JPS60186429A - 光フアイバ用母材の製造方法 - Google Patents

光フアイバ用母材の製造方法

Info

Publication number
JPS60186429A
JPS60186429A JP59039559A JP3955984A JPS60186429A JP S60186429 A JPS60186429 A JP S60186429A JP 59039559 A JP59039559 A JP 59039559A JP 3955984 A JP3955984 A JP 3955984A JP S60186429 A JPS60186429 A JP S60186429A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
burner
soot
distance
temperature
optical fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP59039559A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0413299B2 (ja
Inventor
Futoshi Mizutani
太 水谷
Gotaro Tanaka
豪太郎 田中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Telegraph and Telephone Corp
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Nippon Telegraph and Telephone Corp
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Telegraph and Telephone Corp, Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority to JP59039559A priority Critical patent/JPS60186429A/ja
Priority to KR1019850001047A priority patent/KR870001759B1/ko
Priority to CA000475336A priority patent/CA1258408A/en
Priority to DK089785A priority patent/DK164223C/da
Priority to AU39252/85A priority patent/AU571940B2/en
Priority to DE8585102352T priority patent/DE3583156D1/de
Priority to EP85102352A priority patent/EP0153762B1/en
Priority to CN 85101869 priority patent/CN1015539B/zh
Publication of JPS60186429A publication Critical patent/JPS60186429A/ja
Priority to US06/928,644 priority patent/US4731103A/en
Publication of JPH0413299B2 publication Critical patent/JPH0413299B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/10—Non-chemical treatment
    • C03B37/12—Non-chemical treatment of fibres or filaments during winding up
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/01413—Reactant delivery systems
    • C03B37/0142—Reactant deposition burners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
    • C03B2203/10—Internal structure or shape details
    • C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2207/00—Glass deposition burners
    • C03B2207/36—Fuel or oxidant details, e.g. flow rate, flow rate ratio, fuel additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2207/00—Glass deposition burners
    • C03B2207/60—Relationship between burner and deposit, e.g. position
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2207/00—Glass deposition burners
    • C03B2207/60—Relationship between burner and deposit, e.g. position
    • C03B2207/62—Distance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2207/00—Glass deposition burners
    • C03B2207/70—Control measures

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明はＯＶＤ法による光フアイバ用母材の製造方法の
改良に関するものである。
技術の背景 従来ＯＶＤ法、すなわちガラス原料煤外付は法による光
フアイバ用母材の製造方法は、＃１１図の概要説明図に
示すように、出発部材１０片方または両方の端部を支持
し、この出発部材１の長手軸方向に垂直な方向から煤堆
積用のバーナ２でガラス微粒子を堆積させ、出発部材１
を軸回転させながら出発部材１またはバーナ２を出発部
材１の軸方向に往復移動させることによシ所要長の軸対
称媒体５を得る方法である。この場合、バーナ２と出発
母材１との距離が一定で、かつバーナ２からのガラス原
料および燃料の噴出量が一定であることが必要である。
従来技術と問題点 従来の光フアイバ用母材の製造方法では、媒体の径方向
のカサ密度の変動が生起し、煤割れおよび焼結時に添加
剤、たとえば弗素をドープする場合の径方向ドープ量の
変動が発生する。すなわちバーナと煤堆積領域の距離が
常に固定的に一定で、か“クガラス原料および燃料の噴
出量が一定のため、媒体成長の過程で煤堆積領域の温度
が媒体とバーナとが近接していくこと、および媒体自身
の熱容量、冷却効率等が変化することによシ変動し、こ
れに対応してカサ密度の径方向の変動が起シ、煤割れ、
焼結時の、たとえば弗素外どの添加剤ドーグに際し径方
向のドープ量の変動または気泡の発生が生ずるという欠
点がらりた。
発明の目的 本発明は従来の欠点を解消するため、所要のカサ密度分
布の媒体を形成し、煤割れや焼結時の添加剤ドープ量の
変動の生じない安定かつ高品質の光フアイバ用母材の製
造方法を提供することを目的とする。
発明の構成 本発明は上に述べた目的を達成するため、ＯＶＤ法によ
るガラス原料媒体を形成して出発母材上に堆積させ、こ
れを加熱して透明化する光フアイバ用母材の製造方法の
工程に、煤堆積領域とバーナとの距離と、煤堆積領域の
温度とを測定しながら距離と温度を調節することにょシ
所要のカサ密度を得るよう制御する工程を含むことを特
徴とする光フアイバ用母材の製造方法である。以下図に
ついて詳細に説明する。
発明の実施例 第２図は本発明の製造方法を説明する要部概要図である
。回転する出発母材のガラス棒４に、ガラス棒４の長手
軸方向に対し画直な方向から煤堆積用のバーナ５によシ
、反応してガラスになる原料と燃料ガスを噴出させ媒体
６を形成させる。バーナ５は、ガラス棒４の軸に垂直な
方向に媒体６とバーナ５との距離が一定となるよう移動
するバーナ台７に固定する。ガラス棒４をガラス棒支持
具８１　、８２を備えた移動機構８、たとえばガラス旋
盤などを用いて軸方向に往復させるか、またはヘリウム
ネオン・レーザ１０および受光器１１を／（−す台７に
固定する腕部９１　、９２を備えたバーナ台７奢固定す
るバーナ台移動機＃Ｉ９で同じようにガラス棒４の軸方
向に往復させながら所要長の媒体６を形成させる。媒体
６とバーナ５との距離は、たとえば図示の例では、ヘリ
ウム−ネオン・レーず１０と受光器１１を用いて、受光
器１１で検知するレーザ光の量が一定になるようにレー
ザ光制御装置１２によシパーナ台７を駆動して調節する
。またバーナ５から噴出する燃料は、煤堆積領域の温度
を表面温度１ｔ１３で測定し、所要のカサ密度を与える
温度となるよう燃料制御装置１４ｖｃよ多燃料の流量を
制御する。
次に煤堆積領とバーナ５との距離を煤付は工程中一定に
保持する具体的実施例について第２図によシ・詳説する
。バーナ５の中心軸の媒体６の表面への延長上において
、所要のカサ密度に対してあらかじめ選定される一定距
離の点を通ヤ、かつ媒体６の長手方向の軸およびバーナ
５の中心軸に垂直な方向に媒体６ｔｌＣ対して一方の端
部から、たとエバネオン−ヘリウム・レーザ１０からレ
ーザ光を出射し、媒体６の他方の端部に設けた受光器１
１によシレーザ光を受光し、媒体６が成長するに伴いレ
ープ光が遮ぎられ、受光器１１のレーザ光の受光量が、
レーザ１０からの出射出力の所定量、例えば１／２とな
るまでレーザ光制御装置１２によシ測定し、受光器１１
のレーザ光受光量が出射出力の１／２となると、レーザ
光制御装置１２の制御によｐバーナ台７を駆動してバー
ナ軸方向のバーナ位ｔを調節し、煤堆積領域とバーナ５
との距Ｓを煤付は工程中一定に保持する。
また、バーナ５からガラス原料を一定量に制御する具体
的実施例を説明する。第２図において、たとえば遠赤外
輻射温度針のような表面温度針１６によシ煤堆積領域の
温度を測定しながら、この温度がカサ密度に対応する温
度に維持するよう燃料制御装置１４を、詳細は図示しな
いフィードバック制御系によシ駆動して燃料ガスの流量
を調節することによシパーナ５から噴出するガラス原料
を一定量に制御する。
第３図Ｇおよびｂにそれぞれ従来のバーナと媒体の軸と
の距１１１［ニ一定にした場合と、本発明によｐ得た光
フアイバ用母材の媒体半径に対するカサ密度分布（ｇ／
Ｃ♂）を測定した結果を示す。第６図αは従来の方法に
よるもので、バーナと媒体の軸との距離を一定にし、ガ
ラス原料ガス、燃料ガスとしての酸素ガスおよび水素ガ
スの流量をそれぞれ０．８１１１分、９．５１ｔ／分、
９５μ／分としたときの例で媒体の径約８０情憧で割れ
が発生した。このとき媒体のカサ密度の径方向の分布が
径方向に変動していることが測定結果から判明した。一
方路３図すの本発明による例では、バーナと煤堆積領域
の距離を一定に保持しながらバーナ台を駆動し、ガラス
原料ガス、酸素ガスをそれぞれ０．ＢＩｌ、／分、９５
ｉ／分の流量でカサ密度が０．３ｆ／、−となるように
煤堆積温度金５００°Ｃに保つよう水素ガスの流量全調
節したところ、水素ガス流量は８．２　Ｉｔ、／分から
２７Ｌ／分の間で推移し、カサ密度分布は媒体の径方向
にほぼ均一にｏ、３ｙ／６−程度で変動のなし媒体が得
られた。
発明の効果 以上述べたように、本発明によれば煤堆積領域とバーナ
との距離を一定に保持し、かつ煤堆積領域の温度を所要
のカサ密度を得るより燃料流量を調節することにより、
所要のカサ密度が媒体径方向に均一な分布を有する媒体
を形成することがでも、煤割れおよび焼結時の弗素など
のドープする添加剤のドープ量を調整することができ、
安定にして高品質の光フアイバ用母材を製造することが
でき、効果大である。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のＯＶＤ法の概要を説明する図、第２図は
本発明を説明する要部概要図、第６図αおよび＆はそれ
ぞれ従来および本発明によシ得られた媒体の半径方向に
対するカサ密度分布の測定結果である。 １・・・出発母材、２，５・・・バーナ、６，６・・・
媒体、４・・・ガラス棒、７・・・バーナ台、８・・・
ガラス棒移動機構、８１．８２・・・ガラス棒支持具、
９・・・バーナ台移動機構、９１．９２・・・腕部、１
０・°・レーザ、１１°°°受光器、１２・・・レーザ
光制御装置、１５・・・表面温度針、１４・・・燃料制
御装置 特許出願人　住友電気工業株式会社 代理人　弁理士玉蟲久五部 ３図 媒体半径（ｍｍ） 媒体半径（ｍｍ）

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）バーナから、反応してガラスを形成する気体を噴
    出させガラス原料煤を形成し、該ガラス原料煤を出発母
    材上に堆積してスートロッドを成長させる工程と、該ス
    ートロッドを加熱して透明化する工程とを含む光フアイ
    バ用母材の製造方法において、前記ガラス原料煤の堆積
    しつつある部分の温度およびバーナとの距離を測定し、
    該温度および距離を制御することを特徴とする光フアイ
    バ用母材の製造方法。
  2. （２）前記ガラス原料煤の堆積しつつある部分の温度の
    制御を前記バーナから送出する燃料流量の調節によシ行
    うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光フア
    イバ用母材の製造方法。
  3. （３）前記ガラス原料煤の堆積しつつある部分とバーナ
    との距離の制御を、該バーナの中心軸の該ガラス原料煤
    の堆積した媒体表面への延長上において、所要のカサ密
    度に対して選ばれる一定距離の点を通ｐ１かつ該媒体の
    軸およびバーナの中心軸に画直な方向に該媒体に対し一
    方の側からレーザ光を出射し、他方の側で受光し、該バ
    ーナｔ−Ｘバーナの軸方向に移動して該受光レーザ光量
    を該出射レーザ光の所定量に保持することによｐ行うこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光フアイバ
    用母材の製造方法。
JP59039559A 1984-03-01 1984-03-01 光フアイバ用母材の製造方法 Granted JPS60186429A (ja)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59039559A JPS60186429A (ja) 1984-03-01 1984-03-01 光フアイバ用母材の製造方法
KR1019850001047A KR870001759B1 (ko) 1984-03-01 1985-02-19 광파이버용 모재의 제조방법
CA000475336A CA1258408A (en) 1984-03-01 1985-02-27 Method for producing glass preform for optical fiber
DK089785A DK164223C (da) 1984-03-01 1985-02-27 Fremgangsmaade til fremstilling af et glasraaemne til optiske fibre.
AU39252/85A AU571940B2 (en) 1984-03-01 1985-02-28 Producing optical fibre preforms
DE8585102352T DE3583156D1 (de) 1984-03-01 1985-03-01 Verfahren zur herstellung einer glasvorform fuer optische faser.
EP85102352A EP0153762B1 (en) 1984-03-01 1985-03-01 Method for producing glass preform for optical fiber
CN 85101869 CN1015539B (zh) 1984-03-01 1985-04-01 光导纤维玻璃预制件的制造方法
US06/928,644 US4731103A (en) 1984-03-01 1986-11-05 Method for producing glass preform for optical fiber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59039559A JPS60186429A (ja) 1984-03-01 1984-03-01 光フアイバ用母材の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60186429A true JPS60186429A (ja) 1985-09-21
JPH0413299B2 JPH0413299B2 (ja) 1992-03-09

Family

ID=12556425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59039559A Granted JPS60186429A (ja) 1984-03-01 1984-03-01 光フアイバ用母材の製造方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4731103A (ja)
EP (1) EP0153762B1 (ja)
JP (1) JPS60186429A (ja)
KR (1) KR870001759B1 (ja)
AU (1) AU571940B2 (ja)
CA (1) CA1258408A (ja)
DE (1) DE3583156D1 (ja)
DK (1) DK164223C (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61281025A (ja) * 1985-06-04 1986-12-11 Sumitomo Electric Ind Ltd ガラス微粒子堆積体の製造方法
JPH02204340A (ja) * 1989-01-31 1990-08-14 Shin Etsu Chem Co Ltd 光ファイバー母材の製造方法
JPH04310531A (ja) * 1991-04-03 1992-11-02 Yazaki Corp クラッド部材形成用バーナの制御装置
KR100348970B1 (ko) * 1998-12-31 2002-12-26 주식회사 머큐리 광섬유모재증착장치
JP2009227567A (ja) * 2008-02-27 2009-10-08 Shin Etsu Chem Co Ltd 光ファイバ用母材の製造方法
JP2013043804A (ja) * 2011-08-24 2013-03-04 Sumitomo Electric Ind Ltd ガラス微粒子堆積体の製造方法
JP2022141209A (ja) * 2021-03-15 2022-09-29 古河電気工業株式会社 光ファイバ母材の製造方法及び光ファイバ母材の製造システム

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69031571T2 (de) * 1989-10-31 1998-02-26 Fujitsu Ltd Verfahren zum Herstellen einer optischen Faservorform
US6003342A (en) * 1991-10-25 1999-12-21 The Furukawa Electric Co., Ltd. Apparatus for production of optical fiber preform
FR2728888B1 (fr) * 1994-12-29 1997-01-31 Alcatel Cable Procede d'obtention de preforme de fibre optique employant la recharge plasma
DE19513862C2 (de) * 1995-04-12 1997-12-18 Alcatel Kabel Ag Verfahren und Vorrichtung zum Feuerpolieren eines langgestreckten Glaskörpers
DE19628958C2 (de) * 1996-07-18 2000-02-24 Heraeus Quarzglas Verfahren zur Herstellung von Quarzglaskörpern
JP3521681B2 (ja) * 1996-08-13 2004-04-19 住友電気工業株式会社 光ファイバ母材の製造方法
KR100314493B1 (ko) * 1998-12-31 2001-12-28 김진찬 광섬유 모재 가열장치
DE60019029T2 (de) * 1999-07-02 2006-02-16 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Verfahren und Vorrichtung zum herstellen einer Vorform aus Glas für optische Fasern mittels des Aussenabscheidungsverfahrens
DE10029151C1 (de) * 2000-06-19 2001-08-16 Heraeus Quarzglas Verfahren für die Herstellung eines SiO¶2¶-Rohlings sowie SiO¶2¶-Rohling
ES2364453T3 (es) * 2001-04-27 2011-09-02 Prysmian S.P.A. Procedimiento para producir una preforma de fibra óptica.
EP1279646B1 (en) * 2001-07-26 2006-12-13 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method and apparatus for producing a glass preform for optical fibres
DE10152328B4 (de) * 2001-10-26 2004-09-30 Heraeus Tenevo Ag Verfahren zur Herstellung eines Rohres aus Quarzglas, rohrförmiges Halbzeug aus porösem Quarzglas u. Verwendung desselben
JP2003313042A (ja) * 2002-02-22 2003-11-06 Sumitomo Electric Ind Ltd ガラス微粒子堆積体の製造装置
US6923024B2 (en) * 2002-05-09 2005-08-02 Furukawa Electric North America VAD manufacture of optical fiber preforms with improved deposition control
KR100538862B1 (ko) * 2002-07-18 2005-12-23 엘에스전선 주식회사 광섬유모재의 길이방향 특성 향상을 위한 온도제어장치
US20050205215A1 (en) * 2004-03-17 2005-09-22 General Electric Company Apparatus for the evaporation of aqueous organic liquids and the production of powder pre-forms in flame hydrolysis processes
US7404302B2 (en) * 2004-05-27 2008-07-29 Corning Incorporated Method of depositing glass soot
KR100809185B1 (ko) 2006-11-13 2008-02-29 엘에스전선 주식회사 광센서를 이용한 광섬유 모재와 전기로의 자동정렬장치 및이를 이용한 정렬방법
JP6158731B2 (ja) * 2013-04-08 2017-07-05 信越化学工業株式会社 光ファイバ用ガラス母材の製造方法および光ファイバ用ガラス母材
EP3279155B1 (en) * 2015-03-31 2020-12-16 Furukawa Electric Co., Ltd. Method for manufacturing porous glass base material for optical fiber
CN109791250B (zh) * 2016-09-21 2021-03-12 康宁股份有限公司 包覆物折射率变化的光纤及其形成方法
CN106892555B (zh) * 2017-02-15 2019-05-24 天津富通集团有限公司 大尺寸光纤预制棒的制造工艺

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US30883A (en) * 1860-12-11 Improvement in corn-planters
US3129087A (en) * 1961-05-15 1964-04-14 Corning Glass Works Apparatus for controlled heat treatment of glass
NL133854C (ja) * 1966-07-15 1900-01-01
US3420510A (en) * 1967-03-31 1969-01-07 Owens Corning Fiberglass Corp Method of and apparatus for heating material
NL165134B (nl) * 1974-04-24 1980-10-15 Nippon Telegraph & Telephone Werkwijze voor de vervaardiging van een staaf als tussenprodukt voor de vervaardiging van een optische vezel en werkwijze voor de vervaardiging van een optische vezel uit zulk een tussenprodukt.
GB2002342B (en) * 1977-07-27 1982-06-30 Sumitomo Electric Industries Process for producing a glass member
US4478622A (en) * 1978-03-03 1984-10-23 Corning Glass Works Method of making multicomponent optical waveguide having index gradient
US4314837A (en) * 1979-03-01 1982-02-09 Corning Glass Works Reactant delivery system method
US4294601A (en) * 1979-07-13 1981-10-13 Times Fiber Communications, Inc. Apparatus and process for automatic control of the production of optical fiber
FR2464925A1 (fr) * 1979-09-06 1981-03-20 Thomson Csf Procede de controle du tirage d'une fibre optique a partir d'une preforme de verre et systeme de mise en oeuvre d'un tel procede
CH638622A5 (fr) * 1979-09-14 1983-09-30 Cabloptic Sa Procede et dispositif de soudage des fibres optiques.
US4292341A (en) * 1980-02-26 1981-09-29 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Method of controlling the index profile of optical fiber preforms
US4280829A (en) * 1980-05-12 1981-07-28 Corning Glass Works Apparatus for controlling internal pressure of a bait tube
US4311503A (en) * 1980-11-10 1982-01-19 Ppg Industries, Inc. Method of controlling temperature of glass exiting furnaces
JPS57100930A (en) * 1980-12-12 1982-06-23 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Preparation of base material for optical fiber
US4378985A (en) * 1981-06-04 1983-04-05 Corning Glass Works Method and apparatus for forming an optical waveguide fiber
AU546001B2 (en) * 1982-02-15 1985-08-08 Nippon Telegraph & Telephone Corporation Regulation of growth of optical fibre preform face
JPS593027A (ja) * 1982-06-23 1984-01-09 Sumitomo Electric Ind Ltd 光フアイバ用ガラス母材の製造方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61281025A (ja) * 1985-06-04 1986-12-11 Sumitomo Electric Ind Ltd ガラス微粒子堆積体の製造方法
JPH02204340A (ja) * 1989-01-31 1990-08-14 Shin Etsu Chem Co Ltd 光ファイバー母材の製造方法
JPH04310531A (ja) * 1991-04-03 1992-11-02 Yazaki Corp クラッド部材形成用バーナの制御装置
JP2592359B2 (ja) * 1991-04-03 1997-03-19 矢崎総業株式会社 クラッド部材形成用バーナの制御装置
KR100348970B1 (ko) * 1998-12-31 2002-12-26 주식회사 머큐리 광섬유모재증착장치
JP2009227567A (ja) * 2008-02-27 2009-10-08 Shin Etsu Chem Co Ltd 光ファイバ用母材の製造方法
JP2013043804A (ja) * 2011-08-24 2013-03-04 Sumitomo Electric Ind Ltd ガラス微粒子堆積体の製造方法
JP2022141209A (ja) * 2021-03-15 2022-09-29 古河電気工業株式会社 光ファイバ母材の製造方法及び光ファイバ母材の製造システム

Also Published As

Publication number Publication date
DK164223B (da) 1992-05-25
KR850006383A (ko) 1985-10-05
AU571940B2 (en) 1988-04-28
KR870001759B1 (ko) 1987-10-06
DE3583156D1 (de) 1991-07-18
EP0153762A3 (en) 1988-10-12
US4731103A (en) 1988-03-15
EP0153762B1 (en) 1991-06-12
JPH0413299B2 (ja) 1992-03-09
AU3925285A (en) 1985-09-05
EP0153762A2 (en) 1985-09-04
DK164223C (da) 1992-10-26
CA1258408A (en) 1989-08-15
DK89785D0 (da) 1985-02-27
DK89785A (da) 1985-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS60186429A (ja) 光フアイバ用母材の製造方法
KR890001486B1 (ko) 광학 도파관 섬유 성형 방법
US5558693A (en) Methods of making optical waveguides
JP3521681B2 (ja) 光ファイバ母材の製造方法
US7823418B2 (en) Method of making glass base material
JP2622182B2 (ja) 光ファイバプリフォーム母材の製造方法
JP3353912B2 (ja) 光ファイバーのプレフォームを製造する方法および装置
US6923024B2 (en) VAD manufacture of optical fiber preforms with improved deposition control
CA1231234A (en) Sintering of optical fiber preforms
JPH0310204A (ja) 非線形光ファイバおよびその製造法
US20030200768A1 (en) Manufacture of optical fiber preforms using modified VAD
JP2004269284A (ja) 多孔質ガラス材料の製造法、並びに外径変動の少ないガラス材料
JPS60264336A (ja) 光学系ガラス母材の製造方法
JP2000351634A (ja) 多孔質ガラス母材の製造方法
JP2003226545A (ja) 光ファイバ母材の製造方法と光ファイバ母材の製造装置
JPS6081035A (ja) 光フアイバ用母材の製造方法
JPS6374932A (ja) 光フアイバ母材の製造方法
JP4427425B2 (ja) 光ファイバ母材の製造方法及び装置
JP3675581B2 (ja) 光ファイバ用母材の合成方法及び合成条件の調整方法
JPS62246836A (ja) プリフオ−ム用ス−トの形成方法
JPH1072227A (ja) 光ファイバ用母材及びその製造方法
JP3169503B2 (ja) 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法
JP2001287924A (ja) 光ファイバ母材の製造方法
JP2523154B2 (ja) ガラス微粒子堆積体の製造方法
JPS6120492B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
EXPY Cancellation because of completion of term