JP6668729B2 - 床根太の接合構造 - Google Patents

Description

本発明は、建築物に設けられる床根太の接合構造に関する。

従来から、木製の梁と鋼製の梁とを簡単かつ強固に接合するものとして、例えば、特許文献１、２に開示される梁の接合構造等が提案されている。また、木製の横架材を構造材に確実に接合するものとして、例えば、特許文献３に開示される横架材の接合装置が提案されている。

特許文献１に開示された梁の接合構造は、木製梁の側面から垂直方向に突出して２つの接合板部が形成された梁接合金具が木製梁の側面に固定されるとともに、接合板部の貫通孔及び鋼製梁の貫通孔にボルトが挿通される。接合板部と鋼製梁との間には、このボルトを挿通できる筒状部材が介挿されて、接合板部、鋼製梁及び筒状部材をこのボルトで締め付けることで、梁接合金具の接合板部が筒状部材とボルトとに挟まれた状態となる。

特許文献２に開示された小梁と大梁との接合方法は、大梁のウェブにガセットプレートを溶接して、このガセットプレートの両側にガイド板を溶接するものであり、このガイド板の隙間が上端部でＶ型に拡がるように構成される。小梁は、梁端部の下フランジが切り欠かれて、この切り欠き部のウェブがガイド板の間の隙間に挿入されるように、ユニットフロアを吊り下ろして、梁端部の上フランジがガイド板の上端に当接されて支持される。

特許文献３に開示された横架材の接合装置は、梁、桁等の横架材の端部で、長手方向に重ね合わせるように取り付けた接合板に下端開口の切欠を縦設して、この切欠の上縁側の奥端を受止する第１突子と、この第１突子より下側でこの切欠に貫通状態にして係合する第２突子とを、柱、胴差等の構造材の側面に突設して、第２突子に掛止する掛止ピン及び第２突子下縁に係止する係止ピンの各々の嵌挿孔が横架材の端部の側面に横設される。

特開２００８−１１５６０８号公報 特開２００４−２７８２１０号公報 特開２００２−１４６９１８号公報

特許文献１に開示された梁の接合構造は、梁接合金具の接合板部が筒状部材とボルトとに挟まれて圧接されることで、木製梁と鋼製梁とを梁接合金具で一体化させるものとする。しかし、特許文献１に開示された梁の接合構造は、梁接合金具の接合板部と鋼製梁との間に筒状部材を設けることが必要となるため、接合構造としての部品点数が多くなり、木製梁と鋼製梁とを接合するための材料コスト、施工コストが増大するという問題点があった。また、特許文献１に開示された梁の接合構造は、梁接合金具の接合板部と鋼製梁との間の一定の隙間に筒状部材を介挿することが必要となるため、筒状部材に高い寸法精度が担保されないときに、梁接合金具の接合板部による鋼製梁の仮支持が困難になるという問題点があった。

また、特許文献２に開示された小梁と大梁との接合方法は、小梁のウェブがガイド板の間の隙間に挿入されて、ガセットプレート及びガイド板で小梁が支持されるものとする。しかし、特許文献２に開示された小梁と大梁との接合方法は、大梁とガセットプレートとの溶接作業、及び、ガセットプレートとガイド板との溶接作業を必要として、部品点数及び加工手間が多いため、材料コスト、施工コストが増大するという問題点があった。また、特許文献２に開示された小梁と大梁との接合方法は、一対のガイド板の隙間が上端部でＶ型に拡がるため、ガイド板の隙間に挿入されたウェブの上端部とガイド板の上端部とが互いに離間する。このとき、特許文献２に開示された小梁と大梁との接合方法は、小梁に床材が取り付けられたユニットフロアが用いられない場合に、ガイド板の上端部の隙間の部分で小梁が横転するおそれがあり、小梁の仮支持が困難になるという問題点があった。

なお、特許文献３に開示された横架材の接合装置は、木材が用いられた横架材の端部に接合板が取り付けられるものであり、柱、胴差等の構造材に対して、フランジ及びウェブが形成された軽量Ｈ形鋼等が用いられた横架材が接合されるものではない。

そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであって、その目的とするところは、床根太を仮支持したときの拘束力を高めるとともに、床根太の揚重作業の効率性を向上させた床根太の接合構造を提供することにある。

第１発明に係る床根太の接合構造は、建築物に設けられる木材からなる周囲部材に形鋼からなる床根太が取り付けられる床根太の接合構造であって、フランジ及びウェブが形成された床根太と、前記周囲部材に取り付けられる接続部材とを備え、前記接続部材は、前記周囲部材から突出する一対の側板が形成されて、一対の前記側板に架設される仮支持用軸部材及び本締用軸部材が設けられて、前記床根太は、前記ウェブを貫通する貫通孔が形成され、材軸方向で前記貫通孔が形成される位置よりも端部側若しくは中央側となる位置に、前記ウェブが下端部から高さ方向の１／２より上方となる位置まで切除されることなく連続して切り欠かれて仮支持用のスリットが形成されるとともに、前記床根太は、クレーンで吊り上げられて落とし込まれることにより前記ウェブの下端から前記床根太の重心位置よりも上方となる位置まで、前記仮支持用軸部材が前記スリットに挿し込まれて係止されて仮支持され、前記本締用軸部材が前記貫通孔に挿通されることを特徴とする。

第２発明に係る床根太の接合構造は、第１発明において、前記接続部材は、一対の前記側板を互いに離間させることで隙間が形成されるとともに、前記床根太の前記ウェブが前記隙間に設けられることを特徴とする。

第３発明に係る床根太の接合構造は、第１発明又は第２発明において、前記スリットは、左右対称のテーパー状に下方の間隔が材軸方向に沿って広がった部分を有することを特徴とする。

第４発明に係る床根太の接合構造は、第１発明〜第３発明の何れかにおいて、前記床根太は、高さ方向で一対となった前記フランジの幅方向の中間部に、高さ方向に延びる前記ウェブが形成された軽量Ｈ形鋼、又は、前記フランジの幅方向の片端部から、前記ウェブが形成された薄板軽量形鋼が用いられることを特徴とする。

第５発明に係る床根太の接合構造は、第１発明〜第４発明の何れかにおいて、前記床根太は、高さ方向に一対となった前記フランジの幅方向の中間部又は片端部に、高さ方向に延びる前記ウェブが形成されて、前記床根太の下部の前記フランジとなる下フランジが、材軸方向で部分的に切り欠かれることを特徴とする。

第１発明〜第５発明によれば、床根太がクレーン等で吊り下げて落とし込まれることで、仮支持用軸部材がスリットに係止されて、床根太が接続部材に仮支持されるものとなるため、仮支持された床根太から即座にクレーンをリリースすることで、床根太の揚重作業を順次効率的に実施して、床根太の揚重作業の効率性を向上させることが可能となる。

第１発明〜第５発明によれば、床根太が接続部材に仮支持された状態となり、仮支持用軸部材がスリットに係止されて、床根太の高さ方向及び材軸方向の移動が拘束されるため、仮支持された床根太の拘束力を高めることが可能となる。

第１発明〜第５発明によれば、仮支持用軸部材で床根太が仮支持された状態での微調整を施工現場で実施することができ、調整が完了してから本締用軸部材で床根太が本締めされた状態とすることが可能になる。すなわち、仮支持用軸部材と本締用軸部材とを用いて、床根太を仮支持又は本締めするための明確な機能分担をさせることで、床根太と周囲部材との接合作業の作業性や施工現場での施工精度を向上させることが可能となる。

第１発明〜第５発明によれば、接続部材の幅寸法と床根太の幅寸法との大小関係にかかわらず、従来技術の梁接合金具を接続部材として用いて、床根太を仮支持することが可能となり、また、接続部材の幅寸法を大きくして隙間を大きめに設定して、この隙間を利用することで、接続部材を周囲部材にねじ接合等で容易に取り付けることが可能となる。

第１発明〜第５発明によれば、従来技術のような筒状部材の取付作業、又は、ガセットプレート及びガイド板の溶接作業を必要としないで、製作容易性の高い接続部材が用いられることで、部品点数及び加工手間を削減させて、材料コスト、施工コストを低減させることが可能となる。
また、第１発明〜第５発明によれば、材軸方向で貫通孔と略同一の位置、又は、材軸方向で貫通孔よりも中央側となる位置で、床根太のウェブにスリットが形成される場合に、スリットの高さ方向の延長を小さくすることで、床根太の中央側でウェブの断面欠損が抑制されるため、床根太のウェブの断面欠損による損壊を防止することが可能となる。
そして、第１発明〜第５発明によれば、材軸方向で貫通孔よりも端部側となる位置で、床根太のウェブにスリットが形成される場合に、仮支持用軸部材よりも中央側で本締用軸部材が貫通孔に挿通されるため、必要に応じて、本締用軸部材を貫通等させたスペーサーを、床根太のウェブに当接させて設けることが可能となる。
それに加え、第１発明〜第５発明によれば、床根太の重心位置よりも上方となる位置で、仮支持用軸部材がスリットに係止されることで、重心位置より上方で床根太が仮支持されるものとなり、床根太の横転を回避することが可能となる。

特に、第２発明によれば、床根太のウェブが接続部材の隙間に設けられることで、本締用軸部材を貫通等させたスペーサーを、床根太のウェブに当接させて設けることができるため、床根太の幅方向の偏心がスペーサーで抑制されて、床根太と周囲部材との安定した接合を実現することが可能となる。

特に、第４発明によれば、材軸方向のスパン長が３ｍ〜４ｍ程度となる床根太のほかに、５ｍ〜８ｍ超程度の中〜大スパンの床根太にも適用されるものであり、従来のＨ形鋼等より軽量な軽量Ｈ形鋼又は薄板軽量形鋼の床根太が用いられることで、床根太の揚重作業を容易に実施することが可能となる。また、床根太となる部材をより軽量で高剛性な軽量Ｈ形鋼とすることで、自重で部材が撓むことにより生じる施工誤差が少なくなり、施工性の向上にもつながる。

特に、第５発明によれば、床根太の下フランジが材軸方向で部分的に切り欠かれることで、床根太を接続部材の上方から落とし込むときに、床根太の下フランジと、接続部材の側板との干渉を回避することが可能となる。

本発明を適用した床根太の接合構造が設けられる建築物を示す斜視図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造に用いられる断面略Ｈ形状の床根太を示す断面図であり、（ｂ）は、断面略Ｃ形状の床根太を示す断面図である。 本発明を適用した床根太の接合構造を示す斜視図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造で本締用軸部材の端部側に設けられた仮支持用軸部材を示す側面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造で本締用軸部材と略同一の位置に設けられた仮支持用軸部材を示す側面図であり、（ｂ）は、本締用軸部材の中央側に設けられた仮支持用軸部材を示す側面図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造で床根太の端部側に形成されたスリットを示す側面図、（ｂ）は、貫通孔と略同一の位置に形成されたスリットを示す側面図、（ｃ）は、床根太の中央側に形成されたスリットを示す側面図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造で高さ方向の全長がテーパ状のスリットを示す側面図、（ｂ）は、高さ方向の上部がテーパ状のスリットを示す側面図、（ｃ）は、高さ方向の下部がテーパ状のスリットを示す側面図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造で下フランジが切り欠かれていない床根太を示す側面図であり、（ｂ）は、ウェブが切り欠かれた床根太を示す側面図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造で接続部材の隙間の内側に挿通されて仮支持された断面略Ｈ形状の床根太を示す側面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造で接続部材の隙間の外側に配置されて仮支持された断面略Ｈ形状の床根太を示す側面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造で接続部材の隙間の内側に挿通された断面略Ｃ形状の床根太を示す側面図であり、（ｂ）は、接続部材の隙間の外側に配置された断面略Ｃ形状の床根太を示す側面図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造で本締用軸部材が貫通孔に挿通されて本締めされた床根太を示す側面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造で従来技術の梁接合金具が用いられた接続部材を示す側面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。

以下、本発明を適用した床根太の接合構造１を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１に示すように、主に、一戸建て住宅等の比較的小規模な建築物８、又は、店舗併用住宅及び介護老人保健施設等の比較的大規模な建築物８において、床材８０等を支持する床根太２を接合するために設けられる。なお、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１に示す軸組工法だけでなく、木造ツーバイフォー等の枠組壁工法、その他の床根太を要する工法に設けられてもよい。

床根太２は、所定の断面形状の形鋼が用いられて、端根太３１又は柱３２等の周囲部材３に、床根太２の材軸方向Ｘの端部が接合される。端根太３１又は柱３２等の周囲部材３は、無垢材、集成材、ＬＶＬ又はＣＬＴ等の木材が用いられて、建築物８の外周等に設けられる。

床根太２は、材軸方向Ｘに対する断面方向で、図２（ａ）に示すように、断面略Ｈ形状に形成されたＨ形鋼が用いられる。ここで、Ｈ形鋼は、ロール成形、アーク溶接、レーザー溶接等による組立、電気抵抗溶接による組立等、どのような製造法で製造されてもよく、また、比較的細幅のＩ形鋼が用いられてもよい。また、床根太２は、これに限らず、図２（ｂ）に示すように、断面略Ｃ形状に形成されたリップ付溝形鋼又は溝形鋼等が用いられてもよい。

床根太２は、図２に示すように、幅方向Ｙに延びて高さ方向Ｚで一対となったフランジ２１、及び、高さ方向Ｚに延びるウェブ２４が形成される。床根太２は、上部のフランジ２１となる上フランジ２２と、下部のフランジ２１となる下フランジ２３とが、高さ方向Ｚに延びるウェブ２４で連結されて、互いに略平行となるように形成される。

床根太２は、一対となったフランジ２１の幅方向Ｙの中間部２１ａ又は片端部２１ｂに、ウェブ２４の高さ方向Ｚの上下端部が接合されて、上フランジ２２及び下フランジ２３とウェブ２４とが、互いに略直交するように形成される。床根太２は、幅方向Ｙでウェブ２４の両側又は片側に突出して、一対となったフランジ２１が形成される。

床根太２は、図２（ａ）に示すように、断面略Ｈ形状に形成されたＨ形鋼が用いられる場合に、上フランジ２２及び下フランジ２３の幅方向Ｙの中間部２１ａから、ウェブ２４が形成された軽量Ｈ形鋼が用いられることが望ましい。ここで、軽量Ｈ形鋼とは、ロール成形、レーザー溶接による組立、電気抵抗溶接による組立、アーク溶接による組立等によって製造された、フランジ２１及びウェブ２４の板厚が１２ｍｍ以下であるＨ形鋼をいう。

軽量Ｈ形鋼の床根太２は、例えば、高さ方向Ｚに延びる高さ寸法Ｈが、８０ｍｍ〜４５０ｍｍ程度となり、ウェブ２４の板厚寸法ｔ１が、２．３ｍｍ〜６ｍｍ程度となる。また、軽量Ｈ形鋼の床根太２は、幅方向Ｙに延びる幅寸法Ｂが、４０ｍｍ〜２００ｍｍ程度となり、フランジ２１の板厚寸法ｔ２が、２．３ｍｍ〜１２ｍｍ程度となる。

床根太２は、図２（ｂ）に示すように、断面略Ｃ形状に形成された溝形鋼が用いられる場合に、上フランジ２２及び下フランジ２３の幅方向Ｙの片端部２１ｂから、ウェブ２４が折曲加工等で連続して形成された薄板軽量形鋼が用いられることが望ましい。

薄板軽量形鋼の床根太２は、例えば、高さ方向Ｚに延びる高さ寸法Ｈが、８９ｍｍ〜３００ｍｍ程度となるとともに、幅方向Ｙに延びる幅寸法Ｂが、３０ｍｍ〜５０ｍｍ程度となり、全体の板厚寸法ｔ３が、０．８ｍｍ〜２．２ｍｍ程度となる。また、薄板軽量形鋼の床根太２は、例えば、リップ部２５の高さ寸法Ｃが、１２ｍｍ〜２０ｍｍ程度となる。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、図３に示すように、一対のフランジ２１及びウェブ２４が形成された床根太２と、周囲部材３の側面３０に取り付けられる接続部材４とを備えて、床根太２と周囲部材３とを互いに略直交させた接合箇所に設けられる。

接続部材４は、略平板状の鋼板等を折曲加工等することで、床根太２と略直交する周囲部材３の側面３０に当接される背面板４０と、周囲部材３の側面３０から突出する一対の側板４１とが、互いに略直交して各々が略平板状に形成される。接続部材４は、周囲部材３の側面３０にねじ接合又はボルト接合等により背面板４０が取り付けられる。

接続部材４は、背面板４０の幅方向Ｙの両側端から連続して、一対の側板４１が互いに略平行に突出して延びる。接続部材４は、各々の側板４１の基端側が、周囲部材３に近接させて配置されて、各々の側板４１の先端側が、周囲部材３から離間させて配置される。接続部材４は、各々の側板４１の先端側と基端側との間に、仮支持用軸部材５及び本締用軸部材６を幅方向Ｙに貫通させるための複数の挿通孔４１ｂが形成される。

接続部材４は、周囲部材３の側面３０から突出する一対の側板４１が形成される。このとき、接続部材４は、一対の側板４１を幅方向Ｙに所定の間隔αで互いに離間させることで、床根太２のウェブ２４を挿通等させるための隙間Ｓが形成されるものとなる。

接続部材４は、例えば、図４に示すように、高さ方向Ｚに延びる高さ寸法ｈが、１００ｍｍ〜３００ｍｍ程度となり、幅方向Ｙに延びる幅寸法ｂが、４．０ｍｍ〜６０ｍｍ程度となる。また、接続部材４は、全体の板厚寸法ｔが、１．６ｍｍ〜４．５ｍｍ程度となり、各々の側板４１の奥行寸法Ｌが、５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度となる。

接続部材４は、幅方向Ｙに延びる仮支持用軸部材５及び本締用軸部材６が、一方の側板４１から他方の側板４１まで幅方向Ｙに連続させて、各々の側板４１を幅方向Ｙに貫通等するように設けられる。仮支持用軸部材５及び本締用軸部材６の各々は、例えば、ボルト、ねじ又はかしめ等が用いられて、幅方向Ｙに延びて一対の側板４１に架設される。

接続部材４は、床根太２の材軸方向Ｘで、本締用軸部材６が架設される位置よりも床根太２の端部側Ｅに仮支持用軸部材５が架設される。また、接続部材４は、床根太２の材軸方向Ｘで、図５（ａ）に示すように、本締用軸部材６が架設される位置と略同一の位置に仮支持用軸部材５が架設されてもよく、図５（ｂ）に示すように、本締用軸部材６が架設される位置よりも床根太２の中央側Ｄに仮支持用軸部材５が架設されてもよい。

床根太２は、図６に示すように、ウェブ２４の下端部２４ａから高さ方向Ｚに連続して切り欠かれることでスリット２６が形成されて、高さ方向Ｚでスリット２６の上端となる位置がスリット２６の上端縁２６ａとなる。また、床根太２は、ウェブ２４を幅方向Ｙに貫通する貫通孔２７が形成されて、必要に応じて、複数箇所に貫通孔２７が形成される。

床根太２は、図６（ａ）に示すように、材軸方向Ｘで貫通孔２７が形成される位置よりも端部側Ｅとなる位置に、スリット２６が形成される。また、床根太２は、図６（ｂ）に示すように、材軸方向Ｘで貫通孔２７が形成される位置と略同一の位置に、スリット２６が形成されてもよい。また、床根太２は、図６（ｃ）に示すように、材軸方向Ｘで貫通孔２７が形成される位置よりも中央側Ｄとなる位置に、スリット２６が形成されてもよい。

床根太２は、図６に示すように、スリット２６の側縁２６ｂが高さ方向Ｚで略直線状に傾斜することなく延びて、スリット２６の上端縁２６ａが略円弧状に形成される。床根太２は、これに限らず、スリット２６の側縁２６ｂが略湾曲した形状となってもよく、また、スリット２６の上端縁２６ａが略屈曲した形状となってもよい。

また、床根太２は、スリット２６の側縁２６ｂが傾斜することなく延びるほか、図７（ａ）に示すように、スリット２６の側縁２６ｂがテーパ状に傾斜して延びて形成されてもよい。さらに、床根太２は、図７（ｂ）、図７（ｃ）に示すように、スリット２６の側縁２６ｂに、傾斜することなく延びる部分とテーパ状に延びる部分とが形成されてもよい。

床根太２は、図６、図７に示すように、スリット２６及び貫通孔２７の下方となる位置で、床根太２の下フランジ２３が材軸方向Ｘで部分的に切り欠かれる。このとき、床根太２は、下フランジ２３が材軸方向Ｘで部分的に切り欠かれた箇所で、ウェブ２４の下端部２４ａから高さ方向Ｚに連続してスリット２６が形成される。

また、床根太２は、図８（ａ）に示すように、下フランジ２３が材軸方向Ｘで部分的に切り欠かれることなく、ウェブ２４の材軸方向Ｘの端部まで下フランジ２３が設けられてもよい。このとき、床根太２は、下フランジ２３にもスリット２６が形成されて、下フランジ２３のスリット２６とウェブ２４のスリット２６とが連続して形成される。

さらに、床根太２は、図８（ｂ）に示すように、材軸方向Ｘで端部側Ｅのウェブ２４が、高さ方向Ｚで部分的に切除されてもよい。このとき、床根太２は、特に、材軸方向Ｘで貫通孔２７よりも端部側Ｅとなる位置にスリット２６が形成される場合に、スリット２６が形成される位置よりも端部側Ｅのウェブ２４が部分的に切除されるものとなる。

床根太２は、図９に示すように、接続部材４の一対の側板４１に仮支持用軸部材５のみが架設された状態で、一対の側板４１を幅方向Ｙで互いに離間させて形成された隙間Ｓに、床根太２のウェブ２４が上方から落とし込まれて挿通される。このとき、床根太２は、接続部材４の一対の側板４１にウェブ２４が挟まれて、何れか一方又は両方の側板４１とウェブ２４とが、互いに離間又は当接するように配置される。

床根太２は、接続部材４の上方からウェブ２４が落とし込まれて、ウェブ２４の下端部２４ａから仮支持用軸部材５がスリット２６を通過する。床根太２は、ウェブ２４の下方から仮支持用軸部材５がスリット２６を通過した後、仮支持用軸部材５がスリット２６の上端縁２６ａに係止されることで、床根太２の高さ方向Ｚの移動が拘束される。

また、床根太２は、ウェブ２４の下方から仮支持用軸部材５がスリット２６を通過した後、必要に応じて、仮支持用軸部材５がスリット２６の側縁２６ｂにも係止されることで、床根太２の材軸方向Ｘの移動が拘束される。このとき、床根太２は、仮支持用軸部材５がスリット２６の上端縁２６ａ及び側縁２６ｂに係止されることで、床根太２の高さ方向Ｚ及び材軸方向Ｘの移動が拘束されて、接続部材４に仮支持されるものとなる。

なお、床根太２は、接続部材４の側板４１の上端部４１ａと上フランジ２２とが互いに離間する場合には、仮支持用軸部材５がスリット２６の上端縁２６ａに係止される。これに対して、床根太２は、接続部材４の側板４１の上端部４１ａと上フランジ２２とが当接される場合には、仮支持用軸部材５がスリット２６の上端縁２６ａに係止されることなく、仮支持用軸部材５がスリット２６の側縁２６ｂのみに係止されることがある。

床根太２は、接続部材４の隙間Ｓの内側に床根太２のウェブ２４が挿通されるほか、図１０に示すように、接続部材４の隙間Ｓの内側に床根太２のウェブ２４が挿通されることなく、接続部材４の隙間Ｓの外側に床根太２のウェブ２４が配置されてもよい。このとき、床根太２は、何れか一方の側板４１とウェブ２４とが、互いに離間又は当接するように配置されるとともに、仮支持用軸部材５がスリット２６の上端縁２６ａ及び側縁２６ｂの何れか一方又は両方に係止されるものとなる。

床根太２は、図９、図１０に示すように、ウェブ２４の高さ方向Ｚで上側１／２程度となる範囲で、高さ方向Ｚで床根太２の重心位置よりも上方となる位置まで、ウェブ２４の下端部２４ａから連続してスリット２６が形成されることが望ましい。このとき、床根太２は、特に、床根太２の重心位置よりも上方となる位置で、仮支持用軸部材５がスリット２６の上端縁２６ａ及び側縁２６ｂの何れか一方又は両方に係止されるものとなる。

なお、床根太２は、断面略Ｈ形状に形成された軽量Ｈ形鋼等が用いられるほか、図１１に示すように、断面略Ｃ形状に形成された薄板軽量形鋼等が用いられてもよい。このとき、薄板軽量形鋼等の床根太２は、図１１（ａ）に示すように、接続部材４の隙間Ｓの内側に床根太２のウェブ２４が配置されて、又は、図１１（ｂ）に示すように、接続部材４の隙間Ｓの外側に床根太２のウェブ２４が配置されるものとなる。

床根太２は、仮支持用軸部材５がウェブ２４のスリット２６に係止されて、接続部材４に仮支持された状態となり、図１２に示すように、本締用軸部材６がウェブ２４の貫通孔２７に挿通されることで、本締用軸部材６で接続部材４に本締めされた状態となる。このとき、床根太２は、仮支持用軸部材５で仮支持された状態から、本締用軸部材６で本締めされた状態となることで、床根太２と周囲部材３との接合が完了する。

ここで、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図９、図１０に示すように、床根太２をクレーン等で吊り下げて落とし込むことで、仮支持用軸部材５がスリット２６に係止される。このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２を落とし込んだ後に、仮支持用軸部材５がスリット２６に係止されて、床根太２の高さ方向Ｚ及び材軸方向Ｘの移動が拘束されることで、床根太２が接続部材４に仮支持されるものとなる。

このため、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２を落とし込んで接続部材４に仮支持させた後に、仮支持された床根太２から即座にクレーンをリリースして、別の接合箇所でのクレーン等による床根太２の揚重作業を実施できる。これにより、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２を仮支持させた後に、床根太２からクレーンをリリースすることで、床根太２の揚重作業を順次効率的に実施して、床根太２の揚重作業の効率性を向上させることが可能となる。

また、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２が接続部材４に仮支持された状態で、仮支持用軸部材５がスリット２６の上端縁２６ａ及び側縁２６ｂの何れか一方又は両方に係止されて、床根太２の高さ方向Ｚ及び材軸方向Ｘの移動が拘束される。これにより、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２が高さ方向Ｚ及び材軸方向Ｘに拘束されるため、仮支持された床根太２の拘束力を高めることが可能となる。

また、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１２に示すように、仮支持用軸部材５で床根太２が仮支持された状態での微調整を施工現場で実施することができ、微調整が完了してから本締用軸部材６で床根太２が本締めされた状態となる。これにより、本発明を適用した床根太の接合構造１は、仮支持用軸部材５と本締用軸部材６とを用いて、床根太２を仮支持又は本締めするための明確な機能分担をさせることで、床根太２と周囲部材３との接合作業の作業性や施工現場での施工精度を向上させることが可能となる。

さらに、本発明を適用した床根太の接合構造１は、例えば、図１３に示すように、従来技術のような梁接合金具７を接続部材４として用いることもできる。ここで、従来技術の梁接合金具７は、高さ方向Ｚの高さ寸法ｈが、１００ｍｍ〜３００ｍｍ程度、幅方向Ｙの幅寸法ｂが、４０ｍｍ〜６０ｍｍ程度、材軸方向Ｘの奥行寸法Ｌが、５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度、全体の板厚寸法ｔが、２．３ｍｍ〜３．２ｍｍ程度となる。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、例えば、接続部材４として従来技術の梁接合金具７等が用いられて、接続部材４の幅寸法ｂが、床根太２の上フランジ２２の幅寸法Ｂよりも大きい場合であっても、一対の側板４１に架設された仮支持用軸部材５が床根太２のスリット２６に係止されるものとなる。

これにより、本発明を適用した床根太の接合構造１は、接続部材４の幅寸法ｂと床根太２の幅寸法Ｂとの大小関係にかかわらず、従来技術の梁接合金具７等を接続部材４として用いて、床根太２を仮支持することが可能となる。また、本発明を適用した床根太の接合構造１は、接続部材４の幅寸法ｂを大きくして隙間Ｓを大きめにして、大きめの隙間Ｓを利用することで、図３に示すように、接続部材４の背面板４０を周囲部材３の側面３０にねじ接合等で容易に取り付けることが可能となる。

また、本発明を適用した床根太の接合構造１は、従来技術のような筒状部材の取付作業、又は、ガセットプレート及びガイド板の溶接作業を必要としないで、製作容易性の高い接続部材４が用いられる。これにより、本発明を適用した床根太の接合構造１は、溶接等の高度な作業を必要とせず、製作容易性の高い接続部材４が用いられることで、部品点数及び加工手間を削減させて、材料コスト、施工コストを低減させることが可能となる。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、特に、図６、図７に示すように、床根太２の下フランジ２３が材軸方向Ｘで部分的に切り欠かれる。また、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図８（ａ）に示すように、床根太２の下フランジ２３が材軸方向Ｘで切り欠かれない場合であっても、下フランジ２３のスリット２６とウェブ２４のスリット２６とが連続して形成される。さらに、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図８（ｂ）に示すように、床根太２の端部側Ｅのウェブ２４が部分的に切除されてもよい。

これにより、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図９に示すように、床根太２を接続部材４の上方から落とし込むときに、図６、図７、図８（ａ）に示す下フランジ２３と、接続部材４の側板４１との干渉を回避することが可能となる。また、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２を接続部材４の上方から落とし込むときに、図８（ｂ）に示すウェブ２４と、仮支持用軸部材５との干渉を回避することが可能となる。

なお、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１２に示すように、本締用軸部材６で床根太２が本締めされた状態で、仮支持用軸部材５及び本締用軸部材６から床根太２のウェブ２４にせん断力のみが伝達される。このため、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図６、図７に示すように、床根太２の下フランジ２３が材軸方向Ｘで部分的に切り欠かれる場合であっても、床根太２の部材強度は十分に確保されるものとなる。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、図６（ｂ）に示すように、材軸方向Ｘで貫通孔２７と略同一の位置、又は、図６（ｃ）に示すように、材軸方向Ｘで貫通孔２７よりも中央側Ｄとなる位置で、床根太２のウェブ２４にスリット２６が形成されてもよい。このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図５に示すように、スリット２６の高さ方向Ｚの延長を小さくすることで、床根太２のウェブ２４の断面欠損が抑制される。

これにより、本発明を適用した床根太の接合構造１は、本締用軸部材６を用いて床根太２が本締めされた状態で、本締用軸部材６からウェブ２４の中央側Ｄに向けてせん断力が伝達されるものとなるが、床根太２の中央側Ｄでウェブ２４の断面欠損が抑制されるため、床根太２のウェブ２４の断面欠損による損壊を防止することが可能となる。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、図６（ａ）に示すように、材軸方向Ｘで貫通孔２７よりも端部側Ｅとなる位置で、床根太２のウェブ２４にスリット２６が形成されてもよい。このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１２に示すように、床根太２を仮支持させた後に、仮支持用軸部材５よりも中央側Ｄで、本締用軸部材６が貫通孔２７に挿通されるため、必要に応じて、本締用軸部材６を貫通等させたスペーサー４２を隙間Ｓに設けることが容易となる。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、図９、図１０に示すように、床根太２の重心位置よりも上方となる位置で、仮支持用軸部材５がスリット２６に係止されて、重心位置より上方で床根太２が仮支持されることで、床根太２の横転を回避することが可能となる。また、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１２に示すように、本締用軸部材６を貫通等させたスペーサー４２が、床根太２のウェブ２４に当接させて設けられることで、床根太２の幅方向Ｙの偏心がスペーサー４２で抑制されて、床根太２と周囲部材３との安定した接合を実現することが可能となる。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、例えば、材軸方向Ｘのスパン長が３ｍ〜４ｍ程度となる床根太２のほか、５ｍ〜８ｍ超程度の中〜大スパンの床根太２にも適用できる。このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、特に、図２に示すように、従来のＨ形鋼等より軽量な軽量Ｈ形鋼又は薄板軽量形鋼の床根太２が用いられることで、床根太２の揚重作業を容易に実施することが可能となる。また、床根太２となる部材をより軽量で高剛性な軽量Ｈ形鋼とすることで、床根太２が自重で撓むことにより生じる施工誤差が少なくなり、施工性の向上にもつながる。

以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明したが、上述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならない。

１ ：床根太の接合構造
２ ：床根太
２１ ：フランジ
２１ａ ：中間部
２１ｂ ：片端部
２２ ：上フランジ
２３ ：下フランジ
２４ ：ウェブ
２４ａ ：下端部
２５ ：リップ部
２６ ：スリット
２６ａ ：上端縁
２６ｂ ：側縁
２７ ：貫通孔
３ ：周囲部材
３０ ：側面
３１ ：端根太
３２ ：柱
４ ：接続部材
４０ ：背面板
４１ ：側板
４１ａ ：上端部
４１ｂ ：挿通孔
４２ ：スペーサー
５ ：仮支持用軸部材
６ ：本締用軸部材
７ ：梁接合金具
８ ：建築物
８０ ：床材
Ｓ ：隙間
Ｘ ：材軸方向
Ｙ ：幅方向
Ｚ ：高さ方向

Claims (5)

1. 建築物に設けられる木材からなる周囲部材に形鋼からなる床根太が取り付けられる床根太の接合構造であって、
   フランジ及びウェブが形成された床根太と、前記周囲部材に取り付けられる接続部材とを備え、
   前記接続部材は、前記周囲部材から突出する一対の側板が形成されて、一対の前記側板に架設される仮支持用軸部材及び本締用軸部材が設けられて、
   前記床根太は、前記ウェブを貫通する貫通孔が形成され、材軸方向で前記貫通孔が形成される位置よりも端部側若しくは中央側となる位置に、前記ウェブが下端部から高さ方向の１／２より上方となる位置まで切除されることなく連続して切り欠かれて仮支持用のスリットが形成されるとともに、
   前記床根太は、クレーンで吊り上げられて落とし込まれることにより前記ウェブの下端から前記床根太の重心位置よりも上方となる位置まで、前記仮支持用軸部材が前記スリットに挿し込まれて係止されて仮支持され、前記本締用軸部材が前記貫通孔に挿通されること
   を特徴とする床根太の接合構造。
2. 前記接続部材は、一対の前記側板を互いに離間させることで隙間が形成されるとともに、前記床根太の前記ウェブが前記隙間に設けられること
   を特徴とする請求項１記載の床根太の接合構造。
3. 前記スリットは、左右対称のテーパー状に下方の間隔が材軸方向に沿って広がった部分を有すること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の床根太の接合構造。
4. 前記床根太は、高さ方向で一対となった前記フランジの幅方向の中間部に、高さ方向に延びる前記ウェブが形成された軽量Ｈ形鋼、又は、前記フランジの幅方向の片端部から、前記ウェブが形成された薄板軽量形鋼が用いられること
   を特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の床根太の接合構造。
5. 前記床根太は、高さ方向に一対となった前記フランジの幅方向の中間部又は片端部に、高さ方向に延びる前記ウェブが形成されて、前記床根太の下部の前記フランジとなる下フランジが、材軸方向で部分的に切り欠かれること
   を特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の床根太の接合構造。

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