JP3407683B2 - クラッドに屈折率不均一層を有する光ファイバプリフォームおよびその製造方法 - Google Patents
クラッドに屈折率不均一層を有する光ファイバプリフォームおよびその製造方法Info
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- JP3407683B2 JP3407683B2 JP03670999A JP3670999A JP3407683B2 JP 3407683 B2 JP3407683 B2 JP 3407683B2 JP 03670999 A JP03670999 A JP 03670999A JP 3670999 A JP3670999 A JP 3670999A JP 3407683 B2 JP3407683 B2 JP 3407683B2
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
-
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- C03B2203/10—Internal structure or shape details
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- Glass Compositions (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、同一工程により形
成されたコアと芯付クラッドの周囲に、次工程で外付ク
ラッドを形成したクラッド間の境界面が明確な光ファイ
バプリフォーム、およびその製造方法に関するものであ
る。
成されたコアと芯付クラッドの周囲に、次工程で外付ク
ラッドを形成したクラッド間の境界面が明確な光ファイ
バプリフォーム、およびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの原材料である光ファイバプ
リフォームは、コアとクラッドとからなっている。光フ
ァイバプリフォームの製造方法には、コアやクラッドと
なる堆積層を順次形成する外付け蒸着法（ＯＶＤ法）
や、一挙に両方の堆積層を連続して形成する気相軸付け
法（ＶＡＤ法）がある。いずれの方法でも小型の光ファ
イバプリフォームしか得られない。一度に大量の光ファ
イバを製造するためには、大型の光ファイバプリフォー
ムが必要である。大型の光ファイバプリフォームは、通
常、気相軸付け法でコアと芯付クラッドからなるコアロ
ッドを形成した後、外付け蒸着法で、コアロッドを軸回
転しつつ軸方向にガラス微粒子を層状に堆積させ焼結す
ることにより芯付クラッドと同質な外付クラッドを形成
する２段階の方法で製造されている。この光ファイバプ
リフォームの屈折率を測定して品質検査する際、芯付ク
ラッドと外付クラッドとの境界面が不明瞭なため、光フ
ァイバプリフォームのカットオフ波長や偏波モード分散
やコアの偏芯を管理する上で重要な、外付クラッドの軸
方向での厚みの変動、断円面での偏芯や楕円化の測定が
できないという問題があった。
リフォームは、コアとクラッドとからなっている。光フ
ァイバプリフォームの製造方法には、コアやクラッドと
なる堆積層を順次形成する外付け蒸着法（ＯＶＤ法）
や、一挙に両方の堆積層を連続して形成する気相軸付け
法（ＶＡＤ法）がある。いずれの方法でも小型の光ファ
イバプリフォームしか得られない。一度に大量の光ファ
イバを製造するためには、大型の光ファイバプリフォー
ムが必要である。大型の光ファイバプリフォームは、通
常、気相軸付け法でコアと芯付クラッドからなるコアロ
ッドを形成した後、外付け蒸着法で、コアロッドを軸回
転しつつ軸方向にガラス微粒子を層状に堆積させ焼結す
ることにより芯付クラッドと同質な外付クラッドを形成
する２段階の方法で製造されている。この光ファイバプ
リフォームの屈折率を測定して品質検査する際、芯付ク
ラッドと外付クラッドとの境界面が不明瞭なため、光フ
ァイバプリフォームのカットオフ波長や偏波モード分散
やコアの偏芯を管理する上で重要な、外付クラッドの軸
方向での厚みの変動、断円面での偏芯や楕円化の測定が
できないという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の課題を
解決するためなされたもので、２段階で形成される芯付
クラッドおよび外付クラッドの境界面が明確であり、厚
みの変動、断円面での偏芯や楕円化の測定が可能な光フ
ァイバプリフォーム、およびその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
解決するためなされたもので、２段階で形成される芯付
クラッドおよび外付クラッドの境界面が明確であり、厚
みの変動、断円面での偏芯や楕円化の測定が可能な光フ
ァイバプリフォーム、およびその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めになされた本発明の光ファイバプリフォームは、実施
例に対応した光ファイバプリフォームの直径に対する屈
折率を示す図面により説明すると以下のとおりである。
めになされた本発明の光ファイバプリフォームは、実施
例に対応した光ファイバプリフォームの直径に対する屈
折率を示す図面により説明すると以下のとおりである。
【０００５】光ファイバプリフォーム１は、図１に示す
とおり、コア３と芯付クラッド４とからなるコアロッド
２が、芯付クラッド４と同質な外付クラッド６で取り囲
まれている光ファイバプリフォームにおいて、芯付クラ
ッド４と外付クラッド６との間に、これらのクラッドガ
ラス中に含まれる屈折率調整ドープ材の濃度が相違した
屈折率不均一層５を有し、光ファイバプリフォーム１の
径Ｄに対するコアロッド２の径ｄの比ｄ／Ｄが少なくと
も０．２である。
とおり、コア３と芯付クラッド４とからなるコアロッド
２が、芯付クラッド４と同質な外付クラッド６で取り囲
まれている光ファイバプリフォームにおいて、芯付クラ
ッド４と外付クラッド６との間に、これらのクラッドガ
ラス中に含まれる屈折率調整ドープ材の濃度が相違した
屈折率不均一層５を有し、光ファイバプリフォーム１の
径Ｄに対するコアロッド２の径ｄの比ｄ／Ｄが少なくと
も０．２である。
【０００６】この値が０．２より小さいと、線引きして
１２５μｍの光ファイバとしたとき、屈折率不均一層５
の径が２５μｍであり、伝送波長１．３１μｍのモード
フィールド径（９．５μｍ）より大きいが、カットオフ
波長λｃ等の伝送特性に悪影響を及ぼす。
１２５μｍの光ファイバとしたとき、屈折率不均一層５
の径が２５μｍであり、伝送波長１．３１μｍのモード
フィールド径（９．５μｍ）より大きいが、カットオフ
波長λｃ等の伝送特性に悪影響を及ぼす。
【０００７】屈折率不均一層５と、芯付クラッド４や外
付クラッド６との屈折率の差は、１０−４〜１．５×１
０−３であることが好ましい。１０−４以下であると、
光ファイバプリフォームの品質検査の際、屈折率測定の
精度を下回り、正確な測定ができない。１．５×１０
−３以上であると、屈折率不均一層５の屈折率と、芯付
クラッド４や外付クラッド６の屈折率との差が大きすぎ
るため光ファイバの伝送特性を低下させてしまう。
付クラッド６との屈折率の差は、１０−４〜１．５×１
０−３であることが好ましい。１０−４以下であると、
光ファイバプリフォームの品質検査の際、屈折率測定の
精度を下回り、正確な測定ができない。１．５×１０
−３以上であると、屈折率不均一層５の屈折率と、芯付
クラッド４や外付クラッド６の屈折率との差が大きすぎ
るため光ファイバの伝送特性を低下させてしまう。
【０００８】本発明の光ファイバプリフォームの製造方
法は、図１および図２に示すように、第一工程により形
成したコア３と芯付クラッド４とからなるコアロッド２
外周に、次工程により芯付クラッド４と同質な外付クラ
ッド６を形成するためのガラス微粒子を堆積する途中
で、ガラス微粒子の生成温度または堆積速度を上昇させ
て緻密な層７を形成し、屈折率調整ドープ材注入の際、
緻密層７により注入を阻害させて、これらのクラッドガ
ラス中に含まれる屈折率調整ドープ材の濃度を変化さ
せ、芯付クラッド４と外付クラッド６との間に屈折率不
均一層５を形成する光ファイバプリフォームの製造方法
であって、前記光ファイバプリフォームの径に対する前
記コアロッドの径の比が少なくとも０．２とする。
法は、図１および図２に示すように、第一工程により形
成したコア３と芯付クラッド４とからなるコアロッド２
外周に、次工程により芯付クラッド４と同質な外付クラ
ッド６を形成するためのガラス微粒子を堆積する途中
で、ガラス微粒子の生成温度または堆積速度を上昇させ
て緻密な層７を形成し、屈折率調整ドープ材注入の際、
緻密層７により注入を阻害させて、これらのクラッドガ
ラス中に含まれる屈折率調整ドープ材の濃度を変化さ
せ、芯付クラッド４と外付クラッド６との間に屈折率不
均一層５を形成する光ファイバプリフォームの製造方法
であって、前記光ファイバプリフォームの径に対する前
記コアロッドの径の比が少なくとも０．２とする。
【０００９】屈折率調整ドープ材は、堆積したガラス微
粒子を焼結する際に（図３参照）注入される塩素ガスで
あることが好ましい。
粒子を焼結する際に（図３参照）注入される塩素ガスで
あることが好ましい。
【００１０】ガラス微粒子の堆積には、図２に示すよう
に、コアロッド２を軸回転しつつ、ガラス微粒子を生成
する酸水素バーナ１２が軸方向に移動する装置が用いら
れる。ガラス微粒子生成温度の上昇は、酸水素火炎バー
ナ１２への水素ガス供給量を増加することにより行う。
ガラス微粒子堆積速度の上昇は、バーナ１２へ供給する
ガラス原料量の増加、コアロッド２の軸回転速度の減
速、バーナ１２の移動速度の減速により行う。
に、コアロッド２を軸回転しつつ、ガラス微粒子を生成
する酸水素バーナ１２が軸方向に移動する装置が用いら
れる。ガラス微粒子生成温度の上昇は、酸水素火炎バー
ナ１２への水素ガス供給量を増加することにより行う。
ガラス微粒子堆積速度の上昇は、バーナ１２へ供給する
ガラス原料量の増加、コアロッド２の軸回転速度の減
速、バーナ１２の移動速度の減速により行う。
【００１１】焼結の際に注入された塩素ガスは、焼結後
のガラス中にわずかに残存する。塩素ガスが１０００ｐ
ｐｍ残存すると屈折率は約１０−５増加する。緻密層７
により内部への塩素ガスの注入が阻害される結果、芯付
クラッド４や外付クラッド６よりも相対的に屈折率が小
さな屈折率不均一層５が形成される。
のガラス中にわずかに残存する。塩素ガスが１０００ｐ
ｐｍ残存すると屈折率は約１０−５増加する。緻密層７
により内部への塩素ガスの注入が阻害される結果、芯付
クラッド４や外付クラッド６よりも相対的に屈折率が小
さな屈折率不均一層５が形成される。
【００１２】光ファイバプリフォームの製造方法は、第
一工程により形成したコア３と芯付クラッド４とからな
るコアロッド２外周に、次工程により芯付クラッド４と
同質な外付クラッド６を形成するためのガラス微粒子の
堆積開始時に、ガラス微粒子に含まれる屈折率調整ドー
プ材の量を増減させて、これらのクラッドガラス中に含
まれる屈折率調整ドープ材の濃度を変化させ、芯付クラ
ッド４と外付クラッド６との間に屈折率不均一層５を形
成光ファイバプリフォームの製造方法であって、前記光
ファイバプリフォームの径に対する前記コアロッドの径
の比を少なくとも０．２にすることによっても実施でき
る。屈折率増加性の屈折率調整ドープ材としてはゲルマ
ニウムを含む化合物が挙げられ、屈折率減少性の屈折率
調整ドープ材としてはフッ素を含む化合物が挙げられ
る。
一工程により形成したコア３と芯付クラッド４とからな
るコアロッド２外周に、次工程により芯付クラッド４と
同質な外付クラッド６を形成するためのガラス微粒子の
堆積開始時に、ガラス微粒子に含まれる屈折率調整ドー
プ材の量を増減させて、これらのクラッドガラス中に含
まれる屈折率調整ドープ材の濃度を変化させ、芯付クラ
ッド４と外付クラッド６との間に屈折率不均一層５を形
成光ファイバプリフォームの製造方法であって、前記光
ファイバプリフォームの径に対する前記コアロッドの径
の比を少なくとも０．２にすることによっても実施でき
る。屈折率増加性の屈折率調整ドープ材としてはゲルマ
ニウムを含む化合物が挙げられ、屈折率減少性の屈折率
調整ドープ材としてはフッ素を含む化合物が挙げられ
る。
【００１３】光ファイバプリフォームの製造方法は、第
一工程により形成したコア３と芯付クラッド４とからな
るコアロッド２表面に、屈折率調整ドープ材を拡散させ
て、クラッドガラス中に含まれる屈折率調整ドープ材濃
度の変化を生じさせ、次工程により芯付クラッド４と同
質な外付クラッド６を形成するためのガラス微粒子を堆
積させ、芯付クラッド４と外付クラッド６との間に屈折
率不均一層５が形成する光ファイバプリフォームの製造
方法であって、前記光ファイバプリフォームの径に対す
る前記コアロッドの径の比を少なくとも０．２にするこ
とによっても実施できる。具体的には、コアロッド２を
酸水素バーナで加熱してコアロッド２表面に水酸基を拡
散させる。これにより、コアロッド２表面で、屈折率が
変化し屈折率不均一層５が形成される。
一工程により形成したコア３と芯付クラッド４とからな
るコアロッド２表面に、屈折率調整ドープ材を拡散させ
て、クラッドガラス中に含まれる屈折率調整ドープ材濃
度の変化を生じさせ、次工程により芯付クラッド４と同
質な外付クラッド６を形成するためのガラス微粒子を堆
積させ、芯付クラッド４と外付クラッド６との間に屈折
率不均一層５が形成する光ファイバプリフォームの製造
方法であって、前記光ファイバプリフォームの径に対す
る前記コアロッドの径の比を少なくとも０．２にするこ
とによっても実施できる。具体的には、コアロッド２を
酸水素バーナで加熱してコアロッド２表面に水酸基を拡
散させる。これにより、コアロッド２表面で、屈折率が
変化し屈折率不均一層５が形成される。
【００１４】コアロッド２表面をフッ化水素酸溶液に浸
すことにより、屈折率調整ドープ材濃度の変化を生じさ
せてもよい。コアロッド２表面を１５〜５０％のフッ化
水素酸溶液に浸すと、フッ素原子をコアロッド２表面に
拡散させることができる。
すことにより、屈折率調整ドープ材濃度の変化を生じさ
せてもよい。コアロッド２表面を１５〜５０％のフッ化
水素酸溶液に浸すと、フッ素原子をコアロッド２表面に
拡散させることができる。
【００１５】この光ファイバプリフォームは、芯付クラ
ッド４と外付クラッド６との境界面が明確である。その
ため、光ファイバプリフォームの品質検査や特性の管理
を容易かつ正確に行うことができる。
ッド４と外付クラッド６との境界面が明確である。その
ため、光ファイバプリフォームの品質検査や特性の管理
を容易かつ正確に行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を詳細に説
明する。図１には、本発明を適用する光ファイバプリフ
ォームの実施例における、光ファイバプリフォームの直
径に対する屈折率を示している。
明する。図１には、本発明を適用する光ファイバプリフ
ォームの実施例における、光ファイバプリフォームの直
径に対する屈折率を示している。
【００１７】本発明の光ファイバプリフォームは、図１
に示すとおり、屈折率が大きなコア３と、コア３より屈
折率が小さな芯付クラッド４とからなるコアロッド２の
外周に、屈折率不均一層５を有している。屈折率不均一
層５では、ガラス中の屈折率調整ドープ材の濃度が芯付
クラッド４より低いため、相対的に芯付クラッド４の屈
折率より低くなっている。その周囲には芯付クラッド４
と屈折率が同等な外付クラッド６を有している。
に示すとおり、屈折率が大きなコア３と、コア３より屈
折率が小さな芯付クラッド４とからなるコアロッド２の
外周に、屈折率不均一層５を有している。屈折率不均一
層５では、ガラス中の屈折率調整ドープ材の濃度が芯付
クラッド４より低いため、相対的に芯付クラッド４の屈
折率より低くなっている。その周囲には芯付クラッド４
と屈折率が同等な外付クラッド６を有している。
【００１８】この光ファイバプリフォームは以下のよう
にして製造される。気相軸付け法により、四塩化ゲルマ
ニウムの含まれた四塩化ケイ素を酸水素火炎に供給し、
生成したガラス微粒子を始発棒先端に堆積させ、その外
周に、四塩化ケイ素から得た別なガラス微粒子を堆積さ
せる。これを焼結して直径１３ｍｍのコア３と芯付クラ
ッド４とからなる直径５０ｍｍのコアロッド２とする。
にして製造される。気相軸付け法により、四塩化ゲルマ
ニウムの含まれた四塩化ケイ素を酸水素火炎に供給し、
生成したガラス微粒子を始発棒先端に堆積させ、その外
周に、四塩化ケイ素から得た別なガラス微粒子を堆積さ
せる。これを焼結して直径１３ｍｍのコア３と芯付クラ
ッド４とからなる直径５０ｍｍのコアロッド２とする。
【００１９】このコアロッド２を、図２に示すように、
チャック１４、１５に取り付け、モータ１３により軸回
転させる。ねじ棒１７に螺合した酸水素火炎バーナ１２
は、モータ１６により、コアロッド２の軸方向で往復し
ている。外付け蒸着法により、バーナ１２の酸水素火炎
１１から生成するガラス微粒子を、コアロッド２の外周
に多層状に堆積させる。第１〜７層の堆積層の形成時に
は、バーナ１２に供給する水素ガス量を一定にする。次
いで第８〜１０層の堆積層を形成する間、水素ガス量を
２０％増量し酸水素火炎温度を上昇させることにより、
緻密層７を形成する。第１１層以降の堆積層を形成する
際には、第１〜７層の堆積層形成時の水素ガス量に戻
す。直径が２５０ｍｍになるまで、ガラス微粒子を数十
層堆積させる。次にこれを軸棒２５に連結し、図３に示
すように、ガス注入管２１から注入された塩素ガス１０
％を含むヘリウムガスの充満した炉心管２２へ挿入す
る。軸棒２５に繋がったモータ２６により回転しながら
５ｍｍ／分の速度で降下させつつ、１５００℃の加熱源
２３を通過させることにより焼結する。
チャック１４、１５に取り付け、モータ１３により軸回
転させる。ねじ棒１７に螺合した酸水素火炎バーナ１２
は、モータ１６により、コアロッド２の軸方向で往復し
ている。外付け蒸着法により、バーナ１２の酸水素火炎
１１から生成するガラス微粒子を、コアロッド２の外周
に多層状に堆積させる。第１〜７層の堆積層の形成時に
は、バーナ１２に供給する水素ガス量を一定にする。次
いで第８〜１０層の堆積層を形成する間、水素ガス量を
２０％増量し酸水素火炎温度を上昇させることにより、
緻密層７を形成する。第１１層以降の堆積層を形成する
際には、第１〜７層の堆積層形成時の水素ガス量に戻
す。直径が２５０ｍｍになるまで、ガラス微粒子を数十
層堆積させる。次にこれを軸棒２５に連結し、図３に示
すように、ガス注入管２１から注入された塩素ガス１０
％を含むヘリウムガスの充満した炉心管２２へ挿入す
る。軸棒２５に繋がったモータ２６により回転しながら
５ｍｍ／分の速度で降下させつつ、１５００℃の加熱源
２３を通過させることにより焼結する。
【００２０】焼結のとき、塩素ガスはガラス微粒子間の
孔に浸入しガラス微粒子中の水を脱水する。焼結後のガ
ラス中には塩素ガスがわずかに残留している。第１〜７
層の堆積層では、第８〜１０層の緻密層７により塩素ガ
スが内部への注入が阻害されている。そのため、第１〜
７層の堆積層では、第１〜７層より外側の堆積層に比べ
塩素ガスの残存濃度が低くなっており、その結果相対的
に屈折率が低くなり、屈折率不均一層５が形成される。
屈折率不均一層５よりも外側には、外付クラッド６が形
成される。
孔に浸入しガラス微粒子中の水を脱水する。焼結後のガ
ラス中には塩素ガスがわずかに残留している。第１〜７
層の堆積層では、第８〜１０層の緻密層７により塩素ガ
スが内部への注入が阻害されている。そのため、第１〜
７層の堆積層では、第１〜７層より外側の堆積層に比べ
塩素ガスの残存濃度が低くなっており、その結果相対的
に屈折率が低くなり、屈折率不均一層５が形成される。
屈折率不均一層５よりも外側には、外付クラッド６が形
成される。
【００２１】実施例にしたがって製造された光ファイバ
プリフォームの屈折率を、屈折率分布測定器 Ｐ１０４
（Ｙｏｒｋ社製）により測定した。図１は、縦方向に屈
折率ｎを示し、横方向に光ファイバプリフォームの直径
方向を示したものである。図１に示すとおり、この光フ
ァイバプリフォームは芯付クラッド４と外付クラッド６
との間に明確な屈折率不均一層５を有している。光ファ
イバプリフォーム１の径Ｄに対するコアロッド２の径ｄ
の比ｄ／Ｄは約０．２８であり、屈折率不均一層５の屈
折率差は２×１０−４であった。
プリフォームの屈折率を、屈折率分布測定器 Ｐ１０４
（Ｙｏｒｋ社製）により測定した。図１は、縦方向に屈
折率ｎを示し、横方向に光ファイバプリフォームの直径
方向を示したものである。図１に示すとおり、この光フ
ァイバプリフォームは芯付クラッド４と外付クラッド６
との間に明確な屈折率不均一層５を有している。光ファ
イバプリフォーム１の径Ｄに対するコアロッド２の径ｄ
の比ｄ／Ｄは約０．２８であり、屈折率不均一層５の屈
折率差は２×１０−４であった。
【００２２】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明の光
ファイバプリフォームは、芯付クラッドと外付クラッド
の境界面が明確である。そのため、脈理等が、芯付クラ
ッド、外付クラッドのいずれで生じているか正確に確認
できる。芯付クラッドおよび外付クラッドの軸方向での
厚みの変動や円断面での偏芯が、屈折率測定により容易
に確認できる。したがって、光ファイバプリフォームの
カットオフ波長や偏波モード分散の特性などの品質管理
が容易となる。
ファイバプリフォームは、芯付クラッドと外付クラッド
の境界面が明確である。そのため、脈理等が、芯付クラ
ッド、外付クラッドのいずれで生じているか正確に確認
できる。芯付クラッドおよび外付クラッドの軸方向での
厚みの変動や円断面での偏芯が、屈折率測定により容易
に確認できる。したがって、光ファイバプリフォームの
カットオフ波長や偏波モード分散の特性などの品質管理
が容易となる。
【図１】本発明を適用する光ファイバプリフォームの実
施例において、光ファイバプリフォームの直径方向での
屈折率分布を示す図である。
施例において、光ファイバプリフォームの直径方向での
屈折率分布を示す図である。
【図２】本発明を適用する光ファイバプリフォーム製造
方法の実施例の製造途中を示す図である。
方法の実施例の製造途中を示す図である。
【図３】本発明を適用する光ファイバプリフォーム製造
方法の実施例の別な製造途中を示す図である。
方法の実施例の別な製造途中を示す図である。
１は光ファイバプリフォーム、２はコアロッド、３はコ
ア、４は芯付クラッド、５は屈折率不均一層、６は外付
クラッド、７は緻密層、１１は酸水素火炎、１２はバー
ナ、１３はモータ、１４・１５はチャック、１６はモー
タ、１７はねじ棒、２１はガス注入管、２２は炉心管、
２３は加熱源、２４は排気口、２５は軸棒、２６はモー
タである。
ア、４は芯付クラッド、５は屈折率不均一層、６は外付
クラッド、７は緻密層、１１は酸水素火炎、１２はバー
ナ、１３はモータ、１４・１５はチャック、１６はモー
タ、１７はねじ棒、２１はガス注入管、２２は炉心管、
２３は加熱源、２４は排気口、２５は軸棒、２６はモー
タである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭62−116902（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−199303（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−264940（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−201030（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−206654（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−182233（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−115136（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C03C 1/00 - 14/00
C03B 8/04
C03B 37/00 - 37/16
G02B 6/00
Claims (6)
- 【請求項１】 コアと芯付クラッドとからなるコアロ
ッドが、該芯付クラッドと同質な外付クラッドで取り囲
まれている光ファイバプリフォームにおいて、該芯付ク
ラッドと該外付クラッドとの間に、これらのクラッドガ
ラス中に含まれる屈折率調整ドープ材の濃度が相違した
屈折率不均一層を有し、前記光ファイバプリフォームの
径に対する前記コアロッドの径の比が少なくとも０．２
であることを特徴とする光ファイバプリフォーム。 - 【請求項２】 第一工程により形成したコアと芯付ク
ラッドとからなるコアロッド外周に、次工程により該芯
付クラッドと同質な外付クラッドを形成するためのガラ
ス微粒子を堆積する途中で、該ガラス微粒子の生成温度
または堆積速度を上昇させて緻密な層を形成し、屈折率
調整ドープ材注入の際、該緻密層により注入を阻害させ
て、これらのクラッドガラス中に含まれる屈折率調整ド
ープ材の濃度を変化させ、該芯付クラッドと該外付クラ
ッドとの間に屈折率不均一層を形成する光ファイバプリ
フォームの製造方法であって、前記光ファイバプリフォ
ームの径に対する前記コアロッドの径の比が少なくとも
０．２とすることを特徴とする光ファイバプリフォーム
の製造方法。 - 【請求項３】 該屈折率調整ドープ材が、堆積した該
ガラス微粒子を焼結する際に注入される塩素ガスである
ことを特徴とする請求項２に記載の光ファイバプリフォ
ームの製造方法。 - 【請求項４】 第一工程により形成したコアと芯付ク
ラッドとからなるコアロッド外周に、次工程により該芯
付クラッドと同質な外付クラッドを形成するためのガラ
ス微粒子の堆積開始時に、該ガラス微粒子に含まれる屈
折率調整ドープ材の量を増減させて、これらのクラッド
ガラス中に含まれる屈折率調整ドープ材の濃度を変化さ
せ、該芯付クラッドと該外付クラッドとの間に屈折率不
均一層を形成する光ファイバプリフォームの製造方法で
あって、前記光ファイバプリフォームの径に対する前記
コアロッドの径の比を少なくとも０．２にすることを特
徴とする光ファイバプリフォームの製造方法。 - 【請求項５】 第一工程により形成したコアと芯付ク
ラッドとからなるコアロッド表面に、屈折率調整ドープ
材を拡散させて、クラッドガラス中に含まれる屈折率調
整ドープ材濃度の変化を生じさせ、次工程により該芯付
クラッドと同質な外付クラッドを形成するためのガラス
微粒子を堆積させ、該芯付クラッドと該外付クラッドと
の間に屈折率不均一層が形成される光ファイバプリフォ
ームの製造方法であって、前記光ファイバプリフォーム
の径に対する前記コアロッドの径の比を少なくとも０．
２にすることを特徴とする光ファイバプリフォームの製
造方法。 - 【請求項６】 該コアロッド表面をフッ化水素酸溶液
に浸すことにより、前記屈折率調整ドープ材濃度の変化
を生じさせることを特徴とする請求項５に記載の光ファ
イバプリフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03670999A JP3407683B2 (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | クラッドに屈折率不均一層を有する光ファイバプリフォームおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03670999A JP3407683B2 (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | クラッドに屈折率不均一層を有する光ファイバプリフォームおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000233943A JP2000233943A (ja) | 2000-08-29 |
| JP3407683B2 true JP3407683B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=12477307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03670999A Expired - Fee Related JP3407683B2 (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | クラッドに屈折率不均一層を有する光ファイバプリフォームおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3407683B2 (ja) |
-
1999
- 1999-02-16 JP JP03670999A patent/JP3407683B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000233943A (ja) | 2000-08-29 |
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