BR112014006742B1

BR112014006742B1 - unidade de dobramento-estiramento, e, dispositivo de fiação-tricotagem

Info

Publication number: BR112014006742B1
Application number: BR112014006742-2A
Authority: BR
Inventors: Reinhard Konig
Original assignee: Reinhard Konig
Priority date: 2011-09-21
Filing date: 2012-09-20
Publication date: 2021-02-09
Also published as: CN103917707A; CN103917707B; KR20140075741A; EP2758576A1; MX2014003392A; JP6151698B2; KR101982898B1; MX341708B; US20140223968A1; IN2014CN02121A; US9328438B2; JP2014530965A; TWI510686B; WO2013041220A1; BR112014006742A2; EP2758576B1; TW201337056A

Abstract

UNIDADE DE DOBRAMENTO-ESTIRAMENTO, E, DISPOSITIVO DE FIAÇÃO-TRICOT AGEM. A invenção refere- se a um sistema de dobramento-estiramento para uma máquina de fiação-tricotagem com duas estações de trabalho, compreendendo sequencialmente: dois braços de pressão (10) que, em uma zona de pré-saída, são cada qual providos com uma armação (1 O .1) que é montada de forma oscilante, em que a armação oscilante (10.1) suporta dois rolos (Wl, W2), compreendendo adicionalmente um braço de pressão longo (12) com um rolo oscilante W3 de um terceiro par de rolos (WIII/W3) e um trilho reversível inferior (4.1) de um par de trilhos reversíveis (4, 4.1) e compreendendo um braço de pressão curto (15) com um rolo oscilante (W4) em um par de rolos de transferência (WIV, W4).

Description

[0001] A invenção refere-se a uma unidade de dobramento- estiramento para um dispositivo de fíação-tricotagem, na forma aqui usada, por exemplo, em máquinas de tricotagem circular.

[0002] Em máquinas de fíação-tricotagem, um ponto de tri-cô é produzido diretamente de uma fita de fiação ou pela alimentação de um volante durante a dispensação com a tecnologia de fiação clássica. As unidades de estiramento usadas são modificações de tipos conhecidos de unidades de estiramento com três, quatro ou mais conjuntos de rolos. Vantagens particulares têm sido obtidas usando unidades de dobramento- estiramento de quatro rolos, caracterizadas por rolos que são perpendiculares um ao outro. Tais unidades de estiramento permitem o processamento de estiramento de fita de fiação em um passe com uma alta velocidade operacional e finas contagens de fio.

[0003] As unidades de estiramento conhecidas pela tecnologia anterior operam processando a estiramento da fita de fiação com saídas muito altas, na faixa de duzentos ou mais. Entretanto, por meio disto ocorrem problemas na saída, com um efeito perturbador no processo. Este inconveniente pode ser evitado usando unidades de dobramento-estiramento, mas o uso de unidades de dobramento-estiramento exige equipamento de complexidade considerável. Além disso, o manuseio é laborioso e leva algum tempo para acostumar com ele.

[0004] O objetivo da presente invenção é portanto prover uma unidade de dobramento-estiramento para um dispositivo de fíação-tricotagem com o qual uma alta densidade estrutural é conseguida junto com facilidade de manuseio. Ao mesmo tempo, pretende-se também que hajam novas possibilidades de padronização e para que o uso de energia seja mantido o mais baixo possível.

[0005] Além disso, a estrutura interna de uma unidade de d.obramento-estiramento deve ser projetada de maneira tal que todos os subconjuntos possam ser facilmente operados e fiquem facilmente acessíveis. Maior complexidade estrutural no sistema de trabalho só é admissível se ele aumentar as possibilidades de padronização.

[0006] O objetivo é alcançado por uma unidade de dobramento- estiramento para um dispositivo de fiação-tricotagem com duas estações de trabalho que compreendem, em sucessão: dois braços de pressão, que têm respectivamente um armação oscilante em uma zona de pré-saída, o armação oscilante portando dois rolos; um braço de pressão longo com um rolo oscilante de um terceiro par de rolos e um trilho reversível inferior de um par de trilhos reversíveis; e um braço de pressão curto com um rolo oscilante de um par de rolos de transferência.

[0007] Em uma modalidade preferida da invenção, inúmeras unidades de dobramento-estiramento são arranjadas em tomo de uma máquina de tricotagem. A máquina de tricotagem pode neste caso ser construída de uma maneira conhecida pela tecnologia anterior. As unidades de dobramento- estiramento são em geral combinadas para formar grupos, que são referidos a seguir como grupos de unidades de estiramento. Os grupos de unidades de estiramento têm acionamentos que agem para cada grupo de unidade de estiramento, dentro dos grupos de unidades de estiramento ou em todos os grupos de unidades de estiramento.

[0008] Em uma modalidade, um grupo de unidade de estiramento tem uma chapa que é parte de uma seção e na qual elementos de acionamento são arranjados acima. Abaixo da chapa, os componentes de guia de fibra salientam-se. Todas as chapas de uma seção produzem uma superfície de separação. Neste caso, inúmeras unidades de dobramento-estiramento são combinadas em paralelo em uma seção. E particularmente preferível que 8 estações de trabalho sejam combinadas para formar uma seção.

[0009] Uma unidade de dobramento-estiramento compreende quatro pares de rolos. Desses, dois ficam dispostos verticalmente e dois ficam dispostos horizontalmente. O arranjo dos pares de rolos produz três zonas de saída. Uma zona de pré-saída, uma zona de dobramento e uma zona de saída principal.

[00010] A unidade de dobramento-estiramento também compreende três tipos de braços de pressão: o braço de pressão da zona de pré-saída, o braço de pressão longo e o braço de pressão curto.

[00011] No braço de pressão da zona de pré-saída, dois rolos cofuncionais são montados em ambos os lados em uma armação oscilante, a armação oscilante sendo prensada contra rolos de acionamento.

[00012] A unidade de dobramento-estiramento formada de acordo com a invenção é também referida como uma unidade de dobramento-estiramento duplex, em virtude de dois braços de pressão verticais da zona de pré-saída serem arranjados em paralelo no lado de entrada e suprirem os braços de pressão à jusante trabalhando em pares com material. Consequentemente, existem quatro braços de pressão na menor unidade capazes de funcionar.

[00013] O braço de pressão longo é montado a pivô abaixo da chapa e da zona de pré-saída. Ele pode ser fixado contra a chapa. O braço de pressão longo porta um rolo oscilante, opcionalmente um par de rolos de guia e um rolo de pressão de um par de rolos de pressão, que forma um ponto de aperto com sua contraparte, e um trilho reversível inferior.

[00014] Visto na direção de corrida do material, o braço de pressão curto é montado a pivô fora da zona de saída principal.

[00015] Em uma modalidade preferida da invenção, elementos de tensionamento e guia e/ou um par de rolos de pressão são arranjados entre o terceiro par de rolos e o par de trilhos reversíveis no braço de pressão longo. Com os elementos de tensionamento e guia, as fitas a serem extraídas que são alimentadas na máquina de tricotagem são guiadas. O par de rolos de pressão sprve para apertar o material de fibra entre fitas.

[00016] A fim de acionar os rolos suportados na armação oscilante no braço de pressão da zona de pré-saída, a armação oscilante é prensada contra um par de rolos de acionamento.

[00017] Os rolos de acionamento preferivelmente têm um maior diâmetro do que os rolos suportados na armação oscilante. A razão dos diâmetros dos rolos de acionamento para os rolos montados na armação oscilante é, por exemplo, 5:3. E também preferível que, na direção de corrida da fita de fiação em estiramento, o primeiro rolo suportado na armação oscilante tenha um atraso com relação aos rolos de acionamento designados e o segundo rolo suportado na armação oscilante tenha um avanço com relação ao rolo de acionamento designado. Qualquer mancai desejado conhecido pelos versados na técnica pode ser usado como o mancai para os rolos suportados na armação oscilante e para os rolos de acionamento designados. Por causa da velocidade com a qual os rolos suportados na armação oscilante e os rolos de acionamento designados giram, basta usar mancais de deslizamento de plástico para montar esses rolos. Com este propósito, o eixo do rolo é montado em um luva no mancai de deslizamento de plástico. Preferivelmente, provida na extremidade do eixo fica uma roda de engrenagem de correia dentada, por meio da qual o eixo é acionado. Na extremidade do eixo oposta à roda de engrenagem de correia dentada existe preferivelmente uma tampa decorativa. A própria luva é, por exemplo, posicionada em um componente conectado na chapa ou situa-se diretamente detrás da chapa.

[00018] O acionamento dos rolos de acionamento que formam, respectivamente, um par de rolos com os rolos suportados na armação oscilante preferivelmente ocorre pelas correias dentadas ou conjuntos de rodas dentadas frontais, sendo particularmente preferido que todos os rolos de acionamento sejam acionados um com relação ao outro pelas correias d,entadas ou conjuntos de rodas dentadas frontais. Além disso, é preferível que uma correia dentada correndo em uma máquina transmita seu torque para um mecanismo de engrenagem de três vias com uma razão de transmissão de 1:1. O torque é então passado para os rolos de acionamento. Uma saída de tensionamento necessária pode ser realizada, por exemplo, por diferentes diâmetros dos rolos de acionamento contra os quais a armação oscilante é pressionada e o rolo de acionamento do terceiro par de rolos.

[00019] A fim de pressionar os rolos suportados na armação oscilante contra os rolos de acionamento, uma primeira peça de enchimento é acomodada no grupo da unidade de estiramento, por exemplo, na armação oscilante, e uma segunda peça de enchimento é acomodada entre os rolos de acionamento, um êmbolo, que pressiona a armação oscilante ou a primeira peça de enchimento de um unidade de dobramento-estiramento vizinha, sendo embutido na segunda peça de enchimento.

[00020] Em uma modalidade, o braço de pressão longo tem um rolo oscilante para o terceiro par de rolos, os rolos sendo conectados um no outro de uma maneira tal que eles gire de maneira oposta com a mesma velocidade circunferencial. O terceiro par de rolos preferivelmente tem da mesma maneira um rolo de acionamento e um rolo acionado. E também preferível que a distância centro a centro do rolo de acionamento e do rolo acionado do terceiro par de rolos seja menor que a soma dos raios dos rolos e a espessura das fitas que correm sobre os rolos.

[00021] A fim de obter uma mesma velocidade circunferencial dos rolos, pelo menos uma roda de engrenagem é preferivelmente arranjada respectivamente no eixo, as rodas de engrenagem de um par de rolos respectivamente ficando axialmente na mesma posição. Com o mesmo diâmetro de rolo dos rolos do par de rolos, as rodas de engrenagem têm uma razão de transmissão de 1:1. E também particularmente preferível que as rodas de engrenagem tenham uma disposição de dentes em involuta.

[00022] A pressão necessária dos rolos do par de rolos um contra o outro é também conseguida em particular fazendo com que o diâmetro dos rolos incluindo as fitas que correm sobre os rolos seja maior que os círculos de rolamento designados do estágio de engrenagem.

[00023] E também preferível que os rolos do par de rolos sejam prensados um contra o outro. Com este propósito, é possível, por exemplo, constituir a pressão de prensagem por molas, ou pneumaticamente.

[00024] Em uma modalidade da invenção, os elementos de tensionamento e guia são formados como rolos com rodas flangeadas, as fitas sendo guiadas nas rodas flangeadas. Isto impede que as fitas sejam capazes de deslizar aleatoriamente sobre os rolos e desta maneira deixando sua posição visada, que pode levar a perturbações na operação da máquina de tricotagem.

[00025] Em uma modalidade preferida adicional, o par de rolos de pressão fica a uma distância do par de trilhos reversíveis que pode ser ajustada. Além disso, o par de trilhos reversíveis pode também preferivelmente ser ajustada. Com este propósito, o par de trilhos reversíveis pode ser pivotado ou deslocado. Para pivotar e/ou deslocar o trilho reversível inferior, um cilindro pivotável ou deslocável é preferivelmente acomodado no braço de pressão longo. Para deslocar o cilindro, é possível, por exemplo, usar um parafuso e deslocar o cilindro girando o parafuso. Desta maneira, um preciso ajuste é possível. Além disso, o uso do parafuso fixa a posição do cilindro. A fixação do ângulo pivô durante a pivotagem do cilindro pode ser realizada, por exemplo, por uma conexão de aperto.

[00026] Um ajuste do braço de pressão longo pode ser realizado ele sendo montado, em uma modalidade preferida, em um ponto pivô e um ponto de fixação, o ponto de fixação preferivelmente ficando na zona de pré-saída. E também preferível que o braço de pressão longo possa ser abraçado na chapa que é parte de uma seção e na qual elementos de acionamento são arranjados acima, e abaixo da qual os componentes de guia de fibra salientam-se. Qualquer dispositivo adequado que é conhecido pelos versados na técnica pode ser usado para a fixação.

[00027] Em uma modalidade da invenção, o braço de pressão curto é montado movelmente na direção axial. A montagem móvel do braço de pressão curto pode ser realizada, por exemplo, por um dispositivo de troca.

[00028] O par de rolos de transferência é preferivelmente atribuído com um dispositivo de sucção, sendo adicionalmente possível que ele compreenda dispositivos de sopro, que são arranjados de maneira tal que uma corrente de gás que deixa os dispositivos de sopro seja direcionada de maneira tal que fibras sejam sopradas na direção do dispositivo de sucção. O dispositivo de sucção serve para succionar lanugem fibra. Os rolos de transferência são seguidos por um bico de fiação com um tubo de fiação à jusante, que abre para um dispositivo de tricotagem.

[00029] A fim de poder montar os componentes de guia de fibra, em particular os braços de pressão da zona de pré-saída, o braço de pressão longo e o braço de pressão curto, é vantajoso que as paredes laterais sejam formadas na chapa que é parte de uma seção e na qual elementos de acionamento são arranjados acima, e abaixo da qual os componentes de guia de fibra salientam-se. Preferivelmente, são formadas localizações de apoio nas paredes laterais para o ponto pivô do braço de pressão longo e os rolos de acionamento do terceiro par de rolos e o par de rolos de transferência. As localizações de apoio são configuradas para montagem simples, em particular como mancais divididos.

[00030] E também preferível que o rolo de acionamento do par de rolos de transferência seja montado a pivô em uma parede lateral.

[00031] Em uma modalidade preferida, as unidades de dobramento- estiramento duplex combinadas em uma seção têm elementos de acionamento comuns. Neste caso, os rolos de acionamento dos pares de rolos da zona de pré-saída, o terceiro par de rolos e o par de rolos de transferência são acionados conjuntamente por meio de um elemento de acionamento. Um motor elétrico com um mecanismo de engrenagem adequado serve, por exemplo, como o elemento de acionamento. Fora o acionamento comum para os rolos de acionamento de uma unidade de dobramento-estiramento duplex, é também possível e preferível acionar os rolos de acionamento de inúmeras unidades, em particular, de inúmeras unidades de dobramento-estiramento duplex de uma seção, por um elemento de acionamento comum. Altemativamente, os rolos de acionamento correspondentes de unidades de dobramento-estiramento duplex paralelas podem também respectivamente ser acionados por elementos de acionamento comuns.

[00032] Em uma configuração com uma correia dentada circulante, é também vantajoso que o torque seja transmitido para os rolos de acionamento do par de rolos de transferência por meio de um mecanismo de engrenagem angular. O torque é preferivelmente introduzido por meio do mecanismo de engrenagem angular com uma transmissão de elevação. O mecanismo de engrenagem angular pode ser seguido por um estágio de correia dentada, similarmente a uma transmissão de elevação, por meio do que o rolo de acionamento do par de rolos de transferência é acionado.

[00033] Preferivelmente arranjado à montante da unidade de dobramento-estiramento fica um elemento de direcionamento, conhecido como o trocarte, que serve para guiar a fita de fiação. A extremidade do trocarte, que é normalmente de uma configuração circular, tem uma seção transversal alongada plana estreitada, que serve para estabilizar a corrida da fibra e estabiliza a operação de dobramento.

[00034] A fim de alimentar o fio produzido na unidade de dobramento- estiramento, por exemplo, a um dispositivo de tricotagem à jusante, por exemplo, uma máquina de tricotagem circular, a unidade de dobramento- estiramento compreende em uma modalidade preferida um conjunto de bico ajustável, no qual bicos de fiação são acomodados deslocavelmente, os bicos d,e fiação sendo alinhados com um interstício formado pelo par de rolos de transferência. A corrente de gás necessário para a operação dos bicos de fiação, em particular uma corrente de ar, é provida, por exemplo, por canais de ar comprimido dispostos dentro dos bicos de fiação individuais.

[00035] Também preferivelmente acomodada no conjunto de bico fica uma folga na qual o braço de pressão curto pode mover. Isto toma o exato posicionamento dos bicos de fiação com relação ao par de rolos de transferência possível. E também preferível que os bicos de fiação e tubos de fiação após os bicos de fiação se afilem em direção a uma cabeça de tricotagem 8.1 em um ângulo de 25 a 45°, por exemplo, 30°.

[00036] O trilho reversível superior do par de trilhos reversíveis é preferivelmente montado por meio de um suporte do trilho reversível com uma barra e um fuso a pivô em uma segunda barra. A segunda barra é preferivelmente conectada ajustavelmente na altura em um alojamento do dispositivo de fiação-tricotagem. Para a ajuste da altura, colunas de guia podem ser usadas, por exemplo. Para ajustar a altura, pode ser usado um sistema de mola/parafuso, por exemplo.

[00037] Modalidades exemplares da invenção são explicadas com mais detalhes na descrição seguinte e são representadas nas Figuras, nas quais:

[00038] A Figura 1 mostra uma unidade de dobramento-estiramento formada de acordo com a invenção;

[00039] A Figura la mostra um braço de pressão longo;

[00040] A Figura 2 mostra uma representação seccional dos rolos de acionamento dos pares de rolos da zona de pré-saída;

[00041] A Figura 3 mostra uma armação oscilante no braço de pressão da zona de pré-saída;

[00042] A Figura 4 mostra um arranjo dos pares de rolos da zona de pré-saída;

[00043] A Figura 5 mostra uma representação seccional dos pares de rplos da zona de pré-saída em uma modalidade;

[00044] A Figura 6 mostra uma modalidade exemplar de um grupo de pré-saída;

[00045] A Figura 7 mostra o terceiro par de rolos;

[00046] A Figura 8 mostra uma representação tridimensional do braço de pressão longo;

[00047] A Figura 8a mostra uma montagem do trilho reversível inferior no braço de pressão longo em uma representação seccional;

[00048] A Figura 9 mostra possíveis posições dos trilhos reversíveis do par de trilhos reversíveis um em relação ao outro;

[00049] A Figura 10 mostra um dispositivo de sucção e sopro para receber o fio;

[00050] A Figura 11 mostra a configuração das paredes laterais de uma unidade de dobramento-estiramento;

[00051] A Figura 12 mostra uma montagem pivô do eixo de acionamento do terceiro par de rolos;

[00052] A Figura 13 mostra uma seção com 8 estações de trabalho em uma vista de baixo;

[00053] A Figura 14 mostra uma estrutura de suporte para uma seção;

[00054] A Figura 15 mostra um conjunto de bico;

[00055] A Figura 16 mostra um mecanismo de ajuste para o trilho reversível superior.

[00056] Na Figura 1, está representada uma unidade de dobramento- estiramento formada de acordo com a invenção.

[00057] Em uma unidade de dobramento-estiramento, existem em uma chapa 1 duas paredes laterais 1.1, nas quais componentes individuais são montados. Acima da chapa 1 fica um espaço de instalação para elementos de acionamento, abaixo fica um espaço de instalação para componentes de guia de fibra.

[00058] Na direção de corrida do material, os componentes seguintes são arranjados.

[00059] Um trocarte 2 é arranjado de forma inserível em uma estrutura formada pela chapa 1 e as paredes laterais 1.1. O trocarte 2 guia a fita de fiação em estiramento para um primeiro par de rolos WI/W1 de uma zona de pré-saída. Uma extremidade do trocarte 2 tem na direção axial do primeiro par de rolos WI/W1 uma seção transversal alongada. Em decorrência disto, a fita de fiação em estiramento é distribuída por toda a largura dos rolos WI, WI do primeiro par de rolos, por meio do que o dobramento do material na zona de dobramento é melhorado.

[00060] Além do primeiro par de rolos WI/W1, a zona de pré-saída compreende adicionalmente um segundo par de rolos WII/W2. Tanto o primeiro par de rolos WI/W1 quanto o segundo par de rolos WII/W2 compreendem um rolo de acionamento WI e WII, respectivamente.

[00061] O segundo par de rolos WII/W2 é seguido por um terceiro par de rolos WIII/W3, girado 90°. Entre o segundo par de rolos WII/W2 e o terceiro par de rolos WIII/W3 existe uma zona de dobramento. Os rolos WIII/W3 do terceiro par de rolos carregam fitas 3, 3.1, que, de uma maneira conhecida, correm sobre trilhos reversíveis 4, 4.1, formando um par de trilhos reversíveis.

[00062] Na modalidade representada aqui, rolos de tensionamento ou guia 5, 5.1 são arranjados entre os rolos WIII/W3 do terceiro par de rolos e os trilhos reversíveis 4, 4.1. Os rolos de tensionamento ou guia 5, 5.1 são neste caso preferivelmente montados resilientemente.

[00063] Arranjado entre os rolos de tensionamento e de guia 5, 5.1 na modalidade representada aqui existe também um par de rolos de pressão 6, 6.1, que serve para apertar o material de fibra entre as fitas 3, 3.1.

[00064] O terceiro par de rolos WIII/W3 é seguido por um par de rolos de transferência WIV/W4. Na direção de corrida da fibra, arranjado à jusante do par de rolos de transferência WIV/W4 fica um bico de fiação 7 junto com um tubo de fiação 8. O tubo de fiação 8 abre na cabeça de tricotagem de um dispositivo de tricotagem, por exemplo, uma máquina de tricotagem circular.

[00065] O rolo acionado W3 do terceiro par de rolos WIII/W3 é montado de forma oscilante em um braço de pressão longo 12. O braço de pressão longo 12 é representado aqui na posição de trabalho e também por linhas tracejadas na posição não pivotada.

[00066] A unidade de dobramento-estiramento também compreende um braço de pressão curto 15.0 braço de pressão curto 15 é montado em um fuso 15.1 e é configurado como uma alavanca dupla. Agindo no braço de pressão curto 15 fica um cilindro de pressão 15.2. O braço de pressão 15 é designado com um dispositivo de troca (não representado aqui), que toma o movimento axial do fuso 15.1 possível. Em decorrência disto, "corrida" dos rolos de transferência W4, WIV é impedida.

[00067] Conectado na chapa 1 é um suporte 17. O suporte 17 porta um rolo de tensionamento e guia 5 e um rolo de pressão 6. O rolo de pressão 6 é tensionado contra o rolo de pressão 6.1 do braço de pressão longo 12. Um dispositivo pneumático 17.1 pode ser usado, por exemplo, com este propósito, como representado na Figura 1. Altemativamente, é também possível usar um mecanismo de mola para tensionar o rolo de pressão 6 contra o rolo de pressão 6.1 do braço de pressão longo 12.

[00068] A Figura la mostra o braço de pressão longo. O rolo oscilante W3 do terceiro par de rolos WIII/W3 é acomodado no braço de pressão longo 12. A modalidade representada aqui também compreende um mecanismo de pressão 11, compreendendo um cilindro pneumático 11.1 e uma alavanca 11.2. Com o mecanismo de pressão 11, o rolo acionado W3 é pressionado contra o rolo de acionamento Will.

[00069] No braço de pressão longo 12 existe um dispositivo de tensionamento da fita na forma de rolos de tensionamento e de guia 5, 5.1. Os rolos de tensionamento e de guia 5, 5.1 são configurados como rolos montados em esferas com rodas flangeadas e ficam diretamente próximos do rolo acionado W3. As contrapartes desses ficam correspondentemente próximas do rolo de acionamento Will. A configuração de acordo com a invenção produz corrida perfeita das fitas 3, 3.1, que é evidente pelo fato de que as fitas 3, 3.1 não crescem, como é o caso com construções tais como aquelas conhecidas pela tecnologia anterior.

[00070] Preferivelmente também arranjado no braço de pressão longo 12 fica um par de rolos de pressão 6, 6.1. O par de rolos de pressão 6, 6.1 pode ser ajustado a uma distância com relação aos rolos de transferência WIV, W4. A distância é escolhida de maneira a corresponder ao comprimento do material das fibras. Um dos rolos de pressão 6, 6.1 é montado fixamente e a contraparte é montada de forma oscilante. O rolo de pressão 6 é preferivelmente montado fixamente e o rolo de pressão 6.1, acomodado no braço de pressão longo 12, é montado de forma oscilante.

[00071] A Figura 2 mostra uma representação seccional dos rolos de acionamento dos pares de rolos da zona de pré-saída.

[00072] Em um eixo 9 dos rolos de acionamento WI, WII dos pares de rolos da zona de pré-saída, em uma extremidade existe uma roda de engrenagem de correia dentada 9.1 e, na outra extremidade, existe uma tampa decorativa 9.2. Na modalidade representada aqui, a tampa decorativa 9.2 é presa no eixo 9 por uma arruela com um parafuso. Além da fixação representada aqui, a tampa decorativa 9.2 pode também ser presa de qualquer outra maneira desejada que é conhecida pelos versados na técnica. O eixo 9 é montado em uma luva 9.3 com mancais de deslizamento de plástico 9.4. Um dispositivo de fiação, em particular para uso em uma máquina de tricotagem circular, normalmente contém um número muito grande de estações de trabalho. Uma vez que os eixos são respectivamente montados em ambos os lados, o número de localizações de apoio é o dobro do número das estações de trabalho. No caso de uma máquina de tricotagem circular convencional, pode haver diversas centenas de localizações de apoio. Uma vez que os rolos de acionamento WI, WII do primeiro e segundo pares de rolos giram de maneira relativamente lenta, pode-se usar mancais de deslizamento de plástico mais baratos em comparação com outros mancais.

[00073] Na Figura 3, está representada uma armação oscilante 10.1 em um braço de pressão 10 da zona de pré-saída. Na armação oscilante 10.1 estão os rolos acionados Wl, W2 do primeiro e segundo pares de rolos. Os rolos Wl, W2 são metalicamente lisos e, como os rolos acionados WI, WII do primeiro e segundo pares de rolos, da mesma forma preferivelmente trabalham em mancais de deslizamento de plástico, que não estão representados aqui.

[00074] Um arranjo dos pares de rolos da zona de pré-saída está representado na Figura 4. A zona de pré-saída compreende o primeiro par de rolos WI/W1 e o segundo par de rolos WII/W2. Os rolos de acionamento WI, WII preferivelmente têm um maior diâmetro do que os rolos acionados Wl, W2. Os rolos acionados Wl, W2 e os rolos de acionamento WI, WII do primeiro e segundo pares de rolos são neste caso preferivelmente cada qual do mesmo tamanho. Em uma modalidade particularmente preferida, a razão dos diâmetros dos rolos de acionamento WI, WII para o diâmetro dos rolos acionados Wl, W2 é aproximadamente 5:3. Os rolos acionados Wl, W2 são montados na armação oscilante 10.1. A armação oscilante 10.1 é preferivelmente carregada no meio por uma força F, de forma que os rolos acionados Wl, W2 são prensados contra os rolos de acionamento WI, WII.

[00075] Os rolos acionados Wl, W2 são preferivelmente mantidos menores que em unidades de dobramento-estiramento conhecidas pela tecnologia anterior. Em unidades de estiramento conhecidas, um diâmetro correspondentemente menor é evitado, uma vez que rolos pequenos tendem permitir formação de dobra.

[00076] A distância centro a centro dos rolos de acionamento WI, WII é preferivelmente escolhida para ser maior ou menor que a distância centro a centro dos rolos acionados Wl, W2. E particularmente preferido que a distância centro a centro dos rolos acionados Wl, W2 seja maior que a distância centro a centro dos rolos de acionamento WI, WII. Neste caso existe um efeito de autolimpeza e uma emergência limpa do material, visto na direção do terceiro par de rolos Will, W3, ou seja, o material não oscila, de forma que o dobramento não é perturbado.

[00077] E particularmente preferível que a distância centro a centro dos rolos Wl, W2 e a distância centro a centro dos rolos WI, WII seja escolhida de maneira tal que os rolos WI, WII e Wl, W2 fiquem em contato com um retângulo circunscrito 11 em todos os lados.

[00078] A Figura 5 mostra uma representação seccional dos pares de rolos da zona de pré-saída em uma modalidade.

[00079] A armação oscilante 10.1, na qual os rolos Wl, W2 do primeiro e segundo pares de rolos são carregados, encerra uma primeira peça de enchimento 10.2. Acomodada entre os rolos de acionamento WI, WII fica uma segunda peça de enchimento 10.3. Formada entre a primeira peça de enchimento 10.2 e a segunda peça de enchimento 10.3 fica um canal fechado, no qual o material de fibra corre. Quando as distâncias centro a centro são escolhidas maiores, a primeira peça de enchimento 10.2 ou a segunda peça de enchimento 10.3 pode ter um nariz 10.4, que serve ao propósito de estabilizar a operação de saída.

[00080] Em uma modalidade preferida, um êmbolo 10.5, que exerce uma força F em uma armação oscilante 10.1 de uma unidade de dobramento- estiramento vizinha, é acomodado na segunda peça de enchimento 10.3.

[00081] Na Figura 6, está mostrada uma modalidade exemplar de um grupo de pré-saída. Em um grupo de pré-saída, inúmeras unidades de dobramento-estiramento são combinadas para formar uma seção. A zona de pré-saída de cada qual unidade de dobramento-estiramento compreende um trocarte 2, o primeiro par de rolos WI/W1, o segundo par de rolos WII/W2, a primeira peça de enchimento 10.2 com o nariz 10.4 formado nela, e somente indicada aqui, a segunda peça de enchimento 10.3, o êmbolo 10.5 e o rolo de acionamento Will do terceiro par de rolos WIII/W3 da zona de dobramento vizinha, que é girada 90° em relação aos rolos do primeiro par de rolos WI/W1 e do segundo par de rolos WII/W2.

[00082] Na Figura 7, o terceiro par de rolos esta representado esquematicamente. Em uma modalidade preferida, um estágio de engrenagem 13 é arranjado entre o rolo de acionamento Will e o rolo acionado W3 do terceiro par de rolos. Com o estágio de engrenagem 13, a corrida síncrona entre as fitas 3, 3.1 correndo sobre os rolos Will, W3 é melhorada. O estágio de engrenagem 13 tem uma razão de transmissão de 1:1. Preferivelmente usada para o estágio de engrenagem 13 é uma disposição de dentes em involuta, que é insensível a mudanças na distância centro a centro.

[00083] As fitas 3, 3.1 correndo nos rolos Will, W3 ficam em contato uma com a outra sob pressão. Com este propósito, a distância teoricamente correta centro a centro dos rolos Will, W3 é ligeiramente excedida, de forma que os círculos do rolo 13.2 não entre em contato um com o outro. A fim de garantir o contato das fitas 3, 3.1, a distância centro a centro é menor que a soma dos raios dos círculos do rolo 13.2 e a espessura das fitas 3, 3.1. A corrida síncrona das fitas é garantida pelo contato das fitas sob pressão.

[00084] A Figura 8 mostra uma representação tridimensional do braço de pressão longo e a Figura 8a mostra uma montagem do trilho reversível inferior no braço de pressão longo em uma representação seccional.

[00085] Nas paredes laterais 12.1 do braço de pressão longo 12, um cilindro 12.2 é montado de forma rotacionável e fixa. Existe um suporte do braço de pressão em forma de garfo 12.3, que é guiado no cilindro 12.2. Nele encaixa um parafuso do cilindro 12.4, que na sua parte é guiado no cilindro 1.2.2 e é preso por uma luva rosqueável 12.5. O giro do parafuso do cilindro 12.4 tem o efeito de que o suporte do braço de pressão 12.3 move para cima ou para baixo. O giro do cilindro 12.2 permite que o suporte do braço de pressão 12.3 seja pivotado. Em decorrência disto, um ajuste exato do trilho reversível inferior 4.1 com relação ao par de rolos de transferência WIV/W4 toma-se possível.

[00086] Na Figura 9, está representada a posição dos trilhos reversíveis 4, 4.1 em um em relação ao outro. De acordo com a invenção, os trilhos reversíveis 4, 4.1 podem ser traduzidos para uma posição que corresponde a uma largura da boca negativa 4.3. Como uma diferença disto, os trilhos reversíveis conhecidos pela tecnologia anterior estão a uma distância um do outro (largura da boca) que pode ser ajustada, por exemplo, inserindo espaçadores conhecidos como grampos, e é escolhida para aumentar com o aumento da velocidade.

[00087] Na Figura 1, pode-se ver o aperto do braço de pressão longo 12 contra a chapa 1 de uma seção. O braço de pressão longo 12 apoia-se em um ponto pivô 14 e um ponto de fixação 14.1. Ele é mantido nesta posição, por exemplo, por dispositivo de aperto liberável 14.2. Dispositivo de aperto liberável adequado 14.2, por exemplo, é um parafuso. Altemativamente, entretanto, um mecanismo de trava que pode ser rapidamente aberto e fechado pode também ser usado. Esta construção é necessária a fim de que o par de trilhos reversíveis 4, 4.1 não possa de maneira nenhuma ser prensado contra o par de rolos de transferência WIV/W4, como seria o caso com uma construção tal como a conhecida pela tecnologia anterior.

[00088] Na Figura 10, estão representados dispositivos de sucção e sopro para o par de rolos de transferência WIV/W4. Normalmente, em unidades de estiramento existe um dispositivo de sucção no rolo de transferência duro, a fim de evitar dobras do rolo tremidas. Uma vez que uma unidade de dobramento-estiramento funciona muito rapidamente, medidas adicionais são aconselháveis.

[00089] De acordo com a invenção, cada rolo de transferência WIV/W4 é designado com um dispositivo de sucção e sopro 16.1, 16.2. Os dispositivos de sucção 16.1 são da forma usual, mas bicos de sopro 16.2 são adicionalmente providos. Cada dispositivo de sucção 16.1 é designado com dois bicos de sopro 16.2, cujas correntes de ar são direcionadas de maneira tal que fibras oblíquas sejam acionadas em direção ao dispositivo de sucção.

[00090] Os dispositivos de sucção e sopro 16.1/16.2 dos rolos de transferência WIV, W4 são conectados no braço de pressão curto 15 e pivotam para fora junto com ele.

[00091] A Figura 11 mostra o desenho das paredes laterais 1.1 de uma seção. Na chapa 1 existem duas paredes laterais 1.1.0 ponto pivô 14 do braço de pressão longo 12 que é formado por um fuso apoia-se em um mancai dividido, que é formado pela parede lateral 1.1 e uma parede frontal 1.1.1.

[00092] O rolo Will é similarmente montado de uma maneira dividida, o mancai dividido sendo realizado na parede lateral 1.1 pelo uso de uma peça de parede parcial 1.1.2. Se uma fita 3 tiver que ser trocada, o rolo Will pode assim ser liberado de uma maneira simples da montagem, de forma que a fita 3 fique acessível. Embora a liberação seja equivalente a uma desmontagem parcial, ela é aceitável.

[00093] A montagem para o rolo de transferência WIV é realizada como um mancai dividido com uma peça de parede parcial 1.1.3 e a montagem para o fuso 15.1 do braço de pressão curto 15 é realizada como um mancai dividido com uma peça de parede parcial 1.1.4 na parede lateral 1.1.

[00094] Em uma modalidade preferida, o rolo Will é montado a pivô em um lado. Desta maneira, uma fita 3 pode ser trocada removendo somente uma peça de parede parcial 1.1.3. Isto facilita o manuseio. Uma montagem pivô como esta do eixo de acionamento do terceiro par de rolos WIII/W3 está representada na Figura 12.

[00095] A Figura 13 mostra uma seção com 8 estações de trabalho em uma vista de baixo. Existem, por exemplo, oito estações de trabalho arranjadas uma próxima da outra. Os rolos de acionamento WI, WII da zona de pré-saída e os rolos de acionamento Will e WIV são representados.

[00096] Os rolos de acionamento WI têm um acionamento comum, que é realizado, por exemplo, por uma correia dentada ou conjuntos de rodas dentadas frontais. O acionamento dos rolos de acionamento WII pode ser realizado da mesma maneira.

[00097] Entre os rolos WII e os rolos Will existe uma razão de saída de tensão. Em uma configuração preferida do acionamento, é usado um mecanismo de engrenagem de três vias, que é perpendicular no espaço e cuja primeira saída vertical é conectada no rolo WII, enquanto a saída horizontal aciona o rolo Will. A razão de transmissão é 1:1, a saída de tensão sendo realizada pelos rolos WII e Will com diferentes diâmetros. Por exemplo, o diâmetro do rolo Will é 1,2 vezes o diâmetro do rolo WII. A diferença de diâmetro é, neste caso, escolhida de maneira tal que a diferença desejada na velocidade circunferencial dos rolos WII e Will seja realizada em decorrência disto.

[00098] O rolo de transferência WIV é acionado separadamente, ou seja, independentemente dos acionamentos para os rolos WI, WII e Will.

[00099] O acionamento dos rolos ocorre, por exemplo, por servomotores, que são projetados centralmente, ou como acionamentos individuais. No caso de acionamentos individuais, várias possibilidades de padronização são obtidas.

[000100] Se um acionamento central for escolhida para o rolo de transferência WIV, existe um acionamento de correia dentada circulante, que fica disposto horizontalmente no espaço. Ele aciona um acionamento angular, que preferivelmente tem um ângulo de 90°. O acionamento angular tem uma transmissão de elevação. No lado de trabalho existe uma combinação de transmissão de correias dentadas e rodas de engrenagem. Esta modalidade preferida tem o efeito de que a velocidade circunferencial da correia dentada circulante permanece controlável.

[000101] Mostrou-se ser aconselhável operar oito estações de trabalho em uma seção. Isto permite, por exemplo, que 48 ou 72 sistemas sejam realizados quando existe um diâmetro do cilindro do dispositivo de tricotagem de 30 polegadas (762 milímetros). Se forem necessários mais sistemas, o diâmetro do cilindro escolhido é maior.

[000102] Pontos de tricô simples tendem torcer, que considera-se ser um pouco designado com as torções do fio, mas dificilmente há algo a fazer quanto a isto. Em vez disto, este efeito negativo depende do diâmetro do cilindro e do número de estações de trabalho. Neste sentido, o melhor ponto de tricô é obtido quando existe somente um sistema de tricotagem. E, portanto, recomendado aqui lançar mão de um maior diâmetro de cilindro quando existem mais de 72 sistemas.

[000103] Na Figura 14, está representada uma estrutura de suporte 20 de acordo com a invenção. Ela consiste em inúmeras colunas 20.1, que são conectadas em suportes 20.2. Os suportes 20.2 são conectados um no outro no topo e base por um respectivo anel 20.3. este anel pode também ser constituído de inúmeros elementos.

[000104] As seções individuais são empurradas entre os suportes 20.2 e aparafusadas. Todo o conjunto representa uma estrutura de suporte espacial de grande rigidez que influencia apenas minimamente a construção do máquina de tricotagem. Acima da estrutura de anel, a estrutura de suporte 20 é coberta por um painelamento 20.4.

[000105] Na Figura 15, está representado um conjunto de bico 18, que porta os bicos de fiação 7. O conjunto de bico 18 é conectado na chapa 1 de uma maneira tal que ele possa ser colocado tanto na direção paralela à chapa 1 quanto perpendicularmente em relação à chapa 1. No conjunto de bico 18 existem linhas de suprimento para ar comprimido. Existem folgas 18.3, entre as quais o braço de pressão curto 15 corre. Tubos de fiação 8 são montados nos bicos de fiação 7. Esta modalidade preferida permite a remoção do conjunto de bico 18 junto com os bicos de fiação 7 e tubos de fiação 8 quando o braço de pressão curto 15 é pivotado para fora.

[000106] Na Figura 16, está representada a montagem 19 dos trilhos reversíveis 4, 4.1. Na chapa 1 apoia-se uma coluna de guia 19.1. Nela corre uma barra 19.2, na qual uma barra 19.3 é montada a pivô, e é conectada por meio do fuso 19.7. Montados na barra 19.3 são inúmeros suportes de trilho reversíveis 19.4. Cada qual carrega um par de trilhos reversíveis 4, 4.1, que pertence a uma unidade de dobramento-estiramento duplex. Este desenho permite que as fitas 3 sejam facilmente montadas.

[000107] O ajuste na altura ocorre, por exemplo, por meio de um parafuso 19.6, que fica disposto contra uma mola de compressão 19.8. O ajuste angular ocorre pela pivotagem em tomo do fuso 19.7, que é rigidamente conectado na barra 19.3. A pivotagem é iniciada fora das paredes laterais 1.1 por um mecanismo calibrável 19.9. Com esta modalidade preferida, todos os trilhos reversíveis 4, 4.1 podem ser traduzidos precisamente para uma posição desejada.

[000108] O arranjo de elementos funcionais que foi aqui descrito permite a produção de uma roupa de malha especial que não pode ser produzida por máquinas de tricotagem normais. Com este propósito, unidades de dobramento-estiramento duplex individuais são ativadas durante o funcionamento da máquina com informação relacionada com a padronização, que tem um efeito na finura do fio produzido ou nos fios produzido. Isto descortina muitas possibilidades para o desenho. LISTA DE DESIGNAÇÕES chapa 1.1 parede lateral 1.1.1 parede dianteira 1.1.2 peça de parede parcial 1.1.3 peça de parede parcial 1.1.4 peça de parede parcial 2 trocarte 3 ,3-1 fita 4 trilho reversível superior 4.1 trilho reversível inferior 4.3 largura da boca 5 , 5.1 rolos de tensionamento e de guia 6 , 6.1 par de rolos de pressão 7 bico de fiação 8 tubo de fiação 8.1 cabeça de tricotagem 9 eixo 9.1 roda de engrenagem de correia dentada 9.2 tampa decorativa 9.3 luva 9.4 mancai de deslizamento de plástico 10 braço de pressão da zona de pré-saída 10.1 armação oscilante 10.2 primeira peça de enchimento 10.3 segunda peça de enchimento 10.4 nariz 10.5 êmbolo 11 mecanismo de pressão 11.1 cilindro pneumático 11.2 alavanca 12 braço de pressão longo 12.1 parede lateral 12.2 cilindro 12.3 suporte do braço de pressão 12.4 parafuso do cilindro 12.5 luva 13 estágio de engrenagem 13.2 círculo do rolo 14 ponto pivô 14.1 ponto de fixação 14.2 dispositivo de aperto liberável 15 braço de pressão curto 15.1 fuso do braço de pressão curto 15.2 cilindro de pressão 1.1 1 dispositivo de sucção 1.2 2 bico de sopro 17 suporte 17.1 dispositivo de tensionamento pneumático 18 conjunto de bico 18.3 folga 19 montagem 19.1 coluna de guia 19.2 barra 19.3 barra 19.4 suporte do trilho reversível 19.6 parafuso 19.7 fuso 19.8 mola de compressão 19.9 mecanismo calibrável estrutura de suporte coluna suporte anel painelamento rolo de acionamento de um primeiro par de rolos rolo de acionamento de um segundo par de rolos rolo de acionamento de um terceiro par de rolos rolo de acionamento de um par de rolos de transferência rolo acionado de um primeiro par de rolos rolo acionado de um segundo par de rolos rolo acionado de um terceiro par de rolos rolo acionado de um par de rolos de transferência

Claims

1. Unidade de dobramento-estiramento para um dispositivo de fíação-tricotagem com duas estações de trabalho, caracterizada pelo fato de que compreende, em sucessão: dois braços de pressão (10), que têm respectivamente uma armação oscilante (10.1) em uma zona de pré-saída, a armação oscilante (10.1) portando dois rolos (WI, W2); um braço de pressão longo (12) com um rolo oscilante W3 de um terceiro par de rolos (WIII/W3) e um trilho reversível inferior (4.1) de um par de trilhos reversíveis (4, 4.1); e um braço de pressão curto (15) com um rolo oscilante (W4) de um par de rolos de transferência (WIV, W4).

2. Unidade de dobramento-estiramento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que elementos de tensionamento e guia (5.1) e/ou um par de rolos de pressão (6/6.1) são arranjados entre o terceiro par de rolos (WIII/W3) e o par de trilhos reversíveis (4, 4.1).

3. Unidade de dobramento-estiramento, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a armação oscilante (10.1) é prensada contra um par de rolos de acionamento (WI, WII).

4. Unidade de dobramento-estiramento, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que uma primeira peça de enchimento (10.2) é acomodada na armação oscilante (10.1) e uma segunda peça de enchimento (10.3) é acomodada entre os rolos de acionamento (WI, WII), um êmbolo (10.5), que pressiona a armação oscilante (10.1) ou a primeira peça de enchimento (10.2) de uma unidade de dobramento- estiramento vizinha, sendo embutido na segunda peça de enchimento (10.3).

5. Unidade de dobramento-estiramento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o braço de pressão longo (12) tem um rolo oscilante (W3) do terceiro par de rolos (W3/WIII), os rolos (W3, Will) sendo conectado um no outro de uma maneira tal que eles girem opostamente com a mesma velocidade circunferencial.

6. Unidade de dobramento-estiramento, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a distância centro a centro dos rolos (W3, Will) do terceiro par de rolos é menor que a soma dos raios dos rolos (W3, Will) do terceiro par de rolos e a espessura das fitas (3, 3.1) que correm sobre os rolos (W3, Will) do terceiro par de rolos.

7. Unidade de dobramento-estiramento, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizada pelo fato de que os rolos (W3, Will) do terceiro par de rolos são prensados um contra o outro.

8. Unidade de dobramento-estiramento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 7, caracterizada pelo fato de que os elementos de tensionamento e guia (5.1) são formados como rolos com rodas flangeadas, as fitas (3.1) sendo guiadas nas rodas flangeadas.

9. Unidade de dobramento-estiramento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 7, caracterizada pelo fato de que o par de rolos de pressão (6.1) está a uma distância do par de trilhos reversíveis (4.1) que pode ser ajustada.

10. Unidade de dobramento-estiramento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que, para pivotar e deslocar o trilho reversível inferior (4.1) do par de trilhos reversíveis (4, 4.1), um cilindro pivotável ou deslocável (12.2) é acomodado no braço de pressão longo (12).

11. Unidade de dobramento-estiramento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que o braço de pressão longo (12) é montado em um ponto pivô (14) e um ponto de fixação (14.1), o ponto de fixação (14.1) ficando disposto na zona de pré- saída.

12. Unidade de dobramento-estiramento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato de que o braço de pressão curto (15) é montado movelmente na direção axial.

13. Unidade de dobramento-estiramento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada pelo fato de que o par de rolos de transferência (WIV/W4) é designado com um dispositivo de sucção (16.1), sendo adicionalmente possível que ele compreenda dispositivos de sopro (16.2), que são arranjados de maneira tal que uma corrente de gás que deixa os dispositivos de sopro (16.2) seja direcionada de maneira tal que as fibras sejam sopradas na direção do dispositivo de sucção (16.1).

14. Unidade de dobramento-estiramento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 13, caracterizada pelo fato de que uma saída de tensão necessária é realizada pelos diferentes diâmetros dos rolos de acionamento (WII) contra os quais a armação oscilante é pressionada e os rolos de acionamento (Will) do terceiro par de rolos.

15. Unidade de dobramento-estiramento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizada pelo fato de que compreende um elemento de direcionamento de fita de fiação, que compreende um trocarte (2), que é fixado de forma a não torcer e tem uma extremidade com uma seção transversal plana em direção ao primeiro par de rolos (Wl/WI) da zona de pré-saída.

16. Unidade de dobramento-estiramento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizada pelo fato de que compreende um conjunto de bico ajustável (18), no qual bicos de fiação (7) são deslocavelmente acomodados, os bicos de fiação (7) sendo alinhados com um interstício formado pelo par de rolos de transferência (WIV/W4).

17. Unidade de dobramento-estiramento, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que uma folga na qual o braço de pressão curto (15) é guiado é acomodada no conjunto de bico (18).

18. Unidade de dobramento-estiramento, de acordo com a reivindicação 16 ou 17, caracterizada pelo fato de que os bicos de fiação (7) e tubos de fiação (8) após os bicos de fiação (7) afilam-se em direção a uma cabeça de tricotagem em um ângulo de 25 a 45°.

19. Unidade de dobramento-estiramento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizada pelo fato de que o trilho reversível superior (4) do par de trilhos reversíveis (4/4.1) é montado por meio de um suporte do trilho reversível (19.4) com uma barra (19.3) e um fuso (19.8) a pivô em uma segunda barra (19.2).

20. Unidade de dobramento-estiramento, de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato de que a segunda barra (19.2) é conectada ajustavelmente na altura em um alojamento do dispositivo de fíação-tricotagem.

21. Dispositivo de fíação-tricotagem com pelo menos duas unidades de dobramento-estiramento como definidas em qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizada pelo fato de que inúmeras unidades de dobramento-estiramento duplex são combinadas para formar uma seção.