JP2014512195A - 屈曲特性の良好なステントの製造方法及びそのステント - Google Patents
屈曲特性の良好なステントの製造方法及びそのステント Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014512195A JP2014512195A JP2013548364A JP2013548364A JP2014512195A JP 2014512195 A JP2014512195 A JP 2014512195A JP 2013548364 A JP2013548364 A JP 2013548364A JP 2013548364 A JP2013548364 A JP 2013548364A JP 2014512195 A JP2014512195 A JP 2014512195A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bent
- bending
- wire
- diagonal distance
- stent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 135
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract description 63
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 17
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000012804 iterative process Methods 0.000 claims 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract description 6
- 238000009940 knitting Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001285 shape-memory alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 3
- 208000031481 Pathologic Constriction Diseases 0.000 description 2
- 210000000013 bile duct Anatomy 0.000 description 2
- 210000004204 blood vessel Anatomy 0.000 description 2
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 230000036262 stenosis Effects 0.000 description 2
- 208000037804 stenosis Diseases 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 230000003902 lesion Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
- A61F2/82—Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
- A61F2/86—Stents in a form characterised by the wire-like elements; Stents in the form characterised by a net-like or mesh-like structure
- A61F2/90—Stents in a form characterised by the wire-like elements; Stents in the form characterised by a net-like or mesh-like structure characterised by a net-like or mesh-like structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
- A61F2/82—Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
- B21F27/121—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
- B21F45/008—Wire-working in the manufacture of other particular articles of medical instruments, e.g. stents, corneal rings
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F2240/00—Manufacturing or designing of prostheses classified in groups A61F2/00 - A61F2/26 or A61F2/82 or A61F9/00 or A61F11/00 or subgroups thereof
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cardiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Transplantation (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
Abstract
【解決手段】 本発明は、基礎ジグによってワイヤを鈍角及び鋭角で交互に交差して編むことにより、左右及び上下に反復的な星形のセルを形成し、星形セルの内部に互いに交差するワイヤ間の自由移動ができるようにして、被膜のコーティング後にもひどい屈曲にも折れなしに滑らかな屈曲特性を持つようにしたことに特徴がある。
【選択図】 図19
Description
前記ワイヤの折曲下降段階によって位置した位置点からさらにワイヤを長さ及び円周の方向にわたって対角線方向の鋭角(1単位ずつ)でジグザグに5回折り曲げながら移動して位置させ、この位置点から長さ及び円周の方向にわたって4単位の対角線方向にジグザグに6回折り曲げながら移動して位置させ、この位置点から長さ及び円周の方向にわたって対角線方向の鋭角(1単位ずつ)でジグザグに2回折り曲げながら移動して位置させ、この位置点から長さ及び円周の方向にわたって4単位の対角線方向にジグザグに6回折り曲げながら移動して位置させる過程によって6角の折曲仕上げ端を持つ下部ヘッドを形成する下部ヘッドの形成段階;
前記下部ヘッドの形成段階によって位置した位置点からさらにワイヤを長さ及び円周の方向にわたって対角線方向の鋭角(1単位ずつ)でジグザグに7回折り曲げながら移動して位置させ、この位置点から長さ及び円周の方向にわたって対角線方向の鈍角(2単位ずつ)でジグザグに3回折り曲げながら移動して位置させ、この位置点から長さ及び円周の方向にわたって対角線方向の鋭角(1単位ずつ)でジグザグに2回折り曲げながら移動して位置させ、この位置点から長さ及び円周の方向にわたって対角線方向の鈍角(2単位ずつ)でジグザグに6回折り曲げながら移動して位置させ、この位置点から長さ及び円周の方向にわたって対角線方向の鋭角(1単位ずつ)でジグザグに7回折り曲げながら移動して位置点に位置させる上昇折曲過程の繰り返しによってワイヤを一定の距離で折り曲げながら上昇させ、前記ワイヤの折曲下降段階の位置点と重なる位置点(折曲頂点)で互いに組んで上昇させて位置させるワイヤの折曲上昇段階;
前記ワイヤの折曲上昇段階によって位置した位置点からさらにワイヤを長さ及び円周の方向にわたって対角線方向の鋭角(1単位ずつ)でジグザグに2回折り曲げながら移動して位置させ、この位置点から長さ及び円周の方向にわたって4単位の対角線方向にジグザグに6回折り曲げながら移動して位置させ、この位置点から長さ及び円周の方向にわたって対角線方向の鋭角(1単位ずつ)でジグザグに2回折り曲げながら移動して位置させ、この位置点から長さ及び円周の方向にわたって4単位の対角線方向にジグザグに6回折り曲げながら移動して位置させる過程によって6角の折曲仕上げ端を持つ上部ヘッドを形成する上部ヘッドの形成段階;及び
前記上部ヘッドの形成段階によって位置したワイヤを長さ及び円周の方向にわたって対角線方向の鋭角(1単位ずつ)でジグザグに3回折り曲げながら移動して位置点(突出ピン)に位置させ、この位置点から長さ及び円周の方向にわたって対角線方向の鈍角(2単位ずつ)で1回位置させ、前記ワイヤの折曲下降段階で折り曲げられて位置したワイヤと重なった部分を熔接部で連結する仕上げ連結段階;を含む。
本発明の特徴的核心要旨はステントの屈曲特性を保障して、コーティング後にひどい屈曲にも折れなしに滑らかな屈曲特性を提供することにある。
まず、基礎ジグ10の円周分割線(a1、a2、a3、...、a13)のいずれか一つを任意の基準点(a1)に設定し、この基準点(a1)からワイヤ200を長さ(L)及び直径(φ)の方向にわたって4単位の対角線距離(4l)の位置点(a5/b2)に下げて突出ピン11を位置させる。
11 突出ピン
100 ステント
200 ワイヤ
201 鋭角折曲頂点
202 鈍角折曲頂点
210、211 折曲仕上げ端
300 熔接部
C1 菱形のセル
C2 星形のセル
Claims (14)
- 製造すべきステントと同一の直径(φ)及び長さ(L)を持つ円筒体の円周(W)と長さ(L)を等間隔で分配して設定した円周分割線(a1、a2、a3、...、a13)と長さ分割線(b1、b2、b3、...、b17)が交差するすべての位置点に突出ピン11を組立て、前記長さ(L)及び直径(φ)の単位対角線の距離を(l)に設定した基礎ジグ10を用い、前記基礎ジグ10の円周分割線(a1、a2、a3、...、a13)のいずれか一つを任意の基準点(a1)とし、ワイヤ200を前記位置点の突出ピン11を経由して折り曲げながら上部から下部に移動することで、ワイヤの組まれや交差によって一定のセルを持つステント100を製造する方法において、
(a)一本のワイヤ200を前記基準点(a1)から対角線距離(4l)で下げて位置させ、この位置点から鋭角の対角線距離(l)と鈍角の対角線距離(2l)でジグザグに折り曲げながら移動して鋭角折曲頂点201と鈍角折曲頂点202を形成する下降折曲過程の繰り返しによって一定の距離で下降移動して位置させるワイヤの折曲下降段階;
(b)前記ワイヤの折曲下降段階によって位置した位置点からさらに鋭角の対角線距離(l)で折り曲げながら移動し、鈍角の対角線距離(4l)でジグザグに折り曲げながら移動する反復過程によって6角の折曲仕上げ端210を形成して菱形のセル(C1)を持つ下部ヘッドを形成する下部ヘッドの形成段階;
(c)前記下部ヘッドの形成段階によって位置した位置点から鋭角の対角線距離(l)と鈍角の対角線距離(2l)でジグザグに折り曲げながら移動して鋭角折曲頂点201と鈍角折曲頂点202を形成する上昇折曲過程の繰り返しによって一定の距離で上昇移動し、前記ワイヤ200の上昇折曲過程で前記ワイヤの折曲下降段階の位置点と重なる位置点から交差して組んで折り曲げながら上昇して位置させる段階によって星形のセル(C2)が繰り返し形成された中間胴体を形成するワイヤの折曲上昇段階;
(d)前記ワイヤの折曲上昇段階によって位置した位置点からさらに鋭角の対角線距離(l)で折り曲げながら移動し、鈍角の対角線距離(4l)でジグザグに折り曲げながら移動する反復過程によって6角の折曲仕上げ端211を形成して、菱形のセル(C1)を持つ上部ヘッドを形成する上部ヘッドの形成段階;及び
(e)前記上部ヘッドの形成段階によって位置した位置点からさらに鋭角の対角線距離(l)で折り曲げながら移動し、鈍角の対角線距離(2l)で1回位置させ、前記ワイヤの折曲下降段階で折り曲げられて位置したワイヤ210と重なった部分を熔接で連結する仕上げ連結段階;を含むことを特徴とする、屈曲特性の良好なステントの製造方法。 - 前記(a)段階は、基準点(a1)からワイヤ200を4単位の対角線距離(4l)の突出ピン11に位置させ、この位置から始めて1lの対角線距離でジグザグに3回折り曲げながら移動して突出ピン11に位置させ、さらに2lの対角線距離でジグザグに3回折り曲げながら移動して突出ピン11に位置させる下降折曲過程(サイクル)の繰り返しによってワイヤを一定距離で折り曲げながら下降して位置させることを特徴とする、請求項1に記載の屈曲特性の良好なステントの製造方法。
- 前記(b)段階は、ワイヤの折曲下降段階によって位置した位置点からワイヤ200を対角線距離(1l)の鋭角(1単位ずつ)でジグザグに5回折り曲げながら移動して位置させ、さらに4単位の対角線距離(4l)でジグザグに6回折り曲げながら移動して位置点に位置させて3角(3個)の折曲仕上げ端210を形成し、さらに対角線距離(1l)の鋭角(1単位ずつ)でジグザグに2回折り曲げながら移動して位置点に位置させた状態で、残りの3角(3個)の折曲仕上げ端210の形成のためにさらに4単位の対角線距離(4l)でジグザグに6回折り曲げながら移動して位置させる過程によって6角の折曲仕上げ端210を形成して菱形のセル(C1)を形成することを特徴とする、請求項1に記載の屈曲特性の良好なステントの製造方法。
- 前記(c)段階は、下部ヘッドの形成段階で位置した位置点に繋がって1lの対角線距離でジグザグに7回折り曲げながら移動して位置させ、さらに2lの対角線距離でジグザグに3回折り曲げながら移動して位置させ、さらに1lの対角線距離でジグザグに2回折り曲げながら移動して位置させ、さらに2lの対角線距離で6回の上昇折曲過程(サイクル)の繰り返しによってワイヤ200を一定距離で折り曲げながら上昇して位置させ、前記ワイヤの折曲下降段階で形成された鋭角折曲頂点201に鈍角折曲頂点202を組みかつ鈍角折曲頂点202に鋭角折曲頂点201を組むことで星形のセル(C2)を繰り返し形成しながら一定距離上昇移動して位置させて中間胴体を形成することを特徴とする、請求項1に記載の屈曲特性の良好なステントの製造方法。
- 前記(d)段階は、前記ワイヤの折曲上昇段階によって位置した位置点からさらにワイヤ200を対角線距離(1l)の鋭角(1単位ずつ)でジグザグに2回折り曲げながら移動して位置させ、さらに4単位の対角線距離(4l)でジグザグに6回折り曲げながら移動して位置させて3角(3個)の折曲仕上げ端210を形成し、さらに対角線距離(1l)の鋭角(1単位ずつ)でジグザグに2回折り曲げながら移動して位置させた状態で、残りの3角(3個)の折曲仕上げ端211の形成のためにさらに4単位の対角線距離(4l)でジグザグに6回折り曲げながら移動して位置させる過程によって6角の折曲仕上げ端210を形成して菱形のセル(C1)を形成することを特徴とする、請求項1に記載の屈曲特性の良好なステントの製造方法。
- 前記(e)段階は、上部ヘッドの形成段階によって位置点に位置したワイヤ200を対角線距離(1l)の鋭角(1単位ずつ)でジグザグに3回折り曲げながら移動して位置させ、さらに対角線距離(2l)の鈍角(2単位ずつ)で1回位置させ、前記ワイヤの折曲下降段階で折り曲げられて位置したワイヤ200と重なった部分を熔接部300で連結することを特徴とする、請求項1に記載の屈曲特性の良好なステントの製造方法。
- 前記ワイヤ200を対角線距離(1l)の鋭角(1単位ずつ)でジグザグに5回折り曲げながら移動して位置させ、最初の3角折曲仕上げ端210の形成のためにワイヤが互いに重なって進行する経路を形成することを特徴とする、請求項3に記載の屈曲特性の良好なステントの製造方法。
- 前記ワイヤ200を対角線距離(1l)の鋭角(1単位ずつ)でジグザグに2回折り曲げながら移動して位置させ、残りの3角折曲仕上げ端210の形成のためにワイヤ200が互いに重なって進行する経路を形成することを特徴とする、請求項3に記載の屈曲特性の良好なステントの製造方法。
- 前記ワイヤ200を対角線距離(1l)の鋭角(1単位ずつ)でジグザグに2回折り曲げながら移動して位置させ、最初の3角折曲仕上げ端211の形成のためにワイヤが互いに重なって進行する経路を形成することを特徴とする、請求項5に記載の屈曲特性の良好なステントの製造方法。
- 前記ワイヤ200を対角線距離(1l)の鋭角(1単位ずつ)でジグザグに2回折り曲げながら移動して位置させ、残りの3角折曲仕上げ端211の形成のためにワイヤ200が互いに重なって進行する経路を形成することを特徴とする、請求項5に記載の屈曲特性の良好なステントの製造方法。
- 請求項1の方法によって、互いに交差するワイヤ200で形成された菱形のセル(C1)が形成された上部及び下部ヘッドが上部及び下部に形成され、前記上部及び下部ヘッドの間に鋭角で折り曲げられた鋭角折曲頂点201と鈍角で折り曲げられた鈍角折曲頂点202が互いに組まれ、鈍角で折り曲げられた鈍角折曲頂点202と鋭角で折り曲げられた鋭角折曲頂点201が交差して組まれることで反復的な星形のセル(C2)が形成された中間胴体が形成されたことを特徴とする、屈曲特性の良好なステント。
- 前記反復的な星形のセル(C2)は、長手方向への伸縮または屈曲の際、互いに組まれた前記鋭角折曲頂点201と鈍角折曲頂点202によって内部に鈍角で折り曲げられたワイヤ200が互い煮交差し、この交差したワイヤ200部分の迅速な可変移動によって前記鋭角折曲頂点と鈍角折曲頂点の間の間隔が広くなるか組まれた状態で引かれることによって伸縮し、屈曲方向の鋭角折曲頂点201と鈍角折曲頂点202は収縮し反対方向の鋭角折曲頂点201と鈍角折曲頂点202は互いに組まれた状態で引かれることによって滑らかに屈曲されることを特徴とする、請求項11に記載の屈曲特性の良好なステント。
- 前記上部ヘッドと下部ヘッドの菱形のセル(C1)は2列で形成され、互いに交差するワイヤ200によって形成されたことを特徴とする、請求項11に記載の屈曲特性の良好なステント。
- 前記ステントの内側または外側にコーティング材が被覆されたことを特徴とする、請求項11に記載の屈曲特性の良好なステント。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2011-0004078 | 2011-01-14 | ||
KR1020110004078A KR101330825B1 (ko) | 2011-01-14 | 2011-01-14 | 굽힘 특성이 양호한 스텐트의 제조방법과 그 스텐트 |
PCT/KR2012/000238 WO2012096497A2 (ko) | 2011-01-14 | 2012-01-10 | 굽힘 특성이 양호한 스텐트의 제조방법과 그 스텐트 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014512195A true JP2014512195A (ja) | 2014-05-22 |
JP5777012B2 JP5777012B2 (ja) | 2015-09-09 |
Family
ID=46507563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013548364A Active JP5777012B2 (ja) | 2011-01-14 | 2012-01-10 | 屈曲特性の良好なステントの製造方法及びそのステント |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9320624B2 (ja) |
JP (1) | JP5777012B2 (ja) |
KR (1) | KR101330825B1 (ja) |
WO (1) | WO2012096497A2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016129575A (ja) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | 日本ライフライン株式会社 | ステントおよびステントグラフト |
JP2017508526A (ja) * | 2015-02-04 | 2017-03-30 | エム. アイ. テック カンパニー リミテッド | 連結用ステント及びその製造方法 |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ305502B6 (cs) * | 2014-01-23 | 2015-11-04 | Ella- Cs, S.R.O. | Stent |
JP6045036B2 (ja) * | 2014-01-28 | 2016-12-14 | 日本ライフライン株式会社 | ステント |
KR101616864B1 (ko) * | 2014-09-01 | 2016-04-29 | 주식회사 엠아이텍 | 스텐트 제조 방법 |
KR101645629B1 (ko) * | 2014-09-05 | 2016-08-12 | 주식회사 비씨엠 | 스텐트와 그 스텐트 제조방법 |
KR101631491B1 (ko) * | 2014-10-06 | 2016-06-17 | 주식회사 엠아이텍 | 스텐트 제조방법 |
KR101713648B1 (ko) * | 2014-12-15 | 2017-03-09 | 주식회사 엠아이텍 | 스텐트 제조방법 |
KR101728319B1 (ko) * | 2015-04-15 | 2017-04-19 | 주식회사 엠아이텍 | 스텐트 제조방법 |
US10179052B2 (en) | 2016-07-28 | 2019-01-15 | Depuy Ireland Unlimited Company | Total knee implant prosthesis assembly and method |
KR102196226B1 (ko) * | 2019-01-28 | 2020-12-29 | 이재희 | 스텐트 및 그 제작 방법 |
EP3962398A4 (en) | 2019-05-02 | 2023-01-18 | DePuy Ireland Unlimited Company | SYSTEM AND PROCEDURE FOR PLACEMENT OF ORTHOPEDIC IMPLANTS |
KR102260848B1 (ko) * | 2019-06-14 | 2021-06-03 | 박성욱 | 스텐트 및 그 제조방법 |
US11510784B2 (en) | 2019-09-10 | 2022-11-29 | Depuy Ireland Unlimited Company | Orthopaedic knee prosthesis system and methods for using same |
AU2021304903A1 (en) | 2020-07-10 | 2023-03-09 | Depuy Ireland Unlimited Company | Medial stabilized orthopaedic knee prosthesis |
CN114055098B (zh) * | 2021-12-10 | 2023-11-14 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种嵌槽钎焊配法的弯曲斜螺线管cct骨架加工方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10272190A (ja) * | 1997-02-04 | 1998-10-13 | Solco Co Ltd | 体腔拡張用ステント |
JP2004523256A (ja) * | 2000-10-31 | 2004-08-05 | ボストン サイエンティフィック リミティド | 編組分枝した移植可能装置およびそれを製造する方法 |
JP2005046648A (ja) * | 1994-02-09 | 2005-02-24 | Scimed Life Systems Inc | 管腔内ステント及びその製造方法 |
JP2009501049A (ja) * | 2005-07-15 | 2009-01-15 | 株式会社スタンダードサイテック | ステントおよびその製造方法 |
KR20090038209A (ko) * | 2007-10-15 | 2009-04-20 | 주식회사 스텐다드싸이텍 | 스텐트 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2157146C2 (ru) * | 1995-06-13 | 2000-10-10 | ВИЛЬЯМ КУК Европа, A/S | Устройство для имплантации в сосудах и полых органах (его варианты) |
KR100457629B1 (ko) | 2001-04-04 | 2004-11-18 | (주) 태웅메디칼 | 형상기억합금을 이용한 가변상태 유지형 확장기구의제조방법과 이에 의해 제조된 확장기구 |
KR100424290B1 (ko) | 2001-04-04 | 2004-03-24 | (주) 태웅메디칼 | 형상기억합금을 이용한 담즙관 확장기구의 제조방법과이에 의해 제조된 확장기구 |
JP4608673B2 (ja) | 2001-09-19 | 2011-01-12 | Junken Medical株式会社 | ステント及びステント付きグラフト |
JP2005514155A (ja) * | 2001-12-29 | 2005-05-19 | グローバル メディカル サイエンシズ リミテッド | ステントおよびその製造方法(変形形態) |
US7001425B2 (en) * | 2002-11-15 | 2006-02-21 | Scimed Life Systems, Inc. | Braided stent method for its manufacture |
WO2006053270A2 (en) * | 2004-11-10 | 2006-05-18 | Boston Scientific Limited | Atraumatic stent with reduced deployment force, method for making the same and method and apparatus for deploying and positioning the stent |
KR100826664B1 (ko) * | 2006-11-01 | 2008-05-02 | 주식회사 엠아이텍 | 스텐트 및 이 스텐트의 제조방법 |
KR100958578B1 (ko) * | 2008-07-16 | 2010-05-18 | 주식회사 에스앤지바이오텍 | 혈관용 스텐트 |
DE102008048416A1 (de) * | 2008-08-05 | 2010-02-11 | Acandis Gmbh & Co. Kg | Medizinische Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer derartigen Vorrichtung |
KR20100042478A (ko) * | 2008-10-16 | 2010-04-26 | (주) 태웅메디칼 | 굴곡 변형성을 갖는 스텐트의 제조방법과 그 스텐트 |
US8151682B2 (en) * | 2009-01-26 | 2012-04-10 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Atraumatic stent and method and apparatus for making the same |
US8715314B1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-05-06 | Insera Therapeutics, Inc. | Vascular treatment measurement methods |
CN105611901B (zh) * | 2013-08-09 | 2017-09-08 | 波士顿科学国际有限公司 | 支架设计及制造方法 |
-
2011
- 2011-01-14 KR KR1020110004078A patent/KR101330825B1/ko active IP Right Grant
-
2012
- 2012-01-10 WO PCT/KR2012/000238 patent/WO2012096497A2/ko active Application Filing
- 2012-01-10 US US13/978,020 patent/US9320624B2/en active Active
- 2012-01-10 JP JP2013548364A patent/JP5777012B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005046648A (ja) * | 1994-02-09 | 2005-02-24 | Scimed Life Systems Inc | 管腔内ステント及びその製造方法 |
JPH10272190A (ja) * | 1997-02-04 | 1998-10-13 | Solco Co Ltd | 体腔拡張用ステント |
JP2004523256A (ja) * | 2000-10-31 | 2004-08-05 | ボストン サイエンティフィック リミティド | 編組分枝した移植可能装置およびそれを製造する方法 |
JP2009501049A (ja) * | 2005-07-15 | 2009-01-15 | 株式会社スタンダードサイテック | ステントおよびその製造方法 |
KR20090038209A (ko) * | 2007-10-15 | 2009-04-20 | 주식회사 스텐다드싸이텍 | 스텐트 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016129575A (ja) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | 日本ライフライン株式会社 | ステントおよびステントグラフト |
JP2017508526A (ja) * | 2015-02-04 | 2017-03-30 | エム. アイ. テック カンパニー リミテッド | 連結用ステント及びその製造方法 |
US10349944B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-07-16 | M.I. Tech Co., Ltd. | Stent for connecting adjacent tissues and manufacturing method thereof |
US10617421B2 (en) | 2015-02-04 | 2020-04-14 | M.I. Tech Co., Ltd. | Stent for connecting adjacent tissues and manufacturing method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2012096497A2 (ko) | 2012-07-19 |
JP5777012B2 (ja) | 2015-09-09 |
WO2012096497A3 (ko) | 2012-11-22 |
KR20120082662A (ko) | 2012-07-24 |
KR101330825B1 (ko) | 2013-11-15 |
US20130282105A1 (en) | 2013-10-24 |
US9320624B2 (en) | 2016-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5777012B2 (ja) | 屈曲特性の良好なステントの製造方法及びそのステント | |
JP7092734B2 (ja) | 減少した短縮および反跳を有するステントデバイスおよびその製造方法 | |
JP3708923B2 (ja) | 形状記憶合金を用いた可変状態保持型拡張機構およびその製造方法並びに拡張機構製造機 | |
KR100633020B1 (ko) | 스텐트 및 그의 제작 방법 | |
JP6791974B2 (ja) | 形状記憶合金ワイヤーを用いたステントの製造方法、これにより製造されたステント | |
KR100664531B1 (ko) | 형상기억합급을 이용한 가변상태 유지형 확장기구의제조방법과 이에 의해 제조된 확장기구 | |
WO2023140214A1 (ja) | ステント | |
JP2001137353A (ja) | ジグザグ型曲折を有する医療用プロテーゼ | |
JP6470219B2 (ja) | ステントおよび医療機器 | |
KR20160117003A (ko) | 셀 확장이 용이한 스텐트와 그 제조방법 | |
KR20160091965A (ko) | 스텐트 | |
KR100457629B1 (ko) | 형상기억합금을 이용한 가변상태 유지형 확장기구의제조방법과 이에 의해 제조된 확장기구 | |
KR20130111740A (ko) | 연동 굴곡 변형이 가능한 스텐트의 제조방법과 그 스텐트 | |
KR101616864B1 (ko) | 스텐트 제조 방법 | |
KR100424290B1 (ko) | 형상기억합금을 이용한 담즙관 확장기구의 제조방법과이에 의해 제조된 확장기구 | |
KR101109719B1 (ko) | 확장식 스텐트 | |
KR100548781B1 (ko) | 원통형 스텐트 | |
JP2022517792A (ja) | ステントおよびその製作方法 | |
KR20130126776A (ko) | 길이방향의 중앙 보다 양측 부위 레디얼 포스를 작게 갖는 의료용 스텐트 | |
KR100548782B1 (ko) | 원통형 스텐트 | |
JP2019532781A (ja) | 圧搾後ステント径を算出する方法、ワイヤー編みステントの製造方法及びその多変形性構造パターニング方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140902 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20141201 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141222 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150116 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150602 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150626 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5777012 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |