CN207276822U

CN207276822U - 一种粗纱机

Info

Publication number: CN207276822U
Application number: CN201721110891.1U
Authority: CN
Inventors: 沈国良
Original assignee: ZHEJIANG YILEI WOOL TEXTILE Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG YILEI WOOL TEXTILE Co Ltd
Priority date: 2017-08-31
Filing date: 2017-08-31
Publication date: 2018-04-27
Anticipated expiration: 2027-08-31

Abstract

本实用新型涉及纺织加工领域，尤其涉及一种粗纱机。一种粗纱机，包括机架，以及设置在机架上的出料桶和收纱锭，以及设置在出料桶与收纱锭之间的搓纱机构和引纱机构；所述引纱机构包括处于搓纱机构与出料桶之间的纤维导向架、限位收口套和纤维牵引组件，以及处于搓纱机构与收纱锭之间的导纱组件；该粗纱机得到的粗纱更紧密。

Description

一种粗纱机

技术领域

本实用新型涉及纺织加工领域，尤其涉及一种粗纱机。

背景技术

粗纱机，是一种把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要包括引纱机构对纤维进行牵引，并通过搓纱机构将纤维搓拈成粗纱。但现有粗纱机具有以下几方面的不足之处：1，现有引纱机构牵引纤维时，纤维较为分散，聚拢度交底；如此，搓纱机构很难将其搓拈成较为紧密的粗纱。2现有粗纱机上的搓纱机构结构单一，搓纱机构的搓拈效果不佳，主要在于搓纱机构的对于纤维的搓动力度不足，得到的粗纱搓拈程度较低，较为松散。3，当搓纱机构将纤维搓拈成粗纱后，引纱机构需要将粗纱引导到收纱筒上，而现有引纱机构无法将粗纱均匀的引导到收纱筒上，极容易造成收纱筒局部收线臃肿的情况。4，在原料纤维中的断纤（如短绒、毛球）会影响粗纱成型效果，如此搓纱机构很难将其搓拈成较为紧密的粗纱，急需改进。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种粗纱机，该粗纱机得到的粗纱更紧密。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种粗纱机，包括机架，以及设置在机架上的出料桶和收纱锭，以及设置在出料桶与收纱锭之间的搓纱机构和引纱机构；

所述引纱机构包括处于搓纱机构与出料桶之间的纤维导向架、限位收口套和纤维牵引组件，以及处于搓纱机构与收纱锭之间的导纱组件；所述限位收口套处于纤维牵引组件上游，限位收口套呈喇叭状，限位收口套的出口端口径小于进口端口径；所述纤维牵引组件包括多根主动辊轴和多根从动辊轴，多根主动辊轴沿输纱方向依次间隙设置，且多根主动辊轴平行设置，多根从动辊轴间隔设置在多根主动辊轴的间隙上方，每根从动辊轴均与其相邻的两根主动辊轴贴合对碾；所述主动辊轴为金属辊轴，主动辊轴的表面设有沿其轴向设置的线性肋痕；所述从动辊轴是塑胶辊轴，从动辊轴上设有散热槽，散热槽弧状环绕所述从动辊轴的辊轴表面，且散热槽割断辊轴表面所有轴向线和周向线；

所述收纱锭与搓纱机构之间的滑动轨道，导纱组件包括移动设置在滑动轨道上的滑块，以及固定在滑块上的导纱圈，以及与所述滑块相连接的推杆组件；所述推杆组件包括偏心轴，以及驱动所述偏心轴转动的电机，以及第一端部套接在偏心轴偏心部位上的摆杆，以及与所述摆杆的第二端部相连接的推杆；所述推杆与滑块连接固定，推杆的杆体方向与所述滑动轨道的轨道方向一致；所述摆杆的第一端部上设有套圈体，套圈体套接在偏心轴偏心部位上；

所述纤维牵引组件上方机架上设有防尘罩，防尘罩通过空心管铰接在机架上，机架内部设有气道与所述空心管相通，机架内部的气道另一端通过软管连接负压装置；所述防尘罩内部设有气腔，防尘罩的活动端下方设有与气腔相通的气腔开口；所述气腔开口处的防尘罩下端面上通过转轴定位有断纤粘合辊轴；当所述防尘罩翻折覆盖在纤维牵引组件上时，断纤粘合辊轴覆盖在限位收口套与纤维牵引组件之间的纤维上；

所述搓纱机构包括上下叠合设置的上搓纱带和下搓纱带，以及定位所述上搓纱带的上搓纱轴组，以及定位所述下搓纱带的下搓纱轴组；所述上搓纱带和下搓纱带之间构成带体间隙；上搓纱带和下搓纱带的带体表面均设置有多条带体肋纹，带体肋纹沿带体的循环方向设置；所述上搓纱轴组和下搓纱轴组均包括相互平行设置的前搓纱轴和后搓纱轴，以及处于前搓纱轴与后搓纱轴之间的涨紧轴；所述上搓纱带和下搓纱带套设在前搓纱轴和后搓纱轴上；所述上搓纱轴组和下搓纱轴组中的后搓纱轴均连接在搓纱驱动组件上，搓纱驱动组件能够驱动所述后搓纱轴轴向往返移动，且上搓纱轴组和下搓纱轴组中的后搓纱轴移动方向始终相反。

作为优选，所述纤维导向架处于纤维牵引组件上方，纤维导向架上设有导向辊轴，以及沿导向辊轴轴向间隙设置的若干个隔断板，相邻两个隔断板之间构成纤维导向槽。

作为优选，所述后搓纱轴通过轴承定位在机架上；所述搓纱驱动组件包括上偏心轴、下偏心轴，以及与上偏心轴相连接的上摆杆，以及与下偏心轴相连接的下摆杆，以及同步驱动上偏心轴和下偏心轴转动的搓纱电机；所述上偏心轴与下偏心轴的偏心部位设置方向相反，上摆杆的第一端部上设有上套圈，并套接在上偏心轴的偏心部位上，上摆杆的第二端部连接在上搓纱轴组的后搓纱轴上；下摆杆的第一端部下设有下套圈，并套接在下偏心轴的偏心部位下，下摆杆的第二端部连接在下搓纱轴组的后搓纱轴上。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种粗纱机，包括机架，以及设置在机架上的出料桶和收纱锭，以及设置在出料桶与收纱锭之间的搓纱机构和引纱机构；其具有以下几方面的优势：

1，引纱机构包括纤维导向架、限位收口套和纤维牵引组件，其中纤维牵引组件用于牵引纤维，通过多根主动辊轴和多根从动辊轴相互配合，使纤维输送更加顺畅，且可通过控制前后主动辊轴的转速比来对纤维进行拉伸；限位收口套用于对输送中的纤维进行收拢，使搓纱机构能够更为有效地将纤维搓拈成粗纱。另外，纤维牵引组件的主动辊轴的表面设有沿其轴向设置的线性肋痕，从动辊轴上设有散热槽，如此可让主动辊轴和从动辊轴进行散热，避免辊轴长时间工作温度升高。

2，搓纱机构包括上下叠合设置的上搓纱带和下搓纱带，上搓纱带通过上搓纱轴组带动，下搓纱带通过下搓纱轴组带动，纤维穿过上搓纱带和下搓纱带之间的带体间隙，通过上搓纱轴组和下搓纱轴组中的后搓纱轴相对运动，上搓纱带和下搓纱带将纤维搓拈成粗纱，由于上搓纱带和下搓纱带的带体表面均设置有多条带体肋纹，带体肋纹增大了带体表面表面摩擦力，在搓拈纤维时不易打滑，得到的粗纱更紧密。

3，引纱机构包括导纱组件，收纱锭与搓纱机构之间的滑动轨道，导纱组件包括移动设置在滑动轨道上的滑块，以及固定在滑块上的导纱圈，以及与所述滑块相连接的推杆组件。设备运行时，收纱锭上套有收纱筒并可旋转，滑块带动导纱圈在滑动轨道往返移动，搓拈得到的粗纱穿过导纱圈被均匀地引导至收纱筒上，使收纱筒各区域收纱均匀。

4，所述纤维牵引组件上方机架上设有防尘罩，防尘罩内部设有气腔，防尘罩下端面通过转轴定位有断纤粘合辊轴，通过断纤粘合辊轴与纤维接触，使纤维中的断纤（如短绒、毛球）粘在断纤粘合辊轴上，然后通过负压装置将断纤吸收；如此，搓纱机构能够更为有效地将纤维搓拈成粗纱。

附图说明

图1为粗纱机的侧面示意图。

图2为粗纱机的顶面局部示意图。

图3为纤维牵引组件的结构示意图。

图4为搓纱驱动组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~4所示的一种粗纱机，包括机架1，以及设置在机架1上的出料桶2和收纱锭3，以及设置在出料桶2与收纱锭3之间的搓纱机构和引纱机构。

所述引纱机构包括处于搓纱机构与出料桶2之间的纤维导向架4、限位收口套5和纤维牵引组件6，以及处于搓纱机构与收纱锭3之间的导纱组件7。所述纤维导向架4处于纤维牵引组件6上方，纤维导向架4上设有导向辊轴41，以及沿导向辊轴41轴向间隙设置的若干个隔断板42，相邻两个隔断板42之间构成纤维导向槽，每个纤维导向槽用于引导一缕纱线，一般在一个粗纱卷上是由两缕纱线缠绕而成，因此采用隔断板42将两缕纤维分开，有利于保证引纱顺利。所述限位收口套5处于纤维牵引组件6上游，限位收口套5呈喇叭状，限位收口套5的出口端口径小于进口端口径。所述纤维牵引组件6包括多根主动辊轴61和多根从动辊轴62，多根主动辊轴61沿输纱方向依次间隙设置，且多根主动辊轴61平行设置，多根从动辊轴62间隔设置在多根主动辊轴61的间隙上方，每根从动辊轴62均与其相邻的两根主动辊轴61贴合对碾。上述引纱机构中，纱线纤维经过纤维导向架4后进入限位收口套5内，限位收口套5中将一缕纱线聚拢后进入纤维牵引组件6，纤维牵引组件6为纱线纤维前行提供动力。纤维牵引组件6中，主动辊轴61由电机驱动旋转，通过调整前后主动辊轴61之间的速度比可以调整纱线的粗细。另外，所述主动辊轴61为金属辊轴，主动辊轴61的表面设有沿其轴向设置的线性肋痕611；所述从动辊轴62是塑胶辊轴，从动辊轴62上设有散热槽621，散热槽621弧状环绕所述从动辊轴62的辊轴表面，且散热槽621割断辊轴表面所有轴向线和周向线。纤维牵引组件6的主动辊轴61的表面设有沿其轴向设置的线性肋痕，从动辊轴62上设有散热槽621，如此可让主动辊轴61和从动辊轴62进行散热，避免辊轴长时间工作温度升高。

所述收纱锭3与搓纱机构之间的滑动轨道11，导纱组件7包括移动设置在滑动轨道11上的滑块71，以及固定在滑块71上的导纱圈72，以及与所述滑块71相连接的推杆组件。所述推杆组件包括偏心轴73，以及驱动所述偏心轴73转动的电机74，以及第一端部套接在偏心轴73偏心部位上的摆杆75，以及与所述摆杆75的第二端部相连接的推杆76。所述推杆76与滑块71连接固定，推杆76的杆体方向与所述滑动轨道11的轨道方向一致。所述摆杆75的第一端部上设有套圈体77，套圈体77套接在偏心轴73偏心部位上。上述导纱组件7工作时，推杆76组件中的偏心轴73转动带动推杆76沿其杆体轴向移动，推杆76作用于滑块71，使滑块71及其上的导纱圈72沿滑动轨道11往返移动，从而对收纱方向实时变化，使收纱锭3上的收纱筒卷纱均匀，避免局部臃肿、线条凌乱。

所述纤维牵引组件6上方机架1上设有防尘罩81，防尘罩81通过空心管82铰接在机架1上，机架1内部设有气道与所述空心管82相通，机架1内部的气道另一端通过软管83连接负压装置84。所述防尘罩81内部设有气腔，防尘罩81的活动端下方设有与气腔相通的气腔开口。所述气腔开口处的防尘罩81下端面上通过转轴定位有断纤粘合辊轴86；当所述防尘罩81翻折覆盖在纤维牵引组件6上时，断纤粘合辊轴86覆盖在限位收口套5与纤维牵引组件6之间的纤维上。该结构下，限位收口套5对纤维进行聚拢后，断纤粘合辊轴86将纤维表面上的断纤粘出，通过负压将该部分断纤吸出。

所述搓纱机构包括上下叠合设置的上搓纱带91和下搓纱带92，以及定位所述上搓纱带91的上搓纱轴组，以及定位所述下搓纱带92的下搓纱轴组。所述上搓纱带91和下搓纱带92之间构成带体间隙，纤维穿过所述带体间隙；上搓纱带91和下搓纱带92的带体表面均设置有多条带体肋纹9a，带体肋纹9a沿带体的循环方向设置。所述上搓纱轴组和下搓纱轴组均包括相互平行设置的前搓纱轴93和后搓纱轴94，以及处于前搓纱轴93与后搓纱轴94之间的涨紧轴95。所述上搓纱带91和下搓纱带92套设在前搓纱轴93和后搓纱轴94上，涨紧轴95用于调节带体的松紧程度。所述上搓纱轴组和下搓纱轴组中的后搓纱轴94均连接在搓纱驱动组件上，搓纱驱动组件能够驱动所述后搓纱轴94轴向往返移动，且上搓纱轴组和下搓纱轴组中的后搓纱轴94移动方向始终相反。具体来说，所述后搓纱轴94通过轴承定位在机架1上；所述搓纱驱动组件包括上偏心轴961、下偏心轴971，以及与上偏心轴961相连接的上摆杆962，以及与下偏心轴971相连接的下摆杆972，以及同步驱动上偏心轴961和下偏心轴971转动的搓纱电机98。所述上偏心轴961与下偏心轴971的偏心部位设置方向相反，上摆杆962的第一端部上设有上套圈963，并套接在上偏心轴961的偏心部位上，上摆杆962的第二端部连接在上搓纱轴组的后搓纱轴94上；下摆杆972的第一端部下设有下套圈973，并套接在下偏心轴971的偏心部位下，下摆杆972的第二端部连接在下搓纱轴组的后搓纱轴94上。该搓纱机构运行时，搓纱驱动组件同步带动上偏心轴961和下偏心轴971转动，由于上偏心轴961与下偏心轴971的偏心部位设置方向相反，因此可保证上搓纱轴组和下搓纱轴组中的后搓纱轴94移动方向始终相反。进而，可带动上搓纱带91和下搓纱带92相对移动，穿过所述带体间隙的纤维在上搓纱带91和下搓纱带92的共同作用下，被撮合成粗纱，整体运动过程模仿手掌相互撮合得到粗纱动作。

Claims

1.一种粗纱机，包括机架，以及设置在机架上的出料桶和收纱锭，以及设置在出料桶与收纱锭之间的搓纱机构和引纱机构；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种粗纱机，其特征在于：所述纤维导向架处于纤维牵引组件上方，纤维导向架上设有导向辊轴，以及沿导向辊轴轴向间隙设置的若干个隔断板，相邻两个隔断板之间构成纤维导向槽。

3.根据权利要求1所述的一种粗纱机，其特征在于：所述后搓纱轴通过轴承定位在机架上；所述搓纱驱动组件包括上偏心轴、下偏心轴，以及与上偏心轴相连接的上摆杆，以及与下偏心轴相连接的下摆杆，以及同步驱动上偏心轴和下偏心轴转动的搓纱电机；所述上偏心轴与下偏心轴的偏心部位设置方向相反，上摆杆的第一端部上设有上套圈，并套接在上偏心轴的偏心部位上，上摆杆的第二端部连接在上搓纱轴组的后搓纱轴上；下摆杆的第一端部下设有下套圈，并套接在下偏心轴的偏心部位下，下摆杆的第二端部连接在下搓纱轴组的后搓纱轴上。