JP2023024044A - 端子部品ならびに該端子部品を備える二次電池および組電池 - Google Patents

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Abstract

【課題】金属接合部へのビーム照射による熱劣化を低減し得る端子部品を提供する。【解決手段】ここで開示される端子部品２００は、金属製の第１部材２１０と、板状の金属製の第２部材２２０とを備えており、第１部材２１０と第２部材２２０とが重ね合わされた境界面には、金属接合によって接合された金属接合部２３０が形成されている。第２部材２２０の上記境界面と反対側の表面２２３には、金属接合部２３０に近接した周囲に、当該表面から隆起した隆起部２２５が形成されている【選択図】図５

Description

本発明は、端子部品ならびに該端子部品を備える二次電池および組電池に関する。
リチウムイオン二次電池等の二次電池は、軽量で高エネルギー密度が得られることから、電気自動車、ハイブリッド自動車等の車両の駆動用高出力電源として好ましく用いられており、今後益々の需要増大が見込まれている。駆動用高出力電源には、出力の向上のため、複数の二次電池（単電池）が相互に電気的に接続された組電池が好ましく用いられる。組電池では、一般的に、隣接する単電池において、バスバにより一方の電極端子と他方の電極端子とが連結されている。
特許文献１には、組電池に用いられる接続バスバの構成が開示されている。この接続バスバは、電極端子に向かい突出する突出部を備えている。かかる突出部において、電極端子と接続バスバとを溶接させることにより、電極端子の高さのばらつきおよび接続バスバの形状の誤差に起因する接続バスバと電極端子との隙間が生じるのを抑制できる、とされている。
また、特許文献２には、組電池におけるバスバと外部端子の溶接部の構成が開示されている。特許文献２で用いられるバスバは、板状の部材であって、外部端子と重ね合わされる２つの端子接続部と、該２つの端子接続部間を連結する連結部とを有する。端子接続部と外部端子とが重ねられている部位には線状の溶接部が形成されている。かかる溶接部は、非環状であって、組電池を構成する複数の単電池の配列方向と直交する方向に延びた直線部と、当該直線部の両端からそれぞれ延びて、上記連結部が位置する側とは反対側に向かって湾曲した２つの円弧部と、を有している。これにより、バスバと外部端子との溶接箇所の破損を抑制し得る、とされている。
特開２０１５－９９７５９号公報 特開２０１８－１８１５５２号公報
ところで、バスバと電極端子とを溶接する際にレーザー溶接等のビーム溶接が広く用いられている。ビーム溶接では、ビームの照射部において局部的にバスバを溶融させた後、溶融部を凝固させることで電極端子との溶接が実現される。しかしながら、ビームが溶接箇所付近等に存在する金属接合部に照射されると、当該金属接合部が熱劣化して、接合強度の低下や導電性の低下を引き起こし得る。
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、金属接合部へのビーム照射による熱劣化を低減し得る端子部品を提供することを主な目的とする。
上記目的を実現するため、ここで開示される端子部品は、金属製の第１部材と、板状の金属製の第２部材とを備えており、上記第１部材と上記第２部材とが重ね合わされた境界面には、金属接合によって接合された金属接合部が形成されている。上記第２部材の上記境界面と反対側の表面には、上記金属接合部に近接した周囲に、当該表面から隆起した隆起部が形成されている。
かかる構成によれば、金属接合部に近接した周囲に第２部材の表面から隆起した隆起部が形成されている。そして隆起部は、ビームが金属接合部近傍に照射するのを遮る壁として機能し得る。これにより、金属接合部へのビーム照射による入熱が抑制され、金属接合部の熱劣化を低減することができる。
ここで開示される端子部品の好ましい一態様では、上記第２部材の上記境界面と反対側の表面は凹部を有し、該凹部内に上記隆起部が形成されている。また、好ましくは、上記隆起部の上記凹部の底部からの最大高さは、上記凹部の底部から該凹部を有する上記表面までの高さを超えない。かかる構成では、隆起部が凹部の内部に留まるように形成されているため、外部部材（例えばバスバ）と、第２部材の当該凹部が形成された表面とを好適に重ね合わせて溶接することができる。そして、当該凹部内の隆起部は金属接合部へのビーム照射による入熱を低減することができる。
また、ここで開示される端子部品の好ましい一態様では、上記隆起部は、上記金属接合部を囲むように連続的に形成されている。かかる構成では、金属接合部の全周囲に隆起部が形成されているため、様々な方向からの金属接合部へのビーム照射による入熱をより好適に抑制することができる。
また、ここで開示される端子部品の好ましい一態様では、上記隆起部は、平坦な上面を有する。これにより、金属接合部へのビーム照射による入熱をより好適に低減することができる。
また、ここで開示される端子部品は、上記金属接合部は、超音波接合により接合された超音波接合部であってよい。
また、本開示により、ここで開示される端子部品を備える二次電池が提供される。ここで開示される二次電池は、正極および負極を含む電極体と、該電極体を内部に収容した電池ケースと、上記正極と電気的に接続された正極端子と、上記負極と電気的に接続された負極端子とを備えている。そして、上記正極端子および負極端子の少なくとも一方は、ここで開示される端子部品を含む。これにより、二次電池の端子部品に外部部材をビーム溶接する際に、端子部品の金属接合部へのビーム照射による入熱を低減し、金属接合部の熱劣化を低減することができる。
また、本開示により、ここで開示される二次電池を備える組電池が提供される。ここで開示される組電池は、複数の単電池が相互に電気的に接続されて配列された組電池であって、上記複数の単電池の少なくとも一つとしてここで開示される二次電池を備えることを特徴とする。さらに、好適な一態様では、上記複数の単電池は、バスバにより一の単電池の正極端子と他の一の単電池の負極端子とがそれぞれ電気的に接続されており、ここで、上記端子部品は、上記第２部材と、該第２部材と電気的に接続されている上記バスバとがビーム溶接された溶接部を有しており、上記隆起部は前記金属接合部と、上記溶接部との間に位置している。これにより、金属接合部の熱劣化が低減された組電池を実現することができる。
一実施形態に係るリチウムイオン電池の構成を模式的に示す部分断面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ断面を示す断面図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面を示す断面図である。 一実施形態に係る組電池の構成を模式的に示す斜視図である。 一実施形態に係る端子部品の構成を模式的に示す断面図である。 一実施形態に係る端子部品の構成を模式的に示す平面図である。 一実施形態に係る組電池において単電池の負極端子の外部端子としてここで開示される端子部品を採用したときの構成を示す模式図である。 ホーンの構成を模式的に示す斜視図である。 ホーンの構成を模式的に示す平面図である。 ホーンの構成を模式的に示す側面図である。 端子部品の超音波接合前の構成を示す模式図である。 超音波接合の工程を模式的に示す模式図である。
以下、ここで開示される技術について詳細に説明する。本明細書において特に言及している事項以外の事柄であっても実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。ここで開示される技術の内容は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
なお、各図面は模式的に描かれており、寸法関係（長さ、幅、厚み等）は実際の寸法関係を反映するものではない。また、以下に説明する図面において、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略または簡略化することがある。
本明細書において、数値範囲をＡ～Ｂ（ここでＡ、Ｂは任意の数値）と記載している場合は、一般的な解釈と同様であり、Ａ以上Ｂ以下（Ａを上回るがＢを下回る範囲を含む）を意味する。
本明細書において「二次電池」とは、電解質を介して一対の電極（正極と負極）の間で電荷担体が移動することによって充放電反応が生じる蓄電デバイス一般をいう。かかる二次電池は、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等のいわゆる蓄電池の他に、電気二重層キャパシタ等のキャパシタなども包含する。以下、二次電池として、リチウムイオン二次電池を例として説明する。
《リチウムイオン二次電池１０》
図１は、リチウムイオン二次電池１０の構成を模式的に示す部分断面図である。図１では、略直方体の電池ケース４１の片側の幅広面に沿って、内部を露出させた状態が描かれている。図１に示されたリチウムイオン二次電池１０は、いわゆる密閉型電池である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ断面を示す断面図である。図２では、略直方体の電池ケース４１の片側の幅狭面に沿って内部を露出させた状態の部分断面図が模式的に描かれている。
リチウムイオン二次電池１０は、図１に示されているように、電極体２０と、電池ケース４１と、正極端子４２，負極端子４３とを備えている。
〈電極体２０〉
電極体２０は、絶縁フィルム（図示は省略）などで覆われた状態で、電池ケース４１に収容されている。電極体２０は、正極要素としての正極シート２１と、負極要素としての負極シート２２と、セパレータとしてのセパレータシート３１，３２とを備えている。正極シート２１と、第１のセパレータシート３１と、負極シート２２と、第２のセパレータシート３２とは、それぞれ長尺の帯状の部材である。
正極シート２１は、予め定められた幅および厚さの正極集電箔２１ａ（例えば、アルミニウム箔）に、幅方向の片側の端部に一定の幅で設定された未形成部２１ａ１を除いて、正極活物質を含む正極活物質層２１ｂが両面に形成されている。正極活物質は、例えば、リチウムイオン二次電池では、リチウム遷移金属複合材料のように、充電時にリチウムイオンを放出し、放電時にリチウムイオンを吸収し得る材料である。正極活物質は、一般的にリチウム遷移金属複合材料以外にも種々提案されており、特に限定されない。
負極シート２２は、予め定められた幅および厚さの負極集電箔２２ａ（ここでは、銅箔）に、幅方向の片側の縁に一定の幅で設定された未形成部２２ａ１を除いて、負極活物質を含む負極活物質層２２ｂが両面に形成されている。負極活物質は、例えば、リチウムイオン二次電池では、天然黒鉛のように、充電時にリチウムイオンを吸蔵し、充電時に吸蔵したリチウムイオンを放電時に放出し得る材料である。負極活物質は、一般的に天然黒鉛以外にも種々提案されており、特に限定されない。
セパレータシート３１，３２には、例えば、所要の耐熱性を有しており、電解質が通過し得る多孔質の樹脂シートが用いられる。セパレータシート３１，３２についても種々提案されており、特に限定されない。
ここで、負極活物質層２２ｂの幅は、例えば、正極活物質層２１ｂよりも広く形成されている。セパレータシート３１，３２の幅は、負極活物質層２２ｂよりも広い。正極集電箔２１ａの未形成部２１ａ１と、負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１とは、幅方向において互いに反対側に向けられる。また、正極シート２１と、第１のセパレータシート３１と、負極シート２２と、第２のセパレータシート３２とは、それぞれ長さ方向に向きを揃え、順に重ねられて捲回されている。負極活物質層２２ｂは、セパレータシート３１，３２を介在させた状態で正極活物質層２１ｂを覆っている。負極活物質層２２ｂは、セパレータシート３１，３２に覆われている。正極集電箔２１ａの未形成部２１ａ１は、セパレータシート３１，３２の幅方向の片側にはみ出ている。負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１は、幅方向の反対側においてセパレータシート３１，３２からはみ出ている。
上述した電極体２０は、図１に示されているように、電池ケース４１のケース本体４１ａに収容されうるように、捲回軸を含む一平面に沿った扁平な状態とされる。そして、電極体２０の捲回軸の端部において、片側に正極集電箔２１ａの未形成部２１ａ１が配置され、反対側に負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１が配置されている。
〈電池ケース４１〉
電池ケース４１は、図１に示されているように、電極体２０を収容している。電池ケース４１は、一側面が開口した略直方体の角形形状を有するケース本体４１ａと、開口に装着された蓋４１ｂとを有している。この実施形態では、ケース本体４１ａと蓋４１ｂは、軽量化と所要の剛性を確保するとの観点で、それぞれアルミニウムまたはアルミニウムを主とするアルミニウム合金で形成されている。
〈ケース本体４１ａ〉
ケース本体４１ａは、図１および２に示されているように、一側面が開口した略直方体の角形形状を有している。ケース本体４１ａは、略矩形の底面部６１と、一対の幅広面部６２，６３と、一対の幅狭面部６４，６５とを有している。一対の幅広面部６２，６３は、それぞれ底面部６１のうち長辺から立ち上がっている。一対の幅狭面部６４，６５は、それぞれ底面部６１のうち短辺から立ち上がっている。ケース本体４１ａの一側面には、一対の幅広面部６２，６３と一対の幅狭面部６４，６５で囲まれた開口４１ａ１が形成されている。
〈蓋４１ｂ〉
蓋４１ｂは、一対の幅広面部６２，６３の長辺と、一対の幅狭面部６４，６５の短辺とで囲まれたケース本体４１ａの開口４１ａ１に装着される。そして、蓋４１ｂの周縁部が、ケース本体４１ａの開口４１ａ１の縁に接合される。かかる接合は、例えば、隙間がない連続した溶接によるとよい。かかる溶接は、例えば、レーザー溶接によって実現されうる。
この実施形態では、蓋４１ｂには、正極端子４２と、負極端子４３とが取り付けられている。正極端子４２は、内部端子４２ａと、外部端子４２ｂとを備えている。負極端子４３は、内部端子４３ａと、外部端子４３ｂとを備えている。内部端子４２ａ，４３ａは、それぞれインシュレータ７２を介して蓋４１ｂの内側に取り付けられている。外部端子４２ｂ，４３ｂは、それぞれガスケット７１を介して蓋４１ｂの外側に取り付けられている。内部端子４２ａ，４３ａは、それぞれケース本体４１ａの内部に延びている。正極の内部端子４２ａは、正極集電箔２１ａの未形成部２１ａ１に接続されている。負極の内部端子４３ａは、負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１に接続されている。
電極体２０の正極集電箔２１ａの未形成部２１ａ１と、負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１とは、図１に示されているように、蓋４１ｂの長手方向の両側部にそれぞれ取り付けられた内部端子４２ａ，４３ａに取り付けられている。電極体２０は、蓋４１ｂに取り付けられた内部端子４２ａ，４３ａに取付けられた状態で、電池ケース４１に収容される。なお、ここでは、捲回型の電極体２０が例示されている。電極体２０の構造はかかる形態に限定されない。電極体２０の構造は、例えば、正極シートと負極シートとが、セパレータシートとを介在させて交互に積層された積層構造でもよい。また、電池ケース４１内には、複数の電極体２０が収容されていてもよい。
図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面を示す断面図である。図３では、負極端子４３が蓋４１ｂに取り付けられた部位の断面が示されている。この実施形態では、負極の外部端子４３ｂには、異種金属を接合した部材が用いられている。図３では、外部端子４３ｂを構成する異種金属の構造や異種金属の界面などは図示されず、外部端子４３ｂの断面形状が模式的に示されている。
蓋４１ｂは、図３に示されているように、負極の外部端子４３ｂを取り付けるための取付孔４１ｂ１を有している。取付孔４１ｂ１は、蓋４１ｂの予め定められた位置において蓋４１ｂを貫通している。蓋４１ｂの取付孔４１ｂ１には、ガスケット７１とインシュレータ７２を介在させて、負極の内部端子４３ａと外部端子４３ｂとが取り付けられる。
ここで、負極の外部端子４３ｂは、図３に示されているように、頭部４３ｂ１と、軸部４３ｂ２と、カシメ片４３ｂ３とを備えている。頭部４３ｂ１は、蓋４１ｂの外側に配置される部位である。頭部４３ｂ１は、取付孔４１ｂ１よりも大きな略平板状の部位である。軸部４３ｂ２は、ガスケット７１を介して取付孔４１ｂ１に装着される部位である。軸部４３ｂ２は、頭部４３ｂ１の略中央部から下方に突出している。カシメ片４３ｂ３は、図３に示されているように、蓋４１ｂの内部において、負極の内部端子４３ａにかしめられる部位である。カシメ片４３ｂ３は、軸部４３ｂ２から延びており、蓋４１ｂに挿通された後で折曲げられて負極の内部端子４３ａにかしめられる。
〈ガスケット７１〉
ガスケット７１は、図３に示されているように、蓋４１ｂの取付孔４１ｂ１および蓋４１ｂの外表面に取り付けられる部材である。この実施形態では、ガスケット７１は、座部７１ａと、ボス部７１ｂと、側壁７１ｃとを備えている。座部７１ａは、蓋４１ｂの外表面に装着される部位である。ボス部７１ｂは、蓋４１ｂの取付孔４１ｂ１に装着されるように取付孔４１ｂ１の内側面に沿った外形形状を有している。ボス部７１ｂの内側面は、外部端子４３ｂの軸部４３ｂ２が装着される装着孔となる。側壁７１ｃは、座部７１ａの周縁から上方に立ち上がっている。外部端子４３ｂの頭部４３ｂ１は、ガスケット７１の側壁７１ｃで囲まれた部位に装着される。
ガスケット７１は、蓋４１ｂと外部端子４３ｂとの間に配置され、蓋４１ｂと外部端子４３ｂとの絶縁を確保している。また、ガスケット７１は、蓋４１ｂの取付孔４１ｂ１の気密性を確保している。かかる観点で、耐薬品性や耐候性に優れた材料が用いられるとよい。この実施形態では、ガスケット７１には、ＰＦＡが用いられている。ＰＦＡは、四フッ化エチレンとパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体（Tetrafluoroethylene-Perfluoroalkylvinylether Copolymer）である。なお、ガスケット７１に用いられる材料は、ＰＦＡに限定されない。
〈インシュレータ７２〉
インシュレータ７２は、蓋４１ｂの取付孔４１ｂ１の周りにおいて、蓋４１ｂの内側に装着される部材である。インシュレータ７２は、底壁７２ａと、孔７２ｂとを備えている。底壁７２ａは、蓋４１ｂの内側面に沿って配置される部位である。この実施形態では、底壁７２ａは、略平板状の部位である。底壁７２ａは、蓋４１ｂの内側面に沿って配置されている。孔７２ｂは、ガスケット７１のボス部７１ｂ内側面に対応して設けられた穴である。インシュレータ７２には、電池ケース４１の内部に配置されるため、所要の耐薬品性を備えているとよい。この実施形態では、インシュレータ７２には、ＰＰＳが用いられている。ＰＰＳは、ポリフェニレンサルファイド樹脂（Poly Phenylene Sulfide Resin）である。なお、インシュレータ７２に用いられる材料は、ＰＰＳに限定されない。
負極の内部端子４３ａは、基部４３ａ１と、接続片４３ａ２（図１および２参照）とを備えている。基部４３ａ１は、インシュレータ７２の底壁７２ａに装着される部位である。接続片４３ａ２は基部４３ａ１の一端から延びており、ケース本体４１ａ内に延びて負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１に接続されている（図１および２参照）。
この実施形態では、取付孔４１ｂ１にボス部７１ｂを装着しつつ、蓋４１ｂの外側にガスケット７１を取付ける。外部端子４３ｂがガスケット７１に装着される。この際、外部端子４３ｂの軸部４３ｂ２がガスケット７１のボス部７１ｂに挿通され、かつ、ガスケット７１の座部７１ａに外部端子４３ｂの頭部４３ｂ１が配置される。蓋４１ｂの内側は、インシュレータ７２と負極端子４３が取り付けられる。そして、図３に示されているように、外部端子４３ｂのカシメ片４３ｂ３が折り曲げられて、負極端子４３の基部４３ａ１にかしめられる。外部端子４３ｂのカシメ片４３ｂ３と負極端子４３の基部４３ａ１とは、導通性を向上させるために部分的に金属接合されているとよい。
ところで、リチウムイオン二次電池１０の正極の内部端子４２ａでは、耐酸化還元性の要求レベルが負極に比べて高くない。そして、要求される耐酸化還元性と、軽量化の観点で、正極の内部端子４２ａにはアルミニウムが用いられうる。これに対して、負極の内部端子４３ａでは、耐酸化還元性の要求レベルが正極よりも高い。かかる観点で、負極の内部端子４３ａには、銅が用いられうる。他方で、外部端子４３ｂが接続されるバスバでは、軽量化および低コスト化の観点で、アルミニウムまたはアルミニウム合金が用いられる。
図４は、組電池９０を模式的に示す斜視図である。組電池９０は単電池としてリチウムイオン二次電池１０を備えている。組電池９０は、複数のリチウムイオン二次電池１０が相互に電気的に接続されて配列されており、リチウムイオン二次電池１０の間にスペーサ９１を備えている。また、組電池９０は、拘束機構を備えている。具体的に例えば、組電池９０は、図示されるように、一対のエンドプレート９２Ａ，９２Ｂと、拘束バンド９４と、複数のビス９６とを備えている。一対のエンドプレート９２Ａ，９２Ｂは、リチウムイオン二次電池１０の配列方向において、組電池９０の両端に配置されている。拘束バンド９４は、一対のエンドプレート９２Ａ，９２Ｂに架け渡され、ビス９６によって一対のエンドプレート９２Ａ，９２Ｂに取り付けられている。スペーサ９１は、隣り合った２つのリチウムイオン二次電池１０の間に挟まれている。また、リチウムイオン二次電池１０とエンドプレート９２Ａの間と、リチウムイオン二次電池１０とエンドプレート９２Ｂとの間とには、それぞれ、端部スペーサ９８が配置されている。組電池９０を構成する一のリチウムイオン二次電池１０の正極端子４２と、他のリチウムイオン二次電池１０の負極端子４３とは、バスバ９３によって電気的に接続されている。バスバ９３は、正極端子４２および負極端子４３にビーム溶接により溶接されている。これにより、組電池９０を構成するリチウムイオン二次電池１０は、順に直列に電気的に接続されている。ただし、組電池９０を構成するリチウムイオン二次電池１０の形状、サイズ、個数、配置、接続方法等はここに開示される態様に限定されることなく、適宜変更することができる。
本発明者は、正極端子４２および負極端子４３の少なくともどちらか一方において、複数の金属部材を金属接合により接合した端子部品を採用することを検討している。端子部品を複数の金属部材により構成することにより、例えば、異種金属からなる端子部品を構成することができる。このような端子部品であれば、端子部品のバスバ９３と接続される部分をバスバ９３を構成する金属と同種とし、端子部品の内部端子と接続される部分を該内部端子と同種の金属とすることができる。これにより、端子部品がバスバ９３および内部端子との電気的接続が良好となり、さらに接合強度も向上させることができる。しかしながら、端子部品の金属接合部およびその近傍にビーム溶接（例えば、レーザー溶接）によるビームが照射されると、ビーム照射による入熱により金属接合部の熱劣化が生じ、接合強度や導電性が低下し得る。そこで、ここで開示される端子部品２００は、金属接合部の周囲にビーム照射を遮断し得る隆起部２２５を有することを特徴とし創作された。以下、端子部品２００について説明する。
図５は、端子部品２００の構成を模式的に示す断面図である。図６は、端子部品２００の構成を模式的に示す平面図である。端子部品２００は、第１部材２１０と、第１部材２１０に重ねられた第２部材２２０とを備えている。第１部材２１０と第２部材２２０はそれぞれ金属で構成されている。この実施形態では、第１部材２１０は銅から構成されており、第２部材２２０は、アルミニウムから構成されている。
図５に示すように、この実施形態では、第１部材２１０は、軸部２１２と、軸部２１２の一端から外径方向に延びたフランジ部２１４とを有する。第１部材２１０の、フランジ部２１４が設けられた側の端部２１２ａは円形状である。フランジ部２１４は、軸部２１２の周方向に連続して形成されている。フランジ部２１４の外縁は、端部２１２ａに対して垂直に形成されている。また、軸部２１２には、フランジ部２１４が設けられた側とは反対側に、他部材（例えば内部端子）にかしめられる部位である筒部２１６が設けられている。
この実施形態では、第２部材２２０は板状である。第２部材２２０は、一方の表面２２１には、第１部材２１０のフランジ部２１４が収められる凹部２２２を備えている。凹部２２２は、フランジ部２１４の外形形状に対応した形状を有している。凹部２２２の底部２２２ａは、第１部材２１０の端部２１２ａの形状に対応した円形状である。凹部２２２の側周面２２２ｂは、底部２２２ａから開口に向かって垂直に形成されている。第２部材２２０は、他方の表面２２３に凹部２２４を備えている。この実施形態では、凹部２２４は、他方の表面２２３から直方体状に切り欠いて形成されている。凹部２２４の側周面２２４ｂは、底部２２４ａから開口に向かって垂直に形成されている。なお、凹部２２４の形状は特に限定されるものではなく、直方体状以外にも、例えば、立方体状、半球状、円柱状、三角錐状、角柱状、角錐状、角錐台状に切り欠いた形状等であってよい。
第１部材２１０と第２部材２２０は、重ね合わされた境界面に金属接合により接合された金属接合部２３０を有している。この実施形態では、第１部材２１０のフランジ部２１４が形成された側の端面（上面）と、第２部材２２０の表面２２１に形成された凹部２２２の底部２２２ａとが金属接合により接合されている。この実施形態では、金属接合部２３０は超音波接合によって形成されている。詳細には、第２部材２２０の凹部２２４の底部２２４ａに超音波接合用ホーンが押し当てられて超音波振動が付与されることで、第１部材２１０と第２部材の境界面に金属接合部２３０が形成されている。この実施形態では、凹部２２４の底部２２４ａは、ホーンが押し当てられて形成された窪みである接触部２２６を有している（図６では、具体的な形状は省略されている）。なお、金属接合部２３０の形成方法はこれに限られず、例えば、抵抗溶接等により形成することができる。
図５および６に示すように、第２部材２２０の金属接合部２３０が形成された表面２２１の反対側の表面２２３には、金属接合部２３０に近接した周囲に、表面２２３から隆起した隆起部２２５が形成されている。隆起部２２５が形成されていることにより、外部部材（例えばバスバ９３）を第２部材２２０の表面２２３にビーム溶接する際に、ビームが接触部２２６に直接照射されるのを妨げることができる。これにより、金属接合部２３０の熱劣化を低減することができる。
図５に示すように、この実施形態では、隆起部２２５は凹部２２４の底部２２４ａに形成されている。隆起部２２５の高さＴ１の最大高さは、凹部２２４の高さ（深さ）Ｔ２を超えないように設計されている。これにより、第２部材２２０の表面２２３に外部部材（例えば、バスバ９３）を凹部２２４を密閉するように重ね合わせることができる。なお、隆起部２２５の高さＴ１は、凹部２２４の底部２２４ａからの高さのことをいう。また、凹部２２４の高さ（深さ）Ｔ２は、凹部２２４の底部２２４ａから凹部２２４を有する第２部材２２０の表面２２３までの高さのことをいう。この実施形態では、凹部２２４の側周面２２４ｂの高さが凹部２２４の高さ（深さ）Ｔ２である。
特に限定されるものではないが、隆起部２２５の高さＴ１が低すぎる場合、ビーム照射の遮断が不十分になり得る。そのため、隆起部２２５の高さＴ１の平均値は、例えば、０．１ｍｍ以上であるとよく、０．１５ｍｍ以上、０．２ｍｍ以上であり得る。一方、隆起部２２５の高さＴ１が高すぎる場合、隆起部２２５の強度が損なわれ、第２部材２２０から脱落しやすくなる。そのため、隆起部２２５の高さＴ１の平均値は、例えば、０．５ｍｍ以下であるとよく、０．４５ｍｍ以下、０．４ｍｍ以下であってよい。なお、隆起部２２５の高さＴ１の平均値は、例えば、無作為に２０箇所以上の隆起部２２５の高さを測定したときの平均の値とすることができる。
図７は、組電池９０において単電池の負極端子４３の外部端子４３ａとして端子部品２００を採用したときの構成を示す模式図である。第２部材２２０の表面２２３には、バスバ９３がビーム溶接されている。この実施形態では、２か所にビーム溶接された溶接部９９が形成されている。また、この実施形態では、バスバ９３はアルミニウムで構成されている。図示されるように、隆起部２２５は、金属接合部２３０と溶接部９９の間に位置している。
組電池９０またはリチウムイオン二次電池１０の長期使用に伴い、隆起部２２５の一部が表面から脱落し得る。そのため、かかる脱落した部分が凹部２２４から放出されないよう、溶接部９９は凹部２２４近傍に形成されることが好ましい。これにより凹部２２４をより確実に密閉することができる。このとき、溶接部９９が凹部２２４の近傍であればあるほど、ビームが凹部２２４内に照射されやすくなり得るが、隆起部２２５により、接触部２２６へのビーム照射を低減することができ、金属接合部２３０への入熱を低減することができる。なお、ビーム溶接の種類は特に限定されるものではなく、例えばレーザー溶接、電子ビーム溶接等が挙げられる。
図６に示すように、この実施形態では、隆起部２２５が接触部２２６を囲むように連続的に形成されている。換言すれば、金属接合部２３０を囲むように隆起部２２５が形成されている。これにより、外部部材がビーム溶接される位置に関わらず、ビームが接触部２２６に照射されるのを好適に低減し、金属接合部２３０への入熱を低減することができる。なお、隆起部２２５は接触部２２６近傍の少なくともビーム溶接が実施される所定の方向に形成されていればよい。そのため、隆起部２２５は不連続に形成されていてもよい。
また、図５および６に示すように、隆起部２２５は平坦な上面２２５ａを有し得る。隆起部２２５が上面２２５ａを有することにより隆起部２２５の厚み（幅）が増すため、接触部２２６へのビーム照射をより好適に抑制することができる。また、かかる構成によれば、隆起部２２５の強度が増すため、隆起部２２５が表面から脱落し難くなる。
図６に示すように、この実施形態では、平面視において隆起部２２５は角がＲ状となった矩形状に形成されている。しかしながら、平面視における隆起部２２５の形状は特に限定されるものではなく、例えば、矩形状、正方形状、環状等であってよく、これらの形状が断続的に形成されていてもよい。
以上、端子部品２００の一実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎず、他にも種々の形態にて実施することができる。例えば、上記実施形態では、端子部品２００が備える第１部材２１０を銅製、第２部材２２０をアルミニウム製、バスバ９３をアルミニウム製としたが、特にこれに限定されない。第１部材２１０、第２部材２２０およびバスバはそれぞれ、例えば、銅、銅を主体とする合金、アルミニウム、アルミニウムを主体とする合金、ニッケル等で構成されていてもよい。また、第１部材２１０と、第２部材２２０は互いに異なる金属で構成されていれもよく、同種の金属で構成されていてもよい。また、端子部品２００は正極端子４２の外部端子４２ｂとしても採用され得る。
なお、本明細書において「アルミニウムを主体とする合金」とは、少なくとも５０％以上がアルミニウムで構成された合金のことをいう。当該アルミニウム材料に含まれ得る他の元素は特に限定されるものではないが、珪素、鉄、銅、マンガン、マグネシウム、亜鉛、クロム、チタン、鉛、ジルコニウム等が挙げられる。また、「銅を主体とする合金」とは、少なくとも５０％以上が銅で構成された合金のことをいう。当該同材料に含まれ得る他の元素は特に限定されるものではないが、珪素、鉄、マンガン、マグネシウム、亜鉛、クロム、チタン、鉛、スズ、リン、アルミニウム、ニッケル、コバルト、ベリリウム、ジルコニウム等が挙げられる。
以下、端子部品２００の製造方法の好適な一例について説明する。一例として、後述する超音波接合用のホーン１００を用いた超音波接合が挙げられる。かかる方法では、第１部材２１０と第２部材２２０との金属接合部２３０を形成する際に、同時に隆起部２２５を形成することができる。そのため、隆起部２２５の形成のための工程を追加する必要がないため、時間やコストを削減できる。以下、ホーン１００の構成およびホーン１００を用いた超音波接合について説明する。
ホーン１００の一実施形態を図８～１０に示す。図８は、ホーン１００の構成を模式的に示す斜視図である。図９は、ホーン１００の構成を模式的に示す平面図である。図１０は、ホーン１００の構成を模式的に示す側面図である。なお、以下の説明において、図面中の符号Ｆ、Ｂ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後ろ、左、右、上、下を表す。ただし、これらの説明は便宜上の方向に過ぎず、設置形態を何ら限定するものではない。
図８に示すように、ホーン１００は、ベース部１１０と、台部１３０と、圧接部１５０とを備えている。ホーン１００は、超音波発振機（図示せず）に取り付けられることにより、所定の方向に超音波振動をすることができる。これにより、超音波振動を被接合材へ伝達し、超音波接合を実現することができる。なお、以下の説明においては、超音波振動の方向（以下、単に「振動方向」ともいう）を前後方向として説明する。
ベース部１１０は、超音波発振機と接続される部分である。図９に示すように、ここでは、ベース部１１０は平面視において矩形状の表面を有している。ベース部１１０の表面（上面）からは、台部１３０が立ち上がって形成されている。平面視において、ベース部１１０の上面は、台部１３０よりも広い面積を有しており、台部１３０が形成されていない露出面１１２を有している。この実施形態においては、ベース部１１０は直方体状に形成されているが、台部１３０が立ち上がる上面を有していれば、ベース部１１０の全体の形状は特に限定されるものではない。また、平面視におけるベース部１１０の台部１３０が立ち上がった表面の形状も特に限定されるものではなく、例えば、多角形状、円状、楕円状等であり得る。ベース部１１０は、従来ホーンに用いられる材質で構成されていればよく、例えば、超硬質合金、ダイス鋼、ハイス鋼等を用いることができる。
台部１３０は、ベース部１１０の表面から立ち上がった部分であり、ベース部１１０と圧接部１５０の間に存在している。図２に示すように、平面視において、台部１３０は、ベース部１１０の表面よりも狭い面積範囲で形成されている。また、この実施形態では、平面視において、台部１３０の上面１３１は圧接部１５０よりも広い面積を有している。ここでは、台部１３０の上面１３１は、ベース部１１０の上面と平行である。
図９に示すように、この実施形態では、台部１３０の外形は、平面視において左右方向に長辺を有する六角形状である。台部１３０の上面１３１とベース部１１０の上面との間には、周壁１３２が形成されている。周壁１３２は、振動方向に向かって対向する一対の幅広面１３２ａと、４つの幅狭面１３２ｂとを備えている。
なお、台部１３０の外形の形状は特に限定されるものではなく、平面視において、多角形状、円状、楕円状等であり得る。なお、台部１３０は、ベース部１１０と同じ材質で構成することができる。また、台部１３０の被接合材と接触し得る部分（例えば、台部１３０の上面１３１）に、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）コートや、窒化チタン（ＴｉＮ）コート等のコート処理を施してもよい。これにより、被接合材を構成する金属（例えばアルミニウム）の凝着が低減し得る。また、コート処理により耐摩耗性が向上し得る。
圧接部１５０は、台部１３０の上面１３１から突出した複数の突起１５２により構成されている。複数の突起１５２は、台部１３０の上面１３１に配列されている。圧接部１５０は、被接合材に押し当てられる部分であり、被接合材へ超音波振動を伝達する。
図８および９に示すように、この実施形態では、圧接部１５０は突起１５２を１０個備えている。なお、突起１５２の数は２個以上であればよく、例えば、５個以上、８個以上、１０個以上、１２個以上であってよい。突起１５２の数は、超音波接合させる面積等によって適宜変更され得るものであり、特に上限は設定されない。例えば、１００個以下、５０個以下、２０個以下とすることができる。なお、突起１５２は、ベース部１１０と同じ材質で構成することができる。また、突起１５２に、台部１３０と同様に上述のコート処理を施してもよい。
図８～１０に示すように、この実施形態では、突起１５２は四角錐台状に形成されている。ここでは、突起１５２は正方形の上面１５２ａと、正方形の底面１５２ｂと、上面１５２ａと底面１５２ｂとの間に形成される４つの側面１５２ｃとを備える。上面１５２ａは、底面１５２ｂよりも狭い面積を有している。なお、突起１５２の形状はこれに限定されるものではなく、例えば、三角錐状、四角錐状、六角錐状等の角錐状や、三角錐台状、六角錐台状等の角錐台状であり得る。また、複数の突起１５２の形状が必ずしも全て同じ形状でなくてもよい。
図９に示すように、平面視において、複数の突起１５２の配列部分の周縁の少なくとも一部には、ジグザグ状となったジグザグ部１５４が形成されている。この実施形態では、振動方向と垂直方向に沿って配置された３個の突起１５２の底面１５２ｂによってジグザグ部１５４が形成されている。ジグザグ部１５４は、図８および９に示されるように、典型的には、各頂点を直線で結んだジグザグ状の形状を有するが、各頂点部分がＲ加工された形状であってもよい。
ジグザグ部１５４は、少なくとも２個の突起１５２が配列されることで形成されるが、ジグザグ部１５４を構成する突起１５２の数は特に限定されず、例えば、３個以上、４個以上、５個以上であってよい。また、ジグザグ部１５４を構成する突起１５２の数は、台部１３０の上面１３１の面積によって制限されるものであり、特に限定されるものではないが、例えば、２０個以下、１５個以下、１０個以下であり得る。
図１１Ａおよび１１Ｂは、端子部品２００が備える第１部材２１０と第２部材２２０とが超音波接合によって接合される過程を大まかに示す模式図である。図１１Ａは、超音波接合前の構成を示す模式図である。図１１Ｂは、超音波接合工程を示す模式図である。
図１１Ａおよび１１Ｂに示すように、第１部材２１０と凹部２２４を有する第２部材２２０とを重ね合わせられた状態で、超音波接合が実施される。ホーン１００は、超音波発振機（図示せず）に取り付けられている。ホーン１００の圧接部１５０は、第２部材２２０の凹部２２４の底部２２４ａに押し当てられる。一方で、第１部材２１０の筒部２１６側からアンビル３００が押し当てられる。これにより、ホーン１００とアンビル３００により第１部材２１０と第２部材２２０とを挟み込む。そして、超音波発振機による超音波振動（図中前後方向が振動方向）をホーン１００へと伝達し、ホーン１００により第２部材２２０を加圧しながら超音波振動を付与することにより、第１部材２１０と第２部材２２０とを接合し、金属接合部２３０が形成される。
図１１Ｂに示すように、超音波接合によって発生するバリが蓄積されて構成される隆起部２２５が形成される。ホーン１００は、台部１３０とベース部１１０の露出面１１２とを備えているため、接触部２２６の周囲に発生するバリが高さ方向へ伸長したとき、露出面１１２によって押し込まれるため、隆起部２２５の高さが制御される。これにより、隆起部２２５の高さＴ１が凹部２２４の高さ（深さ）Ｔ２を超えないように調整することができる。
また、ホーン１００は、複数の突起１５２の配列部分の周縁にジグザグ部１５４を有するため、超音波接合時に生じるバリは、ジグザグ部１５４の谷部へと誘導される。これにより、発生するバリが水平方向へ広がって形成されるのを抑制することができるため、バリが高さ方向へ伸長し易くなる。そして、高さ方向へ伸長したバリは露出面１１２によって抑え込まれ易くなる。その結果、隆起部２２５を所望の高さに以下形成することができる。
なお、超音波接合の各種条件は、被接合材（ここでは、第１部材２１０と第２部材２２０）の金属種、寸法、ホーン１００の形状等に応じて適宜設定されるため、特に限定されるものではない。例えば、第１部材２１０が銅、第２部材２２０がアルミニウムである場合、振幅を２０μｍ～５０μｍ程度、周波数を１９ｋＨｚ～２１ｋＨｚ程度、ホーン１００を被接合材へ押し当てる荷重を３０Ｎ～２００Ｎ、被接合材に与えられるエネルギー量を３０Ｊ～２００Ｊ程度とすることができる。
このようにして、隆起部２２５を備える端子部品２００を製造することができる。以下、隆起部２２５をより好適に形成し得るホーン１００の構成について説明する。
ホーン１００のジグザグ部１５４は、振動方向（ここでは、前後方向）および振動方向に垂直な方向（ここでは、左右方向）の少なくともどちらか一方に沿って形成されることが好ましく、特に、振動方向に垂直な方向に沿ってジグザグ部１５４が形成されることがより好ましい。バリは振動方向に向かって発生しやすいため、振動方向に垂直な方向に沿ってジグザグ部１５４が形成されていることで、接触部２２６の振動方向側の隆起部２２５をより安定的に形成することができる。
また、平面視において、複数の突起１５２の配列部分の周縁は、振動方向に延びる辺および振動方向に垂直な方向に延びる辺のいずれも有さないことが好ましい。上記構成であれば、振動方向および振動方向に垂直な方向において、突起１５２の側面１５２ｃが被接合材と接触するよりも先に、突起１５２の上面１５２ａと底面１５２ｂとをつなぐ辺（角）が被接合材と接触する。これにより、バリが振動方向へ向かって真っすぐに押し出されることが抑制されるため、バリがより好適に制御され、より安定した形状の隆起部２２５を形成することができる。
超音波接合の際に生じるバリは、ホーン１００のバリ蓄積部１７０に蓄積され、隆起部２２５が形成される。即ち、隆起部２２５の形状は、バリ蓄積部１７０の形状によっておおまかに制御することができる。例えば、隆起部２２５の高さＴ１は、台部の高さＴ３以下となるように制御され得る。また、隆起部２２５の上面２２５ａは、露出面１１２と接触することで構成されるため、露出面１１２が平坦であれば、隆起部２２５の上面２２５ａが平坦に形成され得る。
なお、バリ蓄積部１７０は、大まかに言えば、露出面１１２の上部の空間のうち、台部１３０の高さＴ３までの空間のことをいう（図１０参照）。また、台部１３０の高さＴ３は、ベース部１１０の上面（露出面１１２）からの高さのことをいう。
バリ蓄積部１７０の体積は、突起１５２全体（圧接部１５０）の体積よりも大きいことが好ましい。超音波接合により生じるバリの体積は、ホーン１００のうち被接合材へ入り込む体積分であると推測される。即ち、突起１５２全体の体積分のバリが生じ得ると推測される。そのため、バリ蓄積部１７０の体積が突起１５２全体の体積よりも大きいことで、バリの高さをより確実に制御することができる。バリ蓄積部１７０の体積は、大まかには、（露出面１１２の面積）×（台部１３０の高さＴ３）で求めることができる。ただし、露出面１１２の形状や、台部１３０の形状等によって体積の求め方は適宜変更され得る。
台部１３０の高さＴ３と、突起１５２（圧接部１５０）の高さＴ４との比率は、例えば５：１～１：１とすることができ、４：１～１：１が好ましく、３：１～１：１がより好ましく、例えば、２：１～１：１とすることができる。突起１５２の高さＴ４に対して台部１３０の高さＴ１が大きすぎる場合、剛性が低下し、台部１３０の耐久性が低下し得る。また、突起１５２の高さＴ４に対して台部１３０の高さＴ３が小さすぎる場合、露出面１１２により抑え込まれるバリが水平方向へと延び、無秩序に広がったバリとなり得るため、好ましくない。なお、突起１５２の高さＴ４とは、台部１３０の上面１３１（突起１５２の底面１５２ｂ）から、突起１５２の上面１５２ａ（突起１５２が角錐の場合は頂点）までの高さのことをいう。
なお、特に限定されるものではないが、台部１３０の高さＴ３の高さは、例えば０．１ｍｍ以上であるとよく、０．３ｍｍ以上であり得る。また、台部１３０の高さＴ３の高さは、例えば１．５ｍｍ以下であるとよく、１ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下とすることができる。
突起１５２の高さＴ４が低すぎる場合には、突起１５２と被接合材との接触面積が増加し、突起１５２に被接合材の構成成分（例えばアルミニウム）が凝着しやすくなる。そのため、突起１５２の高さＴ４は、例えば０．０３ｍｍ以上であるとよく、０．１ｍｍ以上、０．２ｍｍ以上であり得る。また、突起１５２の高さＴ４が高すぎる場合には、突起１５２の剛性が低下するため、突起１５２の耐久性が低下してしまう。そのため、突起１５２の高さＴ４は、例えば０．３ｍｍ以下であるとよく、０．２５ｍｍ以下であり得る。なお、突起１５２の高さＴ４は、被接合材の材質や厚み、超音波接合の条件によって適宜変更され得るため、上記数値範囲に限定されるものではない。
図８および９に示すように、突起１５２の間に平坦な溝がないように互いに隣接して配置されていることが好ましい。換言すれば、突起１５２の底面１５２ｂが互いに隙間がないように隣接している。これにより、バリが突起１５２の間に入り込む量を低減し、バリを接触部２２６の周囲に蓄積し易くできるため、隆起部２２５が好適に形成される。なお、突起１５２の配置はこれに限定されず、例えば、突起１５２同士の間に隙間（溝）があってもよい。
図９に示すように、この実施形態では、平面視において、台部１３０の全周囲には、ベース部１１０の露出面１１２が設けられている。換言すれば、台部１３０は、ベース部１１０の表面の端部より内側に形成されている。これにより、超音波接合部の周囲のいずれの方向においても、隆起部２２５の高さＴ１が好適に制御される。
図１０に示すように、露出面１１２の幅Ｗ１は、突起１５２の高さＴ４に対して、例えば、１／３倍以上あるとよく、１／２倍以上、１倍以上、２倍以上、または４倍以上であってよい。これにより、バリ蓄積部１７０中にバリをより確実に蓄積させることができ、バリの高さが好適に制御される。ここで、露出面１１２の幅Ｗ１は、台部１３０の周壁１３２から露出面の外形までを垂直に結んだときの距離のことをいい、周壁１３２の各面（ここでは、幅広面１３２ａおよび幅狭面１３２ｂ）毎で異なり得る。また、露出面１１２の幅Ｗ１は、上述の比率に制限されるものではなく、台部１３０の高さＴ３によって適宜変更され得る。換言すれば、バリ蓄積部１７０の体積が、突起１５２全体（圧接部１５０）の体積よりも大きくなるように設計されればよい。
また、露出面１１２の幅は台部１３０の全周囲において均等でなくてもよい。例えば、バリは振動方向に対してバリを多く生じさせるため、振動方向における露出面１１２の幅が振動方向と垂直方向（図中、左右方向）の幅よりも広い方が好ましい。
以上、ホーン１００を用いた超音波接合による端子部品２００製造方法について説明した。しかしながら、隆起部２２５の形成方法はこれに限定されるものではなく、例えば、プレス成型等によっても形成され得る。
以上、ここで開示される技術について、具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。ここに開示される技術には上記の具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
１０ リチウムイオン二次電池
２０ 電極体
２１ 正極シート
２１ａ 正極集電箔
２１ａ１ 未形成部
２１ｂ 正極活物質層
２２ 負極シート
２２ａ 負極集電箔
２２ａ１ 未形成部
２２ｂ 負極活物質層
３１，３２ セパレータシート
４１ 電池ケース
４１ａ ケース本体
４１ａ１ 開口
４１ｂ 蓋
４１ｂ１ 取付孔
４２ 正極端子
４２ａ 正極の内部端子
４２ｂ 正極の外部端子
４３ 負極端子
４３ａ 負極の内部端子
４３ａ１ 基部
４３ａ２ 接続片
４３ｂ 負極の外部端子
４３ｂ１ 頭部
４３ｂ２ 軸部
４３ｂ３ カシメ片
６１ 底面部
６２，６３ 幅広面部
６４，６５ 幅狭面部
７１ ガスケット
７１ａ 座部
７１ｂ ボス部
７１ｃ 側壁
７２ インシュレータ
７２ａ 底壁
７２ｂ 孔
９０ 組電池
９１ スペーサ
９２Ａ，９２Ｂ エンドプレート
９３ バスバ
９４ 拘束バンド
９６ ビス
９８ 端部スペーサ
９９ 溶接部
１００ ホーン
１１０ ベース部
１１２ 露出面
１３０ 台部
１３１ 上面
１３２ 周壁
１３２ａ 幅広面
１３２ｂ 幅狭面
１５０ 圧接部
１５２ 突起
１５２ａ 上面
１５２ｂ 底面
１５２ｃ 側面
１５４ ジグザグ部
１７０ バリ蓄積部
２００ 端子部品
２１０ 第１部材
２１２ 軸部
２１２ａ 端部
２１４ フランジ部
２１６ 筒部
２２０ 第２部材
２２１ 表面
２２２ 凹部
２２２ａ 底部
２２２ｂ 側周面
２２３ 表面
２２４ 凹部
２２４ａ 底部
２２４ｂ 側周面
２２５ 隆起部
２２６ 接触部
２３０ 金属接合部
３００ アンビル
Ｔ１ 隆起部の高さ
Ｔ２ 凹部の深さ
Ｔ３ 台部の高さ
Ｔ４ 突起の高さ
Ｗ１ 露出面の幅

Claims (9)

  1. 金属製の第１部材と、
    板状の金属製の第２部材と
    を備える端子部品であって、
    前記第１部材と前記第２部材とが重ね合わされた境界面には、金属接合によって接合された金属接合部が形成されており、
    前記第２部材の前記境界面と反対側の表面には、前記金属接合部に近接した周囲に、当該表面から隆起した隆起部が形成されている、
    端子部品。
  2. 前記第２部材の前記境界面と反対側の表面は凹部を有し、該凹部内に前記隆起部が形成されている、請求項１に記載の端子部品。
  3. 前記隆起部の前記凹部の底部からの最大高さは、前記凹部の底部から該凹部を有する前記表面までの高さを超えない、請求項２に記載の端子部品。
  4. 前記隆起部は、前記金属接合部を囲むように連続的に形成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の端子部品。
  5. 前記隆起部は、平坦な上面を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の端子部品。
  6. 前記金属接合部は、超音波接合により接合された超音波接合部である、請求項１～５のいずれか一項に記載の端子部品。
  7. 正極および負極を含む電極体と、
    前記電極体を内部に収容した電池ケースと、
    前記正極と電気的に接続された正極端子と、
    前記負極と電気的に接続された負極端子と
    を備えた二次電池であって、
    前記正極端子および前記負極端子の少なくとも一方は、請求項１～６のいずれか一項に記載の端子部品を含む、二次電池。
  8. 複数の単電池が相互に電気的に接続されて配列された組電池であって、
    前記複数の単電池の少なくとも一つとして請求項７に記載の二次電池を備える、組電池。
  9. 前記複数の単電池は、バスバにより一の単電池の正極端子と他の一の単電池の負極端子とがそれぞれ電気的に接続されており、
    ここで、前記端子部品は、前記第２部材と、該第２部材と電気的に接続されている前記バスバとがビーム溶接された溶接部を有しており、
    前記隆起部は前記金属接合部と、前記溶接部との間に位置している、請求項８に記載の組電池。

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