JP2015006971A - 光ファイバ用ガラス母材の製造方法および光ファイバ用ガラス母材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】光ファイバ用ガラス母材の製造方法であって、コア及び第1クラッドを有する出発母材の外側を酸水素火炎で火炎研磨後、回転する前記出発母材に対向させてガラス微粒子合成用バーナを配置し、前記出発母材とバーナとを前記出発母材に沿って相対的に往復移動させ、ガラス原料を酸水素火炎中で加水分解させて生成したガラス微粒子を第2クラッドの多孔質ガラス層として堆積させる光ファイバ用ガラス母材の製造方法において、原料供給開始直後の堆積1往復目の水素流量を定常条件より増やした条件でガラス微粒子を合成し堆積することを特徴とする。
【選択図】図1
Description
ここで、ρは多孔質ガラス層の平均嵩密度、WSは多孔質ガラス層の堆積重量、Lは多孔質ガラス層の直胴長さ、DSは多孔質ガラス層の外径、DTは出発母材の外径、kは直胴部両端のテーパ部分を考慮するための係数である。以下、実施例1、2、3、4、5、6および比較例1、2を挙げて本発明の実施の形態について説明するが、本発明はこれらに限定されず様々な態様が可能である。
VAD法によりコア・第1クラッドからなる多孔質シリカガラス母材を作製し、脱水工程、透明ガラス化工程、延伸工程を経て外径39mmのガラス母材を製造した。コアにはゲルマニウムがドープされており、第1クラッドは純シリカガラスである。このガラス母材の表面を、フッ化水素酸によるウエットエッチングをして表面を厚み2mm削り落とし、外径35mm、長さ600mmの出発母材とした。この出発母材のコアを軸として回転させながら、軸に対して直角方向から対抗して配置したバーナに水素を流量50L/min、酸素を25L/min供給して酸水素火炎とし、このバーナを出発母材と平行に90mm/minの移動速度で一往復させて火炎研磨した。
実施例1と同様の方法により外径35mm、長さ600mmのコアおよび第1クラッドを有する出発母材を作製した。コアにはゲルマニウムがドープされており、第1クラッドは純シリカガラスである。この出発母材に対し、水素流量50L/min、酸素流量25L/minの酸水素火炎を50mm/minの移動速度で一往復させて火炎研磨した。その後、この出発母材上にOVD法で第2クラッドの多孔質ガラス層を堆積した。原料供給開始直後の堆積1往復目のガス条件は、水素流量70L/min、酸素流量を44L/minとした。この水素流量は定常条件の53L/minに対して32%増にあたる。
実施例1と同様の方法により外径32mm、長さ600mmのコア及び第1クラッドを有する出発母材を作製した。コアにはゲルマニウムがドープされており、第1クラッドは純シリカである。この出発母材の表面を実施例1と同様に水素流量50L/min、酸素流量25L/minの酸水素火炎で90mm/minの移動速度で一往復させて火炎研磨した。続いてOVD法で第2クラッドの多孔質ガラス層を堆積した。原料供給開始直後の堆積1往復目の水素流量を定常条件の水素流量よりも32%多い70L/minでスタートした。酸素流量は、定常条件の44L/minとした。
実施例1と同様の方法により外径33mm、長さ600mmのコア及び第1クラッドを有する出発母材を作製した。コアにはゲルマニウムがドープされており、第1クラッドは純シリカである。この出発母材の表面を実施例1と同様に水素流量50L/min、酸素流量25L/minの酸水素火炎で90mm/minの移動速度で一往復させて火炎研磨した。続いてOVD法で第2クラッドの多孔質ガラス層を堆積した。原料供給開始直後の堆積第1往復目の水素流量を定常条件の水素流量よりも23%多い65L/minでスタートした。酸素流量は、定常条件の44L/minとした。
実施例1と同様の方法により外径33mm、長さ600mmのコア及び第1クラッドを有する出発母材を作製した。コアにはゲルマニウムがドープされており、第1クラッドは純シリカである。この出発母材の表面を実施例1と同様に水素流量50L/min、酸素流量25L/minの酸水素火炎で90mm/minの移動速度で一往復させて火炎研磨した。続いてOVD法で第2クラッドの多孔質ガラス層を堆積した。原料供給開始直後の堆積第1往復目の水素流量を定常条件の水素流量よりも4%多い55L/minでスタートした。酸素流量は、定常条件の44L/minとした。
実施例1と同様の方法により外径35mm、長さ600mmのコア及び第1クラッドを有する出発母材を作製した。コアにはゲルマニウムがドープされており、第1クラッドは純シリカガラスである。この出発母材の表面を水素流量50L/min、酸素流量25L/minの酸水素火炎を50mm/minの移動速度で一往復させて火炎研磨した。続いてOVD法で第2クラッドの多孔質ガラス層を堆積した。原料供給開始直後の堆積1往復目の水素流量を定常条件よりも108%増やした条件の110L/minでスタートした。酸素流量は、定常条件の44L/minとした。
実施例1と同様の方法により外径35mm、長さ600mmのコアおよび第1クラッドを有する出発母材を作製した。この出発母材の表面を水素流量50L/min、酸素流量25L/minの酸水素火炎を90mm/minの移動速度で一往復させて、火炎研磨をした。その後、この出発母材上にOVD法で第2クラッドの多孔質ガラス層を堆積した。原料供給開始直後の堆積1往復目から堆積終了まで水素流量を定常条件の53L/min、酸素流量を44L/minとした。付着堆積量1800gとなるところで堆積を終了した。多孔質ガラス層の平均嵩密度は0.33g/cm3であった。その後、電気炉を用いて塩素含有雰囲気下で1200℃に加熱して脱水した後、四フッ化ケイ素含有雰囲気下で1350℃に加熱し、透明ガラス化した。得られた光ファイバ用ガラス母材には、出発母材と第2クラッドとの界面で剥がれが発生していたため、赤外吸収分光によるOH基濃度分析や、屈折率分布測定は行なえなかった。
実施例1と同様の方法により外径35mm、長さ600mmのコアおよび第1クラッドを有する出発母材を作製した。この出発母材の表面を水素流量50L/min、酸素流量25L/minの酸水素火炎を90mm/minの移動速度で一往復させて、火炎研磨をした。続いて、この出発母材上にOVD法で第2クラッドの多孔質ガラス層を堆積した。原料供給開始直後の堆積1往復目は水素流量を110L/min、酸素流量を44L/minとした。
Claims (6)
- コア及び第1クラッドを有する出発母材の外側を酸水素火炎で火炎研磨後、回転する前記出発母材に対向させてガラス微粒子合成用バーナを配置し、前記出発母材とバーナとを前記出発母材に沿って相対的に往復移動させ、ガラス原料を酸水素火炎中で加水分解させて生成したガラス微粒子を第2クラッドの多孔質ガラス層として堆積させる光ファイバ用ガラス母材の製造方法において、原料供給開始直後の堆積1往復目の水素流量を定常条件より増やした条件でガラス微粒子を合成し堆積することを特徴とする光ファイバ用ガラス母材の製造方法。
- 原料供給開始直後の堆積1往復目の前記水素流量を、定常条件よりも4%〜35%増やし、堆積2往復目以降の前記水素流量を定常条件にする請求項1に記載の光ファイバ用ガラス母材の製造方法。
- 原料供給開始直後の堆積1往復目の前記水素流量を、定常条件よりも30〜130%増やし、堆積2往復目以降の前記水素流量を、定常条件より減じた条件でガラス微粒子を合成し堆積する請求項1に記載の光ファイバ用ガラス母材の製造方法。
- 前記堆積2往復目以降の水素流量を、定常条件よりも35%〜50%低減した領域を有する請求項3に記載の光ファイバ用ガラス母材の製造方法。
- 前記堆積2往復目以降の低減した水素流量での堆積は連続して20〜40往復とする請求項3または4に記載の光ファイバ用ガラス母材の製造方法。
- 請求項1〜5の何れか1項に記載の光ファイバ用ガラス母材の製造方法を用いて製造した光ファイバ用ガラス母材の前記第1クラッドと前記第2クラッドとの界面のOH基濃度が1.3ppm以下であり、前記界面の半径とモードフィールド半径との比は、2.6以上であることを特徴とする光ファイバ用ガラス母材。
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