JPS60264336A - 光学系ガラス母材の製造方法 - Google Patents
光学系ガラス母材の製造方法Info
- Publication number
- JPS60264336A JPS60264336A JP11939884A JP11939884A JPS60264336A JP S60264336 A JPS60264336 A JP S60264336A JP 11939884 A JP11939884 A JP 11939884A JP 11939884 A JP11939884 A JP 11939884A JP S60264336 A JPS60264336 A JP S60264336A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner
- preform
- glass
- base material
- optical glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/50—Multiple burner arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/60—Relationship between burner and deposit, e.g. position
- C03B2207/62—Distance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/70—Control measures
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はＶＡＤ法により光学系のガラス母材を製造する
方法に関する。
方法に関する。
（従来の技術）
光フアイバ母材、イメージガイド母材、ライトガイド母
材、ロッドレンズ母材など、これら光学系のガラス母材
をつくるとき、ＶＡＤ法がよく採用される。
材、ロッドレンズ母材など、これら光学系のガラス母材
をつくるとき、ＶＡＤ法がよく採用される。
既知の通り、ＶＡＤ法は酸水素炎バーナなど、所定のバ
ーナに気相のガラス原料を供給し、そのバーナを介して
反応生成したスート状のガラス微粒子をターゲットと称
する種棒に向けて噴射かつ堆積させ、これにより棒状と
なる多孔質状の光学系ガラス母材を形成しているが、当
該ＶＡＤ法では、光フアイバ母材の製造例で代表される
ようにコア（母材中心部）形成用のバーナと、クラッド
（母材外周部）形成用のバーナとを用いるのが一般であ
る。
ーナに気相のガラス原料を供給し、そのバーナを介して
反応生成したスート状のガラス微粒子をターゲットと称
する種棒に向けて噴射かつ堆積させ、これにより棒状と
なる多孔質状の光学系ガラス母材を形成しているが、当
該ＶＡＤ法では、光フアイバ母材の製造例で代表される
ようにコア（母材中心部）形成用のバーナと、クラッド
（母材外周部）形成用のバーナとを用いるのが一般であ
る。
第１図（イ）（ロ）はＶＡＤ法による光学系ガラス母材
の製造例を略示したものであり、同図において、ｌは回
転かつ上下動自在なターゲット、２は母材中心部を形成
すべきガラス微粒子堆積用のバーナ、３は母材外周部を
形成すべきガラス微粒子堆積用のバーナ、４はこれらバ
ーナ２．３を介して堆積形成された多孔賀状の光学系ガ
ラス母材であり、５は該ガラス母材４の中心部（コア）
、６はそのガラス母材４の外周部（クラッド）であ−１
−記において光学系ガラス母材４を形成するとき、バー
ナ２を介して生成されたガラス微粒子はターゲット１の
ド端に向けて噴射かつ堆積され、これにより光学系ガラ
ス母材４の中心部５が軸方向に成長するが、この際、回
転状態のターゲット１はその中心部５の成長速度と同調
して１一方へ引き１−げられることになり、したがって
定位置にあるバーナ２の先端と中心部５の堆積面（下端
面）とは常に一定間隔を保持する。
の製造例を略示したものであり、同図において、ｌは回
転かつ上下動自在なターゲット、２は母材中心部を形成
すべきガラス微粒子堆積用のバーナ、３は母材外周部を
形成すべきガラス微粒子堆積用のバーナ、４はこれらバ
ーナ２．３を介して堆積形成された多孔賀状の光学系ガ
ラス母材であり、５は該ガラス母材４の中心部（コア）
、６はそのガラス母材４の外周部（クラッド）であ−１
−記において光学系ガラス母材４を形成するとき、バー
ナ２を介して生成されたガラス微粒子はターゲット１の
ド端に向けて噴射かつ堆積され、これにより光学系ガラ
ス母材４の中心部５が軸方向に成長するが、この際、回
転状態のターゲット１はその中心部５の成長速度と同調
して１一方へ引き１−げられることになり、したがって
定位置にあるバーナ２の先端と中心部５の堆積面（下端
面）とは常に一定間隔を保持する。
一方、八−す３を介して生成されたガラス微粒子は−１
−記中心部５の外周に向けて噴射かつ堆積され、これに
より光学系ガラスは材の外周部６が形成される。
−記中心部５の外周に向けて噴射かつ堆積され、これに
より光学系ガラスは材の外周部６が形成される。
このバーナ３も定位置に配置されているが、同バーナ３
により形成される外周部６は、はじめ外径＝０（つまり
中心部５の外径と同じ）であり、しくｊ’、ｌ’ たが
・て外周部６の形成開始時点では、・く−ナ３の先端と
外周部６との間隔Ｌ１は第１図（イ）のごとく大きいも
のとなっている。
により形成される外周部６は、はじめ外径＝０（つまり
中心部５の外径と同じ）であり、しくｊ’、ｌ’ たが
・て外周部６の形成開始時点では、・く−ナ３の先端と
外周部６との間隔Ｌ１は第１図（イ）のごとく大きいも
のとなっている。
バーナ３を介した−１−記堆積により外周部６の外径が
次第に大きくなると、これに反比例して前記間隔Ｌ１が
小さくなり、該間隔が第１図（ロ）のＬ２にまで小さく
なったとき、外周部６の外径が一定１１ｆ１に安定する
。
次第に大きくなると、これに反比例して前記間隔Ｌ１が
小さくなり、該間隔が第１図（ロ）のＬ２にまで小さく
なったとき、外周部６の外径が一定１１ｆ１に安定する
。
つまりＬｌからＬ２に至るまで、バーナ３の先端と外周
部６との間隔が変動することになる。
部６との間隔が変動することになる。
従来のＶＡＤ法ではバーナ２だけでなく、バーナ３をも
定位置に固定して配置しており、そのため外周部６の外
径が安定するまでに長時間を要するばかりか、−１−記
間隔変動に起因したガラス微粒子の堆積不良により、爾
後の透明ガラス化においてガラスクラックなどを発生さ
せている。
定位置に固定して配置しており、そのため外周部６の外
径が安定するまでに長時間を要するばかりか、−１−記
間隔変動に起因したガラス微粒子の堆積不良により、爾
後の透明ガラス化においてガラスクラックなどを発生さ
せている。
この問題を解決するため、バーナ３へ供給するガラス原
料の流廣、酸水素の／＆量、堆積面の温度などをコント
ロールしているが、これらの手段は制御性が悪く、期待
された効果を出すのがかなりむずかしくなっている。
料の流廣、酸水素の／＆量、堆積面の温度などをコント
ロールしているが、これらの手段は制御性が悪く、期待
された効果を出すのがかなりむずかしくなっている。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は光学系ガラス母材の外周部を形成するバーナに
つき、これと堆積面との間隔がほぼ一定に保持できる手
段を講じてガラス微粒子の堆積不良を解決し、Ｉす材製
造能率、ガラスクラックなどの問題を解消しようとする
ものである。
つき、これと堆積面との間隔がほぼ一定に保持できる手
段を講じてガラス微粒子の堆積不良を解決し、Ｉす材製
造能率、ガラスクラックなどの問題を解消しようとする
ものである。
（問題を解決するための手段）
本発明はｆｉｊ材中材中全部成すべきガラス微粒子堆積
用のバーナと、母材外周部を形成すべきガラス微粒子堆
積用のバーナとを介し、これら複数のバーナにより棒状
の光学系ガラス母材を堆積形成する方法において、＋＋
ｉ材が径方向に成長するに１゜たがい、Ｌ記ｆｔｔ材外
周部形成用の八−すを移動調整して該バーナ先端と母材
外周面との間隔をほぼ一定に保持することを特徴として
いる。
用のバーナと、母材外周部を形成すべきガラス微粒子堆
積用のバーナとを介し、これら複数のバーナにより棒状
の光学系ガラス母材を堆積形成する方法において、＋＋
ｉ材が径方向に成長するに１゜たがい、Ｌ記ｆｔｔ材外
周部形成用の八−すを移動調整して該バーナ先端と母材
外周面との間隔をほぼ一定に保持することを特徴として
いる。
（作用）
本発明方法の場合、母材が径方向に成長するにしたがい
、そのＲｉ材外周部形成用のバーナを移動調整して該バ
ーナ先端と母材外周面（堆積面）との間隔をほぼ一定に
保持し、適正間隔を確保するようにしているから、ガラ
ス微粒子が効率よく堆積され、ガラス微粒子の堆積情況
も安定する。
、そのＲｉ材外周部形成用のバーナを移動調整して該バ
ーナ先端と母材外周面（堆積面）との間隔をほぼ一定に
保持し、適正間隔を確保するようにしているから、ガラ
ス微粒子が効率よく堆積され、ガラス微粒子の堆積情況
も安定する。
（実 施 例）
以下本発明方法の実施例につき、第１図〜第３図を参照
して説明する。
して説明する。
本発明方法も基本的には第１図で述べたものと同じであ
り、したがって多孔質状の光学系ガラスｆｆＪ材４を形
成するときは、定位置にあるバーナ２を介して生成した
ガラス微粒子をターゲット１の下端に向けて噴射かつ堆
積させ、これにより光学系ガラス母材４の中心部５を軸
方向に成長せるとともに回転状態のターゲット１をその
中心部５の成長速度と同調して−Ｌ方へ引き−Ｉ−げる
。
り、したがって多孔質状の光学系ガラスｆｆＪ材４を形
成するときは、定位置にあるバーナ２を介して生成した
ガラス微粒子をターゲット１の下端に向けて噴射かつ堆
積させ、これにより光学系ガラス母材４の中心部５を軸
方向に成長せるとともに回転状態のターゲット１をその
中心部５の成長速度と同調して−Ｌ方へ引き−Ｉ−げる
。
一方、バーナ３を介して生成ξれたガラス微粒子は、こ
れを−１一記中心部５の外周に向けて噴射かつｌ＜［績
させ、これにより光学系ガラス母材４の外周部６を形成
するが、この際、当該バーナ３を光学系ガラス母材４の
軸心線と交差（交差角は直角または非直角）する方向へ
移動操作し、そのバーナ３の先端と堆積面（母材外周面
）との間隔を一定に保持する。
れを−１一記中心部５の外周に向けて噴射かつｌ＜［績
させ、これにより光学系ガラス母材４の外周部６を形成
するが、この際、当該バーナ３を光学系ガラス母材４の
軸心線と交差（交差角は直角または非直角）する方向へ
移動操作し、そのバーナ３の先端と堆積面（母材外周面
）との間隔を一定に保持する。
つまり外周部８が径方向へ成長するにともなつて前述し
た間隔がＬｌからＬ２へと変動しようとするとき、その
外周部６の径方向の成長速度と同調させてバーナ３を第
１図（イ）の矢印方向へ移動させる。
た間隔がＬｌからＬ２へと変動しようとするとき、その
外周部６の径方向の成長速度と同調させてバーナ３を第
１図（イ）の矢印方向へ移動させる。
したがって、例えばバーナ３の先端と堆積面（ＩＨ材外
周面）との適正間隔がＬｌであるとした場合、外周部Ｂ
の外径が安定するまでそのＬｌが一定に保持される。
周面）との適正間隔がＬｌであるとした場合、外周部Ｂ
の外径が安定するまでそのＬｌが一定に保持される。
この際のバーナ調整手段としては、例えば光学的な外径
測定器を母材外周面と対応して配置しておき、その外径
測定器による測定値を電子的、電気的な制御器へ入力し
、該制御器を介してバーナ移動装置の駆動系統を制御す
る。
測定器を母材外周面と対応して配置しておき、その外径
測定器による測定値を電子的、電気的な制御器へ入力し
、該制御器を介してバーナ移動装置の駆動系統を制御す
る。
同種の母材を多数製造するときは、外径測定器を省略し
てもよく、この場合は経験則に基づく定格的な制御出力
をバーナ移動装置の駆動系統へ印加すればよい。
てもよく、この場合は経験則に基づく定格的な制御出力
をバーナ移動装置の駆動系統へ印加すればよい。
Ｊ ７、−１−２．３□、ヶ２１’ＮＯ０＆、ｌ−ヤｍ
ｕ＞ｂの、あるいは第３図のごとく多重管構造であるが
その最外周の流路内に多数の細管が内挿されてし）るも
の、既知のバーナが採用できる。
ｕ＞ｂの、あるいは第３図のごとく多重管構造であるが
その最外周の流路内に多数の細管が内挿されてし）るも
の、既知のバーナが採用できる。
第２図、第３図において、１１はガラス原料の波路、１
２は水素の流路、１３はアルゴンの流路、１４は酸素の
流路である。
２は水素の流路、１３はアルゴンの流路、１４は酸素の
流路である。
−１−記におけるガラス原料としては既知の通り、主原
料としての四塩化ケイ素、ドープ原料としての四ｊｕ化
ゲルマニウムなどが用いられる。
料としての四塩化ケイ素、ドープ原料としての四ｊｕ化
ゲルマニウムなどが用いられる。
もちろん上記のようにして製造された多孔質状の光学系
ガラス母材４は、その後の高温熱処理により透明ガラス
化される。
ガラス母材４は、その後の高温熱処理により透明ガラス
化される。
なお、前述した実施例では多孔賀状の光学系ガラス母材
４を製造する場合について説明したが、各バーナ２．３
から透明ガラス微粒子を噴射かつ堆積させて直接透明ガ
ラス母材をつくることもできる。
４を製造する場合について説明したが、各バーナ２．３
から透明ガラス微粒子を噴射かつ堆積させて直接透明ガ
ラス母材をつくることもできる。
この場合は各バーナへの酸素量、水素量を増量してガラ
ス反応温度を高くすればよい。
ス反応温度を高くすればよい。
さらに母材外周部６を形成するためのバーナは２本以１
−でもよく、これら各バーナも前記と同様に制御できる
。
−でもよく、これら各バーナも前記と同様に制御できる
。
（発明の効果）
以−１−説明した通り、本発明方法によるときは、母材
が径方向に成長するにしたがい、その母材外周部形成用
のバーナを移動調整して該バーナ先端と母材外周面（堆
積面）との間隔をほぼ一定に保持し、適正間隔を確保す
るようにしているから、ガラス微粒子が効率よく堆積さ
れ、しかもガス組成や堆積密度など、ガラス微粒子の堆
積情況も安定し、したがってガラスクラックなどが生じ
ることのない良好な光学系ガラス母材が製造できるよう
になる。
が径方向に成長するにしたがい、その母材外周部形成用
のバーナを移動調整して該バーナ先端と母材外周面（堆
積面）との間隔をほぼ一定に保持し、適正間隔を確保す
るようにしているから、ガラス微粒子が効率よく堆積さ
れ、しかもガス組成や堆積密度など、ガラス微粒子の堆
積情況も安定し、したがってガラスクラックなどが生じ
ることのない良好な光学系ガラス母材が製造できるよう
になる。
特にシングルモード型光ファイバの母材をつくるのに適
している。
している。
第１図は本発明方法の略示説明図、第２図、第３図は本
発明方法に用いる各種バーナの説明図である。 １ ・・・ターゲット ２ 争−・バーナ（母材中心部形成用）３ ・・・バー
ナ（母材外周部形成用）４ ＃・・光学系ガラス母材 ５ ・Ｏ―母材の中心部 ６０惨・母材の外周部 代理人 弁理士 斎 藤 義 雄 ０ 第３図 −２１０−
発明方法に用いる各種バーナの説明図である。 １ ・・・ターゲット ２ 争−・バーナ（母材中心部形成用）３ ・・・バー
ナ（母材外周部形成用）４ ＃・・光学系ガラス母材 ５ ・Ｏ―母材の中心部 ６０惨・母材の外周部 代理人 弁理士 斎 藤 義 雄 ０ 第３図 −２１０−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 母材中心部を形成すべきガラス微粒子堆積用のバーナと
、母材外周部を形成すべきガラス微粒子堆積用のバーナ
とを介し、これら複数のバーナにより棒状の光学系ガラ
ス母材を堆積形成する方法において、母材が径方向に成
長するにしたがい。 ト記母材外周部形成用のバーナを移動調整して該バーナ
先端と母材外周面との間隔をほぼ一定に保持することを
特徴とする光学系ガラス母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11939884A JPS60264336A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 光学系ガラス母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11939884A JPS60264336A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 光学系ガラス母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60264336A true JPS60264336A (ja) | 1985-12-27 |
Family
ID=14760503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11939884A Pending JPS60264336A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 光学系ガラス母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60264336A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62265141A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ−用母材の製造方法 |
| JPH05105470A (ja) * | 1991-10-22 | 1993-04-27 | Fujikura Ltd | 光フアイバ母材の製造装置 |
| JP2014201475A (ja) * | 2013-04-03 | 2014-10-27 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ母材の製造方法及び製造装置 |
-
1984
- 1984-06-11 JP JP11939884A patent/JPS60264336A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62265141A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ−用母材の製造方法 |
| JPH05105470A (ja) * | 1991-10-22 | 1993-04-27 | Fujikura Ltd | 光フアイバ母材の製造装置 |
| JP2014201475A (ja) * | 2013-04-03 | 2014-10-27 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ母材の製造方法及び製造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5927728B2 (ja) | 煤状ガラスロッドの製造方法 | |
| JPH0413299B2 (ja) | ||
| JPS60264336A (ja) | 光学系ガラス母材の製造方法 | |
| JP2000034131A (ja) | 多孔質ガラス体の製造装置および製造方法 | |
| WO1980001908A1 (en) | Method of fabricating optical fibers | |
| JPS6046939A (ja) | 光フアイバ用ガラスプリフオ−ムの製造方法 | |
| JPS6044258B2 (ja) | 合成ト−チ | |
| JPH0583500B2 (ja) | ||
| JP3567636B2 (ja) | 光ファイバ用母材及びその製造方法 | |
| JPH07242435A (ja) | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 | |
| JPS6136134A (ja) | 応力付与形偏波保持光フアイバ用母材の作製方法及び装置 | |
| JPS63107825A (ja) | 合成石英管の製造方法 | |
| JPS6374932A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
| JPS6259063B2 (ja) | ||
| JPH09278477A (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| JP3675581B2 (ja) | 光ファイバ用母材の合成方法及び合成条件の調整方法 | |
| JPS62162638A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
| JP3169503B2 (ja) | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 | |
| CA1218270A (en) | Method of fabricating optical fiber preforms | |
| JPH05116980A (ja) | 光フアイバ用プリフオーム母材の製造方法 | |
| JP2523154B2 (ja) | ガラス微粒子堆積体の製造方法 | |
| JPH0986948A (ja) | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 | |
| KR860001979B1 (ko) | 광파이버 모재의 제조방법 | |
| JPS59207846A (ja) | 偏波面保存フアイバ用プリフオ−ムの製造方法 | |
| JPS62246836A (ja) | プリフオ−ム用ス−トの形成方法 |