KR860001979B1 - 광파이버 모재의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

광파이버 모재의 제조방법

제1도는 코어용 버어너와 클래드용 버어너를 사용해서 스우트를 제작하는 종래법을 표시한 도면,

제2도는 제1도의 종래법으로 얻어지는 스우트표면의 온도분포,

제3도-제6도는 본 발명에서 사용되는 클래드용 버어너의 일례를 표시한 도면,

제7도는 본 발명 방법으로 얻어지는 스우트표면의 온도분포.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

(5)(6)(7)(10)(11)(12)(15)(16)(17)(18)(27)(28)(29) : 원료 또는 H₂또는 원료와 H₂의 혼합가스출구

(8)(13)(19)(26) : 불활성가스출구

(9)(14)(21)(22)(23)(24)(25)(30) : O₂가스출구

본 발명은 광파이버 모재의 제조 방법에 관한 것이다.

광파이버 모재의 제조를 하는데 있어서는 2중도가니법, MCVD 법(내부화학 기상 퇴적법), VAD 법(軸付法) 등이 일반적으로 널리 이용되고 있으며, 본 발명은 VAD 법에 관한 것이다.

VAD 법에서는 먼저 코어스우트를 작성하여 투명유리화해서 석영관을 입히는 방법, 코어스우트를 작성하여 투명유리화해서 외부부착법으로 클래드를 형성하는 방법, 코어스우트, 클래드스우트를 동시에 합성한 후 투명화하는 방법 등이 있으나, 본 발명은 코어스우트, 클래드스우트를 동시에 합성하는 제작법의 개량에 관한 것이다. 이 제작법에서는 코어의 굴절을 분포가 2승분포인 그레이디드형의 다른 코어의 직경이 작은 싱글 모우드파이버용 스우트의 제작법으로서 널리 사용되고 있다. 코어스우트와 클래드스우트를 동시에 합성하는 방법에 있어서, 종래 곤란하다고 되어 있는 점은, 스우트작성시 혹은 그후의 소결시에 클래드의 스우트가 깨어지기 쉽다는 것이 었다. 본 발명은 이 결점을 해결한 것이다.

본 발명자 등은 클래드의 스우트가 깨어지는 원인을 검토한 바, 코어스우트의 계면으로부터 클래드스우트의 외주에 걸쳐서 온도분포가 고르지못하다는 것이 원인인 것을 알았다. 즉 외주보다 안쪽에 퇴적온도가 낮은 부분이 존재하면, 이부분의 부피밀도는 낮아진다. 이 부피밀도가 낮은 부분이 퇴적후 크래드용 버어너의 화염으로 퇴적온도 이상으로 가열되면 수축이 생긴다. 이 수축율은 퇴적온도가 높고, 부피밀도가 높은 부분보다도 크므로, 인장장력이 작용해서 균열이 발생한다. 소결시의 균열발생도 같은 이유에 의한다.

본 발명은 상기와 같은 온도분포의 불균일을 없애므로서 클래드스우트의 깨어짐을 방지한 것이다.

즉 코어스우트와 클래드스우트를 동시에 합성하는 방법은, 제1도에 코어용 버어너와 클래드용 버어너의 두개 버어너로 스우트를 제작하는 예를 표시한 바와같이, 코어용 버어너(4)와 클래드용 버어너(2)(3)를 사용해서 스우트(1)를 형성하는 것이다. 제2도는 제1도와 같은 종래법에 의한 스우트표면의 온도분포를 표시한 것으로서, 상기한 바와 같이 외주보다 안쪽에 퇴적온도가 낮은 부분이 존재하여, 코어스우트의 계면으로부터 클래드스우트의 외주에 걸쳐서 온도가 고르지않다는 것을 알 수 있다. 도면중 (T)는 온도, (r)는 스우트중심으로부터의 거리이다.

본 발명에서는 스우트제조시의 클래드 버어너로서, 원료출구, 연료가스출구, 불활성가스출구중 한가지 이상의 출구가 복수로 되어 있는 것을 사용하므로서, 각 출구로부터 나오는 각 가스의 유량을 조절해서 스우트표면의 온도분표의 제어를 용이하게 한 것이다.

제3도-제6도에, 본 발명에서 사용하는 클래드용 버어너의 예를 표시한다. 도면중, (5)(6)(7)(10)(11)(12)(15)(16)(17)(18)(27)(28)(29)는 원료 또는 H₂또는 원료와 H₂의 혼합가스의 출구, (8)(13)(19)(26)은 불활성가스의 출구, (9)(14)(21)(22)(23)(24)(25)(30)은 O₂가스의 출구이다. 또 제7도는 본 발명에 의한 개선후의 스우트표면의 온도분포이다.

제3도, 제5도, 제6도는 복수의 원료가스출구가 서로 인접하고 있는 것이며, 제4도는 복수의 원료출구가 다른 가스에 의해서 서로 분리되어 있는 것이다. 제3도, 제5도, 제6도와 같이 원료가스출구를 인접시키므로서, 이 원료의 경계에서 온도분포가 불연속이 되는 것을 방지할 수가 있다. 또 이와 같이 단지 인집한 것으로는 원료경계에서 스우트형상으로 움푹 패이거나 또는 부풀음이 생기는 일이 있으므로, 제4도등과 같이 원료출구사이에 H₂등의 연료가스, O₂등의 조연가스, Ar,He 등의 불활성가스 등의 다른 가스를 흘려서, 이 패임이나 부풀음을 다른 가스의 유량으로 조절하여, 형상을 고르게 하므로서 온도분포를 균일하게 할 수 있다.

또 제5도는 원료가스, 연료가스, 연소가스, 조연가스, 불활성가스의 출구가 모두 복수인 예를 표시하며, 제6도는 원료가스, 연소가스의 출구가 복수인 예이다. 이들중 어느 가스출구를 복수로 할 것인가 하는 것은 적의 짜맞출 수 있으며, 원료 가스출구가 하나 또는 복수이고 또한 연료가스출구가 복수인 편성, 원료가스출구가 하나 또는 복수이고 또한 조연가스출구가 복수인 편성, 원료가스출구가 하나 또는 복수이고 또한 불활성가스출구가 복수인 편성 등을 들 수 있으며, 이들 편성은 원료가스 이외의 가스로 온도분포를 조절하는 방법이며, H₂등의 연소용가스가 증가하면 온도가 상승하나, 화염의 퍼짐도 커지며, O₂등의 조연성 가스가 증가하면 화염이 가늘어져서 온도가 상승한다. 또 불활성가스는 유량을 증가하면 화염은 가늘어져 온도는 내린다. 버어너와 스우프의 위치관계, 스우트의 굵기등, 제조조건에 따라서, 상기의 복수출구의 각불구로부터의 H₂가스, 불활성가스, 조연가스의 유량을 조절하므로서 온도분포를 조절하거나, 복수출구로부터의 원료가스의유량을 조절해서 스우트형상이 고르게 되도록 조절할 수 있다.

[실시예]

코어 7㎛, 의경 125㎛의 싱글모우드 파이버용 프리포옴을 제작하기 위해서는 코어스우트직경 9ψ, 외경 193ψ의 스우트가 필요하다. 그러나 종래의 원료투입구가 하나밖에 없는 클래드용 버어너를 2-3개 사용해도 두개 화염의 겹쳐지기에 따라서 스우트의 온도분포가 불균일하게 되며, 100 ψ이상의 스우트를 제작하는 것은 곤란하였다. 그러나 본 발명에 의한 제6도에 표시한 버어너 한개로 클래드를 형성시킨 바, 각 취출구로부터의 유량을 조정하고 스우트의 온도분포를 완만하게 하므로서 외경 -200ψ 의 스우트를 합성할 수 있었다.

Claims (6)

1. 한개의 버어너로부터, 코어용 유리의 원료가스 및 산소, 수소를 공급하여, 수소를 연소시켜, 화염가수분해에 의해서 유리미립자를 합성하며, 이것을 회전하고 있는 출발부재위에 보내어, 적층시키고, 계속해서 이것을 축방향으로 성장시키므로서, 원주형상의 유리미립자체를 만들면서 동시에 다른 한개이상의 버어너로부터 클래드용유리의 원료가스 및 산소를 공급하여 수소를 연소시켜 화염가수분해에 의해서, 유리미립자를 합성하고, 이것을 상기 코어용의 원주형상의 유리미립자체의 측면에 보내어 일정한 두께로 적층시켜 가므로서, 코어용 유리미립자체 및 클래드용 유리미립자체의 2중 구조인 원주형상 유리미립자체를 만들고, 다음에 이것을 소결해서, 반경방향으로 임의의 굴절을 분포를 가진 코어와 굴절율이 일정한 클래드로 이루어진 원주형상의 투명유리체를 얻은 광선송용 유리의 제조방법에 있어서, 공급가스의 한가지에 대해서 복수의 출구를 가진 클래드용 버어너를 사용하는 것을 특징으로 하는 광파이버 모재의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 복수의 원료출구가 서로 인접하고 있는 클래드용 버어너를 사용하는 광파이버 모재의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 복수의 원료출구가 다른 가스에 의해서 서로 분리되어 있는 클래드용 버어너를 사용하는 광파이버 모재의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 원료출구가 한개 또는 복수이고, 또한 연료가스출구가 복수인 클래드용 버어너를 사용하는 광파이버 모재의 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 원료출구가 한개 또는 복수이고, 또한 조연가스출구가 복수인 클래드용 버어너를 사용하는 광파이버 모재의 제조방법.
6. 제1항에 있어서, 원료출구가 한개 또는 복수이고, 또한 불활성가스의 출구가 복수인 클래드용 버어너를 사용하는 광파이버 모재의 제조방법.

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