KR102260848B1 - 스텐트 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 스텐트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히, 본 발명에 따른 스텐트 제조방법은, 제조되는 스텐트와 동일한 지름과 길이를 가지는 원통체의 원주와 길이를 각각 등간격의 수평 및 수직피치(Ph, Pv)로 분배하여 설정한 원주분할선(x1, x2,...,x9,X10)과 길이분할선(y1,y2,....,y21, y22)이 교차하는 위치점에 착탈핀이 설치된 지그를 이용하는 스텐트 제조방법에 있어서, 상기 지그 일단의 제1시작점로부터 제1와이어를 상하로 절곡시키는 복수의 패턴을 반복하여 이동시켜 상기 제1와이어 사이의 교차에 의해 동일한 마름모 형상의 제1셀이 반복 배열된 제1스텐트를 형성하는 단계와; 상기 지그 타단의 제2시작점으로부터 제2와이어를 상하로 절곡시키는 복수의 다른 패턴을 반복하여 이동시켜 상기 제2와이어 사이의 교차에 의해 동일한 마름모 형상의 제2셀이 반복 배열된 제2스텐트를 형성하는 단계를 포함하되, 상기 제1셀과 상기 제2셀은 동일한 크기의 마름모 형상을 가지되 변의 길이가 서로 다른 비대칭 형상으로 마련되고, 상기 제1셀과 상기 제2셀은 1개의 상기 수직피치(Pv) 만큼 상하로 교차되며 위치하도록 상기 제2스텐트를 형성하는 것을 특징으로 한다.
이에 의해, 2개의 셀이 겹쳐진 2중 스텐트 패턴이 형성됨으로써, 반경방향 및 길이방향으로의 외력에 대한 저항력을 극대화하여 이로 인한 변형을 최소화할 수 있으며, 굴곡에 대하여도 찌그러짐을 방지할 수 있으므로 형상유지력을 향상시킬 수 있다.

Description

스텐트 및 그 제조방법{Stent and Manufacturing Method thereof}
본 발명은, 스텐트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히, 2개의 셀이 겹쳐진 2중 스텐트 패턴을 형성하여, 반경방향 및 길이방향으로의 외력에 대한 저항력을 극대화하여 이로 인한 변형을 최소화할 수 있는 스텐트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 스텐트는 질병이나 외상, 수술 등으로 인하여 통로가 협착된 인체 내강의 환부를 원래의 상태로 확장하기 위한 목적으로 사용된다.
이러한 스텐트는 다양한 구조의 것들이 알려져 있으며, 일반적으로 와이어를 특정한 방법으로 감아서 둘레를 따라 피크부와 밸리부를 갖도록 형성한 원통 형상의 와이어 구조체와, 상기 와이어 구조체를 감싸는 상태로 형되는 커버막을 포함하여 구성된다.
대부분의 와이어 타입 스텐트는 형상기억합금재의 와이어를 대략 마름모 형상의 셀을 가지며 각 셀이 상호 지지하여 원통형 튜브 형상을 유지하도록 교차하는 2개의 와이어 상하 연속으로 이루어지며, 위 아래로 엇갈리게 엮어 마름모 상의 셀을 구성한다.
그러나, 상기 스텐트는 모든 스텐트 셀이 연결되어 이루어짐에 의해 굴곡 내강 부위 등에서 특히 길이방향으로 정해진 길이만큼 무조건 팽창하므로 내강의 굴곡을 유지하지 못하는 문제가 있고, 특히 반경방향 및 길이방향의 외력에 대한 저항강도가 약하여 원래 형상이 잘 유지되지 못하는 문제가 있다.
KR 457629
따라서 본 발명의 목적은, 2개의 셀이 겹쳐진 2중 스텐트 패턴이 형성됨으로써, 반경방향 및 길이방향으로의 외력에 대한 저항력을 극대화하여 이로 인한 변형을 최소화할 수 있으며, 굴곡에 대하여도 찌그러짐을 방지할 수 있으므로 형상유지력을 향상시킬 수 있는 스텐트 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 스텐트의 프로파일(Profile, 직경)을 감소하면서도 강도를 유지하거나 증가시킬 수 있어, 스텐트를 삽입장치에 삽입할 때, 이를 삽입하는 튜브의 직경을 최소화할 수 있어, 직경이 작은 내강에서도 용이하게 시술할 수 있는 스텐트 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적은, 본 발명의 일실시예에 따라, 제조되는 스텐트와 동일한 지름과 길이를 가지는 원통체의 원주와 길이를 각각 등간격의 수평 및 수직피치(Ph, Pv)로 분배하여 설정한 원주분할선(x1, x2,...,x9,X10)과 길이분할선(y1,y2,....,y21, y22)이 교차하는 위치점에 착탈핀이 설치된 지그를 이용하는 스텐트 제조방법에 있어서, 상기 지그 일단의 제1시작점로부터 제1와이어를 상하로 절곡시키는 복수의 패턴을 반복하여 이동시켜 상기 제1와이어 사이의 교차에 의해 동일한 마름모 형상의 제1셀이 반복 배열된 제1스텐트를 형성하는 단계와; 상기 지그 타단의 제2시작점으로부터 제2와이어를 상하로 절곡시키는 복수의 다른 패턴을 반복하여 이동시켜 상기 제2와이어 사이의 교차에 의해 동일한 마름모 형상의 제2셀이 반복 배열된 제2스텐트를 형성하는 단계를 포함하되, 상기 제1셀과 상기 제2셀은 동일한 크기의 마름모 형상을 가지되 변의 길이가 서로 다른 비대칭 형상으로 마련되고, 상기 제1셀과 상기 제2셀은 1개의 상기 수직피치(Pv) 만큼 상하로 교차되며 위치하도록 상기 제2스텐트를 형성하는 스텐트 제조방법에 의해 달성된다.
상기 제1스텐트를 형성하는 단계는, 상기 제1와이어가 상기 지그의 최상단에 위치한 상기 제1시작점으로부터 시작하여 상기 지그의 최하단의 제1전환점까지 설정된 패턴으로 하강한 뒤, 다시 상기 제1시작점까지 설정된 다른 패턴으로 연장되어 연결되고, 상기 제2스텐트를 형성하는 단계는, 상기 제2와이어가 상기 지그의 최하단에 위치한 상기 제2시작점으로부터 시작하고 상기 지그의 최상단의 제2전환점까지 설정된 패턴으로 상승한 뒤, 다시 상기 제2시작점까지 설정된 다른 패턴으로 연장되어 연결될 수 있다.
구체적으로, 상기 제1스텐트를 형성하는 단계는, 상기 지그의 최상단(y1)에 위치한 상기 제1시작점(x1, y1)으로부터 시작하여 상기 지그의 최하단(y22)의 제1전환점(x7, y22)까지 수평피치(Ph)가 우측으로 1 이동할 때마다 수직피치(Pv)가 2 하강, 1하강, 2 하강 및 2 상승하는 1-1패턴(10A)과, 상기 제1전환점(x7, y22)에서 우측으로 수평피치(Ph)가 1 이동할 때마다 수직피치(Pv)가 1씩 상승 및 하강을 반복하고 상기 1-1패턴과의 교차점에서 수평피치(Ph)가 1 이동할 때 수직피치(Pv)가 2 상승하는 1-2패턴(10B)과, 상기 1-2패턴의 끝점에서 수평피치(Ph)가 우측으로 1 이동할 때마다 수직피치(Pv)가 2씩 하강 및 상승을 반복하고 상기 1-1패턴과의 교차점에서 수평피치(Ph)가 1 이동할 때 수직피치(Pv)가 1 상승하는 1-3패턴(10C)을 포함하되, 상기 1-2패턴 및 1-3패턴이 교차로 반복되면서 상기 제1와이어가 상기 제1시작점(x1, y1)까지 연장되어 고정될 수 있다.
구체적으로, 상기 제2스텐트를 형성하는 단계는, 상기 지그의 최하단(y22)에 위치한 상기 제2시작점(x10, y22)으로부터 시작하여 상기 지그의 최상단(y1)의 제2전환점(x4, y1)까지 수평피치(Ph)가 좌측으로 1 이동할 때마다 수직피치(Pv)가 2 상승, 1상승, 2 상승 및 2 하강하는 2-1패턴(20A)과, 상기 제2전환점(x4, y1)에서 좌측으로 수평피치(Ph)가 1 이동할 때마다 수직피치(Pv)가 1씩 하강 및 상승을 반복하고 상기 2-1패턴과의 교차점에서 수평피치(Ph)가 1 이동할 때 수직피치(Pv)가 2 하강하는 2-2패턴(20B)과, 상기 2-2패턴의 끝점에서 수평피치(Ph)가 좌측으로 1 증가할 때마다 수직피치(Pv)가 2씩 상승 및 하강을 반복하고 상기 2-1패턴과의 교차점에서 수평피치(Ph)가 1 증가할 때 수직피치(Pv)가 1 하강하는 2-3패턴(20C)을 포함하되, 상기 2-2패턴 및 2-3패턴이 교차로 반복되면서 상기 제2시작점(x10, y22)까지 연장되어 고정될 수 있다.
각 실시예에서, 상기 수평피치(Ph)와 상기 수직피치(Pv)는 동일한 길이로 마련될 수 있다.
한편, 상기 제1셀 및 상기 제2셀은, 마주보면 변(l1, l2)의 길이가 2:1로 마련될 수 있다.
또는, 상기 와이어는 그 직경이 0.171 ~ 0.185mm 범위 내에 마련되고, 상기 지그는 직경 10 mm의 원통으로 마련되며, 상기 원주분할선은 10개로 마련될 수 있다.
따라서 본 발명에 따른 스텐트 및 그 제조방법에 따르면, 2개의 셀이 겹쳐진 2중 스텐트 패턴이 형성됨으로써, 반경방향 및 길이방향으로의 외력에 대한 저항력을 극대화하여 이로 인한 변형을 최소화할 수 있으며, 굴곡에 대하여도 찌그러짐을 방지할 수 있으므로 형상유지력을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 스텐트의 프로파일(Profile, 직경)을 감소하면서도 강도를 유지하거나 증가시킬 수 있어, 스텐트를 삽입장치에 삽입할 때, 이를 삽입하는 튜브의 직경을 최소화할 수 있어, 직경이 작은 내강에서도 용이하게 시술할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 일실시예에 따른 스텐트의 사시도,
도 2는, 도 1에 도시된 스텐트의 패턴도,
도 3은, 지그의 단면도,
도 4는, 본 발명의 일실시예에 따른 제1스텐트의 패턴도,
도 5는, 도 4에 도시된 제1스텐트의 세부 패턴 발췌도,
도 6은, 본 발명의 일실시예에 따른 제2스텐트의 패턴도,
도 7은, 도 6에 도시된 제2스텐트의 세부 패턴 발췌도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명의 일실시예에 따른 스텐트 제조방법은, 지그(100) 일단의 제1시작점으로부터 제1와이어를 상하로 절곡시키는 복수의 패턴을 반복하여 이동시켜 상기 제1와이어 사이의 교차에 의해 동일한 마름모 형상의 제1셀(13)이 반복 배열된 제1스텐트(10)를 형성하는 단계와; 지그(100) 타단의 제2시작점으로부터 제2와이어를 상하로 절곡시키는 복수의 다른 패턴을 반복하여 이동시켜 상기 제2와이어 사이의 교차에 의해 동일한 마름모 형상의 제2셀(23)이 반복 배열된 제2스텐트(20)를 형성하는 단계를 포함한다.
여기서, 제1셀(13)과 제2셀(23)은 동일한 크기의 마름모 형상을 이루되 마주보는 변의 길이가 서로 다른 비대칭 형상으로 마련되고, 제1셀(13) 및 제2셀(23)은 1개의 상기 수직피치(Pv) 만큼 상하로 교차되며 위치하도록 상기 제2스텐트(20)를 형성하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명은 도 2와 같이, 2개의 셀이 겹쳐진 2중 스텐트 패턴이 형성됨으로써, 반경방향 및 길이방향으로의 외력에 대한 저항력을 극대화하여 이로 인한 변형을 최소화할 수 있으며, 굴곡에 대하여도 찌그러짐을 방지할 수 있으므로 형상유지력을 향상시킬 수 있다.
본 발명에서 "와이어(wire)"는 스텐트를 구성하는 가닥을 의미한다.
상기 제1와이어 및 제2와이어의 지름은 종래 스텐트에 사용되는 와이어의 지름보다 상대적으로 두꺼운 0.171~0.185mm 의 범위에서 마련될 수 있다.
이에 의해, 본 발명은 스텐트(1)의 프로파일(Profile, 직경)을 감소하면서도 강도를 유지하거나 증가시킬 수 있는 장점이 있다. 따라서, 스텐트를 삽입장치에 삽입할 때, 이를 삽입하는 튜브의 직경을 최소화할 수 있어, 직경이 작은 내강에서도 용이하게 시술할 수 있다.
상기 와이어는 예를 들어, 형상기억합금 소재로 마련될 수 있다.
참고로, 도 2에서 제1스텐트(10)는 실선으로, 제2스텐트(20)는 점선으로 표시한 것은 도면상에서 이들을 구분하기 위한 것으로, 각 와이어의 굵기와는 전혀 무관하다.
한편, 본 발명에서, "셀(cell)"은 와이어에 의해 형성된 빈 공간 부분을 의미한다. 도 2의 확대도에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 각 셀(13, 23)은 동일한 마름모 형상으로 마련되며, 구체적으로 마주보는 변(l1, l2)의 길이가 서로 다른 비대칭 형상으로 마련되고, 그 길이의 비는 예를 들어 2:1로 마련될 수 있다.
각 셀(13, 23)은 설정된 피치, 예를 들어, 수직피치(Pv) 만큼 교차되며 배치되어 중앙에 겹치는 부분(30)을 형성하며, 이로 인해 외력에 대한 저항력을 극대화할 수 있다.
이하, 각 단계별로 설명한다.
도 3을 참조하면, 지그(100)는 제조되는 스텐트(1)와 동일한 지름과 길이를 가지는 원통체의 원주와 길이를 각 등간격의 수평피치(Ph) 및 수직피치(Pv)로 분배하여 설정한 원주분할선(x1, x2,....x9, x10)과 길이분할선(y1, y2, ....y21, y22)이 교차하는 위치점에 착탈핀(103)이 설치된다.
여기서, 지그(100)의 지름과 원주 분할선의 갯수(즉, 착탈핀(103)의 갯수)는 다양하게 마련될 수 있으나, 원주는 10mm 그리고 원주 분할선(x1,x2,...)는 10개로 마련될 수 있다. 이 경우, 후술할 와이어의 굵기를 고려하여 스텐트(1)의 지름를 설정함으로써, 스텐트(1)의 삽입시 설치가 용이할 뿐 아니라 설치 후에 반경방향으로의 외력(Radial force)에 대한 강도를 향상시켜 스텐트(1)가 원래 형상을 유지할 수 있다.
한편, 상기 수평피치(Ph)와 수직피치(Pv)는 다양하게 마련될 수 있으며, 서로 다른 길이로 마련될 수도 있고, 도 4에서 보는 바와 같이, 동일한 길이로 마련될 수도 있다.
도 4 및 도 5를 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 제1스텐트(10)를 형성하는 단계를 설명한다.
제1스텐트(10)를 형성하는 단계는, 지그(100) 일단의 제1시작점으로부터 제1와이어를 상하로 절곡시키는 복수의 패턴을 반복하여 이동시켜 상기 제1와이어 사이의 교차에 의해 동일한 마름모 형상의 제1셀(13)이 반복 배열되도록 한다.
바람직하게는, 제1스텐트(10)를 형성하는 단계는, 상기 제1와이어가 지그(100)의 최상단에 위치한 제1시작점(0으로부터 시작하여 지그(100)의 최하단의 제1전환점까지 설정된 패턴으로 하강한 뒤 다시 상기 제1시작점까지 설정된 다른 패턴으로 연장되어 연결되도록 할 수있다.
도 4를 참조하여 일실시예를 설명하면, 상기 제1스텐트(10)를 형성하는 단계는, 상기 지그의 최상단(y1)에 위치한 상기 제1시작점(x1, y1)으로부터 시작하여 상기 지그의 최하단(y22)의 제1전환점(x7, y22)까지 수평피치(Ph)가 우측으로 1 이동할 때마다 수직피치(Pv)가 2 하강, 1하강, 2 하강 및 2 상승하는 1-1패턴(10A)을 포함한다.(도 5의 (a) 참조).
상기의 1-1패턴(10A)이 반복되면서 제1시작점(x1, y1)에서 제1전환점(x7, y22)까지 지그(100)를 돌며 연장된다.
상기 제1와이어가 제1전환점(x7, y22)에 이르면, 도 5의 (b)와 같은 1-2패턴(10B)으로 y21과 y22 사이를 지그재그로 반복한다. 즉, 상기 제1전환점(x7, y22)에서 우측으로 수평피치(Ph)가 1 이동할 때마다 수직피치(Pv)가 1씩 상승 및 하강을 반복하는 것이다. 그리고, 상기 1-1패턴과의 교차점(도 5의 (b)에서 (x6,y21))에서 수평피치(Ph)가 1 이동할 때 수직피치(Pv)가 2 상승하며 다음 패턴으로 연장된다.
1-3패턴(10C)은, 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이, 1-2패턴(10B)의 끝점에서 수평피치(Ph)가 우측으로 1 이동할 때마다 수직피치(Pv)가 2씩 하강 및 상승을 반복하고 상기 1-1패턴과의 교차점에서 수평피치(Ph)가 1 이동할 때 수직피치(Pv)가 1 상승한다.
이후에는, 상기 1-2패턴 및 1-3패턴이 교차로 반복되면서 상기 제1와이어가 상기 제1시작점(x1, y1)까지 연장되어 제1와이어의 단부가 서로 고정된다.
여기서, 1-2패턴(10B)과 1-3패턴(10C)은 상하로 반복되는 길이에 차이가 있을 뿐이며, 상기 2개의 패턴의 상하 반복 길이가 같은 경우에는 패턴의 구분 없이 동일한 패턴으로 제1시작점까지 연장된다.
도 6 및 도7을 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 제2스텐트(20)를 형성하는 단계를 설명한다.
제2스텐트(20)는 제1스텐트(10)와 그 시작점과 진행방향이 서로 다를 뿐, 구체적인 각 패턴의 진행은 상호 동일하다.
제2스텐트(20)를 형성하는 단계는, 상기 제2와이어가 지그(100)의 최하단에 위치한 제2시작점으로부터 시작하고, 지그(100)의 최상단의 제2전환점까지 설정된 패턴으로 상승한 뒤, 다시 상기 제2시작점까지 설정된 다른 패턴으로 연장되어 연결될 수 있다.
구체적으로, 상기 제2스텐트를 형성하는 단계는, 도 6 및 7을 참조하면, 지그(100)의 최하단(y22)에 위치한 제2시작점(x10, y22)으로부터 시작하여 지그(100)의 최상단(y1)의 제2전환점(x4, y1)까지 수평피치(Ph)가 좌측으로 1 이동할 때마다 수직피치(Pv)가 2 상승, 1상승, 2 상승 및 2 하강하는 2-1패턴(20A)을 포함한다. (도 7의 (a) 참조)
2-2패턴(20B)은, 도 7의 (b)와 같이, 상기 제2전환점(x4, y1)에서 좌측으로 수평피치(Ph)가 1 이동할 때마다 수직피치(Pv)가 1씩 하강 및 상승을 반복하고 상기 2-1패턴과의 교차점에서 수평피치(Ph)가 1 이동할 때 수직피치(Pv)가 2 하강한다.
2-3패턴(20C)패턴은, 도 7의 (c)와 같이, 상기 2-2패턴의 끝점에서 수평피치(Ph)가 좌측으로 1 증가할 때마다 수직피치(Pv)가 2씩 상승 및 하강을 반복하고 상기 2-1패턴과의 교차점에서 수평피치(Ph)가 1 증가할 때 수직피치(Pv)가 1 하강한다.
그리고, 제1스텐트(10)에서와 마찬가지로, 상기 2-2패턴 및 2-3패턴이 교차로 반복되면서 상기 제2시작점(x10, y22)까지 연장되어 고정된다.
1 : 스텐트
10 : 제1스텐트 13 : 제1셀
20 : 제2스텐트 23 : 제2셀
100 : 지그

Claims (8)

  1. 제조되는 스텐트와 동일한 지름과 길이를 가지는 원통체의 원주와 길이를 각각 등간격의 수평 및 수직피치(Ph, Pv)로 분배하여 설정한 원주분할선(x1, x2,...,x9,X10)과 길이분할선(y1,y2,....,y21, y22)이 교차하는 위치점에 착탈핀이 설치된 지그를 이용하는 스텐트 제조방법에 있어서,
    상기 지그 일단의 제1시작점로부터 제1와이어를 상하로 절곡시키는 복수의 패턴을 반복하여 이동시켜 상기 제1와이어 사이의 교차에 의해 동일한 마름모 형상의 제1셀이 반복 배열된 제1스텐트를 형성하는 단계와;
    상기 지그 타단의 제2시작점으로부터 제2와이어를 상하로 절곡시키는 복수의 다른 패턴을 반복하여 이동시켜 상기 제2와이어 사이의 교차에 의해 동일한 마름모 형상의 제2셀이 반복 배열된 제2스텐트를 형성하는 단계를 포함하되,
    상기 제1셀과 상기 제2셀은 동일한 크기의 마름모 형상을 가지되 변의 길이가 서로 다른 비대칭 형상으로 마련되고, 상기 제1셀과 상기 제2셀은 1개의 상기 수직피치(Pv) 만큼 상하로 교차되며 위치하며,
    상기 제1스텐트를 형성하는 단계는, 상기 제1와이어가 상기 지그의 최상단에 위치한 상기 제1시작점으로부터 시작하여 상기 지그의 최하단의 제1전환점까지 설정된 패턴으로 하강한 뒤, 다시 상기 제1시작점까지 설정된 다른 패턴으로 연장되어 연결되되, 상기 지그의 최상단(y1)에 위치한 상기 제1시작점(x1, y1)으로부터 시작하여 상기 지그의 최하단(y22)의 제1전환점(x7, y22)까지 수평피치(Ph)가 우측으로 1 이동할 때마다 수직피치(Pv)가 2 하강, 1하강, 2 하강 및 2 상승하는 1-1패턴(10A)과, 상기 제1전환점(x7, y22)에서 우측으로 수평피치(Ph)가 1 이동할 때마다 수직피치(Pv)가 1씩 상승 및 하강을 반복하고 상기 1-1패턴과의 교차점에서 수평피치(Ph)가 1 이동할 때 수직피치(Pv)가 2 상승하는 1-2패턴(10B)과, 상기 1-2패턴의 끝점에서 수평피치(Ph)가 우측으로 1 이동할 때마다 수직피치(Pv)가 2씩 하강 및 상승을 반복하고 상기 1-1패턴과의 교차점에서 수평피치(Ph)가 1 이동할 때 수직피치(Pv)가 1 상승하는 1-3패턴(10C)을 포함하되, 상기 1-2패턴 및 1-3패턴이 교차로 반복되면서 상기 제1와이어가 상기 제1시작점(x1, y1)까지 연장되어 고정되고,
    상기 제2스텐트를 형성하는 단계는, 상기 제2와이어가 상기 지그의 최하단에 위치한 상기 제2시작점으로부터 시작하고 상기 지그의 최상단의 제2전환점까지 설정된 패턴으로 상승한 뒤, 다시 상기 제2시작점까지 설정된 다른 패턴으로 연장되어 연결되는 스텐트 제조방법.
  2. 제조되는 스텐트와 동일한 지름과 길이를 가지는 원통체의 원주와 길이를 각각 등간격의 수평 및 수직피치(Ph, Pv)로 분배하여 설정한 원주분할선(x1, x2,...,x9,X10)과 길이분할선(y1,y2,....,y21, y22)이 교차하는 위치점에 착탈핀이 설치된 지그를 이용하는 스텐트 제조방법에 있어서,
    상기 지그 일단의 제1시작점로부터 제1와이어를 상하로 절곡시키는 복수의 패턴을 반복하여 이동시켜 상기 제1와이어 사이의 교차에 의해 동일한 마름모 형상의 제1셀이 반복 배열된 제1스텐트를 형성하는 단계와;
    상기 지그 타단의 제2시작점으로부터 제2와이어를 상하로 절곡시키는 복수의 다른 패턴을 반복하여 이동시켜 상기 제2와이어 사이의 교차에 의해 동일한 마름모 형상의 제2셀이 반복 배열된 제2스텐트를 형성하는 단계를 포함하되,
    상기 제1셀과 상기 제2셀은 동일한 크기의 마름모 형상을 가지되 변의 길이가 서로 다른 비대칭 형상으로 마련되고, 상기 제1셀과 상기 제2셀은 1개의 상기 수직피치(Pv) 만큼 상하로 교차되며 위치하며,
    상기 제1스텐트를 형성하는 단계는, 상기 제1와이어가 상기 지그의 최상단에 위치한 상기 제1시작점으로부터 시작하여 상기 지그의 최하단의 제1전환점까지 설정된 패턴으로 하강한 뒤, 다시 상기 제1시작점까지 설정된 다른 패턴으로 연장되어 연결되고,
    상기 제2스텐트를 형성하는 단계는, 상기 제2와이어가 상기 지그의 최하단에 위치한 상기 제2시작점으로부터 시작하고 상기 지그의 최상단의 제2전환점까지 설정된 패턴으로 상승한 뒤, 다시 상기 제2시작점까지 설정된 다른 패턴으로 연장되어 연결되되, 상기 지그의 최하단(y22)에 위치한 상기 제2시작점(x10, y22)으로부터 시작하여 상기 지그의 최상단(y1)의 제2전환점(x4, y1)까지 수평피치(Ph)가 좌측으로 1 이동할 때마다 수직피치(Pv)가 2 상승, 1상승, 2 상승 및 2 하강하는 2-1패턴(20A)과, 상기 제2전환점(x4, y1)에서 좌측으로 수평피치(Ph)가 1 이동할 때마다 수직피치(Pv)가 1씩 하강 및 상승을 반복하고 상기 2-1패턴과의 교차점에서 수평피치(Ph)가 1 이동할 때 수직피치(Pv)가 2 하강하는 2-2패턴(20B)과, 상기 2-2패턴의 끝점에서 수평피치(Ph)가 좌측으로 1 증가할 때마다 수직피치(Pv)가 2씩 상승 및 하강을 반복하고 상기 2-1패턴과의 교차점에서 수평피치(Ph)가 1 증가할 때 수직피치(Pv)가 1 하강하는 2-3패턴(20C)을 포함하되, 상기 2-2패턴 및 2-3패턴이 교차로 반복되면서 상기 제2시작점(x10, y22)까지 연장되어 고정되는 스텐트 제조방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 수평피치(Ph)와 상기 수직피치(Pv)는 동일한 길이로 마련되는 스텐트 제조방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1셀 및 상기 제2셀은, 마주보면 변(l1, l2)의 길이가 2:1로 마련되는 스텐트제조방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 와이어는 그 직경이 0.171 ~ 0.185mm 범위 내에 마련되고, 상기 지그는 직경 10 mm의 원통으로 마련되며, 상기 원주분할선은 10개로 마련되는 스텐트 제조방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 기재된 방법에 의해서 제조된 스텐트.
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