JP2015028616A5 - - Google Patents
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Claims (13)
- 結着樹脂、着色剤および炭化水素ワックスを含むトナーであって、
示差走査熱量計により測定された
該トナーの第１昇温過程における該炭化水素ワックスの融解に由来する吸熱ピークの半値幅Ｗ１（℃）と、
第２昇温過程における該炭化水素ワックスの融解に由来する吸熱ピークの半値幅Ｗ２（℃）と、
の比Ｗ１／Ｗ２が、０．５０以上０．９０以下であることを特徴とするトナー。 - 該第１昇温過程における該吸熱ピークの吸熱量Ｑ１（Ｊ／ｇ）と、該第２昇温過程における該吸熱ピークの吸熱量Ｑ２（Ｊ／ｇ）との比Ｑ１／Ｑ２が、１．１以上１．５以下であり、
該示差走査熱量計により測定されたトナーの第１昇温過程における補外ガラス転移開始温度Ｔｇ１（℃）と、第２昇温過程における補外ガラス転移開始温度Ｔｇ２（℃）との差Ｔｇ１−Ｔｇ２が、５．０℃以上１５．０℃以下である請求項１に記載のトナー。 - 該炭化水素ワックスを単独で示差走査熱量計により測定したときの、該炭化水素ワックスの融解に由来する吸熱ピークの半値幅が、２．０℃以上１２．０℃以下である請求項１または２に記載のトナー。
- 該炭化水素ワックスを単独で示差走査熱量計により測定したときの、該炭化水素ワックスの融解に由来する吸熱ピークのピーク温度が、６０℃以上９０℃以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載のトナー。
- 該結着樹脂が、スチレン−アクリル酸エステル共重合体またはスチレン−メタクリル酸エステル共重合体である請求項１〜４のいずれか１項に記載のトナー。
- 該炭化水素ワックスの含有量が、該結着樹脂１００質量部に対して２０質量部以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載のトナー。
- 該半値幅Ｗ２が、３．７℃以上１３．２℃以下である請求項１〜６のいずれか１項に記載のトナー。
- 請求項１〜７のいずれか１項に記載のトナーを製造する方法であって、
結着樹脂、着色剤および炭化水素ワックスを含むトナーの製造方法であって、
下記（工程ａ）および（工程ｂ）の条件でトナーを熱処理する工程を含み、
下記（工程ａ）を下記（工程ｂ）より前に行うことを特徴とするトナーの製造方法。
（工程ａ）該結着樹脂と該炭化水素ワックスの存在下で示差走査熱量計により測定された該炭化水素ワックスの補外融解終了温度よりも１０℃以上高い温度で該トナーを６０分間以上熱処理する工程。
（工程ｂ）示差走査熱量計により測定された、該炭化水素ワックスの結晶化に由来する発熱ピークの温度範囲内の温度であって、かつ、該炭化水素ワックスの補外融解開始温度未満の温度を中心として、温度変動幅が４．０℃以下となるように該トナーを６０分間以上熱処理する工程。 - 該炭化水素ワックスを単独で示差走査熱量計により測定したときの、該炭化水素ワックスの融解に由来する吸熱ピークの半値幅が、２．０℃以上１２．０℃以下である請求項８に記載のトナーの製造方法。
- 該炭化水素ワックスを単独で示差走査熱量計により測定したときの、該炭化水素ワックスの融解に由来する吸熱ピークのピーク温度が、６０℃以上９０℃以下である請求項８または９に記載のトナーの製造方法。
- 該結着樹脂が、スチレン−アクリル酸エステル共重合体またはスチレン−メタクリル酸エステル共重合体である請求項８〜１０のいずれか１項に記載のトナーの製造方法。
- 該炭化水素ワックスの含有量が、該結着樹脂１００質量部に対して２０質量部以下である請求項８〜１１のいずれか１項に記載のトナーの製造方法。
- 該半値幅Ｗ２が、３．７℃以上１３．２℃以下である請求項８〜１２のいずれか１項に記載のトナーの製造方法。
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