JPS593027A - 光フアイバ用ガラス母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ用ガラス母材の製造方法Info
- Publication number
- JPS593027A JPS593027A JP10774082A JP10774082A JPS593027A JP S593027 A JPS593027 A JP S593027A JP 10774082 A JP10774082 A JP 10774082A JP 10774082 A JP10774082 A JP 10774082A JP S593027 A JPS593027 A JP S593027A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- burners
- burner
- optical fiber
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/50—Multiple burner arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/60—Relationship between burner and deposit, e.g. position
- C03B2207/62—Distance
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバ用ガラス母材の製造である所謂ＶＡ
Ｄ法を更に改良した製法についてのものである。即ちＶ
ＡＤ法における多孔質母材の作製開始時から定常状態に
達するまでの間の母材形成の過渡的状態における不安定
な状態を充分安定なものに改良した製造方法に関する。
Ｄ法を更に改良した製法についてのものである。即ちＶ
ＡＤ法における多孔質母材の作製開始時から定常状態に
達するまでの間の母材形成の過渡的状態における不安定
な状態を充分安定なものに改良した製造方法に関する。
従来のＶＡＤ法においては、よく知られている様に出発
打棒を概ね縦方向に保持し回転しつ＼。
打棒を概ね縦方向に保持し回転しつ＼。
その先端に、単数又は複数の合成反応バーナにより燃料
ガス及び５ｉＣ１４−ＧｅＣｌ４等の原料を噴出燃焼さ
せ高温ガス中で合成されたガラスの微粒子を吹きつけて
堆積させ、順次該出発材を引き上げて、軸方向に多孔質
プリフォーム母材を作成するものである。而してこの従
来のＶＡＤ法においては出発部材に最初ガラス微粒子を
堆積させ始めてより、生成母材が一定の形状となり定常
状態に達するまでの間に該バーナと出発打棒乃至は該多
孔質母材の先端表面との距離は著しく変比する状態にあ
った。即ち嘉１図（Ｑ）に示す如く１従来方法では、製
品としての光ファイバにその半径方向に屈折率の変「ヒ
を持たせるため、一般にはドーパント含有率の異なる原
料ガスを吹付けるようＶＣ複数のバーナを位置を固定し
て使用する。そのため最初は＠１図（−）のように出発
打棒１の先端にでき始めた該母材２の先端と該バーナ４
，５の距離は相当に長いが１次第に該母材が一定の形状
に達してぐると同図（ｂ）のように該距離は短かくなる
ので可成に変化することとなる。その結果上記のような
従来技術によって得られた母材は、前記過渡的範囲内で
生成した部分は密匿其の他の物ヰが犬きく変化し・これ
により多孔質体として割れや剥離が発生したり、またそ
のま＼線引をした場合には特注の一定しない光フアイバ
換言すれば不良品ファイバを多機に作って了うという大
きな欠点を内蔵するものである。そして母材の径が大に
なればなる程この質的不安定の傾向は犬となりまた最近
はコスト切下げ、大数生産のために母材の径は次第に大
きくなりつつあり、それに伴って前記過度的堆積時間も
母材の径に比例的に長くなるので、前記諸欠点は次第に
重要な問題となりつ＼ある。
ガス及び５ｉＣ１４−ＧｅＣｌ４等の原料を噴出燃焼さ
せ高温ガス中で合成されたガラスの微粒子を吹きつけて
堆積させ、順次該出発材を引き上げて、軸方向に多孔質
プリフォーム母材を作成するものである。而してこの従
来のＶＡＤ法においては出発部材に最初ガラス微粒子を
堆積させ始めてより、生成母材が一定の形状となり定常
状態に達するまでの間に該バーナと出発打棒乃至は該多
孔質母材の先端表面との距離は著しく変比する状態にあ
った。即ち嘉１図（Ｑ）に示す如く１従来方法では、製
品としての光ファイバにその半径方向に屈折率の変「ヒ
を持たせるため、一般にはドーパント含有率の異なる原
料ガスを吹付けるようＶＣ複数のバーナを位置を固定し
て使用する。そのため最初は＠１図（−）のように出発
打棒１の先端にでき始めた該母材２の先端と該バーナ４
，５の距離は相当に長いが１次第に該母材が一定の形状
に達してぐると同図（ｂ）のように該距離は短かくなる
ので可成に変化することとなる。その結果上記のような
従来技術によって得られた母材は、前記過渡的範囲内で
生成した部分は密匿其の他の物ヰが犬きく変化し・これ
により多孔質体として割れや剥離が発生したり、またそ
のま＼線引をした場合には特注の一定しない光フアイバ
換言すれば不良品ファイバを多機に作って了うという大
きな欠点を内蔵するものである。そして母材の径が大に
なればなる程この質的不安定の傾向は犬となりまた最近
はコスト切下げ、大数生産のために母材の径は次第に大
きくなりつつあり、それに伴って前記過度的堆積時間も
母材の径に比例的に長くなるので、前記諸欠点は次第に
重要な問題となりつ＼ある。
本発明はかメる従来技術の諸欠点を除去し、該多孔質母
材作製の開始時から定常状態に達するまでの間にも良質
な母材を得ることができるように。
材作製の開始時から定常状態に達するまでの間にも良質
な母材を得ることができるように。
従来方法と異なり、母材の先端外周部とバーナの距離を
一定に保ちつ＼均質な母材を製造する方法に係り、こＸ
に開示するものである。
一定に保ちつ＼均質な母材を製造する方法に係り、こＸ
に開示するものである。
先づ該多孔質母材の製造の初期においては通常出発打棒
（別名：種子棒ともいう）を上方から懸垂して、下方の
周辺より前記説明した原燃料ガスを吹付は次第に母材の
一部を形成し連続製造に適した下端形状とし、製造中の
定常状態に形成していくのであるが、この過渡的状態は
一般に相当の時間を要し、その間母材の各層の成分と反
応温度によって複数バーナの夫々の位置を従来方法では
固定して使用していた処１本宛明では母相の先端におけ
るガラス微粒子生長面と外周部を合成するバーナの立置
とを略々一定１ヒして操作するため外周部形成用バーナ
の畝＃を変「ヒさせる方法による。
（別名：種子棒ともいう）を上方から懸垂して、下方の
周辺より前記説明した原燃料ガスを吹付は次第に母材の
一部を形成し連続製造に適した下端形状とし、製造中の
定常状態に形成していくのであるが、この過渡的状態は
一般に相当の時間を要し、その間母材の各層の成分と反
応温度によって複数バーナの夫々の位置を従来方法では
固定して使用していた処１本宛明では母相の先端におけ
るガラス微粒子生長面と外周部を合成するバーナの立置
とを略々一定１ヒして操作するため外周部形成用バーナ
の畝＃を変「ヒさせる方法による。
即ち出発打棒へのガラス微粒子堆積開始時力・ら定常状
態換言すれば母材の最初にできる部分が所定の径に達し
、その後はそのま＼の状態で母材の引き上げに伴い縦方
向にのみ母材がコンスタントに成長していく状態に至る
まで外周に配置されたバーナと多孔質本成長面との距離
が著しく変化することを防ぐため外周形成用のバーナを
出発打棒へのガラス微粒子堆積開始時より前記定常状態
になる丑での間次第に母材の中心から離して後退移動さ
せ、その結果該バーナと母材成長面間の距離を略々一定
に保って製造し、この方法により堆積微粒ガラスの成分
を、半径方向の変化も含めて極カー電比し従って力）〈
シて得られた母材自体のけ状の安定比と共にそれより線
引きした光ファイバのｔｆｌ’ｔＥの均質１ヒをはかる
ものである。
態換言すれば母材の最初にできる部分が所定の径に達し
、その後はそのま＼の状態で母材の引き上げに伴い縦方
向にのみ母材がコンスタントに成長していく状態に至る
まで外周に配置されたバーナと多孔質本成長面との距離
が著しく変化することを防ぐため外周形成用のバーナを
出発打棒へのガラス微粒子堆積開始時より前記定常状態
になる丑での間次第に母材の中心から離して後退移動さ
せ、その結果該バーナと母材成長面間の距離を略々一定
に保って製造し、この方法により堆積微粒ガラスの成分
を、半径方向の変化も含めて極カー電比し従って力）〈
シて得られた母材自体のけ状の安定比と共にそれより線
引きした光ファイバのｔｆｌ’ｔＥの均質１ヒをはかる
ものである。
なお、母材の径を設計変更により相当に変化させた場合
、或は１と学的成分を変えた結果熔融温度や焼結温度が
変った場合ｔよ、目１［記移！ＩＬＩＪ量は、これらの
該径及び該成分又は該温度等により変化する。
、或は１と学的成分を変えた結果熔融温度や焼結温度が
変った場合ｔよ、目１［記移！ＩＬＩＪ量は、これらの
該径及び該成分又は該温度等により変化する。
次に実施例Ｑてもとづいて本宅間の製造方法について詳
細に説明する。第７図は本宅間製造方法の１例を示す斜
視図で出発打棒１を回転させながら最初は４本のバーナ
を３．４，５．６の位置におを原燃料を噴射せしめ出発
打棒１の先端に少縦の母材を生じさせ、それが次第に大
Ａ〈なって前記定常状態に達するまでの間に例えば５，
６のバーナを徐々に母材の中心部より離して夫々５’、
６’の位置に移動後退させる。
細に説明する。第７図は本宅間製造方法の１例を示す斜
視図で出発打棒１を回転させながら最初は４本のバーナ
を３．４，５．６の位置におを原燃料を噴射せしめ出発
打棒１の先端に少縦の母材を生じさせ、それが次第に大
Ａ〈なって前記定常状態に達するまでの間に例えば５，
６のバーナを徐々に母材の中心部より離して夫々５’、
６’の位置に移動後退させる。
更に具体的に説明すると嘉２図に示す４本のバーナより
Ｈ２，０２より成る燃焼ガスと共に原料ガスを吹き付け
、第２図の如き形状をもった多孔質母材を形成する場合
に、ｌ＋ｌｌえば術６バーナ５と第４バーナ６は合成開
始時には回転軸中心よす５０喘の距離に配置した。
Ｈ２，０２より成る燃焼ガスと共に原料ガスを吹き付け
、第２図の如き形状をもった多孔質母材を形成する場合
に、ｌ＋ｌｌえば術６バーナ５と第４バーナ６は合成開
始時には回転軸中心よす５０喘の距離に配置した。
次に合成開始と共に０．５鞄／分の速度で１．０時間移
動させて、成長面が外側即ち円周方向に太きくなるにつ
れて＠６．禰４バーナ５，６を移動しこれらバーナ６成
長面との距離が略々一定となる様に調節した。更に１時
間後バーナを停止し以降先端位置が一定となるように多
孔質体を軸の１１割りに回転しながら引上げると、外径
１４０ｍｍφの軸方向に均一な多孔体を得ることができ
た。其の後これを線引きし、過渡状轢にあったものを従
来技術によるものと相互に比較したところ２本宅間によ
るファイバの方が光伝導特注において非常に均質なもの
が得られたことがわかった。
動させて、成長面が外側即ち円周方向に太きくなるにつ
れて＠６．禰４バーナ５，６を移動しこれらバーナ６成
長面との距離が略々一定となる様に調節した。更に１時
間後バーナを停止し以降先端位置が一定となるように多
孔質体を軸の１１割りに回転しながら引上げると、外径
１４０ｍｍφの軸方向に均一な多孔体を得ることができ
た。其の後これを線引きし、過渡状轢にあったものを従
来技術によるものと相互に比較したところ２本宅間によ
るファイバの方が光伝導特注において非常に均質なもの
が得られたことがわかった。
以上により本発明の効果を要約すると次の通りである。
（１）周辺形成用のバーナを移動して、該バーナと母材
成長面間の距離を略々一定１ヒしたことにより前記過渡
状態においても、定常状態時と同質の均一な母材が得ら
れる。
成長面間の距離を略々一定１ヒしたことにより前記過渡
状態においても、定常状態時と同質の均一な母材が得ら
れる。
（２）均一な母材が得られた結果母材の物ヰも一様比し
、多孔質体の割れも生じなくなり、品質の安定した母材
が得られるようになった。
、多孔質体の割れも生じなくなり、品質の安定した母材
が得られるようになった。
（３）以上のようにして得られた母材から線引した光フ
ァイバは過渡状態の時のものも定常状態のときのものも
光伝導特性が従来品と異り一定比され高品質の光ファイ
バが得られるようになった。
ァイバは過渡状態の時のものも定常状態のときのものも
光伝導特性が従来品と異り一定比され高品質の光ファイ
バが得られるようになった。
哨１図は従来技術についての説明例で、（Ｏ）は母材作
製開始時の斜視説明図、（ｂ）は同じく定常状態に達し
た時の斜視説明図。 第２図は本発明製造方法の１実施例を示す、斜視説明図
。 各図におｈて、１は出発材枠、２は母材、３は第１バー
ナ、４は＠２バーナ、５は哨６バーナ。 ６は第４バーナ、５’、６’は５．６の夫々のバーナの
移動後の状態を示し、７は母材の先端を示す。 特許出願人住友眠気工業株式会社 （外ｌる）
製開始時の斜視説明図、（ｂ）は同じく定常状態に達し
た時の斜視説明図。 第２図は本発明製造方法の１実施例を示す、斜視説明図
。 各図におｈて、１は出発材枠、２は母材、３は第１バー
ナ、４は＠２バーナ、５は哨６バーナ。 ６は第４バーナ、５’、６’は５．６の夫々のバーナの
移動後の状態を示し、７は母材の先端を示す。 特許出願人住友眠気工業株式会社 （外ｌる）
Claims (1)
- （１） 複数の合成反応バーナを用いて、該バーナに
より発生したガラス微粒子を出発部材の軸方向に堆積さ
せて母材を形成した後、これを加熱して透明ガラス比す
る。光フアイバ用ガラス母材の製造方法において。 該母材製造開始時から。 ガラス微粒子の積層合成による該母材の形成が定常状態
となるまで、の間に 該バーナの位置を移動させて、母材の先端におけるガラ
ス微粒子成長面と外周部を合成するバーナの立置とを略
々−電比して操作することを特徴とする光フアイバ用ガ
ラス母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10774082A JPS593027A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 光フアイバ用ガラス母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10774082A JPS593027A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 光フアイバ用ガラス母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS593027A true JPS593027A (ja) | 1984-01-09 |
| JPH0258218B2 JPH0258218B2 (ja) | 1990-12-07 |
Family
ID=14466748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10774082A Granted JPS593027A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 光フアイバ用ガラス母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593027A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62265141A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ−用母材の製造方法 |
| US4731103A (en) * | 1984-03-01 | 1988-03-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing glass preform for optical fiber |
| JP2014201475A (ja) * | 2013-04-03 | 2014-10-27 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ母材の製造方法及び製造装置 |
-
1982
- 1982-06-23 JP JP10774082A patent/JPS593027A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4731103A (en) * | 1984-03-01 | 1988-03-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing glass preform for optical fiber |
| JPS62265141A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ−用母材の製造方法 |
| JP2014201475A (ja) * | 2013-04-03 | 2014-10-27 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ母材の製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0258218B2 (ja) | 1990-12-07 |
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