 외부 단자(14)의 도통 경로가 짧아질 수 있다. 이 결과, 외부 단자(14)의 이면에 마련된 용접부(14d)에 있어서, 내부 단자(15)와 접합된 구조는, 전지(10)의 전지 저항을 작게 하는 것에도 기여할 수 있다.
이하, 상기 서술한 전지(10)의 제조방법 및 용접부(14d)의 용접 방법을 설명한다. 전지(10)를 제조하는 방법은, 전지 케이스 부품(여기서는, 덮개(11b))을 준비하는 공정과, 개스킷(12)을 준비하는 공정과, 내부 단자(15)를 준비하는 공정과, 인슐레이터(13)를 준비하는 공정과, 외부 단자(14)를 준비하는 공정과, 조립 공정과, 용접 공정과, 스웨이징 공정을 구비하고 있다.
여기에서 준비되는 전지 케이스 부품으로서의 덮개(11b)는, 상기 서술한 바와 같이 부착 구멍(11c)이 형성되어 있으면 된다. 또한, 준비되는 개스킷(12)은, 상기 서술한 바와 같이 부착 구멍(11c)에 장착가능한 통부(12a)를 가지고 있으면 된다. 또한, 준비되는 내부 단자(15)는, 상기 서술한 바와 같이 통부(12a)에 장착가능한 돌출부(15c)와, 돌출부(15c)의 중앙부에 있어서 튀어나온 축부(15d)를 가지고 있으면 된다. 준비되는 인슐레이터(13)는, 돌출부(15c)에 장착되는 관통 구멍(13d)을 가지고 있으면 된다. 준비되는 외부 단자(14)는, 축부(15d)가 삽통되는 삽통 구멍(14c)을 가지고 있으면 된다.
도 3은, 조립 공정에서, 조립된 내부 단자(15)와, 개스킷(12)과, 덮개(11b)와, 인슐레이터(13)와, 외부 단자(14)를 나타내는 단면도이다. 도 4는, 용접 공정에서, 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에 외부 단자(14)가 눌린 상태를 나타내는 단면도이다. 도 3 및 도 4에서는, 덮개(11b)의 폭방향을 따른 단면이 도시되어 있다.
조립 공정은, 도 3에 나타나 있는 바와 같이, 내부 단자(15)와, 개스킷(12)과, 덮개(11b)와, 인슐레이터(13)와, 외부 단자(14)를 조립하는 공정이다. 조립 공정에서는, 예를 들면, 전지 케이스 부품으로서의 덮개(11b)의 부착 구멍(11c)에 개스킷(12)의 통부(12a)가 장착된다. 개스킷(12)의 통부(12a)에 내부 단자(15)의 돌출부(15c)가 장착된다. 돌출부(15c)에 관통 구멍(13d)을 장착하면서 덮개(11b)의 외측면에 인슐레이터(13)가 배치된다. 또한, 인슐레이터(13) 상에 있어서 축부(15d)에 삽통 구멍(14c)을 삽통하여 외부 단자(14)가 배치된다. 또한, 조립 공정에서의, 내부 단자(15)와, 개스킷(12)과, 덮개(11b)와, 인슐레이터(13)와, 외부 단자(14)를 조립하는 순서는, 상기에 한정되지 않는다. 조립 공정에서는, 예를 들면, 내부 단자(15)에, 개스킷(12), 덮개(11b), 인슐레이터(13), 외부 단자(14)를 순서대로 조립하여도 된다.
용접 공정은, 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에 외부 단자(14)가 눌리면서, 또한, 외부 단자(14) 또는 내부 단자(15)를 진동시켜서 돌출부(15c)와 외부 단자(14)를 고상 용접시킨다. 그리고, 스웨이징 공정에서는, 이러한 용접 공정 후에, 축부(15d)가 외부 단자(14)의 삽통 구멍(14c)의 주위에 스웨이징되어 있다.
여기서, 용접 공정에서는, 도 4에 나타나 있는 바와 같이, 상기 서술한 바와 같이 조립 공정에서 조립된 내부 단자(15)와 외부 단자(14)를, 호른(41)과 앤빌(42)(수용 지그)로 끼운다. 이 실시형태에서는, 외부 단자(14)의 상면에 호른(41)이 맞닿고, 내부 단자(15)의 베이스부(15b)의 하면에 앤빌(42)이 맞닿아 있다. 그리고, 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에 외부 단자(14)가 눌린다. 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에 외부 단자(14)를 누를 때, 내부 단자(15)와 개스킷(12)과 덮개(11b)와 인슐레이터(13)와 외부 단자(14)가 밀착한다. 또한, 이 실시형태에서는, 덮개(11b)의 부착 구멍(11c)의 테두리에 마련된 돌기(11c1)가, 개스킷(12)에 파고든다.
내부 단자(15)의 돌출부(15c)에 외부 단자(14)가 충분하게 눌려 있는지 아닌지는, 호른(41)과 앤빌(42)로 끼우는 힘에 의해 판정된다. 예를 들면, 필요한 압축 하중이 대강 2000N 정도일 경우에는, 호른(41)과 앤빌(42)로 끼우는 힘을 2000N으로 설정해두면 된다. 이에 의해, 내부 단자(15)와 개스킷(12)과 덮개(11b)와 인슐레이터(13)와 외부 단자(14)가 밀착되면서, 또한, 덮개(11b)의 부착 구멍(11c)의 테두리에 마련된 돌기(11c1)가, 개스킷(12)에 파고든 상태를 보증할 수 있다.
다음으로, 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에 외부 단자(14)가 눌린 상태에서, 호른(41)에 의해 초음파 진동을 부여한다. 그 결과, 호른(41)과 앤빌(42)(수용 지그)로 끼워져 있음으로써 눌린 내부 단자(15)의 돌출부(15c)와 외부 단자(14)가 용접된다. 이 때, 내부 단자(15)의 돌출부(15c)와 외부 단자(14) 중, 호른(41)과 앤빌(42)(수용 지그)로 끼워져 있으며, 누르는 힘이 직접 작용할 수 있는 위치가 용접된다. 이와 같이, 용접 공정에서는, 내부 단자(15)와 외부 단자(14)를, 호른(41)과 앤빌(42)로 끼우고, 내부 단자(15)의 돌출부(15c)와 외부 단자(14)를 누르면서, 내부 단자(15) 또는 외부 단자(14)에 초음파 진동을 부여하면 된다.
도 5는, 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 따른 평면도이다. 도 5에서는, 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에 외부 단자(14)를 누른 부위가 나타나있다. 도 4 및 도 5에 나타나 있는 바와 같이, 호른(41)은, 외부 단자(14)로 눌려진다. 이 실시형태에서는, 호른(41)은, 도 5에 나타나 있는 바와 같이, 4개의 다리부(41a)를 구비하고 있다. 다리부(41a)는, 원호형상의 단면을 가지며, 둘레 방향으로 균등하게 배치되어 있다. 호른(41)은, 도시는 생략하지만, 프레스 장치 및 진동 발생 장치에 부착되어 있다. 앤빌(42)은, 프레스 장치에 호른(41)에 대향하도록 부착되어 있다. 이 실시형태에서는, 호른(41)의 4개의 다리부(41a)는, 외부 단자(14)의 삽통 구멍(14c)의 주위에 있어서 외부 단자(14)에 맞닿고 있다. 앤빌(42)은, 호른(41)에 대향하는 위치에서, 내부 단자(15)의 베이스부(15b)에 맞닿고 있다.
여기서는, 호른(41)이 작용시키는 가압력을 센서로 확인하면서, 미리 정해진 가압력이 작용한 상태에서, 호른(41)에 초음파 진동을 부여한다. 이 때, 내부 단자(15)와 개스킷(12)과 덮개(11b)와 인슐레이터(13)와 외부 단자(14)가 밀착되면서, 또한, 덮개(11b)의 부착 구멍(11c)의 테두리에 마련된 돌기(11c1)가, 개스킷(12)에 파고든 상태에서, 외부 단자(14)가 진동한다. 이 때, 앤빌(42)이 누른 내부 단자(15)는 고정되어 있으며, 호른(41)이 누른 외부 단자(14)는 호른(41)과 동조하여 진동한다. 호른(41)을 통해서 외부 단자(14)에 부여되는 진동은, 내부 단자(15)와 외부 단자(14)가 고상 용접될 정도의 주파수를 가지고 있으면 된다. 이러한 관점에 있어서, 호른(41)을 통해서 외부 단자(14)에 부여되는 진동은, 예를 들면, 20㎑ 이상 100㎑ 이하 정도이면 된다.
또한, 호른(41)의 진동은, 예를 들면, 내부 단자(15)의 축부(15d)의 중심축 주위에, 둘레 방향으로 진동시키면 된다. 이러한 초음파 진동에 의해, 내부 단자(15)의 돌출부(15c)와 외부 단자(14)의 접합 계면은, 고상 용접된다. 즉, 내부 단자(15)와 외부 단자(14)는, 용융 온도보다도 낮은 온도로 용접된다.
이 결과, 외부 단자(14)와 내부 단자(15)의 돌출부(15c)는, 예를 들면, 내부 단자(15)의 축부(15d)의 주위에, 둘레 방향을 따라 용접되어 있으면 된다. 즉, 용접부(14d)는, 원호상이어도 된다. 또한, 용접부(14d)는, 소요의 강도를 얻기 위해서 소요의 면적을 가지고 있으면 된다. 용접부(14d)는, 예를 들면, 20㎟ 이상(예를 들면, 30㎟)의 면적을 가지고 있으면 된다.
또한, 이 실시형태에서는, 호른(41)을 통해서 외부 단자(14)에 진동이 부여되고 있지만, 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 도시는 생략하지만, 외부 단자(14)를 앤빌로 누르고, 내부 단자(15)에 호른을 부착하여, 호른을 통해서 내부 단자(15)에 진동을 부여하여도 된다.
도 6은, 스웨이징 공정을 나타내는 단면도이다. 스웨이징 공정에서는, 도 6에 나타나 있는 바와 같이, 용접 공정 후에, 축부(15d)가 외부 단자(14)의 삽통 구멍(14c)의 주위에 스웨이징되어 있다. 여기에서는, 도 6에 나타나 있는 바와 같이, 용접 공정에서 이용되고 있었던 호른(41)을 떼어내고, 스웨이징 부재(43)에 의해 내부 단자(15)의 축부(15d)의 선단(15d1)이 가압되어서 압축 변형된다. 도 6에서는, 모식적으로 그려져 있지만, 회전하는 스웨이징 부재(43)에 의해, 내부 단자(15)의 축부(15d)의 선단(15d1)이 압축 변형되어도 된다.
이와 같이, 전지(10), 전지(10)의 제조방법 및 용접부(14d)의 용접 방법을 설명하였지만, 전지(10), 전지(10)의 제조방법 및 용접부(14d)의 용접 방법은, 상기 서술한 형태로 한정되지 않는다.
여기서, 도 7은, 다른 형태에 있어서의 용접 공정에서, 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에 외부 단자(14)가 눌린 상태를 나타내는 단면도이다. 도 8은, 도 7의 Ⅷ-Ⅷ선을 따른 평면도이다. 도 8에서는, 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에 외부 단자(14)를 누른 부위가 나타나있다.
예를 들면, 도 7 및 도 8에 나타나 있는 바와 같이, 내부 단자(15)에 외부 단자(14)가 용접된 용접부(14d)는, 축부(15d)가 외부 단자(14)의 삽통 구멍(14c)의 주위에 스웨이징된 부위보다도 외경측(즉, 축부(15d)의 직경 방향의 외측)에 있어도 된다. 도 7 및 도 8에 나타낸 예에서는, 내부 단자(15)의 돌출부(15c)는, 덮개(11b)의 길이 방향을 따라 장축이 설정된 타원형상이다. 이 실시형태에서는, 내부 단자(15)의 돌출부(15c)의 장축을 따라 떨어진 2점에, 호른(41)이 배치되어 있다. 호른(41)의 사이의 공간에는, 내부 단자(15)의 축부(15d)를 가압하여 압축 변형하는 스웨이징 부재(43)가 배치되어 있다.
이 실시형태에서는, 호른(41)에 의해, 외부 단자(14)를 내부 단자(15)에 누르는 것과 함께, 초음파 진동을 부여하고, 호른(41)에 의해 가압된 부위에 있어서 외부 단자(14)와 내부 단자(15)를 용접시킨다. 그 후, 스웨이징 부재(43)에 의해 내부 단자(15)의 축부(15d)가, 외부 단자(14)의 삽통 구멍(14c)의 주위에 스웨이징되어 있다. 이 때, 스웨이징 부재(43)에 의해 내부 단자(15)의 축부(15d)가, 외부 단자(14)의 삽통 구멍(14c)의 주위에 스웨이징되는 부위는, 용접부(14d)보다도 내측에 마련되어 있다. 바꿔 말하면, 내부 단자(15)에 외부 단자(14)가 용접된 부위는, 내부 단자(15)의 축부(15d)가 외부 단자(14)의 삽통 구멍(14c)의 주위에 스웨이징된 부위보다도 외경측에 있다. 이 때문에, 스웨이징 부재(43)에 의해 내부 단자(15)의 축부(15d)가 외부 단자(14)의 삽통 구멍(14c)의 주위에 스웨이징될 때에 작용하는 외력이, 용접부(14d)에 작용하기 어렵다. 또한, 도시는 생략하지만, 스웨이징된 내부 단자(15)의 축부(15d)의 외주연은, 외부 단자(14)에 더 용접되어도 된다. 이러한 용접에 의해, 내부 단자(15)와 외부 단자(14)의 접합이 보다 강고해질 수 있다. 이러한 용접에는, 레이저 용접이 이용되어도 된다.
여기서, 도 9는, 다른 형태에 있어서의 용접 공정에서, 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에 외부 단자(14)가 눌린 상태를 나타내는 단면도이다. 도 10은, 조립 공정에서, 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에, 인슐레이터(13)가 조립된 상태를 나타내는 평면도이다.
도 9 및 도 10에 나타나 있는 바와 같이, 외부 단자(14)가 접합되는 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에는 홈(15c1)이 있다. 당해 돌출부(15c)에 외부 단자(14)가 조립되었을 때에, 돌출부(15c)와 외부 단자(14)의 사이에 이물이 끼일 수 있다. 이 경우, 돌출부(15c)에 홈(15c1)이 있음으로써, 이물이, 홈(15c1)으로 떨어지므로, 돌출부(15c)와 외부 단자(14)의 용접이 보다 확실하게 된다. 홈(15c1)은, 예를 들면, 도 9에 나타나 있는 바와 같이, 내부 단자(15)의 축부(15d)의 직경 방향에 있어서 외부 단자(14)가 호른(41)으로 가압되는 위치보다도 내측에 마련되어 있어도 된다. 즉, 축부(15d)의 직경 방향에 있어서, 외부 단자(14)가 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에 용접된 용접부(14d)보다도 축부(15d)에 가까운 위치에 있어서, 돌출부(15c)에 홈(15c1)이 형성되어 있으면 된다. 바꿔 말하면, 축부(15d)가 삽통된 외부 단자(14)의 삽통 구멍(14c)에 가까운 위치에 있어서, 돌출부(15c)에 홈(15c1)이 형성되어 있으면 된다.
또한, 홈(15c1)은, 돌출부(15c)에 외부 단자(14)가 조립되었을 때에, 돌출부(15c) 상에, 50㎛ 이상 200㎛ 정도의 이물이 떨어지도록 형성되어 있으면 된다. 이러한 관점에 있어서, 홈(15c1)은 200㎛ 이상 500㎛ 정도의 깊이를 가지고 있으면 된다. 또한, 홈(15c1)은 200㎛ 이상 2㎜ 정도의 폭을 가지고 있으면 된다. 도 10의 예에서는, 홈(15c1)은, 직선상으로 형성되어 있지만, 홈(15c1)의 형상 등도 특별히 한정되지 않는다.
도 11은, 여기에서 제안되는 전지의 다른 실시형태를 나타내는 단면도이다. 도 11에 나타나 있는 형태에서는, 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에 외부 단자(14)가 겹쳐져서 용접되어 있다. 여기에서는, 절연 부재로서의 개스킷(12)과 인슐레이터(13)를 개재시켜서, 부착 구멍(11c)에 삽통되어서 덮개(11b)(전지 케이스 부품)에 장착된 돌출부(15c)를 구비하고 있다. 외부 단자(14)는, 부착 구멍(11c)에 삽통된 돌출부(15c)에 겹쳐지면서, 또한, 당해 겹쳐진 부위에 있어서 내부 단자(15)에 용접된 용접부(14d)를 구비하고 있다.
도 11에 나타낸 형태에서는, 내부 단자(15)와, 개스킷(12)과, 덮개(11b)와, 인슐레이터(13)와, 외부 단자(14)가 조립되는 조립 공정에 있어서, 덮개(11b)의 부착 구멍(11c)에 개스킷(12)의 통부(12a)가 장착된다. 개스킷(12)의 통부(12a)에 내부 단자(15)의 돌출부(15c)가 장착된다. 돌출부(15c)에 관통 구멍(13d)을 장착하면서 덮개(11b)의 외측면에 인슐레이터(13)가 배치된다. 인슐레이터(13) 상에 돌출부(15c)에 겹쳐지도록 외부 단자(14)가 배치된다. 용접 공정에서는, 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에 외부 단자(14)가 눌리면서, 또한, 외부 단자(14) 또는 내부 단자(15)를 진동시켜서 돌출부(15c)와 외부 단자(14)를 고상 용접시킨다.
이 경우, 돌출부(15c)에 겹쳐진 부위에 있어서, 내부 단자(15)와 외부 단자(14)가 넓게 용접되어 있다. 용접은, 예를 들면, 외부 단자(14)에 호른을 누르면서, 또한, 호른에 대향하는 위치에서 내부 단자(15)의 베이스부(15b)에 앤빌을 누른다. 그리고, 호른과 앤빌에 의하여 외부 단자(14)를 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에 누르면서, 호른을 통해서 외부 단자(14)를 진동시키면 된다.
이에 의해, 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에 누른 부위에 있어서, 외부 단자(14)가 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에 고상 용접된다. 이러한 용접된 부위에 있어서, 내부 단자(15)와 외부 단자(14)는, 소요의 강도로 접합되어 있으면 된다. 도 11에 나타낸 예에서는, 채용되어 있지 않지만, 돌출부(15c)의 상면에는, 적당한 위치에 이물이 떨어지기 위한 홈(도 9 참조)이 형성되어 있어도 된다.
도 11에 나타낸 실시형태에서는, 돌출부(15c)에는, 축부(15d)(도 2 참조)가 마련되어 있지 않다. 또한, 외부 단자(14)에는, 축부(15d)가 삽통되는 삽통 구멍(14c)(도 2 참조)이 없다. 이 경우, 축부(15d)가 외부 단자(14)의 삽통 구멍(14c)의 주위에 스웨이징된 형태는 아니지만, 외부 단자(14)가 내부 단자(15)의 돌출부(15c)에 넓은 면적으로 용접되어 있으며, 그에 의해 외부 단자(14)와 내부 단자(15)가 소요의 강도로 접합되어 있으면 된다.
이상과 같이, 여기에서 제안되는 전지(10)에서는, 내부 단자(15)와 외부 단자(14)에 도통 경로를 확보하기 위한 용접 공정에 있어서, 레이저 용접을 이용하는 일 없이, 내부 단자(15)와 외부 단자(14)의 용접이 구체화화되어 있다. 또한, 내부 단자(15)와 외부 단자(14)의 도통 경로가, 외부에 노현(露見)하지 않는, 내부 단자(15)와 외부 단자(14)의 접촉 부위에 형성된다. 내부 단자(15)와 외부 단자(14)의 도통 경로의 품질이 높게 유지되기 쉽다. 또한, 내부 단자와 외부 단자의 도통 경로로 형성하기 위한 용접 공정에 있어서, 레이저 용접기보다도 비교적 저렴한 고상 용접기가 이용되기 때문에, 설비 비용을 낮게 억제할 수 있다.
이상, 여기에서 제안되는 전지 및 전지의 제조방법에 대해서, 여러가지 설명했다. 특별히 언급되지 않는 한에 있어서, 여기에서 든 전지 및 전지의 제조방법의 실시형태 등은, 본 발명을 한정하지 않는다. 예를 들면, 전지 케이스나 전극체의 구조 등은, 특별히 언급되지 않는 한에 있어서 한정되지 않는다.
예를 들면, 상기 서술한 실시형태에서는, 전지 케이스 부품으로서의 덮개(11b)에 내부 단자(15)와 외부 단자(14)가 부착되어 있지만, 전지 케이스의 구조에 따라서는, 이러한 형태로 한정되지 않는다. 즉, 전지 케이스 부품은, 덮개로 한정되지 않는다. 전극체가 수용되는 케이스 본체에 내부 단자(15)와 외부 단자(14)가 부착되어도 된다. 이 경우, 케이스 본체가 전지 케이스 부품이 될 수 있다. 또한, 상기 서술한 실시형태에서는, 절연 부재로서 개스킷(12)과 인슐레이터(13)가 예시되어 있지만, 절연 부재는, 내부 단자(15) 및 외부 단자(14)와, 전지 케이스 부품의 사이에 개재하고 있으면 되며, 상기 서술한 형태로 한정되지 않는다.

Claims (9)

  1. 부착 구멍(11c)을 가지는 전지 케이스 부품(11b)과,
    내부 단자(15)와,
    외부 단자(14)와,
    상기 내부 단자(15)와 상기 전지 케이스 부품(11b)의 사이, 및 상기 외부 단자(14)와, 상기 전지 케이스 부품(11b)의 사이에 개재한 절연 부재(12,13)를 포함하고,
    상기 내부 단자(15)는, 상기 절연 부재(12,13)를 개재시켜서 상기 전지 케이스 부품(11b)의 내측에 겹쳐진 베이스부(15b)와, 상기 베이스부(15b)로부터 돌출하고, 상기 절연 부재(12,13)를 개재시켜 상기 부착 구멍(11c)에 삽통되어서 전지 케이스 부품(11b)에 장착된 돌출부(15c)를 구비하고,
    상기 외부 단자(14)는, 상기 부착 구멍(11c)에 삽통된 상기 돌출부(15c)에 겹쳐지면서, 또한, 상기 내부 단자(15)의 상기 돌출부(15c)에 용접된 용접부를 구비하는 전지.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 내부 단자(15)는, 상기 돌출부(15c)로부터 튀어나온 축부를 더 가지고,
    상기 외부 단자(14)는, 상기 축부가 삽통된 삽통 구멍을 더 가지고,
    상기 축부는, 상기 삽통 구멍에 삽통되면서, 또한, 상기 삽통 구멍의 주위에 스웨이징되어 있는 전지.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 용접부는, 상기 축부가 상기 삽통 구멍의 주위에 스웨이징된 부위보다도 외경측에 있는 전지.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외부 단자(14)가 접합된 상기 돌출부(15c)에는 홈이 있는 전지.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외부 단자(14)와 상기 돌출부(15c)는, 상기 내부 단자(15)의 축부 주위의 둘레 방향을 따라 용접되어 있는 전지.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절연 부재(12,13)는, 상기 부착 구멍(11c)의 주위에 있어서 상기 전지 케이스 부품(11b)의 내측면에 겹쳐진 플랜지부와, 상기 플랜지부로부터 돌출되어 상기 부착 구멍(11c)에 장착된 통부(12a)를 가지는 개스킷(12)과, 상기 부착 구멍(11c)에 삽통된 돌출부(15c)가 장착된 관통 구멍을 가지며, 상기 전지 케이스 부품(11b)의 외측면에 겹쳐진 인슐레이터(13)를 구비하고,
    상기 내부 단자(15)의 베이스부(15b)는, 상기 전지 케이스 부품(11b)의 내측에 있어서 상기 개스킷(12)에 겹쳐져 있으며,
    상기 돌출부(15c)는, 상기 개스킷(12)의 통부(12a)에 삽통되어서 전지 케이스 부품(11b)의 부착 구멍(11c)에 장착되어 있으며,
    상기 외부 단자(14)는, 상기 인슐레이터(13)를 개재하여 상기 전지 케이스 부품(11b)의 외측에 겹쳐져 있는 전지.
  7. 부착 구멍(11c)이 형성된 전지 케이스 부품(11b)을 준비하는 것과,
    상기 부착 구멍(11c)에 장착가능한 통부(12a)를 가지는 개스킷(12)을 준비하는 것과,
    상기 통부(12a)에 장착가능한 돌출부(15c)를 가지는 내부 단자(15)를 준비하는 것과,
    상기 돌출부(15c)에 장착되는 관통 구멍을 가지는 인슐레이터(13)를 준비하는 것과,
    상기 인슐레이터(13) 상에 배치되어서 상기 돌출부(15c)에 겹쳐지는 외부 단자(14)를 준비하는 것과,
    상기 전지 케이스 부품(11b)의 상기 부착 구멍(11c)에 상기 개스킷(12)의 상기 통부(12a)가 장착되고, 상기 개스킷(12)의 상기 통부(12a)에 상기 내부 단자(15)의 상기 돌출부(15c)가 장착되고, 상기 돌출부(15c)에 상기 관통 구멍을 장착하면서 상기 전지 케이스 부품(11b)의 외측면에 인슐레이터(13)가 배치되면서, 또한, 인슐레이터(13) 상에서 상기 돌출부(15c)에 겹쳐지도록 상기 외부 단자(14)가 배치된 상태로, 상기 내부 단자(15)와, 상기 개스킷(12)과, 상기 전지 케이스 부품(11b)과, 상기 인슐레이터(13)와, 상기 외부 단자(14)를 조립하는 것과,
    상기 내부 단자(15)의 상기 돌출부(15c)에 상기 외부 단자(14)가 눌리면서, 또한, 상기 외부 단자(14) 또는 상기 내부 단자(15)를 진동시켜서 상기 돌출부(15c)와 상기 외부 단자(14)를 고상 용접시키는 것을 포함하는 전지의 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    준비된 상기 내부 단자(15)는, 상기 돌출부(15c)로부터 튀어나온 축부를 가지고, 준비된 상기 외부 단자(14)는, 상기 축부가 삽통되는 삽통 구멍을 가지고, 상기 내부 단자(15)와, 상기 개스킷(12)과, 상기 전지 케이스 부품(11b)과, 상기 인슐레이터(13)와, 상기 외부 단자(14)를 상기 조립할 때에 있어서, 상기 인슐레이터(13) 상에 있어서 상기 축부에 상기 삽통 구멍이 삽통되도록 상기 외부 단자(14)가 배치되며, 상기 돌출부(15c)와 상기 외부 단자(14)를 용접한 후에, 상기 축부를 상기 삽통 구멍의 주위에 스웨이징하는 것을 더 구비하는 전지의 제조방법.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 돌출부(15c)와 상기 외부 단자(14)를 용접할 때에 있어서, 상기 내부 단자(15)와 상기 외부 단자(14)를 호른과 앤빌로 끼우고, 상기 내부 단자(15)의 상기 돌출부(15c)와 상기 외부 단자(14)를 누르면서, 상기 내부 단자(15) 또는 상기 외부 단자(14)에 초음파 진동이 부여되는 전지의 제조방법.
KR1020180115298A 2017-10-06 2018-09-27 전지 및 전지의 제조방법 KR102117562B1 (ko)

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