JP2014530965A5

JP2014530965A5 -

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Publication number: JP2014530965A5
Application number: JP2014531128A
Authority: JP
Filing date: 2012-09-20
Publication date: 2017-03-02
Anticipated expiration: 2032-09-20

Description

また、好ましくは、ノズルアセンブリには短い加圧アームが移動できる間隙が含まれる。このことは一対の送り出しローラに対する紡糸ノズルの正確な配置を可能にする。また、紡糸ノズル、および紡糸ノズルに続く紡糸チューブは、25°〜45°、例えば30°の角度でニッティングヘッド8.1に向かっていくと好ましい。

第3の一対のローラWIII/W3に続いて、一対の送り出しローラWIV/W4がある。繊維の進む方向で、一対の送り出しローラWIV/W4の下流には、紡糸チューブ8とともに紡糸ノズル7が配置される。紡糸チューブ8は、例えば丸編機などの編み装置のニッティングヘッドに通じている。

Claims

−2つのローラ（W1,W2）を担持する揺動可能に取り付けられたフレーム（10.1）を予備ドラフトゾーンにそれぞれ有する2つの加圧アーム（10）、
−第3の一対のローラ（WIII/W3）のうちの揺動可能に取り付けられたローラW3と一対の反転レール（4,4.1）のうちの下部反転レール（4.1）とを有する長い加圧アーム（12）、および
−一対の送り出しローラ（WIV,W4）のうちの揺動可能に取り付けられたローラ（W4）を有する短い加圧アーム（15）
を連続して備える、2つの作動部位を有する紡績編み装置用折り畳み練条ユニット。
テンションガイド要素（5.1）および/または一対の加圧ローラ（6/6.1）が、第3の一対のローラ（WIII/W3）と一対の反転レール（4,4.1）との間に配置されることを特徴とする、請求項1記載の折り畳み練条ユニット。
揺動可能に取り付けられたフレーム（10.1）が一対の駆動ローラ（WI,WII）に対して押圧されることを特徴とする、請求項1または2記載の折り畳み練条ユニット。
第1充填片（10.2）が、揺動可能に取り付けられたフレーム（10.1）に収容され、第2充填片（10.3）が駆動ローラ（WI,WII）の間に収容され、隣接する折り畳み練条ユニットの揺動可能に取り付けられたフレーム（10.1）または第1充填片（10.2）に対して押圧するプランジャ（10.5）が、前記第2充填片（10.3）に埋設されることを特徴とする、請求項3記載の折り畳み練条ユニット。
長い加圧アーム（12）が、第3の一対のローラ（W3/WIII）のうちの揺動可能に取り付けられたローラ（W3）を有し、前記ローラ（W3,WIII）が、同じ周速度で逆向きに回転するように互いに連結されていることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項記載の折り畳み練条ユニット。
第3の一対のローラのローラ（W3,WIII）の中心間距離が、第3の一対のローラのローラ（W3,WIII）の半径と、第3の一対のローラのローラ（W3,WIII）上を走るテープ（3,3.1）の厚みとの合計を下回ることを特徴とする、請求項5記載の折り畳み練条ユニット。
第3の一対のローラのローラ（W3,WIII）が互いに押圧されることを特徴とする、請求項5または6記載の折り畳み練条ユニット。
テンションガイド要素（5.1）がフランジ付きホイールを有するローラとして形成され、テープ（3.1）が、前記フランジ付きホイール上でガイドされることを特徴とする、請求項2〜7のいずれか一項記載の折り畳み練条ユニット。
一対の加圧ローラ（6.1）が、設置され得る一対の反転レール（4.1）からある距離離れたところにあることを特徴とする、請求項2〜7のいずれか一項記載の折り畳み練条ユニット。
一対の反転レール（4,4.1）のうちの下部反転レール（4.1）を枢動および変位させるために、枢動可能かつ変位可能なシリンダ（12.2）が、長い加圧アーム（12）に収容されることを特徴とする、請求項1〜9のいずれか一項記載の折り畳み練条ユニット。
長い加圧アーム（12）が枢動点（14）および固定点（14.1）で取り付けられ、前記固定点（14.1）が予備ドラフトゾーンにあることを特徴とする、請求項1〜10のいずれか一項記載の折り畳み練条ユニット。
短い加圧アーム（15）が軸方向に移動可能に取り付けられることを特徴とする、請求項1〜11のいずれか一項記載の折り畳み練条ユニット。
一対の送り出しローラ（WIV/W4）が、吸い込み装置（16.1）を付置され、該ローラが、繊維が前記吸い込み装置（16.1）の方向へ吹き付けられるように、吹き付け装置（16.2）から放出されるガスの流れが向けられるように配置される、吹き付け装置（16.2）を備えることがさらに可能であることを特徴とする、請求項1〜12のいずれか一項記載の折り畳み練条ユニット。
必要なテンションドラフトが、揺動可能に取り付けられたフレームがそれに対して押圧される駆動ローラ（WII）と、第3の一対のローラのうちの駆動ローラ（WIII）との異なる直径によって実現されることを特徴とする、請求項5〜13のいずれか一項記載の折り畳み練条ユニット。
撚りに対して固定されかつ予備ドラフトゾーンの第1の一対のローラ（W1/WI）に向かって扁平な断面を有する端部を有するトロカール（2）を含む、スライバ方向付け要素を備えることを特徴とする、請求項1〜14のいずれか一項記載の折り畳み練条ユニット。
折り畳み練条ユニットが、紡糸ノズル（7）が変位可能に収容される調整可能なノズルアセンブリ（18）を備え、前記紡糸ノズル（7）が、一対の送り出しローラ（WIV/W4）によって形成される隙間と整合していることを特徴とする、請求項1〜15のいずれか一項記載の折り畳み練条ユニット。
短い加圧アーム（15）がガイドされる間隙が、ノズルアセンブリ（18）に含まれることを特徴とする、請求項16記載の折り畳み練条ユニット。
紡糸ノズル（7）および前記紡糸ノズル（7）に続く紡糸チューブ（8）が、25°〜45°の角度でニッティングヘッドに向かって細くなることを特徴とする、請求項16または17記載の折り畳み練条ユニット。
一対の反転レール（4/4.1）のうちの上部反転レール（4）が、第2バー（19.2）において枢動可能なバー（19.3）とスピンドル（19.8）とを有する反転レールキャリヤ（19.4）を介して取り付けられることを特徴とする、請求項1〜18のいずれか一項記載の折り畳み練条ユニット。
第2バー（19.2）が、紡績編み装置のハウジングに高さ調整可能に連結されることを特徴とする、請求項19記載の折り畳み練条ユニット。
複数の複式折り畳み練条ユニットがセクションを形成するように組み合わされていることを特徴とする、請求項1〜20のいずれか一項記載の折り畳み練条ユニットを少なくとも2つ有する紡績編み装置。