JP7221982B2 - 紡糸準備ラインのコームマシン及び作動方法 - Google Patents

Description

本発明の目的は、紡糸準備ラインのコームマシンである。

紡糸準備ラインにおいて、繊維を開いて洗浄する最初のステップの後、カーディングは、繊維がスライバの形態であるカーディングマシンによって実行される。

いくつかの別個のスライバがラップを得るために結合されるラップ巻き取り機で可能な処理がなされた後、織物またはスライバは、繊維が高度に平行に清浄にされたスライバを得るためにコームマシンによって櫛ですかれる。

さらに最近のマシンにおいて、５００－５５０ストローク／分の割合でお互いに進む基本のコーム動作は、
－間欠的に織物を供給するステップ、
－回転櫛によって、ニッパを閉じた状態で、入ってくる束のヘッドを櫛ですくステップ、
－戻り回転の間、取り外しローラによって適切に戻される前のサイクルの既に櫛ですかれた織物に、束のヘッドを重ねて結合するステップ、
－ニッパを開いた状態で、まっすぐなニッパ櫛を用いて束のテールを櫛ですくステップ、
－その前の回転の間、取り外しローラによって櫛ですかれた束を進めるステップである。

したがって、取り外しローラは、交互の回転動作を有する。その電気モータから始まり、取り外しローラを制御し、交互の動作を可能にする、取り外しローラの動作部材は、コームマシンの設計と生産の最も問題のある部品の１つである。

実際にこれらの部材は、それらが繰り返し停止と再起動を受けるので、非常に動的ストレスに耐えなければならない。マシンの速度が上がると、回転速度は、比例して一方向に及び取り外しローラの他方で上がる。したがって、動的ストレスは、ますます負担になる。

これらの部材は、またかなりの量及びコームマシンの最終コストの少なくとも３０％から４０％を有する。

取り外しローラの一方向回転運動を備えるコームマシンの解決法を描く特許文献がある。例えば、文献欧州特許公開公報第１５５３２１９Ａ１号を考慮されたい。

しかしながら、出願人は、実験目的で文献欧州特許公開公報第１５５３２１９Ａ１号に描かれた解決法を模写すると、櫛ですく結果は、得られたスライバの品質の観点から満足しないことが確認できた。

一方向動作を有する取り外しローラを備えるコームマシンのさらなる実施形態は、出願人が代表する、伊国特許出願第１０２０１８０００００１９８７号に記載される。

最後に、取り外しローラが交互の回転動作を得るために、電子制御電気モータによって制御されるコームマシンのさらなる解決法がある。この場合において、当該取り外しローラの複雑機械動作部材は必要ない。

しかしながら、これらの解決法は、主にエネルギ消費、電子モータの熱、これらのモータの持続期間及び動作制御の反応に関する、かなりの欠点を有する。

欧州特許公開公報第１５５３２１９Ａ１号 伊国特許出願第１０２０１８０００００１９８７号

本発明の目的は、櫛ですかれたスライバの満足できる質的レベルを確実にすることができる、連続回転動作（一定または可変速度であるが、一方向の）を有する取り外しローラを備えるコームマシンを提供することである。

そのような目的は、請求項１によるコームマシンによって達成される。従属請求項は、さらに本発明の有利な実施形態を記載する。

本発明によるコームマシンの特徴及び利点は、添付された図を参照して表示する及び非限定の実施例によってなされる、次の記載からさらに明確に現れるであろう。

本発明の実施形態によるコームマシンのコームヘッドを概略的に示す。 本発明によるコームヘッドの作動ステップを概略的に示す。 本発明によるコームヘッドの作動ステップを概略的に示す。 本発明によるコームヘッドの作動ステップを概略的に示す。 本発明によるコームヘッドの作動ステップを概略的に示す。 本発明によるコームヘッドの作動ステップを概略的に示す。 本発明によるコームヘッドの作動ステップを概略的に示す。 本発明によるコームヘッドの作動ステップを概略的に示す。 本発明によるコームヘッドの作動ステップを概略的に示す。 本発明によるコームヘッドの作動ステップを概略的に示す。 本発明によるコームヘッドのさらなる実施形態を示す。 本発明によるコームヘッドのさらなる実施形態を示す。 本発明によるコームヘッドのさらなる実施形態を示す。 本発明によるコームヘッドのさらなる実施形態を示す。 本発明によるコームヘッドのさらなる実施形態を示す。

（第１の実施形態（図１乃至１０））
本発明によるコームマシンは、固定フレームと複数のコームヘッドを備え、それぞれのコームヘッドは、固定フレームによって支持されるニッパ４を備える。

ニッパ４は、下あご部６、上あご部８及び一般に下あご部６と一体化する直線櫛１０を備える。

さらに、ニッパ４は、下あご部６によって支持される、命令で間欠的な方法で回転できる供給ローラ１２を備える。

コームヘッドは、さらにニッパ４の下流に、少なくとも一対の取り外しローラを備える。

例えば、ニッパ４の直下に、この前に、あご部から突き出る織物の伸長部を引っ張り、織物から束を取り外し、それを下流に持ってくるように、連続回転動作（一定または可変であるが反転可能でない速度）を提供する、好ましくは圧接で重ね合わされる一対２０’の取り外しローラ２０ａ’，２０ｂ’があることが好ましい。

この実施形態により、一対２０’の取り外しローラ２０ａ’，２０ｂ’の下流に、上補助ローラ２０ａと、一般に圧力によって上補助ローラ２０ａと連結され、それにより回転で駆動される下補助ローラ２０ｂを備える、一対２０の補助ローラがある。

補助ローラ２０ａ，２０ｂの間に、上流側に、２つの補助ローラ２０ａ，２０ｂに正接する仮想入口平面Ｐ１を定義すると、入口ポート２２は、当該入口平面Ｐ１と補助ローラ２０ａ，２０ｂの側面の間に識別される。反対側に、すなわち下流側に、同様に出口平面Ｐ２を定義すると、その代わりに出口ポート２４は、識別される。

補助ローラ２０ａ，２０ｂは、取り外しローラ２０ａ’，２０ｂ’によって提供される織物の伸長部を引っ張り、織物から束を取り外し、それを入口ポート２２から出口ポート２４へ持ってくる、連続回転動作を有する（一定または可変であるが可逆でない）。

当該補助ローラ２０ａ，２０ｂは、同じ周速Ｖｄとそれぞれの角速度Ｗａ，Ｗｂを有する。

さらに、コームヘッドは、補助ローラ２０ａ，２０ｂの出口ポート２４の前に設置され、例えば並進する、及び特に主面２８の衝突領域２９に対して、補助ローラ２０ａ，２０ｂから出る束を衝突する、動作可能な主面２８を備える、主装置２６を備える。

主面２８は、特に衝突領域２９で主速度Ｖａが提供される。

例えば、当該主装置２６は、時計方向または反時計方向に、（一定または可変の速度であるが、いずれにせよ一方向の）連続回転動作を提供し、補助ローラ２０ａ，２０ｂの下流に配置され、これらの前の、出口ポート２４に面する、主ローラ３０を備える。

主ローラ３０は、主装置２６の当該主面２８を構成する、側面３０’を有する。

側面３０’、すなわち主面２８は、気密である。言い換えると、吸引孔またはポートは当該面に提供されない。

主ローラ３０は、一般に主取り外しローラ２０ａ，２０ｂの直径より大きい直径と、角速度Ｗｍに対応する周速Ｖｍを有する

主ローラ３０の周速Ｖｍは、補助ローラ２０ａ，２０ｂの周速Ｖｓより低い。

例えば、主ローラの周速Ｖｍが補助ローラの周速Ｖｓの２０－４０％、例えば２５－３５％、例えば２８から３２％、例えば約３０％である。

好ましくは、補助ローラ２０ａ，２０ｂに正接の及びそれらの間の接触線を通る仮想第３平面Ｐ３を定義すると、主ローラ３０の回転軸３０’’は、主速度Ｖａによって、第３平面Ｐ３の下または上に、すなわち出口ポート２４に面する主ローラ３０の回転方向に、配置される。

例えば、図２の描写において、出口ポート２４に面する主ローラ３０の回転方向は、下であり、当該主ローラ３０の回転軸３０’’は、第３平面Ｐ３の下に配置される。

言い換えると、第３平面Ｐ３は、出口ポート２４から束Ｓ’の出口方向を定義する。

コームヘッドは、さらに以後見られるように、主装置２６の主面２８または主ローラ３０の側面３０’を離れる織物束がもたらされる転送装置４０を備える。当該束は、当該転送装置４０の転送領域４２に動く。

転送装置４０は、主装置２６の主面２８と係合することが好ましい。例えば、当該転送装置４０は、係合線Ｌに沿って当該主ローラ３０の側面３０’と正接する。

当該転送装置４０は、当該係合線Ｌの近傍で平坦であることが好ましい。

さらに当該転送装置４０の転送領域４２は、平坦であることが好ましい。

下補助ローラ２０ｂ及び主ローラ３０の回転の軸を通る仮想中心下平面Ｐ４を定義すると、当該中心下平面Ｐ４は、下補助ローラ２０ｂ及び主ローラ３０の側面を交差し、転送装置４０上へ動くために、主面２８から、すなわち側面３０から取り外される束によって横断される下通路３２を定義する。

仮想中心上平面Ｐ５は、また、上補助ローラ２０ａと主ローラ３０の回転軸を通って定義される。当該中心上平面Ｐ５は、上補助ローラ２０ａと主ローラ３０の側面を交差し、上通路３４を定義する。

主面２８、すなわち側面３０’から取り外された束が転送装置４０に動くために通過する下通路３２は、上通路３４より狭い。

言い換えると、転送装置４０に動くために主面２８、すなわち側面３０’から取り外される束は、下補助ローラ２０ｂと主装置２６の主面２８、すなわち側面３０’に対する上補助ローラ２０ａによって作られた２つの通路の間の（出口通路で定義された）狭い通路を横断する。

転送領域４２は、主速Ｖａまたは係合線Ｌの主ローラ３０の周速Ｖｍの方向に関連して、例えば係合線Ｌの上流で、下通路３２の前に配置される。

さらに、当該転送装置４０は、動作可能である、すなわち係合領域４２で所定の支持速度Ｖｓを備えることが好ましい。

例えば、コームマシンは、好ましくは主ローラ３０の外側で閉じた経路を完結し、少なくとも一部において当該転送装置４０を形成する、コンベヤベルト５０を備える。

係合領域４２のベルト５０の速度は、当該支持速度Ｖｓに対応し、主速Ｖａまたは係合線Ｌの主ローラ３０の周速に従う。

例えば、係合線Ｌにおいて、ベルト５０は、主ローラ３０の主面２８または側面３０’に正接する。

ベルト５０は、その自身の閉じた経路を定義するために、例えば補助ローラ２０ａ，２０ｂの下に配置された、少なくとも１つの転換ローラ、好ましくは一対６０の転換ローラ６０ａ、６０ｂ及び好ましくは主ローラ３０の下流に配置されたさらなるローラ６０ｃの周りに巻かれることが好ましい。

コームヘッドは、さらに転送装置４０によって運ばれた櫛ですかれた織物Ｗが、平らにされ、厚さを正規化するために通過するプレス結合された一対７０の圧力ローラ７０ａ，７０ｂを備えることが好ましい。

当該圧力ローラ７０ａ，７０ｂの少なくとも１つ７０ｂは、ベルト５０が巻かれるさらなるローラ６０ｃと同じであることが好ましい。

さらに、コームヘッドは、好ましくはコーム領域を出るために、平らにされ正規化された後、及びそれ自身の軌跡を転換された後、織物Ｗが通過する、プレス結合された一対８０のエンドローラ８０ａ，８０ｂを備えることが好ましい。

当該エンドローラ８０ａ，８０ｂの少なくとも１つ８０ｂは、ベルト５０が巻かれるさらなるローラ６０ｃと同一であることが好ましい。

最終的に、描かれた実施形態によると、圧力ローラ７０ａ及びエンドローラ８０ａは、ベルト５０の経路の外部にあり、当該ベルト５０が巻かれるさらなるローラ６０ｃとプレス結合され、一緒に弓型の軌跡を定義する。

コームヘッドは、さらに一般にニッパ４の下に配置され、いつも同じ方向に一定のまたは可変の速度で、連続回転動作を提供する、円形櫛９０を備える。

コームマシンは、１またはそれ以上の電子モータと、当該少なくとも１つの電子モータから上述の部品へ動作を移すように構成された複数の伝達部材を備える。

特に、ニッパは、前後の動作を有し、あご部は、所定の作動速度で開閉の動作を有する。

さらに、ニッパ４は、あご部６，８が取り外しローラ２０ａ’，２０ｂ’の近位にある、前方の制限位置と、当該あご部６，８が当該取り外しローラ２０ａ’，２０ｂ’の遠位にある後方の制限位置の間の前後の動作が交互に提供される。

同時に、あご部６，８は、開閉の動作が交互に提供される一方で、供給ローラ１２は、織物の一片がニッパから解放されることができる間欠回転動作が提供される。

ニッパが前方の制限位置にあるとき、円形櫛のコーム部は、あご部から突き出る織物片のヘッドを櫛ですき、当該ヘッドは、取り外しローラ２０ａ’，２０ｂ’の間で取られ、ローラ２０ａ’，２０ｂ’の回転によって上流から下流に運ばれ、補助ローラ２０ａ，２０ｂに移される束Ｓ’の引き裂きを引き起こす（図２）。

束Ｓ’のために、ヘッド部Ｈｓ’とテール部Ｔｓ’は、定義される。束Ｓ’のテール部Ｔｓ’は、直線櫛１０によって櫛ですかれる。

速度Ｖｄの補助ローラ２０ａ，２０ｂの連続回転は、ヘッド部Ｈｓ’が主装置２６の主面２８または主ローラ３０の側面３０’に衝突するまで、束Ｓ’を入口ポート２２から出口ポート２４に進ませる（図３）。

束Ｓ’が主面２８に衝突するモードが依存する取り外しローラ２０ａ，２０ｂの周速Ｖｄと、主速Ｖａの比の利点によって、束Ｓ’のヘッド部Ｈｓ’は、主面２８または主ローラ３０の側面３０’に配置され、狭い通路、すなわち下通路３２に導かれる一方で、テール部Ｔｓ’は、上補助ローラ２０ａの側面に配置される。ヘッド部Ｈｓ’とテール部Ｔｓ’の間で、湾部Ｒ’が上補助ローラ２０ａと主ローラ３０の間、すなわち広い通路、すなわち上通路３４の側面に形成される（図４）。

徐々に進んで、ヘッド部からテール部へ、束Ｓ’は、主装置２６の主面２８上または主ローラ３０の側面３０’上を動き（図５）、それによって運ばれる。

引っ張る間、束Ｓ’は、主面２８に接着させるいかなる吸引空気の流れを受けない。

束Ｓ’のヘッド部Ｈｓは、主面２８からまたは主ローラ３０の側面３０’から取り外しはじめ、下通路３２を通り、転送装置４０の転送領域４２に向かう（図６）。

徐々に進んで、束Ｓ’は、ヘッド部Ｈｓ’が転送装置４０に衝突し、徐々に進んで、テール部Ｔｓ’は、主面２８または主ローラ３０の側面３０’から取り外される一方で、さらなる束Ｓ’’は、取り外しローラ２０ａ’，２０ｂ’によって補助ローラ２０ａ，２０ｂに移動される（図７）。

さらなる束Ｓ’’は、それぞれのヘッド部Ｈｓ’’及びそれぞれのテール部Ｔｓ’’を有する。その間、束Ｓ’のヘッド部Ｈｓは、転送装置４０によって駆動される。

束Ｓ’のように、さらなる束Ｓ’’のヘッド部Ｈｓ’’は、主装置２６に、すなわち主ローラ３０に導かれ、束Ｓ’のテール部Ｔｓ’に衝突する（図８）。束Ｓ’のヘッド部Ｈｓは、転送装置４０によって駆動され続ける。

さらなる束Ｓ’’のヘッド部Ｈｓ’’は、重なる部分Ｓ＊によって束Ｓ’のテール部Ｔｓ’を横断する（図９）。束Ｓ’のヘッド部Ｈｓは、転送装置４０によって引っ張られ続ける一方で、さらなる束Ｓ’’は、湾部Ｒ’’を形成する。

徐々に進んで、重なる部分Ｓ＊は、主面２８、または主ローラ３０の側面３０’から取り外され、狭い通路、すなわち下通路３２を横断し、転送装置４０の転送領域４２に動く。

さらなる束Ｓ’’のヘッド部Ｈｓ’’を束Ｓ’のテール部Ｔｓ’に重ねることによって、櫛ですかれた及び連続のスライバＷは、形成され、転送装置４０によって運ばれる。

明確の目的のために、さらなる束Ｓ’’のヘッド部Ｈｓ’’は、束Ｓ’のテール部Ｔｓ’を横断するが、そこの下部にあることに留意されたい。すなわち、転置装置上を通る櫛ですかれた織物Ｗとって明らかなように、それはこの下に配置される。有利に、さらなる束Ｓ’’のヘッド部Ｈｓ’’が束Ｓ’のテール部Ｔｓ’から上がらない傾向にあるので、これは、転送装置上のスライバの輸送可能性を改善する。

櫛ですかれた織物Ｗは、最初に係合線Ｌを通って、主ローラ３０と転送装置４０の間を通り、第１のコンパクト化（圧密化、圧縮化）を受ける。

次に、櫛ですかれた織物Ｗは、コンパクトローラ７０ａ，７０ｂの間を通り、その後、エンドローラ８０ａ，８０ｂを通ってコーム領域から出る。

好ましい実施形態によると、本発明によるコームマシンは、例えば、それぞれの円形櫛のための単一円形櫛シャフト、取り外しローラのための単一上取り外しシャフト及び単一下取り外しシャフト、及び補助ローラのための同様なものによって動かされる、横切る軸に沿って並べられる複数のコームヘッドを備える。

（第２の実施形態（図１１））
上に記載されたものに続く、さらなる実施形態によると、転送装置４０は、例えば主ローラ３０の側面３０’の弓型の部分、弓型係合部分Ａｉによって主装置２６の主面２８に係合され、転送ローラ２００に協働して定義される。

例えば、転送装置４０のベルト５０の経路は、転送ローラ２００によって画定される。

この実施形態において、束Ｓ’、及びそのため櫛ですかれた織物は、転送装置４０へ、支持されないで、動くために主面２８から取り外されないが、転送装置４０によって支持されるとき、弓型係合部Ａｉの端部においてのみ主面２８から取り外される。

（第３の実施形態（図１２））
上に記載されたものに続く、さらなる実施形態によると、主装置２６は、補助ローラ２０ａ，２０ｂの出口ポート２４に面する、閉じた経路に沿って動作可能な主ベルト１００を備える。

例えば、主ベルト１００の経路は、ベルト１００が巻かれる、下主ローラ１０２及び上主ローラ１０４によって画定される。

主ベルト１００は、出口ポート２４の前の伸長部において、補助ローラ２０ａ，２０ｂから来る束が衝突する、主装置２６の当該主面２８を形成する外面を有する。

主面２８の一部は、当該衝突領域２９を形成する。

主面２８は、気密である、すなわち孔または間隙が当該主面によって運ばれる束を保持する意図がある吸引流のために提供されない。

（第４の実施形態（図１３））
上に記載されたものに続く、さらなる実施形態によると、コームヘッド１は、束Ｓ’と主装置２６の主面２８の間の衝突領域２９の下流に配置された出口ローラ１１０を備える。

仮想出口面Ｐ５は、出口ローラ１１０と主ローラ３０の回転軸を通って定義される。当該出口面Ｐ５は、出口ローラ１１０と主ローラ３０の側面を交差し、転送装置４０上に続くために束Ｓ’によって横断される出口通路１１２を定義する。

出口通路１１２は、主ローラ３０とともに下補助ローラ２０ｂによって形成される下通路３２及び主ローラ３０とともに上補助ローラ２０ａによって形成される上通路３４より狭い。

転送装置４０は、例えば主ローラ３０の側面３０’の弓型部、弓型係合部Ａｉによって主装置２６の主面２８と係合し、当該出口ローラ１１０と協働して定義されることが好ましい。

例えば、転送装置４０のベルト５０の経路は、また出口ローラ１１０によって定義される。

この実施形態において、束Ｓ’は、転送装置４０へ、支持されないで、動くために主面２８から取り外されないが、転送装置４０によって支持されるとき、弓型係合部Ａｉの端部においてのみ主面２８から取り外される。

（第５の実施形態（図１４））
上に記載されたものに続く、さらなる実施形態によると、転送装置４０は、当該係合線Ｌに沿ってのみ主面２８と係合し、出口通路１１２と交差して、束Ｓ’は、主面２８から取り外され、支持されないで、それは転送装置４０へ動く。

（第６の実施形態（図１５））
上に記載されたものに続く、さらなる実施形態によると、コームヘッドは、取り外しローラ２０ａ’，２０ｂ’によって取り外される束Ｓ’を主装置２６に移す補助装置３００を備える。

上記実施形態において、補助装置３００は、当該補助ローラ２０ａ，２０ｂを備える。

図１５の実施形態において、その代わりに補助装置３００は、上補助ローラ２０ａと、上補助ローラ２０ａと連結され、例えば円筒部、ローラ、角要素など、例えば補助転換機３０６，３０８，３１０によって定義される、閉じた経路に沿って進む補助ベルト３０４を備える下補助グループ３０２を備える。

例えば、上補助ローラ２０ａは、モータが付けられ、動作を引き起こすために補助ベルト３０４と圧接される。

束Ｓ’を運ぶ補助ベルト３０４の外面は、補助装置３００の補助面３２０を形成し、並進速度Ｖｄを有する。

上補助ローラ２０ａの側面と補助ベルト３０４の経路の間で、出口面Ｐ２は定義され、したがって出口ポート２４である。

二次通路３２は、主面２８から補助面３２０の最小距離によって定義される。

（さらなる実施形態）
さらなる実施形態によると、一対２０の補助ローラ２０ａ，２０ｂは、ニッパ４の直下、この前に設置され、したがって上記されたように取り外しローラの機能を実行する。

この実施形態において、束Ｓ’の取り外しは、補助ローラ２０ａ，２０ｂによって直接実行され、その後束Ｓ’を入口ポート２２から出口ポート２４に移す。

さらなる実施形態において、出口ポートに面する主ローラの回転方向は、上に面し、当該ローラの回転軸は、第３面の上に配置される。

この実施形態において、上補助ローラ２０ｂは、下補助ローラ２０ａより主面２８に近く、上通路は下通路より狭く、一片は上通路を通る。

さらなる実施形態によると、コームマシンは、主面２８の速度または主ローラ３０の回転速度を調節するように構成された電子調節手段を備える。有利に、当該速度制御によって、束の間の重なり具合を調節できる。

さらなる実施形態によると、主面２８の位置、すなわち、主ローラ３０の回転３０’’の軸の位置は、好ましくは、垂直に及び／または水平に調節可能である。有利に、この調節の可能性により、短い繊維または長い繊維が主取り外しローラに対して設定される距離に従って、処理されることができる。

さらなる実施形態によると、コームヘッドは、下補助ローラと、好ましくは上記構造的及び機能的特徴を有する、上補助グループを備える、補助装置を備える。

またさらなる実施形態によると、補助装置は、好ましくは上記構造的及び機能的特徴を有する、上補助グループと下補助グループを備える。

（－－Ｏ－－）
上記された実施形態は、排他的であると考えられるべきでなく、それどころか実施形態において記載された特徴は、一緒にまたは分離して、他の実施形態において記載された１またはそれ以上の特徴と組み合わされることができる。

革新的に、本発明によるコームマシンは、取り外しローラが一方向の動作を有する点で当該分野の要求に合う。これにより、放浪プロセス動作を得る必要がある動的な機構を排除することができる。

有利に、さらに、本発明によるコームマシンは、正確に当該機構の単純化の利点によって、例えば７００ストローク／分の高作業速度に到達することができる。

当業者は、付随して起こる要求に合わせるために、上記コームマシンに変更を行うことができ、すべてが次の請求項で定義される保護範囲内にあることは明らかである。

Claims (4)

1. 一方向に連続回転する一対の分離ローラ（２０ａ’、２０ｂ’）によって、ヘッド部と前記ヘッド部の反対側にあるテール部とを有する織物の束（Ｓ’）を分離するステップと、
   前記束（Ｓ’）を、前記一対の分離ローラ（２０ａ’、２０ｂ’）から、一方向に連続回転する補助ローラ（２０ａ，２０ｂ）であって前記補助ローラ（２０ａ，２０ｂ）が上補助ローラ（２０ａ）と下補助ローラ（２０ｂ）を有する補助装置（３００）に移動するステップと、
   前記上補助ローラ（２０ａ）及び下補助ローラ（２０ｂ）の速度（Ｖｄ）より小さい主速度（Ｖａ）で動作可能な気密主面（２８）を有する主装置（２６）に、前記補助装置（３００）によって前記束（Ｓ’）を送るステップと、
   前記束（Ｓ’）のヘッド部（Ｈｓ’）が、前記気密主面（２８）に配置され且つ出口通路（３２；１１２）に向けられる一方で、前記束（Ｓ’）のテール部（Ｔｓ’）が前記上補助ローラ（２０ａ）の側面に配置されるように、前記気密主面（２８）の衝突領域（２９）に対して前記束（Ｓ’）を衝突して前記気密主面（２８）から前記束（Ｓ’）を引っ張るステップと、
   前記束（Ｓ’）の前記ヘッド部（Ｈｓ’）と前記テール部（Ｔｓ’）の間に湾部（Ｒ’）を形成するステップと、
   後続の束（Ｓ’’）を分離して、前記後続の束（Ｓ’’）のヘッド部（Ｈｓ’’）が前記束（Ｓ’）の前記テール部（Ｔｓ’）と交差するように、前記補助装置（３００）によって前記後続の束（Ｓ’’）を前記気密主面（２８）に向けて送り、櫛ですかれた連続する織物（Ｗ）を形成するステップと、
   前記櫛ですかれた織物（Ｗ）を出口通路（３２；１１２）から送り出すステップと、
   転送装置（４０）上で、前記後続の束（Ｓ’’）の前記ヘッド部（Ｈｓ’’）が、前記束（Ｓ’）の前記テール部（Ｔｓ’）と交差して前記束（Ｓ’）の前記テール部（Ｔｓ’）の下に設置されるように、前記櫛ですかれた前記織物（Ｗ）を前記転送装置（４０）に移動するステップと、
   を備える、コームヘッドの作動方法。
2. 前記束（Ｓ’）の前記テール部（Ｔｓ’）が、前記補助装置に配置された状態で、
   まず前記束（Ｓ’）の前記ヘッド部が前記補助装置と協働し、
   その後前記束（Ｓ’）の前記テール部（Ｔｓ’）が前記補助装置から離れて動く前に、前記束（Ｓ’）の前記ヘッド部が前記補助装置と協働する、請求項１に記載のコームヘッドの作動方法。
3. 一方向に連続回転する一対の上補助ローラ（２０ａ）と下補助ローラ（２０ｂ）からなる補助ローラ（２０ａ，２０ｂ）を含む補助装置（３００）によって、ヘッド部とテール部を有する織物の束（Ｓ’）を分離するステップと、
   前記補助ローラ（２０ａ，２０ｂ）の速度（Ｖｄ）より小さい主速度（Ｖａ）で動作可能な気密主面（２８）を有する主装置（２６）に、前記補助装置（３００）によって前記束（Ｓ’）を送るステップと、
   前記束（Ｓ’）のヘッド部（Ｈｓ’）が、前記気密主面（２８）に配置され且つ出口通路（３２；１１２）に向けられる一方で、前記束（Ｓ’）のテール部（Ｔｓ’）が前記上補助ローラ（２０ａ）の側面に配置されるように、前記気密主面（２８）の衝突領域（２９）に前記束（Ｓ’）を衝突して前記気密主面（２８）から前記束（Ｓ’）を引っ張るステップと、
   前記束（Ｓ’）の前記ヘッド部（Ｈｓ’）と前記テール部（Ｔｓ’）の間に湾部（Ｒ’）を形成するステップと、
   後続の束（Ｓ’’）を分離して、前記後続の束（Ｓ’’）のヘッド部（Ｈｓ’’）が、前記束（Ｓ’）の前記テール部（Ｔｓ’）と交差するように、前記補助装置（３００）によって前記後続の束（Ｓ’’）を前記気密主面（２８）に向けて送り、櫛ですかれた連続する織物（Ｗ）を形成するステップと、
   前記櫛ですかれた前記織物（Ｗ）を出口通路（３２；１１２）から送り出すステップと、
   転送装置（４０）上で、前記後続の束（Ｓ’’）の前記ヘッド部（Ｈｓ’’）が、前記束（Ｓ’）の前記テール部（Ｔｓ’）と交差して前記束（Ｓ’）の前記テール部（Ｔｓ’）の下に設置されるように、前記櫛ですかれた織物（Ｗ）を前記転送装置（４０）に移動するステップと、
   を備える、コームヘッドの作動方法。
4. 前記束（Ｓ’）の前記テール部（Ｔｓ’）が前記補助装置に配置された状態で、
   まず前記束（Ｓ’）の前記ヘッド部（Ｈｓ’）が前記補助装置と協働し、
   その後前記束（Ｓ’）の前記テール部（Ｔｓ’）が前記補助装置から離れて動く前に、前記束（Ｓ’）の前記テール部（Ｔｓ’）が前記補助装置と協働する、請求項３に記載のコームヘッドの作動方法。

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