FR2625461A1 - Machine a comprimer pour la production de comprimes - Google Patents

Abstract

La machine comprend une tourelle 2, tournant par rapport à son axe, qui comporte, à l'intérieur, une chambre cylindrique 14, coaxiale à ladite tourelle, dont l'extrémité interne est fermée et qui est alimentée en matière 16 fournie sous forme pulvérisée ou granulaire. A la tourelle est fixée une table 4 comportant des cavités 5 dont les axes sont parallèles à l'axe de la tourelle, les cavités 5 étant équidistantes par rapport à ce dernier axe et équidistantes angulairement entre elles. Dans chaque cavité s'engagent les têtes opposées 6a, 7ades poinçons 6, 7 d'une paire de poinçons correspondante; les poinçons sont guidés axialement par des sièges pratiqués dans la tourelle et sont soumis à des organes d'actionnement et de guidage prévus pour déterminer la distance entre lesdites têtes de travail. Les cavités 5 sont alimentées en matière 16 au moyen de canaux d'alimentation correspondants, qui relient ces cavités à la chambre 14 selon les directions radiales par rapport à l'axe de la tourelle.

Description

La présente invention concerne les machines

à comprimer pour la production de comprimés.

On connaît déjà les machines à comprimer comprenant une tourelle, entraînée en rotation par rapport à son axe vertical, munie d'une table porte- cavités située à proximité de la partie centrale de ladite tourelle et coaxialement par rapport à cette dernière. Les cavités pratiquées dans cette table sont des trous dont les axes se trouvent répartis le long d une circonférence coaxiale à la tourelle, ces axes

étant parallèles à l'axe de cette dernière et angulai-

rement équidistants les uns par rapport aux autres.

A chaque cavité sont associés deux poinçons, respectivement inférieur et supérieur, guidés par des sièges pratiqués sur ladite tourelle coaxialement par

rapport à ladite cavité.

Les têtes de travail de chaque paire de poinçons sont opposées et d un diamètre tel qu'elles puissent s'insérer, à partir de côtés opposés, dans la

cavité correspondante.

Les extrémités supérieures des cavités dé-

bouchent sur un plateau, normal à l'axe de la tourel-

le; à ce plateau sont associées le poste d'expulsion

des comprimés hors des cavités et le poste d'alimenta-

tion en matière à comprimer, celle-ci étant fournie

sous forme pulvérisée ou granulaire.

Comme on le sait, la réalisation d'un com-

primé au moyen d'une machine à comprimer prévoit, dans l'ordre: le chargement de-la cavité avec la matière pulvérisée ou granulaire; le dosage volumétrique de la matière dans cette cavité; la précompression puis la compression de la matière pour obtenir lafobrmation d'un comprimé d'une épaisseur préétablie; et enfin

l'expulsion hors de la cavité du comprimé ainsi formé.

Les phases nécessaires sont définies, dans l'ordre, le long d un arc préétabli décrit par chaque

cavité, en particulier un angle de rotation.

La distance entre les têtes de travail des poinçons est déterminée, en ce qui concerne les postes

d'expulsion, de chargement de la cavité, de dosage vo-

lumétrique de la matière présente dans la cavité, par des organes d'actionnement associés aux poinçons et prévus pour assurer le déplacement axial guidé de ces derniers dans leurs sièges respectifs. Dans lesdits

postes de précompression et de compression, la posi-

tion réciproque desdites têtes de travail est imposée

par des organes fixes (galets) à interception synchro-

nisée des têtes extérieures des poinçons de chaque

paire de poinçons correspondante; dans ces deux der-

niers postes, les organes d'actionnement restent ino-

pérants. Face au poste d'alimentation, la tête de

travail du poinçon supérieur demeure soulevée par rap-

port audit plateau, tandis que la tête de travail du poinçon inférieur est insérée dans la cavité jusqu'à une distance (profondeur) préétablie dudit plateau;

cela permet le chargement de la cavité.

En effet, sur ledit plateau, en face du pos-

te d'alimentation, la matière est convoyée sous forme

pulvérisée ou granulaire.

Le chargement de la cavité s'effectue prin-

cipalement par gravité: des dispositifs tournants

appropriés sont prévus pour déplacer la matière à par-

tir du poste d'alimentation afin de favoriser l'ache-

minement de la matière vers les cavités défilant au-

dessous dans ledit poste.

Dans le poste de dosage, un araseur fixe frottant sur le plateau agit, en coopération avec la tête de travail du poinçon inférieur correspondant à

la cavité défilant au-dessous dudit araseur, pour dé-

finir (du moins en théorie), le volume de matière à l'intérieur de cette dernière cavité; l'importance

dudit volume est fonction de l'importance de la pro-

fondeur de la tête de travail du poinçon inférieur par

rapport audit plateau. Comme le chargement de la cavi-

té s'effectue principalement par gravité, l'augmenta-

tion de la vitesse de la tourelle a pour conséquence

une alimentation de plus en plus difficile au détri-

ment du remplissage de la cavité, et cela constitue

une limite supérieure pour la productivité des machi-

nes à comprimer connues.

L'échauffement de la matière pulvérisée, provoqué par l'action des dispositifs tournants et de l'araseur, peut, dans ces cas limites, provoquer la formation de dépôts durs entrainant l'arrêt de la

machine avec les implications négatives que cela com-

porte.

Une autre machine à comprimer est connue par

les brevets anglais n 1 481 797, 1 481 798.

Dans cette machine, les cavités sont orien-

tées radialement par rapport à l'axe de la tourelle, le poinçon interne est actionné radialement à l'aide d'une came circulaire, excentrique par rapport à l'axe

de la tourelle, tandis que le poinçon externe est ac-

tionné radialement du fait qu'il est soumis à l'action d'un anneau flexible, tournant avec la tourelle, forcé et guidé par des galets séparés, angulairement, qui

définissent un profil non circulaire pour ledit an-

neau.

La matière pulvérisée ou granulaire-est con-

voyée sur une surface concave d'o elle est retirée

ensuite pour être acheminée, par des organes de dé-

flexion, vers un canal se développant sur un angle

correspondant à son tour complet. Ce canal se dévelop-

pe pour une première partie (160 environ) dans une zone par laquelle passent les extrémités internes des

cavités, tandis que pour la partie restante de l'angle-

du tour, ce canal se trouve déplacé par rapport auxdi-

tes extrémités; d'autres organes de déflexion servent à raccorder lesdites parties et à faciliter le passage de la matière le long de ces dernières. Le chargement de la cavité, pour ce qui concerne ladite première partie, est facilité par deux facteurs: la gravité et

la force centrifuge.

Un premier galet desdits galets, en coopéra-

tion avec ladite came fixe, sert à réaliser le dosage

de la matière à l'intérieur de la cavité.

Un deuxième galet desdits galets, en coopé-

ration avec la came fixe, sert à réaliser la compres-

sion de la matière avec définition de l"épaisseur 'du

comprime.

Un autre galet parmi lesdits galets sert à

réaliser l'expulsion du comprimé hors de la cavité.

La machine à comprimer qui vient d'être mentionnée est complexe, d'une réalisation difficile

et elle exige une mise au point soigneuse et un en-

tretien fréquent, tout cela se traduisant par des coûts d'installation et de gestion bien supérieure aux

coûts des autres machines à comprimer connues.

Le but de la présente invention est de pro-

poser une machine à comprimer pour la production de

comprimés conçue de manière à pouvoir exploiter effi-

cacement la force centrifuge engendrée par la rotation de la- tourelle, machine réalisée selon une solution mécanique simple, et en même temps fonctionnelle et fiable et qui supprime les inconvénients des machines connues tout en permettant d'obtenir une productivité

bien supérieure à la productivité de ces dernières.

Ce qui vient d'être indiqué est obtenu, se-

ion l'invention, grâce à une machine à comprimer p'our la production de comprimés, du type comprenant: une tourelle entrainée en rotation autour de son axe; une table porte-cavités, bloquée sur la tourelle, dont les cavités sont des trous avec les axes parallèles à

l'axe de la tourelle et disposés le long d'une circon-

férence coaxiale à ce dernier axe; une paire de poin-

çons pour chaque cavité, avec les poinçons de chaque paire, repectivement inférieur et supérieur, guidés coulissants par des sièges pratiqués dans la tourelle,

sur des parties opposées par rapport à la cavité cor-

respondante et coaxialement par rapport à cette der-

nière, les têtes de travail des poinçons de chaque

paire de poinçons étant opposées et prévues pour s'in-

sérer de façon complémentaire dans la cavité corres-

pondante; des organes d'actionnement et de guidage des

poinçons de chaque paire, prévus pour assurer le ré-

glage de la distance entre les têtes de travail des-

dits poinçons pendant un cycle de travail complet défini par un arc préétabli, décrit par une quelconque des cavités, d'une amplitude angulaire au moins égale

à un sous-multiple d'un tour; un dispositif d'alimen-

tation de matière sous forme pulvérisée ou granulaire;

ladite machine étant caractérisée en ce qu elle com-

prend: une chambre cylindrique réalisée dans la tou-

relie, coaxialement par rapport à.l'axe de cette der-

nière, ladite chambre possédant une extrémité interne fermée. et étant alimentée, à l'aide dudit dispositif, avec la matière pulvérisée ou granulaire; une série de canaux d'alimentation pratiqués dans la tourelle et la table porte-cavités, prévus à partir de l'extrémité interne de ladite chambre pour relier cette dernière

aux cavités correspondantes; et par le fait que les-

dits organes d'actionnement et de guidage sont prévus, en coopération avec les têtes de travail des poinçons de chaque paire, pour la définition des phases dudit

cycle de travail.

De préférence, lesdits canaux sont orientés selon des directions radiales par rapport à l'axe de

la tourelle.

Les caractéristiques de l'invention sont ex-

posées ci-après en se référant aux dessins ci-joints.

Sur ces dessins: - la Fig.1 est une vue en coupe transversale

selon un plan comprenant l'axe de rotation de la tou-

relle, de la machine à comprimer selon l'invention;

- les Fig.2a à 2g illustrent, schématique-

ment et à titre d'exemple, les phases d'un cycle de

travail réalisé avec la machine en question et permet-

tant d'obtenir un comprimé; - la Fig.3 est une vue en coupe selon la ligne I-I de la Fig.2a; - la Fig.4 est une vue selon la ligne II-II de la Fig.3;

- la Fig.5 représente, à une échelle agran-

die, le détail K de la Fig.1.

En se référant auxdites figures, la référen-

ce 1 désigne une structure de support qui supporte une tourelle verticale tournante 2, des organes moteurs 3

entrainent en rotation (vers M) la tourelle 2.

La référence 4 désigne une table comportant une série de cavités qui est bloquée extérieurement sur la tourelle dans une position intermédiaire de

cette dernière.

Les cavités 5 de la table sont des trous

passants avec des axes parallèles à l'axe de la tou-

relle 2; ces trous sont répartis le long d'une circon-

férence coaxiale à ce dernier axe et, enfin, ils sont angulairement équidistants entre eux.

Pour chaque cavité 5, on a prévu deux poin-

çons 6,7, respectivement inférieur et supérieur, gui-

dés par des sièges réalisés dans la tourelle sur des

parties opposées par rapport à la cavité 5 correspon-

dante et coaxialement par rapport à cette dernière.

Les têtes de travail 6a, 7a des poinçons de chaque paire sont opposées et leur diamètre n'est pas

supérieur au diamètre de la cavité 5; de cette manié-

re, lesdites têtes de travail peuvent s'insérer dans

ladite cavité.

Les têtes extérieures 6b, 7b des poinçons 6,

7 dépassent de la tourelle.

Des tiges 8 sont solidaires des poinçons 6, 7; sur ces tiges, normales à l'axe. des poinçons, sont

montés fous des petits galets 9.

Ces petits galets sont placés en combinaison avec des cames à gorge fixes 10 réalisées sur la face

interne des tambours 11 bloqués sur la structure 1.

Lesdites cames exercent une fonction de gui-

dage pour une partie angulaire Zl de l'angle de rota-

tion décrit par chaque cavité 5 (voir figures 1,2a, 2b, 2c, 2d, 2e), alors que dans la partie restante Z2 dudit. angle de rotation elles présentent une largeur supérieure par rapport au diamètre des petits galets 9

de façon à ne pas intercepter ces derniers (voir figu-

res 1, 2f,.2g).

En ce qui concerne la partie Z2, les têtes extérieures 6b, 7b des poinçons interceptent, dans l'ordre, les galets 12 d'une première paire de galets

et les galets 13 (par exemple: d'un diamètre supé-

rieur à celui des précédents) d'une deuxième paire de galets; lesdits galets 12, 13 sont montés fous sur des tiges solidaires de la structure 1 (Fig.1). L'action combinée des petits galets 9 et des cames 10, dans la partie 21, et l'action des galets 12, 13 sur les têtes 6b, 7b dans la partie Z2, déterminent le déplacement axial guidé des poinçons 6, 7; de cette manière est définie au fur et à mesure la distance entre les têtes

de travail 6a, 7a des poinçons de chaque paire.

Dans la tourelle 2 se trouve une chambre cy-

lindrique 14, coaxiale par rapport à la tourelle, fer-

mée à son extrémité interne (fond); il est clair que ladite extrémité interne est positionnée selon un plan

diamétral qui est intermédiaire par rapport aux cavi-

tés 5 de la table 4.

Dans la chambre 14 débouche l'extrémité in-

férieure d un dispositif d'alimentation ou trémie 15 prévu pour introduire dans cette chambre une matière

appropriée 16 fournie sous forme pulvérisée ou granu-

laire. Entre chaque cavité 5 et la chambre 14 a été

pratiqué un canal d'alimentation 17 se développant se-

lon une direction radiale par rapport à l'axe de la

tourelle.

Chaque canal est constitué par deux tronçons consécutifs 17a, 17b; le premier de section constante, se trouve sur la paroi de la tourelle (Fig. 3). tandis

que le second a été pratiqué dans la table 4.

Le second tronçon (voir encore la Fig.3) présente, à partir du premier tronçon, une forme en entonnoir et débouche dans la cavité 5 en face d'une section 20 de liaison avec la cavité (voir 'figures 3

et 4).

La table 4 comportant les cavités 5 présen-

te, au-dessous des canaux 17, une gorge annulaire 18

communiquant avec l'extérieur, gorge à travers laquel-

ie passent les têtes de travail Ga des poinçons infé-

rieurs 6. On expose maintenant le fonctionnement de la

machine décrite ci-dessus.

Par suite de la rotation de la tourelle

(vers M), la matière 16 est soumise à une force cen-

trifuge F; cela entraîne le remplissage avec ladite

matière de tous les canaux d alimentation 17.

Les phases d'un cycle de travail pour l'ob-

tention d'un comprimé 19 seront décrites, à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux figures 2a

à 2g.

Comme il a déjà été indiqué, la distance en-

tre les têtes de travail des poinçons 6, 7 est définie par les petits galets 9 (guidés par les cames fixes à gorge 10) dans la partie Z1, puis par les paires de

galets 12, 13 dans la partie Z2.

Sur la Fig.2a, est représentée une première position caractéristique P1 desdites têtes 6a, 7a; dans cette position, les têtes se trouvent séparées par une distance correspondant à la gorge annulaire 18, et la tête de travail 7a du poinçon supérieur 7

est positionnée en fermeture de la section 20 de liai-

son entre le canal 17 et la cavité 5.

Les deux poinçons se déplacent ensuite vers

le haut à une vitesse différenciée de manière à per-

mettre d'abord le rapprochement desdites têtes de tra-

vail (Fig.2b) et ensuite l'éloignement de ces derniè-

res, lesquelles, dans une deuxième position caracté-

ristique P2 (Fig.2c) se trouvent positionnées dans la

cavité S de part et d'autre de l'axe du canal 17 cor-

1 0 respondant. Dans cette dernière position, on a le

chargement de la cavité 5, plus précisément le charge-

ment du volume de la cavité situé entre les têtes de travail opposées 6a, 7a. Le chargement a lieu de façon rapide du fait que la canal 17 est constamment mainte- nu plein par la force centrifuge F et grâce à l'action

efficace, toujours présente (avec la tourelle en rota-

tion) de cette dernière force qui pousse la matière à l'intérieur de la cavité dés que la section 20 n'est plus obstruée par la tête de travail 7a du poinçon

supérieur 7.

Les temps morts sont inexistants étant donné que la matière se trouve toujours face à la cavité 5; le temps nécessaire pour le chargement est égal au temps technique nécessaire pour déplacer un volume

préétabli de matière du canal 17 à la cavité 5.

La force centrifuge augmente avec le carré

de la vitesse périphérique; il s'ensuit que le rem-

plissage du volume préétabli de la cavité 5 est posi-

tivement influencé par l'augmentation de la vitesse.

Or, comme on le sait, dans les machines à comprimer connues, l'augmentation de la vitesse de la tourelle

agit de façon négative sur le remplissage de la cavi-

té. Dans la deuxième position caractéristique (Fig.2c), la distance entre les têtes 6a, 7a est égale

à "hl".

Sur la Fig.2d est représentée une troisième position caractéristique P3 pour les têtes 6a, Ta; dans cette position, la distance entre lesdites têtes

est égale à h2, inférieure à hl. La distance h2 défi-

nit le volume de la cavité 5 entre les têtes, en d'au-

tres termes, le dosage volumétrique du comprimé'en voie de formation. La valeur h2 est inférieure à hl *11 pour tenir compte des éventuels vides dans la matière 16 qui, dans les positions P2, P3, se trouve encore soumise à la force centrifuge F. Le fait d avoir prévu h2 inférieure à hli n'est en aucune manière limitatif; en effet, ces.va-

leurs hl et h2 pourraient être égales ou bien diffé-

rentes.

Après la position P3 de la Fig.2d, les poin-

çons 6,7 se déplacent en synchronisme vers le bas;

cela provoque le transfert de la dose de matière pré-

cédemment préétablie au-dessous de l'axe du canal 17;

voir la figure 2e qui représente une quatrième posi-

tion caractéristique P4 imposée aux têtes de travail 6a, 7a. Dans la quatrième position caractéristique P4, la section 20 est fermée par la tête de travail 7a du

poinçon supérieur 7.

Apres la quatrième position caractéristique P4, les petits galets 9 se trouvent séparés des cames

à gorge 10 correspondantes.

La rotation de la tourelle provoque, en aval

de cette dernière position P4, l'interception des te-

tes extérieures 6b, 7b par les galets 12 de la pre-

mière paire de galets; cela provoque la précompres-

sion de la dose de matière placée entre les têtes de travail: cinquième position caractéristique P5 (Fig.2f). Ensuite, lesdites têtes extérieures 6b, 7b interceptent les galets 13 de la deuxième paire de galets; cela provoque la compression finale de la dose de matière: sixième position caractéristique P6 pour

les têtes de travail (Fig.2g).

La réduction du volume de la dose de matière

en deux phases/successives (précompression et'compres-

sion finale) limite d'un c6té les efforts axiaux exer-

cés sur les poinçons et optimise le dégazage de la ma-

tière ainsi comprimée; l'air libéré pendant ces pha-

* ses s'échappe entre cavité et poinçons.

Dans la position de la Fig.2g, la distance entre les têtes de travail Sa, 7a, définit l'épaisseur

du comprimé 19; à ce moment là la formation de celui-

ci est achevée.

En aval, des galets 13 de la deuxième paire de galets, les petits galets 9 se trouvent soumis de

nouveau à l'action des cames 10 associées; cela pro-

voque le déplacement vers le bas des poinçons 6, 7 à des vitesses différenciées, de manière à retrouver,

pour les têtes 6a, 7a, la première position caracté-

ristique P1 (voir Fig.2a).

Le comprimé 19 est poussé dans la gorge 18 par le poinçon supérieur 7; cette gorge 18 sert donc

de poste d'expulsion des comprimés 19 hors de la ca-

vité 5; des organes appropriées, non représentés, se chargent ensuite de retirer le comprimé de ladite

gorge.

La matière 16 introduite dans la machine décrite ci-dessus n'est manipulée en aucune manière, raison pour laquelle la température correspondante n'augmente pas, si ce n'est de façon imperceptible; on évite ainsi les inconvénients mentionnés au début découlant des augmentations de température de la

matière à comprimer.

Avec la machine en question, le chargement

des cavités 5 a lieu par l'action de la force centri-

fuge, raison pour laquelle une éventuelle diminution de la fluidité de la matière, due par exemple à des traces d'humidité, est compensée par l'entraînement radial efficace exercé par ladite force -;"de cette manière sont atténuées les limitations concernant aussi bien le type de matière utilisé que la forme de celle-ci, qui peut être indifféremment pulvérisée ou granulaire. A remarquer la rapidité de chargement de la cavité due à deux causes positives; le canal d'ali- mentation 17 toujours plein, ce qui limite au minimum l'importance du déplacement de la matière du canal à

la cavité, et le fait que ce déplacement a lieu immé-

diatement, dès que la section 20 est ouverte, même partiellement, en raison de l'action de compression - radiale exercée par la force centrifuge sur la matière

placée dans le canal d'alimentation.

Un autre avantage est dû au fait que l'aug-

mentation de vitesse de la tourelle agit positivement, de façon notable, sur la vitesse de chargement de la cavité.

Ceci est important dans la mesure o la di-

minution de l'intervalle d'ouverture de la section 20 découlant de l'augmentation de la vitesse est ainsi compensée; en effet, la force centrifuge augmente avec le carré de la vitesse tandis qu'en sens inverse ledit intervalle d'ouverture diminue à mesure que la

vitesse augmente.

Les avantages qu'on vient d'exposer permet-

tent de réaliser des machines à comprimer dont la pro-

ductivité est bien supérieure à celle qu'on peut at-

teindre avec les machines connues.

Le fait que les cavités 5 soient alimentées au moyen des canaux radiaux 17, situés latéralement par rapport à ces cavités, permet de placer le poste d'expulsion (dans ce cas la gorge 18) dans la position

que le constructeur juge optimale, c'est à dire au-

dessus ou au-dessous de la cavité 5.

Avec l'alimentation latérale des cavités, les têtes de travail 6a, 7a des poinçons se trouvent toujours engagées, au moins partiellement, dans les cavités correspondantes; cela limite le bruit et

l'usure desdites têtes et permet d augmenter la vites-

se des poinçons (résultant d'une augmentation de la

vitesse de la tourelle) sans que cela ait une inciden-

ce importante sur les sollicitations, en particulier de flexion et celles provoquées par l'effort maximal,

s'exerçant sur les poinçons.

Le cycle de travail de la machine décrite ci-dessus se développe le long d un arc de 360; ce cycle peut etre également obtenu le long d'un arc

sous-multiple de 360; dans ce cas, dans chaque ca-

vité sont réalisés deux comprimés ou davantage pour

chaque tour de la tourelle.

Dans la machine représentée, l'axe de la tourelle est vertical; cet axe peut être également incliné par rapport à la verticale et, dans ce cas, à la force centrifuge déterminant le chargement de la

cavité s'ajoute une composante de la force de gravité.

Il est entendu que tout ce qui précède a été décrit à titre d'exemple non limitatif, raison pour

laquelle d'éventuelles variantes de la solution tech-

nique de l'invention revendiquée ci-après.

Claims (7)

REVENDICATIONS

1. Machine à comprimer pour la réalisation de comprimés, du type comprenant: une tourelle (2) entrainée en rotation autour de son axe; une table porte-cavités (4), bloquée sur la tourelle, dont les

cavités (5) se présentent comme des trous à axes pa-

rallèles à l'axe de la tourelle, trous disposés le long d une circonférence coaxiale à ce dernier axe; une paire de poinçons (6,7) pour chaque cavité (5), avec les poinçons de chaque paire, respectivement inférieur et supérieur, guidés coulissants par des

sièges pratiqués dans la tourelle sur des côtés op-

posés par rapport à la cavité correspondante et coaxialement par rapport à cette dernière, les têtes de travail (6a,7a) des poinçons (6,7) de chaque paire de poinçons étant opposées et prévues pour s'insérer de façon complémentaire dans la cavité correspondante; des organes d'actionnement et de guidage des poinçons de chaque paire, prévus pour le réglage de la distance entre les têtes de travail desdits poinçons pendant un cycle de travail entier défini par un arc préétabli,

décrit par une cavité quelconque, d'une amplitude an-

gulaire au moins égale à un sous-multiple d'un tour; un dispositif d'alimentation (15) de matière (16) sous forme pulvérisée ou granulaire; ladite machine étant

caractérisée par le fait qu'elle comprend: une cham-

bre cylindrique (14) réalisée dans la tourelle (2), coaxialement par rapport à l'axe de cette dernière, ladite chambre présentant une extrémité interne fermée et étant alimentée, à l'aide dudit dispositif (15), avec la matière (16) pulvérisée ou granulaire; une série de canaux d'alimentation (17), pratiqués dans la tourelle (2) et la table porte- cavités (4) s'étendant à partir de l'extrémité interne de ladite chambre (14)

pour relier cette dernière aux cavités (5) correspon-

dantes, ainsi que par le fait que lesdits organes

d'actionnement et de guidage sont disposés, en coopé-

ration avec les têtes de travail (6a,7a) des poinçons de chaque paire, pour la définition des phases dudit

cycle de travail.

2. Machine selon la revendication 1, carac-

térisée par le fait que lesdits canaux (17) sont orientés selon des directions radiales par rapport à

l'axe de la tourelle (2).

3. Machine selon la revendication 1, carac-

térisée par le fait que lesdits organes d'actionnement

et de guidage, en coopération avec les têtes de tra-

vail des poinçons de chaque paire, permettent, dans

l'ordre et relativement à chaque cavité (5): le char-

gement de cette cavité avec ladite matière (16) comme conséquence du positionnement des têtes de travail (6a, 7a) de la paire de poinçons correspondante sur des parties opposées par rapport à la section (20) de

liaison da ladite cavité (5) avec le canal d'alimenta-

tion (17) correspondant; le transfert de la dose de matière (16) placées entre lesdites têtes de travail

le long de ladite cavité jusqu'à une position dans la-

quelle une desdites têtes de travail (6a,7a) des poin-

çons (6,7) de la paire de poinçons associée est dispo-

sée pour fermer ladite section (20); la compression

de ladite dose avec formation du comprimé (19) corres-

pondant, avec maintien de la fermeture de ladite sec-

tion (20) à l'aide de la précédente tête de travail; le transfert dudit comprimé. placé entre lesdites têtes de travail, à un poste (18) communiquant avec l'extérieur avec expulsion dudit comprimé hors de ce

poste (18) comme conséquence de l'éloignement'"écipro-

que desdites têtes de travail (6a,7a) dont une est en-

core disposée de façon à fermer ladite section (20); le repositionnement desdites têtes sur des parties opposées par rapport à ladite section (20) de liaison de la cavité (5), correspondant auxdites têtes de travail (6a, 7a) avec le canal (17) d'alimentation de ladite cavité avec la matière (16) provenant, par l'action de la force centrifuge, de ladite chambre (14).

4. Machine selon la revendication 1, carac-

térisée par le fait que chaque canal d'alimentation

(17) est constitué par deux tronçons (17a,17b), res-

pectivement premier et deuxième, le premier tronçon

(17a) se trouvant sur la tourelle et le deuxième tron-

çon (17b), sur la table porte-cavités (4), ce dernier

tronçon ayant la forme d'un entonnoir à partir du pre-

mier tronçon (17a).

5. Machine selon la revendication 3, carac-

térisée par le fait que ledit poste d'expulsion con-

siste en une gorge annulaire (18), pratiquée dans ladite table portecavités, gorge communiquant avec l'extérieur et à travers laquelle passent les têtes de

travail d'un poinçon de chaque paire de poinçons.

6. Machine selon la revendication 1, carac-

térisée par le fait que l'axe de ladite tourelle est

vertical.

7. Machine selon la revendication 1, carac-

térisée en ce que ladite tourelle est disposée angu-

lairement par rapport à la verticale.