JP2014240235A - 制御装置の取付構造、及びその取付構造に用いられる片持ち部材 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、孔の拡径化を回避し、取付性に優れた制御装置の取付構造及び片持ち部材を提供することを課題とする。【解決手段】本発明に係る制御装置の取付構造は、制御装置５と、一端側に制御装置５が重ねられる片持ち部材２０と、片持ち部材２０の他端側が重ねられるフレーム部材１２と、を備え、片持ち部材２０は、第１貫通孔２４とリブ２５とを有するとともに、一端側に重ねられた制御装置５を第１締結具Ｎ１で締め付けることなく支持できるように複数設けられ、フレーム部材１２は、第２貫通孔１３と位置決め孔１４とを有し、リブ２５を位置決め孔１４に挿入しながら片持ち部材２０がフレーム部材１２に重ねられることで、第１貫通孔２４と第２貫通孔１３とが重なるとともに、リブ２５が位置決め孔１４の周面に係合して、第２締結具Ｂ２で締め付けることなく複数の片持ち部材２０を介して制御装置５がフレーム部材１２に支持されることを特徴とする。【選択図】図４

Description

本発明は、制御装置の取付構造、及びその取付構造に用いられる片持ち部材に関する。

下記特許文献１に記載の制御装置の取付構造では、制御装置の側壁から外側に突出する取付部が設けられ、締結具で取付部をハウジングに締め付けることで、制御装置を操舵装置に取り付けるようになっている。

特開２００９−２４７１３９号公報

このほかに、制御装置の取付構造に関し、水平に延びる片持ち部材を用いる場合がある。この片持ち部材によれば、制御装置と片持ち部材の一端側とを重ね、締結具で締め付けることで、制御装置が片持ち部材の一端側に固定される。
そして、片持ち部材の他端側とフレーム部材とを締結具で締め付けることで、制御装置が下方に位置する装置に当接（載置）することなく、制御装置をフレーム部材に取り付けることができる。

しかしながら、締結具によって片持ち部材の一端側と制御装置とを締め付けた場合に、片持ち部材が回動した。
そのため、片持ち部材の他端とフレーム部材とを締結するときに、片持ち部材の他端側に形成された孔とフレームに形成された孔とが重ならず、締結具の軸部が挿通できなかった。

これに対し、フレームに形成する孔を大きくして締結具の軸部が挿通できるようにすることが考えられるが、孔の拡大化は片持ち部材とフレームとの大型化を招き、好ましくなかった。

さらに、従来から、フレーム部材に対し、片持ち部材を介した制御装置の取り付けに関し、取付作業の簡易化が望まれていた。

そこで、本発明は、前記する背景に鑑みて創案された発明であって、孔の拡径化を回避し、取付性に優れた制御装置の取付構造、及びその取付構造に用いられる片持ち部材を提供することを課題とする。

前記課題を解決するための手段として、本発明に係る制御装置の取付構造は、制御装置と、水平に延び、一端側に前記制御装置が重ねられ、第１締結具の締め付けにより前記制御装置が固定される片持ち部材と、前記片持ち部材の他端側が重ねられ、第２締結具の締め付けにより前記片持ち部材の他端側が固定されるフレーム部材と、を備え、前記片持ち部材を介して前記制御装置を前記フレーム部材に取り付ける制御装置の取付構造であって、前記一端側に重ねられた前記制御装置を前記第１締結具で締め付けることなく支持できるように複数の前記片持ち部材を備え、前記片持ち部材の他端側には、前記第２締結具が貫通する第１貫通孔と、前記他端側から下方に延びるリブと、が設けられ、前記フレーム部材には、前記第２締結具が貫通する第２貫通孔と、前記リブが挿入され、前記片持ち部材が重ねられる位置を決める位置決め孔と、が設けられ、前記リブを前記位置決め孔に挿入しながら、前記片持ち部材の他端側が前記フレーム部材に重ねられることで、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とが重なるとともに、前記リブが前記位置決め孔の周面に係合して、前記第２締結具で締め付けることなく前記複数の片持ち部材を介して前記制御装置が前記フレーム部材に支持されることを特徴とする。

前記する本発明によれば、制御装置の組み付け作業において、作業者が片持ち部材を把持し、その片持ち部材の一端側に制御装置を重ねることで、複数の片持ち部材が制御装置を支持する。そのため、片持ち部材の他端側をフレーム部材に組み付ける場合に、制御装置を片持ち部材に固定する必要、言い換えれば、第１締結具による締め付けを行う必要がない。
また、他端側のリブを位置決め孔に挿入させることで、片持ち部材が補正されて第１貫通孔と前記第２貫通孔とが重なり合う。そのため、片持ち部材の補正の容易化を図るとともに、第１貫通孔と第２貫通孔との拡径化を回避できる。
そして、位置決め孔に挿入されたリブが位置決め孔の周面に係合して、複数の片持ち部材を介して制御装置が支持される。そのため、第２締結具による締め付けを行う際に、片持ち部材を把持する必要がなく、第２締結具の締め付け作業を容易とすることができる。
さらに、第１締結具の締め付けを行う際に、制御装置が片持ち部材を介して、フレーム部材に支持されているため、制御装置と片持ち部材とを支持する必要がない。そのため、第１締結具の締め付け作業も容易とすることができる。
以上より、本発明によれば、第１貫通孔と第２貫通孔との拡径化を回避でき、さらに、補正作業の容易化及び締め付け作業の容易化による取付性向上を図ることができる。

また、前記制御装置は、平面視で長方形状に形成されて、一対の長辺と前記長辺に直交する一対の短辺とを有し、前記片持ち部材は、前記一対の短辺に沿って延び、前記リブは、前記片持ち部材が延びる方向に対して延在していることが好ましい。

ここで、制御装置を支持する片持ち部材が長辺に沿って延びた場合、片持ち部材が長くなる。そのため、リブが設けられた片持ち部材の他端側と制御装置を支持する一端側との距離が長くなり、リブに作用する制御装置の荷重も大きくなる。
よって、前記する構成によれば、片持ち部材が短くなり、リブに作用する荷重を低減することができる。
また、制御装置の荷重によって、片持ち部材の一端側が下降し、他端側が上昇するように片持ち部材が傾き、リブの一端側を向く面と他端側を向く面とが、位置決め孔の周面に当接する。そのため、リブは、当接により位置決め孔の周面に押圧されて、一端側と他端側とを結ぶ方向に、つまり、片持ち部材が延びる方向に荷重が作用する。
そのため、前記する片持ち部材が延びる方向に延在しているリブであれば、位置決め孔の周面から受ける大きな荷重に耐えることができ、比較的重量の大きい制御装置であっても支持することができる。

また、前記片持ち部材は、前記一端側の上面から上方に突出する軸部を有し、前記制御装置は、前記軸部が貫通する第３貫通孔を有し、前記第３貫通孔に前記軸部を挿入しながら、前記制御装置が前記一端側の上面に重ねられることで、前記制御装置が前記軸部に係合した状態で前記片持ち部材に支持されることが好ましい。

前記する構成によれば、制御装置の組み付け作業中に、制御装置に対し水平方向に移動する力が作用したとしても、制御装置が軸部に係合しているため、片持ち部材の一端側から落ちることが防止され、片持ち部材による支持を安定して継続できる。
なお、軸部の上部に螺刻し、その軸部の上部にナットを螺合させて制御装置を締め付けた場合には、軸部がボルトの役割を果たす。そして、軸部が片持ち部材に一体となっているため、締め付け作業の際に、ボルトを支持するという手間を省くことができる。さらに、ナットを上方から螺合させるため目視し易く、固定作業の容易化を図れる。

また、前記片持ち部材は、前記一端側である一端部と、前記他端側である他端部と、前記一端部と他端部とを接続する中間部と、を有し、前記一端部と前記他端部とは、水平な壁部を成しており、前記一端部に接続する前記中間部の一端側が、前記他端部に接続する前記中間部の他端側よりも低く形成されて、前記他端部が前記一端部よりも低くなっており、前記他端部と前記一端部との高低差は、前記制御装置の高さと等しいことが好ましい。

前記する構成によれば、制御装置の取付構造全体の小型化を図れる。

前記片持ち部材は、平面視で前記片持ち部材が延びる方向に直交する幅方向中央部に、上方又は下方に突出した凸部が一端側から他端側に亘って設けられていることが好ましい。

前記する構成によれば、上下方向に対する片持ち部材の剛性が向上する。そのため、他端側に作用する制御装置の荷重によって片持ち部材の他端側が下方に撓むことを防止でき、制御装置を水平に支持できる。

前記片持ち部材を介して前記フレーム部材に取り付けられた前記制御装置は、前記第１締結具と前記第２締結具との締結後の状態において、下方に配置される部材と離間していることが好ましい。

前記する構成によれば、制御装置は、下方に配置される部材から熱及び振動が伝達し難くなっており、制御装置の保護が図れる。

また、前記制御装置は、他の機器の端子が接続する接続部を有し、前記接続部が設けられる位置は、前記片持ち部材が延びる方向において、前記フレーム部材の反対側であることが好ましい。

前記する構成によれば、接続部がフレーム部材により覆われることが回避されるため、端子が接続し易い。

また、前記課題を解決する手段として、本発明に係る片持ち部材は、水平に延び、一端側に第１締結具の締め付けにより固定される制御装置が重ねられ、他端側が第２締結具の締め付けにより固定されるフレーム部材に重ねられ、前記制御装置を前記フレーム部材に取り付けるために介在する片持ち部材であって、前記第２締結具の軸部が貫通するとともに、前記フレーム部材に形成された第２貫通孔に対応する第１貫通孔と、前記他端側から下方に延びて、前記フレーム部材に形成された位置決め孔に挿入されるリブと、を有し、前記リブを前記位置決め孔に挿入しながら、前記他端側が前記フレーム部材に重ねられることで、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とが重なるとともに、前記リブが前記位置決め孔の周面に係合することを特徴とする。

前記する本発明によれば、複数の片持ち部材を用意し、その複数の片持ち部材の一端側に制御装置を重ねることで、制御装置を支持できる。そのため、片持ち部材の他端側をフレーム部材に組み付ける場合に、第１締結具により制御装置を片持ち部材に固定する必要がないため、片持ち部材を補正できる。
また、他端側のリブを位置決め孔に挿入させることで、片持ち部材が補正されて第１貫通孔と第２貫通孔とが重なり合う。そのため、片持ち部材の補正の容易化を図るとともに、第１貫通孔と第２貫通孔との拡径化を回避できる。
そして、位置決め孔に挿入したリブが位置決め孔の周面に係合し、複数の片持ち部材を介して制御装置が支持される。そのため、第２締結具による締め付けを行う際に、片持ち部材を支持する必要がないため、第２締結具の締め付け作業を容易とすることができる。
さらに、第１締結具の締め付けを行う際に、制御装置が片持ち部材を介して、フレーム部材に支持されているため、制御装置と片持ち部材とを支持する必要がない。そのため、第１締結具の締め付け作業も容易とすることができる。
以上より、本発明によれば、第１貫通孔と第２貫通孔との拡径化を回避でき、さらに、補正作業の容易化及び締め付け作業の容易化による取付性向上を図ることができる。

本発明によれば、孔の拡径化を回避し、取付性に優れた制御装置の取付構造、及びその取付構造に用いられる片持ち部材を提供することができる。

分解されたフロアパネルとＩＰＵとを、車両後方であって右上方から見た分解斜視図である。 ＩＰＵに取り付けられた制御装置を拡大した斜視図である。 図２に図示されたＩＰＵ、片持ち部材、及び制御装置を上方から見た平面図である。 分解されたＩＰＵ、片持ち部材、及び制御装置を斜視した分解斜視図である。 拡大された片持ち部材を示す斜視図であって、（ａ）は、制御装置の左側に配置される片持ち部材を示し、（ｂ）は、右側に配置される片持ち部材を示す。 制御装置の組付工程を示す図のうち、片持ち部材に制御装置を組み付ける態様を示す図である。 制御装置の組付工程を示す図のうち、片持ち部材を天壁部に組み付ける態様を示す図である。 制御装置の取付工程を示す図のうち、片持ち部材を介して制御装置が天壁部に組み付けられた態様を示す図である。 図８のＡ−Ａ線の矢視断面図である。 制御装置の固定工程を示す図であり、片持ち部材を介して天壁部に組み付けられた制御装置を固定する態様を示す図である。 リブと位置決め孔の変形例を示す断面図である。 制御装置の取付部の変形例を示す平面図である。 片持ち部材の後部の構成の変形例を車両後方であって、右上方から見た斜視図である。 図１３に示す変形例により支持された制御装置を備えたＩＰＵとフロアパネルとを、車両後方であって、右上方から見た斜視図である。

本発明に係る制御装置の取付構造について、図面を参照しながら説明する。
なお、実施形態では、電気車両に搭載される高圧電装部品（インテリジェントパワーユニット（Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ Ｐｏｗｅｒ Ｕｎｉｔ）ともいう。以下、「ＩＰＵ」と称する。）に、制御装置が取り付けられた例を挙げて説明する。

ＩＰＵ１００は、電気自動車に搭載され、電気自動車の駆動源であるモータに電力を供給するものである。
図１に示すように、ＩＰＵ１００は、上方に開口した箱状のケース１と、そのケース１内の下側に格納されたバッテリ２と、そのバッテリ２の出力等を制御する制御装置５と、を主に備えている。

ケース１は、金属板をプレス加工等により折り曲げることで形成されたものである。
ケース１の左側と右側とのそれぞれには、左右方向外側に延出する延出部１ｃが設けられている。
そして、ＩＰＵ１００をフロアパネル３の開口３ａに上方に配置するとともに、ＩＰＵ１００を下降させた場合に、延出部１ｃがフロアパネル３の上面に当接して、フロアパネル３の開口３ａ内で宙吊りの状態であるＩＰＵ１００を延出部１ｃが支持するようになっている。
そして、フロアパネル３に当接した状態の延出部１ｃを図示しない締結具で締め付けることで、ＩＰＵ１００がフロアパネル３に固定されるようになっている。

制御装置５は、図示しない配線が接続されており、その配線により送られてきた信号に応じて、ＩＰＵ１００のバッテリ２や電気自動車に搭載されたＩＰＵ１００以外のシステム機器を制御するものである。
図２に示すように、制御装置５の左右両側には、ケース１を構成する前壁部１０に固定され、水平方向（後方）に延びる２つの片持ち部材２０、２０が配置されている。
この片持ち部材２０は、制御装置５を水平方向から支持するためのものであり、第２締結具（ボルトＢ２、図示しないナット）によってケース１の前壁部１０に固定される前部２１と、第１締結具（ナットＮ１）により制御装置５が固定される後部２２と、を主に備えている。
そして、制御装置５は、片持ち部材２０、２０の後部２２に固定されることで、ケース１内の下方に配置されたバッテリ２に当接（載置）することなく、ケース１内の上方に配置されている。このため、制御装置５はバッテリ２に離間し、バッテリ２が発熱したとしても制御装置５が加熱されないようになっている。
以下、片持ち部材２０を介した制御装置５の取付構造に関し、詳細に説明する。

図２〜図４に示すように、前壁部１０は、上下方向及び左右方向に広がり、空間を前後に仕切るものである。
また、前壁部１０の上部には、前壁部１０の上端から後方に延びる天壁部１２が設けられている。なお、実施形態に係る天壁部１２は、特許請求の範囲に記載される「フレーム部材」に相当する構成である。
この天壁部１２は、片持ち部材２０の前部２１が上方から重ねられ、その前部２１がボルトＢ２及び天壁部１２の下面に取り付けられたウェルドナット（不図示）により固定されるためのものである。
また、天壁部１２は、左右方向に延びている。このため、制御装置５の左右両側に配置されて左右方向に離間した２つの片持ち部材２０を、天壁部１２に固定できるようになっている。

図４に示すように、天壁部１２には、片持ち部材２０の前部２１が重ねられる箇所に、上下方向に貫通する第２貫通孔１３が形成されており、ボルトＢ２の軸部が天壁部１２を貫通できるようになっている。
さらに、天壁部１２には、第２貫通孔１３の右側に、上下方向に貫通する位置決め孔１４が形成されている。この位置決め孔１４は、片持ち部材２０の後述するリブ２５を貫通させるためのものであって、平面視で略矩形状に形成され、左右方向よりも前後方向に長くなっている。

図２に示すように、制御装置５は、図示しない制御基板と、その制御基板を格納する筐体６とを備えている。筐体６の後壁部側に、制御基板に信号を送る配線の端子が接続する接続部９が設けられている。
図３に示すように、筐体６の外形は、平面視で略長方形状となっており、左右方向の長さＬ１よりも前後方向の長さＬ２の方が短くなっている。なお、本実施形態に係る筐体６は略長方形状に形成されているが、本発明はこの形状に限定されるものでなく、正方形であってもよいものである。
また、筐体６の左右両側の側壁には、筐体６の左右両側の側壁から左右方向外側に突出し、片持ち部材２０の後部２２に固定される取付部７が設けられている。なお、本実施形態に係る取付部７は、図３に示すように、平面視略半楕円形となっているが、本発明はこれに限定されない。
図４に示すように、取付部７の中央部には、上下方向に貫通する第３貫通孔８が形成されている。

図２〜図４に示すように、片持ち部材２０は、側面視で肉薄に形成され、前後方向に延びる金属板である。また、制御装置５の左側と右側とに配置される片持ち部材２０、２０は左右対称に形成されている。なお、本発明はこれに限定されず、左右非対称であってもよい。
片持ち部材２０は、天壁部１２に固定される前部２１と、制御装置５が固定される後部２２と、前部２１と後部２２との間で斜めに延在している中間部２３とを備えている。

図５（ａ）は、制御装置２０の左側に配置される片持ち部材２０を示す図であり、（ｂ）は、右側に配置される片持ち部材２０を示す図である。
片持ち部材２０の前部２１は、略平板状に形成され、天壁部１２の上面１２ａに重ねられて、天壁部１２に固定される部位である。
片持ち部材２０の前部２１は、右端縁を下方に折り曲げることで形成されたリブ２５を備えている。この下方に延出するリブ２５は、前後方向に長く形成され、平面視で位置決め孔１４に対応する形状となっている。
そして、このリブ２５を天壁部１２の位置決め孔１４に挿入させることで、平面視で天壁部１２に対して片持ち部材２０が延びる向き（角度）が前後方向を向くように補正され（図３参照）、片持ち部材２０の前部２１が位置決めされるようになっている。

さらに、リブ２５は、位置決め孔１４と対応する形状となっており、リブ２５が位置決め孔１４に挿入された状態で、片持ち部材２０の後部２２側に下向きの荷重がかかり後方へ傾いた場合、リブ２５の前面２５ａ及び後面２５ｂが位置決め孔１４の周面１４ａに当接し、リブ２５が天壁部１２に係合するようになっている（図９参照）。
そのため、リブ２５を位置決め孔１４に挿入させた後に、締結具で締め付けなくても、片持ち部材２０が天壁部１２から脱離することなく、支持され続けるようになっている。
なお、リブ２５が前後方向に長くなっているため、なっているため、位置決め孔１４の周面１４ａに当接することにより荷重が作用しても、変形しにくくなっている。

図５に示すように、前部２１には、上下方向を貫通する第１貫通孔２４が形成されている。この第１貫通孔２４は、リブ２５を位置決め孔１４に挿入させた場合に、第２貫通孔１３と重なるように形成されている。
そして、ボルトＢ２の軸部が、上方から第１貫通孔２４と第２貫通孔１３とを貫通し、天壁部１２の下方に配置されるナット（不図示）に螺合することで、片持ち部材２０の前部２１が天壁部１２に固定されている。

図２〜図４に示すように、片持ち部材２０の後部２２は、水平な壁部を成しており、上面に制御装置５の取付部７が重ねられて、取付部７が固定される部位である。
図５に示すように、後部２２には、上面から上方に突出する軸部２６が形成されている。この軸部２６は、取付部７の貫通孔と同径の円柱形となっており、外周面にねじ溝が穿設されている。
また、軸部２６は、後部２２の上面に重ねられた取付部７の第３貫通孔８を貫通して、取付部７よりも上方に突出するようになっている（図７参照）。
そして、取付部７よりも上方に突出した軸部２６の上部に、取付部７を締め付けるナットＮ１が螺合されることで、片持ち部材２０の後部２２に取付部７が固定されている。

図５に示すように、片持ち部材２０の中間部２３は、前部２１よりも後部２２の方が下方となるように斜めに形成された壁部であり、中間部２３の後方に配置される後部２２が、中間部２３の前方に配置される前部２１よりも下方に位置するようになっている。
また、中間部２３による前部２１と後部２２との高低差は、天壁部１２の上面１２ａと、制御装置５の上面との高さが略均等になるように形成されている。
そのため、ケース１と制御装置５との上方の高さを面一となり、ＩＰＵ１００の小型化を図ることができる。また、フレーム部材である天壁部１２の下面にウェルドナット（不図示）を取り付けてボルトＢ２で締結しているため、さらに高さを抑えることができる。

図５に示すように、片持ち部材２０の左右方向の中央部には、下方から上方に向かって押圧されることで、上方に突出した凸部２７が形成されている。
この凸部２７は、中間部２３を跨いで前部２１から後部２２まで形成されており、片持ち部材２０に作用する上下方向の荷重に対する剛性が向上している。
そのほか、片持ち部材２０の強度を向上させるため、片持ち部材２０の左右方向内側の端縁と左右方向の外側の端縁には、片持ち部材２０の端縁を上方に折り曲げてなる第１補強部３０ａ、第２補強部３０ｂが形成されている。

さらに、片持ち部材２０には、後部当止部２８と前部当止部２９とが設けられている。後部当止部２８は、後部２２の後端縁から上方に延びる壁部であり、第２補強部３０ｂと連続している。また、前部当止部２９は、第１補強部３０ａにおける後側の部位である。
図３に示すように、片持ち部材２０の後部２２に制御装置５の取付部７を重ねた場合、後部当止部２８と前部当止部２９とは、制御装置５の左右の壁部に隣接するようになっている。このため、ナットＮ１を締め付けることで、軸部２６を中心軸として回動するような力が制御装置５に作用した場合、制御装置５の壁部に、後部当止部２８又は前部当止部２９が当接し、制御装置５の回動が制限されるようになっている。
さらに、図５に示すように、後部当止部２８の上方への突出量が大きく、取付部７が後部当止部２８を乗り越え難くなっており、制御装置５が第２補強部３０ｂに重なることが防止されている。

つぎに、図を参照しながら、制御装置５の取付工程を説明する。
本実施形態に係る制御装置５の取付工程は、大きく分けて、ナット、ボルト等の締結具を使用せずに制御装置５をケース１に組み付ける組付工程と、その組み付けられた制御装置５をナット、ボルト等の締結具により固定する固定工程との２つを含んでいる。
まず、図６〜図８を用いて組付工程を説明する。

図６に示すように、作業者は、２つの片持ち部材２０を左右方向に分けて、制御装置５の取付部７の下方に配置する。
そして、２つの片持ち部材２０を上昇させて、片持ち部材２０の軸部２６を取付部７の第３貫通孔８に挿入させ、取付部７を片持ち部材２０の後部２２に重ねる。
これにより、図７に示すように、制御装置５の左右両側に配置された２つの片持ち部材２０が共同して、制御装置５を支持するようになる。

そして、作業者は、制御装置５を支持する片持ち部材２０を把持しながら、ケース１の前壁部１０の上方へ移動させる。
ここで、制御装置５は、ナットＮ１により締め付けられていないものの、取付部７が軸部２６に係合して水平方向への移動が規制されている。そのため、組み付け中に制御装置５や作業者が他の部品等に衝突したとしても、片持ち部材２０による支持状態が解除しないようになっている。

つぎに、作業者は、片持ち部材２０のそれぞれを下降させて、片持ち部材２０のリブ２５のそれぞれを天壁部１２の位置決め孔１４に挿入させながら、片持ち部材２０の前部２１を天壁部１２の上面１２ａに重ねる。
ここで、移動中に、制御装置５に対して片持ち部材２０が軸部２６を中心として回動し、天壁部１２に対する片持ち部材２０の角度もずれている場合がある。しかしながら、本実施形態によれば、リブ２５を位置決め孔１４に挿入することで、天壁部１２に対する片持ち部材２０の向きが補正される。
この結果、図８に示すように、片持ち部材２０の第１貫通孔２４は、天壁部１２の第２貫通孔１３が重なりあった状態とすることができる。

また、リブ２５が位置決め孔１４に挿入された場合、作業者は、把持していた片持ち部材２０を離す。
これによれば、図９に示すように、制御装置５の重みにより、制御装置５を支持する片持ち部材２０の後部２２側に荷重が作用し、前部２１が上昇し、後部２２が下降して、片持ち部材２０が傾く。
そのため、リブ２５の前面２５ａと後面２５ｂとが位置決め孔１４の周面１４ａに当接して、リブ２５が天壁部１２に係合するようになる。
その結果、締結具（ボルトＢ２、図示しないナット）で締め付けなくても、片持ち部材２０が天壁部１２から脱離することなく、片持ち部材２０が天壁部１２に支持されるようになっている。
以上の工程により、制御装置５をケース１に組み付けることで、片持ち部材２０を介して制御装置５が天壁部１２に支持される。

つぎに、図１０を用いて、締結具により固定する固定工程を説明する。
なお、以下で説明する固定工程では、天壁部１２に制御装置５が支持されるため、作業者は、制御装置５を支持（把持）するという手間を行う必要がない。

図１０に示すように、ボルトＢ２の軸部を第１貫通孔２４と第２貫通孔１３とに挿通させる。そして、ボルトＢ２の軸部に天壁部１２の下方に配置されたナット（不図示）を螺合させ、片持ち部材２０の前部２１と天壁部１２とを締め付けて固定する。

つぎに、取付部７よりも上方に突出している軸部２６の上部にナットＮを螺合させて、取付部７を締め付けて固定する。
ここで、ボルトの役割を果す後部２２と軸部２６とが、片持ち部材２０に一体となっているため、ナットＮ１を締め付ける作業中に、作業者がボルトを支持するという手間を省くことができる。さら、軸部２６が突出している向きが上方であるため、目視し易く、ナットＮ１の締め付け作業が容易となっている。
以上の固定工程により、図２に示すように、片持ち部材２０を介して、制御装置５をケース１の天壁部１２の水平方向に固定することができ、締結後の状態において、制御装置５が下方に配置されるバッテリ２（図１参照）と離間した状態になる。
なお、締結前の仮組み付け時では、制御装置５が下方の部材（例えばバッテリ２）と当接しても良い。仮組み付け時では、下方の部材から制御装置５に対して熱や振動が伝達するおそれがない一方で、制御装置５が下方の部材に当接することで片持ち部材２０が傾くことが防止され、リブ２５の長さを小さくすることが可能となる。

以上、実施形態によれば、第１締結具、第２締結具を用いることなく、制御装置５を天壁部１２に組み付けることができるため、片持ち部材２０の向き（角度）の補正ができる。
そして、リブ２５と位置決め孔１４とにより、第１貫通孔２４と第２貫通孔１３とが重なり合うように補正されるため、第１貫通孔２４と第２貫通孔１３の拡径化という不利益を回避できる。

また、実施形態によれば、天壁部１２に制御装置５が支持されるため、作業者は、制御装置５を支持（把持）するという手間を行う必要がない。そのため、第１締結具であるナットＮ１と、第２締結具であるボルトＢ２及びナット（不図示）とを締め付け作業が容易となる。
さらに、前記したように、リブ２５と位置決め孔１４とにより片持ち部材２０の向き（角度）の補正が容易となっている。
以上より、締め付け作業の容易化と補正作業の容易化により、取付性向上を図ることができる。

また、実施形態によれば、制御装置５の左右の辺の長さＬ２は、制御装置５の前後の辺の長さよりも短くなっている。
そのため、制御装置５の左右両側に配置されて、制御装置５の左右の辺に沿って延びる片持ち部材２０の長さも短くなり、リブ２５に作用する荷重を低減することができる。

また、実施形態によれば、組み付け作業中に、水平方向に移動する力が制御装置５に作用したとしても、取付部７が軸部２６に係合し、片持ち部材２０の後部２２から落ちることが防止されているため、片持ち部材２０による支持を安定して継続できる。

また、実施形態によれば、制御装置５は、下方に配置されるバッテリ２と離間しているため、バッテリ２の熱や振動が伝達し難くなっており、制御装置５の保護が図れる。

また、実施形態によれば、制御装置５に設けられた接続部９が天壁部１２により覆われていないため、端子が接続し易くなっている。

以上、実施形態に係る制御装置５の取付構造、及び片持ち部材２０について説明したが、本発明は実施形態で説明した例に限定されない。
実施形態では、制御装置５を支持する片持ち部材２０の個数が２つとなっているが、本発明はこれに限定されるものでない。片持ち部材２０の後部２２に重ねて支持できれば、片持ち部材２０を３つ以上用いてもよい。

また、実施形態に係るリブ２５及び位置決め孔１４は、片持ち部材２０と天壁部１２とのそれぞれに１つずつ形成されているが、本発明は、２つ以上であっても良い。
これによれば、位置決めの精度が向上するとともに、重量が大きい制御装置５であっても支持できるようになる。

また、実施形態では、平面視で略矩形状のリブ２５が前後方向に長く形成されているが、リブ２５の前面２５ａ及び後面２５ｂが位置決め孔１４の周面１４ａに当接し、リブ２５が天壁部１２に係合できれば、本発明では限定されない。
例えば、図１１に示すように、片持ち部材２０の前部２１の前端縁を下方に折り曲げてなるリブ２５ｂであってもよい。
ただし、変形例のリブ２５ｂによれば、リブ２５ｂに対応する位置決め孔１４ｂの前後方向の長さＬ３は、片持ち部材２０の厚みＬ４と公差との他に、折り曲げにより発生したＲ部４０の前後方向の長さＬ５を含むように設定しなげればならない。
そのため、変形例のリブ２５ｂの前後方向の長さＬ４に対して、位置決め孔１４ｂの前後方向の長さＬ３が比較的大きくなり、リブ２５ｂが位置決め孔１４ｂの周面１４ｃに係合しにくくなっている。
なお、図９に示すように、実施形態のリブ２５によれば、リブ２５に対応する位置決め孔１４の前後方向の長さは、折り曲げにより発生したＲ部の前後方向の長さを考慮する必要がないため、変形例よりも係合し易くなっているため、実施形態の方が好ましい形態である。

また、実施形態の取付部７は、平面視略半楕円形に形成されていたが（図３参照）、本発明はこれに限定されない。たとえば、図１２に示すように、取付部７Ａの全体の形状が平面視矩形状であってもよい。また、変形例の取付部７Ａを用いる場合に、片持ち部材２０の後部２２の周縁に設けられた第１補強部３０ａ（前部当止部２９を含む）や第２補強部３０ｂ（後部当止部２８を含む）を、取付部７Ａの形状に対応させることが望ましい。
この変形例に係る取付部７Ａであれば、取付部７Ａの前面７ａが片持ち部材２０の前部当止部２９に当接し、取付部７Ａの後面７ｂが後部当止部２８に当接し、取付部７Ａの側面（図１２では右側面７ｃ）が第２補強部３０ｂに当接して、制御装置５の移動が規制されるようになる。なお、この変形例の取付部７Ａと片持ち部材２０を用いる場合には、制御装置５の移動が規制されるため、片持ち部材２０の後部２２にスタッドボルトである軸部２６を設けなくても良い。

また、実施形態の片持ち部材２０の後部２２は、取付部７の第３貫通孔８を貫通してナットＮ１が螺合する軸部２６を有しているが、本発明はこれに限定されるものでない。
たとえば、軸部２６の代わりに、取付部７の第３貫通孔８に対応して上下方向に貫通する孔が設けてもよい。
このような軸部２６を有していない片持ち部材２０であっても、片持ち部材２０の後部２２に取付部７を重ねた場合、取付部７の基部７ａの前面７ｃが前部当止部２９に当接し、基部７ａの後面７ｄが後部当止部２８に当接するようになっているため、取付部７が後部２２から脱落することが抑制されている。
なお、このような軸部２６を有していない片持ち部材２０を用いた場合には、片持ち部材２０をケース１の天壁部１２に組み付けて片持ち部材２０の角度を補正した後、ボルトとウェルドナットにより後部２２と取付部７とを締め付け、制御装置５の固定を行う。

また、実施形態では、制御装置５を支持する２つの片持ち部材２０、２０のそれぞれがケース１の前壁部１０に固定され、２つの片持ち部材２０、２０が同一のフレーム部材に固定される例を挙げているが、本発明はこれに限定されない。
さらに、実施形態では、制御装置５を支持する２つの片持ち部材２０、２０のそれぞれが制御装置５の壁部に沿うように設けられているが、本発明はこれに限定されない。
たとえば、図１３に示すように、片持ち部材２０Ａの後部２２が、後部２２の右端縁から上方に突出する右側当止部３２と、後部２２の左端縁から上方に突出する左側当止部３３とを備えるように構成してもよい。
この変形例に係る片持ち部材２０Ａによれば、後部２２の後方から制御装置５の取付部７を重ねることができ、図１４に示すように、制御装置５に対して相反する方向（前後方向）に延びるように２つの片持ち部材２０Ａ、２０Ａを配置することができる。
そして、一の片持ち部材２０Ａを前壁部１０に組み付け、他の片持ち部材２０Ａを後壁部１０Ａに組み付けることで、制御装置５を支持する片持ち部材２０Ａが傾くということがなくなり（図９、図１１参照）、片持ち部材２０Ａのリブ２５に作用する荷重が低減されるようになる。

５ 制御装置
７ 取付部
８ 第３貫通孔
９ 接続部
１０ 前壁部
１２ 天壁部（フレーム部材）
１３ 第２貫通孔
１４ 位置決め孔
１４ａ 周面
２０ 片持ち部材
２１ 前部（他端部）
２２ 後部（一端部）
２４ 第１貫通孔
２５ リブ
２６ 軸部
２７ 凸部
１００ ＩＰＵ
Ｂ２ ボルト（第２締結具）
Ｎ１ ナット（第１締結具）

Claims (8)

1. 制御装置と、
   水平に延び、一端側に前記制御装置が重ねられ、第１締結具の締め付けにより前記制御装置が固定される片持ち部材と、
   前記片持ち部材の他端側が重ねられ、第２締結具の締め付けにより前記片持ち部材の他端側が固定されるフレーム部材と、
   を備え、前記片持ち部材を介して前記制御装置を前記フレーム部材に取り付ける制御装置の取付構造であって、
   前記一端側に重ねられた前記制御装置を前記第１締結具で締め付けることなく支持できるように複数の前記片持ち部材を備え、
   前記片持ち部材の他端側には、
   前記第２締結具が貫通する第１貫通孔と、
   前記他端側から下方に延びるリブと、
   が設けられ、
   前記フレーム部材には、
   前記第２締結具が貫通する第２貫通孔と、
   前記リブに挿入され、前記片持ち部材が重ねられる位置を決める位置決め孔と、
   が設けられ、
   前記リブを前記位置決め孔に挿入しながら、前記片持ち部材の他端側が前記フレーム部材に重ねられることで、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とが重なるとともに、前記リブが前記位置決め孔の周面に係合して、前記第２締結具で締め付けることなく前記複数の片持ち部材を介して前記制御装置が前記フレーム部材に支持される
   ことを特徴とする制御装置の取付構造。
2. 前記制御装置は、平面視で長方形状に形成されて、一対の長辺と前記長辺に直交する一対の短辺とを有し、
   前記片持ち部材は、前記一対の短辺に沿って延び、
   前記リブは、前記片持ち部材が延びる方向に対して延在している
   ことを特徴とする請求項１に記載の制御装置の取付構造。
3. 前記片持ち部材は、前記一端側の上面から上方に突出する軸部を有し、
   前記制御装置は、前記軸部が貫通する第３貫通孔を有し、
   前記第３貫通孔に前記軸部を挿入しながら、前記制御装置が前記一端側に重ねられることで、前記制御装置が前記軸部に係合した状態で前記片持ち部材に支持される
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の制御装置の取付構造。
4. 前記片持ち部材は、前記一端側である一端部と、前記他端側である他端部と、前記一端部と他端部とを接続する中間部と、を有し、前記一端部と前記他端部とは、水平な壁部を成しており、前記一端部に接続する前記中間部の一端側が、前記他端部に接続する前記中間部の他端側よりも低く形成されて、前記他端部が前記一端部よりも低くなっており、前記他端部と前記一端部との高低差は、前記制御装置の高さと等しい
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の制御装置の取付構造。
5. 前記片持ち部材は、平面視で前記片持ち部材が延びる方向に直交する幅方向中央部に、上方又は下方に突出した凸部が一端側から他端側に亘って設けられている
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の制御装置の取付構造。
6. 前記片持ち部材を介して前記フレーム部材に取り付けられた前記制御装置は、前記第１締結具と前記第２締結具との締結後の状態において、下方に配置される部材と離間している
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の制御装置の取付構造。
7. 前記制御装置は、他の機器の端子が接続する接続部を有し、
   前記接続部が設けられる位置は、前記片持ち部材が延びる方向において、前記フレーム部材の反対側である
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の制御装置の取付構造。
8. 水平に延び、
   一端側に第１締結具の締め付けにより固定される制御装置が重ねられ、
   他端側が第２締結具の締め付けにより固定されるフレーム部材に重ねられ、
   前記制御装置を前記フレーム部材に取り付けるために介在する片持ち部材であって、
   前記第２締結具が貫通するとともに、前記フレーム部材に形成された第２貫通孔に対応する第１貫通孔と、
   前記他端側から下方に延びて、前記フレーム部材に形成された位置決め孔に挿入されるリブと、
   を有し、前記リブを前記位置決め孔に挿入しながら、前記他端側が前記フレーム部材に重ねられることで、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とが重なるとともに、前記リブが前記位置決め孔の周面に係合する
   ことを特徴とする片持ち部材。

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