JPS6046939A - 光フアイバ用ガラスプリフオ−ムの製造方法 - Google Patents
光フアイバ用ガラスプリフオ−ムの製造方法Info
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- JPS6046939A JPS6046939A JP15275483A JP15275483A JPS6046939A JP S6046939 A JPS6046939 A JP S6046939A JP 15275483 A JP15275483 A JP 15275483A JP 15275483 A JP15275483 A JP 15275483A JP S6046939 A JPS6046939 A JP S6046939A
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- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、光フアイバ用ガラスプリフォーム（ガラス
多孔質母材）の製造方法に関し、特にＶＡＤ法（気相軸
付法）による光フアイバ用ガラスプリ７オニムの製造方
法の改良に関する。
多孔質母材）の製造方法に関し、特にＶＡＤ法（気相軸
付法）による光フアイバ用ガラスプリ７オニムの製造方
法の改良に関する。
従来、ＶＡＤ法によってグレーデツト型あるいはステッ
プ型多モード光ファイバのガラスプリフォームを作成す
る場合、第１図に示すように１本の丸型同心多重管バー
ナ１を用いてコアの屈折率分布の形成を行ないながらガ
ラスプリフォーム２の堆積生長を行なうようにしている
。通常の合成速度すなわちＯ，’ ３〜１． Ｏｇｒｍ
／ｍｉｎ程度であればこの方法でガラスプリフォーム２
を形成することができる。しかしながら、この方法では
、大量生産によるコストダウンを図るため、合成速度を
増大し、高速化し、Ｌうとすると次のような問題が生じ
て、これを達成することができない。
プ型多モード光ファイバのガラスプリフォームを作成す
る場合、第１図に示すように１本の丸型同心多重管バー
ナ１を用いてコアの屈折率分布の形成を行ないながらガ
ラスプリフォーム２の堆積生長を行なうようにしている
。通常の合成速度すなわちＯ，’ ３〜１． Ｏｇｒｍ
／ｍｉｎ程度であればこの方法でガラスプリフォーム２
を形成することができる。しかしながら、この方法では
、大量生産によるコストダウンを図るため、合成速度を
増大し、高速化し、Ｌうとすると次のような問題が生じ
て、これを達成することができない。
すなわち、この方法において高速合成を行なおうとする
場合、まず原料ガスの流′ｔを増加することが考えられ
る。原料ガス流量が増加した場合。
場合、まず原料ガスの流′ｔを増加することが考えられ
る。原料ガス流量が増加した場合。
バーナ１の口径が同じであるとすると、原料ガス流量が
増えたためにその流速が大きくなる。すると、酸水素火
炎中で生成するスート（ガラス微粒子）流の流速も大き
くなｐ、ターゲットでの滞留時間が短くな）、付着効率
は減少し、原料ガスの送入量の増加に対して合成速度は
第２図に示すように飽和してしまう。
増えたためにその流速が大きくなる。すると、酸水素火
炎中で生成するスート（ガラス微粒子）流の流速も大き
くなｐ、ターゲットでの滞留時間が短くな）、付着効率
は減少し、原料ガスの送入量の増加に対して合成速度は
第２図に示すように飽和してしまう。
そこで、つぎにバーナ１の口径を増大することが考えら
れる。この場合、原料ガスの流速を一定にしておきなが
ら原料ガスの流量を増大できるので、上記のような不都
合が生じることなく合成速度を増すことができる。しか
し、この場合には、屈折率分布の制御が困難になるとい
う問題と、ガラスプリフォーム２の直径の増大に対して
ガラス５プリフオーム２の長さ方向の生長速度が飽和し
てしまうという問題が生じる。すなわち、バーナ１の口
径を増大することによシスート流が太くなるため結果と
してガラスプリフォーム２の直径は増大するのであるが
、これに反して長さ方向の引き上げ速度はを１とんと増
えない。すると直径の大きなガラスプリフォーム２が作
成される仁とになり。
れる。この場合、原料ガスの流速を一定にしておきなが
ら原料ガスの流量を増大できるので、上記のような不都
合が生じることなく合成速度を増すことができる。しか
し、この場合には、屈折率分布の制御が困難になるとい
う問題と、ガラスプリフォーム２の直径の増大に対して
ガラス５プリフオーム２の長さ方向の生長速度が飽和し
てしまうという問題が生じる。すなわち、バーナ１の口
径を増大することによシスート流が太くなるため結果と
してガラスプリフォーム２の直径は増大するのであるが
、これに反して長さ方向の引き上げ速度はを１とんと増
えない。すると直径の大きなガラスプリフォーム２が作
成される仁とになり。
次の工程において脱水・焼結しようとすると太きな直径
のためにこれが困難になってしまうという欠点を惹起す
る。まだ、一方で、このような方法では広帯域な光ファ
イバが未だに得られていないことが経験的に知られてい
る。これは、屈折率分布はスートの付着面での温度分布
に応じて形成されるものであるが、スート流の直径の増
大により付着面上での温度分布が不均一になシ易くなシ
そのため屈折率分布の制御が困難になるからであると推
定される。
のためにこれが困難になってしまうという欠点を惹起す
る。まだ、一方で、このような方法では広帯域な光ファ
イバが未だに得られていないことが経験的に知られてい
る。これは、屈折率分布はスートの付着面での温度分布
に応じて形成されるものであるが、スート流の直径の増
大により付着面上での温度分布が不均一になシ易くなシ
そのため屈折率分布の制御が困難になるからであると推
定される。
この発明は、上記に鑑み、屈折率分布の制御を精度高く
行ないながら高速合成できるＶＡＤ法による光フアイバ
用ガラスプリフォームの製造方法を提供することを目的
とする。
行ないながら高速合成できるＶＡＤ法による光フアイバ
用ガラスプリフォームの製造方法を提供することを目的
とする。
この発明に係るＶＡＤ法による光フアイバ用ガラスプリ
フォームの製造方法は、スートが堆積して生長していく
ガラスプリフォームの中心軸上に配置されたコア形成用
の角型バーナと、上記ガラスプリフォームの側方に配置
されたコア形成用の少なくとも１本のバーナとを備え、
これらのバーナからコアの屈折率分布形成用のスート流
を生ぜしめるようにしたことを特徴とする。
フォームの製造方法は、スートが堆積して生長していく
ガラスプリフォームの中心軸上に配置されたコア形成用
の角型バーナと、上記ガラスプリフォームの側方に配置
されたコア形成用の少なくとも１本のバーナとを備え、
これらのバーナからコアの屈折率分布形成用のスート流
を生ぜしめるようにしたことを特徴とする。
以下、図面を参照しながらこの発明の一実施例について
説明すると、第３図に示すようにガラスプリフォーム２
の中心軸上にコア中心を形成するだめのバーナとして所
謂角型バーナ３を配置し、ガラスプリフォーム２の側方
にはコアのその他の分布を形成するだめのバーナとして
少なくとも１本以上の（この実施例では４本の）丸型バ
ーナ４〜７（これらをザイドバーナと称する）を互いに
３〜４の程の間隔を置いて配置する。、そして、コア中
心のバーナ３だけでなく、サイトノぐ−す４〜７にも８
ｉ０１．、 Ｇｅ０Ｉ４． Ｐａ１ｓ、 ＢＢｒｓ、
ＯＦ、などのドーノくントガスを送シ、これら複数本の
バーナ３〜７によシ全体としてグレーデッド型またはス
テップ型などの第４図に示すような屈折率分布を形成す
る。
説明すると、第３図に示すようにガラスプリフォーム２
の中心軸上にコア中心を形成するだめのバーナとして所
謂角型バーナ３を配置し、ガラスプリフォーム２の側方
にはコアのその他の分布を形成するだめのバーナとして
少なくとも１本以上の（この実施例では４本の）丸型バ
ーナ４〜７（これらをザイドバーナと称する）を互いに
３〜４の程の間隔を置いて配置する。、そして、コア中
心のバーナ３だけでなく、サイトノぐ−す４〜７にも８
ｉ０１．、 Ｇｅ０Ｉ４． Ｐａ１ｓ、 ＢＢｒｓ、
ＯＦ、などのドーノくントガスを送シ、これら複数本の
バーナ３〜７によシ全体としてグレーデッド型またはス
テップ型などの第４図に示すような屈折率分布を形成す
る。
なお、コア中心の角型バーナ３では、第５図に示すよう
に、中心部のノズル３１からたとえばＳ ＋ ０１４
。
に、中心部のノズル３１からたとえばＳ ＋ ０１４
。
Ｇｅ０１ａなどを、ノズル３２からＡｒを、ノズル３３
からスートの拡散防止用のルを１周囲のノズル３゛４か
、ら山を、ノ・ズル３５からＡｒを、最外周のノズル３
６からＯｆをそれぞれ噴射させる。
からスートの拡散防止用のルを１周囲のノズル３゛４か
、ら山を、ノ・ズル３５からＡｒを、最外周のノズル３
６からＯｆをそれぞれ噴射させる。
このようにコア中心バーナとして角型ノく−す３を使用
したことにより、一般に丸型の同心多重管バーナを用い
た場合に比較して直径１０〜１５−程の細いスートを形
成することができ、コア中心部において生長速度を１５
０〜２００１１ｍ／ｈと速くすることができる。他方、
サイトノζ−す４〜７によってガラスプリフォーム２の
直径を太くすることができ、全体としてガラスプリフォ
ーム２の合成速度を３〜５ｇｒｍ／ｍｉｎまで容易に増
大することができる。
したことにより、一般に丸型の同心多重管バーナを用い
た場合に比較して直径１０〜１５−程の細いスートを形
成することができ、コア中心部において生長速度を１５
０〜２００１１ｍ／ｈと速くすることができる。他方、
サイトノζ−す４〜７によってガラスプリフォーム２の
直径を太くすることができ、全体としてガラスプリフォ
ーム２の合成速度を３〜５ｇｒｍ／ｍｉｎまで容易に増
大することができる。
具体例について述べる。次の表に示す流量の原料ガスを
バーナ：Ｓ〜７の各々に流してガラスプリフォーム２を
作成した。
バーナ：Ｓ〜７の各々に流してガラスプリフォーム２を
作成した。
但し流量の単位は、 ５ｉＯＬ、 Ｇｅ０１４１ ＣＣ
／ｍ１ｎＨｚ、 ＯＨＩ ｌ／ｒｒ＋＋ｎ この条件でガラスプリフォーム２を作成したところ合成
連間は４．２ ｇｒｍ／ｍｉｎとなった。またこうして
作ったガラスプリフォーム２がら光ファーｆハを紡糸し
たところ、伝送帯域５００ＭＨｚ Ｋｍ（ａｔ １．３
μ［ｎ）、伝送損失０．７ ｄＢ ／Ｋｍ （ａｔ １
．３）ｔｍ）のグレーデッド型多モード光ファイバが得
られた。
／ｍ１ｎＨｚ、 ＯＨＩ ｌ／ｒｒ＋＋ｎ この条件でガラスプリフォーム２を作成したところ合成
連間は４．２ ｇｒｍ／ｍｉｎとなった。またこうして
作ったガラスプリフォーム２がら光ファーｆハを紡糸し
たところ、伝送帯域５００ＭＨｚ Ｋｍ（ａｔ １．３
μ［ｎ）、伝送損失０．７ ｄＢ ／Ｋｍ （ａｔ １
．３）ｔｍ）のグレーデッド型多モード光ファイバが得
られた。
上記の実施例でサイドバーナ４〜７を固定したとすると
これらのバーナ４〜７によって形成されるＪＢＩ折率分
布は第４図に１干ように階段状になることがあるが、こ
れを避けるだめには第６図に示すようにバーナ４〜７を
フレーム８に一体に保持させてこのフレーム８をガラス
プリフォーム２の中心軸に平行な方向に振動させるよう
にする。すると、サイドバーナ４〜７によって形成され
る不連続な温度分布が連続的になシ、第７図に示すよう
ななめらかな屈折率分布を得ることができる。
これらのバーナ４〜７によって形成されるＪＢＩ折率分
布は第４図に１干ように階段状になることがあるが、こ
れを避けるだめには第６図に示すようにバーナ４〜７を
フレーム８に一体に保持させてこのフレーム８をガラス
プリフォーム２の中心軸に平行な方向に振動させるよう
にする。すると、サイドバーナ４〜７によって形成され
る不連続な温度分布が連続的になシ、第７図に示すよう
ななめらかな屈折率分布を得ることができる。
具体例を述へると、原料ガスの流量条件は上記と同じと
し、サイドバーナ４〜７を１〜２回／就振幅１．５ Ｃ
Ｍで振動させたところ、ガラスプリフォーム２の合成速
度は上記と同じであったが、このガラスプリフォーム２
から伝送帯域７００〜８０〇八ｉｌ■ｚ Ｋｍ（ａｔ
１．３μｍ）、伝送損失０．７ ｄ ｌ：ｌ／に＋＋＋
（ａ ｔ １３μｍ ）のグレーデッド型多モード光
ファイバが得られた。
し、サイドバーナ４〜７を１〜２回／就振幅１．５ Ｃ
Ｍで振動させたところ、ガラスプリフォーム２の合成速
度は上記と同じであったが、このガラスプリフォーム２
から伝送帯域７００〜８０〇八ｉｌ■ｚ Ｋｍ（ａｔ
１．３μｍ）、伝送損失０．７ ｄ ｌ：ｌ／に＋＋＋
（ａ ｔ １３μｍ ）のグレーデッド型多モード光
ファイバが得られた。
以上実施例について述へ７ヒように、この発明の製造方
法によれば、ガラスプリフォームの合成速度を容易に高
くすることができるとともに屈折率分布制御の精度も高
くできる。
法によれば、ガラスプリフォームの合成速度を容易に高
くすることができるとともに屈折率分布制御の精度も高
くできる。
第１図は従来例の模式図、第２図は従来における原別送
人量における合成速度の関係を示すグラフ、第３図はこ
の発明に係る一実施例の樟弐図、第４図は屈折率分布を
表わすグラフ、第５図はバーナ３のノズルを示す概略的
斜視図、第６図は他の実施例の模式図、第７図は屈折率
分布を表わすグラフである。 １・・・丸型同心多重管バーナ ２・・・ガラスプリフォーム ３・・・中心バーナ ４〜７・・・サイドバーナ ８・・・フレーム 特許出願人藤倉な線株式会社 日本送信電話公社 滲２謂 送入量 隻３劇 算ｌ虐 茅５國
人量における合成速度の関係を示すグラフ、第３図はこ
の発明に係る一実施例の樟弐図、第４図は屈折率分布を
表わすグラフ、第５図はバーナ３のノズルを示す概略的
斜視図、第６図は他の実施例の模式図、第７図は屈折率
分布を表わすグラフである。 １・・・丸型同心多重管バーナ ２・・・ガラスプリフォーム ３・・・中心バーナ ４〜７・・・サイドバーナ ８・・・フレーム 特許出願人藤倉な線株式会社 日本送信電話公社 滲２謂 送入量 隻３劇 算ｌ虐 茅５國
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｆｌｌ スートが堆積して生長していくガラスプリフォ
ームの中心軸上に配置されたコア形成用の角型バーナと
、上記ガラスプリフォームの側方に配置されたコア形成
用の少なくとも１本のバーナとを備え、これらのバーナ
からコアの屈折率分布形成用のスート流を生ぜしめるよ
うにしたことを特徴とするＶＡＤ法による光フアイバ用
ガラスプリフォームの製造方法。 （２）上記ガラスプリフォームの側方に配置されたコア
形成用の少なくとも１本のバーナを上記ガラスプリフォ
ームの中心軸に平行な方向に振動させるようにしたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のＶＡＤ法によ
る光ファイバ用ガシスプリフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15275483A JPS6046939A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 光フアイバ用ガラスプリフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15275483A JPS6046939A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 光フアイバ用ガラスプリフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046939A true JPS6046939A (ja) | 1985-03-14 |
| JPS6234699B2 JPS6234699B2 (ja) | 1987-07-28 |
Family
ID=15547433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15275483A Granted JPS6046939A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 光フアイバ用ガラスプリフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046939A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63242940A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-07 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 光フアイバ用多孔質母材の製造方法 |
| JPS6424044A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-26 | Tatsuta Densen Kk | Production of porous base material for optical fiber |
| JPS6424043A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-26 | Tatsuta Densen Kk | Burner for synthesizing porous base material of optical fiber |
| US5116400A (en) * | 1990-09-20 | 1992-05-26 | Corning Incorporated | Apparatus for forming a porous glass preform |
| US5211732A (en) * | 1990-09-20 | 1993-05-18 | Corning Incorporated | Method for forming a porous glass preform |
| JPH0656078U (ja) * | 1993-01-19 | 1994-08-02 | 株式会社富士製作所 | レール吊り金具 |
| KR100711766B1 (ko) | 2005-09-06 | 2007-04-30 | 주식회사 포스코 | 괴성체 제조 장치의 롤타이어 취외용 버너 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5795838A (en) * | 1980-12-03 | 1982-06-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of oxide powder rod for optical fiber |
-
1983
- 1983-08-22 JP JP15275483A patent/JPS6046939A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5795838A (en) * | 1980-12-03 | 1982-06-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of oxide powder rod for optical fiber |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63242940A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-07 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 光フアイバ用多孔質母材の製造方法 |
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| JPS6424044A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-26 | Tatsuta Densen Kk | Production of porous base material for optical fiber |
| JPS6424043A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-26 | Tatsuta Densen Kk | Burner for synthesizing porous base material of optical fiber |
| JPH0534298B2 (ja) * | 1987-07-20 | 1993-05-21 | Tatsuta Densen Kk | |
| JPH0535692B2 (ja) * | 1987-07-20 | 1993-05-27 | Tatsuta Densen Kk | |
| US5116400A (en) * | 1990-09-20 | 1992-05-26 | Corning Incorporated | Apparatus for forming a porous glass preform |
| US5211732A (en) * | 1990-09-20 | 1993-05-18 | Corning Incorporated | Method for forming a porous glass preform |
| JPH0656078U (ja) * | 1993-01-19 | 1994-08-02 | 株式会社富士製作所 | レール吊り金具 |
| KR100711766B1 (ko) | 2005-09-06 | 2007-04-30 | 주식회사 포스코 | 괴성체 제조 장치의 롤타이어 취외용 버너 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6234699B2 (ja) | 1987-07-28 |
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