JPS59190236A - Ｖａｄ法によるガラスス−ト堆積方法 - Google Patents
Ｖａｄ法によるガラスス−ト堆積方法Info
- Publication number
- JPS59190236A JPS59190236A JP6330183A JP6330183A JPS59190236A JP S59190236 A JPS59190236 A JP S59190236A JP 6330183 A JP6330183 A JP 6330183A JP 6330183 A JP6330183 A JP 6330183A JP S59190236 A JPS59190236 A JP S59190236A
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- JP
- Japan
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- glass soot
- soot
- deposition
- glass
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/36—Fuel or oxidant details, e.g. flow rate, flow rate ratio, fuel additives
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＶＡＤ法番こよるガラススートの堆積方法を改
良したものに関する。
良したものに関する。
元ファイバ用＠利すどの製〕゛：〜方ａ二としてよく知
られているＶＡＤ法（気相軸（”Ｊけ法）で（は、５Ｉ
Ｃｔ４、Ｇ ｅ Ｃｔ４ 、Ｂ Ｂ ｒｓ など、気
相のガラス原料が酸水素バーすに送りこまれ、その酸水
素炎中での加水分解反応ζこよりカラススートが合成さ
れる。
られているＶＡＤ法（気相軸（”Ｊけ法）で（は、５Ｉ
Ｃｔ４、Ｇ ｅ Ｃｔ４ 、Ｂ Ｂ ｒｓ など、気
相のガラス原料が酸水素バーすに送りこまれ、その酸水
素炎中での加水分解反応ζこよりカラススートが合成さ
れる。
合成されたガラススートげ石英棒等からなるターゲット
の下芒６；こ向けて吹きつけられ、かつ、堆積されてそ
のクーゲントｄｉｕ＋方向（こ成長し、多孔質プリフォ
ームロッド（ガラススート棒）となる。
の下芒６；こ向けて吹きつけられ、かつ、堆積されてそ
のクーゲントｄｉｕ＋方向（こ成長し、多孔質プリフォ
ームロッド（ガラススート棒）となる。
このときターゲソｌ−ｉ丁回転してわ・す、かつ、多孔
質ブリフオームロッドが成長するにしたがい、これと同
期して該ロッドが上方へ引き上げられる。
質ブリフオームロッドが成長するにしたがい、これと同
期して該ロッドが上方へ引き上げられる。
さらにクーゲットの軸線上番こけリングヒークｒ−瞥
などによる加熱手段が備えられており、これを介した上
記多孔質プリフォームロッドのゾーンメルトにより、該
ロッドは脱泡、透明化され、所定のプリフォームロッド
（光フアイバ用母材など）となる。
記多孔質プリフォームロッドのゾーンメルトにより、該
ロッドは脱泡、透明化され、所定のプリフォームロッド
（光フアイバ用母材など）となる。
図は上記ＶＡＤ法におけるガラススートの堆積状況を示
したものであり、同図において、１は多重省構造の酸水
素バーナ、２はターゲット、３けＶＡＤ法（こより堆積
形成されたガラススート棒（多孔質プリフォームロッド
）、４は排気口５を備えた反応容器である。
したものであり、同図において、１は多重省構造の酸水
素バーナ、２はターゲット、３けＶＡＤ法（こより堆積
形成されたガラススート棒（多孔質プリフォームロッド
）、４は排気口５を備えた反応容器である。
通常、上記ＶＡＤ法を８時間程度実施すると、長さ４０
０−５００ ｍｍ、外径４５−７０ ？ｍｎ程度のガラ
ススート棒３が得られるが、屈折率プロフィールに基つ
く制御条件により、所定のガラス原料を所定の酸水素炎
で加水分解反応させた場合、得られるガラススートの密
度が小さく、粘着性にも欠ける。
０−５００ ｍｍ、外径４５−７０ ？ｍｎ程度のガラ
ススート棒３が得られるが、屈折率プロフィールに基つ
く制御条件により、所定のガラス原料を所定の酸水素炎
で加水分解反応させた場合、得られるガラススートの密
度が小さく、粘着性にも欠ける。
それ故、カラススート棒３の成長速時、同棒３がターゲ
ット２から脱落するといったことがしばしば起きている
。
ット２から脱落するといったことがしばしば起きている
。
これに対処するため、スート堆積開始時における酸水素
炎中のＨ２量を適正値よりも多くしテソノフレーム温度
を上げ、これによりガラススートの密度を大きくしてタ
ーゲット２どの密着性を確保する手段が講じられている
。
炎中のＨ２量を適正値よりも多くしテソノフレーム温度
を上げ、これによりガラススートの密度を大きくしてタ
ーゲット２どの密着性を確保する手段が講じられている
。
上記密着性が確保できた後は、適正状態（こもどすべく
Ｈ２量を漸減させており、一方、ターゲラｌ−２１４当
初から定速で回転している。
Ｈ２量を漸減させており、一方、ターゲラｌ−２１４当
初から定速で回転している。
ところで、上記脱落防止手段をＫｊ４じる場合、密度の
大きいガラスス−１−を５０■長はど堆積させることと
なるが、この５０１ｍ長の堆積には約１時間かかり、も
ちろんこの部分（は実用に供されず、したがってカラス
スート捧１本の製造に要する総所要時間（前記した８時
間）の１／８が無駄に消費されてしまい、作業能率がが
なり低いもの（こなっている。
大きいガラスス−１−を５０■長はど堆積させることと
なるが、この５０１ｍ長の堆積には約１時間かかり、も
ちろんこの部分（は実用に供されず、したがってカラス
スート捧１本の製造に要する総所要時間（前記した８時
間）の１／８が無駄に消費されてしまい、作業能率がが
なり低いもの（こなっている。
本発明は上述した時間的ロスをできるたけ少なくすべく
、ターゲットの回転速度とガラススート堆４ｊｋ効率と
の関係に着眼してなされたものてあり、見、下その技術
的根拠、具体列などにつき、詳述する。
、ターゲットの回転速度とガラススート堆４ｊｋ効率と
の関係に着眼してなされたものてあり、見、下その技術
的根拠、具体列などにつき、詳述する。
＾ＩＪ述したＶＡＤ法において、スートが遠ｊｂ力によ
り前説しない範囲であ凡ば、クーゲット２の回転速度を
速めることによりガラスス−１・の堆積効率か向上する
。
り前説しない範囲であ凡ば、クーゲット２の回転速度を
速めることによりガラスス−１・の堆積効率か向上する
。
これは経験則によるものであり、技術的な解明−されて
いないが、クーゲット２が高速回転することにより、堆
積を安定化させるだめの低６１．１、化された堆ＡＥ（
ｌ川（’ｆＪ（が単位時間あたり増し、これ（こ、Ｌリ
ガラススートの堆積効率が向りする、と和１ｉ１１１で
きる。
いないが、クーゲット２が高速回転することにより、堆
積を安定化させるだめの低６１．１、化された堆ＡＥ（
ｌ川（’ｆＪ（が単位時間あたり増し、これ（こ、Ｌリ
ガラススートの堆積効率が向りする、と和１ｉ１１１で
きる。
不発明法では図面を参照して説明した既述のＶＡＤ法（
こおいて、スート堆積開始直後では酸水素バーナ１によ
る酸水素炎中のＩ（２量を屈折率プロフィールに基づく
適正値よりも多くしてガラススートの密度を大きくする
だけでなく、ターゲツト２０回転速度を適正速度よりも
高速化する。
こおいて、スート堆積開始直後では酸水素バーナ１によ
る酸水素炎中のＩ（２量を屈折率プロフィールに基づく
適正値よりも多くしてガラススートの密度を大きくする
だけでなく、ターゲツト２０回転速度を適正速度よりも
高速化する。
ガラススートの密度が大きい場合、前示のごとくターゲ
ット２との密着状態がよくなり、したがってガラススー
ト俸３が成長していく過程での脱落事故が防止できると
いえるが、この時点ではターゲット２が高速回転してい
るのてガラススート棒３の成長速度が速くなり、脱落防
止用の堆積部分が短時間で形成できる。
ット２との密着状態がよくなり、したがってガラススー
ト俸３が成長していく過程での脱落事故が防止できると
いえるが、この時点ではターゲット２が高速回転してい
るのてガラススート棒３の成長速度が速くなり、脱落防
止用の堆積部分が短時間で形成できる。
その後は、屈折率プロフィールＣＣ，１１１：づく制御
条件に合わせるべく、酸水素炎中のＨ２量を徐々に減じ
て該Ｈ２ｆｆｌを適正値とし、これと同期してターゲッ
ト２の回転速度も徐々に減じて適正速度とする。
条件に合わせるべく、酸水素炎中のＨ２量を徐々に減じ
て該Ｈ２ｆｆｌを適正値とし、これと同期してターゲッ
ト２の回転速度も徐々に減じて適正速度とする。
つぎの表は本発明方法と従来法とを対比した具体例であ
り、これらの具体例では、主原料をＳ ｉ Ｃｌ−４と
し、ドープ原料をＧ ｅ Ｃ１４、ＰＯＣ４、ＢＢｒ３
ｆｉどとしてこれらをｎ水素バーナ１へ供給し、かつ、
火炎加水分解反応させてＣＩ型となるガラススート棒６
をつくった。
り、これらの具体例では、主原料をＳ ｉ Ｃｌ−４と
し、ドープ原料をＧ ｅ Ｃ１４、ＰＯＣ４、ＢＢｒ３
ｆｉどとしてこれらをｎ水素バーナ１へ供給し、かつ、
火炎加水分解反応させてＣＩ型となるガラススート棒６
をつくった。
上記の表で明らかなように従来法で？ｉ５０陥長のガラ
ススート棒３とするの番こ６０分を要したが、本発明法
では、５０脳長のカラススート棒３が４０分でつくれ、
２０分もの時間短縮がはかれた。
ススート棒３とするの番こ６０分を要したが、本発明法
では、５０脳長のカラススート棒３が４０分でつくれ、
２０分もの時間短縮がはかれた。
な２、本発明法、従来法とも５０ｍ１以後のス）堆積中
Ｉこガラススート棒３がターゲット２から脱落するとい
ったことはなかった。
Ｉこガラススート棒３がターゲット２から脱落するとい
ったことはなかった。
以上説明した通り、水元明蝶気相のガラス原料を酸水素
炎により火炎加水分解反応させ、これ（こより生成され
たガラススートを回転状態としたターゲットの下端に向
けて吹きつけ、かつ、堆積させるとともにそのガラスス
ートの堆積速度に応じてターゲットを上昇させるＶ Ａ
、 Ｄ法によるカラススートの堆積方法において、上記
堆積開始直後では、酸水素炎中の■（２量を適正により
も多くしてガラススートの密度を大きくするとともにタ
ーゲットの回転速度を適正速度よりも高速化しておき、
その後、酸水素炎中のＨ２量が適正値となるまで、当該
Ｈ２；乳を徐々に少なくしてガラススートの密度を小さ
クシ、これと同」０１シてターゲットの回転速度となる
丑で、当該回転速度を上記■１２の后の減少ζこ応じて
徐々に低速化することを特徴としているから、ターゲッ
トからガラススート搾が脱落しないだけでなく、その脱
落防１」−のためのスート堆積時間が短縮でき、したが
ってＶＡＤ法が能率しくがつ安全に実施できる。
炎により火炎加水分解反応させ、これ（こより生成され
たガラススートを回転状態としたターゲットの下端に向
けて吹きつけ、かつ、堆積させるとともにそのガラスス
ートの堆積速度に応じてターゲットを上昇させるＶ Ａ
、 Ｄ法によるカラススートの堆積方法において、上記
堆積開始直後では、酸水素炎中の■（２量を適正により
も多くしてガラススートの密度を大きくするとともにタ
ーゲットの回転速度を適正速度よりも高速化しておき、
その後、酸水素炎中のＨ２量が適正値となるまで、当該
Ｈ２；乳を徐々に少なくしてガラススートの密度を小さ
クシ、これと同」０１シてターゲットの回転速度となる
丑で、当該回転速度を上記■１２の后の減少ζこ応じて
徐々に低速化することを特徴としているから、ターゲッ
トからガラススート搾が脱落しないだけでなく、その脱
落防１」−のためのスート堆積時間が短縮でき、したが
ってＶＡＤ法が能率しくがつ安全に実施できる。
図面はＶＡＤ法によるガラススート堆積状況を示した説
明図である。 １・・・・・酸水素バーナ ２・・・・・ターゲット ３・・・・・ガラススート棒 ４・・・・・反応容器 特ｌＩ出１．傾人 代理人 ガ理士 井 藤 誠
明図である。 １・・・・・酸水素バーナ ２・・・・・ターゲット ３・・・・・ガラススート棒 ４・・・・・反応容器 特ｌＩ出１．傾人 代理人 ガ理士 井 藤 誠
Claims (1)
- 気相のガラス原料を酸水素炎によりソ（炎加水分解反応
させ、これにより生成されたガラスス−トラ回転状態と
したターゲットの下端ζこ向けて吹きつけ、かつ、ｊｆ
ｌｉ私さぜるとともにそのガラススートの堆積速度に応
じてターゲットを上ケ）さぜるＶ Ａ、 Ｄ法によるガ
ラススートの堆積方法（こおいて、」−記堆Ｕ（開始直
後では酸水素炎中のｉ（、２；ｊ’ｔをコ１＆止値より
も多くしてガラススートの題度を大きくするとともにタ
ーゲットの［！ｌ回転速度適止速度よりも高速化してお
き、その後、酸水素炎中のＨ２量が適正値となる才で、
尚該Ｈ２不全徐々に少ｌｘ＜（、てガラススートの照度
を小さくし、こ几と同期してターゲットの回転速度か適
１１−．速度となる寸で、尚該回転速度を上記Ｈ２１１
−の減少に応じて徐々に低速化するととを特徴としたＶ
ＡＤ法によるガラススート堆積方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6330183A JPS59190236A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | Ｖａｄ法によるガラスス−ト堆積方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6330183A JPS59190236A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | Ｖａｄ法によるガラスス−ト堆積方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190236A true JPS59190236A (ja) | 1984-10-29 |
Family
ID=13225344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6330183A Pending JPS59190236A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | Ｖａｄ法によるガラスス−ト堆積方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190236A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0976690A2 (en) * | 1998-07-29 | 2000-02-02 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Porous or vitrified preforms for optical fibres and methods for producing them |
| WO2001098219A3 (de) * | 2000-06-19 | 2002-06-20 | Heraeus Tenevo Ag | Verfahren für die herstellung eines sio2-rohlings sowie nach dem verfahren hergestellter rohling |
| EP2789589A1 (en) * | 2013-04-08 | 2014-10-15 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Glass optical fibre preform and method for its manufacture |
-
1983
- 1983-04-11 JP JP6330183A patent/JPS59190236A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0976690A2 (en) * | 1998-07-29 | 2000-02-02 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Porous or vitrified preforms for optical fibres and methods for producing them |
| EP0976690A3 (en) * | 1998-07-29 | 2000-12-06 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Porous or vitrified preforms for optical fibres and methods for producing them |
| US6306500B1 (en) | 1998-07-29 | 2001-10-23 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Porous optical fiber base materials, optical fiber base materials and methods for producing them |
| WO2001098219A3 (de) * | 2000-06-19 | 2002-06-20 | Heraeus Tenevo Ag | Verfahren für die herstellung eines sio2-rohlings sowie nach dem verfahren hergestellter rohling |
| EP2789589A1 (en) * | 2013-04-08 | 2014-10-15 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Glass optical fibre preform and method for its manufacture |
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