JP7266569B2 - 二次電池 - Google Patents

Description

本発明は、二次電池に関する。

二次電池は、例えば、電極体が電池容器に収容された構造を有する。電池容器には、強度および軽量化の両立の観点から、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属製の容器が用いられる。電池容器は、例えば、深絞り成形にて有底角型の電池容器が作製されている。

特開２０１４－１３０７８０号公報には、底面から側面に通じる冷媒の通路を形成するための溝（突状）を形成すること、セルの間に絶縁シートを配置することなどが言及されている。同公報では、このような溝は、セル容器のプレス成形時に形成することができるとされている。そして、電池モジュールと、該電池モジュールが設置されるトレーの上面との間に、複数の電池セルの配列方向に連続する空気流路（冷媒流路）が形成されている。電池モジュールを備えた電池パッケージにおいては、空気導入口からケース内に導入された空気が、空気流路に流れ込み、互いに隣り合う電池セルの間の流路に対して下方から流れ込む。

特開２０１７－１０７７７３号公報には、有底角型の電池容器を作製する他の方法が、開示されている。ここで開示されている方法では、矩形状の底面と、該底面に連なり且つ該底面からそれぞれ折れ曲がった相互に対向する一対の長側面とから構成される第１の部材が、一枚の第１の平板から形成される。相互に対向する一対の短側面のそれぞれを構成する第２の平板が、それぞれ前記第１の部材に一方向から溶接される。矩形状の底面に対向する第３の平板が、さらに溶接される。かかる方法によれば、材料歩留まりが改善するとされている。

特開２０１４－１３０７８０号公報 特開２０１７－１０７７７３号公報

ところで、電池モジュールでは、複数の二次電池は、幅広面が対向するように並べられ、かつ、重ねられている。並べられた複数の二次電池のうち、中間に配置された電池では熱が籠もりやすい。これに対して、本発明者は、並べられた複数の二次電池の底面や幅狭面を通じて冷却することを検討している。本発明者は、二次電池の底面や幅狭面からの放熱性を向上させたいと考えている。また、二次電池の対向面となる幅広面についても冷媒流路が形成される場合があり、放熱性を向上させたい場合がある。他方で、深絞り加工で電池ケースを形成する場合、底面や幅狭面や幅広面を複雑に加工することが難しい。また、平板を組み合わせて接合するだけでは、底面や幅狭面や幅広面の放熱性を向上させることは難しい。

ここで開示される二次電池は、電極体と、電極体を収容した電池ケースとを備えている。電池ケースは、一側面が開口した略直方体の角形形状を有するケース本体と、開口に装着された蓋とを有している。ケース本体は、少なくとも２枚以上の板材が接合されている。ケース本体は、略矩形の底面部と、底面部の対向する長辺から立ち上がった一対の幅広面部と、底面部の対向する短辺から立ち上がった一対の幅狭面部とを有している。底面部と一対の幅広面部と一対の幅狭面部とのうち少なくとも一つの外側面には、凹凸が形成されている。かかる二次電池によれば、ケース本体は、少なくとも２枚以上の板材が接合されている。このため、設けられる凹凸の自由度が高い。また、凹凸が形成された外側面の放熱性が向上する。

ここで、凹凸は、予め定められたパターンで配列された複数の筋状であってもよい。凹凸は、予め定められたパターンで配列された複数のドット状であってもよい。凹凸が形成される部位は、ケース本体を構成する前記２枚以上の板材が接合された部位を除いた部位に設定されていてもよい。底面部と一対の幅広面部と一対の幅狭面部とのうち少なくとも一つの外側面に凹凸が形成された別の板が張り合わされていてもよい。

ケース本体は、底面部と一対の幅狭面部とを含む板材と、一対の幅広面部を構成する２つの板材とが接合された部材であってもよい。ケース本体は、底面部と一対の幅狭面部とを含む板材と、一対の幅広面部を構成する２つの板材とが接合された部材であってもよい。ケース本体は、幅広面を一つずつ有し、かつ、底面部と一対の幅狭面部に設定された接合箇所に沿って接合された２つの板材を備えていてもよい。

凹凸がプレス成形または切削加工で形成されていてもよい。底面部と一対の幅広面部と一対の幅狭面部とのうち少なくとも一つの外側面に凹凸が形成された別の板が張り合わされていてもよい。

図１は、二次電池１０の部分断面図である。 図２は、ケース本体４１ａの斜視図である。 図３は、ケース本体４１ａについて接合される板材の構成例を模式的に示す模式図である。 図４は、ケース本体４１ａについて接合される板材の構成例を模式的に示す模式図である。 図５は、他の形態に係る二次電池１０の模式図である。 図６は、他の形態に係る二次電池１０の部分断面図である。 図７は、組電池２００を模式的に示す斜視図である。 図８は、他の形態に係る二次電池１０を示す斜視図である。

以下、ここで開示される二次電池の一実施形態を説明する。ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。本発明は、特に言及されない限りにおいて、ここで説明される実施形態に限定されない。各図面は模式的に描かれており、必ずしも実物を反映していない。また、同一の作用を奏する部材・部位には、適宜に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

《二次電池１０》
図１は、二次電池１０の部分断面図である。図１では、略直方体の電池ケース４１の片側の幅広面に沿って、内部を露出させた状態が描かれている。図１に示された二次電池１０は、いわゆる密閉型電池である。ここでは、かかる密閉型電池を例に電池および電池の製造方法を説明する。二次電池１０は、図１に示されているように、電極体２０と、電池ケース４１と、端子４２，４３と、絶縁樹脂４４，４５を備えている。

〈電極体２０〉
電極体２０は、絶縁フィルム（図示は省略）などで覆われた状態で、電池ケース４１に収容されている。電極体２０は、正極要素としての正極シート２１と、負極要素としての負極シート２２と、セパレータとしてのセパレータシート３１，３２とを備えている。正極シート２１と、第１のセパレータシート３１と、負極シート２２と、第２のセパレータシート３２とは、それぞれ長尺の帯状の部材である。

正極シート２１は、予め定められた幅および厚さの正極集電箔２１ａ（例えば、アルミニウム箔）に、幅方向の片側の端部に一定の幅で設定された未形成部２１ａ１を除いて、正極活物質を含む正極活物質層２１ｂが両面に形成されている。正極活物質は、例えば、リチウムイオン二次電池では、リチウム遷移金属複合材料のように、充電時にリチウムイオンを放出し、放電時にリチウムイオンを吸収しうる材料である。正極活物質は、一般的にリチウム遷移金属複合材料以外にも種々提案されており、特に限定されない。

負極シート２２は、予め定められた幅および厚さの負極集電箔２２ａ（ここでは、銅箔）に、幅方向の片側の縁に一定の幅で設定された未形成部２２ａ１を除いて、負極活物質を含む負極活物質層２２ｂが両面に形成されている。負極活物質は、例えば、リチウムイオン二次電池では、天然黒鉛のように、充電時にリチウムイオンを吸蔵し、充電時に吸蔵したリチウムイオンを放電時に放出しうる材料である。負極活物質は、一般的に天然黒鉛以外にも種々提案されており、特に限定されない。

セパレータシート３１，３２には、例えば、所要の耐熱性を有する電解質が通過しうる多孔質の樹脂シートが用いられる。セパレータシート３１，３２についても種々提案されており、特に限定されない。

ここで、負極活物質層２２ｂの幅は、例えば、正極活物質層２１ｂよりも広く形成されている。セパレータシート３１，３２の幅は、負極活物質層２２ｂよりも広い。正極集電箔２１ａの未形成部２１ａ１と、負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１とは、幅方向において互いに反対側に向けられる。また、正極シート２１と、第１のセパレータシート３１と、負極シート２２と、第２のセパレータシート３２とは、それぞれ長さ方向に向きを揃え、順に重ねられて捲回されている。負極活物質層２２ｂは、セパレータシート３１，３２を介在させた状態で正極活物質層２１ｂを覆っている。負極活物質層２２ｂは、セパレータシート３１，３２に覆われている。正極集電箔２１ａの未形成部２１ａ１は、セパレータシート３１，３２の幅方向の片側にはみ出ている。負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１は、幅方向の反対側においてセパレータシート３１，３２からはみ出ている。

上述した電極体２０は、図１に示されているように、電池ケース４１のケース本体４１ａに収容されうるように、捲回軸を含む一平面に沿った扁平な状態とされる。そして、電極体２０の捲回軸に沿って、片側に正極集電箔２１ａの未形成部２１ａ１が配置され、反対側に負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１が配置されている。

〈電池ケース４１〉
電池ケース４１は、図１に示されているように、電極体２０を収容している。電池ケース４１は、一側面が開口した略直方体の角形形状を有するケース本体４１ａと、開口に装着された蓋４１ｂとを有している。この実施形態では、蓋４１ｂには、正極側の端子４２と、負極側の端子４３とが取り付けられている。端子４２，４３は、内部端子４２ａ，４３ａと、外部端子４２ｂ，４３ｂとを備えている。内部端子４２ａ，４３ａは、それぞれガスケット４４を介して蓋４１ｂの内側に取り付けられている。外部端子４２ｂ，４３ｂは、それぞれインシュレータ４５を介して蓋４１ｂの外側に取り付けられている。内部端子４２ａ，４３ａは、それぞれケース本体４１ａの内部に延びている。内部端子４２ａは、正極集電箔２１ａの未形成部２１ａ１に接続されている。内部端子４３ａは、負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１に接続されている。正極側の端子４２の内部端子４２ａと外部端子４２ｂ、および、負極側の端子４３の内部端子４３ａと外部端子４３ｂは、それぞれ蓋４１ｂを貫通して接続されている。それぞれガスケット４４とインシュレータ４５とによって、蓋４１ｂとの絶縁および蓋４１ｂを貫通する部位の気密性が確保されている。なお、端子４２，４３、ガスケット４４、インシュレータ４５については、特に言及されない限りにおいて、ここで開示される形態に限定されない。端子４２，４３、ガスケット４４、インシュレータ４５の構造は、適宜に変更されうる。ガスケット４４とインシュレータ４５は、一体の絶縁樹脂として構成されていてもよい。

〈ケース本体４１ａ〉
図２は、ケース本体４１ａの斜視図である。ケース本体４１ａは、図１および図２に示されているように、一側面が開口した略直方体の角形形状を有している。ケース本体４１ａは、略矩形の底面部６１と、一対の幅広面部６２，６３と、一対の幅狭面部６４，６５とを有している。一対の幅広面部６２，６３は、それぞれ底面部６１のうち長辺から立ち上がっている。一対の幅狭面部６４，６５は、それぞれ底面部６１のうち短辺から立ち上がっている。

〈蓋４１ｂ〉
蓋４１ｂは、第１板材８１と第２板材８２と第３板材８３とが接合された後で、一対の幅広面部６２，６３の長辺と、一対の幅狭面部６４，６５の短辺とで囲まれたケース本体４１ａの開口４１ａ１に装着される。そして、蓋４１ｂの周縁部が、ケース本体４１ａの開口４１ａ１の縁に接合される。かかる接合は、例えば、隙間がない連続した溶接によるとよい。かかる溶接は、例えば、レーザー溶接によって実現されうる。

電極体２０の正極集電箔２１ａの未形成部２１ａ１と、負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１とは、図１に示されているように、蓋４１ｂの長手方向の両側部にそれぞれ取り付けられた内部端子４２ａ，４３ａに取り付けられている。電極体２０は、蓋４１ｂに取り付けられた内部端子４２ａ，４３ａに取付けられた状態で、電池ケース４１に収容される。なお、ここでは、捲回型の電極体２０が例示されている。電極体２０の構造はかかる形態に限定されない。電極体２０の構造は、例えば、正極シートと負極シートとが、セパレータシートとを介在させて交互に積層された積層構造でもよい。また、電池ケース４１内には、複数の電極体２０が収容されていてもよい。

〈ケース本体４１ａの構造〉
ここで開示される二次電池１０では、ケース本体４１ａは、少なくとも２枚以上の板材が接合されている。

図３は、ケース本体４１ａについて接合される板材の構成例を模式的に示す模式図である。ケース本体４１ａは、図３に示されているように、底面部６１と一対の幅広面部６２，６３とを備えた第１板材８１と、幅狭面部６４を構成する第２板材８２と、幅狭面部６５を構成する第３板材８３とを備えている。この実施形態では、第１板材８１は、底面部６１の長辺に沿って折曲げられている。折曲げられることによって、第１板材８１の長辺から立ち上がった一対の幅広面部６２，６３が設けられている。第２板材８２と第３板材８３は、それぞれ底面部６１の短辺と、一対の幅広面部６２，６３の短辺とに応じた辺を有する矩形形状を有している。

第２板材８２の縁は、第１板材８１の一方の側面において、底面部６１の短辺と、一対の幅広面部６２，６３の短辺とに接合される。第３板材８３の縁は、第１板材８１の他方の側面において、底面部６１の短辺と、一対の幅広面部６２，６３の短辺とに接合される。かかる接合は、例えば、隙間がない連続した溶接によるとよい。かかる溶接は、例えば、レーザー溶接によって実現されうる。図３において、矢印Ｌ１，Ｌ２は、それぞれ溶接する際のレーザーの軌跡を表現している。

ケース本体４１ａを構成する板材の接合は、例えば、固相接合によってもよい。固相接合は、例えば、超音波接合が採用されうる。超音波接合では、ケース本体４１ａを構成する２つの板材を境界部分で内外に重ね、ホーンとアンビルで挟み、ホーンを振動させる。これによって、重ねられた２つの板材が溶融することなく固相（固体）状態のまま加熱され軟化され、さらに加圧されて塑性変形が与えられることによって接合される。固相接合による接合方法には、超音波接合の他、冷間圧接、熱間圧接、摩擦圧接などが採用されうる。また、ケース本体４１ａを構成する２つ以上の板材の接合は、部分的に固相接合と溶接が適宜に用いられてもよい。

図４は、ケース本体４１ａについて接合される板材の構成例を模式的に示す模式図である。図４に示された形態では、ケース本体４１ａは、底面部６１と一対の幅狭面部６４，６５とを備えた第１板材８１と、幅広面部６２を構成する第２板材８２と、幅広面部６３を構成する第３板材８３とを備えている。この実施形態では、第１板材８１は、底面部６１の短辺に沿って折曲げられている。折曲げられることによって、底面部６１の短辺から立ち上がった一対の幅狭面部６４，６５が設けられている。第２板材８２と第３板材８３は、それぞれ底面部６１の長辺と、一対の幅狭面部６４，６５の長辺とに応じた辺を有する矩形形状を有している。

第２板材８２の縁は、第１板材８１の一方の側面において、底面部６１の長辺と、一対の幅狭面部６４，６５の長辺とに接合される。第３板材８３の縁は、第１板材８１の他方の側面において、底面部６１の長辺と、一対の幅狭面部６４，６５の長辺とに接合される。かかる接合は、例えば、隙間がない連続した溶接によるとよい。かかる溶接は、例えば、レーザー溶接によって実現されうる。図４において、矢印Ｌ１，Ｌ２は、それぞれ溶接する際のレーザーの軌跡を表現している。

図５は、他の形態に係る二次電池１０の模式図である。図５では、ケース本体４１ａについて接合される板材の他の形態が模式的に示されている。図５に示された形態では、ケース本体４１ａは、幅広面部６２，６３を一つずつ有し、かつ、底面部６１と一対の幅狭面部６４，６５に設定された接合箇所に沿って接合された２つの板材８１，８２を備えている。図５に示された形態では、２つの板材８１，８２が接合される部位は、底面部６１と一対の幅狭面部６４，６５との短辺方向の中央に境界Ｋ１が設定されている。２つの板材８１，８２は、当該境界Ｋ１に沿って接合されている。かかる接合は、隙間がない連続した溶接によるとよく、例えば、レーザー溶接が採用されうる。板材８１，８２は、例えば、所定の形状に板状の素材を切り出し、それぞれ幅広面部６２，６３から底面部６１と一対の幅狭面部６４，６５となる部分が立ち上がるようにプレス成形されているとよい。かかる形態では、底面部６１と一対の幅狭面部６４，６５となる部分は、展延される。このため、プレス加工に合わせて凹凸７０を成形する部位としては適当でない。これに対して、板材８１，８２のうち幅広面部６２，６３となる部分には、プレス加工に合わせて適当な凹凸７０が形成されてもよい。

このようにケース本体４１ａは、略矩形の底面部６１と、一対の幅広面部６２，６３と、一対の幅狭面部６４，６５とを備えている。ケース本体４１ａは、底面部６１と、一対の幅広面部６２，６３と、一対の幅狭面部６４，６５との境界に沿って分けられる２つ以上の板材を接合したものである。ケース本体４１ａを２枚以上の板材に分ける境界は、種々設定されうる。そして、２つ以上の板材は、１枚の板材に展開できるとよい。この場合、２つ以上の板材を構成する素材となる板材は、例えば、一枚の平板を打ち抜くことで用意できる。

ケース本体４１ａの底面部６１と一対の幅広面部６２，６３と一対の幅狭面部６４，６５とのうち少なくとも一つの外側面には、凹凸７０が形成されている。例えば、図１に示された形態では、凹凸７０は底面部６１に形成されている。なお、底面部６１だけでなく、一対の幅広面部６２，６３や一対の幅狭面部６４，６５に凹凸７０が形成されていてもよい。凹凸７０は、例えば、プレス加工で形成することができる。第１板材８１と、第２板材８２と、第３板材８３とが接合される前に、当該凹凸７０が形成される面をプレス加工することによって形成されうる。このため、ケース本体４１ａが、深絞り加工で成形される場合に比べて格段に自由度の高い形状を実現できる。

凹凸７０は、予め定められたパターンで配列された複数の筋状であってもよい。筋状の凹凸７０は、外側面において盛り上がっていてもよい。また、筋状の凹凸７０は、外側面において凹んでいてもよい。例えば、凹凸７０は、底面部６１の短辺方向に沿って延びた複数の凸条であってもよい。また、凹凸は、底面部６１の長辺方向に沿って延びた複数の凸条であってもよい。また、凹凸７０は、底面部６１の長辺方向と短辺方向とに交差した格子に沿った筋状の盛り上がりを有していてもよい。また、格子状の盛り上がりは、底面部６１の長辺方向と短辺方向とに対して斜めに交差していてもよい。また、凹凸７０は、底面部６１にジグザグに延びた筋状の盛り上がりを有していてもよい。筋状のパターンでは、凹凸７０が形成される面に凹みに沿って冷媒が通過する流路を形成することも可能である。また、凹凸７０は、予め定められたパターンで配列された複数のドット状であってもよい。複数のドット状のパターンでは、外側面において突起が設けられていてもよいし、外側面において凹みが設けられていてもよい。複数のドット状のパターンによれば、凹凸７０が形成される面の剛性を向上させることができる。

図１では、底面部６１の凹凸は、ケース本体４１ａの内側面に変形が及ぶように形成されている。ケース本体４１ａに形成される凹凸は、かかる形態に限定されない。例えば、凹凸は、外側面に形成され、内側面に変形が及ばないように形成されていてもよい。例えば、図６は、他の形態に係る二次電池１０の部分断面図である。図６では、ケース本体４１ａの底面部６１に凹凸が形成された形態が示されている。ここで、二次電池１０のケース本体４１ａは、アルミニウムやアルミニウム合金で構成されうる。アルミニウムは、展性に富む。このため、図６に示されているように、底面部６１の内側面を平坦にプレスしつつ、外側面のみに凹凸７０が形成されるようにプレス成型されることが可能である。この場合、底面部６１の内側面を平坦に保つことができる。

ここでは、底面部６１の外側面に凹凸７０を設けることが例示されている。底面部６１の外側面に凹凸７０が設けられていることによって、底面部６１の表面積が大きくなる。このため、二次電池１０が発熱した場合でも底面部６１から放熱しやすくなる。また、ケース本体４１ａに凹凸７０が形成される部位は、底面部６１の外側面に限定されない。例えば、一対の幅広面部６２，６３や一対の幅狭面部６４，６５に凹凸７０が形成されてもよい。

図７は、組電池２００を模式的に示す斜視図である。組電池２００は、複数の二次電池１０と、複数のスペーサ９０とを備えている。また、組電池２００は、拘束機構を備えている。具体的に例えば、組電池２００は、図示されるように、一対のエンドプレート９２Ａ，９２Ｂと、拘束バンド９４と、複数のビス９６とを備えている。一対のエンドプレート９２Ａ，９２Ｂは、二次電池１０の配列方向において、組電池２００の両端に配置されている。拘束バンド９４は、一対のエンドプレート９２Ａ，９２Ｂに架け渡され、ビス９６によって一対のエンドプレート９２Ａ，９２Ｂに取り付けられている。スペーサ９０は、隣り合った２つの二次電池１０の間に挟まれている。また、二次電池１０とエンドプレート９２Ａの間と、二次電池１０とエンドプレート９２Ｂとの間とには、それぞれ、端部スペーサ９８が配置されている。組電池２００を構成する二次電池１０の正極側の端子４２と負極側の端子４３とは、バスバー９１によって電気的に接続されている。このことにより、組電池２００を構成する二次電池１０は、順に直列に電気的に接続されている。ただし、組電池２００を構成する二次電池１０の形状、サイズ、個数、配置、接続方法等はここに開示される態様に限定されることなく、適宜変更することができる。

かかる組電池２００では、複数の二次電池１０が幅広面部６２，６３（図１参照）を対向させて順に重ね合わされる。この場合、底面部６１や一対の幅狭面部６４，６５は、外側に露出している。このため、底面部６１や一対の幅狭面部６４，６５に凹凸７０（図１参照）が形成されていると、底面部６１や一対の幅狭面部６４，６５の表面積が増える。そして、組電池を収容するパックケース内において、二次電池１０の凹凸７０が形成された面に沿って、冷媒など熱経路が設けられているとよい。この場合、二次電池１０が発熱した場合に、表面積が増えた底面部６１や一対の幅狭面部６４，６５からスムーズに放熱されるようになる。

また、二次電池１０には、幅広面部６２，６３に凹凸７０（図５参照）が形成されていてもよい。例えば、幅広面部６２，６３は、組電池において対向させる面となり得る。二次電池１０の間には、図７に示されているように、スペーサ９０が挟まれる場合がある。その際、スペーサ９０と幅広面部６２，６３との間に冷媒の通路が形成されていてもよい。例えば、組電池２００の底部から、二次電池１０とスペーサ９０との間に通じるように冷媒の通路が形成されていてもよい。この場合、凹凸７０として、幅広面部６２，６３には、底面部６１側から蓋４１ｂ側に向けた筋状の盛り上がりが形成されているとよい。この場合、凹凸７０の筋状の盛り上がりに沿って、二次電池１０とスペーサ９０との間には底面部６１から上方に通じる冷媒の通路が形成される。この場合、幅広面部６２，６３からの効率的な放熱が期待できる。また、幅広面部６２，６３に形成された凹凸７０は、かかる形態に限定されない。また、幅広面部６２，６３に形成された凹凸７０は、一対の幅狭面部６４，６５が対向する方向に沿った筋状でもよいし、ドット状でもよい。また、一対の幅広面部６２，６３に形成された凹凸７０は、対向するスペーサ９０を位置決めする機能を備えていてもよい。

また、凹凸７０が形成される部位は、ケース本体４１ａを構成する２枚以上の板材８１，８２，８３（図３～図５参照）が接合された部位を除いた部位に設定されているとよい。この場合、ケース本体４１ａを作成する際に接合が予定される部位に変形が及ばないように、凹凸７０が形成される範囲が限定されているとよい。

例えば、図３および図４に示された形態では、直方体からなるケース本体４１ａの辺に沿って接合されて電池ケース４１が構成されている。図１に示された形態では、底面部６１に凹凸７０が形成されている。この場合、底面部６１と一対の幅広面部６２，６３と一対の幅狭面部６４，６５とのそれぞれの境界に当たる底面部６１の辺に当たる部位に変形が及ばないように、底面部６１に凹凸７０が形成される範囲が設定されているとよい。これにより、底面部６１を構成する板材と、一対の幅広面部６２，６３および一対の幅狭面部６４，６５を構成する板材との接合が精度良く行える。

また、一対の幅広面部６２，６３に凹凸７０が形成される場合には、底面部６１や隣接する幅狭面部６４，６５との境界で接合される辺には変形が及ばないように、幅広面部６２，６３に凹凸７０が形成される範囲が設定されているとよい。一対の幅狭面部６４，６５に凹凸７０が形成される場合には、底面部６１や隣接する幅広面部６２，６３との境界で接合される辺には変形が及ばないように、幅狭面部６４，６５に凹凸７０が形成される範囲が設定されているとよい。

図５に示された形態においても、凹凸７０が形成される部位は、ケース本体４１ａを構成する２つの板材８１，８２が接合された部位を除いた部位に設定されているとよい。つまり、２つの板材８１，８２が接合される、底面部６１と一対の幅狭面部６４，６５との短辺方向の中央に境界Ｋ１に変形が及ばないように、２つの板材８１，８２に凹凸７０が形成される範囲が設定されているとよい。なお、２つの板材８１，８２が接合される部位が精度良く合致するように成形できる場合は、必ずしもこの限りではない。

以上のとおり、ケース本体４１ａに設けられる凹凸７０は、プレス成形で形成されていてもよい。また、ケース本体４１ａに設けられる凹凸７０は、切削加工で形成されていてもよい。図８は、他の形態に係る二次電池１０を示す斜視図である。図８に示された形態では、底面部６１と一対の幅広面部６２，６３と一対の幅狭面部６４，６５とのうち少なくとも一つの外側面に凹凸７０が形成された別の板７２が張り合わされている。板７２は、適宜に接合されているとよい。このように、底面部６１と一対の幅広面部６２，６３と一対の幅狭面部６４，６５とのうち少なくとも一つの外側面に、凹凸７０が形成された板７２が接合されてもよい。板７２の接合は、固相接合やレーザー溶接などの溶接が適宜に採用されうる。また、ここでは、ケース本体４１ａを構成する板材に、凹凸７０を設ける追加工を施すことを例示した。ケース本体４１ａを構成する板材を製造する方法は、限定されない。例えば、予め凹凸７０が加工されている板を用意して、ケース本体４１ａを構成する板材に成形してもよい。

以上、種々の形態を説明したが、ここで提案される二次電池１０によれば、ケース本体４１ａには、底面部６１と一対の幅広面部６２，６３と一対の幅狭面部６４，６５とのうち少なくとも一つの外側面に、凹凸７０が形成されている。ここで、ケース本体４１ａは、少なくとも２枚以上の板材が接合されている。凹凸７０は、製造の容易性の観点で好適には、ケース本体４１ａを構成する板材が接合される前に設けられているとよい。凹凸７０は、例えば、プレス加工や切削加工や凹凸７０が設けられた別の板を接合することなどによって設けられる。この場合、ケース本体４１ａを構成する板材に、予め凹凸７０を設ける加工を施したり、凹凸７０を設ける追加工を施したりしてもよい。このように構成された場合、ケース本体４１ａに設けられる凹凸７０の自由度が高い。凹凸７０が形成された外側面では、表面積が大きくなる。ケース本体４１ａの外側面に凹凸７０が設けられていると、当該外側面から放熱しやすい。例えば、ケース本体４１ａの凹凸７０が設けられた外側面に冷媒が当てられることによって、二次電池１０は冷却されやすくなる。また、凹凸７０が形成された外側面では、凹凸７０が形成されない場合よりも剛性が向上する。例えば、ケース本体４１ａにおいて必要箇所に凹凸７０が設けられることによって、ケース本体４１ａの剛性を上げることもできる。

以上、ここで開示される二次電池について、種々説明した。特に言及されない限りにおいて、ここで挙げられた電池の実施形態などは本発明を限定しない。また、ここで開示される電池は、種々変更でき、特段の問題が生じない限りにおいて、各構成要素やここで言及された各処理は適宜に省略され、または、適宜に組み合わされうる。

１０ 二次電池
２０ 電極体
２１ 正極シート
２１ａ 正極集電箔
２１ａ１ 未形成部
２１ｂ 正極活物質層
２２ 負極シート
２２ａ 負極集電箔
２２ａ１ 未形成部
２２ｂ 負極活物質層
３１，３２ セパレータシート
４１ 電池ケース
４１ａ ケース本体
４１ａ１ 開口
４１ｂ 蓋
４２，４３ 端子
４２ａ，４３ａ 内部端子
４２ｂ，４３ｂ 外部端子
４４ ガスケット（絶縁樹脂）
４５ インシュレータ（絶縁樹脂）
６１ 底面部
６２，６３ 幅広面部
６４，６５ 幅狭面部
７０ 凹凸
７２ 凹凸７０が形成された別の板
８１ 第１板材
８２ 第２板材
８３ 第３板材
９０ スペーサ
９１ バスバー
９２Ａ，９２Ｂ エンドプレート
９４ 拘束バンド
９６ ビス
９８ 端部スペーサ
２００ 組電池
Ｋ１ 境界
Ｌ１，Ｌ２ レーザーの軌跡

Claims (3)

1. 電極体と、
   前記電極体を収容した電池ケースと
   を備え、
   前記電池ケースは、
   略矩形の底面部と、一対の対向する幅広面部と、一対の幅狭面部とを有し、前記底面部に対向する一側面が開口した略直方体の角形形状を有するケース本体と、
   前記開口に装着された蓋と
   を有し、
   前記ケース本体は、
   前記幅広面部をそれぞれ含み、前記底面部と前記幅狭面部とがそれぞれ前記幅広面部の縁から立ち上がり、かつ、前記底面部と一対の幅狭面部との短辺方向の中央に沿って設定された境界が接合された２つの板材を備えており、さらに、
   前記幅広面部のみにプレス成形された凹凸を有する、二次電池。
2. 前記凹凸は、予め定められたパターンで配列された複数の筋状である、請求項１に記載された二次電池。
3. 前記凹凸は、予め定められたパターンで配列された複数のドット状である、請求項１に記載された二次電池。

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