JP6668730B2 - 床根太の接合構造 - Google Patents

Description

本発明は、建築物に設けられる床根太の接合構造に関する。

従来から、木製の梁と鋼製の梁とを簡単かつ強固に接合するものとして、例えば、特許文献１、２に開示される梁の接合構造等が提案されている。

特許文献１に開示された梁の接合構造は、木製梁の側面から垂直方向に突出して２つの接合板部が形成された梁接合金具が木製梁の側面に固定されるとともに、接合板部の貫通孔及び鋼製梁の貫通孔にボルトが挿通される。接合板部と鋼製梁との間には、このボルトを挿通できる筒状部材が介挿されて、接合板部、鋼製梁及び筒状部材をこのボルトで締め付けることで、梁接合金具の接合板部が筒状部材とボルトとに挟まれた状態となる。

特許文献２に開示された小梁と大梁との接合方法は、大梁のウェブにガセットプレートを溶接して、このガセットプレートの両側にガイド板を溶接するものであり、このガイド板の隙間が上端部でＶ型に拡がるように構成される。小梁は、梁端部の下フランジが切り欠かれて、この切り欠き部のウェブがガイド板の間の隙間に挿入されるように、ユニットフロアを吊り下ろして、梁端部の上フランジがガイド板の上端に当接されて支持される。

特開２００８−１１５６０８号公報 特開２００４−２７８２１０号公報

特許文献１に開示された梁の接合構造は、梁接合金具の接合板部が筒状部材とボルトとに挟まれて圧接されることで、木製梁と鋼製梁とを梁接合金具で一体化させるものとする。しかし、特許文献１に開示された梁の接合構造は、梁接合金具の接合板部と鋼製梁との間に筒状部材を設けることが必要となるため、接合構造としての部品点数が多くなり、木製梁と鋼製梁とを接合するための材料コスト、施工コストが増大するという問題点があった。また、特許文献１に開示された梁の接合構造は、梁接合金具の接合板部と鋼製梁との間の一定の隙間に筒状部材を介挿することが必要となるため、筒状部材に高い寸法精度が担保されないときに、梁接合金具の接合板部による鋼製梁の仮支持が困難になるという問題点があった。

また、特許文献２に開示された小梁と大梁との接合方法は、小梁のウェブがガイド板の間の隙間に挿入されて、ガセットプレート及びガイド板で小梁が支持されるものとする。しかし、特許文献２に開示された小梁と大梁との接合方法は、大梁とガセットプレートとの溶接作業、及び、ガセットプレートとガイド板との溶接作業を必要として、部品点数及び加工手間が多いため、材料コスト、施工コストが増大するという問題点があった。また、特許文献２に開示された小梁と大梁との接合方法は、一対のガイド板の隙間が上端部でＶ型に拡がるため、ガイド板の隙間に挿入されたウェブの上端部とガイド板の上端部とが互いに離間する。このとき、特許文献２に開示された小梁と大梁との接合方法は、小梁に床材が取り付けられたユニットフロアが用いられない場合に、ガイド板の上端部の隙間の部分で小梁が横転するおそれがあり、小梁の仮支持が困難になるという問題点があった。

そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであって、その目的とするところは、床根太を仮支持したときの拘束力を高めるとともに、床根太の揚重作業の効率性を向上させた床根太の接合構造を提供することにある。

第１発明に係る床根太の接合構造は、建築物に設けられる床根太の接合構造であって、フランジ及びウェブが形成された床根太と、前記床根太が接合される周囲部材に取り付けられる接続部材とを備え、前記接続部材は、前記周囲部材から突出する一対の側板と一対の前記側板の間に前記周囲部材の側面に当接される背面板とが形成されて、一対の前記側板を互いに離間させることで隙間が形成されるとともに、一対の前記側板の各々から互いに接近するように延びる一対の挟持部が形成されて、前記床根太の前記ウェブが前記隙間に挿通された状態で、前記床根太の前記ウェブが一対の前記挟持部で挟まれ、各々の前記挟持部は、前記側板の上端部から下方に向けて延びることを特徴とする。
第２発明に係る床根太の接合構造は、第１発明において、各々の前記挟持部は、前記側板の上端部から前記床根太の上側のフランジに沿って屈曲させ、当該フランジに沿って延設された部分から更に下方に向けて延びること

第３発明に係る床根太の接合構造は、建築物に設けられる床根太の接合構造であって、フランジ及びウェブが形成された床根太と、前記床根太が接合される周囲部材に取り付けられる接続部材とを備え、前記接続部材は、前記周囲部材から突出する一対の側板が形成されて、一対の前記側板を互いに離間させることで隙間が形成されるとともに、一対の前記側板の各々から互いに接近するように延びる一対の挟持部が形成されて、前記床根太の前記ウェブが前記隙間に挿通された状態で、前記床根太の前記ウェブが一対の前記挟持部で挟まれ、各々の前記挟持部は、前記側板の先端側から前記側板の基端側に向けて延びることを特徴とする。

第４発明に係る床根太の接合構造は、第１発明又は第３発明において、前記接続部材は、一対の前記側板の各々から互いに接近するように湾曲して延びる一対の前記挟持部が形成されることを特徴とする。

第５発明に係る床根太の接合構造は、第１発明〜第４発明の何れかにおいて、前記接続部材は、前記床根太の前記ウェブが前記隙間に挿通された状態で、前記床根太の重心位置より上方となる位置に一対の前記挟持部が配置されることを特徴とする。

第６発明に係る床根太の接合構造は、第１発明〜第５発明の何れかにおいて、前記接続部材は、前記床根太の前記ウェブが前記隙間に挿通された状態で、一対の前記側板と前記床根太の前記ウェブとがボルト接合されることを特徴とする。

第７発明に係る床根太の接合構造は、第１発明〜第６発明の何れかにおいて、前記床根太は、高さ方向で一対となった前記フランジの幅方向の中間部に、高さ方向に延びる前記ウェブが形成された軽量Ｈ形鋼、又は、前記フランジの幅方向の片端部から、前記ウェブが形成された薄板軽量形鋼が用いられることを特徴とする。

第８発明に係る床根太の接合構造は、第１発明〜第７発明の何れかにおいて、前記床根太は、高さ方向に一対となった前記フランジの幅方向の中間部又は片端部に、高さ方向に延びる前記ウェブが形成されて、前記床根太の下部の前記フランジとなる下フランジが、材軸方向で部分的に切り欠かれることを特徴とする。

第１発明〜第８発明によれば、床根太のウェブが接続部材の隙間に挿通された状態で、床根太のウェブが一対の挟持部で挟まれて床根太が仮支持されるため、床根太をクレーンで吊り下げて接続部材に仮支持させた後に、仮支持された床根太から即座にクレーンをリリースすることで、床根太の揚重作業を順次効率的に実施して、床根太の揚重作業の効率性を向上させることが可能となる。

第１発明〜第８発明によれば、一対の側板の各々から互いに接近するように一対の挟持部が形成されて、床根太のウェブが一対の挟持部で挟まれることで、床根太を仮支持したときの拘束力を高めることが可能となり、また、床根太のウェブに接近させて各々の挟持部が配置されるため、接続部材と床根太との幅方向の偏心を抑制して、床根太と周囲部材との安定した接合を実現することが可能となる。

第１発明〜第８発明によれば、従来技術のような筒状部材の取付作業、又は、ガセットプレート及びガイド板の溶接作業を必要としないで、製作容易性の高い接続部材が用いられることで、部品点数及び加工手間を削減させて、材料コスト、施工コストを低減させることが可能となる。

特に、第１発明〜第３発明によれば、一対の側板の上端側から下方に延びるように、又は、一対の側板の先端側から基端側に延びるように、互いに接近して一対の挟持部が形成されることで、一対の側板の隙間の間隔が床根太の幅寸法より大きい場合であっても、床根太を確実に仮支持することが可能となり、一対の側板の隙間の間隔を大きめにしてこの隙間を利用することで、接続部材の背面板を周囲部材の側面にねじ接合等で容易に取り付けることが可能となる。

特に、第４発明によれば、幅方向で互いに接近するように一対の挟持部が湾曲することで、挟持部の湾曲面をガイドとして、床根太のウェブを一対の挟持部の最も接近した接近部に容易に挟み込ませることが可能となる。

特に、第５発明によれば、床根太の重心位置より上方となる位置に一対の挟持部が配置されて、重心位置より上方で床根太が仮支持されることで、床根太の横転を回避することが可能となる。

特に、第６発明によれば、床根太のウェブが一対の挟持部に挟まれた状態となるとともに、一対の側板と床根太のウェブとがボルト接合でさらに強固に固定されるため、床根太と周囲部材との接合箇所の拘束力を高めることが可能となる。

特に、第７発明によれば、材軸方向のスパン長が３ｍ〜４ｍ程度となる床根太のほかに、５ｍ〜８ｍ超程度の中〜大スパンの床根太にも適用されるものであり、従来のＨ形鋼等より軽量な軽量Ｈ形鋼又は薄板軽量形鋼の床根太が用いられることで、床根太の揚重作業を容易に実施することが可能となる。

特に、第８発明によれば、床根太の下フランジが部分的に切り欠かれることで、床根太をクレーン等で吊り下げて接続部材に仮支持させるときに、床根太を回転させたり、撓ませたりといった現場での追加作業がなくても、床根太の下フランジと接続部材とを干渉させることなく、床根太を落とし込むことが可能となる。

本発明を適用した床根太の接合構造が設けられる建築物を示す斜視図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造に用いられる断面略Ｈ形状の床根太を示す断面図であり、（ｂ）は、断面略Ｃ形状の床根太を示す断面図である。 本発明を適用した床根太の接合構造で一対の側板の各々の上端側から挟持部が形成される接続部材を示す斜視図である。 本発明を適用した床根太の接合構造で一対の側板の各々の先端側から挟持部が形成される接続部材を示す斜視図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造の接続部材で略円弧状の挟持部を示す正面図であり、（ｂ）は、その略楕円弧状の挟持部を示す正面図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造の接続部材で屈曲した挟持部を示す正面図であり、（ｂ）は、その面取りされた挟持部を示す正面図である。 本発明を適用した床根太の接合構造で接続部材の製作過程の概略を示す正面図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明を適用した床根太の接合構造の接続部材でねじ、かしめ、スポット溶接等で切片を取り付けた挟持部を示す正面図であり、（ｃ）は、その部分溶込溶接等で切片を取り付けた挟持部を示す正面図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造で下フランジを切り欠いた断面略Ｈ形状の床根太を示す側面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造で下フランジを切り欠いた断面略Ｃ形状の床根太を示す側面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造で側板の上端側に挟持部が形成された接続部材に仮支持される床根太を示す正面図であり、（ｂ）は、その先端側に挟持部が形成された接続部材に仮支持される床根太を示す正面図である。 （ａ）は、一対の側板の上端側に挟持部が形成された接続部材に仮支持される幅寸法の小さい床根太を示す正面図であり、（ｂ）は、その先端側に挟持部が形成された接続部材に仮支持される幅寸法の小さい床根太を示す正面図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造で一対の挟持部が弾性変形する前の接続部材を示す正面図であり、（ｂ）は、その一対の挟持部が弾性変形した後の接続部材を示す正面図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造で床根太とボルト接合した接続部材を示す側面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造で周囲部材に接合される床根太の両端部を示す側面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。

以下、本発明を適用した床根太の接合構造１を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１に示すように、主に、一戸建て住宅等の比較的小規模な建築物８、又は、店舗併用住宅又は介護老人保健施設等の比較的大規模な建築物８において、床材８０等を支持する床根太２を接合するために設けられる。なお、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１に示す軸組工法だけでなく、木造ツーバイフォー等の枠組壁工法、その他の床根太を要する工法に設けられてもよい。

床根太２は、所定の断面形状の形鋼が用いられて、端根太３１又は柱３２等の周囲部材３に、材軸方向Ｘの端部が接合される。端根太３１又は柱３２等の周囲部材３は、無垢材、集成材、ＬＶＬ又はＣＬＴ等の木材が用いられて、建築物８の外周等に設けられる。

床根太２は、材軸方向Ｘに対する断面方向で、図２（ａ）に示すように、断面略Ｈ形状に形成されたＨ形鋼が用いられる。ここで、Ｈ形鋼は、ロール成形、アーク溶接、レーザー溶接等による組立、電気抵抗溶接による組立等、どのような製造法で製造されてもよく、また、比較的細幅のＩ形鋼が用いられてもよい。また、床根太２は、これに限らず、図２（ｂ）に示すように、断面略Ｃ形状に形成されたリップ付溝形鋼又は溝形鋼等が用いられてもよい。

床根太２は、図２に示すように、幅方向Ｙに延びて高さ方向Ｚで一対となったフランジ２１、及び、高さ方向Ｚに延びるウェブ２４が形成される。床根太２は、上部のフランジ２１となる上フランジ２２と、下部のフランジ２１となる下フランジ２３とが、高さ方向Ｚに延びるウェブ２４で連結されて、互いに略平行となるように形成される。

床根太２は、一対となったフランジ２１の幅方向Ｙの中間部２１ａ又は片端部２１ｂに、ウェブ２４の高さ方向Ｚの上下端部が接合されて、上フランジ２２及び下フランジ２３とウェブ２４とが、互いに略直交するように形成される。床根太２は、幅方向Ｙでウェブ２４の両側又は片側に突出して、一対となったフランジ２１が形成される。

床根太２は、図２（ａ）に示すように、断面略Ｈ形状に形成されたＨ形鋼が用いられる場合に、上フランジ２２及び下フランジ２３の幅方向Ｙの中間部２１ａから、ウェブ２４が形成された軽量Ｈ形鋼が用いられることが望ましい。ここで、軽量Ｈ形鋼とは、ロール成形、レーザー溶接による組立、電気抵抗溶接による組立、アーク溶接による組立等によって製造された、フランジ２１及びウェブ２４の板厚が１２ｍｍ以下であるＨ形鋼をいう。

軽量Ｈ形鋼の床根太２は、例えば、高さ方向Ｚに延びる高さ寸法Ｈが、８０ｍｍ〜４５０ｍｍ程度となり、ウェブ２４の板厚寸法ｔ１が、２．３ｍｍ〜６ｍｍ程度となる。また、軽量Ｈ形鋼の床根太２は、幅方向Ｙに延びる幅寸法Ｂが、４０ｍｍ〜２００ｍｍ程度となり、フランジ２１の板厚寸法ｔ２が、２．３ｍｍ〜１２ｍｍ程度となる。

床根太２は、図２（ｂ）に示すように、断面略Ｃ形状に形成された溝形鋼が用いられる場合に、上フランジ２２及び下フランジ２３の幅方向Ｙの片端部２１ｂから、ウェブ２４が折曲加工等で連続して形成された薄板軽量形鋼が用いられることが望ましい。

薄板軽量形鋼の床根太２は、例えば、高さ方向Ｚに延びる高さ寸法Ｈが、８９ｍｍ〜３００ｍｍ程度となるとともに、幅方向Ｙに延びる幅寸法Ｂが、３０ｍｍ〜５０ｍｍ程度となり、全体の板厚寸法ｔ３が、０．８ｍｍ〜２．２ｍｍ程度となる。また、薄板軽量形鋼の床根太２は、例えば、リップ部２５の高さ寸法Ｃが、１２ｍｍ〜２０ｍｍ程度となる。なお、リップ部２５は、床根太２に作用する荷重に応じて設置の有無が判断されるものであり、必要に応じて、リップ部２５が設置されても設置されなくてもどちらでも良い。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、図３に示すように、一対のフランジ２１及びウェブ２４が形成された床根太２と、周囲部材３の側面３０に取り付けられる接続部材４とを備えて、床根太２と周囲部材３とを互いに略直交させた接合箇所に設けられる。

接続部材４は、略平板状の鋼板等を折曲加工等することで、床根太２と略直交する周囲部材３の側面３０に当接される背面板４０と、周囲部材３の側面３０から突出する一対の側板４１とが、互いに略直交して各々が略平板状に形成される。接続部材４は、周囲部材３の側面３０にねじ接合又はボルト接合等により背面板４０が取り付けられる。

接続部材４は、背面板４０の幅方向Ｙの両側端から連続して、一対の側板４１が互いに略平行に突出して延びる。接続部材４は、各々の側板４１の基端側が、周囲部材３に近接させて配置されて、各々の側板４１の先端側が、周囲部材３から離間させて配置される。

接続部材４は、周囲部材３の側面３０から突出する一対の側板４１が形成される。このとき、接続部材４は、一対の側板４１を幅方向Ｙに所定の間隔αで互いに離間させることで、床根太２のウェブ２４を挿通するための隙間Ｓが形成されるものとなる。

接続部材４は、一対の側板４１の各々から幅方向Ｙで互いに接近するように延びる一対の挟持部４２が形成される。接続部材４は、各々の挟持部４２が各々の側板４１から連続して、一対の挟持部４２が一対の側板４１の内側に向けて隙間Ｓまで延びて形成される。

接続部材４は、一対の側板４１の各々の上端側で、各々の側板４１の上端部４１ａから連続して各々の挟持部４２が形成される。このとき、接続部材４は、各々の挟持部４２が下方に向けて延びることで、各々の側板４１の上端部４１ａより下方となる位置で、一対の挟持部４２が互いに最も接近するものとなる。

接続部材４は、図４に示すように、一対の側板４１の各々の先端側で、各々の側板４１の先端部４１ｂから連続して各々の挟持部４２が形成されてもよい。このとき、接続部材４は、各々の挟持部４２が基端側に向けて延びることで、各々の側板４１の先端部４１ｂより基端側となる位置で、一対の挟持部４２が互いに最も接近するものとなる。

接続部材４は、図５に示すように、一対の挟持部４２が幅方向Ｙに最も接近した箇所で、一対の挟持部４２に挟まれて接近部４３が形成される。このとき、接続部材４は、一対の挟持部４２が接近部４３で互いに離間又は当接する。接続部材４は、一対の挟持部４２が接近部４３で幅方向Ｙに互いに離間する場合には、一対の側板４１の幅方向Ｙの間隔αより狭くして、幅方向Ｙに所定の間隔βで接近部４３が形成される。

接続部材４は、例えば、一対の側板４１の各々から一対の挟持部４２が湾曲して延びて形成される。このとき、接続部材４は、図５（ａ）に示す略円弧状、又は、図５（ｂ）に示す略楕円弧状等で、挟持部４２が上方又は先端側に向けて凸状に湾曲して、各々の側板４１の上端部４１ａ又は先端部４１ｂから連続して挟持部４２が形成される。

接続部材４は、図６に示すように、一対の側板４１の各々から一対の挟持部４２が屈曲して延びて形成されてもよい。このとき、接続部材４は、図６（ａ）に示すように、各々の側板４１の上端部４１ａ又は先端部４１ｂから複数箇所で屈曲させて挟持部４２が形成されて、必要に応じて、図６（ｂ）に示すように、所定の面取り部４４が形成される。

なお、接続部材４は、図示を省略するが、一対の挟持部４２が下方又は基端側に向けて凹状に湾曲して形成されてもよい。また、接続部材４は、一対の側板４１の各々の上端部４１ａから下方に向けて、又は、一対の側板４１の各々の先端部４１ｂから基端側に向けて、一対の挟持部４２が略直線状に傾斜して形成されてもよい。

接続部材４は、例えば、図７に示すように、高さ方向Ｚに延びる高さ寸法ｈが、１００ｍｍ〜３００ｍｍ程度となり、幅方向Ｙに延びる幅寸法ｂが、０．８ｍｍ〜６０ｍｍ程度となる。また、接続部材４は、全体の板厚寸法ｔが、１．６ｍｍ〜４．５ｍｍ程度となり、各々の側板４１の奥行寸法Ｌが、５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度となる。

接続部材４は、例えば、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、所定の平面形状に切断した一枚の鋼板等を折曲加工等することで、背面板４０及び一対の側板４１が形成される。このとき、接続部材４は、一対の側板４１の各々から突出した部分が重なり合うものとなって、図７（ｃ）、図７（ｄ）に示すように、この重なり合う部分をプレス加工等することで、一対の側板４１の各々から連続して一対の挟持部４２が形成されるものとなる。

また、接続部材４は、図８に示すように、一対の側板４１の各々の上端側又は先端側に、湾曲等させた切片７を取り付けることで、一対の挟持部４２が形成されてもよい。このとき、接続部材４は、図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように、ねじ、かしめ又はスポット溶接等で切片７を取り付けてもよく、又は、図８（ｃ）に示すように、部分溶込溶接等で切片７を取り付けてもよい。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、図９に示すように、軽量Ｈ形鋼等の断面略Ｈ形状に形成された床根太２、又は、図１０に示すように、薄板軽量形鋼等の断面略Ｃ形状に形成された床根太２が用いられる。このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、接続部材４の下方となる位置で、床根太２の下フランジ２３が、材軸方向Ｘで部分的に切り欠かれて、接続部材４の上方から床根太２が落とし込まれる。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、図９、図１０に示すように、特に、床根太２のウェブ２４の高さ方向Ｚで上側１／２程度となる範囲に、挟持部４２の少なくとも一部が配置される。このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２のウェブ２４が隙間Ｓに挿通された状態で、床根太２のウェブ２４が一対の挟持部４２で挟まれて、床根太２の重心位置より上方となる位置に、一対の挟持部４２が配置されるものとなる。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１１に示すように、接続部材４の上方から床根太２が落とし込まれることで、一対の側板４１を互いに離間させて形成された隙間Ｓに、床根太２のウェブ２４が挿通される。このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２のウェブ２４が一対の挟持部４２に接近部４３で挟まれた状態となる。

ここで、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１１（ａ）に示すように、一対の側板４１の上端側から延びて一対の挟持部４２が形成されて、又は、図１１（ｂ）に示すように、一対の側板４１の先端側から延びて一対の挟持部４２が形成される。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２のウェブ２４が隙間Ｓに挿通された状態で、各々の側板４１の上端部４１ａが床根太２の上フランジ２２に当接されることで、床根太２の高さ方向Ｚの移動が拘束される。また、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２のウェブ２４が隙間Ｓに挿通された状態で、床根太２のウェブ２４が一対の挟持部４２に接近部４３で挟まれることで、床根太２の幅方向Ｙの移動が拘束される。

このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、一対の側板４１の上端部４１ａが床根太２の上フランジ２２に当接されるとともに、床根太２のウェブ２４が一対の挟持部４２に接近部４３で挟まれて、床根太２が接続部材４に仮支持される。本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２のウェブ２４と側板４１とのボルト接合が不要な場合には、床根太２が仮支持された状態で、床根太２と周囲部材３との接合が完了する。

なお、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１２に示すように、一対の側板４１の隙間Ｓの間隔αが、床根太２の上フランジ２２の幅寸法Ｂより大きい場合には、一対の側板４１の上端部４１ａが、床根太２の上フランジ２２に当接されないものとなる。

このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、側板４１の上端部４１ａが上フランジ２２に当接されないものの、図１２（ａ）に示す挟持部４２の上面４２ａ、又は、図１２（ｂ）に示す挟持部４２の上側端４２ｂに、床根太２の上フランジ２２が当接される。そして、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２のウェブ２４が一対の側板４１の隙間Ｓに挿通された状態で、床根太２の上フランジ２２が挟持部４２の上面４２ａ又は上側端４２ｂに当接されて、床根太２が接続部材４に仮支持されるものとなる。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１３（ａ）に示すように、挟持部４２が幅方向Ｙに弾性変形するものとして、一対の挟持部４２の接近部４３の間隔βがウェブ２４の板厚寸法より小さく、又は、一対の挟持部４２が接近部４３で互いに当接されてもよい。このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１３（ｂ）に示すように、一対の挟持部４２が幅方向Ｙに弾性変形して拡開することで、床根太２のウェブ２４が接近部４３を通過して、床根太２のウェブ２４が挟持部４２に押圧されて挟まれた状態となる。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、必要に応じて、図１４に示すように、床根太２を接続部材４に仮支持した状態から、接続部材４の一対の側板４１と床根太２のウェブ２４とを幅方向Ｙに貫通したボルト４５にナット４６が締結される。このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２のウェブ２４が隙間Ｓに挿通された状態で、ボルト４５又はねじ等が用いられて、一対の側板４１と床根太２のウェブ２４とがボルト接合されて、床根太２と周囲部材３との接合が完了する。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２のウェブ２４が隙間Ｓに挿通された状態で、床根太２のウェブ２４が一対の挟持部４２で挟まれるとともに、一対の側板４１と床根太２のウェブ２４とがボルト接合されるものとなる。これにより、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２が仮支持された状態からボルト接合でさらに強固に固定されるため、床根太２と周囲部材３との接合箇所の拘束力を高めることが可能となる。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１５に示すように、床根太２の材軸方向Ｘの両端部を接合する場合に、床根太２の材軸方向Ｘの両端部の各々が、周囲部材３に取り付けられた接続部材４で接合される。本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２の下フランジ２３が部分的に切り欠かれることで、床根太２を回転させたり、撓ませたりといった現場での追加作業がなくても、床根太２の下フランジ２３と接続部材４とを干渉させることなく、床根太２を落とし込むことが可能となる。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、これに限らず、床根太２の下フランジ２３が部分的に切り欠かれない場合であっても、床根太２を、幅方向Ｙの軸回りに回転させたり、材軸方向Ｘに沿って幅方向Ｙや高さ方向Ｚに撓ませることで、一対の側板４１の隙間Ｓに床根太２のウェブ２４を材軸方向Ｘに差し込むことができる。このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２の下フランジ２３と接続部材４とを干渉させることなく、床根太２のウェブ２４を隙間Ｓに挿通することが可能となる。

また、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２の材軸方向Ｘの両端部の各々が、周囲部材３に取り付けられた接続部材４に仮支持される。ここで、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１１に示すように、一対の側板４１の各々から互いに接近するように形成された一対の挟持部４２に、床根太２のウェブ２４が幅方向Ｙに挟まれるため、仮支持された床根太２の拘束力を高めることが可能となる。

また、本発明を適用した床根太の接合構造１は、従来技術のような筒状部材の取付作業、又は、ガセットプレート及びガイド板の溶接作業を必要としないで、製作容易性の高い接続部材４が用いられる。これにより、本発明を適用した床根太の接合構造１は、溶接等の高度な作業を必要とせず、製作容易性の高い接続部材４が用いられることで、部品点数及び加工手間を削減させて、材料コスト、施工コストを低減させることが可能となる。

さらに、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２をクレーン等で吊り下げて接続部材４に仮支持させた後に、仮支持された床根太２から即座にクレーン等をリリースして、別の接合箇所でのクレーン等による床根太２の揚重作業を実施できる。これにより、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２を仮支持させた後に、床根太２からクレーン等をリリースすることで、床根太２の揚重作業を順次効率的に実施して、床根太２の揚重作業の効率性を向上させることが可能となる。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、一対の側板４１の各々から幅方向Ｙで互いに接近するように一対の挟持部４２が湾曲するものとなる。これにより、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２のウェブ２４を一対の側板４１の隙間Ｓに挿入するときに、挟持部４２の湾曲面がガイドとなるため、床根太２のウェブ２４を一対の挟持部４２の接近部４３に容易に挟み込ませることが可能となる。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、図３に示すように、一対の側板４１の上端側から下方に延びるように、又は、図４に示すように、一対の側板４１の先端側から基端側に延びるように、幅方向Ｙで互いに接近して一対の挟持部４２が形成される。これにより、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１２に示すように、一対の側板４１の隙間Ｓの間隔αが、床根太２の上フランジ２２の幅寸法Ｂより大きい場合であっても、床根太２の幅寸法Ｂによらずに、床根太２を仮支持することが可能となる。このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、一対の側板４１の隙間Ｓの間隔αを大きめにして、この隙間Ｓを利用することで、図３、図４に示すように、接続部材４の背面板４０を周囲部材３の側面３０にねじ接合等で容易に取り付けることが可能となる。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、高さ方向Ｚで床根太２の重心位置より上方となる位置に一対の挟持部４２が配置されて、重心位置より上方で床根太２が仮支持されることで、床根太２の横転を回避することが可能となる。また、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２のウェブ２４に接近させて、各々の挟持部４２が配置されるため、接続部材４と床根太２との幅方向Ｙの偏心を抑制して、床根太２と周囲部材３との安定した接合を実現することが可能となる。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、例えば、材軸方向Ｘのスパン長が３ｍ〜４ｍ程度となる床根太２のほか、５ｍ〜８ｍ超程度の中〜大スパンの床根太２にも適用できる。このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、特に、図２に示すように、従来のＨ形鋼等より軽量な軽量Ｈ形鋼又は薄板軽量形鋼の床根太２が用いられることで、床根太２の揚重作業を容易に実施することが可能となる。

以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明したが、上述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならない。

１ ：床根太の接合構造
２ ：床根太
２１ ：フランジ
２１ａ ：中間部
２１ｂ ：片端部
２２ ：上フランジ
２３ ：下フランジ
２４ ：ウェブ
２５ ：リップ部
３ ：周囲部材
３０ ：側面
３１ ：端根太
３２ ：柱
４ ：接続部材
４０ ：背面板
４１ ：側板
４１ａ ：上端部
４１ｂ ：先端部
４２ ：挟持部
４２ａ ：上面
４２ｂ ：上側端
４３ ：接近部
４４ ：面取り部
４５ ：ボルト
４６ ：ナット
７ ：切片
８ ：建築物
８０ ：床材
Ｓ ：隙間
Ｘ ：材軸方向
Ｙ ：幅方向
Ｚ ：高さ方向

Claims (8)

1. 建築物に設けられる床根太の接合構造であって、
   フランジ及びウェブが形成された床根太と、前記床根太が接合される周囲部材に取り付けられる接続部材とを備え、
   前記接続部材は、前記周囲部材から突出する一対の側板と一対の前記側板の間に前記周囲部材の側面に当接される背面板とが形成されて、一対の前記側板を互いに離間させることで隙間が形成されるとともに、一対の前記側板の各々から互いに接近するように延びる一対の挟持部が形成されて、前記床根太の前記ウェブが前記隙間に挿通された状態で、前記床根太の前記ウェブが一対の前記挟持部で挟まれ、
   各々の前記挟持部は、前記側板の上端部から下方に向けて延びること
   を特徴とする床根太の接合構造。
2. 各々の前記挟持部は、前記側板の上端部から前記床根太の上側のフランジに沿って屈曲させ、当該フランジに沿って延設された部分から更に下方に向けて延びること
   を特徴とする請求項１記載の床根太の接合構造。
3. 建築物に設けられる床根太の接合構造であって、
   フランジ及びウェブが形成された床根太と、前記床根太が接合される周囲部材に取り付けられる接続部材とを備え、
   前記接続部材は、前記周囲部材から突出する一対の側板が形成されて、一対の前記側板を互いに離間させることで隙間が形成されるとともに、一対の前記側板の各々から互いに接近するように延びる一対の挟持部が形成されて、前記床根太の前記ウェブが前記隙間に挿通された状態で、前記床根太の前記ウェブが一対の前記挟持部で挟まれ、
   各々の前記挟持部は、前記側板の先端側から前記側板の基端側に向けて延びること
   を特徴とする床根太の接合構造。
4. 前記接続部材は、一対の前記側板の各々から互いに接近するように湾曲して延びる一対の前記挟持部が形成されること
   を特徴とする請求項１又は３記載の床根太の接合構造。
5. 前記接続部材は、前記床根太の前記ウェブが前記隙間に挿通された状態で、前記床根太の重心位置より上方となる位置に一対の前記挟持部が配置されること
   を特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の床根太の接合構造。
6. 前記接続部材は、前記床根太の前記ウェブが前記隙間に挿通された状態で、一対の前記側板と前記床根太の前記ウェブとがボルト接合されること
   を特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載の床根太の接合構造。
7. 前記床根太は、高さ方向で一対となった前記フランジの幅方向の中間部に、高さ方向に延びる前記ウェブが形成された軽量Ｈ形鋼、又は、前記フランジの幅方向の片端部から、前記ウェブが形成された薄板軽量形鋼が用いられること
   を特徴とする請求項１〜６の何れか１項記載の床根太の接合構造。
8. 前記床根太は、高さ方向に一対となった前記フランジの幅方向の中間部又は片端部に、高さ方向に延びる前記ウェブが形成されて、前記床根太の下部の前記フランジとなる下フランジが、材軸方向で部分的に切り欠かれること
   を特徴とする請求項１〜７の何れか１項記載の床根太の接合構造。

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