JP2000191337A - フ―ド付きガラス微粒子合成用ト―チ - Google Patents
フ―ド付きガラス微粒子合成用ト―チInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 堆積効率を向上させることができ、且つ歩留
まりを向上させることができるフード付きガラス微粒子
合成用トーチを得る。 【解決手段】 少なくとも、先端の中心に原料ガス噴射
流路を開口させ、この原料ガス噴射流路の外周に同心状
に可燃ガス噴射流路１３を開口させ、この可燃ガス噴射
流路１３内に原料ガス噴射流路の外周に沿って複数の小
口径助燃ガス噴射流路１４を開口させているガラス微粒
子合成用トーチ本体６と、このトーチ本体６の先端外周
に突設したフード７とを備えた構造にする。各小口径助
燃ガス噴射流路１４が指向しているトーチ本体６より先
方でトーチ本体６の中心線の延長上の１点Ｐからトーチ
本体６の先端までの焦点距離をＬとし、フード７の先端
からトーチ本体６の先端までのフード長をＤとした際
に、 ０．５≦Ｄ／Ｌ≦２．０ の条件を満たす長さのフード７を用いる。
まりを向上させることができるフード付きガラス微粒子
合成用トーチを得る。 【解決手段】 少なくとも、先端の中心に原料ガス噴射
流路を開口させ、この原料ガス噴射流路の外周に同心状
に可燃ガス噴射流路１３を開口させ、この可燃ガス噴射
流路１３内に原料ガス噴射流路の外周に沿って複数の小
口径助燃ガス噴射流路１４を開口させているガラス微粒
子合成用トーチ本体６と、このトーチ本体６の先端外周
に突設したフード７とを備えた構造にする。各小口径助
燃ガス噴射流路１４が指向しているトーチ本体６より先
方でトーチ本体６の中心線の延長上の１点Ｐからトーチ
本体６の先端までの焦点距離をＬとし、フード７の先端
からトーチ本体６の先端までのフード長をＤとした際
に、 ０．５≦Ｄ／Ｌ≦２．０ の条件を満たす長さのフード７を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＶＡＤ法やＯＶＤ
法などで多孔質ガラス母材を製造する際に用いるフード
付きガラス微粒子合成用トーチに関するものである。
法などで多孔質ガラス母材を製造する際に用いるフード
付きガラス微粒子合成用トーチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は、ＶＡＤ法で多孔質ガラス母材１
を製造する場合の従来の各トーチの構成を示したもので
ある。
を製造する場合の従来の各トーチの構成を示したもので
ある。
【０００３】この場合は、多孔質ガラス母材１のコア部
１ａを形成するコア用のフード付きガラス微粒子合成用
トーチ２と、該多孔質ガラス母材１のクラッド部１ｂを
形成するクラッド用のフード付きガラス微粒子合成用ト
ーチ３とを用い、各トーチ２，３の火炎４，５中で火炎
加水分解反応により合成したガラス微粒子を、回転しつ
つ上昇する多孔質ガラス母材１の下端に堆積させてい
た。フード付きガラス微粒子合成用トーチ２は、ガラス
微粒子合成用トーチ本体２Ａと、該トーチ本体２Ａの先
端外周に突設されているフード７とを備えた構造になっ
ている。フード付きガラス微粒子合成用トーチ３も、ガ
ラス微粒子合成用トーチ本体６と、該トーチ本体６の先
端外周に突設されているフード７とを備えた構造になっ
ている。
１ａを形成するコア用のフード付きガラス微粒子合成用
トーチ２と、該多孔質ガラス母材１のクラッド部１ｂを
形成するクラッド用のフード付きガラス微粒子合成用ト
ーチ３とを用い、各トーチ２，３の火炎４，５中で火炎
加水分解反応により合成したガラス微粒子を、回転しつ
つ上昇する多孔質ガラス母材１の下端に堆積させてい
た。フード付きガラス微粒子合成用トーチ２は、ガラス
微粒子合成用トーチ本体２Ａと、該トーチ本体２Ａの先
端外周に突設されているフード７とを備えた構造になっ
ている。フード付きガラス微粒子合成用トーチ３も、ガ
ラス微粒子合成用トーチ本体６と、該トーチ本体６の先
端外周に突設されているフード７とを備えた構造になっ
ている。
【０００４】図９は、ＯＶＤ法で、透明ガラス化された
出発母材８（コア用として用いられることが多い。）の
外周に多孔質ガラス母材９を製造する場合の従来のトー
チの構成を示したものである。
出発母材８（コア用として用いられることが多い。）の
外周に多孔質ガラス母材９を製造する場合の従来のトー
チの構成を示したものである。
【０００５】この場合は、多孔質ガラス母材９を形成す
るため１本のトーチ、即ち前述したと同様の構成のフー
ド付きガラス微粒子合成用トーチ３を用い、該トーチ３
の火炎５中で火炎加水分解反応により合成したガラス微
粒子を、中心軸線の回りに回転しつつある出発母材８の
外周に堆積させていた。また、この場合には、出発母材
８をその中心軸線の方向に往復移動させるか、フード付
きガラス微粒子合成用トーチ３を出発母材８の長手方向
に往復移動させるかしている。
るため１本のトーチ、即ち前述したと同様の構成のフー
ド付きガラス微粒子合成用トーチ３を用い、該トーチ３
の火炎５中で火炎加水分解反応により合成したガラス微
粒子を、中心軸線の回りに回転しつつある出発母材８の
外周に堆積させていた。また、この場合には、出発母材
８をその中心軸線の方向に往復移動させるか、フード付
きガラス微粒子合成用トーチ３を出発母材８の長手方向
に往復移動させるかしている。
【０００６】いずれの方法で形成された多孔質ガラス母
材１，９も、熱処理により脱水処理された後、透明ガラ
ス化処理され、透明な光ファイバ母材となる。
材１，９も、熱処理により脱水処理された後、透明ガラ
ス化処理され、透明な光ファイバ母材となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＶＡＤ
法やＯＶＤ法で使用される従来のフード付きガラス微粒
子合成用トーチ３において、フード７のトーチ本体６の
先端からの突出長さＤは、トーチ本体６の外径や原料ガ
スの流速により決定していたが、堆積効率が十分でない
とか、或いは、図８に示すようにフード７の内壁にガラ
ス微粒子１０が堆積してしまうなどといった、コスト及
び歩留まり上の問題点があった。
法やＯＶＤ法で使用される従来のフード付きガラス微粒
子合成用トーチ３において、フード７のトーチ本体６の
先端からの突出長さＤは、トーチ本体６の外径や原料ガ
スの流速により決定していたが、堆積効率が十分でない
とか、或いは、図８に示すようにフード７の内壁にガラ
ス微粒子１０が堆積してしまうなどといった、コスト及
び歩留まり上の問題点があった。
【０００８】本発明の目的は、堆積効率を向上させるこ
とができ、且つ歩留まりを向上させることができるフー
ド付きガラス微粒子合成用トーチを提供することにあ
る。
とができ、且つ歩留まりを向上させることができるフー
ド付きガラス微粒子合成用トーチを提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも、
先端の中心に原料ガス噴射流路が開口され、該原料ガス
噴射流路の外周に同心状に可燃ガス噴射流路が開口さ
れ、該可燃ガス噴射流路内に原料ガス噴射流路の外周に
沿って複数の小口径助燃ガス噴射流路が開口されている
ガラス微粒子合成用トーチ本体と、該トーチ本体の先端
外周に突設されているフードとを備えたフード付きガラ
ス微粒子合成用トーチを改良するものである。
先端の中心に原料ガス噴射流路が開口され、該原料ガス
噴射流路の外周に同心状に可燃ガス噴射流路が開口さ
れ、該可燃ガス噴射流路内に原料ガス噴射流路の外周に
沿って複数の小口径助燃ガス噴射流路が開口されている
ガラス微粒子合成用トーチ本体と、該トーチ本体の先端
外周に突設されているフードとを備えたフード付きガラ
ス微粒子合成用トーチを改良するものである。
【００１０】本発明に係るフード付きガラス微粒子合成
用トーチにおいては、各小口径助燃ガス噴射流路が指向
しているトーチ本体より先方で該トーチ本体の中心線の
延長上の１点Ｐからトーチ本体の先端までの焦点距離を
Ｌとし、フードの先端からトーチ本体の先端までのフー
ド長をＤとした際に、 ０．５≦Ｄ／Ｌ≦２．０ の条件を満たす長さのフードを用いることを特徴とす
る。
用トーチにおいては、各小口径助燃ガス噴射流路が指向
しているトーチ本体より先方で該トーチ本体の中心線の
延長上の１点Ｐからトーチ本体の先端までの焦点距離を
Ｌとし、フードの先端からトーチ本体の先端までのフー
ド長をＤとした際に、 ０．５≦Ｄ／Ｌ≦２．０ の条件を満たす長さのフードを用いることを特徴とす
る。
【００１１】ガラス微粒子合成用トーチから噴出したガ
ラス原料は、火炎加水分解反応によりガラス微粒子とな
り、多孔質ガラス母材の先端や出発母材の外周に堆積さ
れる。この際に、トーチ本体の先端における反応距離が
長いほど、換言すると、火炎の長さが長いほど火炎加水
分解反応が促進され、反応効率の向上につながるため、
一般にはトーチ本体の口径や小口径助燃ガス噴射流路の
焦点距離Ｌ等の構造改良を行いながら開発を進めるが、
このとき火炎の指向性を高めるために使用するフードの
フード長Ｄが長過ぎると、反応の促進したガラス微粒子
がフードの内壁に堆積し、フードの詰まりや変形を引き
起こし、逆にフードのトーチ本体の先端からの突出長さ
Ｄが短過ぎると火炎の指向性を高める当初の目的が達成
できなくなる。
ラス原料は、火炎加水分解反応によりガラス微粒子とな
り、多孔質ガラス母材の先端や出発母材の外周に堆積さ
れる。この際に、トーチ本体の先端における反応距離が
長いほど、換言すると、火炎の長さが長いほど火炎加水
分解反応が促進され、反応効率の向上につながるため、
一般にはトーチ本体の口径や小口径助燃ガス噴射流路の
焦点距離Ｌ等の構造改良を行いながら開発を進めるが、
このとき火炎の指向性を高めるために使用するフードの
フード長Ｄが長過ぎると、反応の促進したガラス微粒子
がフードの内壁に堆積し、フードの詰まりや変形を引き
起こし、逆にフードのトーチ本体の先端からの突出長さ
Ｄが短過ぎると火炎の指向性を高める当初の目的が達成
できなくなる。
【００１２】本発明者の実験によると、０．５≦Ｄ／Ｌ
≦２．０の条件を満たすフード長Ｄのフードを用いるこ
と、火炎の指向性を高めることができると共にフードの
内壁に対するガラス微粒子の堆積を防止することがで
き、多孔質ガラス母材の堆積効率を高めることができ、
歩留まりよく多孔質ガラス母材の製造を行うことができ
る。また、Ｄ／Ｌが２．０より大きいと、フード長Ｄが
長過ぎて、反応の促進したガラス微粒子がフードの内壁
に堆積し、フードの詰まりや変形を引き起こし、好まし
くない。さらに、Ｄ／Ｌが０．５より小さいと、フード
長Ｄが短過ぎて、火炎の指向性が向上しないため、フー
ドを付ける当初の目的が達成できなくなる。
≦２．０の条件を満たすフード長Ｄのフードを用いるこ
と、火炎の指向性を高めることができると共にフードの
内壁に対するガラス微粒子の堆積を防止することがで
き、多孔質ガラス母材の堆積効率を高めることができ、
歩留まりよく多孔質ガラス母材の製造を行うことができ
る。また、Ｄ／Ｌが２．０より大きいと、フード長Ｄが
長過ぎて、反応の促進したガラス微粒子がフードの内壁
に堆積し、フードの詰まりや変形を引き起こし、好まし
くない。さらに、Ｄ／Ｌが０．５より小さいと、フード
長Ｄが短過ぎて、火炎の指向性が向上しないため、フー
ドを付ける当初の目的が達成できなくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るフード付き
ガラス微粒子合成用トーチで用いるガラス微粒子合成用
トーチ本体の第１例の正面図を示したものである。
ガラス微粒子合成用トーチで用いるガラス微粒子合成用
トーチ本体の第１例の正面図を示したものである。
【００１４】このガラス微粒子合成用トーチ本体６は、
先端の中心に原料ガス噴射流路１１が開口され、該原料
ガス噴射流路１１の外周には同心状にシールガス噴射流
路１２が開口され、該シールガス噴射流路１２の外周に
は同心状に可燃ガス噴射流路１３が開口され、この可燃
ガス噴射流路１３内には原料ガス噴射流路１１の外周に
沿って（この場合では、シールガス噴射流路１２が存在
するので、該シールガス噴射流路１２の外周に沿って）
複数の小口径助燃ガス噴射流路１４が開口され、可燃ガ
ス噴射流路１３の外周にはシールガス噴射流路１５が開
口され、該シールガス噴射流路１５の外周には助燃ガス
噴射流路１６が開口された構造になっている。
先端の中心に原料ガス噴射流路１１が開口され、該原料
ガス噴射流路１１の外周には同心状にシールガス噴射流
路１２が開口され、該シールガス噴射流路１２の外周に
は同心状に可燃ガス噴射流路１３が開口され、この可燃
ガス噴射流路１３内には原料ガス噴射流路１１の外周に
沿って（この場合では、シールガス噴射流路１２が存在
するので、該シールガス噴射流路１２の外周に沿って）
複数の小口径助燃ガス噴射流路１４が開口され、可燃ガ
ス噴射流路１３の外周にはシールガス噴射流路１５が開
口され、該シールガス噴射流路１５の外周には助燃ガス
噴射流路１６が開口された構造になっている。
【００１５】図２は、ＶＡＤ法で多孔質ガラス母材１を
製造する本発明に係るフード付きガラス微粒子合成用ト
ーチ３における実施の形態の第１例を示したものであ
る。
製造する本発明に係るフード付きガラス微粒子合成用ト
ーチ３における実施の形態の第１例を示したものであ
る。
【００１６】本例のフード付きガラス微粒子合成用トー
チ３は、図１に示す構造のガラス微粒子合成用トーチ本
体６と、該トーチ本体６の先端外周に突設されているフ
ード７とを備えた構造になっている。
チ３は、図１に示す構造のガラス微粒子合成用トーチ本
体６と、該トーチ本体６の先端外周に突設されているフ
ード７とを備えた構造になっている。
【００１７】なお、本発明の各例においても、Ｌは各小
口径助燃ガス噴射流路１４が指向しているトーチ本体６
より先方で該トーチ本体６の中心線の延長上の１点Ｐか
らトーチ本体６の先端までの焦点距離を意味し、Ｄはフ
ード７の先端からトーチ本体６の先端までのフード長を
意味する。
口径助燃ガス噴射流路１４が指向しているトーチ本体６
より先方で該トーチ本体６の中心線の延長上の１点Ｐか
らトーチ本体６の先端までの焦点距離を意味し、Ｄはフ
ード７の先端からトーチ本体６の先端までのフード長を
意味する。
【００１８】また、本発明及び従来例の各例において、
トーチ本体６の先端面と多孔質ガラス母材１の表面との
間の距離ｄは、本発明とそれに対応する従来例との関係
では、同じ条件としている。具体的には、該距離ｄは、
焦点距離Ｌの１〜２．５倍の範囲としており、この範囲
ではフード７の有無に拘らず、原料収率が比較的高いた
めである。さらに、該距離ｄとフード長Ｄとの差（ｄ−
Ｄ）は通常３０mm以上となるようにしており、このよう
にすると、該距離ｄが近付き過ぎることによるフード７
の内面へのガラス微粒子の堆積を防ぐことができる。
トーチ本体６の先端面と多孔質ガラス母材１の表面との
間の距離ｄは、本発明とそれに対応する従来例との関係
では、同じ条件としている。具体的には、該距離ｄは、
焦点距離Ｌの１〜２．５倍の範囲としており、この範囲
ではフード７の有無に拘らず、原料収率が比較的高いた
めである。さらに、該距離ｄとフード長Ｄとの差（ｄ−
Ｄ）は通常３０mm以上となるようにしており、このよう
にすると、該距離ｄが近付き過ぎることによるフード７
の内面へのガラス微粒子の堆積を防ぐことができる。
【００１９】この例のフード付きガラス微粒子合成用ト
ーチ３においては、焦点距離Ｌ＝８０mmのトーチ本体６
に対し、フード長Ｄ＝１３０mmのフード７を用いたとこ
ろ、即ちＤ／Ｌ＝１．６３のフード７を用いたところ、
該フード７の内壁にガラス微粒子が堆積することなく、
成長速度７０mm／ｈで外径１５０mm以上の多孔質ガラス
母材１を製造し、原料収率は７０％程度であった。ま
た、変形や割れが生ずることなく多孔質ガラス母材１を
製造することができた。
ーチ３においては、焦点距離Ｌ＝８０mmのトーチ本体６
に対し、フード長Ｄ＝１３０mmのフード７を用いたとこ
ろ、即ちＤ／Ｌ＝１．６３のフード７を用いたところ、
該フード７の内壁にガラス微粒子が堆積することなく、
成長速度７０mm／ｈで外径１５０mm以上の多孔質ガラス
母材１を製造し、原料収率は７０％程度であった。ま
た、変形や割れが生ずることなく多孔質ガラス母材１を
製造することができた。
【００２０】図３は、出発母材８の外周にＯＶＤ法で多
孔質ガラス母材９を製造する本発明に係るフード付きガ
ラス微粒子合成用トーチ３における実施の形態の第２例
を示したものである。
孔質ガラス母材９を製造する本発明に係るフード付きガ
ラス微粒子合成用トーチ３における実施の形態の第２例
を示したものである。
【００２１】本例のフード付きガラス微粒子合成用トー
チ３も、図１に示す構造のガラス微粒子合成用トーチ本
体６と、該トーチ本体６の先端外周に突設されているフ
ード７とを備えた構造になっている。
チ３も、図１に示す構造のガラス微粒子合成用トーチ本
体６と、該トーチ本体６の先端外周に突設されているフ
ード７とを備えた構造になっている。
【００２２】この例のフード付きガラス微粒子合成用ト
ーチ３においては、焦点距離Ｌ＝１８０mmのトーチ本体
６に対し、フード長Ｄ＝１６０mmのフード７を用いたと
ころ、即ちＤ／Ｌ＝０．８９のフード７を用いたとこ
ろ、堆積速度１５ｇ／分で外径２５０mmの多孔質ガラス
母材１を、変形や割れが生ずることなく製造することが
できた。
ーチ３においては、焦点距離Ｌ＝１８０mmのトーチ本体
６に対し、フード長Ｄ＝１６０mmのフード７を用いたと
ころ、即ちＤ／Ｌ＝０．８９のフード７を用いたとこ
ろ、堆積速度１５ｇ／分で外径２５０mmの多孔質ガラス
母材１を、変形や割れが生ずることなく製造することが
できた。
【００２３】図４は、ＶＡＤ法で多孔質ガラス母材１を
製造する本発明に係るフード付きガラス微粒子合成用ト
ーチ３における実施の形態の第３例を示したものであ
る。
製造する本発明に係るフード付きガラス微粒子合成用ト
ーチ３における実施の形態の第３例を示したものであ
る。
【００２４】本例のフード付きガラス微粒子合成用トー
チ３も、図１に示す構造のガラス微粒子合成用トーチ本
体６と、該トーチ本体６の先端外周に突設されているフ
ード７とを備えた構造になっている。
チ３も、図１に示す構造のガラス微粒子合成用トーチ本
体６と、該トーチ本体６の先端外周に突設されているフ
ード７とを備えた構造になっている。
【００２５】この例のフード付きガラス微粒子合成用ト
ーチ３においては、焦点距離Ｌ＝１６０mmのトーチ本体
６に対し、フード長Ｄ＝１２０mmのフード７を用いたと
ころ、即ちＤ／Ｌ＝０．７５のフード７を用いたとこ
ろ、成長速度７５mm／ｈで外径１５０mm以上の多孔質ガ
ラス母材１を製造し、原料収率は６５％程度であった。
また、変形や割れが生ずることなく多孔質ガラス母材１
を製造することができた。
ーチ３においては、焦点距離Ｌ＝１６０mmのトーチ本体
６に対し、フード長Ｄ＝１２０mmのフード７を用いたと
ころ、即ちＤ／Ｌ＝０．７５のフード７を用いたとこ
ろ、成長速度７５mm／ｈで外径１５０mm以上の多孔質ガ
ラス母材１を製造し、原料収率は６５％程度であった。
また、変形や割れが生ずることなく多孔質ガラス母材１
を製造することができた。
【００２６】図５は、出発母材８の外周にＯＶＤ法で多
孔質ガラス母材９を製造する本発明に係るフード付きガ
ラス微粒子合成用トーチ３における実施の形態の第４例
を示したものである。
孔質ガラス母材９を製造する本発明に係るフード付きガ
ラス微粒子合成用トーチ３における実施の形態の第４例
を示したものである。
【００２７】本例のフード付きガラス微粒子合成用トー
チ３も、図１に示す構造のガラス微粒子合成用トーチ本
体６と、該トーチ本体６の先端外周に突設されているフ
ード７とを備えた構造になっている。
チ３も、図１に示す構造のガラス微粒子合成用トーチ本
体６と、該トーチ本体６の先端外周に突設されているフ
ード７とを備えた構造になっている。
【００２８】この例のフード付きガラス微粒子合成用ト
ーチ３においては、焦点距離Ｌ＝１６０mmのトーチ本体
６に対し、フード長Ｄ＝２００mmのフード７を用いたと
ころ、即ちＤ／Ｌ＝１．２５のフード７を用いたとこ
ろ、堆積速度１６ｇ／分で外径２５０mmの多孔質ガラス
母材１を、変形や割れが生ずることなく製造することが
できた。
ーチ３においては、焦点距離Ｌ＝１６０mmのトーチ本体
６に対し、フード長Ｄ＝２００mmのフード７を用いたと
ころ、即ちＤ／Ｌ＝１．２５のフード７を用いたとこ
ろ、堆積速度１６ｇ／分で外径２５０mmの多孔質ガラス
母材１を、変形や割れが生ずることなく製造することが
できた。
【００２９】次に、前述した図８，図９に示す従来例の
フード付きガラス微粒子合成用トーチ３を用いて多孔質
ガラス母材９を製造した結果について説明する。
フード付きガラス微粒子合成用トーチ３を用いて多孔質
ガラス母材９を製造した結果について説明する。
【００３０】図８に示す従来のフード付きガラス微粒子
合成用トーチ３においては、焦点距離Ｌ＝１２０mmのト
ーチ本体６に対し、フード長Ｄ＝２５０mmのフード７を
用いて、即ちＤ／Ｌ＝２．０８のフード７を用いてＶＡ
Ｄ法で多孔質ガラス母材１を製造を行ったところ、フー
ド７の中で反応が十分進行するためフード７の内壁にガ
ラス微粒子が付着し、多孔質ガラス母材９の製造が行え
なかった。
合成用トーチ３においては、焦点距離Ｌ＝１２０mmのト
ーチ本体６に対し、フード長Ｄ＝２５０mmのフード７を
用いて、即ちＤ／Ｌ＝２．０８のフード７を用いてＶＡ
Ｄ法で多孔質ガラス母材１を製造を行ったところ、フー
ド７の中で反応が十分進行するためフード７の内壁にガ
ラス微粒子が付着し、多孔質ガラス母材９の製造が行え
なかった。
【００３１】図９に示す従来のフード付きガラス微粒子
合成用トーチ３においては、焦点距離Ｌ＝１８０mmのト
ーチ本体６に対し、フード長Ｄ＝８０mmのフード７を用
いて、即ちＤ／Ｌ＝０．４４のフード７を用いてＯＶＤ
法で多孔質ガラス母材１を製造を行ったところ、火炎の
指向性が低いために原料収率が５０％以下と不十分であ
り、また多孔質ガラス母材９が所望の形状にならない不
良や、熱歪みによる多孔質ガラス母材９の割れ等による
不良発生率が５０％程度と高かった。
合成用トーチ３においては、焦点距離Ｌ＝１８０mmのト
ーチ本体６に対し、フード長Ｄ＝８０mmのフード７を用
いて、即ちＤ／Ｌ＝０．４４のフード７を用いてＯＶＤ
法で多孔質ガラス母材１を製造を行ったところ、火炎の
指向性が低いために原料収率が５０％以下と不十分であ
り、また多孔質ガラス母材９が所望の形状にならない不
良や、熱歪みによる多孔質ガラス母材９の割れ等による
不良発生率が５０％程度と高かった。
【００３２】上記した実験結果の総合結果を図６に示
す。この図では、図２に示す第１例のＤ／Ｌ＝１．６３
のフード付きガラス微粒子合成用トーチ３をトーチ３1
として表示し、図３に示す第２例のＤ／Ｌ＝０．８９の
フード付きガラス微粒子合成用トーチ３をトーチ３2 と
して表示し、図４に示す第３例のＤ／Ｌ＝０．７５のフ
ード付きガラス微粒子合成用トーチ３をトーチ３3 とし
て表示し、図５に示す第４例のＤ／Ｌ＝１．２５のフー
ド付きガラス微粒子合成用トーチ３をトーチ３4として
表示し、図８に示す従来のＤ／Ｌ＝２．０８のフード付
きガラス微粒子合成用トーチ３をトーチ３5 として表示
し、図９に示す従来のＤ／Ｌ＝０．４４のフード付きガ
ラス微粒子合成用トーチ３をトーチ３6 として表示して
いる。この図から明らかなように、Ｄ／Ｌが０．５≦Ｄ
／Ｌ≦２．０の範囲であれば良好に多孔質ガラス母材
１，９の製造が行えたが、Ｄ／Ｌが０．５より小さくな
ると火炎の指向性が低下して多孔質ガラス母材１，９の
製造が良好に行えず、またＤ／Ｌが２．０より大きくな
るとフード７内にガラス微粒子が堆積して多孔質ガラス
母材１，９の製造が良好に行えなくなり、好ましくない
ことが判明した。
す。この図では、図２に示す第１例のＤ／Ｌ＝１．６３
のフード付きガラス微粒子合成用トーチ３をトーチ３1
として表示し、図３に示す第２例のＤ／Ｌ＝０．８９の
フード付きガラス微粒子合成用トーチ３をトーチ３2 と
して表示し、図４に示す第３例のＤ／Ｌ＝０．７５のフ
ード付きガラス微粒子合成用トーチ３をトーチ３3 とし
て表示し、図５に示す第４例のＤ／Ｌ＝１．２５のフー
ド付きガラス微粒子合成用トーチ３をトーチ３4として
表示し、図８に示す従来のＤ／Ｌ＝２．０８のフード付
きガラス微粒子合成用トーチ３をトーチ３5 として表示
し、図９に示す従来のＤ／Ｌ＝０．４４のフード付きガ
ラス微粒子合成用トーチ３をトーチ３6 として表示して
いる。この図から明らかなように、Ｄ／Ｌが０．５≦Ｄ
／Ｌ≦２．０の範囲であれば良好に多孔質ガラス母材
１，９の製造が行えたが、Ｄ／Ｌが０．５より小さくな
ると火炎の指向性が低下して多孔質ガラス母材１，９の
製造が良好に行えず、またＤ／Ｌが２．０より大きくな
るとフード７内にガラス微粒子が堆積して多孔質ガラス
母材１，９の製造が良好に行えなくなり、好ましくない
ことが判明した。
【００３３】図７（Ａ）（Ｂ）は本発明のフード付きガ
ラス微粒子合成用トーチ３で用いるガラス微粒子合成用
トーチ本体６の他の２種の例を示したものである。
ラス微粒子合成用トーチ３で用いるガラス微粒子合成用
トーチ本体６の他の２種の例を示したものである。
【００３４】図７（Ａ）に示すトーチ本体６は、可燃ガ
ス噴射流路１３内に配置されている複数の小口径助燃ガ
ス噴射流路１４が、中央の原料ガス噴射流路１１の中心
から異なる半径の同心円上に２段に設けられている点
で、図１に示すトーチ本体６と相違している。
ス噴射流路１３内に配置されている複数の小口径助燃ガ
ス噴射流路１４が、中央の原料ガス噴射流路１１の中心
から異なる半径の同心円上に２段に設けられている点
で、図１に示すトーチ本体６と相違している。
【００３５】図７（Ｂ）に示すトーチ本体６は、シール
ガス噴射流路１２が省略された構成になっている点で、
図７（Ａ）に示すトーチ本体６と相違している。
ガス噴射流路１２が省略された構成になっている点で、
図７（Ａ）に示すトーチ本体６と相違している。
【００３６】このような図７（Ａ）（Ｂ）に示すトーチ
本体６を用いたフード付きガラス微粒子合成用トーチ３
でも、Ｄ／Ｌを０．５≦Ｄ／Ｌ≦２．０の範囲に定める
ことにより、図１に示すトーチ本体６を用いたフード付
きガラス微粒子合成用トーチ３で、Ｄ／Ｌを０．５≦Ｄ
／Ｌ≦２．０の範囲に定めた場合と同様の効果を得るこ
とができる。
本体６を用いたフード付きガラス微粒子合成用トーチ３
でも、Ｄ／Ｌを０．５≦Ｄ／Ｌ≦２．０の範囲に定める
ことにより、図１に示すトーチ本体６を用いたフード付
きガラス微粒子合成用トーチ３で、Ｄ／Ｌを０．５≦Ｄ
／Ｌ≦２．０の範囲に定めた場合と同様の効果を得るこ
とができる。
【００３７】上記各例では、フード付きガラス微粒子合
成用トーチ３に本発明を適用した例について説明した
が、フード付きガラス微粒子合成用トーチ２にも本発明
は同様に適用できるものである。
成用トーチ３に本発明を適用した例について説明した
が、フード付きガラス微粒子合成用トーチ２にも本発明
は同様に適用できるものである。
【００３８】
【発明の効果】本発明に係るフード付きガラス微粒子合
成用トーチにおいては、各小口径助燃ガス噴射流路が指
向しているトーチ本体より先方で該トーチ本体の中心線
の延長上の１点Ｐからトーチ本体の先端までの焦点距離
をＬとし、フードの先端からトーチ本体の先端までのフ
ード長をＤとした際に、０．５≦Ｄ／Ｌ≦２．０の条件
を満たす長さのフードを用いるので、火炎の指向性を高
めることができると共にフードの内壁に対するガラス微
粒子の堆積を防止することができ、多孔質ガラス母材の
堆積効率を高めることができ、歩留まりよく多孔質ガラ
ス母材の製造を行うことができる。
成用トーチにおいては、各小口径助燃ガス噴射流路が指
向しているトーチ本体より先方で該トーチ本体の中心線
の延長上の１点Ｐからトーチ本体の先端までの焦点距離
をＬとし、フードの先端からトーチ本体の先端までのフ
ード長をＤとした際に、０．５≦Ｄ／Ｌ≦２．０の条件
を満たす長さのフードを用いるので、火炎の指向性を高
めることができると共にフードの内壁に対するガラス微
粒子の堆積を防止することができ、多孔質ガラス母材の
堆積効率を高めることができ、歩留まりよく多孔質ガラ
ス母材の製造を行うことができる。
【図１】本発明に係るフード付きガラス微粒子合成用ト
ーチで用いるガラス微粒子合成用トーチ本体の第１例の
正面図である。
ーチで用いるガラス微粒子合成用トーチ本体の第１例の
正面図である。
【図２】ＶＡＤ法で多孔質ガラス母材を製造する本発明
に係るフード付きガラス微粒子合成用トーチにおける実
施の形態の第１例を示す斜視図である。
に係るフード付きガラス微粒子合成用トーチにおける実
施の形態の第１例を示す斜視図である。
【図３】ＯＶＤ法で多孔質ガラス母材を製造する本発明
に係るフード付きガラス微粒子合成用トーチにおける実
施の形態の第２例を示す斜視図である。
に係るフード付きガラス微粒子合成用トーチにおける実
施の形態の第２例を示す斜視図である。
【図４】ＶＡＤ法で多孔質ガラス母材を製造する本発明
に係るフード付きガラス微粒子合成用トーチにおける実
施の形態の第３例を示す斜視図である。
に係るフード付きガラス微粒子合成用トーチにおける実
施の形態の第３例を示す斜視図である。
【図５】ＯＶＤ法で多孔質ガラス母材を製造する本発明
に係るフード付きガラス微粒子合成用トーチにおける実
施の形態の第４例を示す斜視図である。
に係るフード付きガラス微粒子合成用トーチにおける実
施の形態の第４例を示す斜視図である。
【図６】Ｄ／Ｌが異なる本例の各フード付きガラス微粒
子合成用トーチと従来の各フード付きガラス微粒子合成
用トーチとを用いて多孔質ガラス母材を製造する実験を
行った際の実験の総合結果を示す説明図である。
子合成用トーチと従来の各フード付きガラス微粒子合成
用トーチとを用いて多孔質ガラス母材を製造する実験を
行った際の実験の総合結果を示す説明図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係るフード付きガラス
微粒子合成用トーチで用いるガラス微粒子合成用トーチ
本体の他の２種の例を示した正面図である。
微粒子合成用トーチで用いるガラス微粒子合成用トーチ
本体の他の２種の例を示した正面図である。
【図８】ＶＡＤ法で多孔質ガラス母材を製造する場合の
従来の各トーチの構成を示した斜視図である。
従来の各トーチの構成を示した斜視図である。
【図９】ＯＶＤ法で多孔質ガラス母材を製造する場合の
従来の各トーチの構成を示した斜視図である。
従来の各トーチの構成を示した斜視図である。
１ 多孔質ガラス母材 １ａ コア部 １ｂ クラッド部 ２ フード付きガラス微粒子合成用トーチ ３ フード付きガラス微粒子合成用トーチ ４，５ 火炎 ６ ガラス微粒子合成用トーチ本体 ７ フード ８ 出発母材 ９ 多孔質ガラス母材 １０ ガラス微粒子 １１ 原料ガス噴射流路 １２ シールガス噴射流路 １３ 可燃ガス噴射流路 １４ 小口径助燃ガス噴射流路 １５ シールガス噴射流路 １６ 助燃ガス噴射流路
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも、先端の中心に原料ガス噴射
流路が開口され、該原料ガス噴射流路の外周に同心状に
可燃ガス噴射流路が開口され、該可燃ガス噴射流路内に
前記原料ガス噴射流路の外周に沿って複数の小口径助燃
ガス噴射流路が開口されているガラス微粒子合成用トー
チ本体と、該トーチ本体の先端外周に突設されているフ
ードとを備えたフード付きガラス微粒子合成用トーチに
おいて、 前記各小口径助燃ガス噴射流路が指向している前記トー
チ本体より先方で該トーチ本体の中心線の延長上の１点
Ｐから前記トーチ本体の先端までの焦点距離をＬとし、
前記フードの先端から前記トーチ本体の先端までのフー
ド長をＤとした際に、 ０．５≦Ｄ／Ｌ≦２．０ の条件を満たす長さの前記フードを用いることを特徴と
するフード付きガラス微粒子合成用トーチ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10370441A JP2000191337A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | フ―ド付きガラス微粒子合成用ト―チ |
| US09/598,893 US6334339B1 (en) | 1998-12-25 | 2000-06-22 | Hooded torch for synthesizing glass particulates |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10370441A JP2000191337A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | フ―ド付きガラス微粒子合成用ト―チ |
| US09/598,893 US6334339B1 (en) | 1998-12-25 | 2000-06-22 | Hooded torch for synthesizing glass particulates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000191337A true JP2000191337A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=26582225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10370441A Pending JP2000191337A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | フ―ド付きガラス微粒子合成用ト―チ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6334339B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000191337A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6334339B1 (en) * | 1998-12-25 | 2002-01-01 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Hooded torch for synthesizing glass particulates |
| JP2006213555A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Fujikura Ltd | ガラス母材製造用バーナ |
| JP2012066998A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-04-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ガラス微粒子合成用バーナ及びガラス微粒子堆積体の製造方法 |
| JP2019167251A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバ母材の製造装置 |
| JP2021038115A (ja) * | 2019-09-03 | 2021-03-11 | 信越化学工業株式会社 | ガラス微粒子堆積体の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040079119A1 (en) * | 2002-10-23 | 2004-04-29 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho. | Apparatus for producing optical fiber preform |
| KR101035467B1 (ko) * | 2008-02-27 | 2011-05-18 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 광섬유용 모재의 퇴적용 버너 |
| JP5264543B2 (ja) * | 2008-02-27 | 2013-08-14 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバ用母材の製造方法 |
| JP4750867B2 (ja) * | 2009-02-24 | 2011-08-17 | 信越化学工業株式会社 | 多孔質ガラス母材製造用バーナ及び多孔質ガラス母材の製造方法 |
| EP2538965B1 (en) | 2010-02-25 | 2017-04-12 | Schepens Eye Research Institute | Therapeutic compositions for the treatment of dry eye disease |
| JP5737070B2 (ja) * | 2010-09-02 | 2015-06-17 | 信越化学工業株式会社 | チタニアドープ石英ガラス及びその製造方法 |
| AU2014218318B2 (en) | 2013-02-18 | 2018-02-15 | Vegenics Pty Limited | Ligand binding molecules and uses thereof |
| US9540272B2 (en) * | 2014-05-22 | 2017-01-10 | Corning Incorporated | Burner shield to reduce soot buildup |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4389235A (en) * | 1982-02-05 | 1983-06-21 | Lothar Jung | Burner for manufacture of fused quartz or fused silica ingots |
| CA1218270A (en) * | 1982-07-26 | 1987-02-24 | Herman M. Presby | Method of fabricating optical fiber preforms |
| JPS6126532A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ−用母材の製造方法 |
| JPS62162637A (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-18 | Hitachi Cable Ltd | 光フアイバ母材の製造方法 |
| JPS62187135A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-15 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ガラス微粒子合成用ト−チ |
| GB9312634D0 (en) * | 1993-06-18 | 1993-08-04 | Tsl Group Plc | Improvements in vitreous silica manufacture |
| US5599371A (en) * | 1994-12-30 | 1997-02-04 | Corning Incorporated | Method of using precision burners for oxidizing halide-free, silicon-containing compounds |
| US5979185A (en) * | 1997-07-16 | 1999-11-09 | Corning Incorporated | Method and apparatus for forming silica by combustion of liquid reactants using a heater |
| JP2000191337A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | フ―ド付きガラス微粒子合成用ト―チ |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP10370441A patent/JP2000191337A/ja active Pending
-
2000
- 2000-06-22 US US09/598,893 patent/US6334339B1/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2021038115A (ja) * | 2019-09-03 | 2021-03-11 | 信越化学工業株式会社 | ガラス微粒子堆積体の製造方法 |
| JP7083791B2 (ja) | 2019-09-03 | 2022-06-13 | 信越化学工業株式会社 | ガラス微粒子堆積体の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6334339B1 (en) | 2002-01-01 |
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