JP2009227567A - 光ファイバ用母材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】助燃性ガスを噴出する複数の小口径の助燃性ガス噴出ポート106であって、同一列に配置された複数の噴出ポートが同一の焦点距離を有する複数の小口径助燃性ガス噴出ポートとを備える同芯多重管構造のバーナを用いて、ガラス原料ガスを火炎中で加水分解させてガラス微粒子を生成し、該ガラス微粒子を回転する出発部材上の径方向に堆積させて、前記複数の小口径助燃性ガス噴出ポートの焦点距離をL1とし、該複数の小口径助燃性ガス噴出ポートの先端から前記出発部材上のガラス微粒子堆積面107までの距離をL2とするとき、堆積初期はL1>L2とし、堆積途中でL1<L2となるように、L2を大きくしていく。
【選択図】図3
Description
前記複数の小口径助燃性ガス噴出ポートの焦点距離をL1とし、該複数の小口径助燃性ガス噴出ポートの先端から前記出発部材上のガラス微粒子堆積面までの距離をL2とするとき、堆積初期はL1>L2とし、堆積途中でL1<L2となるように、L2を大きくしていくことを特徴とする。
図1に示すような装置を用いて外付け法により、外径50mm、長さ2000mmのコアロッド1の両端部に外径50mmのダミーロッドを溶着した出発部材上に、図2に示すような、同芯5重管構造を有するバーナ100を用いてガラス微粒子を堆積し、光ファイバ用母材を製造した。
小口径噴出ポートの焦点距離L1=150mmとし、堆積面までの距離L2=125mmを維持して堆積を行った以外は、実施例1と同様にして、出発部材上にガラス微粒子を100kg堆積させた。図4から、堆積初期の堆積速度は、実施例とほぼ同程度であったが、堆積後半の堆積速度は実施例1よりも劣っていた。
小口径噴出ポートの焦点距離L1=150mmとし、堆積面までの距離L2=175mmを維持して堆積を行った以外は、実施例1と同様にして、出発部材上にガラス微粒子を100kg堆積させた。
2 ダミーロッド
3 バーナ
4 インゴットチャック機構
5 排気フード
100 バーナ
101 第1管
102 第2管
103 第3管
104 第4管
105 第5管
106 噴出ポート
107 ガラス微粒子堆積面
L1 焦点距離
L2 小口径噴出ポート先端からガラス微粒子堆積面までの距離
Claims (3)
- 少なくとも中心に配置されガラス原料ガスを噴出するガラス原料ガス噴出ポートと、該ガラス原料ガス噴出ポートの外側に配置され、可燃性ガスを噴出する可燃性ガス噴出ポートと、該可燃性ガス噴出ポート内で、ガラス原料ガス噴出ポートに対する同心円上に1列又は複数列に配置され、助燃性ガスを噴出する複数の小口径の助燃性ガス噴出ポートであって、同一列に配置された複数の噴出ポートが同一の焦点距離を有する複数の小口径助燃性ガス噴出ポートとを備える同芯多重管構造のバーナを用いて、ガラス原料ガスを火炎中で加水分解させてガラス微粒子を生成し、該ガラス微粒子を回転する出発部材上の径方向に堆積させて光ファイバ用母材を製造するに際し、
前記複数の小口径助燃性ガス噴出ポートの焦点距離をL1とし、該複数の小口径助燃性ガス噴出ポートの先端から前記出発部材上のガラス微粒子堆積面までの距離をL2とするとき、堆積初期はL1>L2とし、堆積途中でL1<L2となるように、L2を大きくしていくことを特徴とする光ファイバ用母材の製造方法。 - 堆積量が増して、母材の外径が増大するにつれて、前記バーナを前記出発部材上のガラス微粒子堆積面から離すように移動させ、距離L2を大きくしていくことで、L1<L2とする請求項1に記載の光ファイバ用母材の製造方法。
- 母材の外径が前記出発部材の径の凡そ3倍に成長するときに、L1=L2となるように、前記バーナを前記出発部材上のガラス微粒子堆積面から離すように移動させる請求項2に記載の光ファイバ用母材の製造方法。
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