JP6731176B2 - 蓄電素子、及び蓄電素子の製造方法 - Google Patents

蓄電素子、及び蓄電素子の製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、外部端子を備えた蓄電素子、及び前記蓄電素子の製造方法に関する。
従来から、電極導出ピンと、該電極導出ピンと金属板との間に配置された絶縁部材と、を備える密閉型電池が知られている（特許文献１参照）。具体的に、この密閉型電池は、図１６〜図１８に示すように、金属板１０１に絶縁部材と電極導出ピン１０３を一体化して構成したヘッダ１０４を、電池外装容器１０５の開口部に溶接により取り付けたものである。
絶縁部材は、密閉型電池１００の外面に面した外部絶縁部材１０２Ａと、密閉型電池１００の内面に位置する内部絶縁部材１０２Ｂから構成される。ヘッダ１０４は、外部絶縁部材１０２Ａに設けられた中央部の孔に電極導出ピン１０３の柱状部１０３１を貫通させ、金属板１０１の内部側に配置した内部絶縁部材１０２Ｂ上に導電タブ接続板１０６を配置して柱状部１０３１の先端をかしめることにより、形成される。外部絶縁部材１０２Ａには、電極導出ピン１０３の頭部１０３２との圧接面の板状部１０２１の孔の周囲に環状の上部凸部１０２２が設けられ、金属板１０１との圧接面の板状部１０２１の周囲に環状の下部厚肉部１０２３が設けられている。外部絶縁部材１０２Ａに設けられた上部凸部１０２２と下部厚肉部１０２３は、電極導出ピン１０３の柱状部１０３１をかしめる際に圧縮されて外部絶縁部材１０２Ａに接触する部材との間の気密性を向上させる。
しかし、近年、車両等に搭載される等の振動の多い使用環境等から、密閉型電池１００において、電極導出ピン１０３と金属板１０１との間の気密性のさらなる向上が求められている。
特開２００９−１８１７８２号公報
そこで、本発明は、外部端子とケースとの間にガスケットの配置された蓄電素子において、外部端子とケースとの間の密閉性を向上させた蓄電素子、及び蓄電素子の製造方法を提供することを目的とする。
本発明に係る蓄電素子は、
ケースと、
前記ケースの外側に配置されるヘッド部、及び前記ヘッド部から延びて前記ケースを貫通する軸部を有する外部端子と、
少なくとも前記ケースと前記ヘッド部との間に配置されるガスケット本体を有するガスケットと、を備え、
前記ヘッド部は、前記ケースの外面に沿って広がり且つ前記ガスケット本体と対向する第一対向面を有し、
前記ヘッド部と前記ガスケット本体との間において、前記第一対向面より前記ガスケット本体側に突出し且つ前記軸部を囲う第一凸部であって、突出方向の先端に前記ガスケット本体を直接又は間接に押圧している押圧面を有する第一凸部が配置されると共に、前記ガスケット本体の前記ヘッド部と対向する第二対向面及び前記ケースと対向する第三対向面の少なくとも一方の対向面における前記第一凸部と対応する領域において、前記軸部を囲い且つ前記押圧面の前記ガスケット本体への押圧によって該第二対向面又は該第三対向面に向けて圧縮された状態にある第二凸部が配置される。
かかる構成によれば、ヘッド部によるガスケットをケースに向けて押す力が、第一対向面より突出している押圧面に集中すると共に、該押圧面によって圧縮された状態にある第二凸部に該押圧面からの力が効果的に加わるため、外部端子とケースとの間（詳しくは、第一凸部と第二凸部との間、及び第二凸部とケースとの間の少なくとも一方（第二凸部が配置されている側））において十分な密閉性が確保される。
この場合、前記蓄電素子において、
前記第二凸部は、前記押圧面の前記ガスケット本体への押圧によって押し潰された状態にあり、
前記軸部の延びる方向への前記第二凸部の投影面積は、前記軸部の延びる方向への前記押圧面の投影面積より小さいことが好ましい。
かかる構成によれば、第一凸部によって軸部を囲む領域において押圧面からガスケットに加わる面圧が向上した状態で、該面圧の上がっている領域中に第二凸部（押圧面によって押し潰された第二凸部）によって軸部を囲む面圧のより高い領域が部分的に形成されるため、外部端子とケースとの間の密閉性がより向上する。
また、前記蓄電素子では、
前記第二凸部は、前記ガスケット本体の前記第二対向面側と前記第三対向面側とのそれぞれに配置されていてもよい。
かかる構成によれば、第一凸部と第二凸部との間、及び第二凸部とケースとの間の両方において、十分な密閉性が確保される。
また、前記蓄電素子では、
前記第一凸部は、前記軸部と隣接していることが好ましい。
このように第一凸部が軸部と隣接していることで、軸部によってケース（ガスケット）側に引かれる力が効果的に伝わるため、第一凸部が第一対向面の外側（周縁寄り）の位置等の軸部から離れた位置に配置される場合に比べ、外部端子とケースとの間の密閉性がより向上する。
また、前記蓄電素子では、
前記ヘッド部と前記第一凸部とは、一体であり、
該ヘッド部及び該第一凸部を含む端子ヘッドにおいて、前記第一凸部が設けられた部位の前記軸部の延びる方向の寸法である厚さ寸法は、他の部位の厚さ寸法より大きくてもよい。
かかる構成によれば、端子ヘッドにおいて第一凸部が設けられた部位の厚さ寸法を他の部位の厚さ寸法より大きくすることで、第一凸部の強度（即ち、押圧面によってガスケットを押圧するための強度）を確保しつつ、他の部位を薄くして蓄電素子の寸法（軸部の延びる方向における蓄電素子の寸法）を抑えることができる。
また、前記蓄電素子では、
前記ケースは、前記軸部の挿通された穴の周縁部に、該ケースの内部に向かって凹む凹部を有し、
前記軸部の延びる方向から見て、前記凹部の外縁は、前記第一凸部の外縁と対応し、
前記押圧面と前記凹部の底部との間隔は、前記第一対向面と前記ケースにおける該第一対向面と対向する対向面との間隔より小さくてもよい。
かかる構成によれば、第一凸部の押圧面と凹部の底部との間でガスケットを挟み込むことで外部端子とケースとの間の密閉性を確保しつつ、凹部の外縁と第一凸部の外縁とによってガスケットを挟み込んで該位置での外部端子とケースとの間の密閉性も確保することで、外部端子とケースとの間のより確実且つ十分な密閉性を確保することができる。
また、前記蓄電素子では、
前記第一対向面と前記ケースにおける該第一対向面と対向する対向面との間隔は、前記ガスケット本体における前記軸部の延びる方向の寸法である厚さ寸法であって、前記第一対向面と前記ケースにおける該第一対向面に対向する対向面との間に位置する該ガスケット本体の部位の厚さ寸法より大きくてもよい。
かかる構成によれば、ヘッド部によるガスケットをケースに向けて押す力が、第一対向面と前記ケースにおける該第一対向面と対向する対向面との間に位置するガスケットの部位には伝わらない（若しくは伝わり難い）ため、前記押す力が前記押圧面により集中し、その結果、外部端子とケースとの間の密閉性がより向上する。
また、前記蓄電素子では、
前記外部端子は、前記軸部から前記ケースの内面に沿って広がり、且つ前記第一凸部との間に前記ガスケット本体及び前記ケースを挟み込む大径部を有し、
前記大径部は、前記軸部の延びる方向から見て、前記第二凸部の位置又は該位置の外側まで広がっていてもよい。
かかる構成によれば、ガスケット本体とケースとが第一凸部と大径部との間に挟み込まれるため、第一凸部（押圧面）による押圧力がガスケット本体に効果的に加わる。
また、前記蓄電素子では、
前記ケースにおける前記第一凸部と対応する領域は、加工硬化された状態にあってもよい。
かかる構成によれば、第二凸部が第一凸部に押圧されたときにケース側に逃げない若しくは逃げ難くなるため、第一凸部による押圧力が第二凸部により効果的に加わる。
また、前記蓄電素子では、
前記ガスケット本体と前記第二凸部とは、一体であってもよい。
かかる構成によれば、ガスケット本体と第二凸部との間の密閉状態が確実に維持される。
また、本発明に係る蓄電素子は、
ケースと、
前記ケースの外側に配置されるヘッド部、及び前記ヘッド部から延びて前記ケースを貫通する軸部を有する外部端子と、
少なくとも前記ケースと前記ヘッド部との間に配置されるガスケット本体を有するガスケットと、を備え、
前記ヘッド部は、前記ケースの外面に沿って広がり且つ前記ガスケット本体と対向する第一対向面を有し、
前記ヘッド部と前記ガスケット本体との間において、
前記第一対向面より前記ガスケット本体側に突出し且つ前記軸部を囲う第一凸部であって、突出方向の先端に前記ガスケット本体を直接又は間接に押圧している押圧面を有する第一凸部が配置されると共に、
前記ガスケット本体が前記押圧面に押圧されていない状態では、該ガスケット本体の前記ヘッド部と対向する第二対向面及び前記ケースと対向する第三対向面の少なくとも一方の対向面における前記第一凸部と対応する領域から該ガスケット本体から離れる方向に突出し且つ前記軸部を囲う第二凸部が配置される一方、該ガスケット本体が前記押圧面に押圧された状態では、前記第二凸部が前記押圧面によって該第二対向面又は該第三対向面に向けて圧縮された状態にある。
かかる構成によれば、ヘッド部によるガスケットをケースに向けて押す力が、第一対向面より突出している押圧面に集中すると共に、該押圧面によって圧縮された状態にある第二凸部に該押圧面からの力が効果的に加わるため、外部端子とケースとの間（詳しくは、第一凸部と第二凸部との間、及び第二凸部とケースとの間の少なくとも一方（第二凸部が配置されている側））において十分な密閉性が確保される。
また、本発明に係る蓄電素子の製造方法は、
ヘッド部及び該ヘッド部から延びる軸部を有する外部端子の該軸部を、前記ヘッド部とケースとの間にガスケットのガスケット本体が配置されるように該ケースに貫通させることと、
前記ケースを貫通させた前記軸部の先端部をかしめ、前記ケースの内部において前記軸部から該ケースに沿って広がる大径部を形成することによって、前記第一凸部と前記大径部との間に前記ガスケット本体及び前記ケースを挟み込むことと、を備え、
前記軸部を前記ケースに貫通させることによって、前記ヘッド部と前記ガスケット本体との間において、前記ヘッド部における前記ケースの外面に沿って広がり且つ前記ガスケットと対向する第一対向面より前記ガスケット側に突出し且つ前記軸部を囲う第一凸部であって、突出方向の先端に前記ガスケット本体を直接又は間接に押圧可能な押圧面を有する第一凸部が配置されると共に、前記ガスケット本体における前記ヘッド部と対向する第二対向面及び前記ケースと対向する第三対向面の少なくとも一方の対向面から該ガスケット本体から離れる方向に突出する第二凸部が前記第一凸部と対応する領域に配置され、
前記大径部を形成することによって、前記第二凸部は、該押圧面によって前記第二対向面又は前記第三対向面に向けて圧縮される。
かかる構成によれば、製造された蓄電素子において、ヘッド部によるガスケットをケースに向けて押す力が、第一対向面より突出している押圧面に集中すると共に、該押圧面によって圧縮された状態にある第二凸部に該押圧面からの力が効果的に加わるため、外部端子とケースとの間（詳しくは、第一凸部と第二凸部との間、及び第二凸部とケースとの間の少なくとも一方（第二凸部が配置されている側））において十分な密閉性が確保される。
以上より、本発明によれば、外部端子とケースとの間にガスケットの配置された蓄電素子において、外部端子とケースとの間の密閉性を向上させた蓄電素子、及び蓄電素子の製造方法を提供することができる。
図１は、本実施形態に係る蓄電素子の斜視図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ位置における断面図である。 図３は、前記蓄電素子の分解斜視図である。 図４は、前記蓄電素子の電極体の斜視図である。 図５は、正極外部端子及びその周辺の拡大断面図である。 図６は、前記正極外部端子、外部ガスケット、及び蓋板の貫通孔周縁部を説明するための図である。 図７は、負極外部端子及びその周辺の拡大断面図である。 図８は、前記負極外部端子、外部ガスケット、及び蓋板の貫通孔周縁部を説明するための図である。 図９は、第一凸部と、第二凸部とのＺ軸方向への投影図である。 図１０は、前記蓄電素子の製造方法を示すフロー図である。 図１１は、他実施形態に係る外部端子及びその周辺の拡大断面図である。 図１２は、他実施形態に係る外部端子及びその周辺の拡大断面図である。 図１３は、他実施形態に係る外部端子及びその周辺の拡大断面図である。 図１４は、他実施形態に係る外部端子及びその周辺の拡大断面図である。 図１５は、本実施形態に係る蓄電素子を含む蓄電装置の模式図である。 図１６は、従来の密閉型電池の斜視図である。 図１７は、前記密閉型電池の電極導出ピン及びその周囲の拡大断面図である。 図１８は、前記密閉型電池の外部絶縁部材の拡大断面図である。
以下、本発明の一実施形態について、図１〜図９を参照しつつ説明する。尚、本実施形態の各構成部材（各構成要素）の名称は、本実施形態におけるものであり、背景技術における各構成部材（各構成要素）の名称と異なる場合がある。
蓄電素子には、一次電池、二次電池、キャパシタ等がある。本実施形態では、蓄電素子の一例として、充放電可能な二次電池について説明する。
本実施形態の蓄電素子は、非水電解質二次電池である。より詳しくは、蓄電素子は、リチウムイオンの移動に伴って生じる電子移動を利用したリチウムイオン二次電池である。この種の蓄電素子は、電気エネルギーを供給する。蓄電素子は、単一又は複数で使用される。具体的に、蓄電素子は、要求される出力及び要求される電圧が小さいときには、単一で使用される。一方、蓄電素子は、要求される出力及び要求される電圧の少なくとも一方が大きいときには、他の蓄電素子と組み合わされて蓄電装置に用いられる。前記蓄電装置では、該蓄電装置に用いられる蓄電素子が電気エネルギーを供給する。
具体的に、蓄電素子は、図１〜図４に示すように、電極体２と、電極体２が収容されるケース３と、電極体２と導通された状態でケース３に配置される外部端子４と、少なくともケース３と外部端子４との間に配置されるガスケット９と、を備える。本実施形態のガスケット９は、ケース３の内部に配置される内部ガスケット９１と、少なくとも一部がケース３の外部に配置される外部ガスケット９２と、を含む。また、蓄電素子１は、ケース３の内部において電極体２と外部端子４とを導通させる集電体５と、電極体２とケース３との間に配置される絶縁部材７等も備える。
電極体２は、巻芯２１と、正極２３と負極２４とが互いに絶縁された状態で積層され、且つ巻芯２１の周囲に巻回された積層体２２と、を備える（図４参照）。この電極体２においてリチウムイオンが正極２３と負極２４との間を移動することにより、蓄電素子１が充放電する。
正極２３は、帯状の金属箔２３１と、金属箔２３１の一部（本実施形態の例では、幅方向の一方端部）が露出した状態で該金属箔２３１の上に形成された正極活物質層２３２と、を有する。負極２４は、帯状の金属箔２４１と、金属箔２４１の一部（本実施形態の例では、幅方向の他方端部）が露出した状態で該金属箔２４１の上に形成された負極活物質層２４２と、を有する。本実施形態の電極体２では、正極２３と負極２４とが帯状のセパレータ２５によって絶縁された状態で巻回される。
ケース３は、開口を有するケース本体３１と、ケース本体３１の開口を塞ぐ（閉じる）蓋板３２と、を有する。
ケース３は、ケース本体３１の開口周縁部３４（図３参照）と、蓋板３２の周縁部とを重ね合わせた状態で接合することによって形成される。このケース３は、ケース本体３１と蓋板３２とによって画定される内部空間３３（図２参照）を有する。そして、ケース３は、電極体２及び集電体５等と共に、電解液を内部空間３３に収容する。このため、ケース３は、電解液に耐性を有する金属によって形成されている。
ケース本体３１は、板状の閉塞部３１１と、閉塞部３１１の周縁に接続される筒状の胴部３１２と、を備える。
閉塞部３１１は、開口が上を向くようにケース本体３１が配置されたときに、ケース本体３１の下端に位置する（即ち、前記開口が上を向いたときのケース本体３１の底壁となる）部位である。閉塞部３１１は、長方形状の輪郭を有する板状である。以下の説明では、閉塞部３１１の短辺方向を直交座標系におけるＸ軸方向とし、閉塞部３１１の長辺方向を直交座標系におけるＹ軸方向とし、閉塞部３１１の法線方向を直交座標系におけるＺ軸方向とする。また、各図面に、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及びＺ軸方向のそれぞれに対応する直交座標軸を補助的に図示する。
胴部３１２は、閉塞部３１１の輪郭に沿った角筒状、詳しくは、扁平な角筒状である。具体的に、胴部３１２は、閉塞部３１１の周縁における長辺から延びる一対の長壁部３１３と、閉塞部３１１の周縁における短辺から延びる一対の短壁部３１４とを有する。この胴部３１２の一端は、閉塞部３１１によって閉塞され、他端は、開口する。即ち、ケース本体３１は、扁平な有底角筒形状である。
蓋板３２は、ケース本体３１の開口を塞ぐ板状の部材である。具体的に、蓋板３２は、Ｚ軸方向から見て、ケース本体３１０の開口周縁部３４に対応した輪郭を有する。本実施形態の蓋板３２には、一対の外部端子４が電極体２の各極（正極、負極）に電気的に接続された（導通した）状態で取り付けられている。
この蓋板３２には、図５〜図８にも示すように、ケース３の内部と外部とを連通させる一対の貫通孔（穴）３２２が設けられる。貫通孔３２２は、ケース３の内部に収容された電極体２と外部端子４とを導通させるのに用いられる。具体的に、貫通孔３２２は、蓋板３２をＺ軸方向（厚さ方向）に貫通する。そして、貫通孔３２２は、Ｙ軸方向における蓋板３２の両端部にそれぞれ設けられる。即ち、一対の貫通孔３２２は、蓋板３２においてＹ軸方向に間隔を空けて設けられる。貫通孔３２２には、外部端子４の一部が挿通される。
本実施形態の蓋板３２では、外面から内面側に向かって凹む凹部３２１が配置され、この凹部３２１内に貫通孔３２２が配置されている。即ち、蓋板３２は、貫通孔３２２の周縁部にケース３の内部に向かって凹む凹部３２１を有する。この凹部３２１は、Ｘ−Ｙ面方向に広がる底部３２１１と、底部３２１１の周縁から立ち上がる周面部３２１２と、を有する。本実施形態の凹部３２１は、Ｚ軸方向から見て円形であり（円形の輪郭を有し）、凹部３２１の中央部に、円形の貫通孔３２２が配置されている。
外部端子４は、他の蓄電素子の外部端子又は外部機器等と電気的に接続される部位である。外部端子４は、導電性を有する部材によって形成される。例えば、正極の外部端子（以下、「正極外部端子」とも称する。）４１は、アルミニウム又はアルミニウム合金等のアルミニウム系金属材料によって形成される。負極の外部端子（以下、「負極外部端子」とも称する。）４２は、銅又は銅合金等の銅系金属材料と、前記アルミニウム系金属材料と、によって形成される。
正極外部端子４１は、ケース３の外側に配置される端子ヘッド４１１と、端子ヘッド４１１から延びて蓋板３２（ケース３）を貫通する軸部４１５と、を有する。また、正極外部端子４１は、軸部４１５からケース３の内面に沿って広がる大径部４１６も有する。本実施形態の正極外部端子４１では、端子ヘッド４１１と軸部４１５と大径部４１６とが一体である。尚、図３及び図６に示す大径部４１６は、かしめられる前の状態である。
端子ヘッド４１１は、板状の部位である。本実施形態の端子ヘッド４１１は、Ｚ軸方向から見て矩形状の板状の部位である。この端子ヘッド４１１は、蓋板３２（ケース３）に沿って広がるヘッド本体（ヘッド部）４１２と、ヘッド本体４１２よりケース３に向けて突出する第一凸部４１３と、を有する。
ヘッド本体４１２は、蓋板３２（ケース３）の外面に沿って広がり且つ外部ガスケット９２と対向する第一対向面４１２１を有する。また、ヘッド本体４１２は、第一対向面４１２１の反対側においてバスバ等が溶接等によって接続される接続面４１２２も有する。本実施形態の接続面４１２２は、平面状である。
第一凸部４１３は、ヘッド本体４１２と蓋板３２（ケース３）との間において、第一対向面４１２１より外部ガスケット９２（蓋板３２）側に突出し且つ軸部４１５を囲う（軸部４１５の周方向に延びる）。この第一凸部４１３は、突出方向（図５及び図６における下方側）の先端に、外部ガスケット９２を押圧している押圧面（当接面）４１３１を有する。この第一凸部４１３は、軸部４１５と隣接している。本実施形態の押圧面４１３１は、軸部４１５からＸ−Ｙ面に沿って広がり、Ｚ軸方向から見て円形の輪郭を有する。即ち、本実施形態の押圧面４１３１は、Ｚ軸を含む面に沿った断面（図５及び図６参照）が直線状となり且つＺ軸方向から見て環状の面である。この第一凸部４１３（押圧面４１３１）の外縁は、蓋板３２の凹部３２１の外縁（周面部３２１２）と対応している。具体的に、第一凸部４１３の直径（外径）は、凹部３２１の直径（内径）より小さい。この直径の差は、外部ガスケット９２の厚さ寸法等に基づいて設定されている。また、第一凸部４１３の第一対向面４１２１からの突出量は、押圧面４１３１と凹部３２１の底部３２１１との間隔αが、第一対向面４１２１と、蓋板３２における該第一対向面４１２１と対向する外面（凹部３２１の外側の外面）との間隔βより小さくなるように、設定されている（図５参照）。
以上のように構成される端子ヘッド４１１では、第一凸部４１３が設けられた部位の厚さ寸法（Ｚ軸方向の寸法）Ｔ１が、他の部位の厚さ寸法Ｔ２より大きい（図６参照）。
軸部４１５は、ケース３の内部に配置される集電体５と、ケース３の外部に配置される端子ヘッド４１１とを導通させる。軸部４１５は、端子ヘッド４１１（ヘッド本体４１２）から蓋板３２の貫通孔３２２を通ってケース３内に延びる。本実施形態の軸部４１５は、Ｚ軸方向に延びる柱状（詳しくは、円柱状）の部位である。
大径部４１６は、端子ヘッド４１１（詳しくは、第一凸部４１３）との間に外部ガスケット９２及び蓋板３２（ケース３）を挟み込む。詳しくは、大径部４１６は、軸部４１５からＸ−Ｙ面方向に広がり、端子ヘッド４１１と共同して、外部ガスケット９２、蓋板３２、内部ガスケット９１、及び集電体５をＺ軸方向に挟み込む。これにより、正極外部端子４１側において、正極外部端子４１、外部ガスケット９２、内部ガスケット９１、及び集電体５が蓋板３２に固定される。この大径部４１６は、後述する外部ガスケット９２の第二凸部９２５の位置又は該位置の外側まで広がっている（図５参照）。本実施形態の大径部４１６は、図６に示す状態で、軸部４１５が外部ガスケット９２の貫通孔９２６（蓋板３２の貫通孔３２２）、内部ガスケット９１の貫通孔９１２、集電体５の貫通孔５４に挿通された状態で、該軸部４１５の先端側に延び且つ開口した円筒状の部位（図６において符号４１６で示す部位）をかしめることによって形成される。このかしめによって、正極外部端子４１と集電体５とが十分に接触し、互いに導通する。
負極外部端子４２は、ケース３の外側に配置される端子ヘッド４２１と、端子ヘッド４２１から延びてケース３（本実施形態の例では蓋板３２）を貫通する軸部４２５と、を有する。また、負極外部端子４２は、軸部４２５からケース３の内面に沿って広がる大径部４２６も有する。本実施形態の負極外部端子４２では、端子ヘッド４２１がアルミニウム系金属材料によって形成され、軸部４２５及び大径部４２６が銅系金属材料によって形成されている。即ち、端子ヘッド４２１と、軸部４２５及び大径部４２６とは、別部材である。尚、図３及び図８に示す大径部４２６は、かしめられる前の状態である。
端子ヘッド４２１は、蓋板３２に沿って広がる板状の部材である。本実施形態の端子ヘッド４２１は、Ｚ軸方向から見て矩形の板状の部材であり、中央部に貫通孔４２１０を有する。端子ヘッド４２１は、蓋板３２の外面に沿って広がり且つ外部ガスケット９２と対向する第一対向面４２１１を有する。また、端子ヘッド４２１は、第一対向面４２１１の反対側においてバスバ等が溶接等によって接続される接続面４２１２も有する。本実施形態の接続面４２１２は、平面状である。この端子ヘッド４２１のＺ軸方向の寸法（厚さ寸法）Ｔ３は、正極外部端子４１のヘッド本体４１２の厚さ寸法Ｔ２より小さい（図６及び図８参照）。また、端子ヘッド４２１のＸ軸方向の寸法及びＹ軸方向の寸法は、正極外部端子４１の端子ヘッド４１１のＸ軸方向の寸法及びＹ軸方向の寸法より大きい（詳しくは、外部ガスケット９２の周壁部９２２の厚さ寸法分だけ大きい）。
軸部４２５は、ケース３の内部に配置される集電体５と、ケース３の外部に配置される端子ヘッド４２１とを導通させる。軸部４２５は、蓋板３２の貫通孔３２２を通って延びる軸部本体４２５１と、端子ヘッド４２１が固定されるヘッド固定部４２５２と、を有する。
軸部本体４２５１は、Ｚ軸方向に延びる柱状の部位であり、本実施形態の軸部本体４２５１は、Ｚ軸方向に延びる円柱状の部位である。この軸部本体４２５１の直径は、正極外部端子４１の軸部４１５の直径と同じである。
ヘッド固定部４２５２は、軸部本体４２５１より径の大きな第一部位４２５３と、端子ヘッド４２１（詳しくは、端子ヘッド４２１における貫通孔４２１０の周縁部）を第一部位４２５３との間に挟み込む第二部位４２５４と、を有する。本実施形態の第一部位４２５３は、軸部本体４２５１の他の部位より径の大きな円柱状の部位である。また、本実施形態の第二部位４２５４は、第一部位４２５３からＺ軸方向に延び、且つ貫通孔４２１０の径に対応した大きさの円柱状の部位（図８参照）を貫通孔４２１０に挿通させた状態でかしめることによってＸ−Ｙ面方向に広がった部位（図７参照）である。この第一部位４２５３は、正極外部端子４１の第一凸部４１３の外径と同じ外径を有すると共に、正極外部端子４１の押圧面４１３１と同様の押圧面４２５３Ａを外部ガスケット９２（蓋板３２）側の端部に有する。尚、図８に示すヘッド固定部４２５２の第二部位４２５４は、かしめられる前の状態である。
大径部４２６は、ヘッド固定部４２５２（詳しくは、第一部位４２５３）との間に外部ガスケット９２及び蓋板３２を挟み込む。詳しくは、大径部４２６は、軸部本体４２５１からＸ−Ｙ面方向に広がり、ヘッド固定部４２５２（詳しくは、第一部位４２５３）と共同して、外部ガスケット９２、蓋板３２、内部ガスケット９１、及び集電体５をＺ軸方向に挟み込む。これにより、負極外部端子４２側において、負極外部端子４２、外部ガスケット９２、内部ガスケット９１、及び集電体５が蓋板３２に固定される。本実施形態の大径部４２６は、正極外部端子４１の大径部４１６と同様に、図８に示す状態で、軸部本体４２５１が外部ガスケット９２の貫通孔９２６（蓋板３２の貫通孔３２２）、内部ガスケット９１の貫通孔９１２、集電体５の貫通孔５４に挿通された状態で、該軸部本体４２５１の先端側に延び且つ開口した円筒状の部位（図８において符号４２６で示す部位）をかしめることによって形成される。このかしめによって、負極外部端子４２と集電体５とが十分に接触し、互いに導通する。
内部ガスケット９１は、絶縁性を有し、蓋板３２と集電体５とを絶縁する。内部ガスケット９１は、ケース３の内部において蓋板３２と集電体５との間に配置される。本実施形態の内部ガスケット９１は、絶縁性を有する樹脂によって形成されている。
この内部ガスケット９１は、熱可塑性樹脂によって形成される。本実施形態の内部ガスケット９１は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂に、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）の少なくとも一方によって構成されるポリオレフィン系エラストマを均一に混合した熱可塑性樹脂によって形成される。
内部ガスケット９１の材料は、上述の熱可塑性樹脂に限定されない。内部ガスケット９１の材料は、例えば、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）であってもよい。
具体的に、内部ガスケット９１は、板状の部材である。本実施形態の内部ガスケット９１は、Ｘ軸方向に長い矩形の板状部材である。内部ガスケット９１は、集電体５と対向する部位（蓋板３２と反対側の部位）に、集電体５の一部が嵌め込まれる凹部９１１を有する。内部ガスケット９１は、蓋板３２の貫通孔３２２とＺ軸方向に重なる位置に、軸部４１５、４２５が挿通される貫通孔９１２を有する。本実施形態の内部ガスケット９１は、蓋板３２における正極外部端子４１側と負極外部端子４２側とのそれぞれに配置される。即ち、蓄電素子１は、一対の内部ガスケット９１を備える。
外部ガスケット９２は、絶縁性を有し、蓋板３２と、外部端子４とを絶縁する。また、外部ガスケット９２は、蓋板３２と外部端子４との間を密閉する。即ち、外部ガスケット９２は、絶縁性と封止性とを有している。外部ガスケット９２は、ケース３の外側において蓋板３２と外部端子４との間に配置される。本実施形態の外部ガスケット９２は、樹脂によって形成されている。
具体的に、外部ガスケット９２は、熱可塑性樹脂材料によって形成される。本実施形態の外部ガスケット９２は、例えば、ＰＰＳ樹脂に、ＰＥ及びＰＰの少なくとも一方によって構成されるポリオレフィン系エラストマを均一に混合した熱可塑性樹脂材料によって形成される。
外部ガスケット９２の材料は、上述の熱可塑性樹脂に限定されない。外部ガスケット９２の材料は、例えば、ＰＦＡであってもよい。
本実施形態の外部ガスケット９２は、内部ガスケット９１と同様に、正極外部端子４１側と、負極外部端子４２側とのそれぞれに配置される。即ち、蓄電素子１は、一対の外部ガスケット９２を備える。本実施形態の蓄電素子１では、正極外部端子４１側の外部ガスケット９２と、負極外部端子４２側の外部ガスケット９２とは、同じ構成である。このため、以下では、正極外部端子４１側の外部ガスケット９２について説明する。
外部ガスケット９２は、ヘッド本体４１２と対向する第二対向面９２１０及び蓋板３２（ケース３）と対向する第三対向面９２１５の少なくとも一方の対向面における第一凸部４１３と対応する領域において、軸部４１５を囲み且つ押圧面４１３１の外部ガスケット９２への押圧によって押し潰されている（圧縮された状態である）第二凸部９２５を有する。
具体的に、外部ガスケット９２は、蓋板３２に沿って広がる基部（ガスケット本体）９２１と、基部９２１の周縁に接続される周壁部９２２と、基部９２１における周壁部９２２と反対側に接続される筒部９２３と、を有する。
基部９２１は、板状の部位である。基部９２１は、Ｚ軸方向から見て正極外部端子４１の端子ヘッド４１１より大きい。本実施形態の基部９２１は、端子ヘッド４１１より一回り大きく且つ端子ヘッド４１１の輪郭と対応した矩形状である。この基部９２１は、ヘッド本体４１２と対向する第二対向面９２１０と、第二対向面９２１０とは反対側を向いた（即ち、蓋板３２と対向する）第三対向面９２１５と、を有する。また、基部９２１は、第二対向面９２１０と第三対向面９２１５との少なくとも一方の対向面における第一凸部４１３と対応する領域（本実施形態の例では、Ｚ軸方向に重なる位置）において、軸部４１５を囲み且つ押圧面４１３１の外部ガスケット９２への押圧によって押し潰されている第二凸部９２５を有する。本実施形態の第二凸部９２５は、第二対向面９２１０と第三対向面９２１５とのそれぞれに配置されている。これら二つの第二凸部９２５は、第二対向面９２１０及び第三対向面９２１５のＺ軸方向に重なる位置（領域）に配置されている。
基部９２１は、第二対向面９２１０の中央部に、凹部９２１１を有する。具体的に、凹部９２１１は、Ｘ−Ｙ面方向に広がる平面部９２１２と、平面部９２１２の周縁から延びる内周面部９２１３と、を有する。本実施形態の凹部９２１１は、Ｚ軸方向から見て円形の輪郭を有し、該輪郭の直径（内径）は、正極外部端子４１の第一凸部４１３の直径と対応する。これら平面部９２１２と内周面部９２１３とは、第二対向面９２１０に含まれる。
また、基部９２１は、第三対向面９２１５の中央部に、凸部９２１６を有する。具体的に、凸部９２１６は、Ｘ−Ｙ面方向に広がる平面部９２１７と、平面部９２１７の周縁から延びる外周面部９２１８と、を有する。これら平面部９２１７と外周面部９２１８とは、第三対向面９２１５に含まれる。本実施形態の凸部９２１６は、Ｚ軸方向から見て凹部９２１１と同心の円形の輪郭を有し、該輪郭の直径（外径）は、凹部９２１１の直径（内径）より大きい。
また、基部９２１は、中央部に、正極外部端子４１の軸部４１５が挿通可能な貫通孔９２１Ａを有する。本実施形態の貫通孔９２１Ａは、凹部９２１１部及び凸部９２１６と同心の円形の貫通孔であり、Ｚ軸方向に基部９２１を貫通する。貫通孔９２１Ａの直径（内径）は、正極外部端子４１の軸部４１５の直径（外径）と対応する。
第二凸部９２５は、Ｚ軸方向から見て、凹部９２１１の平面部９２１２と凸部９２１６の平面部９２１７とのそれぞれにおいて、該凹部９２１１及び該凸部９２１６と同心の円方向に延びている。これら二つの第二凸部９２５のそれぞれは、外部ガスケット９２が蓄電素子１に組み込まれた状態では（即ち、蓄電素子１においては）、図５に示すように、押し潰されている（圧縮されている）。この状態において、第二凸部９２５のＺ軸方向への投影面積は、第一凸部４１３の押圧面４１３１のＺ軸方向への投影面積より小さい（図９参照）。一方、二つの第二凸部９２５のそれぞれは、外部ガスケット９２が蓄電素子１に組み込まれる前の状態では、図６に示すように、平面部９２１２、９２１７からＺ軸方向に突出している。即ち、第二凸部９２５は、押圧面４１３１によって押し潰される前の状態では、第二対向面９２１０及び第三対向面９２１５のそれぞれからＺ軸方向に突出し且つ軸部４１５を囲うように延びている。この第二凸部９２５は、Ｚ軸方向から見て、軸部４１５の中心軸（凹部９２１１及び凸部９２１６）と同心の円形である。この突出した状態の第二凸部９２５の幅（軸部４１５の径方向の寸法）は、押圧面４１３１の同方向の幅より小さい。
周壁部９２２は、基部９２１から蓋板３２と反対側に立ち上がる（立設される）。具体的に、本実施形態の周壁部９２２は、基部９２１の周縁に沿って延びると共に基部９２１の周縁から蓋板３２と反対側に延びる。これにより、正極外部端子４１の端子ヘッド４１１が嵌り込む凹部９２４が構成される。
筒部９２３は、基部９２１から延びる筒状の部位である。本実施形態の筒部９２３は、円筒状である。筒部９２３は、基部９２１から蓋板３２の貫通孔３２２内に延びる。筒部９２３の貫通孔９２３Ａを画定する内周面と基部９２１の貫通孔９２１Ａを画定する内周面とは連続している。この貫通孔９２１Ａを画定する内周面と筒部９２３の貫通孔９２３Ａを画定する内周面とによって、外部ガスケット９２において正極外部端子４１の軸部４１５が挿通される貫通孔９２６が画定される。即ち、基部９２１の貫通孔９２１Ａと、筒部９２３の貫通孔９２３Ａとが連なって、外部ガスケット９２の貫通孔９２６が形成されている。筒部９２３は、蓋板３２の貫通孔３２２に挿通される軸部４１５と、蓋板３２の貫通孔３２２を画定する内周面との間に隙間なく嵌り込む。これにより、筒部９２３は、軸部４１５と蓋板３２（詳しくは、蓋板３２の貫通孔３２２を画定する内周面）とを絶縁する。また、筒部９２３は、軸部４１５と蓋板３２の貫通孔３２２を画定する内周面との間を封止する。
尚、Ｚ軸方向から見て、負極外部端子４２の端子ヘッド４２１は、正極外部端子４１の端子ヘッド４１１より大きい。このため、正極外部端子４１側の外部ガスケット９２では、端子ヘッド４１１が基部９２１と周壁部９２２とによって構成される凹部９２４に嵌り込んでいるが（図５参照）、負極外部端子４２側の外部ガスケット９２では、周壁部９２２の端部（凹部９２４の開口周縁部）が、端子ヘッド４２１（本実施形態の例では、端子ヘッド４２１の周縁部）に第一対向面４２１１側から当接している。即ち、負極外部端子４２の端子ヘッド４２１の周縁部は、外部ガスケット９２の周壁部９２２によって第一対向面４２１１側から支持されている。このため、負極外部端子４２の端子ヘッド４２１と外部ガスケット９２の基部９２１との間には、空間が形成されている（図７参照）。
図２及び図３に戻り、集電体５は、ケース３内に配置され、電極体２と通電可能に直接又は間接に接続される。本実施形態の集電体５は、クリップ部材５０を介して電極体２と通電する。即ち、蓄電素子１は、電極体２と集電体５とを通電させるクリップ部材５０を備える。
集電体５は、導電性を有する部材によって形成される。この集電体５は、蓄電素子１の正極と負極とにそれぞれ配置される。具体的に、集電体５は、ケース３の内面に沿って配置される。本実施形態の集電体５は、外部端子４とクリップ部材５０とを通電し、Ｘ軸方向から見てＬ字状である。本実施形態の集電体５は、所定形状に裁断された板状の金属材料を曲げ加工することによって形成される。また、集電体５は、外部端子４との接続位置に、貫通孔５４を有する。
絶縁部材７は、例えば、袋状である。この絶縁部材７は、ケース３（詳しくはケース本体３１）と電極体２との間に配置される。絶縁部材７は、絶縁性を有する部材によって形成される。本実施形態の袋状の絶縁部材７は、所定の形状に裁断された絶縁性を有するシート状の部材を折り曲げることによって形成されている。本実施形態の絶縁部材７は、例えば、ポリプロピレン、ポリフェニレンスルフィド等の樹脂製である。本実施形態の蓄電素子１では、袋状の絶縁部材７に収容された状態の電極体２（詳しくは、電極体２及び集電体５）がケース３内に収容される。
以上のように構成される蓄電素子１は、図１０及び以下のように製造される。
正極２３と負極２４とがセパレータ２５を介して積層された状態で巻芯２１の周囲に巻回され、これにより、電極体２が形成される（ステップＳ１）。
次に、外部端子４（正極外部端子４１、負極外部端子４２）、集電体５等を蓋板３２に組み付けるために、外部端子４の軸部４１５、４２５を、端子ヘッド４１１、４２１と蓋板３２との間に外部ガスケット９２が配置されるように該ケース３に貫通させる（ステップＳ２）。具体的には、図３、図５〜図８に示すように、蓋板３２の貫通孔３２２に外部ガスケット９２の筒部９２３が挿入され且つ外部ガスケット９２の貫通孔９２６と内部ガスケット９１の貫通孔９１２とが重なるように、蓋板３２の外側（ケース３の外面を構成する面側）に外部ガスケット９２が配置されると共に蓋板３２の内側（ケース３の内面を構成する面側）に内部ガスケット９１が配置される。このとき、集電体５の端部に設けられた貫通孔５４と内部ガスケット９１の貫通孔９１２とが重なるように、内部ガスケット９１の凹部９１１に集電体５の端部が嵌め込まれている。そして、この状態で、外部ガスケット９２の貫通孔９２６、内部ガスケット９１の貫通孔９１２、及び集電体５の貫通孔５４に、外部端子４の軸部４１５、４２５が挿通される。
続いて、配置された外部端子４、外部ガスケット９２、内部ガスケット９１、及び集電体５を蓋板３２に固定するために、ケース３を貫通させた軸部４１５、４２５の先端に連なる部位（図６の符号４１６で示す部位、及び図８の符号４２６で示す部位）がかしめられ、これにより、ケース３の内部において軸部４１５、４２５から該ケース３に沿って該軸部４１５、４２５の径方向に広がる大径部４１６、４２６が形成される（ステップＳ３）。このとき、端子ヘッド４１１、４２１がケース３（詳しくは、蓋板３２の貫通孔３２２の周縁部）に押し付けられた状態で軸部４１５、４２５の先端に連なる部位がかしめられるため、外部ガスケット９２の二つの第二凸部９２５のそれぞれは、押圧面４１３１、４２５３Ａからのケース３へ向けた押圧力によって押し潰される。このようにして、押圧面４１３１、４２５３Ａ（第一凸部４１３、ヘッド固定部４２５２）と大径部４１６、４２６との間に外部ガスケット９２、ケース３、内部ガスケット９１、及び集電体５が挟み込まれることで、外部端子４とケース３（本実施形態の例では、蓋板３２の貫通孔３２２周縁部）との間が密閉及び絶縁されると共に、外部端子４と集電体５とが確実に導通する。
集電体５が蓋板３２に固定されると、この集電体５に電極体２が接続される（ステップＳ４）。具体的には、電極体２の端部（積層体２２の巻回中心方向の端部、詳しくは、正極２３の金属箔２３１のみが積層された部位又は負極２４の金属箔２４１のみが積層された部位）がクリップ部材５０によって挟み込まれ、この電極体２の端部を挟み込んだ状態のクリップ部材５０と、集電体５とが、超音波接合や抵抗溶接等によって接続される。
以上のようにして、電極体２、外部端子４、集電体５、外部ガスケット９２、内部ガスケット９１等が蓋板３２に組み付けられると、電極体２及び集電体５等が絶縁部材７によって覆われ（ステップＳ５）、絶縁部材７によって覆われた状態の電極体２及び集電体５等がケース本体３１内に挿入される（ステップＳ６）。これにより、電極体２及び集電体５等が組み付けられた蓋板３２によって、ケース本体３１の開口が塞がれる。そして、蓋板３２の周縁部がケース本体３１の開口周縁部３４と重なった状態で、前記周縁部と開口周縁部３４とが溶接（本実施形態の例では、レーザ溶接）され（ステップＳ７）、蓄電素子１が完成する。
以上の蓄電素子１によれば、端子ヘッド４１１による外部ガスケット９２をケース３（詳しくは、蓋板３２）に向けて押す力が、第一対向面４１２１より突出している押圧面４１３１に集中すると共に、該押圧面４１３１によって押し潰されている第二凸部９２５に該押圧面４１３１からの力が効果的に加わる。このため、蓄電素子１では、正極外部端子４１とケース３との間（詳しくは、第一凸部４１３と外部ガスケット９２との間、及び外部ガスケット９２とケース３との間の少なくとも一方（第二凸部９２５が配置されている側））において十分な密閉性が確保される。
本実施形態の蓄電素子１では、軸部４１５の延びる方向（Ｚ軸方向）への第二凸部９２５の投影面積が、Ｚ軸方向（軸部４１５の延びる方向）への押圧面４１３１の投影面積より小さい（図９参照）。このため、第一凸部４１３によって軸部４１５を囲む領域において押圧面４１３１から外部ガスケット９２に加わる面圧が向上した状態で、該面圧の上がっている領域中に第二凸部９２５（押圧面４１３１によって押し潰された第二凸部９２５）によって軸部４１５を囲む面圧のより高い領域が部分的に形成される。これにより、蓄電素子１では、正極外部端子４１とケース３との間の密閉性がより向上する。
また、本実施形態の蓄電素子１では、第二凸部９２５が、第二対向面９２１０と第三対向面９２１５とのそれぞれに配置されている。これにより、蓄電素子１では、第一凸部４１３と外部ガスケット９２との間、及び外部ガスケット９２とケース３との間の両方において、十分な密閉性が確保される。
本実施形態の蓄電素子１では、第一凸部４１３が軸部４１５と隣接している。これにより、軸部４１５によってケース３（外部ガスケット９２）側に引かれる力が効果的に第一凸部４１３に伝わる。このため、第一凸部４１３が第一対向面４１２１の外側（周縁寄り）の位置等の軸部４１５から離れた位置に配置される場合に比べ、正極外部端子４１とケース３との間の密閉性がより向上する。
また、本実施形態の蓄電素子１では、ヘッド本体４１２と第一凸部４１３とが一体であり、ヘッド本体４１２及び第一凸部４１３を含む端子ヘッド４１１において、第一凸部４１３が設けられた部位のＺ軸方向の寸法である厚さ寸法Ｔ１が、他の部位の厚さ寸法Ｔ２より大きい（図６参照）。これにより、端子ヘッド４１１における第一凸部４１３の配置された部位の強度（即ち、押圧面４１３１によって外部ガスケット９２を押圧するための強度）を確保しつつ、蓄電素子１の寸法（軸部４１５の延びる方向における蓄電素子１の寸法）を抑えることができる。即ち、本実施形態の蓄電素子１では、端子ヘッド４１１において、外部ガスケット９２を押圧する際に強度の必要な部位の厚さ寸法（強度）を確保しつつ、他の部位を薄くすることで端子ヘッド４１１の厚さ方向（Ｚ軸方向）の寸法を抑えている。
また、本実施形態の蓄電素子１では、Ｚ軸方向から見て、蓋板３２の凹部３２１の直径（外縁）が、第一凸部４１３の直径（外縁）と対応し、押圧面４１３１と凹部３２１の底部３２１１との間隔が、第一対向面４１２１とケース３における該第一対向面４１２１と対向する対向面（領域）との間隔より小さい。
これにより、第一凸部４１３の押圧面４１３１と凹部３２１の底部３２１１との間で外部ガスケット９２を挟み込んで正極外部端子４１とケース３との間の密閉性を確保しつつ、凹部３２１の外縁部と第一凸部４１３の外縁部とによって外部ガスケット９２を挟み込むことで該位置での正極外部端子４１とケース３との間の密閉性も確保することができる。その結果、蓄電素子１では、正極外部端子４１とケース３との間のより確実且つ十分な密閉性を確保することができる。
また、本実施形態の蓄電素子１では、正極外部端子４１の大径部４１６は、Ｚ軸方向から見て、第二凸部９２５の位置又は該位置の外側まで広がっている。このため、外部ガスケット９２とケース３とが第一凸部４１３と大径部４１６との間に挟み込まれ、これにより、第一凸部４１３（押圧面４１３１）による押圧力が外部ガスケット９２に効果的に（効率よく）加わる。
また、実施形態に係る蓄電素子１の製造方法によって製造される蓄電素子１では、端子ヘッド４１１による外部ガスケット９２をケース３に向けて押す力が、第一対向面４２１１より突出している押圧面４１３１に集中すると共に、該押圧面４１３１によって押し潰されている第二凸部９２５に該押圧面４１３１からの力が効果的に加わる。このため、製造された蓄電素子１において、正極外部端子４１とケース３との間（詳しくは、第一凸部４１３と外部ガスケット９２との間、及び外部ガスケット９２とケース３との間の少なくとも一方（第二凸部９２５が配置されている側））において十分な密閉性が確保される。
尚、本発明の蓄電素子は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を追加することができ、また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることができる。さらに、ある実施形態の構成の一部を削除することができる。
上記実施形態の蓄電素子１では、第一凸部４１３（押圧面４１３１）が軸部４１５を全周に亘って囲んでいる（即ち、軸部４１５の周方向において連続している）が、この構成に限定されない。例えば、第一凸部４１３（押圧面４１３１）は、前記周方向に断続していてもよい。
上記実施形態の蓄電素子１では、ヘッド本体４１２と第一凸部４１３とは、一体であるが、この構成に限定されず、図１１に示すように別体であってもよい。
また、上記実施形態の蓄電素子１では、第一凸部４１３は、軸部４１５と隣接しているが、この構成に限定されない。第一凸部４１３は、図１２に示すように、軸部４１５から離れた位置に設けられてもよい。
また、図１３に示すように、端子ヘッド４１１において複数（図１３に示す例では二つ）の第一凸部４１３が配置されてもよい。この場合、複数の第一凸部４１３のそれぞれと対応する位置に第二凸部９２５が配置されていてもよく、複数の第一凸部４１３のうちの一部の第一凸部４１３と対応する位置にのみ第二凸部９２５が配置されてもよい。
上記実施形態の蓄電素子１では、第二凸部９２５は、外部ガスケットの基部９２１において第二対向面９２１０と第三対向面９２１５との両面にそれぞれ配置されているが、この構成に限定されない。第二凸部９２５は、基部９２１の第二対向面９２１０にのみ配置されてもよく、基部９２１の第三対向面９２１５にのみ配置されてもよい。
上記実施形態の蓄電素子１では、第二凸部９２５が、ほぼ全て押し潰された状態であるが、この構成に限定されない。図１４に示すように、蓄電素子１において、第二凸部９２５の一部（図１４に示す例では、突出方向の先端部）が第一凸部４１３によって圧縮された（押し潰された）状態であってもよい。
上記実施形態の蓄電素子１では、第二凸部９２５と外部ガスケット９２の基部（ガスケット本体）９２１とは、一体であるが、この構成に限定されず、別体であってもよい。例えば、第二凸部は、外部ガスケット９２の基部９２１と第一凸部４１３との間に配置されるＯ状の樹脂部材等であってもよい。
また、上記実施形態の蓄電素子１では、第一凸部４１３を有する外部端子４は、正極側に配置されているが、この構成に限定されない。第一凸部４１３を有する外部端子４１は、負極側に配置されてもよく、正極側と負極側とのそれぞれに配置されてもよい。
上記実施形態の蓄電素子１では、蓋板３２は、凹部３２１を有しているが、この構成に限定されない。蓋板３２は、凹部３２１を有していない、即ち、貫通孔３２２の周囲が他の部位より凹んでいなくてもよい。
また、上記実施形態の蓄電素子１では、外部ガスケット９２の基部９２１は、外部端子４と蓋板３２とに挟まれていない状態のときに、第二対向面９２１０側に凹部９２１１を有し、第三対向面９２１５側の凹部９２１１と対応する位置（Ｚ軸方向に重なる位置）に凸部９２１６を有しているが、この構成に限定されない。基部９２１は、平板状に構成され、第一凸部４１３を有する外部端子４と凹部３２１を有する蓋板３２とに挟み込まれることによって凹部９２１１と凸部９２１６とが形成される構成であってもよい。
上記実施形態の外部端子４は、蓋板３２に取り付けられるが、この構成に限定されず、ケース３の蓋板３２以外の部位（閉塞部３１１、長壁部３１３、及び短壁部３１４等）に取り付けられてもよい。
また、上記実施形態においては、蓄電素子が充放電可能な非水電解質二次電池（例えばリチウムイオン二次電池）として用いられる場合について説明したが、蓄電素子の種類や大きさ（容量）は任意である。また、上記実施形態において、蓄電素子の一例として、リチウムイオン二次電池について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、本発明は、種々の二次電池、その他、一次電池や、電気二重層キャパシタ等のキャパシタの蓄電素子にも適用可能である。
蓄電素子（例えば電池）１は、図１５に示すような蓄電装置（蓄電素子が電池の場合は電池モジュール）１１に用いられてもよい。蓄電装置１１は、少なくとも二つの蓄電素子１と、二つの（異なる）蓄電素子１同士を電気的に接続するバスバ部材１２と、を有する。この場合、本発明の技術が少なくとも一つの蓄電素子１に適用されていればよい。
１…蓄電素子、２…電極体、２１…巻芯、２２…積層体、２３…正極、２３１…金属箔、２３２…正極活物質層、２４…負極、２４１…金属箔、２４２…負極活物質層、２５…セパレータ、３…ケース、３１…ケース本体、３１０…ケース本体、３１１…閉塞部、３１２…胴部、３１３…長壁部、３１４…短壁部、３２…蓋板、３２１…凹部、３２１１…底部、３２１２…周面部、３２２…貫通孔、３３…内部空間、３４…開口周縁部、４…外部端子、４１…正極外部端子、４１１…端子ヘッド、４１２…ヘッド本体（ヘッド部）、４１２１…第一対向面、４１２２…接続面、４１３…第一凸部、４１３１…押圧面（当接面）、４１５…軸部、４１６…大径部、４２…負極外部端子、４２１…端子ヘッド、４２１０…貫通孔、４２１１…第一対向面、４２１２…接続面、４２５…軸部、４２５１…軸部本体、４２５２…ヘッド固定部、４２５３…第一部位、４２５３Ａ…押圧面、４２５４…第二部位、４２６…大径部、５…集電体、５０…クリップ部材、５４…貫通孔、７…絶縁部材、９…ガスケット、９１…内部ガスケット、９１１…凹部、９１２…貫通孔、９２…外部ガスケット、９２１…基部（ガスケット本体）、９２１Ａ…貫通孔、９２１０…第二対向面、９２１１…凹部、９２１２…平面部、９２１３…内周面部、９２１５…第三対向面、９２１６…凸部、９２１７…平面部、９２１８…外周面部、９２２…周壁部、９２３…筒部、９２３Ａ…貫通孔、９２４…凹部、９２５…第二凸部、９２６…貫通孔、１１…蓄電装置、１２…バスバ部材、１００…密閉型電池、１０１…金属板、１０２Ａ…外部絶縁部材、１０２Ｂ…内部絶縁部材、１０３…電極導出ピン、１０４…ヘッダ、１０５…電池外装容器、１０６…導電タブ接続板、Ｔ１…端子ヘッドにおける第一凸部の位置の厚さ寸法、Ｔ２…端子ヘッドにおける第一凸部以外の位置の厚さ寸法、α…第一凸部の押圧面と基部の凹部における底部との間隔、β…第一対向面と蓋板における該第一対向面と対向する外面との間隔

Claims (13)

  1. ケースと、
    前記ケースの外側に配置されるヘッド部、及び前記ヘッド部から延びて前記ケースを貫通する軸部を有する外部端子と、
    少なくとも前記ケースと前記ヘッド部との間に配置されるガスケット本体を有するガスケットと、を備え、
    前記ヘッド部は、前記ケースの外面に沿って広がり且つ前記ガスケット本体と対向する第一対向面を有し、
    前記ヘッド部と前記ガスケット本体との間において、前記第一対向面には、該第一対向面より前記ガスケット本体側に突出し且つ前記軸部を囲う第一凸部が配置され、
    前記第一凸部は、突出方向の先端に前記ガスケット本体を直接又は間接に押圧している押圧面を有し、
    前記ガスケット本体は、前記第一凸部と対向する位置において、前記ケース側に突出した凸部と、前記凸部の前記ヘッド部側において前記ケース側に凹んだ凹部と、を有し、
    前記ガスケット本体の前記凸部及び前記凹部の少なくとも一方において、前記軸部を囲い且つ前記押圧面の前記ガスケット本体への押圧によって該凸部又は該凹部に向けて圧縮された状態にある第二凸部が配置され、
    前記ヘッド部と前記第一凸部とは、一体である、蓄電素子。
  2. 前記第二凸部は、前記押圧面の前記ガスケット本体への押圧によって押し潰された状態にあり、
    前記軸部の延びる方向への前記第二凸部の投影面積は、前記軸部の延びる方向への前記押圧面の投影面積より小さい、請求項１に記載の蓄電素子。
  3. 前記第二凸部は、前記ガスケット本体の前記凸部側と前記凹部側とのそれぞれに配置されている、請求項１又は２に記載の蓄電素子。
  4. 前記第一凸部は、前記軸部と隣接している、請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電素子。
  5. 前記ヘッド部及び前記第一凸部を含む端子ヘッドにおいて、前記第一凸部が設けられた部位の前記軸部の延びる方向の寸法である厚さ寸法は、他の部位の厚さ寸法より大きい、請求項４に記載の蓄電素子。
  6. 前記ケースは、前記軸部の挿通された穴の周縁部に、該ケースの内部に向かって凹む凹部を有し、
    前記軸部の延びる方向から見て、前記ケースの凹部の外縁は、前記第一凸部の外縁と対応し、
    前記押圧面と前記ケースの凹部における底部との間隔は、前記第一対向面と前記ケースにおける該第一対向面と対向する対向面との間隔より小さい、請求項４又は５に記載の蓄電素子。
  7. 前記第一対向面と前記ケースにおける該第一対向面と対向する対向面との間隔は、前記ガスケット本体における前記軸部の延びる方向の寸法である厚さ寸法であって、前記第一対向面と前記ケースにおける該第一対向面に対向する対向面との間に位置する該ガスケット本体の部位の厚さ寸法より大きい、請求項１〜６のいずれか１項に記載の蓄電素子。
  8. 前記外部端子は、前記軸部から前記ケースの内面に沿って広がり、且つ前記第一凸部との間に前記ガスケット本体及び前記ケースを挟み込む大径部を有し、
    前記大径部は、前記軸部の延びる方向から見て、前記第二凸部の位置又は該位置の外側まで広がっている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の蓄電素子。
  9. 前記ケースは、金属によって形成され、
    前記ケースにおける前記第一凸部と対応する領域は、加工硬化された状態にある、請求項１〜８のいずれか１項に記載の蓄電素子。
  10. 前記ガスケット本体と前記第二凸部とは、一体である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の蓄電素子。
  11. ケースと、
    前記ケースの外側に配置されるヘッド部、及び前記ヘッド部から延びて前記ケースを貫通する軸部を有する外部端子と、
    少なくとも前記ケースと前記ヘッド部との間に配置されるガスケット本体を有するガスケットと、を備え、
    前記ヘッド部は、前記ケースの外面に沿って広がり且つ前記ガスケット本体と対向する第一対向面を有し、
    前記ヘッド部と前記ガスケット本体との間において、前記第一対向面には、該第一対向面より前記ガスケット本体側に突出し且つ前記軸部を囲う第一凸部が配置され、
    前記第一凸部は、突出方向の先端に前記ガスケット本体を直接又は間接に押圧している押圧面を有し、
    前記ガスケット本体は、前記第一凸部と対向する位置において、前記ケース側に突出した凸部と、前記凸部の前記ヘッド部側において前記ケース側に凹んだ凹部と、を有し、
    前記ガスケット本体の前記凸部及び前記凹部の少なくとも一方において、前記第一凸部と対向する位置に第二凸部が配置され、
    前記第二凸部は、前記押圧面に押圧されていない状態では、ガスケット本体から離れる方向に突出し且つ前記軸部を囲う一方、該ガスケット本体が前記押圧面に押圧された状態では、前記押圧面によって前記凸部又は前記凹部に向けて圧縮された状態にあり、
    前記ヘッド部と前記第一凸部とは、一体である、蓄電素子。
  12. ヘッド部及び該ヘッド部から延びる軸部を有する外部端子の該軸部を、前記ヘッド部とケースとの間にガスケットのガスケット本体が配置されるように該ケースに貫通させることと、
    前記ケースを貫通させた前記軸部の先端部をかしめ、前記ケースの内部において前記軸部から該ケースに沿って広がる大径部を形成することによって、前記ヘッド部と一体である第一凸部と、前記大径部との間に前記ガスケット本体及び前記ケースを挟み込むことと、を備え、
    前記軸部を前記ケースに貫通させたときに、前記ヘッド部と前記ガスケット本体との間において、前記ヘッド部における前記ケースの外面に沿って広がり且つ前記ガスケットと対向する第一対向面に、該第一対向面から前記ガスケット側に突出し且つ前記軸部を囲うと共に突出方向の先端に前記ガスケット本体を直接又は間接に押圧可能な押圧面を有する第一凸部が配置され、且つ、前記ガスケット本体が有する前記ケース側に突出した凸部及び前記凸部の前記ヘッド部側において前記ケース側に凹んだ凹部の少なくとも一方の前記第一凸部と対向する位置に、該ガスケット本体から離れる方向に突出する第二凸部が配置され、
    前記大径部を形成することによって、前記第二凸部は、該押圧面によって前記凸部又は前記凹部に向けて圧縮される、蓄電素子の製造方法。
  13. ケースと、
    前記ケースの外側に配置されるヘッド部、及び前記ヘッド部から延びて前記ケースを貫通する軸部を有する外部端子と、
    少なくとも前記ケースと前記ヘッド部との間に配置されるガスケット本体を有するガスケットと、
    前記ヘッド部と前記ガスケット本体との間に配置される第一凸部と、を備え、
    前記ヘッド部は、前記ケースの外面に沿って広がり且つ前記ガスケット本体と対向する第一対向面を有し、
    前記第一凸部は、前記第一対向面より前記ガスケット本体側に突出し且つ前記軸部を囲うと共に、突出方向の先端に前記ガスケット本体を直接又は間接に押圧している押圧面を有し、
    前記ガスケット本体は、前記第一凸部と対向する位置において、前記ケース側に突出する凸部と、前記凸部の前記ヘッド部側において前記ケース側に凹んだ凹部と、を有し、
    前記ガスケット本体の前記凸部及び前記凹部の少なくとも一方の前記第一凸部と対向する位置に、前記軸部を囲い且つ前記押圧面の前記ガスケット本体への押圧によって該凸部又は該凹部に向けて圧縮された状態にある第二凸部が配置される、蓄電素子。
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