CH714998B1 - Procédé de travail d'une tête de peignage d'une machine à peigner. - Google Patents

Abstract

Procédé de travail d'une tête de peignage d'une machine à peigner qui comprend les étapes de détacher une touffe (S') d'une bande peignée au moyen d'une paire de rouleaux de détachement en rotation continue, transférer la touffe (S') vers des rouleaux auxiliaires (20a, 20b), envoyer la touffe (S') par les rouleaux auxiliaires (20a, 20b) vers un rouleau principal (30) ayant une vitesse périphérique inférieure à la vitesse périphérique (Vd)des rouleaux auxiliaires, faire entrer en collision la touffe (S') contre le rouleau principal (30) et la tirer de là de sorte qu'une section de tête de la touffe (S') est disposée sur la surface principale (28) et dirigée vers un passage de sortie (32), tandis qu'une section de queue de la touffe est disposée sur le dispositif auxiliaire, former une anse entre la section de tête et la section de queue de la touffe, détacher une touffe supplémentaire (S''), envoyer ladite touffe supplémentaire (S'') vers le rouleau principal (30) de sorte qu'une section de tête de la touffe supplémentaire (S'') croise la section de queue de la touffe (S'), former une bande peignée continue, faire sortir la bande peignée du passage de sortie (32) et transférer la bande peignée vers un dispositif de transfert (40) de sorte que, sur le dispositif de transfert (40), la section de tête de la touffe supplémentaire (S'') croisée soit placée sous la section de queue de la touffe (S').

Description

Domaine de l'invention

[0001] La présente invention a pour objet un procédé de travail d'une tête de peignage d'une machine à peigner d'une ligne de préparation de filature.

[0002] Dans une ligne de préparation de filature, après les premières étapes d'ouverture et de nettoyage de la fibre, un cardage est effectué par des machines à carder, à la suite de quoi la fibre est sous la forme d'un ruban.

[0003] Après un traitement possible sur une réunisseuse de rubans, selon lequel plusieurs rubans séparés sont assemblés pour obtenir une nappe, la bande ou le ruban est peigné(e) par une machine à peigner afin d'obtenir un ruban dans lequel les fibres sont hautement parallélisées et propres.

Art antérieur

[0004] Les opérations de peignage de base, qui dans des machines plus récentes se succèdent à raison de 500 à 550 courses par minute, consistent à : alimenter la bande de manière intermittente ; peigner, au moyen d'un peigne rotatif, la tête de la touffe entrante, avec la pince fermée ; mettre en chevauchement et relier la tête de touffe à la bande déjà peignée durant le cycle précédent, déplacée de manière appropriée vers l'arrière, au moyen de rouleaux de détachement lors de leur rotation vers l'arrière ; peigner la queue de la touffe à l'aide d'un peigne à pince droite, avec pince ouverte ; faire avancer la touffe peignée par les rouleaux de détachement pendant leur rotation vers l'avant.

[0005] Les rouleaux de détachement ont donc un mouvement de rotation alternatif. Les éléments mobiles des rouleaux de détachement, qui, à partir d'un moteur électrique, commandent les rouleaux de détachement et permettent le mouvement alternatif, constituent l'une des parties les plus problématiques de la conception et de la fabrication d'une machine à peigner.

[0006] Ces éléments doivent en effet supporter des contraintes dynamiques intenses, car ils sont soumis à des arrêts et des redémarrages répétés. Lorsque la vitesse de la machine augmente, la vitesse de rotation augmente proportionnellement dans une direction et dans l'autre des rouleaux de détachement. Les contraintes dynamiques deviennent donc de plus en plus lourdes.

[0007] Ces éléments présentent également un encombrement important et représentent au moins 30 % à 40 % du coût final de la machine à peigner.

[0008] Il existe des brevets illustrant des solutions de machines à peigner avec un mouvement de rotation unidirectionnel des rouleaux de détachement. Considérons, par exemple, le document EP-A1-1553219.

[0009] Toutefois, le demandeur, reproduisant à des fins expérimentales la solution illustrée dans le document EP-A1-1553219, a pu constater que le résultat du peignage n'est pas satisfaisant du point de vue de la qualité du ruban obtenu.

[0010] Un autre mode de réalisation d'une machine à peigner avec des rouleaux de détachement à mouvement unidirectionnel est décrit dans la demande de brevet italien n°102018000001987, au nom du demandeur.

[0011] Enfin, il existe d'autres solutions de machine à peigner dans lesquelles les rouleaux de détachement sont commandés par un moteur électrique commandé électroniquement pour obtenir le mouvement de rotation alternatif ; dans ce cas, les éléments de mouvement mécanique compliqués desdits rouleaux de détachement ne sont pas nécessaires.

[0012] Cependant, ces solutions présentent des inconvénients considérables, principalement liés à la consommation d'énergie, au chauffage des moteurs électriques, à la durée de ces moteurs et à la réponse de la commande de mouvement.

But de l'invention

[0013] Le but de la présente invention est de proposer un procédé de travail d'une tête de peignage d'une machine à peigner avec des rouleaux de détachement ayant un mouvement de rotation continu (à vitesse constante ou variable, mais unidirectionnelle), qui est capable d'assurer un niveau qualitatif satisfaisant du ruban peigné.

[0014] Un tel but est atteint par un procédé de travail d'une tête de peignage selon la revendication 1 ou 3. Les revendications dépendantes décrivent d'autres modes de réalisation avantageux de l'invention.

Description des figures

[0015] Les caractéristiques et les avantages du procédé de travail d'une tête de peignage selon la présente invention vont apparaître plus clairement à la lecture de la description qui suit, réalisée à titre d'exemple indicatif et non limitatif en se reportant aux dessins annexés, sur lesquels : la figure 1 représente schématiquement une tête de peignage d'une machine à peigner, utilisée selon un mode de réalisation de la présente invention ; les figures 2 à 10 représentent schématiquement des étapes de travail de la tête de peignage selon la présente invention ; les figures 11 à 15 représentent d'autres modes de réalisation de la tête de peignage utilisée selon la présente invention.

Description détaillée de l'invention

Premier mode de réalisation (figures 1 à 10)

[0016] Une machine à peigner utilisée selon ce mode de réalisation comprend un bâti fixe et une pluralité de têtes de peignage, chaque tête de peignage comprenant une pince 4 portée par le bâti fixe.

[0017] La pince 4 comprend une mâchoire inférieure 6, une mâchoire supérieure 8 et un peigne rectiligne 10, généralement d'un seul tenant avec la mâchoire inférieure 6.

[0018] En outre, la pince 4 comprend un rouleau d'alimentation 12, qui peut être entraîné en rotation sur commande de manière intermittente, porté par la mâchoire inférieure 6.

[0019] La tête de peignage comprend en outre, en aval de la pince 4, au moins une paire de rouleaux de détachement.

[0020] Par exemple, de préférence, immédiatement en aval de la pince 4, devant celle-ci, se trouve une paire 20' de rouleaux de détachement 20a', 20b', superposés, de préférence en contact par pression, dotés d'un mouvement de rotation continu (à vitesse constante ou variable, mais non inversible), par exemple pour tirer un morceau de bande dépassant des mâchoires, détacher une touffe de la bande et la ramener en aval.

[0021] Selon ce mode de réalisation, en aval de la paire 20' de rouleaux de détachement 20a', 20b' se trouve une paire 20 de rouleaux auxiliaires, comprenant un rouleau auxiliaire supérieur 20a et un rouleau auxiliaire inférieur 20b, généralement couplé par pression au rouleau auxiliaire supérieur 20a et de préférence entraîné en rotation par celui-ci.

[0022] Entre les rouleaux auxiliaires 20a, 20b, du côté amont, ayant défini un plan d'entrée imaginaire P1 tangent aux deux rouleaux auxiliaires 20a, 20b, un orifice d'entrée 22 est identifié entre ledit plan d'entrée P1 et les surfaces latérales des rouleaux auxiliaires 20a, 20b. Sur le côté opposé, c'est-à-dire du côté aval, ayant défini de la même façon un plan de sortie P2, un orifice de sortie 24 est identifié à la place.

[0023] Les rouleaux auxiliaires 20a, 20b ont un mouvement de rotation continu (à vitesse constante ou variable mais non réversible), de manière à tirer un tronçon de bande fournie par les rouleaux de détachement 20a', 20b', à détacher une touffe de la bande et l'amener de l'orifice d'entrée 22 vers l'orifice de sortie 24.

[0024] Lesdits rouleaux auxiliaires 20a, 20b ont la même vitesse périphérique Vd et des vitesses angulaires respectives Wa, Wb.

[0025] Par ailleurs, la tête de peignage comprend un dispositif principal 26, placé devant l'orifice de sortie 24 des rouleaux auxiliaires 20a, 20b, muni d'une surface principale mobile 28, par exemple en translation, contre laquelle, et notamment contre une zone d'impact 29 de ladite surface principale 28, une touffe sortant des rouleaux auxiliaires 20a, 20b entre en collision.

[0026] La surface principale 28 est pourvue d'une vitesse principale Va, en particulier dans la zone d'impact 29.

[0027] Par exemple, ledit dispositif principal 26 comprend un rouleau principal 30, pourvu d'un mouvement de rotation continu (à vitesse constante ou variable, mais dans tous les cas unidirectionnelle), dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse, disposé en aval des rouleaux auxiliaires 20a, 20b, devant ceux-ci, faisant face à l'orifice de sortie 24.

[0028] Le rouleau principal 30 a une surface latérale 30' qui constitue ladite surface principale 28 du dispositif principal 26.

[0029] La surface latérale 30', c'est-à-dire la surface principale 28, est étanche à l'air. En d'autres termes, aucun trou ni orifice d'aspiration n'est prévu sur ladite surface.

[0030] Le rouleau principal 30 a généralement un diamètre supérieur au diamètre des rouleaux de détachement principaux 20a, 20b et une vitesse périphérique Vm, qui correspond à une vitesse angulaire Wm.

[0031] La vitesse périphérique Vm du rouleau principal 30 est inférieure à la vitesse périphérique Vs des rouleaux auxiliaires 20a, 20b.

[0032] Par exemple, la vitesse périphérique Vm du rouleau principal est comprise entre 20 - 40 % de la vitesse périphérique Vs des rouleaux auxiliaires, par exemple entre 25 - 35 %, par exemple entre 28 et 32 %, par exemple d'environ 30 %.

[0033] De préférence, un troisième plan imaginaire P3 ayant été défini, tangent aux rouleaux auxiliaires 20a, 20b et passant par la ligne de contact entre ceux-ci, l'axe de rotation 30'' du rouleau principal 30 est disposé au-dessus ou au-dessus du troisième plan P3, en fonction de la vitesse principale Va, c'est-à-dire de la direction de rotation du rouleau principal 30 en regard de l'orifice de sortie 24.

[0034] Par exemple, dans la représentation de la figure 2, la direction de rotation du rouleau principal 30 en regard de l'orifice de sortie 24 est vers le bas et l'axe de rotation 30'' dudit rouleau principal 30 est situé au-dessous du troisième plan P3.

[0035] En d'autres termes, le troisième plan P3 définit une direction de sortie des touffes S' à partir de l'orifice de sortie 24.

[0036] La tête de peignage comprend en outre un dispositif de transfert 40 sur lequel, comme on le verra ci-après, une touffe de bande est amenée, qui quitte la surface principale 28 du dispositif principal 26, ou la surface latérale 30' dudit rouleau principal 30 ; ladite touffe se déplace dans une zone de transfert 42 dudit dispositif de transfert 40.

[0037] De préférence, le dispositif de transfert 40 est mis en prise avec la surface principale 28 du dispositif principal 26 ; par exemple, ledit dispositif de transfert 40 est tangent à la surface latérale 30' dudit rouleau principal 30 le long d'une ligne de mise en prise L.

[0038] De préférence, ledit dispositif de transfert 40 est plat au voisinage de ladite ligne de mise en prise L.

[0039] De plus, de préférence, ladite zone de transfert 42 du dispositif de transfert 40 est plate.

[0040] Après avoir défini un plan inférieur des centres imaginaires P4 passant par l'axe de rotation du rouleau auxiliaire inférieur 20b et du rouleau principal 30, ledit plan inférieur des centres P4 recoupe les surfaces latérales du rouleau auxiliaire inférieur 20b et du rouleau principal 30, en définissant un passage inférieur 32 traversé par la touffe qui est détachée de la surface principale 28, c'est-à-dire de la surface latérale 30', pour se déplacer sur le dispositif de transfert 40.

[0041] Un plan supérieur imaginaire des centres P5 est également défini, passant par l'axe de rotation du rouleau auxiliaire supérieur 20a et du rouleau principal 30 ; ledit plan supérieur des centres P5 recoupe les surfaces latérales du rouleau auxiliaire supérieur 20a et du rouleau principal 30, en définissant un passage supérieur 34.

[0042] Le passage inférieur 32, à travers lequel la touffe détachée de la surface principale 28, c'est-à-dire de la surface latérale 30', passe afin de se déplacer vers le dispositif de transfert 40, est plus étroit que le passage supérieur 34.

[0043] En d'autres termes, la touffe qui est détachée de la surface principale 28, c'est-à-dire de la surface latérale 30', pour se déplacer vers le dispositif de transfert 40 traverse le passage plus étroit (passage de sortie défini) entre les deux passages réalisés par le rouleau auxiliaire inférieur 20b et le rouleau auxiliaire supérieur 20a par rapport à la surface principale 28 du dispositif principal 26, à savoir la surface latérale 30' .

[0044] La zone de transfert 42 est située devant le passage inférieur 32, par exemple en amont de la ligne de mise en prise L, en se référant à la direction de la vitesse principale Va ou de la vitesse périphérique Vm du rouleau principal 30 dans ladite ligne de mise en prise L.

[0045] De plus, de préférence, ledit dispositif de transfert 40 est mobile, c'est-à-dire pourvu d'une vitesse de support prédéfinie Vs dans la zone de mise en prise 42.

[0046] Par exemple, la machine à peigner est pourvue d'une courroie transporteuse 50 qui effectue une trajectoire en boucle fermée, de préférence à l'extérieur du rouleau principal 30, et qui forme, pour au moins une partie, ledit dispositif de transfert 40.

[0047] La vitesse de la courroie 50 dans la zone de mise en prise 42 correspond à ladite vitesse de support Vs et est fonction de la vitesse principale Va ou de la vitesse périphérique du rouleau principal 30 dans la ligne de mise en prise L.

[0048] Par exemple, dans la ligne de mise en prise L, la courroie 50 est tangente à la surface principale 28 ou à la surface latérale 30' du rouleau principal 30.

[0049] De préférence, la courroie 50, afin de définir sa propre trajectoire en boucle fermée, est enroulée autour d'au moins un rouleau de déviation, de préférence une paire 60 de rouleaux de déviation 60a, 60b, par exemple disposés sous les rouleaux auxiliaires 20a, 20b, et autour d'un rouleau supplémentaire 60c, de préférence disposé en aval du rouleau principal 30.

[0050] De préférence, la tête de peignage comprend en outre une paire 70 de rouleaux de pression 70a, 70b, couplés par pression, entre lesquels la bande peignée W portée par le dispositif de transfert 40 passe pour aplatir et régulariser l'épaisseur.

[0051] De préférence, au moins un 70b desdits rouleaux de pression 70a, 70b coïncide avec le rouleau supplémentaire 60c sur lequel la courroie 50 est enroulée.

[0052] De plus, de préférence, la tête de peignage comprend une paire 80 de rouleaux d'extrémité 80a, 80b, couplés par pression, entre lesquels la bande W passe, de préférence après avoir été aplatie et régularisée, pour sortir de la zone de peignage et après avoir dévié de sa propre trajectoire.

[0053] De préférence, au moins un 80b desdits rouleaux d'extrémité 80a, 80b coïncide avec le rouleau supplémentaire 60c sur lequel la courroie 50 est enroulée.

[0054] Finalement, selon le mode de réalisation illustré, le rouleau de pression 70a et le rouleau d'extrémité 80a sont externes à la trajectoire de la courroie 50 et sont couplés par pression au rouleau supplémentaire 60c sur lequel ladite courroie 50 est enroulée, en définissant ensemble une trajectoire courbe.

[0055] La tête de peignage comprend en outre un peigne circulaire 90, généralement disposé au-dessous de la pince 4, muni d'un mouvement de rotation continu, à une vitesse constante ou variable, toujours dans la même direction.

[0056] La machine à peigner est pourvue d'un ou de plusieurs moteurs électriques et d'une pluralité d'éléments de transmission adaptés pour transférer le mouvement dudit au moins un moteur électrique aux composants mentionnés ci-dessus.

[0057] En particulier, la pince a un mouvement d'avance et de recul et les mâchoires ont un mouvement d'ouverture et de fermeture avec une vitesse de travail prédéfinie.

[0058] De plus, la pince 4 est pourvue d'un mouvement alternatif d'avance et de recul entre une position limite avancée, dans laquelle les mâchoires 6, 8 sont proximales par rapport aux rouleaux de détachement 20a', 20b' et une position limite arrière, dans laquelle lesdites mâchoires 6, 8 sont distales par rapport auxdits rouleaux de détachement 20a', 20b'.

[0059] En même temps, les mâchoires 6, 8 sont pourvues d'un mouvement alternatif d'ouverture et de fermeture, tandis que le rouleau d'alimentation 12 est pourvu d'un mouvement de rotation intermittent qui permet à une section de bande d'être libérée de la pince.

[0060] Lorsque la pince est dans la position limite avancée, un secteur de peignage du peigne circulaire peigne la tête de la section de bande dépassant des mâchoires et ladite tête est prise entre les rouleaux de détachement 20a', 20b', entrainant la déchirure d'une touffe S', qui est transportée d'amont en aval par la rotation des rouleaux 20a', 20b' et transférée aux rouleaux auxiliaires 20a, 20b (figure 2).

[0061] Pour la touffe S', une section de tête Hs' et une section de queue Ts' sont définies. La section de queue Ts' de la touffe S' est peignée par le peigne droit 10.

[0062] La rotation continue des rouleaux auxiliaires 20a, 20b avec la vitesse Vd entraine l'avancée de la touffe S' de l'orifice d'entrée 22 vers l'orifice de sortie 24, jusqu'à ce que la section de tête H' entre en collision contre la surface principale 28 du dispositif principal 26 ou contre la surface latérale 30' du rouleau principal 30 (figure 3).

[0063] En raison du rapport entre la vitesse périphérique Vd des rouleaux de détachement 20a, 20b, dont dépend le mode avec lequel la touffe S' entre en collision contre la surface principale 28, et la vitesse principale Va, la section de tête Hs' de la touffe S' est disposée sur la surface principale 28 ou sur la surface latérale 30' du rouleau principal 30, et est dirigée vers le passage le plus étroit, c'est-à-dire le passage inférieur 32, tandis que la section de queue Ts' est disposée sur la surface latérale du rouleau auxiliaire supérieur 20a. Entre la section de tête Hs' et la section de queue Ts', une anse R' est formée entre le rouleau auxiliaire supérieur 20a et le rouleau principal 30, c'est-à-dire du côté du passage plus large, c'est-à-dire du passage supérieur 34 (figure 4).

[0064] Progressivement, de la section de tête vers la section de queue, la touffe S' se déplace sur la surface principale 28 du dispositif principal 26 ou sur la surface latérale 30' du rouleau principal 30 (figure 5), et est ainsi transportée.

[0065] Au cours de la traction, la touffe S' n'est soumise à aucun courant d'air d'aspiration qui la fait adhérer à la surface principale 28.

[0066] La section de tête Hs' de la touffe S' commence à se détacher de la surface principale 28 ou de la surface latérale 30' du rouleau principal 30, en passant par le passage inférieur 32 et en se dirigeant vers la zone de transfert 42 du transfert dispositif 40 (figure 6).

[0067] Progressivement, la touffe S' avec la section de tête Hs' entre en collision contre le dispositif de transfert 40 et progressivement la section de queue Ts' est détachée de la surface principale 28 ou de la surface latérale 30' du rouleau principal 30, tandis qu'une touffe supplémentaire S'' est transférée aux rouleaux auxiliaires 20a, 20b par les rouleaux de détachement 20a', 20b' (figure 7).

[0068] La touffe supplémentaire S'' a une section de tête respective Hs'' et une section de queue respective Ts''. Pendant ce temps, la section de tête Hs' de la touffe S' est entraînée par le dispositif de transfert 40.

[0069] Comme la touffe S', la section de tête Hs'' de la touffe supplémentaire S'' est dirigée vers le dispositif principal 26, c'est-à-dire vers le rouleau principal 30, en entrant en collision contre la section de queue Ts' de la touffe S' (figure 8) . La section de tête Hs' de la touffe S' continue d'être entraînée par le dispositif de transfert 40.

[0070] La section de tête Hs'' de la touffe supplémentaire S'' croise la section de queue Ts' de la touffe S', par une section de chevauchement S* (figure 9). La section de tête Hs' de la touffe S' continue d'être tirée par le dispositif de transfert 40, tandis que la touffe supplémentaire S'' forme l'anse R''. ;[0071] Progressivement, la section de chevauchement S* se détache de la surface principale 28 ou de la surface latérale 30' du rouleau principal 30 et, en traversant le passage plus étroit, c'est-à-dire le passage inférieur 32, se déplace vers la zone de transfert 42 du dispositif de transfert 40.

[0072] En mettant en chevauchement la section de tête Hs'' de la touffe supplémentaire S'' sur la section de queue Ts' de la touffe S', le ruban peigné et continu W est formé, transporté par le dispositif de transfert 40.

[0073] Par souci de clarté, il convient de noter que la section de tête Hs'' de la touffe supplémentaire S'' croise la section de queue Ts' de la touffe S', mais qu'elle se trouve en dessous de celle-ci, c'est-à-dire qu'elle est agencée au-dessous, comme cela est clair pour la bande peignée W qui passe sur le dispositif de transfert. Cela améliore avantageusement la capacité de transport du ruban sur le dispositif de transfert, car la section de tête Hs'' de la touffe supplémentaire S'' n'a pas tendance à s'élever de la section de queue Ts' de la touffe S'.

[0074] De préférence, la bande peignée W passe d'abord entre le rouleau principal 30 et le dispositif de transfert 40, à travers la ligne de mise en prise L, en subissant un premier compactage.

[0075] Ensuite, de préférence, la bande peignée W passe entre les rouleaux de compactage 70a, 70b pour sortir ensuite de la zone de peignage à travers les rouleaux d'extrémité 80a, 80b.

[0076] Selon un mode de réalisation préféré, la machine à peigner selon la présente invention comprend une pluralité de têtes de peignage, par exemple alignées le long d'un axe transversal, déplacées par un unique arbre de peigne circulaire pour les peignes circulaires respectifs, un arbre de détachement supérieur unique et un arbre de détachement inférieur unique pour les rouleaux de détachement, et de même pour les rouleaux auxiliaires.

Deuxième mode de réalisation (figure 11)

[0077] Selon un autre mode de réalisation, qui suit sensiblement ce qui est décrit ci-dessus, le dispositif de transfert 40 est mis en prise avec la surface principale 28 du dispositif principal 26 par une partie de mise en prise courbe Ai, par exemple par une partie courbe de la surface latérale 30' du rouleau principal 30, définie en coopération avec un rouleau de transfert 200.

[0078] Par exemple, la trajectoire de la courroie 50 du dispositif de transfert 40 est définie par ledit rouleau de transfert 200.

[0079] Dans ce mode de réalisation, la touffe S', et ainsi la bande peignée, ne se détache pas de la surface principale 28 pour se déplacer, sans support, vers le dispositif de transfert 40, mais se détache de la surface principale 28 uniquement à l'extrémité de la partie de mise en prise courbe Ai, lorsqu'elle est déjà supportée par le dispositif de transfert 40.

Troisième mode de réalisation (figure 12)

[0080] Selon un autre mode de réalisation, qui suit sensiblement ce qui a été décrit ci-dessus, le dispositif principal 26 comprend une courroie principale 100 mobile le long d'une trajectoire en boucle fermée, en regard de l'orifice de sortie 24 des rouleaux auxiliaires 20a, 20b.

[0081] Par exemple, la trajectoire de la courroie principale 100 est définie par un rouleau principal inférieur 102 et un rouleau principal supérieur 104, sur lesquels la courroie principale 100 est enroulée.

[0082] La courroie principale 100 a une surface extérieure qui, dans un tronçon devant l'orifice de sortie 24, forme ladite surface principale 28 du dispositif principal 26, contre laquelle la touffe provenant des rouleaux auxiliaires 20a, 20b entre en collision.

[0083] Une partie de la surface principale 28 forme ladite zone d'impact 29.

[0084] La surface principale 28 est étanche à l'air, c'est-à-dire qu'il n'y a pas de trous ni d'espaces pour un courant d'aspiration destiné à maintenir la touffe portée par ladite surface principale.

Quatrième mode de réalisation (figure 13)

[0085] Selon un autre mode de réalisation, qui suit sensiblement ce qui est décrit ci-dessus, la tête de peignage 1 comprend un rouleau de sortie 110, disposé en aval de la zone d'impact 29 entre la touffe S' et la surface principale 28 du dispositif principal 26.

[0086] Le plan de sortie imaginaire P5 est défini en passant par l'axe de rotation du rouleau de sortie 110 et du rouleau principal 30. Ce plan de sortie P5 recoupe les surfaces latérales du rouleau de sortie 110 et du rouleau principal 30, en définissant un passage de sortie 112 traversé par la touffe S' pour continuer sur le dispositif de transfert 40.

[0087] Le passage de sortie 112 est plus étroit que le passage inférieur 32 formé par le rouleau auxiliaire inférieur 20b avec le rouleau principal 30, ainsi que par le passage supérieur 34 formé par le rouleau auxiliaire supérieur 20a avec le rouleau principal 30.

[0088] De préférence, le dispositif de transfert 40 est mis en prise avec la surface principale 28 du dispositif principal 26 par une partie de mise en prise courbe Ai, par exemple par une partie courbe de la surface latérale 30' du rouleau principal 30, définie en coopération avec ledit rouleau de sortie 110.

[0089] Par exemple, la trajectoire de la courroie 50 du dispositif de transfert 40 est définie également par le rouleau de sortie 110.

[0090] Dans ce mode de réalisation, la touffe S' ne se détache pas de la surface principale 28 pour se déplacer, de manière non supportée, vers le dispositif de transfert 40, mais se détache de la surface principale 28 uniquement à l'extrémité de la partie de mise en prise courbe Ai, lorsqu'elle est déjà supportée par le dispositif de transfert 40.

Cinquième mode de réalisation (figure 14)

[0091] Selon un autre mode de réalisation, qui suit sensiblement ce qui a été décrit ci-dessus, le dispositif de transfert 40 vient en prise avec la surface principale 28 uniquement le long de ladite ligne de mise en prise L et, traversée par le passage de sortie 112, la touffe S' se détache de la surface principale 28 et, non supportée, elle se déplace vers le dispositif de transfert 40.

Sixième mode de réalisation (figure 15)

[0092] Selon un autre mode de réalisation, qui suit sensiblement ce qui a été décrit ci-dessus, la tête de peignage comprend un dispositif auxiliaire 300 qui transfère la touffe S' détachée par les rouleaux de détachement 20a', 20b' vers le dispositif principal 26.

[0093] Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, le dispositif auxiliaire 300 comprend lesdits rouleaux auxiliaires 20a, 20b.

[0094] Dans le mode de réalisation de la figure 15, le dispositif auxiliaire 300 comprend à la place un rouleau auxiliaire supérieur 20a et un groupe auxiliaire inférieur 302, couplé au rouleau auxiliaire supérieur 20a, comprenant une courroie auxiliaire 304 qui suit une trajectoire en boucle fermée, définie par exemple par des éléments de déviation auxiliaires 306, 308, 310, tels que des cylindres, des rouleaux, des éléments d'angle et analogues.

[0095] Par exemple, le rouleau auxiliaire supérieur 20a est motorisé et en contact par pression avec la courroie auxiliaire 304, pour entrainer le mouvement de celle-ci.

[0096] La surface extérieure de la courroie auxiliaire 304, qui porte la touffe S', forme une surface auxiliaire 320 du dispositif auxiliaire 300, ayant une vitesse de translation Vd.

[0097] Le plan de sortie P2 est défini entre la surface latérale du rouleau auxiliaire supérieur 20a et la trajectoire de la courroie auxiliaire 304 et, par conséquent, l'orifice de sortie 24.

[0098] Le passage secondaire 32 est défini par la distance minimale de la surface auxiliaire 320 à partir de la surface principale 28.

Autres modes de réalisation

[0099] Selon un autre mode de réalisation, la paire 20 de rouleaux auxiliaires 20a, 20b est placée directement en aval de la pince 4, devant celle-ci, et remplit donc la fonction des rouleaux de détachement, comme décrit ci-dessus.

[0100] Dans ce mode de réalisation, le détachement de la touffe S' est effectué directement par les rouleaux auxiliaires 20a, 20b, qui transfèrent ensuite la touffe S' depuis l'orifice d'entrée 22 jusqu'à l'orifice de sortie 24.

[0101] Dans un autre mode de réalisation, la direction de rotation du rouleau principal en regard de l'orifice de sortie est dirigée vers le haut et l'axe de rotation dudit rouleau principal est situé au-dessus du troisième plan.

[0102] Dans ce mode de réalisation, le rouleau auxiliaire supérieur 20b est plus proche de la surface principale 28 que le rouleau auxiliaire inférieur 20a, le passage supérieur est plus étroit que le passage inférieur et la section passe à travers le passage supérieur.

[0103] Selon un autre mode de réalisation, la machine à peigner comprend des moyens d'ajustement électroniques adaptés pour ajuster la vitesse de la surface principale 28 ou la vitesse de rotation du rouleau principal 30. De manière avantageuse, il est possible d'ajuster la quantité de chevauchement entre les touffes à l'aide de ladite commande de vitesse.

[0104] Selon un autre mode de réalisation, la position de la surface principale 28, c'est-à-dire la position de l'axe de rotation 30'' du rouleau principal 30, est ajustable, de préférence verticalement et/ou horizontalement. Avantageusement, cette possibilité d'ajustement permet de traiter des fibres plus courtes ou des fibres plus longues, en fonction de la distance définie par rapport aux rouleaux de détachement principaux.

[0105] Selon un autre mode de réalisation, la tête de peignage comprend un dispositif auxiliaire comprenant un rouleau auxiliaire inférieur et un groupe auxiliaire supérieur, présentant de préférence les caractéristiques structurelles et fonctionnelles décrites ci-dessus.

[0106] Selon encore un autre mode de réalisation, le dispositif auxiliaire comprend un groupe auxiliaire supérieur et un groupe auxiliaire inférieur, présentant de préférence les caractéristiques structurelles et fonctionnelles décrites ci-dessus.

[0107] Les modes de réalisation décrits ci-dessus ne doivent pas être considérées comme exclusifs ; au contraire, les caractéristiques décrites pour un mode de réalisation peuvent être combinées, ensemble ou séparément, avec une ou plusieurs des caractéristiques décrites pour les autres modes de réalisation.

[0108] De manière innovante, la machine à peigner utilisée selon la présente invention répond aux besoins du secteur, en ce que les rouleaux de détachement ont un mouvement unidirectionnel ; cela permet d'éliminer les mécanismes cinématiques nécessaires pour obtenir un mouvement de procédé à pas de pèlerin.

[0109] De plus, avantageusement, la machine à peigner utilisée selon l'invention, précisément grâce à la simplification des mécanismes précités, permet d'atteindre des vitesses de travail élevées, par exemple de 700 coups/minute.

[0110] Il est clair que l'homme du métier peut apporter des modifications à la machine à peigner décrite ci-dessus afin de répondre à des besoins accessoires, le tout dans l'étendue de protection définie dans les revendications qui suivent.

Claims (4)

1. Procédé de travail d'une tête de peignage, comprenant les étapes de: – détacher une touffe (S') d'une bande peignée au moyen d'une paire de rouleaux de détachement (20a', 20b') en rotation continue, ladite touffe (S') ayant une première face et une seconde face opposée ; – transférer la touffe (S') à partir des rouleaux de détachement (20a', 20b') vers un dispositif auxiliaire (300) comprenant des rouleaux auxiliaires (20a, 20b) en rotation continue ; – envoyer la touffe (S') au moyen du dispositif auxiliaire (300) vers un dispositif principal (26) ayant une surface principale (28) mobile à une vitesse principale (Va) inférieure à la vitesse périphérique (Vd) des rouleaux auxiliaires (20a, 20b) du dispositif auxiliaire (300) ; – faire entrer en collision la touffe (S') contre une zone d'impact (29) de la surface principale (28) et la tirer à partir de ladite surface principale (28) de sorte qu'une section de tête (Hs') de la touffe (S') est disposée sur la surface principale (28) et dirigée vers un passage de sortie (32; 112), tandis qu'une section de queue (Ts') de la touffe (S') est disposée sur le dispositif auxiliaire; – former une anse (R') entre la section de tête (Hs') et la section de queue (Ts') de la touffe (S'); – détacher une touffe supplémentaire (S''), envoyer ladite touffe supplémentaire (S'') au moyen dudit dispositif auxiliaire (300) vers la surface principale (28), de sorte qu'une section de tête (Hs'') de la touffe supplémentaire (S'') croise la section de queue (Ts') de la touffe (S'), en formant une bande peignée continue (W) ; – faire sortir la bande peignée (W) du passage de sortie (32 ; 112) ; – transférer la bande peignée (W) vers un dispositif de transfert (40) de sorte que, sur le dispositif de transfert (40), la section de tête (Hs'') de la touffe supplémentaire (S'') croisée soit placée sous la section de queue (Ts') de la touffe (S').

2. Procédé de travail selon la revendication 1, dans lequel, alors que la section de queue (Ts') est disposée sur le dispositif auxiliaire, la jusqu'alors première face de la touffe (S') coopère avec le dispositif auxiliaire, et ensuite, avant que la section de queue (Ts') s'éloigne du dispositif auxiliaire, la seconde face de la touffe (S') coopère avec le dispositif auxiliaire.

3. Procédé de travail d'une tête de peignage, comprenant les étapes de: – détacher une touffe (S') d'une bande peignée au moyen d'un dispositif auxiliaire (300) comprenant des rouleaux auxiliaires (20a, 20b) en rotation continue, ladite touffe (S') ayant une première face et une seconde face opposée ; – envoyer la touffe (S') au moyen du dispositif auxiliaire (300) vers un dispositif principal (26) ayant une surface principale (28) mobile à une vitesse principale (Va) inférieure à la vitesse périphérique (Vd) des rouleaux auxiliaires (20a, 20b) du dispositif auxiliaire (300) ; – faire entrer en collision la touffe (S') contre une zone d'impact (29) de la surface principale (28) et la tirer à partir de ladite surface principale (28) de sorte qu'une section de tête (Hs') de la touffe (S') est disposée sur la surface principale (28) et dirigée vers un passage de sortie (32; 112), tandis qu'une section de queue (Ts') de la touffe (S') est disposée sur le dispositif auxiliaire; – former une anse (R') entre la section de tête (Hs') et la section de queue (Ts') de la touffe (S'); – détacher une touffe supplémentaire (S''), envoyer ladite touffe supplémentaire (S'') au moyen dudit dispositif auxiliaire (300) vers la surface principale (28), de sorte qu'une section de tête (Hs'') de la touffe supplémentaire (S'') croise la section de queue (Ts') de la touffe (S'), en formant une bande peignée continue (W) ; – faire sortir la bande peignée (W) du passage de sortie (32 ; 112) ; – transférer la bande peignée (W) vers un dispositif de transfert (40) de sorte que, sur le dispositif de transfert (40), la section de tête (Hs'') de la touffe supplémentaire (S'') croisée soit placée sous la section de queue (Ts') de la touffe (S').

4. Procédé de travail selon la revendication 3, dans lequel, alors que la section de queue (Ts') est disposée sur le dispositif auxiliaire, la jusqu'alors première face de la touffe (S') coopère avec le dispositif auxiliaire, et ensuite, avant que la section de queue (Ts') s'éloigne du dispositif auxiliaire, la seconde face de la touffe (S') coopère avec le dispositif auxiliaire.