JPS6210936B2 - - Google Patents
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- JPS6210936B2 JPS6210936B2 JP608983A JP608983A JPS6210936B2 JP S6210936 B2 JPS6210936 B2 JP S6210936B2 JP 608983 A JP608983 A JP 608983A JP 608983 A JP608983 A JP 608983A JP S6210936 B2 JPS6210936 B2 JP S6210936B2
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- porous base
- optical fiber
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- continuous production
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- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
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- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 18
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01466—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバ母材の製造方法に関する。
光フアイバ母材の製造方法である気相軸付け法
（VAD法）は、母材の連続製造に適した方法であ
ることが知られている。第１図によつてVAD法
における母材の連続製造を説明する。第１図は母
材の連続製造の概略図であつて、１はバーナー、
２はガラス微粒子、３は多孔質母材（ガラス微粒
子の集合体）、４は光フアイバ母材、５は出発
材、６は加熱炉、７は発熱体、８は反応容器、９
は排気口である。
（VAD法）は、母材の連続製造に適した方法であ
ることが知られている。第１図によつてVAD法
における母材の連続製造を説明する。第１図は母
材の連続製造の概略図であつて、１はバーナー、
２はガラス微粒子、３は多孔質母材（ガラス微粒
子の集合体）、４は光フアイバ母材、５は出発
材、６は加熱炉、７は発熱体、８は反応容器、９
は排気口である。
バーナー１にガラス原料ガス（SiCl4、GeCl4、
POCl3等）および燃焼用ガス（H2、O2）を導き、
火炎加水分解反応によつてガラス微粒子２を生成
する。生成されるガラス微粒子２を棒状出発材５
の先端に付着、堆積させて多孔質母材３を形成す
る。この工程中ガラス微粒子２の堆積面位置を常
に一定に保ち、堆積速度に応じた速度で出発材５
を引き上げる。加熱炉６内に順次送り込まれる多
孔質母材３を約1500℃で加熱し、透明な光フアイ
バ母材４を連続的に製造する。多孔質母材の成長
面の位置制御は、通常、レーザーやテレビ画面を
利用して、出発材５の引上げ速度を制御する。
POCl3等）および燃焼用ガス（H2、O2）を導き、
火炎加水分解反応によつてガラス微粒子２を生成
する。生成されるガラス微粒子２を棒状出発材５
の先端に付着、堆積させて多孔質母材３を形成す
る。この工程中ガラス微粒子２の堆積面位置を常
に一定に保ち、堆積速度に応じた速度で出発材５
を引き上げる。加熱炉６内に順次送り込まれる多
孔質母材３を約1500℃で加熱し、透明な光フアイ
バ母材４を連続的に製造する。多孔質母材の成長
面の位置制御は、通常、レーザーやテレビ画面を
利用して、出発材５の引上げ速度を制御する。
前記工程に基づいて母材の連続製造を試みた結
果、加熱炉６内で多孔質母材３が透明ガラス化さ
れる初期段階、すなわち連続製造の開始時におい
て、以下の不具合が生じることが明らかになつ
た。
果、加熱炉６内で多孔質母材３が透明ガラス化さ
れる初期段階、すなわち連続製造の開始時におい
て、以下の不具合が生じることが明らかになつ
た。
(1) 多孔質母材３が急激に加熱されるので、多孔
質母材の収縮速度が多孔質母材の成長速度より
速くなり、多孔質母材の成長面の位置（ガラス
微粒子堆積面）を一定に保つことが不可能にな
る。
質母材の収縮速度が多孔質母材の成長速度より
速くなり、多孔質母材の成長面の位置（ガラス
微粒子堆積面）を一定に保つことが不可能にな
る。
(2) 出発材５の先端部の形状不均一および出発材
５の先端部の中心軸と多孔質母材３の中心軸の
若干のずれによつて多孔質母材３の中心軸が連
続開始以前の中心軸よりずれてしまい、寸法精
度の優れた多孔質母材の安定成長が不可能にな
る。
５の先端部の中心軸と多孔質母材３の中心軸の
若干のずれによつて多孔質母材３の中心軸が連
続開始以前の中心軸よりずれてしまい、寸法精
度の優れた多孔質母材の安定成長が不可能にな
る。
成長面の位置の変化や軸ずれの現象は、製造さ
れる光フアイバ母材の屈折率分布のゆらぎとなつ
て表われ、光フアイバの光学特性、特に帯域特性
を著しく劣化させる原因となる。
れる光フアイバ母材の屈折率分布のゆらぎとなつ
て表われ、光フアイバの光学特性、特に帯域特性
を著しく劣化させる原因となる。
従つてVAD法における光フアイバ母材の連続
製造においては、前記した(1)、(2)の不具合を解消
することが重要である。
製造においては、前記した(1)、(2)の不具合を解消
することが重要である。
本発明は光フアイバ母材の連続製造時において
成長面の位置を常に一定位置に保ち、かつ軸ずれ
の問題を解消する方法を提供するものである。以
下図面により本発明を詳細に説明する。
成長面の位置を常に一定位置に保ち、かつ軸ずれ
の問題を解消する方法を提供するものである。以
下図面により本発明を詳細に説明する。
VAD法における光フアイバ母材の連続製造
は、従来引上げ機構のみを備えた装置によつて行
われていた（高速での引上げ、引下げ機構は備え
られているが、無制御である）。引上げ機構のみ
を備えた装置による光フアイバ母材の連続製造で
は、前記したような多孔質母材の収縮速度が多孔
質母材の成長速度より速くなる不具合が必ず生じ
る。
は、従来引上げ機構のみを備えた装置によつて行
われていた（高速での引上げ、引下げ機構は備え
られているが、無制御である）。引上げ機構のみ
を備えた装置による光フアイバ母材の連続製造で
は、前記したような多孔質母材の収縮速度が多孔
質母材の成長速度より速くなる不具合が必ず生じ
る。
本発明の特徴は従来装置に速度を制御可能な引
下げ機構を付加して、光フアイバ母材の連続製造
開始時に多孔質母材を引き下げながら成長させる
ことにある。すなわち多孔質母材を引き下げるこ
とにより、多孔質母材の成長面を常に一定位置に
保つことができる。
下げ機構を付加して、光フアイバ母材の連続製造
開始時に多孔質母材を引き下げながら成長させる
ことにある。すなわち多孔質母材を引き下げるこ
とにより、多孔質母材の成長面を常に一定位置に
保つことができる。
また前記した不具合２の軸ずれによる多孔質母
材の偏心は、母材の連続製造開始時に出発材の先
端部を含まない多孔質母材の部分から透明ガラス
化を開始し、出発材と多孔質母材の軸ずれを透明
ガラス化された溶融部分で吸収することにより解
消できる。
材の偏心は、母材の連続製造開始時に出発材の先
端部を含まない多孔質母材の部分から透明ガラス
化を開始し、出発材と多孔質母材の軸ずれを透明
ガラス化された溶融部分で吸収することにより解
消できる。
以下本発明の実施例を説明する。
第１図に示した装置に引下げ機構（０〜−500
mm／時まで制御可能）を付加した装置で多孔質母
材を毎時56mmの速度で成長させた。成長面の位置
検出はテレビ画面を利用する方法により行つた。
mm／時まで制御可能）を付加した装置で多孔質母
材を毎時56mmの速度で成長させた。成長面の位置
検出はテレビ画面を利用する方法により行つた。
第２図はこの実施例における光フアイバ母材の
連続製造開始時の概略図である。
連続製造開始時の概略図である。
第２図ａのように、多孔質母材３を発熱体７の
上部まで成長させた。この時の引上げ速度は毎時
56mmであつた。その後、発熱体７により多孔質母
材３を約1500℃で加熱した（第２図ｂ）。多孔質
母材３は加熱されることにより急激に収縮し、引
上げ速度は56mm／時からストツプ状態となつた。
この状態において、出発材５と多孔質母材３の収
縮された部分（この部分は透明なガラスとなつて
いる。）の間に、多孔質母材の一部がまだ残つて
いるようにした。このため多孔質母材３が透明ガ
ラス化された部分の回転中心と多孔質母材３の成
長面での回転中心は一致し、制御位置での多孔質
母材３の偏心は見られなかつた。
上部まで成長させた。この時の引上げ速度は毎時
56mmであつた。その後、発熱体７により多孔質母
材３を約1500℃で加熱した（第２図ｂ）。多孔質
母材３は加熱されることにより急激に収縮し、引
上げ速度は56mm／時からストツプ状態となつた。
この状態において、出発材５と多孔質母材３の収
縮された部分（この部分は透明なガラスとなつて
いる。）の間に、多孔質母材の一部がまだ残つて
いるようにした。このため多孔質母材３が透明ガ
ラス化された部分の回転中心と多孔質母材３の成
長面での回転中心は一致し、制御位置での多孔質
母材３の偏心は見られなかつた。
第２図ｂの状態からすぐに第２図ｃの状態へと
移行した。第２図ｃは引下げ状態であり、この操
作により多孔質母材３の成長面の位置を常に一定
位置にすることができ、また出発材５の先端部に
残つていた多孔質母材３の一部も透明ガラス化で
き、出発材５と多孔質母材３との間が完全に一体
化された。
移行した。第２図ｃは引下げ状態であり、この操
作により多孔質母材３の成長面の位置を常に一定
位置にすることができ、また出発材５の先端部に
残つていた多孔質母材３の一部も透明ガラス化で
き、出発材５と多孔質母材３との間が完全に一体
化された。
出発材５の先端部に残つていた多孔質母材３の
一部が完全に透明化されると、光フアイバ母材４
と多孔質母材３との境界のみで収縮が生じ、出発
材５は引上げ状態へと移行した（第２図ｄ）。そ
の後、第２図ｄの状態で光フアイバ母材４の連続
製造が安定に行われた。
一部が完全に透明化されると、光フアイバ母材４
と多孔質母材３との境界のみで収縮が生じ、出発
材５は引上げ状態へと移行した（第２図ｄ）。そ
の後、第２図ｄの状態で光フアイバ母材４の連続
製造が安定に行われた。
第３図は、第２図に示した連続製造開始時に多
孔質母材の成長面の位置を一定に保つための引上
げ速度変化を示したものである。第３図から明ら
かなように、この実施例においては、連続開始時
の引上げ速度を最高−240mm／時、すなわち非常
に速い速度で引き下げたことがわかる。第３図に
示すような引上げ速度の変化により、多孔質母材
の成長面の位置を一定に保つことができた。
孔質母材の成長面の位置を一定に保つための引上
げ速度変化を示したものである。第３図から明ら
かなように、この実施例においては、連続開始時
の引上げ速度を最高−240mm／時、すなわち非常
に速い速度で引き下げたことがわかる。第３図に
示すような引上げ速度の変化により、多孔質母材
の成長面の位置を一定に保つことができた。
得られた光フアイバ母材をフアイバ化して帯域
特性を測定した結果、全長にわたつて1GHz・km
以上であつた。
特性を測定した結果、全長にわたつて1GHz・km
以上であつた。
一方、前記実施例において引上げ状態のみで製
造した場合、多孔質母材の成長面を一定位置にす
ることができず、得られたフアイバの帯域特性は
100MHz・km〜1GHz・kmの範囲でばらついて
いた。
造した場合、多孔質母材の成長面を一定位置にす
ることができず、得られたフアイバの帯域特性は
100MHz・km〜1GHz・kmの範囲でばらついて
いた。
以上説明したように、光フアイバの連続製造開
始時に出発材を引下げ状態とする本発明によれ
ば、光フアイバ母材の連続製造開始前から連続製
造終了まで、多孔質母材の成長面を常に一定に保
つことができ、得られる光フアイバの帯域特性を
劣化させることがなく、“バラツキ”の少ない優
れた特性を有する光フアイバを得ることができ
る。
始時に出発材を引下げ状態とする本発明によれ
ば、光フアイバ母材の連続製造開始前から連続製
造終了まで、多孔質母材の成長面を常に一定に保
つことができ、得られる光フアイバの帯域特性を
劣化させることがなく、“バラツキ”の少ない優
れた特性を有する光フアイバを得ることができ
る。
第１図はVAD法による光フアイバ母材の連続
製造の概略図、第２図ａ，ｂ，ｃ，ｄは本発明の
一実施例の概略図、第３図は本発明における引上
げ速度制御の一実施例を示す図である。 １……バーナー、２……ガラス微粒子、３……
多孔質母材、４……光フアイバ母材、５……出発
材、６……加熱炉、７……発熱体、８……反応容
器、９……排気口。
製造の概略図、第２図ａ，ｂ，ｃ，ｄは本発明の
一実施例の概略図、第３図は本発明における引上
げ速度制御の一実施例を示す図である。 １……バーナー、２……ガラス微粒子、３……
多孔質母材、４……光フアイバ母材、５……出発
材、６……加熱炉、７……発熱体、８……反応容
器、９……排気口。
Claims (1)
- １ 出発材の先端にガラス微粒子を付着、堆積さ
せて棒状の多孔質母材を形成する工程と、出発材
と同軸状に設けられた高温炉によつて該多孔質母
材を透明ガラス化する工程を連続して行う光フア
イバ母材の製造方法において、透明ガラス化の開
始時に出発材を一時的に引上げ状態から引下げ状
態とし、その後引上げ状態とする工程によつて、
多孔質母材の成長面位置を常に一定とすることを
特徴とする光フアイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP608983A JPS59131535A (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP608983A JPS59131535A (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59131535A JPS59131535A (ja) | 1984-07-28 |
| JPS6210936B2 true JPS6210936B2 (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=11628800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP608983A Granted JPS59131535A (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59131535A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6186431A (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-01 | Asahi Glass Co Ltd | 多孔質石英ガラス母材のガラス化方法 |
-
1983
- 1983-01-18 JP JP608983A patent/JPS59131535A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59131535A (ja) | 1984-07-28 |
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